EP0478497A1 - Static mixer with tubelike housing - Google Patents
Static mixer with tubelike housing Download PDFInfo
- Publication number
- EP0478497A1 EP0478497A1 EP91810656A EP91810656A EP0478497A1 EP 0478497 A1 EP0478497 A1 EP 0478497A1 EP 91810656 A EP91810656 A EP 91810656A EP 91810656 A EP91810656 A EP 91810656A EP 0478497 A1 EP0478497 A1 EP 0478497A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- mixer according
- plastic tube
- sealing surface
- housing
- mixer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003068 static effect Effects 0.000 title claims abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000013466 adhesive and sealant Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen statischen Mischer mit einem rohrartigen Gehäuse, mindestens einem darin angeordneten Mischelement und beidseitigen Endanschlüssen. Derartige Mischer werden zum kontinuierlichen Einmischen, Dispergieren und Homogenisieren von Härtern, Additiven, Beschleunigern, Reaktoren und Farben in Harze, Kleber und Dichtungsmassen verwendet. Damit kann eine Mischleistung bei geringem Gewicht und geringem Volumen des Mischers mit guter Reproduzierbarkeit der Mischqualität und geringem Wärmeeintrag erreicht werden. Solche Mischvorrichtungen sind z.B. aus der CH-PS 642 564 bekannt.The invention relates to a static mixer with a tubular housing, at least one mixing element arranged therein and end connections on both sides. Such mixers are used for the continuous mixing, dispersing and homogenizing of hardeners, additives, accelerators, reactors and paints in resins, adhesives and sealants. This means that mixing performance can be achieved with a low weight and low volume of the mixer with good reproducibility of the mixing quality and low heat input. Such mixing devices are e.g. known from CH-PS 642 564.
Vor allem bei reaktivem Mischgut, welches rasch aushärtet, entsteht aber ein grosses Problem dadurch, dass das Mischgut langsam an den Mischelementen anhaftet, sich aufbaut und den Mischer schlussendlich verstopft. Durch die Verengung der Mischelemente infolge Anlagerung werden auch die Mischeigenschaften verändert und nicht mehr reproduzierbar. Beispielsweise müssen bei der Verarbeitung von aktivierten Ein-Komponentenklebern wie Polyurethan mit zugemischter Feuchtigkeit als Beschleuniger hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten mit hohem Arbeitsdruck im Mischer und kurze Reaktionszeiten erreicht werden. Bisherige Mischer können diese Anforderungen nicht erfüllen, da sie zu rasch verstopfen, nicht konstante Klebeigenschaften ergeben und schwer auszuwechseln und zu reinigen sind. Vor allem zur raschen Verarbeitung mit Robotern können bisherige Mischer daher nicht eingesetzt werden. Da gute Mischer relativ teure und präzise Werkzeuge sind, können diese auch nicht einfach als Verbrauchsteile eingesetzt werden.Especially with reactive mix that hardens quickly, a big problem arises from the fact that the mix slowly adheres to the mixing elements, builds up and ultimately clogs the mixer. Due to the narrowing of the mixing elements due to the addition, the mixing properties are also changed and are no longer reproducible. For example, when processing activated one-component adhesives such as polyurethane with added moisture as accelerators, high processing speeds with high working pressure in the mixer and short reaction times must be achieved. Previous Mixers cannot meet these requirements because they clog too quickly, do not give constant adhesive properties and are difficult to replace and clean. Previous mixers cannot therefore be used, especially for rapid processing with robots. Since good mixers are relatively expensive and precise tools, they cannot simply be used as consumables.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Mischer zu schaffen, der hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten von reaktivem Mischgut mit grosser Konstanz und guter Reproduzierbarkeit ermöglicht, der sich rasch und einfach auswechseln lässt, der eine lange Lebensdauer aufweist bzw. sich ständig wieder verwenden lässt und der einfach und vollständig gereinigt werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst mit einem statischen Mischer gemäss Anspruch 1. Das auswechselbare Kunststoffrohr, an welchem das Mischgut nicht klebt, ermöglicht eine leichte Demontage des Mischers in seine Einzelteile und damit eine einfache Reinigung und Wiederverwendung der Mischelemente mit einem neuen Kunststoffrohr. Die ringförmige Dichtfläche dichtet dabei den Träger-Dichtring gegen das tragende rohrartige Gehäuse ab, so dass kein Reaktionsharz zwischen Gehäuse und Kunststoffrohr gelangen kann, was das Herausziehen des Kunststoffrohrs verhindern könnte. Die Stützfläche des Träger-Dichtrings dient gleichzeitig dazu, die Mischelemente gegen die im Betrieb auftretenden hohen Druckkräfte abzustützen.It is therefore an object of the present invention to provide a mixer which enables high processing speeds of reactive mix with great constancy and good reproducibility, which can be replaced quickly and easily, which has a long service life or can be used again and again and which is simple and can be cleaned completely. This object is achieved according to the invention with a static mixer according to claim 1. The interchangeable plastic pipe, to which the material to be mixed does not adhere, enables the mixer to be easily dismantled into its individual parts and thus simple cleaning and reuse of the mixing elements with a new plastic pipe. The annular sealing surface seals the carrier sealing ring against the supporting tubular housing, so that no reactive resin can get between the housing and the plastic tube, which could prevent the plastic tube from being pulled out. The support surface of the carrier sealing ring also serves to support the mixing elements against the high pressure forces that occur during operation.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Danach kann die ringförmige Dichtfläche konisch ausgebildet sein, vorzugsweise mit einem Konuswinkel zur Rohrachse von 10° bis 30°. Dies ergibt eine einfache und gute Abdichtung zum Kunststoffrohr. Weitere günstige Ausführungen der Dichtfläche können eine Aufrauhung, Riffelung, Rillung oder ein Gewinde zum Aufschrauben des Kunststoffrohrs auf den Träger-Dichtring aufweisen. Vor allem durch ein konischen Gewinde kann auch ein relativ weiches Kunststoffrohr so stark auf den Träger-Dichtring fixiert werden, dass auch hohe Druckkräfte die Dichtwirkung nicht beeinträchtigen. Umgekehrt kann auch das Kunststoffrohr endseitig je einen Innenkonus zum Erreichen eines innigen Kontakts mit dem Träger-Dichtring beim Zusammenbau des Mischers aufweisen. Das Kunststoffrohr kann mit Vorteil aus nicht klebenden Polyolefinen wie PE oder PP bestehen oder es kann innen eine inerte Oberflächenschicht z.B. aus PTFE aufweisen, damit es sich auch von ausgehärteten Harzen und Klebern leicht ablösen lässt. Eine Längsrille als Sollbruchstelle im Kunststoffrohr kann das Auftrennen nach Gebrauch noch erleichtern. Eine metallische Ausführung der Dichtung zwischen Träger-Dichtring und Endanschlüssen ist dauerhaft und leicht zu reinigen. Mischelemente mit sich kreuzenden Stegen wie sie z.B. in der CH-PS 642 564 beschrieben und als Sulzer SMX-Mischer bekannt sind, sind besonders effizient.Advantageous developments of the invention are described in the dependent claims. The annular sealing surface can then be conical, preferably with a cone angle to the tube axis of 10 ° to 30 °. This results in a simple and good seal for Plastic pipe. Other favorable designs of the sealing surface can have roughening, corrugation, scoring or a thread for screwing the plastic tube onto the carrier sealing ring. A tapered thread, in particular, allows a relatively soft plastic tube to be fixed so strongly on the carrier sealing ring that even high pressure forces do not impair the sealing effect. Conversely, the plastic tube can also have an inner cone at the end to achieve intimate contact with the carrier sealing ring when the mixer is assembled. The plastic tube can advantageously consist of non-adhesive polyolefins such as PE or PP or it can have an inert surface layer, for example made of PTFE, on the inside, so that it can also be easily removed from hardened resins and adhesives. A longitudinal groove as a predetermined breaking point in the plastic tube can make it easier to cut open after use. A metallic version of the seal between the carrier sealing ring and the end connections is permanent and easy to clean. Mixing elements with crossing webs, such as those described in CH-PS 642 564 and known as Sulzer SMX mixers, are particularly efficient.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Beispielen und Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
- Fig. 1 Einen erfindungsgemässen Mischer mit Träger-Dichtring;
- Fig. 2 Einen Teil eines Mischers mit konischem Gewinde;
- Fig. 3 Ein weiteres Beispiel mit konischem Kunststoffrohr.
- 1 shows a mixer according to the invention with a carrier sealing ring;
- 2 shows a part of a mixer with a conical thread;
- Fig. 3 Another example with a conical plastic tube.
Fig. 1 zeigt einen erfindungsgemässen zerlegbaren Mischer mit einem druckfesten, tragenden Stahlrohr als Gehäuse 2, einem eingeschobenen, auswechselbaren Kunststoffrohr 3 als billiges Verbrauchsteil, darin eingelegten statischen Mischelementen 11, je einem Träger-Dichtring 4, sowie mit beidseitigen Endanschlüssen 5 und 6, an welche Zulaufleitungen und Austrittsdüsen angeschlossen werden können. Dieser Aufbau ermöglicht einfache, rasche Montage, Zerlegung, Reinigung und Wiederverwendung des Mischers. Von entscheidender Bedeutung ist dabei die Wirkungsweise des Trägerdichtrings 4. Dessen Stützfläche 8 nimmt die hohen auftretenden Druckkräfte der Mischelemente von z.B. 200 bar auf, während gleichzeitig die ringförmige Dichtfläche 7 mit geeigneter Formgebung einen innigen Kontakt zum nachgiebigeren Kunststoffrohr gewährleistet. Bei der Montage wird das Kunststoffrohr 3 beidseitig auf diese Dichtfläche aufgesteckt oder aufgeschraubt. Anschliessend werden die Verbindungselemente, hier Klemmringverschraubungen 13, soweit angezogen, dass eine tragende Verbindung vom Stahlrohr 2 über den Träger-Dichtring 4 zum Endanschluss 5, 6 entsteht. Das Kunststoffrohr selber muss dann keine hohen Druckkräfte mehr aufnehmen. Geeignete Formgebungen der Dichtfläche 7 sind z.B. leicht konisch mit einem Winkel W1 von vorzugsweise 10° bis 30°. Der innige Kontakt mit dem Träger-Dichtring kann abhängig von der Art des Kunststoffrohrs, durch leichte Aufrauhung, Riffelung oder Rillung 17 noch verbessert werden. Eine sehr praktische Variante mit einem konischen Gewinde 16, welche auch weichere Kunststoffrohre einzusetzen erlaubt, zeigt Fig. 2. Die Verbindung zu den Endanschlüssen ist hier mittels der Flansche 15, 16 hergestellt, wobei eine metallische Abdichtung 22 zwischen Träger-Dichtring 4 und Endanschluss 5 erreicht wird. Der Fluss des Mischmediums ist damit gegen aussen und zum Kunststoffrohr hin druckfest abgedichtet.Fig. 1 shows a separable mixer according to the invention with a pressure-resistant, load-bearing steel tube as the
Fig. 3 zeigt eine weitere Variante mit einer Verschraubung 13 und einem Innenkonus 18 an den Enden des Kunststoffrohrs 3, welcher auf eine zylindrische oder auch konische Dichtfläche 7 aufgepresst, ebenfalls eine sichere Abdichtung ergibt. Das Kunststoffrohr 3 weist hier eine Oberflächenschicht 19, z.B. aus PTFE oder anderem inertem Material auf, die ein Kleben oder Angreifen des Kunststoffrohrs durch ein aggressives Mischgut verhindert. Mit einer nicht gezeichneten Längsrille als Soll-Bruchstelle im Kunststoffrohr kann dieses nach Gebrauch leicht aufgetrennt und die Mischelemente 11 herausgenommen werden.Fig. 3 shows a further variant with a
- 22nd
- Gehäuse, StahlrohrHousing, tubular steel
- 33rd
- KunststoffrohrPlastic pipe
- 44th
- Träger-DichtringCarrier sealing ring
- 5, 65, 6
- EndanschlüsseEnd connections
- 77
- ringförmige Dichtfläche von 4annular sealing surface of 4
- 88th
- Stützfläche von 4Support area from 4
- 1111
- MischelementeMixing elements
- 1313
- (Klemmring-)Verschraubung(Clamping ring) screw connection
- 14, 1514, 15
- FlanscheFlanges
- 1616
- Gewinde an 7Thread on 7
- 1717th
- Aufrauhung an 7Roughening on 7
- 1818th
- Innenkonus von 3Inner cone of 3
- 1919th
- inerte Oberflächenschicht von 3inert surface layer of 3
- 2222
- metallische Dichtung zwischen 4 und 5, 6metallic seal between 4 and 5, 6
- W1W1
- Konuswinkel von 7Cone angle of 7
- W2W2
- Konuswinkel von 18Cone angle of 18
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH3036/90 | 1990-09-19 | ||
CH303690 | 1990-09-19 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0478497A1 true EP0478497A1 (en) | 1992-04-01 |
EP0478497B1 EP0478497B1 (en) | 1994-03-30 |
Family
ID=4247184
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP91810656A Expired - Lifetime EP0478497B1 (en) | 1990-09-19 | 1991-08-20 | Static mixer with tubelike housing |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5255974A (en) |
EP (1) | EP0478497B1 (en) |
JP (1) | JP3122181B2 (en) |
CA (1) | CA2051482A1 (en) |
DE (1) | DE59101271D1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7199242B2 (en) | 2001-08-02 | 2007-04-03 | Lg Life Sciences Limited | Processes for the production of amino-protected derivatives of 4-aminomethylene-pyrrolidin-3-one and/or 4-aminomethylene-pyrrolidin-3-alkoxyimino derivatives and/or gemifloxacin or a salt thereof |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0591831B1 (en) * | 1992-09-30 | 1998-12-30 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Multi-layered hose |
US5636981A (en) * | 1994-05-19 | 1997-06-10 | Lilly Engineering Company | Fuel oil burner |
US5516209A (en) * | 1994-11-15 | 1996-05-14 | Flint; Theodore R. | Disposable static mixing device with a reusable housing |
JP3144772B2 (en) * | 1997-01-24 | 2001-03-12 | エスエムシー株式会社 | Pipe fittings |
ATE217543T1 (en) * | 1997-01-29 | 2002-06-15 | Sulzer Chemtech Ag | MODULE FOR A STATIC MIXING DEVICE FOR A RESIDENCE-TIME CRITICAL, PLASTIC-FLOWING MIXTURE |
US6623635B2 (en) * | 1999-10-15 | 2003-09-23 | Ronald L. Barnes | Assembly for purifying water |
US6105880A (en) * | 1998-01-16 | 2000-08-22 | The Sherwin-Williams Company | Mixing block for mixing multi-component reactive material coating systems and an apparatus using same |
USRE40407E1 (en) | 1999-05-24 | 2008-07-01 | Vortex Flow, Inc. | Method and apparatus for mixing fluids |
US20030058737A1 (en) * | 2001-09-25 | 2003-03-27 | Berry Jonathan Dwight | Mixer/flow conditioner |
JP2006010063A (en) * | 2004-05-24 | 2006-01-12 | Nippon Steel Corp | Resin lined steel pipe with end corrosive protection core and its manufacturing method |
US7906581B2 (en) * | 2007-09-05 | 2011-03-15 | Xerox Corporation | Method, apparatus and system for preparing adhesive-promoter-treated hot melt adhesives in continuous mode |
US9079227B2 (en) | 2013-04-08 | 2015-07-14 | Ronald L. Barnes | Sanitizing and cleaning process and apparatus |
GB2537902A (en) * | 2015-04-30 | 2016-11-02 | M-Flow Tech Ltd | Composite Fluid Conduit Assembly |
MX2018016309A (en) | 2016-07-05 | 2019-06-20 | Ineos Americas Llc | Method and apparatus for recovering absorbing agents in acid gas treatment. |
US10935171B1 (en) * | 2019-09-30 | 2021-03-02 | Tofle Co., Inc. | Connecting mechanism and tube assembly |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2216846A (en) * | 1939-01-09 | 1940-10-08 | Evan L Lewis | Fuel mixing device |
CH381932A (en) * | 1960-07-04 | 1964-09-15 | Ciba Geigy | Flange connection for metal pipes with inner lining |
US3738615A (en) * | 1971-11-08 | 1973-06-12 | Dow Chemical Co | Interfacial surface generator |
US4073479A (en) * | 1974-09-16 | 1978-02-14 | The Anaconda Company | Sulfidization reaction |
DE2642105A1 (en) * | 1976-09-18 | 1978-03-30 | Fryma Masch Ag | Static mixer for flowable material - has inner set of superimposed plates with deep grooves on both sides |
GB2056871A (en) * | 1979-08-31 | 1981-03-25 | Mta Mueszaki Kemiai Kutato Int | A process and apparatus for treatment of liquid and/or lumpy solid phases with gases in a static mixer |
FR2550309A1 (en) * | 1983-08-01 | 1985-02-08 | Dillinger Stahlbau | Section for joining a long-distance heating pipeline to the inlet pipe in a building |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2322026A (en) * | 1943-06-15 | Gas mixer | ||
US2457633A (en) * | 1946-02-21 | 1948-12-28 | Gustave A Borg | Sealing device |
GB944705A (en) * | 1960-07-26 | 1963-12-18 | Unilever Ltd | Homogenising device and method |
US3294426A (en) * | 1965-04-19 | 1966-12-27 | L & L Mfg Company | Self-flaring tube coupling |
US3466068A (en) * | 1965-05-26 | 1969-09-09 | Inventex Gmbh | Sealing ring with circular cutting edges for pipe connection |
CH454443A (en) * | 1966-05-14 | 1968-04-15 | Seidl Fa Georg | Injection molding machine with a torpedo arranged in the cylinder |
GB1180182A (en) * | 1968-03-05 | 1970-02-04 | Arens Controls | Improvements in or relating to Flexible Cable Conduit Joints |
US3722925A (en) * | 1971-03-25 | 1973-03-27 | Sybron Corp | Coupling and/or joining lined pipe |
US3782694A (en) * | 1972-09-18 | 1974-01-01 | Western Controls Inc | Apparatus and method for mixing materials |
US4022249A (en) * | 1974-07-03 | 1977-05-10 | Wafilin B.V. | Fibrous tube for membrane filtration with a tearing member |
JPS589036Y2 (en) * | 1974-11-14 | 1983-02-18 | マルヤスコウギヨウ カブシキガイシヤ | Pregnancy - gnats |
DE2746188A1 (en) * | 1977-10-14 | 1979-04-19 | Bayer Ag | METHOD AND DEVICE FOR MIXING AND APPLYING REACTIVE SUBSTANCES |
US4189243A (en) * | 1978-01-25 | 1980-02-19 | Black Wesley F | In-line mud shearing apparatus |
US4414184A (en) * | 1981-02-23 | 1983-11-08 | Union Carbide Corporation | Apparatus for mixing chemical components |
US4538920A (en) * | 1983-03-03 | 1985-09-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Static mixing device |
US4522504A (en) * | 1983-12-08 | 1985-06-11 | Pyles Division | Linear in-line mixing system |
CH664505A5 (en) * | 1984-03-05 | 1988-03-15 | Sulzer Ag | STATIC MIXING DEVICE, ESPECIALLY FOR MACHINES PROCESSING HIGH VISCOSE PLASTIC MELTING. |
EP0191453A3 (en) * | 1985-02-14 | 1989-01-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Device for preventing scale formation in flow spaces for reaction resins |
DE3622177A1 (en) * | 1986-07-02 | 1988-01-14 | Veba Oel Entwicklungs Gmbh | DEVICE FOR MIXING DISPERSE FLOWS BEFORE ENTERING A CATALYST BED |
US4964733A (en) * | 1986-08-20 | 1990-10-23 | Beloit Corporation | Method of and means for hydrodynamic mixing |
JPH0687099B2 (en) * | 1986-10-08 | 1994-11-02 | 富士通株式会社 | Laser optical scanning device |
US4907725A (en) * | 1987-01-12 | 1990-03-13 | Lancer Corporation | Liquid dispenser mixing nozzle |
IT1210407B (en) * | 1987-04-30 | 1989-09-14 | G F Srl | DISPENSING LANCE FOR THE HOMOGENEOUS MIXING OF WATER SOLUBLE PRODUCTS, SUCH AS WAXES FOR VEHICLES |
US4936689A (en) * | 1988-07-11 | 1990-06-26 | Koflo Corporation | Static material mixing apparatus |
US5068494A (en) * | 1990-06-27 | 1991-11-26 | Appleton Electric Company | Conduit connector for eccentrically dimensioned conduit |
-
1991
- 1991-08-20 DE DE91810656T patent/DE59101271D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-20 EP EP91810656A patent/EP0478497B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-04 US US07/754,739 patent/US5255974A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-16 CA CA002051482A patent/CA2051482A1/en not_active Abandoned
- 1991-09-18 JP JP03238263A patent/JP3122181B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2216846A (en) * | 1939-01-09 | 1940-10-08 | Evan L Lewis | Fuel mixing device |
CH381932A (en) * | 1960-07-04 | 1964-09-15 | Ciba Geigy | Flange connection for metal pipes with inner lining |
US3738615A (en) * | 1971-11-08 | 1973-06-12 | Dow Chemical Co | Interfacial surface generator |
US4073479A (en) * | 1974-09-16 | 1978-02-14 | The Anaconda Company | Sulfidization reaction |
DE2642105A1 (en) * | 1976-09-18 | 1978-03-30 | Fryma Masch Ag | Static mixer for flowable material - has inner set of superimposed plates with deep grooves on both sides |
GB2056871A (en) * | 1979-08-31 | 1981-03-25 | Mta Mueszaki Kemiai Kutato Int | A process and apparatus for treatment of liquid and/or lumpy solid phases with gases in a static mixer |
FR2550309A1 (en) * | 1983-08-01 | 1985-02-08 | Dillinger Stahlbau | Section for joining a long-distance heating pipeline to the inlet pipe in a building |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7199242B2 (en) | 2001-08-02 | 2007-04-03 | Lg Life Sciences Limited | Processes for the production of amino-protected derivatives of 4-aminomethylene-pyrrolidin-3-one and/or 4-aminomethylene-pyrrolidin-3-alkoxyimino derivatives and/or gemifloxacin or a salt thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5255974A (en) | 1993-10-26 |
CA2051482A1 (en) | 1992-03-20 |
EP0478497B1 (en) | 1994-03-30 |
DE59101271D1 (en) | 1994-05-05 |
JPH04260430A (en) | 1992-09-16 |
JP3122181B2 (en) | 2001-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0478497B1 (en) | Static mixer with tubelike housing | |
EP0492412B1 (en) | Dynamic mixer | |
DE3920981C2 (en) | ||
DE3526827C2 (en) | Chromatographic column and column lock arrangement | |
AT512679B1 (en) | Device for mixing | |
EP2663435B1 (en) | Admixture piece and housing element for a mixing device | |
DE2809228C2 (en) | ||
EP0366026B1 (en) | Mortar anchor system | |
DE2948286A1 (en) | ALL-METAL CONNECTION | |
CH684082A5 (en) | Container. | |
DD298753A5 (en) | PROCESS FOR COATING THE INTERNAL WALL OF A CONCRETE TUBE AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD | |
EP1647507B1 (en) | Device for conveying solid materials in a pipe | |
DE102018214702A1 (en) | mixer assembly | |
DE3501331A1 (en) | Metering and mixing device for two-component plastics | |
DE3014568A1 (en) | Hardening glue or cement applicator for anchor bolt holes - has two-ingredient spray cartridge with piston in two parts each working in one ingredient chamber | |
DE3424787A1 (en) | Column for medium-pressure liquid chromatography | |
DE3911258C2 (en) | ||
EP1731216A1 (en) | Mixing insert and method for pre-mixing two flowable components | |
EP1733785A1 (en) | Apparatus and method for mixing a granular solid material or a liquid with a gas or a liquid | |
EP0620757A1 (en) | Device for mixing substances | |
DE846492C (en) | Pipe connection, especially for pipes made of elastic materials with reinforcement | |
CH686407A5 (en) | Mixing drum cleaner | |
DE19641893B4 (en) | Device for fastening one end of a drainage element for a press for separating liquids from solids | |
DE4126382A1 (en) | Separator for extracting solids from fluids - has central shaft and compressed supply to worm screw where solids are extracted and not mixed up | |
DE60034798T2 (en) | MIXER |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19920421 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19930818 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: SULZER CHEMTECH AG |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE FR GB IT LI NL |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19940329 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59101271 Country of ref document: DE Date of ref document: 19940505 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: ING. ZINI MARANESI & C. S.R.L. |
|
ET | Fr: translation filed | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20000717 Year of fee payment: 10 Ref country code: CH Payment date: 20000717 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20000725 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20000801 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20000802 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010820 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010831 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010831 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020301 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20010820 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020430 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20020301 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020501 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050820 |