EP0476311B1 - Dispositif pour le chauffage de fluides par effet joule - Google Patents

Dispositif pour le chauffage de fluides par effet joule Download PDF

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EP0476311B1
EP0476311B1 EP19910113717 EP91113717A EP0476311B1 EP 0476311 B1 EP0476311 B1 EP 0476311B1 EP 19910113717 EP19910113717 EP 19910113717 EP 91113717 A EP91113717 A EP 91113717A EP 0476311 B1 EP0476311 B1 EP 0476311B1
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power supply
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/10—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium
    • F24H1/101—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium using electric energy supply
    • F24H1/102—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium using electric energy supply with resistance
    • F24H1/105—Continuous-flow heaters, i.e. heaters in which heat is generated only while the water is flowing, e.g. with direct contact of the water with the heating medium using electric energy supply with resistance formed by the tube through which the fluid flows

Definitions

  • the present invention relates to the heating of fluids by Joule effect and relates more particularly to a device for heating a fluid circulating in a tube heated by Joule effect.
  • heating devices it is an electric current circulating in the tube which heats it by Joule effect, and the tube heats the fluid, generally a liquid or a pasty fluid which circulates there, by conduction and / or radiation.
  • Such a device comprises a set of tubes made of a thermally conductive material and of determined electrical resistivity, shaped as a helix, serpentine, or comprising rectilinear parts connected by elbows.
  • the document FR-A1-2632475 proposes to short-circuit the curved parts of the tube so as to pass the heating current only through its rectilinear portions.
  • the present invention relates to a device for heating a fluid circulating in a rectilinear part of a tube allowing simple regulation of the energy delivered and above all for modifying for a given transferred energy the energy density delivered per unit area of the tube.
  • the device for heating a fluid comprising a pipe in which this fluid circulates, this pipe comprising at least one electrically conductive rectilinear portion traversed by an electric current causing its heating by Joule effect and consequently the heating of the fluid, current supply flanges being mounted on said rectilinear portion, characterized in that said rectilinear portion comprises two supply flanges mounted so that the distance separating one of the flanges from the other is adjustable so as to be able to vary, for a given supply power, the specific power dissipated by the pipe as a function of the distance separating these supply flanges.
  • the attached drawing illustrates schematically and by way of example an embodiment of the heating device according to the invention.
  • Figure 1 illustrates schematically and in section an electrically conductive pipe intended to convey a fluid provided with supply flanges supplied with electric current by a low voltage transformer and a regulator.
  • Figures 2 and 3 are views of a supply flange.
  • FIGS 4,5 and 6 illustrate a second embodiment of the heating device.
  • FIG. 7 illustrates the temperature of the product circulating in the device according to FIGS. 4 to 6.
  • FIG. 8 illustrates a variant of the heating device illustrated in FIGS. 1 to 3.
  • Figure 9 illustrates a sectional turbulator.
  • the heating device comprises a pipe 1 serving for the circulation of the fluid to be heated.
  • This pipe is intended to be connected at its upstream end to a supply of said fluid and at its downstream end to a circuit for use or storage thereof.
  • This pipe 1 has at least one straight portion 1a, three in the example illustrated, made of an electrically conductive material and having a determined resistivity, as homogeneous as possible.
  • the entire pipe 1 is made of an electrically conductive material, but according to a alternatively the elbows 2,3 could be made of an electrically insulating material.
  • This Joule effect heating device also comprises, for each straight part 1a of the pipe 1, two flanges for supplying electric current 4.
  • Each flange 4 is formed by two half-shells 4a, 4b enclosing the pipe 1 and clamped one against the other and against said pipe 1 using screws or studs and nuts 5,6.
  • These supply flanges 4 can thus be fixed on the tube at any point in its rectilinear portions, which makes it possible to vary the distance between two flanges fixed on the same rectilinear portion and therefore the resistance measured at the terminals of these two flanges.
  • each of the three pairs of supply flanges associated with the straight portions of pipes is connected to a phase of a three-phase supply.
  • the adjacent rings of two neighboring pairs, located on either side of an elbow 2 are electrically connected.
  • the electrical supply of the heating device is made from the three-phase distribution network, for example by means of a low-voltage transformer 7 (39 Volts) and a static switch 8 with semiconductor such as thyristors ordered 9.
  • the control of the semiconductor switch is carried out by an electronic device comprising a regulator 10 for example of the type existing in the trade "Thermel-phonix 96 No 11877" whose output controls the conduction or the stop of the thyristor (s) by means of an ignition modulator causing the thyristor to change state only at zero crossings of the alternating supply current to avoid any overvoltage during switching.
  • a regulator 10 for example of the type existing in the trade "Thermel-phonix 96 No 11877" whose output controls the conduction or the stop of the thyristor (s) by means of an ignition modulator causing the thyristor to change state only at zero crossings of the alternating supply current to avoid any overvoltage during switching.
  • the regulator 10 is controlled by the output signal from a temperature detector 11 plunging into the flow of the fluid downstream of the heating part of the pipe 1.
  • the supply of the pipe 1, and therefore its production of heat is controlled directly by the temperature of the fluid, very precisely to a few tenths of a degree centigrade.
  • the electrical power delivered to the pipe 1 is regulated by all or nothing and can vary between 0 and 100% depending on the conduction time of the thyristors. This procedure makes it possible to obtain high precision in regulating the temperature of the fluid, to avoid any overheating of the latter and to have a very short response time.
  • the regulator 10 is also controlled by a probe 12 measuring the temperature of the wall of the pipe 1.
  • the supply could of course be single-phase.
  • the voltage is generally kept below 100 volts.
  • the pipe is preferably made of stainless steel. With a pipe with an inside diameter of 18mm and an outside diameter of 20mm and a power supply of 32KW, i.e. 513 amps on 36.4 volts, a specific power of 12.1 W is obtained for a distance of 6mm between two supply flanges / cm2.
  • this section can be ovoid, oval or rectangular for example.
  • the surface of the pipe 1 in contact with the fluid to be heated may include fasteners, fins, spirals, etc. to promote the conduction of heat and the turbulence of the flow always in order to improve the conduction and thus achieve as homogeneous heating of the fluid as possible.
  • the supply flanges 4 can be provided with a distribution plate making it possible to increase their contact surface with the pipe 1.
  • each of these is provided with a pair of supply flanges 4 connected in series or in parallel to an electrical supply.
  • the heating device illustrated in FIGS. 4 to 7 comprises, for each straight portion of pipe, sections for the passage of the variable fluid, obtained by mechanical deformation of the pipes, for example its crushing of the pipe.
  • the rectilinear portion 1a of the pipe has a section which tapers from its ends towards its middle part.
  • the sections 15 of the pipe are circular, while in the center of this portion 1a, the section consists practically of a thin slot 16.
  • this reduction in section causes on the one hand the increase in speed circulation of the fluid and the decrease in the quality of the fluid treated per unit length of the pipe but also on the other hand, the heating surface remaining the same, an increase in the amount of heat transmitted to the fluids per unit mass of that -this.
  • the heating device has a flange 4 on the left at the start of the straight portion 1a and a second flange 4 in the center of this straight portion.
  • the pipe In the second part of the pipe, that is the downstream part of the device, the pipe is immersed in a cooling fluid circulating in an enclosure 17. In this way, the temperature of the product is lowered as illustrated in FIG. 7, part right.
  • the product may be subjected to a thermal shock of high temperature but of very short duration.
  • Figures 8 and 9 illustrate a variant of the device illustrated in Figures 1 to 3 in which a turbulator 20 is mounted in the pipe 1 in the upstream part of each straight portion 1a.
  • turbulators 20 can be static and include baffles 21, for example in the form of a helix inside the pipe forming a mixing of the product. Any kind of baffles or fins can be considered to obtain this mixing.

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Description

  • La présente invention se rapporte au chauffage de fluides par effet Joule et concerne plus particulièrement un dispositif pour le chauffage d'un fluide circulant dans un tube chauffé par effet Joule.
  • Dans ces dispositifs de chauffage, c'est un courant électrique circulant dans le tube qui l'échauffe par effet Joule, et le tube chauffe le fluide, généralement un liquide ou un fluide pâteux qui y circule, par conduction et/ou rayonnement.
  • Un tel dispositif comprend un ensemble de tubes en un matériau thermiquement conducteur et de résistivité électrique déterminée, conformés en hélice, serpentin, ou comprenant des parties rectilignes reliées par des coudes.
  • Pour obtenir un chauffage homogène du fluide, il est désavantageux d'utiliser l'effet Joule dans la portion coudée du tube, car à cet emplacement son épaisseur n'est pas constante et les courants électriques ne se répartissent par uniquement dans la section du tube provoquant un échauffement non homogène du tube et donc du fluide qui y circule.
  • Pour palier à cet inconvénient, le document FR-A1-2632475 propose de court-circuiter les parties incurvées du tube pour ne faire passer le courant de chauffage que dans ses portions rectilignes.
  • Tous ces dispositifs présentent toutefois l'inconvénient de nécessiter des alimentations en courant électrique à régulation compliquée et agissant sur une grande plage de valeurs de courant, puisque c'est ce seul paramètre qui permet de régler la quantité d'énergie délivrée au fluide.
  • On connaît encore par le brevet GB 609 391 un appareil pour chauffer électriquement un fluide. Cet appareil présente un tuyau rectiligne susceptible d'être chauffé par le passage d'un courant. Deux prises sont rigidement fixées près des extrémités du tuyau et une prise médiane peut être déplacée sur le tuyau entre les deux prises extérieures. Par le déplacement de cette prise médiane, il est possible de faire varier le gradient de température le long du tuyau. Cet appareil sert donc à éviter un échauffement trop considérable de l'extrémité avale du tuyau, mais ne permet pas de faire varier la puissance spécifique dissipée par le tuyau pour une puissance d'alimentation donnée.
  • La présente invention a pour objet un dispositif de chauffage d'un fluide circulant dans une partie rectiligne de tube permettant une régulation simple de l'énergie délivrée et surtout de modifier pour une énergie transférée donnée la densité d'énergie délivrée par unité de surface du tube.
  • Ceci est particulièrement nécessaire pour le chauffage de fluides ou liquides thermosensibles tels que les liquides et pâtes alimentaires pour le traitement desquels toute surchauffe locale peut entraîner des dégradations organoleptiques notamment.
  • Le dispositif de chauffage d'un fluide comprenant un tuyau dans lequel ce fluide circule, ce tuyau comportant au moins une portion rectiligne électriquement conductrice traversée par un courant électrique provoquant son échauffement par effet Joule et par suite l'échauffement du fluide, des brides d'alimentation en courant étant montés sur ladite portion rectiligne, caractérisé par le fait que ladite portion rectiligne comprend deux brides d'alimentation montées de façon que la distance séparant l'une des brides de l'autre soit réglable de manière à pouvoir faire varier, pour une puissance d'alimentation donnée, la puissance spécifique dissipée par le tuyau en fonction de la distance séparant ces brides d'alimentation.
  • Le dessin annexé illustre schématiquement et à titre d'exemple une forme d'exécution du dispositif de chauffage selon l'invention.
  • La figure 1 illustre schématiquement et en coupe un tuyau conducteur de l'électricité destiné à véhiculer un fluide muni de brides d'alimentation alimentées en courant électrique par un transformateur basse tension et un régulateur.
  • Les figures 2 et 3 sont des vues d'une bride d'alimentation.
  • Les figures 4,5 et 6 illustrent une seconde forme d'exécution du dispositif de chauffage.
  • La figure 7 illustre la température du produit circulant dans le dispositif selon les figures 4 à 6.
  • La figure 8 illustre une variante du dispositif de chauffage illustré aux figures 1 à 3.
  • La figure 9 illustre un turbulateur en coupe.
  • Dans l'exemple illustré schématiquement à titre d'exemple, le dispositif de chauffage comporte un tuyau 1 servant à la circulation du fluide devant être chauffé. Ce tuyau est destiné à être relié à son extrémité amont à une alimentation dudit fluide et à son extrémité aval à un circuit d'utilisation ou de stockage de celui-ci.
  • Ce tuyau 1 présente au moins une portion rectiligne 1a, trois dans l'exemple illustré, constituée d'un matériau conducteur de l'électricité et présentant une résistivité déterminée, aussi homogène que possible.
  • Dans l'exemple illustré la totalité du tuyau 1 est en un matériau conducteur de l'électricité, mais selon une variante les coudes 2,3 pourraient être réalisés en un matériau isolant de l'électricité.
  • Ce dispositif de chauffage par effet Joule comporte encore, pour chaque partie rectiligne 1a du tuyau 1, deux brides d'amenée de courant électrique 4. Chaque bride 4 est formée de deux demi-coquilles 4a,4b enserrant le tuyau 1 et serrées l'une contre l'autre et contre ledit tuyau 1 à l'aide de vis ou de goujons et écrous 5,6. Ces brides d'alimentation 4 peuvent ainsi être fixées sur le tube en n'importe quel endroit de ses portions rectilignes, ce qui permet de faire varier la distance entre deux brides fixées sur une même portion rectiligne et donc la résistance mesurée aux bornes de ces deux brides.
  • Ceci permet pour un courant d'alimentation donné, donc une puissance d'alimentation donnée de faire varier la puissance spécifique, c'est-à-dire la puissance par centimètre carré de surface d'échange entre le tuyau 1 et le fluide.
  • Ceci est très important, car il est dès lors possible de modifier cette puissance spécifique sans modifier la puissance totale du dispositif et donc son courant d'alimentation, en fonction des caractéristiques propres du liquide à traiter, et notamment d'éviter ainsi toute surchauffe locale du fluide.
  • Dans l'exemple illustré, chacune des trois paires de brides d'alimentation associées aux portions rectilignes de tuyaux est branchée sur une phase d'une alimentation triphasée. De plus, les bagues adjacentes de deux paires voisines, situées de part et d'autre d'un coude 2, sont reliées électriquement.
  • L'alimentation électrique du dispositif de chauffage se fait à partir du réseau de distribution triphasé, par exemple par l'intermédiaire d'un transformateur basse tension 7 (39 Volts) et d'un interrupteur statique 8 à semi-conducteur tel que des thyristors commandés 9.
  • La commande de l'interrupteur à semi-conducteur est réalisée par un dispositif électronique comportant un régulateur 10 par exemple du type existant dans le commerce "Thermel-phonix 96 No 11877" dont la sortie commande la conduction ou l'arrêt du ou des thyristors par l'intermédiaire d'un modulateur d'allumage provoquant le changement d'état du thyristor uniquement aux passages à zéro du courant alternatif d'alimentation pour éviter toute surtension lors de la commutation.
  • Le régulateur 10 est piloté par le signal de sortie d'un détecteur de température 11 plongeant dans le courant du fluide en aval de la partie chauffante du tuyau 1.
  • L'alimentation du tuyau 1, et donc sa production de chaleur est commandée directement par la température du fluide, de façon très précise à quelques dixièmes de degré centigrade près.
  • La puissance électrique délivrée au tuyau 1 est réglée par tout ou rien et peut varier entre 0 et 100% suivant le temps de conduction des thyristors. Cette manière de faire permet d'obtenir une grande précision de la régulation de la température du fluide, d'éviter toute surchauffe de celui-ci et d'avoir un temps de réponse très bref.
  • Ce mode de régulation statique est décrit par exemple dans le brevet CH-A-649.827. Bien entendu tout autre alimentation régulée par la température désirée du fluide transporté peut être envisagée.
  • Dans l'exemple illustré, et pour éviter toute surchauffe dans une phase de démarrage du dispositif de chauffage, le régulateur 10 est commandé également par une sonde 12 mesurant la température de la paroi du tuyau 1.
  • L'alimentation pourrait bien entendu être monophasée. La tension est généralement maintenue en-dessous de 100 volts. Le tuyau est de préférence réalisé en acier inoxydable. Avec un tuyau d'un diamètre intérieur de 18mm et extérieur de 20mm et une alimentation de 32KW soit de 513 ampères sur 36,4 volts, on obtient pour une distance de 6mm entre deux brides d'alimentation une puissance spécifique de 12,1 W/cm².
  • On peut déterminer la forme optimale de la section du tuyau 1 pour obtenir un échauffement homogène du fluide transporteur; cette section peut être ovoïde, ovale ou rectangulaire par exemple.
  • La surface du tuyau 1 en contact avec le fluide à chauffer peut comporter des fixations, aillettes, spirales, etc. pour favoriser la conduction de chaleur et la turbulence de l'écoulement toujours dans le but d'améliorer la conduction et de réaliser ainsi un chauffage aussi homogène que possible du fluide.
  • Pour pouvoir utiliser de forts ampérages, les brides d'alimentation 4 peuvent être munies de plaque de répartition permettant d'augmenter leur surface de contact avec le tuyau 1.
  • Lorsque le tuyau 1 comporte plusieurs parties rectilignes (1a) chacune de celles-ci est munie d'une paire de brides d'alimentation 4 branchées en série ou en parallèle sur une alimentation électrique.
  • On peut enfin prévoir de disposer le tuyau 1 dans un tube externe isolant ce qui permet de faire circuler le fluide à chauffer des deux côtés de la paroi du tuyau 1 et de réduire ainsi les pertes de chaleur dissipée.
  • Les principaux avantages et caractéristiques originaux du dispositif de chauffage selon l'invention sont :
    • une montée en température quasi linéaire pour le produit.
    • un chauffage haut flux pour les liquides, jusqu'à dix fois supérieur aux échanges conventionnels.
    • une absence d'inertie thermique du système.
    • un flux de chaleur constant dans le temps.
    • un rendement énergétique supérieur à 95%.
    • une maintenance très réduite.
    • le respect des qualités organoleptiques et physico-chimiques des fluides traités, notamment des fluides alimentaires.
    • un encrassement bien inférieur aux échangeurs traditionnels.
  • Dans la seconde forme d'exécution le dispositif de chauffage illustré aux figures 4 à 7 comporte pour chaque portion rectiligne de tuyau des sections de passage du fluide variable, obtenues par déformation mécanique des tuyaux, par exemple son écrasement du tuyau.
  • Dans l'exemple illustré la portion rectiligne 1a du tuyau comporte une section allant en diminuant de ses extrémités en direction de sa partie médiane. Aux extrémités de la portion 1a les sections 15 du tuyau sont circulaires, tandis qu'au centre de cette portion 1a la section est constituée pratiquement par une fente mince 16. Bien entendu, cette diminution de section provoque d'une part l'augmentation de la vitesse de circulation du fluide et la diminution de la qualité de fluide traité par unité de longueur du tuyau mais encore d'autre part, la surface de chauffage restant la même, une augmentation de la quantité de chaleur tranmise aux fluides par unité de masse de celui-ci.
  • On peut ainsi obtenir une montée en température du produit non plus linéaire mais telle qu'illustrée à la figure 7 (partie gauche de cette figure).
  • Dans cette exécution le dispositif de chauffage comporte une bride 4 à gauche au début de la portion rectiligne 1a et une seconde bride 4 au centre de cette portion rectiligne. Dans la seconde partie du tuyau, soit la partie aval du dispositif, le tuyau est baigné dans un fluide de refroidissement circulant dans une enceinte 17. De cette façon on obtient une descente de température du produit telle qu'illustrée à la figure 7, partie droite.
  • Ainsi, en maintenant l'énergie délivrée à une valeur constante et en modifiant la section du tuyau 1 il est possible d'ajuster la courbe de montée-descente de température du produit comme désiré; on peut notamment faire subir au produit un choc thermique de température élevée mais de durée très réduite.
  • Il faut encore noter que là où le produit subit ce pic de température, sa température est très homogène, la section du tuyau étant faible et l'écoulement étant rapide donc non laminaire.
  • Les figures 8 et 9 illustrent une variante du dispositif illustré aux figures 1 à 3 dans laquelle un turbulateur 20 est monté dans le tuyau 1 dans la partie amont de chaque portion rectiligne 1a.
  • De cette façon on réalise, entre chaque zone de chauffage située entre deux brides 4 d'une portion rectiligne 1a, une homogénisation de la température du produit par un brassage de celui-ci.
  • Ces turbulateurs 20 peuvent être statiques et comportent des chicanes 21, par exemple en forme d'hélice à l'intérieur du tuyau formant un brassage du produit. Toute sorte de chicanes ou ailettes peuvent être envisagées pour obtenir ce brassage.

Claims (15)

  1. Dispositif de chauffage d'un fluide comprenant un tuyau dans lequel ce fluide circule, ce tuyau comportant au moins une portion rectiligne (1a) électriquement conductrice traversée par un courant électrique provoquant son échauffement par effet Joule et par suite l'échauffement du fluide, des brides d'alimentation (4) en courant étant montées sur ladite portion rectiligne (1a), caractérisé par le fait que ladite portion rectiligne (1a) comprend deux brides d'alimentation (4) montées de façon que la distance séparant l'une des brides (4) de l'autre soit réglable de manière à pouvoir faire varier, pour une puissance d'alimentation donnée, la puissance spécifique dissipée par le tuyau en fonction de la distance séparant ces brides d'alimentation (4).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque bride d'alimentation (4) comporte deux moitiés (4a,4b) enserrant le tuyau et fixées l'une à l'autre et contre le tuyau par des moyens de serrage (5).
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que chaque bride d'alimentation (4) comporte une plaque de distribution augmentant sa surface de contact avec la surface du tuyau.
  4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les brides (4) adjacentes de deux paires voisines, situées de part et d'autre d'un coude (2) du tuyau, sont reliées électriquement l'une à l'autre.
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte trois portions rectilignes (1a) de tuyau, chacune étant munie d'une paire de brides d'alimentation (4) branchée sur l'une des phases d'une alimentation triphasée (7,8,9).
  6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins deux parties rectilignes (1a) de tuyau, chacune étant munie d'une paire de brides d'alimentation (4) branchée en série ou en parallèle sur une alimentation électrique (7).
  7. Dispositif selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que l'alimentation électrique (7) est une alimentation basse tension (inférieure à 100 volts).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il comporte une régulation par tout ou rien de l'alimentation des brides (4) commandée par un régulateur (10) piloté par une sonde (11) détectant la température du fluide.
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comporte une deuxième sonde (12) de température détectant la température du tuyau et pilotant également le régulateur (10).
  10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte une enceinte étanche autour du tuyau servant également au transport du fluide.
  11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la section du tuyau le long de sa ou ses portions rectilignes (1a) est variable tandis que la surface interne de contact avec le produit reste constante.
  12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait que chaque portion rectiligne (1a) comporte une section circulaire à ses extrémités et une section en forme de fente dans sa partie médiane obtenue par un écrasement progressif de ses extrémités en direction de sa partie centrale.
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que chaque portion rectiligne comporte une bride (4) à une extrémité et une seconde bride (4) dans sa partie centrale de sorte que seule une moitié de la partie rectiligne conduit un courant électrique de chauffage.
  14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que la seconde moitié de la partie rectiligne (1a), ne conduisant pas de courant électrique, est refroidie par un échangeur de chaleur.
  15. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il comporte, entre deux portions rectilignes (1a), un turbulateur provoquant une homogénisation de la température du produit traité.
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