EP0464801A2

EP0464801A2 - Stabilized sewn shoe and method of manufacture

Info

Publication number: EP0464801A2
Application number: EP91111049A
Authority: EP
Inventors: Stefan Lederer
Original assignee: Lowa-Schuhfabrik Lorenz Wagner & Co KG GmbH
Current assignee: Lowa-Schuhfabrik Lorenz Wagner & Co KG GmbH
Priority date: 1990-07-06
Filing date: 1991-07-03
Publication date: 1992-01-08
Also published as: EP0464801A3; DE4021537A1

Abstract

In a shoe with a shaft (12), the shaft (12) is sewn to a flexible intermediate sole (16) by means of a binding seam (14), in particular a sewn seam, possibly together with a lining (18) which bears against the inner side of the shaft (12). The sewn structure consisting of shaft (12) and intermediate sole (16) is supported by a sole construction (20). In this connection, there is arranged between the sole construction (20) and the sewn structure consisting of shaft (12) and intermediate sole (16) at least one reinforcement plate (22a) which has, at least in the ball and/or heel region, a reduction in thickness (22a, 22b) possibly degenerating into a breaking-through. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Schuh mit einem Schaft, einer mit dem Schaft durch eine Heftnaht, insbesondere durch eine Strobelnaht, ggf. zusammen mit einem an der Innenseite des Schafts anliegenden Futter vernähten, nachgiebigen Zwischensohle und einer das vernähte Gebilde aus Schaft und Zwischensohle tragenden Sohlenkonstruktion, wobei die Sohlenkonstruktion mindestens eine Laufsohle, eine Dämpfungsschicht und einen Schalenrand besitzt, und wobei die Sohlenkonstruktion einschließlich ihres Schalenrandes mit dem vernähten Gebilde aus Schaft und Zwischensohle haftend verbunden, insbesondere verklebt, ist.The invention relates to a shoe with a shaft, one with the shaft by means of a stitching seam, in particular by means of a strobing seam, optionally together with a resilient midsole sewn onto the inside of the shaft and a sole construction supporting the sewn structure of the shaft and midsole, wherein the sole construction has at least one outsole, a damping layer and a shell edge, and wherein the sole construction, including its shell edge, is adhesively bonded, in particular glued, to the sewn structure of the shaft and midsole.

Aus der Praxis bekannte Schuhe dieser Art kommen dort zum Einsatz, wo es auf eine Verwindungsstabilität des Schuhs nicht entscheidend ankommt, wie beispielsweise bei Turnschuhen, die auf glattem Untergrund benutzt werden. Für Wanderschuhe und Trekking-Schuhe sind diese bekannten Schuhe weniger geeignet. Für die zuletzt genannten Zwecke wurden bisher ausschließlich Schuhe eingesetzt, bei denen eine steife Zwischensohle mit dem Schaft in einem verhältnismäßig aufwendigen und damit teueren Zwickverfahren verbunden wurde.Shoes of this type known in practice are used where the torsional stability of the shoe is not critical, such as for sneakers that are used on a smooth surface. These well-known shoes are less suitable for hiking and trekking shoes. For the last-mentioned purposes, only shoes have been used so far in which a stiff midsole has been connected to the upper in a relatively complex and therefore expensive lasting process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schuh zu schaffen, der die Anwendung des Heftens, insbesondere mit einer Strobelnaht, zwischen Schaftmaterial und einer entsprechend weichen Zwischensohle ermöglicht, gleichwohl aber eine Stabilität besitzt, welche der Stabilität von im Zwickverfahren hergestellten Schuhen ähnlich ist.The invention has for its object to provide a shoe that enables the use of stitching, in particular with a strobe seam, between the shaft material and a correspondingly soft midsole, but nevertheless has a stability that is similar to the stability of shoes made in the lasting process.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Sohlenkonstruktion wenigstens eine mit der Zwischensohle haftend verbundene, insbesondere verklebte, Versteifungsplatte aufweist, welche zumindest im Ballen- und/oder Fersenbereich eine ggf. zu einer Durchbrechung entartende Dickenreduzierung aufweist.To achieve this object, it is proposed according to the invention that the sole construction has at least one stiffening plate which is adhesively connected, in particular glued, to the midsole, which at least in The ball and / or heel area has a thickness reduction that may degenerate into an opening.

Durch die vorgeschlagene Lösung wird ein Schuh geschaffen, der den Vorzug einer einfachen und kostengünstigen Herstellung, aufgrund der Möglichkeit für die Verbindung der Zwischensohle mit dem Schaftmaterial eine einfach herzustellende Heftnaht verwenden zu können, mit dem Vorzug einer mit einem gezwickten Schuh vergleichbaren Stabilität verbindet. Liegt an der Innenseite des Schuhs ein Futter an, so wird die einfache Herstellung des Schuhs unter Verwendung der Heftnaht besonders deutlich, da zur Verbindung dreier Teile des Schuhs - Schaftmaterial, Zwischensohle und Futter - nur eine einzige Naht notwendig ist. Die Dickenreduzierung sorgt dabei dafür, daß trotz der guten Stabilität aufgrund der Versteifungsplatte der Schuh angenehme Lauf- und Dämpfungseigenschaften besitzt. Hierbei besteht die Möglichkeit, daß die Dickenreduzierung durch eine Verringerung der Materialdicke bis auf eine die Dämpfung nicht behindernde dünne Haut gebildet ist. Sie kann aber auch zu einer Durchbrechung entartet sein. Außerdem besteht die Möglichkeit, daß eine einzige Dickenreduzierung bzw. Durchbrechung vom Ballenbereich bis zum Fersenbereich vorgesehen wird. Anstelle nur einer Versteifungsplatte können dabei auch meherere, in Laufrichtung hintereinander angeordnete Platten vorgesehen werden.The proposed solution creates a shoe that combines the advantage of a simple and inexpensive manufacture, because of the possibility of using a stitching that is easy to produce for connecting the midsole to the upper material, with the advantage of a stability comparable to that of a lasting shoe. If there is a lining on the inside of the shoe, the simple manufacture of the shoe using the stitching becomes particularly clear, since only a single seam is required to connect three parts of the shoe - shaft material, midsole and lining. The reduction in thickness ensures that, despite the good stability due to the stiffening plate, the shoe has pleasant running and damping properties. There is a possibility that the reduction in thickness is formed by reducing the material thickness to a thin skin that does not impede the damping. However, it can also degenerate into an opening. There is also the possibility that a single reduction in thickness or opening from the ball area to the heel area is provided. Instead of only one stiffening plate, it is also possible to provide several plates arranged one behind the other in the running direction.

Damit beim Gehen die vom Fuß hervorgerufenen Kräfte gut und sicher vom Fuß auf die Laufsohle übertragen werden können, wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Versteifungsplatte mit der Dämpfungsschicht haftend, insbesondere durch Kleber, verbunden ist. Hierbei kann für den Kleber ein insbesondere für einen maschinellen Fertigungsprozeß günstiger Schmelz- oder Heißkleber verwendet werden.So that the forces caused by the foot can be transferred well and safely from the foot to the outsole when walking, it is further proposed that the stiffening plate be adhesively bonded to the damping layer, in particular by adhesive. In this case, a hot melt or hot melt adhesive that is particularly favorable for a mechanical manufacturing process can be used for the adhesive.

Durch den Schalenrand der Sohlenkonstruktion soll das Eindringen von Feuchtigkeit in den Bereich zwischen dem vernähten Gebilde aus Schaft und Zwischensohle einerseits sowie der Sohlenkonstruktion andererseits verhindert werden. Dabei kann der Schalenrand durch ein separates Teil gebildet sein, welches bei dem Fertigungsprozeß mit den übrigen Bestandteilen zu dem Schuh zusammengesetzt wird. Der Herstellungsvorgang für den Schuh kann demgegenüber dadurch vereinfacht werden, daß der Schalenrand aus dem Material der Dämpfungsschicht integral zusammenhängend gebildet ist. Hierdurch läßt sich der Schalenrand auf einfache Weise bei dem Fertigungsprozeß der Dämpfungsschicht herstellen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß der Schalenrand aus dem Material der Versteifungsplatte integral zusammenhängend mit dieser gebildet ist, wodurch sich ebenso der Fertigungsprozeß vereinfacht. Darüber hinaus verleiht hierbei der Schalenrand dem Schuh eine zusätzliche Stabilität.The shell edge of the sole construction is intended to prevent moisture from penetrating into the area between the sewn structure of the upper and midsole on the one hand and the sole construction on the other. The edge of the shell can be formed by a separate part, which is assembled into the shoe with the other components in the manufacturing process. In contrast, the manufacturing process for the shoe can be simplified in that the shell edge is formed integrally and coherently from the material of the damping layer. In this way, the edge of the shell can be produced in a simple manner in the manufacturing process of the damping layer. But there is also the possibility that the shell edge is formed integrally integrally with the reinforcing plate material, which also simplifies the manufacturing process. In addition, the shell edge gives the shoe additional stability.

Die Stabilität der Versteifungsplatte kann zum einen durch eine konstruktiv-geometrische Gestaltung der Platte erreicht werden. Die Stabilitätseigenschaft kann zum anderen aber auch besonders einfach und kostengünstig dadurch erzielt werden, daß die Versteifungsplatte aus einem Material gefertigt ist, welches härter als das Material für die Zwischensohle und für die Sohlenkonstruktion ist.The stability of the stiffening plate can be achieved on the one hand by a constructive-geometric design of the plate. On the other hand, the stability property can also be achieved particularly simply and inexpensively in that the stiffening plate is made of a material which is harder than the material for the midsole and for the sole construction.

Für die Versteifungsplatte können hierbei die unterschiedlichsten Materialien vorgesehen werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Versteifungsplatte aus Polyurethan, vorzugsweise mit einer Shore-Härte von ca. 98 - ca. 110, besteht.A wide variety of materials can be provided for the stiffening plate. It is particularly advantageous if the stiffening plate is made of polyurethane, preferably with a Shore hardness of approx. 98 - approx. 110.

Der Schuh selbst kann sowohl als hochschäftiger Schuh, insbesondere Sport- oder Wanderstiefel, aber auch als Halbschuh ausgebildet sein.The shoe itself can be designed as a heavy-duty shoe, in particular sports or hiking boots, but also as a low shoe.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhs mit einem Schaft, einer mit dem Schaft durch eine Heftnaht, insbesondere durch eine Strobelnaht, ggf. zusammen mit einem an der Innenseite des Schafts anliegenden Futter vernähten, nachgiebigen Zwischensohle und einer das vernähte Gebilde aus Schaft und Zwischensohle tragenden Sohlenkonstruktion, wobei die Sohlenkonstruktion mindestens eine Laufsohle, eine Dämpfungsschicht und einen Schalenrand besitzt, und wobei die Sohlenkonstruktion einschließlich ihres Schalenrandes mit dem vernähten Gebilde aus Schaft und Zwischensohle haftend verbunden, insbesondere verklebt, ist.The invention further relates to a method for producing a shoe with a shaft, one with the shaft by means of a stitching seam, in particular by means of a strobing seam, optionally together with a resilient midsole sewn onto the inside of the shaft and a sewn structure made of shaft and midsole-bearing sole construction, the sole construction having at least one outsole, a cushioning layer and a shell edge, and wherein the sole construction including its shell edge is adhesively bonded, in particular glued, to the sewn structure of the shaft and midsole.

Dabei wird vorgeschlagen, daß zwischen die Zwischensohle und die Dämpfungsschicht wenigstens eine Versteifungsplatte eingebracht wird, welche zumindest im Ballen- und/oder Fersenbereich eine ggf. zu einer Durchbrechung entartende Dickenreduzierung aufweist. Hierdurch läßt sich auf einfache Weise ein Schuh fertigen, der eine mit einem in einem Zwickverfahren hergestellten Schuh vergleichbare Stabilität besitzt.It is proposed that at least one stiffening plate be introduced between the midsole and the damping layer, which has a thickness reduction, at least in the ball and / or heel area, which may degenerate into an opening. In this way, a shoe can be manufactured in a simple manner, which has a stability comparable to that of a shoe produced in a lasting process.

Das Herstellungsverfahren kann weiter dadurch vereinfacht werden, daß die Sohlenkonstruktion in einem Spritzvorgang innerhalb einer Form durch Einspritzen des Materials der mindestens einen Dämpfungsschicht in die mit der Laufsohle einerseits und der Versteifungsplatte andererseits ausgelegte Form eingespritzt wird, wobei aus dem Material der Dämpfungsschicht auch der Schalenrand gebildet wird, und daß die so erhaltene Sohlenkonstruktion sodann mit dem aus Schaft und Zwischensohle vorgefertigten Gebilde in einer Klebepresse verklebt wird.The manufacturing process can be further simplified in that the sole construction is injected in one injection process within a mold by injecting the material of the at least one damping layer into the shape designed with the outsole on the one hand and the stiffening plate on the other hand, the shell edge also being formed from the material of the damping layer and that the sole construction thus obtained is then glued to the structure prefabricated from the upper and midsole in an adhesive press.

Um eine gute, aber schnell herzustellende Verbindung zwischen der Dämpfungsschicht einerseits und der Zwischensohle und/oder der Laufsohle andererseits bei diesem Herstellungsverfahren zu erhalten, wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Versteifungsplatte auf ihrer der Dämpfungsschicht zugekehrten und/oder die Laufsohle auf ihrer der Dämpfungsschicht zugekehrten Seite vor dem Einspritzen der Dämpfungsschicht mit einem Kleber, vorzugsweise Heißkleber, vorbeschichtet wird. Hierdurch wird erreicht, daß die feste Verbindung zwischen der Dämpfungsschicht einerseits und der Versteifungsplatte und/oder der Laufsohle andererseits bereits während des Einspritzens der Dämpfungsschicht erfolgt, so daß ein weiterer ansonsten hierzu notwendiger Arbeitsvorgang entfallen kann.In order to obtain a good but quickly established connection between the damping layer on the one hand and the midsole and / or the outsole on the other hand in this manufacturing process, we continue proposed that the stiffening plate on its side facing the damping layer and / or the outsole on its side facing the damping layer be pre-coated with an adhesive, preferably hot glue, before injecting the damping layer. It is hereby achieved that the firm connection between the damping layer on the one hand and the stiffening plate and / or the outsole on the other hand already takes place during the injection of the damping layer, so that a further operation which is otherwise necessary for this can be omitted.

Das Einspritzen der Dämpfungsschicht und die hierbei gleichzeitig erfolgende Verbindung zwischen der Laufsohle und der Dämpfungsschicht sowie zwischen der Dämpfungsschicht und der Versteifungsplatte läßt sich dabei besonders einfach dadurch erreichen, daß eine Spritzform verwendet wird, welche von einer die Laufsohle aufnehmenden Unterform und einem die Versteifungsplatte tragenden Leisten gebildet ist, wobei der Leisten vor dem Einspritzen der Dämpfungsschicht in Formschließstellung an die Unterform angenähert wird.The injection of the damping layer and the connection that takes place at the same time between the outsole and the damping layer and between the damping layer and the stiffening plate can be achieved particularly simply by using an injection mold which consists of a lower mold receiving the outsole and a last carrying the stiffening plate is formed, the last being approximated to the lower mold in the closed position before the injection of the damping layer.

Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß die Versteifungsplatte mit dem Schalenrand vorab gefertigt wird, daß an der Versteifungsplatte anschließend die Dämpfungsschicht und die Laufsohle angebracht werden und daß die so erhaltene Sohlenkonstruktion sodann mit dem aus Schaft und Zwischensohle vorgefertigten Gebilde in einer Klebepresse verklebt wird.But there is also the possibility that the stiffening plate with the shell edge is made in advance, that the damping layer and the outsole are then attached to the stiffening plate and that the sole construction thus obtained is then glued to the structure made of the shaft and midsole in an adhesive press.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sowie Ausführungsbeispiele werden anhand der Zeichnung nachstehend erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: einen Teilquerschnitt durch einen erfindungsgemäßen Schuh;
Fig. 2: eine perspektivische Ansicht einer mit einer Sohlenkonstruktion verbundenen Versteifungsplatte gemäß Fig. 1;
Fig. 3: einen Schnitt durch ein Schaftmaterial mit angenähter Zwischensohle gemäß Fig. 1;
Fig. 4: einen Teilquerschnitt durch eine in einer Fertigungsform befindlichen Sohlenkonstruktion gemäß Fig. 1;
Fig. 5: einen Teilquerschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schuhs; und
Fig. 6: eine perspektivische Ansicht einer mit einer Sohlenkonstruktion verbundenen Versteifungsplatte gemäß Fig. 5.

Further advantageous refinements and exemplary embodiments are explained below with reference to the drawing. It shows:

Fig. 1: a partial cross section through a shoe according to the invention;
Fig. 2: a perspective view of a stiffening plate connected to a sole construction according to FIG. 1;
Fig. 3: a section through a shaft material with sewn on midsole according to FIG. 1;
Fig. 4: a partial cross section through a sole construction in a manufacturing mold according to FIG. 1;
Fig. 5: a partial cross section through a further embodiment of the shoe according to the invention; and
Fig. 6: 5 shows a perspective view of a stiffening plate connected to a sole construction according to FIG. 5.

Wie aus der Fig. 1 hervorgeht, weist ein erfindungsgemäßer Schuh 10 einen aus vorzugsweise Leder oder einem Textilmaterial hergestellten Schaft 12 auf, der über eine Heftnaht 14 mit einer nachgiebigen Zwischensohle 16 verbunden ist. Mit der Zwischensohle 16 ist ebenfalls über die Heftnaht 14 ein an der Innenseite des Schaftes 12 anliegendes, im wesentlichen wasserdichtes Futter 18 vernäht. Das vernähte Gebilde aus Schaft 12 und Zwischensohle 16 wird durch eine Sohlenkonstruktion 20 getragen. Die Sohlenkonstruktion 20 ist durch eine Laufsohle 20a und einer zwischen dem vernähten Gebilde aus Schaft 12 und Zwischensohle 16 einerseits und der Laufsohle 20a andererseits angeordneten Dämpfungsschicht 20b gebildet. An die Dämpfungsschicht 20b ist einstückig ein Schalenrand 21 angeformt, der ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Zwischenraum zwischen dem vernähten Gebilde aus Schaft 12 und Zwischensohle 16 auf der einen Seite sowie der Dämpfungsschicht 20b auf der anderen Seite verhindern soll.As can be seen from FIG. 1, a shoe 10 according to the invention has a shaft 12 which is preferably made of leather or a textile material and which is connected to a flexible midsole 16 via a stitching 14. With the midsole 16, an essentially waterproof lining 18 is also sewn over the stitching 14 against the inside of the shaft 12. The sewn structure of the shaft 12 and midsole 16 is carried by a sole construction 20. The sole construction 20 is formed by an outsole 20a and a damping layer 20b arranged between the sewn structure of the shaft 12 and the midsole 16 on the one hand and the outsole 20a on the other. A shell rim 21 is integrally formed on the damping layer 20b, which is intended to prevent moisture from penetrating into the space between the sewn structure of the shaft 12 and the midsole 16 on one side and the damping layer 20b on the other side.

Zwischen der Dämpfungsschicht 20b und dem vernähten Gebilde aus Schaft 12 und Zwischensohle 16 ist weiterhin eine dem Schuh eine gute Stabilität verleihende, der Sohle formangepaßte Versteifungsplatte 22 vorgesehen, die in einer Vertiefung der Dämpfungsschicht 20b angeordnet ist. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, weist die Versteifungsplatte 22 sowohl im Fersen- als auch im Ballenbereich zwei Dickenreduzierungen 22a,22b auf, die bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zu Durchbrechungen entartet sind. Aus der Fig. 2 geht ebenfalls hervor, daß der Schalenrand 21 der Dämpfungsschicht 20b vollständig umläuft, wodurch eine optimale Abdichtung erzielt wird. Als Material für die Versteifungsplatte 22 wird hierbei Polyurethan mit vorzugsweise einer Shore-Härte von ca. 98 - ca. 110 verwendet. Es kann aber auch jedes andere, eine ausreichende Härte aufweisendes Material zur Herstellung der Versteifungsplatte 22 eingesetzt werden. Ist dieses Material nicht wasserleitend ausgebildet, so wird hierdurch ein Eindringen von Feuchtigkeit in den Innenraum des Schuhs 10 über die beispielsweise aus einem wasserleitenden Textilmaterial hergestellte Zwischensohle 16 verhindert. Es besteht aber auch oder hierzu zusätzlich die Möglichkeit, daß die Sohlenkonstruktion 20 eine nicht wasserleitende Schicht aufweist, wobei insbesondere die Dämpfungsschicht nicht wasserleitend ausgebildet sein kann.Between the cushioning layer 20b and the sewn structure made from the shaft 12 and the midsole 16, a stiffening plate 22 which provides the shoe with good stability and is adapted to the shape of the sole and is arranged in a recess in the cushioning layer 20b. As can be seen from FIG. 2, the stiffening plate 22 has two thickness reductions 22a, 22b both in the heel area and in the ball area, which are degenerate into perforations in the present exemplary embodiment. 2 also shows that the shell edge 21 of the damping layer 20b completely runs around, as a result of which an optimal seal is achieved. Polyurethane with a Shore hardness of approximately 98-110 is used as the material for the stiffening plate 22. However, any other material with sufficient hardness can also be used to produce the stiffening plate 22. If this material is not water-conducting, this prevents moisture from penetrating into the interior of the shoe 10 via the midsole 16 made, for example, of a water-conducting textile material. However, there is also or in addition the possibility that the sole structure 20 has a non-water-conducting layer, in particular the damping layer not being able to be water-conducting.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist das im wesentlichen wasserdichte Futter 18 schichtartig aufgebaut, wobei es aus einer äußeren zu dem Schaft 12 weisenden textilartigen Schutzbeschichtung 18a aus einem Gewebe, vorzugsweise aus einem Polyamidfadengewebe oder einem Polyesterfadengewebe, weiterhin aus einer dampfdurchlässigen Folie 18b, wie sie unter der Handelsmarke Gore-Tex angeboten wird, und aus einer inneren textilartigen Schutzbeschichtung 18c gebildet ist. Das Futter 18 ist zusammen mit dem Schaft 12 über die Heftnaht 14 mit der Zwischensohle 16 vernäht. Um eine besonders gute Abdichtung gegenüber eindringende Feuchtigkeit zu erzielen, kann das Futter 18 bis zum oberen Einstiegsrand des Schuhs 10 reichen und bis zu diesem Rand als dichter Sack ausgebildet sein (nicht dargestellt).As is apparent from Fig. 1, the substantially waterproof lining 18 is constructed in layers, whereby it consists of an outer textile-like protective coating 18a facing the shaft 12 made of a fabric, preferably a polyamide thread fabric or a polyester thread fabric, furthermore of a vapor-permeable film 18b, such as it is offered under the trademark Gore-Tex, and is formed from an inner textile-like protective coating 18c. The lining 18 is sewn together with the shaft 12 to the midsole 16 via the stitching 14. To provide a particularly good seal against penetrating To achieve moisture, the lining 18 can extend to the upper entry edge of the shoe 10 and can be designed up to this edge as a dense sack (not shown).

Die Heftnaht 14 zur Vernähung des Schafts 12 bzw. des Futters 18 mit der Zwischensohle 16 ist eine auf einer sogenannten Storbelmaschine hergestellte Strobelnaht (vgl. Fig. 3). Diese Strobelnaht kann dabei in der Weise hergestellt werden, daß der Schaft 12 mit seinem Rand zusammen mit dem an ihm anliegenden Futter 18 an dem Rand der Zwischensohle 16 stumpf anliegt und anschließend mit dieser vernäht wird.The stitching seam 14 for sewing the shaft 12 or the lining 18 to the midsole 16 is a strobing seam which is produced on a so-called stubble machine (cf. FIG. 3). This strobing seam can be produced in such a way that the upper of the upper 12 of the upper 12 lies flush with the lining 18 lying against it on the edge of the midsole 16 and is then sewn to it.

Die Herstellung des Schuhs 10 des in den Fig. 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiels erfolgt dadurch, daß zunächst die Sohlenkonstruktion 20 in einer Spritzform 24 hergestellt wird. Die Spritzform 24 besteht dabei aus einer Unterform 24a und einem vertikal verfahrbaren Leisten 24b (vgl. Fig. 4). Zunächst wird die Laufsohle 20a in die Unterform 24a eingelegt. Anschließend kann die Laufsohle 20a mit einer Kleberschicht 26a, insbesondere einer Heißkleberschicht, bestrichen werden. Die Versteifungsplatte 22 wird an dem Leisten 24b in der Weise angebracht, daß sie beim Niederfahren des Leistens 24b an diesem haften bleibt, sich jedoch leicht von dem Leisten 24b nach der Herstellung der Sohlenkonstruktion 20 lösen läßt, um die Sohlenkonstruktion 20 weiter verarbeiten zu können. Auch hier kann die zur Laufsohle 20a weisende Seite der Versteifungsplatte 22 mit einer Kleberschicht 26b, insbesondere einer Heißkleberschicht, vor dem Niederfahren des Leistens 24b bestrichen werden. Zur Herstellung der Dämpfungsschicht 20b wird die Spritzform 24 geschlossen, indem der Leisten 24b in Fig. 4 vertikal nach unten fährt. Sobald die Form 24 geschlossen ist, wird das Material für die Dämpfungsschicht 20b eingespritzt, wobei sich gleichzeitig der Schalenrand 21 ausbildet. Nach Aushärten der Dämpfungsschicht 20b kann die Spritzform 24 geöffnet und die Sohlenkonstruktion 20 entnommen werden. Anschließend kann die Verbindung zwischen der Sohlenkonstruktion 20 und dem vorgefertigten, vernähten Gebilde aus Schaft 12 und Zwischensohle 16 in einer Klebepresse unter Zwischenschaltung einer Kleberschicht 26c, insbesondere Heißkleberschicht, verklebt werden (vgl. Fig. 1).The manufacture of the shoe 10 of the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2 takes place in that the sole construction 20 is first produced in an injection mold 24. The injection mold 24 consists of a lower mold 24a and a vertically movable bar 24b (cf. FIG. 4). First, the outsole 20a is inserted into the lower mold 24a. The outsole 20a can then be coated with an adhesive layer 26a, in particular a hot adhesive layer. The stiffening plate 22 is attached to the last 24b in such a way that it sticks to the last when the last 24b is lowered, but can easily be detached from the last 24b after the sole structure 20 has been produced in order to be able to further process the sole structure 20. Here too, the side of the stiffening plate 22 facing the outsole 20a can be coated with an adhesive layer 26b, in particular a hot-melt adhesive layer, before the last 24b is lowered. To produce the damping layer 20b, the injection mold 24 is closed by the strip 24b moving vertically downward in FIG. 4. As soon as the mold 24 is closed, the material for the damping layer 20b is injected, the shell edge 21 being formed at the same time. To When the damping layer 20b has hardened, the injection mold 24 can be opened and the sole construction 20 can be removed. The connection between the sole construction 20 and the prefabricated, sewn structure made of the shaft 12 and the midsole 16 can then be glued in an adhesive press with the interposition of an adhesive layer 26c, in particular a hot-melt adhesive layer (cf. FIG. 1).

In den Fig. 5 und 6 ist eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schuhs gezeigt. Hierbei sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen jeweils um 100 erhöht bezeichnet.5 and 6 a further embodiment of the shoe according to the invention is shown. Here, the same parts are identified by the same reference numerals, each increased by 100.

Der Unterschied zwischen der Ausführungsform des Schuhs 10 gemäß den Fig. 1 - 4 und des Schuhs 110 gemäß den Fig. 3, 5 und 6 besteht darin, daß der ebenfalls vollständig umlaufende Schalenrand 121 einstückig mit der Versteifungsplatte 122 verbunden ist, wodurch die Versteifungsplatte 122 eine Versteifungsschale bildet. Diese Versteifungsschale ist wiederum zwischen dem vernähten Gebilde aus Schaft 112, Futter 118 und Zwischensohle 116 einerseits und der Sohlenkonstruktion 120 andererseits angeordnet. Die Dämpfungsschicht 120b bildet hierbei nur noch einen leicht nach oben ansteigenden Rand aus, welcher u.a. zum leichteren Ausrichten der Versteifungsschale gegenüber der Sohlenkonstruktion 120 beim Zusammenfügen der Schuhteile dient. Wie aus Fig. 6 hervorgeht, weist die mit dem Schalenrand 121 integral verbundene Versteifungsplatte 122 ebenfalls zwei zu Durchbrechungen entartende Dickenreduzierungen 122a,122b auf.The difference between the embodiment of the shoe 10 according to FIGS. 1-4 and the shoe 110 according to FIGS. 3, 5 and 6 is that the shell rim 121, which is also completely circumferential, is connected in one piece to the stiffening plate 122, as a result of which the stiffening plate 122 forms a stiffening shell. This stiffening shell is in turn arranged between the sewn structure of shaft 112, lining 118 and midsole 116 on the one hand and the sole construction 120 on the other. The damping layer 120b only forms a slightly rising edge, which, among other things, serves for easier alignment of the stiffening shell with respect to the sole construction 120 when the shoe parts are joined together. As can be seen from FIG. 6, the stiffening plate 122 integrally connected to the shell edge 121 likewise has two thickness reductions 122a, 122b that degenerate into openings.

Die Herstellung des Schuhs 110 erfolgt dadurch, daß die Versteifungsschale vorab durch beispielweise Spritzen in einer Form gefertigt wird. Hieran können sich die gleichen Fertigungsschritte anschließen, wie bei dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel mit dem Unterschied, daß sich beim Einspritzen des Materials für die Dämpfungsschicht 120b kein Schalenrand 121 sondern nur noch ein leicht erhobener Rand ausbildet (vgl. Fig. 5).The manufacture of the shoe 110 takes place in that the stiffening shell is made in advance in a mold, for example by injection molding. This can be followed by the same manufacturing steps as in the first described embodiment, with the difference that when the material is injected, the Damping layer 120b does not form a shell edge 121 but only a slightly raised edge (see FIG. 5).

Es wird darauf hingewiesen, daß in den Fig. 2 und 6 die Sohlenkonstruktionen 20,120 nur schematisch dargestellt sind.It is pointed out that the sole constructions 20, 120 are only shown schematically in FIGS. 2 and 6.

Claims

Shoe with a shaft (12, 112), one with the shaft (12, 112) by means of a stitching (14, 114), in particular by means of a strobing seam, possibly together with a flexible midsole (18, 118) sewn to the inside of the shaft (12, 112). 16, 116) and a sole construction (20, 120) supporting the sewn structure of the shaft (12, 112) and midsole (16, 116), the sole construction (20, 120) having at least one outsole (20a, 120a), a damping layer (20b, 120b) and a shell edge (21, 121 ), and wherein the sole construction (20, 120) including its shell edge (21, 121) is adhesively connected, in particular glued, to the sewn structure of the upper (12, 112) and midsole (16, 116), characterized in that the sole construction (20, 120) is at least one with the midsole (16, 116) has an adhesive bonded, in particular glued, stiffening plate (22, 122) which, at least in the ball and / or heel area, has a possibly to e in its opening degenerate thickness reduction (22a, 122a; 22b, 122b).

Shoe according to claim 1, characterized in that the stiffening plate (22, 122) is adhesively connected to the damping layer (20b, 120b), in particular by adhesive.

Shoe according to claim 1 or 2, characterized in that the shell edge (21) is formed from the material of the damping layer (20b) integrally integrally therewith.

Shoe according to claim 1 or 2, characterized in that the shell edge (121) is formed from the material of the stiffening plate (122b) integral with it.

Shoe according to one of claims 1-4, characterized in that the stiffening plate (22, 122) is made of a material which is harder and stiffer than the material of the midsole (16, 116) and the material of the cushioning layer (20b, 120b).

Shoe according to one of claims 1-5, characterized in that the stiffening plate (16, 116) consists of polyurethane, preferably with a Shore hardness of approximately 98 - approximately 110.

Shoe according to one of claims 1-6, characterized in that it is designed as a high-heeled shoe, in particular sports or hiking boots.

Shoe according to one of claims 1-6, characterized in that it is designed as a low shoe.

Method for producing a shoe with a shaft (12, 112), one sewn to the shaft (12, 112) by means of a stitching seam (14, 114), in particular by means of a strobing seam, optionally together with a lining (18, 118) lying against the inside of the shaft (12, 112) , resilient midsole (16, 116) and a sole construction (20, 120) carrying the sewn structure of the shaft (12, 112) and midsole (16, 116), the sole construction (20, 120) at least one outsole (20a, 120a), a damping layer (20b, 120b) and has a shell edge (21, 121), and the sole construction (20, 120) including its shell edge (21, 121) is made of the sewn structure The shaft (12, 112) and midsole (16, 116) are adhesively connected, in particular glued, characterized in that between the midsole (16, 116) and the damping layer (20b, 120b) at least one stiffening plate (22, 122) is introduced, which is at least in the ball and / or the heel area has a thickness reduction (22a, 122a; 22b, 122b) that may degenerate into an opening.

Method according to Claim 9, characterized in that the sole construction (20) in one injection process within a mold (24) by injecting the material of the at least one damping layer (20b) into the one with the outsole (20a) on the one hand and the stiffening plate (22) on the other designed mold (24) is injected, the shell edge (21) also being formed from the material of the damping layer (20b), and that the sole construction (20) thus obtained is then prefabricated with the structure made of the shaft (12) and midsole (16) is glued in an adhesive press.

Method according to Claim 10 , characterized in that the stiffening plate (22) on its side facing the damping layer (20b) and / or the outsole (20a) on its side facing the damping layer (20b) with an adhesive before the injection of the damping layer (20b) (26b, 26a), preferably hot glue, is precoated.

Method according to one of claims 10 and 11, characterized in that an injection mold (24) is used which is formed by a lower mold (24a) receiving the outsole (20a) and a last (24b) carrying the stiffening plate (22), wherein the strips (24b) before injecting the Damping layer (20b) in the closed mold position is approximated to the lower mold (24a).

A method according to claim 9, characterized in that the stiffening plate (122) with the shell edge (121) is manufactured in advance, that the damping layer (120b) and the outsole (120a) are then attached to the stiffening plate (122) and that the thus obtained Sole construction (120) is then glued to the structure prefabricated from shaft (112) and midsole (116) in an adhesive press.