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Verfahren zum Herstellen eines Schuhes und Schuh hergestellt nach dem Verfahren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Schuhes und den nach diesem Verfahren hergestellten Schuh, der mit einer quer zur Schuhlängsrichtung geteilten Brandsohle versehen ist, deren vorderer Teil aus weichem Leder und deren rückwärtiger Teil aus üblichem, festen Brandsohlenleder be- steht.
Bei der Herstellung von Schuhen sind vom Hersteller, insbesondere zwei Komponenten zu beachten, die die Brauchbarkeit eines Schuhes weitgehend beeinflussen, die jedoch nicht ohne weiteres gleichzeitig in vollem Umfange berücksichtigt werden können. Es handelt sich dabei einerseits um die Forderung,
Schuhe so haltbar und fest wie möglich herzustellen, der anderseits die Forderung entgegensteht, im In- teresse der Bequemlichkeit und der guten Tragfähigkeit der Schuhe diese möglichst leicht und biegsam auszubilden. Hier einen tragbaren Kompromiss zu finden, wurde schon in mannigfachster Art und Weise ver- sucht. Als Beispiel mag hiezu nur die sogenannte Mokassin-Machart genannt werden, die einen sehr ela- stischen und daher bequemen Schuh ergibt.
Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, einen Schuh zu schaffen, der den oben aufgezeigten Forderungen in bestmöglicher Weise gerecht wird und ist dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft vor sei- nem Aufleisten mittels einer Naht mit dem abgeschärften Rand des vorderen Teiles der Brandsohle nach einer vorbezeichneten Linie verbunden wird, wobei ein von der genannten Naht abstehender Schaftrand entsteht und die Naht nach dem Aufleisten des Schaftes in einem Abstand von der Bodenkante des Leistens und oberhalb derselben angeordnet ist, sodann in an sich bekannter Weise die Hinterkappe in den Schaft geklebt sowie der rückwärtige Teil der Brandsohle auf einen Leisten geheftet wird und der Schaft mit dem angenähten vorderenTeil der Brandsohle aufgeleistet wird,
wobei ein Randbereich des vorderen Teiles der Brandsohle auf den von dem Leistenboden aufstehenden Teil des Leistens zu liegen kommt, dass der Schaftrand im vorderen Bereich des Schuhes bis zur Naht und der am Leisten liegende Randbereich des vorderen Teiles der Brandsohle mit einem Kleber eingestrichen wird, dass nach ausreichender Antrocknung des Klebers der Schaftrand auf die Brandsohle gelegt und mit dieser verbunden wird, dass ferner der Schaft im Gelenk-und Fersenbereich nach einem bekannten Zwickverfahren aufgeleistet wird und dass schliesslich der Schuh durch Aufbringen der Ausballmasse und durch Befestigen der Laufsohle in bekannterweise fertigge- stellt wird.
Der nach diesem Verfahren hergestellte Schuh weist an seinem Schaft im Bereiche des vorderen Teiles der Brandsohle eine parallel zum Umriss der Laufsohle verlaufende und im Abstand von demselben sichtbare Naht auf, wobei der Schaft mit der nach oben abgebogenen Brandsohle zwischen der genannten Naht und der Laufsohle einen doppelwandigen Bereich bildet.
Weitere Merkmale der Erfindung und Einzelheiten der durch dieselbe erzielten Vorteile ergeben sich an Hand der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten einzelnen Herstellungsphasen. Es zeigen : Fig. 1 den vorderen Teil des Schaftes mit dem vorderen Teil der Brandsohle vor dem Aufleisten : Fig. 2 den vorderen Teil des Schaftes aufgeleistetj Fig. 3 den fertigen vorderen Teil des Schuhes am Leisten ; Fig. 4 einen Querschnitt durch den vorderen Teil des aufgeleisteten Schaften und Fig. 5
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den aufgeleisteten vorderen Teil des Schaftes im Längsschnitt.
Ein Schaft 1 mit normalem, üblichen Zwickeinschlag wird modelliert und in dessen vorderen Bereich der vordere Teil 2 einer Brandsohle aus weichem Material, z. B. aus Rindbox, die ringsum angeschärft ist, nach einer vorgezeichneten Linie mittels der Naht 3 eingesteppt. Diese Linie liegt über der Leisteni kante, wenn der Schaft später aufgeleistet wird, u. zw. vorzugsweise etwa einen knappen Finger breit.
Es wird so ein Schaftrand l* gebildet. Die Narbenseite des vorderen Teiles 2 der Brandsohle zeigt zum
Fuss hin. Die Naht 3 läuft im Gelenkbereich des Schuhes in die Schaftkante aus.
Nun wird der rückwärtige Teil 5 der Brandsohle auf den Leisten 6 geheftet und der Schaft mit dem vorderen Teil der Brandsohle nach dem Einkleben einer Hinterkappe in den Schaft auf den Leisten gezogen. Nun wird in üblicher Art und Weise der Fersenbereich geheftet und das Gelenk gezwickt. In Fig. 2 ist der Schuh in diesem Herstellungsstadium dargestellt. Der Schaftrand l* ist in der Fig. 2 zur besseren
Kenntlichmachung des über die Seitenkante des Bodens hochgezogenen vorderen Teiles 2 der Brandsohle hochgestellt. Die Bodenkante des Leistens ist mit einer strichpunktierten Linie 4 angedeutet. Der Naht 3 zwischen dem vorderen Teil der Brandsohle und dem Schaft ist die Schnittkante des vorderen Teiles 2 der Brandsohle unmittelbar benachbart.
Die Naht 3 muss gleichmässig in einer vorher festgelegten Höhe über die Bodenkante des Leistens verlaufen und findet im Gelenk, wie bereits gesagt, an der Schaftkante ihr
Ende. Es kommt also ein Randbereich des vorderen Teiles der Brandsohle auf den von dem Leistenboden aufstehenden Teil des Leistens zu liegen.
Nun wird der Schaftrand l'im vorderen Bereich des Schuhes bis zur Naht 3 und der am Leisten lie- gende Randbereich des vorderen Teiles 2 der Brandsohle mit einem Kleber eingestrichen und nach ausrei- chender Trocknung der Schaftrand l'auf den vorderen Teil 2 der Brandsohle gelegt und mit diesem ver- bunden. Sodann wird der Schaft 1 im Gelenk und Fersenbereich nach einem bekannten Zwickverfahren aufgeleistet und schliesslich der Schuh durch Aufbringen von Ausballmasse 8 und Befestigen einer Laufsohle
9 in bekannter Weise fertiggestellt. In Fig. 3 ist der fertige vordere Teil eines noch aufgeleisteten Schu- hes dargestellt. Hier ist deutlich die in gleichmässigem Abstand über der Bodenkante des Leistens den
Schaft 1 mit dem vorderen Teil 2 der Brandsohle verbindende Naht 3 zu erkennen.
Durch das erfindungs- gemässe Verfahren wird hier ein Bereich 7 gebildet, der doppelwandig ist und trotz sehr hoher Biegsam- keit dem Schuh doch genügend Festigkeit und Halt gibt, dass er sogar ohne Vorderkappe seine Form auch bei längerer Benützung einwandfrei behält. Die Laufsohle kann z. B. durch Kleben oder auch durch Durch- nähen befestigt werden.
In Fig. 4 ist zur besseren Erläuterung des Erfindungsgegenstandes der aufgeleistete Schuh im Quer- schnitt, u. zw. sein vorderer Bereich dargestellt. Der Schaft 1 ist auf den Leisten 6 aufgezogen, der vor- dere Teil 2 der Brandsohle aus weichem Material ist in den Schaft mittels der Naht 3 eingesteppt. Im lin- ken Bereich der Abbildung ist dieser Zustand, der also etwa dem Zustand nach Fig. 2 entspricht, darge- stellt. In der rechten Hälfte ist der fertige Schuh gezeigt, also der in Fig. 3 entsprechende Zustand. Hier ist der Schaftrand l'des Schaftes bereits nach innen gelegt und mit dem entsprechenden Bereich 2'der
Brandsohle verklebt. Der Raum zwischen den Zwickeinschlägen ist mit Ausballmasse 8 gefüllt und auf dem so vorbereiteten Schuhboden die Laufsohle 9 befestigt.
Fig. 5 zeigt noch einmal den Schuh im Fertigungsstadium, wie er etwa in Fig. 2 dargestellt ist. Der
Schaft 1 ist auf den Leisten 6 aufgeleistet, der vordere Teil 2 der Brandsohle ist durch die Naht 3 mit dem
Schaft 1 verbunden. Die Bodenkante des Leistens verläuft etwas unterhalb dieser Naht, so dass im Bereich
7 der Schuh doppelwandig ist.
Das erfindungsgemässe Verfahren ergibt einen hochelastischen beweglichen Schuh, der sich dem Fuss einwandfrei anpasst, insbesondere bei der abrollenden Schrittbewegung, der also ausserordentlich bequem im Tragen ist. Trotzdem ist durch die erfindungsgemässe Ausbildung des Vorderteiles die Form des Schu- hes und dessen Formhaltung auch bei hoher Beanspruchung sichergestellt, dank der Verdoppelung des
Schaftes in dessen unterer Randzone, im Bereich der vorderen Hälfte des Schuhes. Oberhalb der Boden- kante des Schaftes wird dort eine verfestigte, jedoch trotzdem biegsame Zone gebildet. Durch die Aus- bildung des Schuhes kann auch die Vorderkappe in Wegfall kommen.
Der erfindungsgemässe Schuh kann trotz der Vorteile, die er bietet, maschinell und damit billig hergestellt werden, wobei, wie gesagt, die Lösung einen ausserordentlich glücklichen Kompromiss zwischen festem Schuh einerseits und elasti- schem, bequemen Schuh anderseits, darstellt.
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Method of manufacturing a shoe and shoe manufactured according to the method
The invention relates to a method for producing a shoe and the shoe produced by this method, which is provided with an insole divided transversely to the longitudinal direction of the shoe, the front part of which is made of soft leather and the rear part of conventional, firm insole leather.
In the manufacture of shoes, the manufacturer must pay particular attention to two components which largely influence the usability of a shoe, but which cannot easily be taken into account in full at the same time. On the one hand, there is the requirement
To make shoes as durable and strong as possible, which on the other hand is opposed to the requirement to make the shoes as light and flexible as possible in the interests of comfort and good carrying capacity. Attempts have been made in a wide variety of ways to find an acceptable compromise here. The only example that may be mentioned here is the so-called moccasin design, which results in a very elastic and therefore comfortable shoe.
The invention has now set itself the task of creating a shoe that meets the requirements set out above in the best possible way and is characterized in that the upper is followed by a seam with the sharpened edge of the front part of the insole before it is raised a pre-marked line is connected, whereby a shaft edge protruding from said seam is created and the seam is arranged at a distance from the bottom edge of the last and above it after the shaft has been raised, then the back cap is glued into the shaft in a known manner the rear part of the insole is attached to a last and the upper with the sewn-on front part of the insole is lasted,
wherein an edge area of the front part of the insole comes to rest on the part of the last standing up from the last floor, that the upper edge in the front area of the shoe up to the seam and the edge area of the front part of the insole lying on the last is coated with an adhesive that after the adhesive has dried sufficiently, the upper edge is placed on the insole and connected to it, that furthermore the upper in the joint and heel area is laid on according to a known pinching process and that finally the shoe is finished by applying the ball-off compound and by fastening the outsole in a known manner. will provide.
The shoe produced according to this method has a seam on its upper in the area of the front part of the insole that runs parallel to the outline of the outsole and is visible at a distance from it, the upper with the upwardly bent insole between said seam and the outsole double-walled area forms.
Further features of the invention and details of the advantages achieved by it emerge from the following description of the individual manufacturing phases shown in the drawings. They show: FIG. 1 the front part of the upper with the front part of the insole before the last; FIG. 2 shows the front part of the upper with the last; FIG. 3 shows the finished front part of the shoe on the last; FIG. 4 shows a cross section through the front part of the listed shaft and FIG. 5
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the listed front part of the shaft in longitudinal section.
A shaft 1 with a normal, customary lasting allowance is modeled and in its front region the front part 2 of an insole made of soft material, e.g. B. from beef box, which is sharpened all around, quilted according to a pre-drawn line by means of the seam 3. This line is above the Leisteni edge when the shaft is listed later, u. between preferably about a finger's breadth.
A shaft edge l * is thus formed. The grain side of the front part 2 of the insole shows
Foot down. The seam 3 runs out into the shaft edge in the joint area of the shoe.
The rear part 5 of the insole is now attached to the last 6 and the upper with the front part of the insole is pulled onto the last after a heel cap has been glued into the upper. Now the heel area is stapled and the joint pinched in the usual way. In Fig. 2 the shoe is shown in this manufacturing stage. The shaft edge l * is in Fig. 2 for better
Identification of the front part 2 of the insole raised over the side edge of the floor. The bottom edge of the last is indicated by a dot-dash line 4. The seam 3 between the front part of the insole and the upper is directly adjacent to the cutting edge of the front part 2 of the insole.
The seam 3 must run evenly at a previously determined height above the bottom edge of the last and, as already mentioned, it is found in the joint on the shaft edge
The End. An edge area of the front part of the insole therefore comes to rest on the part of the last standing up from the bottom of the last.
Now the upper edge 1 'in the front area of the shoe up to the seam 3 and the edge area of the front part 2 of the insole lying on the last are coated with an adhesive and after sufficient drying the upper edge 1' is coated on the front part 2 of the insole placed and connected to it. The upper 1 is then raised in the joint and heel area according to a known lasting method and finally the shoe is made by applying ballast 8 and attaching an outsole
9 completed in a known manner. In Fig. 3 the finished front part of a shoe that is still listed is shown. Here is clearly the evenly spaced over the bottom edge of the last
To see the seam 3 connecting the upper 1 to the front part 2 of the insole.
The method according to the invention forms an area 7 which is double-walled and, despite its very high flexibility, gives the shoe sufficient strength and support that it retains its shape perfectly even without a toe cap, even after prolonged use. The outsole can, for. B. can be attached by gluing or by sewing.
In FIG. 4, for a better explanation of the subject matter of the invention, the listed shoe is shown in cross section, u. between his front area. The upper 1 is pulled onto the last 6, the front part 2 of the insole made of soft material is stitched into the upper by means of the seam 3. This state, which roughly corresponds to the state according to FIG. 2, is shown in the left area of the figure. The finished shoe is shown in the right half, that is to say the state corresponding to FIG. 3. Here the shaft edge 1 'of the shaft is already placed inwards and with the corresponding area 2' of the
Glued insole. The space between the lasting impacts is filled with ballast 8 and the outsole 9 is attached to the shoe bottom prepared in this way.
FIG. 5 once again shows the shoe in the manufacturing stage, such as that shown in FIG. Of the
Upper 1 is listed on the last 6, the front part 2 of the insole is through the seam 3 with the
Shank 1 connected. The bottom edge of the last runs slightly below this seam so that in the area
7 the shoe is double-walled.
The method according to the invention results in a highly elastic, movable shoe which adapts perfectly to the foot, in particular during the rolling step movement, which is therefore extremely comfortable to wear. Nevertheless, the design of the front part according to the invention ensures the shape of the shoe and its shape retention even under high stress, thanks to the doubling of the
Upper in its lower edge zone, in the area of the front half of the shoe. A solidified, but nevertheless flexible zone is formed there above the bottom edge of the shaft. The toe cap can also be omitted due to the design of the shoe.
Despite the advantages it offers, the shoe according to the invention can be produced by machine and thus cheaply, whereby, as said, the solution represents an extraordinarily happy compromise between a sturdy shoe on the one hand and an elastic, comfortable shoe on the other.
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