Verfahren zur Herstellung von Schuhen und Schuh, hergestellt nach dem Verfahren. Vorliegende Erfindung (Erfinder F. L. Ayers) bezieht sieh auf ein Verfahren zur Herstellung von Schuhen und einen Schuh, hergestellt nach dem Verfahren, insbesondere von Schuhen mit schmalem Sohlenrand, die leicht und billig nach dem Verfahren her bestellt werden können, bei welchem der S S ehuhoberleil und die Brandsohle an ihren Rändern zusammengefügt werden, worauf ein Leisten zwischen Brandsohle und Oberteil ge presst wird.
Das Verfahren zur Herstellung des Schu hes ist dadurch gekennzeichnet, dass minde stens im Schubvorderteil, ein abgebogener Randteil der Brandsohle mit einem Schuh oberteil und einem Befestigungsstreifen für die Aussensohle durch Nähen verbunden wer den, dann der Leisten eingeschoben wird, die verbundenen Randteile nach innen gegen den Leistenboden zu umgebogen werden, dar nach Füllstoff auf die äussere Fläche der Brandsohle aufgebracht wird und schliesslich eine Laufsohle auf den umgebogenen Randteil des Befestigungsstreifens aufgesetzt und fest geklebt wird.
Der nach diesem Verfahren hergestellte Schuh ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungsstreifen mit dem Schuhoberteil und der Brandsohle durch eine Naht verbun den ist und dass die Randteile der genannten Teile nach innen gengen die Brandsohle um gebogen sind und die Laufsohle an dem um gebogenen Teil des Befestigungsstreifens fest- beklebt ist und ferner einwärts der Randteile Füllstoff zwischen der Brand- und Laufsohle eingefügt ist.
In beiliegender Zeichnung sind beispiels weise Ausführungsformen des nach dem Ver fahren hergestellten Schuhes veranschaulicht, an Hand welcher auch das Verfahren bei spielsweise erläutert wird. Es zeigt: Fing. 1 eine perspektivische Teilansicht der Schuhspitze zur des Leistens vor bereitet, Fig. 2 einen Querschnitt der Schuhspitze bei einbesetztem Leisten, Fig. e und 4 Querschnitte ähnlich Fia. 2, wobei aber der Schuh zur Aufnahme der Laufsohle bereit ist bzw. die Laufsohle bereits tränt, Fig.
5 eine ähnliche Ansieht wie ein Teil von Fig. 2, mit einer kleinen Abänderung, Fi-. 6 und 7 Querschnitte nach der Aus führung der Fig. 5 mit aufgesetzter Laufsohle, von denen Fig. 6 einen schmalen und Fig. 7 einen breiten Rand der Laufsohle zeigen, Fig.8 einen Teilquerschnitt durch die Spitze eines Schuhes, der zur Aufnahme des heistens bereit. ist, mit einer weiteren Ab änderung.
Fi;-. 9 einen Teilquerschnitt ähnlich Fig. 8 mit. aufgesetztem Streifen und eingesetztem Leisten, Fib.10 einen Teilquerschnitt, in welchem die Verbindung des Oberteilmaterials nach den Fig-. 8 und 9 mit der Laufsohle gezeigt ist, Fig. 11 einen Schnitt wie Fig. 10, in wel chem die Befestigung der Laufsohle mit einem Falzstreifen nach Fig. 5 und 6 ersichtlich ist.
Nach Fig.1 und 2 wird eine dünne Brand sohle 1 mit ihren Randteilen wenigstens im Vorderteil des Schuhes mit den Randteilen des Oberteils 2 und gleichzeitig mit einem Strei fenelement 3 durch die Naht 4 verbunden. Dann wird zwischen den Oberteil und die Brandsohle, wie Fig. 2 zeigt, ein Leisten ge schoben. Die freien Randteile 5 und 6 der Brandsohle und des Oberteils und der untere Randteil des Streifens 3 werden nach innen gegen die Brandsohle eingeschlagen, wie dies teilweise in Fig. 2 durchgeführt ist.
Die Aussenseite des Streifens 3 bildet dadurch ein Mittel, um eine Laufsohle 10 zu befestigen (Fig. 4 und 3), wobei auf die Aussenfläche der Brandsohle einwärts der Randteile 5 und 6 und des Streifens 3 ein Füllstoff 11 eingeführt wird, der den Zwischenraum zwischen der Brand- und der Laufsohle ausfüllt. Da der über die Naht 4 nach oben vorstehende Rand teil des Streifens 3 nach dem Umbiegen nur wenig über den Oberteil 2 vorsteht, kann die Aussensohle 10 sehr wenig vorstehend geschnit ten werden, wie das Fig. 4 zeigt.
Der Streifen 3 kann aus jedem geeigneten Material beste hen, welches Klebstoff leicht annimmt; er kann sehr gut aus dünnem Leder bestehen, dessen Fleischseite bei seiner Befestigung an dem Oberteil nach aussen gewendet ist, so dass seine Oberfläche eine gute Klebstoffbindung gewährleistet. Die Narbenseite des Streifens liegt dann oben, und jede nach Fertigstellung des Schuhes sichtbare Stelle ist dann entweder die Narbenseite oder die Schnittkante des Streifens.
In jedem Fall, wo es wünschbar ist, die Narbenseite des Befestigungsstreifens sicht bar zu machen, kann er etwas breiter gewählt werden, als in Fig. 1 gezeigt und sein oberer Randteil 3a kann um die Naht nach unten ge faltet werden, wie in Fig. 5, 6 und 7 darge stellt ist, so dass<I>nach</I> Fertigstellung des Schu hes nur die Falzstelle 12 auf der Narbenseite des Streifens an der Aussenseite des Schuhes sichtbar ist (siehe Fig. 6 und 7). Dieser Strei- f en kann auch eine andere Farbe als das Ober leder aufweisen.
In diesem Fall wird zweck mässig der gegen die Laufsohle zu liegen kom mende Teil des Streifens aufgerauht, um eine gute Klebverbindung zu sichern.
Fig. 8, 9,10 und 11 zeigen einen Schuh mit einem Futter versehen, während Fig.1 und 2 einen futterlosen Schuh zeigen. In Fig. 10 und 11 sind beide Schuhoberteilmaterialien, Fut ter und Oberleder, sowie der Streifen 3 durch die Naht 4 an der Brandsohle befestigt, und zwar in der gleichen Weise, wie beim ungefüt- terten Oberteil nach den Fig. 1 und 2, wobei Fig.11 die Anwendung eines gefalteten Strei fens 3a nach den Fig. 5 und 6 zeigt.
Falls gewünscht, kann sich die Verbindung ,-wischen Futter und Oberleder, die durch die Naht 4 geschieht, auch über den hintern Teil des Oberteils erstrecken oder der hintere Teil des Oberteils kann auf andere gewünschte Weise zusammengefügt auf den Leisten ge bracht werden.
In manchen Fällen mag bei gefütterten Schuhen erwünscht sein, das Oberleder einer Zugwirkung auszusetzen. Wo dies der Fall ist, kann zusätzlich nur der Randteil des Futters 15 an der Brandsohle 1 befestigt werden, wie in Fig.8 und 9 dargestellt. Nachdem der Schuh, wie in Fig. 9 gezeigt, eingeleistet ist, kann das Oberleder in die richtige Stellung gezogen und dann durch eine Naht. neben der jenigen, welche das Futter mit der Brand sohle verbindet, an den Randteilen des Fut ters und der Brandsohle befestigt werden. Dies kann z.
B. durch eine separate Naht 17 geschehen, mit welcher - falls gewünscht auch der Streifen 3 befestigt wird, an den die Laufsohle entweder wie in Fig.1, 2 und 3 oder den Fig.5, 6, 7 und 11 gezeigt, be festigt wird.
In Fig. 6 wird der Schuh mit einem Falz streifen 3a gezeigt und die Laufsohle ist bün dig mit der Falzstelle 12 des Streifens 3a, während nach Fig. 7 die Laufsohle etwas über die Falzstelle 12 hinausragt, tun einen vor, stehenden Sohlenrand zu bilden,
Process for the production of shoes and shoes produced by the process. The present invention (inventor FL Ayers) relates to a process for the production of shoes and a shoe produced by the process, especially shoes with a narrow sole, which can be easily and cheaply ordered by the process in which the SS ehuhoberleil and the insole are joined together at their edges, whereupon a last is pressed between the insole and the upper.
The method for producing the shoe is characterized in that at least in the front thrust part, a bent edge part of the insole with a shoe upper part and a fastening strip for the outsole are connected by sewing, then the last is pushed in, the connected edge parts inward the bottom of the groin is bent over, after which filler is applied to the outer surface of the insole and finally an outsole is placed on the bent edge portion of the fastening strip and firmly glued.
The shoe produced according to this method is characterized in that a fastening strip is connected to the upper and the insole by a seam and that the edge parts of the named parts are bent inwards, the insole and the outsole on the bent part of the fastening strip is glued and, furthermore, inward of the edge parts filler is inserted between the insole and outsole.
In the accompanying drawings, exemplary embodiments of the shoe produced according to the United drive are illustrated, on the basis of which the method is explained for example. It shows: Fing. 1 shows a perspective partial view of the toe of the shoe in preparation for the last, FIG. 2 shows a cross section of the toe with the last occupied, FIGS. E and 4 cross sections similar to FIG. 2, but the shoe is ready to receive the outsole or the outsole is already watering, Fig.
5 is a view similar to part of FIG. 2, with a minor modification, FIG. 6 and 7 cross-sections according to the implementation of FIG. 5 with the outsole attached, of which FIG. 6 shows a narrow and FIG. 7 shows a wide edge of the outsole, FIG. 8 shows a partial cross-section through the tip of a shoe, which is used to accommodate the ready. is, with one more change.
Fi; -. 9 with a partial cross section similar to FIG. 8. attached strips and inserted strips, Fib.10 a partial cross-section in which the connection of the upper part material according to FIGS. 8 and 9 is shown with the outsole, Fig. 11 is a section like FIG. 10, in wel chem the attachment of the outsole with a folding strip according to FIGS. 5 and 6 can be seen.
According to Fig.1 and 2, a thin brand sole 1 with its edge parts at least in the front part of the shoe with the edge parts of the upper part 2 and at the same time with a Strei fenelement 3 through the seam 4 connected. Then between the upper part and the insole, as shown in FIG. 2, a last is pushed ge. The free edge parts 5 and 6 of the insole and of the upper part and the lower edge part of the strip 3 are folded inwards against the insole, as is partially carried out in FIG.
The outside of the strip 3 thereby forms a means for fastening an outsole 10 (FIGS. 4 and 3), a filler 11 being introduced onto the outer surface of the insole inward of the edge parts 5 and 6 and the strip 3, which filler the space between fills the insole and the outsole. Since the over the seam 4 upwardly protruding edge part of the strip 3 protrudes only a little beyond the upper part 2 after bending, the outsole 10 can be very little vorschnit th, as shown in FIG.
The strip 3 can be made of any suitable material that readily accepts adhesive; it can very well consist of thin leather, the flesh side of which is turned outwards when it is attached to the upper part, so that its surface ensures a good adhesive bond. The grain side of the strip is then on top, and every point visible after the shoe has been completed is either the grain side or the cut edge of the strip.
In any case, where it is desirable to make the grain side of the fastening strip visible bar, it can be chosen somewhat wider than shown in Fig. 1 and its upper edge part 3a can be folded down around the seam, as shown in Fig. 5, 6 and 7 is shown so that <I> after </I> completion of the shoe only the fold 12 on the grain side of the strip is visible on the outside of the shoe (see FIGS. 6 and 7). This stripe can also have a different color than the upper leather.
In this case, the part of the strip coming to lie against the outsole is expediently roughened to ensure a good adhesive bond.
8, 9, 10 and 11 show a shoe provided with a lining, while FIGS. 1 and 2 show a shoe without a lining. In FIGS. 10 and 11, both shoe upper materials, lining and upper leather, as well as the strip 3 are fastened to the insole through the seam 4 in the same way as in the unlined upper according to FIGS. 1 and 2, with 11 shows the application of a folded strip 3a according to FIGS. 5 and 6.
If desired, the connection, lining and upper leather, which occurs through the seam 4, can also extend over the rear part of the upper part or the rear part of the upper part can be brought together on the last in any other desired manner.
In some cases, it may be desirable in lined shoes to subject the upper leather to a tensile effect. Where this is the case, only the edge part of the lining 15 can additionally be attached to the insole 1, as shown in FIGS. 8 and 9. After the shoe is lasted in, as shown in Fig. 9, the upper leather can be pulled into the correct position and then through a seam. in addition to the one that connects the lining with the brand sole, attached to the edge parts of the lining and the insole. This can e.g.
B. done by a separate seam 17 with which - if desired, the strip 3 is attached to which the outsole either as shown in Figure 1, 2 and 3 or Figures 5, 6, 7 and 11, be fastened becomes.
In Fig. 6 the shoe is shown with a fold strip 3a and the outsole is flush with the fold 12 of the strip 3a, while according to Fig. 7 the outsole protrudes slightly beyond the fold 12, do a standing edge of the sole to form,