EP0460360B1 - Vorrichtung zum lösbaren Verbinden von zwei Profilstäben - Google Patents

Vorrichtung zum lösbaren Verbinden von zwei Profilstäben Download PDF

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EP0460360B1
EP0460360B1 EP91103810A EP91103810A EP0460360B1 EP 0460360 B1 EP0460360 B1 EP 0460360B1 EP 91103810 A EP91103810 A EP 91103810A EP 91103810 A EP91103810 A EP 91103810A EP 0460360 B1 EP0460360 B1 EP 0460360B1
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longitudinal
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Phoenix Mecano AG
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    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
    • F16B7/187—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements with sliding nuts or other additional connecting members for joining profiles provided with grooves or channels
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    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/045—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates specially adapted for fastening in channels, e.g. sliding bolts, channel nuts
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
    • F16B2200/40—Clamping arrangements where clamping parts are received in recesses of elements to be connected
    • F16B2200/403—Threaded clamping parts

Definitions

  • the present invention relates to two profile bars releasably connected to one another by a device according to the preamble of claim 1.
  • Another disadvantage of the known device is that the two slot nuts cannot be fixed within the longitudinal groove, so that it is associated with considerable difficulties in connecting the first profile bar to the second.
  • An assembly of the first test bar on the second profile bar is also possible if there is no longer any free access via its end faces, for example if the second profile bar is installed in an existing shelving system, but this requires special machining of the slot nuts. in order to be able to turn them exactly within the longitudinal groove.
  • the present invention is therefore based on the object of creating a device which is structurally simple in construction, is more economical and cost-effective to manufacture and is easier to assemble and whose load capacity is improved.
  • the end-side lugs which bring about an exact locking of the flange, being formed by excluding the material of the cut-to-length semi-finished product between the two lugs during the manufacture of the flange.
  • both the assembly is simplified and the load capacity of the device is increased overall.
  • the bending strength of the connection is considerably increased by the spaced-apart screws that are screwed off-center into the first profile bar.
  • An advantageous embodiment of the invention provides that the flange on its two opposite longitudinal sides each have a continuous collar, which lie in the use position of the device in corresponding recesses in the longitudinal groove of the second profile bar and are supported there. This prevents the flange from bending when it is screwed to the slot nut.
  • each lug 11 On its side facing the first profile bar 1, the flange 3 has a raised shoulder 11 in each of the opposite end regions, from each of which protrudes into an end opening formed by one of the longitudinal grooves 9.
  • the surface dimensions of each lug 11 correspond approximately to the cross-sectional dimensions of the associated longitudinal groove 9, each lug 11 serving as a locking and anti-rotation device.
  • a sliding block 4 In the undercut longitudinal groove 8 facing the first profile bar of the second profile bar, a sliding block 4 is guided, which engages behind the longitudinal groove 8 and is supported there.
  • the sliding block 4 and the flange 3 are connected to one another by screws 5, the screws 5 being guided through bores 12 which are arranged in the region of the shoulder 11 in the flange 3. While the bores 12 are designed as through bores, the sliding block 4 has corresponding threaded bores into which the screws 5 are screwed.
  • each screw 5 projects into the longitudinal groove 9 of the first profile bar 1 and is therefore easily accessible from the outside.
  • the flange 3 On its long sides facing the side walls of the groove 8, the flange 3 each has a collar 10 which, in the use position, as shown in FIGS. 1 and 3, lies in recesses 14 on the upper side of the second profile bar 1 facing the first Profile bar 2 are provided in the region of the longitudinal groove 8.
  • the sliding block 4 is also included provided with a spring-loaded ball 15 which is supported on the base of the longitudinal groove 8 and presses the sliding block 4 on the opposite contact side. This ensures sufficient fixation until the sliding block 4 is connected to the flange 3 by the screws 5.
  • Another advantageous embodiment of the innovation provides that instead of a continuous sliding block 4, two sliding block sections are arranged directly below each shoulder 11 in the longitudinal groove 8 and screwed to the flange 3. Since the slot nut sections are positioned at a distance from one another, that is to say the screws 6 are not covered, it is possible to use screws with raised heads, for example cylinder head screws. Compared to the use of countersunk screws, no additional machining of the flange 3 is required in this case, since the screw head can rest directly on the corresponding side of the flange 3.
  • Adequate fixation of the respective slot nut section in the sense of the ball 15 described in the illustrated exemplary embodiment can be achieved by a spring clip connected to the slot stone section and supported on the base of the longitudinal slot 8, wherein this can be formed from a spring plate.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Fixing For Electrophotography (AREA)
  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft zwei durch eine Vorrichtung lösbar miteinander verbundene Profilstäbe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Durch die DE-A-38 29 306 ist es bekannt, zwei Profilstäbe mit einer derartigen Vorrichtung zu verbinden.
  • Da der Flansch lediglich durch eine in eine zentrische Innenkammer des ersten Profilstabes eingeschraubte Schraube gehalten wird, ist lediglich eine relativ geringe Belastungsfähigkeit gegeben. Auftretende Biegekräfte können nicht im gewünschten Umfang aufgenommen werden. Dadurch ergibt sich naturgemäß eine eingeschränkte Verwendungsfähigkeit, die einer optimalen Nutzung entgegensteht.
  • Als weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtung ist anzusehen, daß die beiden Nutsteine innerhalb der Längsnut nicht fixiert werden können, so daß es mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden ist, den ersten Profilstab mit dem zweiten zu verbinden. Zwar ist eine Montage des ersten Prostabes am zweiten Profilstab auch dann möglich, wenn ein freier Zugang über dessen Stirnflächen nicht mehr gegeben ist, beispielsweise dann, wenn der zweite Profilstab in ein bestehendes Regalsystem eingebaut ist, jedoch ist dazu eine besondere Bearbeitung der Nutsteine erforderlich, um diese innerhalb der Längsnut exakt drehen zu können.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die konstruktiv einfach aufgebaut, wirtschaftlicher und kostengünstiger herstellbar und leichter montierbar ist und deren Belastungsfähigkeit verbessert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 genannten Merkmale gelöst.
  • Nunmehr ist es möglich, den Flansch aus einem handelsüblichen Stangenmaterial herzustellen, wobei die endseitigen Ansätze, die eine exakte Arretierung des Flansches bewirken, dadurch gebildet werden, daß bei der Herstellung des Flansches das Material des abgelängten Halbzeuges zwischen den beiden Ansätzen ausgenommen wird.
  • Diese einfache mechanische Bearbeitung, zusammen mit den weiteren erforderlichen Bearbeitungsschritten, nämlich ausschließlich das Einbringen von Durchgangsbohrungen, läßt eine erheblich verbesserte wirtschaftliche Fertigung zu.
  • Durch das Anschrauben des Flansches mit zwei nebeneinanderliegenden Schrauben, die in Innenkammern des ersten Profilstabes eingeschraubt werden, wobei als Schrauben handelsübliche selbstschneidende Schrauben vorgesehen sein können, wird sowohl die Montage vereinfacht als auch die Belastungsfähigkeit der Vorrichtung insgesamt erhöht.
    Durch die mit Abstand nebeneinanderliegenden Schrauben, die außermittig in den ersten Profilstab eingeschraubt werden, wird die Biegefestigkeit der Verbindung erheblich erhöht.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß der Flansch an seinen beiden, sich gegenüberliegenden Längsseiten jeweils einen durchgehenden Kragen aufweist, die in Gebrauchsstellung der Vorrichtung in entsprechenden Ausnehmungen der Längsnut des zweiten Profilstabes einliegen und sich dort abstützen. Dadurch wird eine Durchbiegung des Flansches bei dessen Verschrauben mit dem Nutstein vermieden.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Teillängsschnitt durch zwei mittels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung verbundene Profilstäbe,
    Fig. 2
    verschiedene Ansichten auf den Flansch der Vorrichtung,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht auf die Profilstäbe gesehen in Richtung des Pfeiles III in Figur 1.
  • In den Figuren 1 und 3 sind zwei Profilstäbe 1,2 dargestellt, die einen symmetrischen, quadratischen Querschnitt aufweisen. Auf jeder Außenfläche jedes Profilstabes 1,2 verläuft eine im Bereich der Mittelachse angeordnete hinterschnittene Längsnut 8,9. Im Innern der zwei gleich ausgebildeten Profilstäbe 1,2 sind parallel zur Längsachse konzentrisch vier Innenkammern 7 angeordnet, von denen zwei in gleicher Ebene liegende die Einschraubkanäle für Schrauben 6 bilden, mit denen ein Flansch 3 stirnseitig an dem ersten Profilstab 1 anschraubbar ist.
  • Zweckmäßigerweise werden als Schrauben 6 Senkkopfschrauben verwandt. Entsprechend sind die nebeneinanderliegenden Bohrungen 13, durch die die Schrauben 6 geführt sind, ausgestaltet.
  • Auf seiner dem ersten Profilstab 1 zugewandten Seite weist der Flansch 3 in den sich gegenüberliegenden Endbereichen jeweils einen erhabenen Ansatz 11 auf, von denen jeder in eine durch jeweils eine der Längsnuten 9 gebildeten stirnseitige Öffnung ragt.
    Die Flächenabmaße jedes Ansatzes 11 entsprechen dabei etwa den Querschnittsabmaßen der zugeordneten Längsnut 9, wobei jeder Ansatz 11 als Arretierung und Verdrehsicherung dient.
    In der dem ersten Profilstab zugewandten, hinterschnittenen Längsnut 8 des zweiten Profilstabes ist ein Nutstein 4 geführt, der die Längsnut 8 hintergreift und sich dort abstützt.
  • Durch Schrauben 5 sind der Nutstein 4 und der Flansch 3 miteinander verbunden, wobei die Schrauben 5 durch Bohrungen 12 geführt sind, die im Bereich des Ansatzes 11 im Flansch 3 angeordnet sind. Während die Bohrungen 12 als Durchgangsbohrungen gestaltet sind, weist der Nutstein 4 entsprechende Gewindebohrungen auf, in die die Schrauben 5 eingedreht sind.
  • Der Schraubenkopf jeder Schraube 5 ragt in die Längsnut 9 des ersten Profilstabes 1 und ist daher von außen leicht zugänglich.
  • Auf seinen den Seitenwänden der Nut 8 zugewandten Längsseiten weist der Flansch 3 jeweils einen Kragen 10 auf, der in Gebrauchsstellung, wie sie in den Figuren 1 und 3 gezeigt ist, in Ausnehmungen 14 einliegt, die an der dem ersten Profilstab 1 zugewandten Oberseite des zweiten Profilstabes 2 im Bereich der Längsnut 8 vorgesehen sind.
  • Zur Vereinfachung der Montage ist der Nutstein 4 mit mit einer federbelasteten Kugel 15 versehen die sich am Grund der Längsnut 8 abstützt und den Nutstein 4 an der gegenüberliegenden Anlageseite andrückt. Dadurch ist eine ausreichende Fixierung gewährleistet bis der Nutstein 4 mit dem Flansch 3 durch die Schrauben 5 verbinden ist.
  • Eine weitere nicht dargestellte vorteilhafte Ausgestaltung der Neuerung sieht vor, daß statt eines durchgehenden Nutsteines 4 zwei Nutsteinabschnitte unmittelbar unterhalb jedes Ansatzes 11 in der Längsnut 8 angeordnet und mit dem Flansch 3 verschraubt sind.
    Da die Nutsteinabschnitte mit Abstand zueinander positioniert sind, die Schrauben 6 also nicht überdeckt werden, bietet sich die Möglichkeit Schrauben mit erhabenen Köpfen, beispielsweise Zylinderkopfschrauben zu verwenden.
    Gegenüber einer Verwendung von Senkkopfschrauben ist in diesem Fall keine zusatzliche Bearbeitung des Flansches 3 erforderlich, da der Schraubenkopf unmittelbar auf der entsprechenden Seite des Flansches 3 aufliegen kann.
  • Eine ausreichende Fixierung des jeweiligen Nutsteinabschnittes im Sinne der im dargestellten Ausführungsbeispiel beschriebenen Kugel 15, kann durch einen mit dem Nutsteinabschnitt verbundenen, sich am Grund der Längsnut 8 abstützenden Federbügel erreicht werden, wobei dieser aus einem Federblech gebildet sein kann.

Claims (5)

  1. Zwei, durch eine Vorrichtung lösbar miteinander verbundene Profilstäbe (1,2), von denen ein erster stirnseitig an einer Längsseite des zweiten Profilstabes (2) anliegt, wobei mindestens ein in einer hinterschnittenen Längsnut (8) des zweiten Profilstabes (2) geführter und die Längsnut (8) hintergreifender Nutstein (4) mit einem Flansch (3) verbunden ist, der mittels einer in eine Innenkammer (7) des ersten Profilstabes (1) eingedrehte, durch eine Bohrung (13) des Flansches (3) geführte Schraube (6) angeschraubt ist und der sich in den gegenüberliegenden Endbereichen jeweils einen in eine stirnseitige Öffnung des ersten Profilstabes (1) ragenden Ansatz (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (3) in mit zwei in entsprechende Innenkammern (7) des ersten Profilstabes eingedrehte Schrauben festgelegt ist und auf seinen den Bohrungen (12,13) benachbarten Längsseiten jeweils einen in einer zugeordneten Aufnahme (14) der Längsnut (8) einliegenden Kragen (10) aufweist, und daß der Nutstein (4) federbelastet an der Hinterschneidung der Längsnut (8) anliegt.
  2. Profilstäbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenabmaße jedes Ansatzes (11) dem zugeordneten Querschnittsabmaß der Längsnut (9) entsprechen.
  3. Profilstäbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Nutsteinabschnitt mit einer federbelasteten Kugel versehen ist, die sich am Boden der Längsnut (8) abstützt.
  4. Profilstäbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutsteinabschnitte in den Endbereichen des Flansches (3) mit diesem verschraubt sind.
  5. Profilstäbe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Nutsteinabschnitt mit einem sich am Grund der Längsnut (8) abstützenden Federbügel, vorzugsweise aus Federblech, versehen ist.
EP91103810A 1990-06-05 1991-03-13 Vorrichtung zum lösbaren Verbinden von zwei Profilstäben Expired - Lifetime EP0460360B1 (de)

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