EP0460256B1

EP0460256B1 - Marking element, method for manufacturing same and hammering device for its attachement

Info

Publication number: EP0460256B1
Application number: EP19900110687
Authority: EP
Inventors: Kajetan Latschbacher; Klaus Dipl.-Ing. Latschbacher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-11-02
Filing date: 1990-06-06
Publication date: 1994-10-05
Anticipated expiration: 2010-06-06
Also published as: FR2638555B1; EP0460256A1; DE3837175C2; FR2638555A1; DE3837175A1; AT396410B; CH677843A5; ATA303588A

Description

Die Erfindung betrifft ein Signierelement zum Kennzeichnen bzw. Numerieren von Holz, insbesondere von Baumstämmen, nach der Gattung des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Signierelemente und eine Einschlagvorrichtung zum Anbringen der Signierelemente am zu signierenden Holz.The invention relates to a marking element for marking or numbering wood, in particular tree trunks, according to the preamble of claim 1 and a method for producing such marking elements and a wrapping device for attaching the marking elements to the wood to be signed.

Beispielsweise aus der GB-A-2075464 oder der FR-A-2638555 bekannte Signierelemente, die häufig auch als sogenannte Signierplättchen bezeichnet werden, verwendet man, um Holz mit einer bleibenden Signatur zu versehen, so daß eine nachfolgende Manipulation des Holzes unter Berücksichtigung der Signatur erfolgen kann. Beispielsweise kann mit den Signierelementen eine Durchnumerierung von Holzabschnitten gefällter Bäume erfolgen, um die Zusammenstellung von an Abnehmer abzugebenden Liefereinheiten ohne nochmalige Datenerfassung zu ermöglichen. Häufiger Abnehmer ist die Papier-, Zellstoff- und Plattenindustrie, die das Holz zu Papier, Zellstoff oder Platten weiterverarbeitet. Vor dieser Verarbeitung müssen die Signierelemente, sofern sie aus Metall bestehen, allerdings wieder vom Holz entfernt werden, da ansonsten Messer und Sägen der Verarbeitungsmaschinen beschädigt werden. Bei Verwendung von Signierelementen aus Kunststoff erleidet die Papier-, Zellstoff- und Plattenindustrie durch Fremdteile und Schlierbildung nicht akzeptable Qualitätseinbußen. Das Entfernen der Signierelemente ist jedoch sehr zeitaufwendig und kann überdies häufig nur unvollständig geschehen, da die durch Einschlagen fest im Holz verankerten Befestigungsteile der Signierelemente nicht selten abbrechen und im Holz als störende Rückstände verbleiben. Ein weiteres Problem, nämlich das Umweltproblem, tritt bei der zig-millionenfachen Verwendung der Metallplättchen und vor allem der Kunststoffplättchen zutage, sofern diese nicht aus einem bei der Holzverarbeitung lösbaren Kunststoff bestehen.For example, from GB-A-2075464 or FR-A-2638555, known marking elements, which are often referred to as so-called marking plates, are used to provide wood with a permanent signature, so that subsequent manipulation of the wood taking into account the signature can be done. For example, the signing elements can be used to number the wood sections of felled trees in order to enable the delivery units to be delivered to the customer to be compiled without having to enter data again. The paper, pulp and board industry, which processes the wood into paper, pulp or boards, is a frequent customer. Before this processing, the marking elements, if they are made of metal, must be removed from the wood again, otherwise the knives and saws of the processing machines will be damaged. When using plastic marking elements, the paper, pulp and board industry suffers from unacceptable quality losses due to foreign parts and streaking. However, the removal of the marking elements is very time-consuming and, moreover, can often only be done incompletely, since the fastening parts of the marking elements which are firmly anchored in the wood often break off and remain in the wood as disturbing residues. Another problem, namely the environmental problem, comes to light when the metal plates and above all the plastic plates are used tens of millions of times, provided that these do not consist of a plastic that is soluble in wood processing.

Weiterhin ist aus der DE-A-3640039 ein solches Signierelement bzw. Etikettier-Plättchen bekannt, bei dem ein plättchenförmiger Signierkörper aus Zellstoff und ein Befestigungsteil aus Holz besteht, das nach Art eines Nagels in ein Loch des Signierkörpers eingeschlagen wird. Der Kopf steht dabei über. Maßnahmen zur Erzielung der erforderlichen Festigkeit dieses Plättchens sind nicht vorgesehen, und es besteht die Gefahr, daß ein derartiges aus Zellstoff und Holz bestehendes Plättchen beim Einschlagen bricht.Furthermore, from DE-A-3640039 such a marking element or labeling plate is known, in which a plate-shaped marking body consists of cellulose and a fastening part made of wood, which is hammered into a hole in the marking body in the manner of a nail. The head protrudes. Measures to achieve the required strength of this plate are not provided, and there is a risk that such a plate consisting of cellulose and wood breaks when knocked in.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Signierelement gemäß der eingangs genannten Art zu schaffen, das bei der Weiterverarbeitung des gekennzeichneten Holzes, insbesondere zu Papier, Zellstoff oder Platten, jeden Störfaktor ausschließt und keine Umweltprobleme aufwirft und das dennoch eine ausreichende Festigkeit für das Einschlagen in das zu kennzeichnende Holz aufweist.The present invention is therefore based on the object to provide a marking element according to the type mentioned, which excludes any disturbing factor in the further processing of the marked wood, in particular to paper, pulp or boards, and does not pose any environmental problems and yet has sufficient strength for that Hammering into the wood to be marked.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.

Da die Signierelemente vollständig aus Holzmaterial bestehen, erübrigt es sich, sie vor der Weiterverarbeitung des signierten Holzes aus diesem zu entfernen, und sie können problemlos und ohne Einschränkung mitverarbeitet werden. Man spart demnach erheblich Zeit bei der Vorbereitung des weiterzuverarbeitenden Holzes, und insbesondere bei nachfolgender Papier- und Zellstoffherstellung treten keine Qualitätseinbußen auf.Since the marking elements are made entirely of wood, there is no need to pre-process them remove the signed wood from it, and it can be processed easily and without restriction. This saves a considerable amount of time in the preparation of the wood to be processed, and in particular in subsequent paper and cellulose production there are no losses in quality.

Durch die formschlüssige und vollständige Aufnahme der Halterungspartie des Befestigungsteils im Signierkörper ergibt sich eine ebene Außenfläche, die gut ablesbar ist und die das Signierelement weitgehend vor Beschädigungen oder versehentlichem Abschlagen schützt.The form-fitting and complete reception of the mounting part of the fastening part in the marking body results in a flat outer surface which is easy to read and which largely protects the marking element from damage or accidental knocking off.

Weiterhin lassen sich durch den erfindungsgemäßen Faserverlauf hohe Festigkeitswerte für das Signierelement erzielen, so daß es auch bei einer erhöhten Beanspruchung, z.B. beim Einwirken eines Hammerschlages zur Verankerung in einem zu signierenden Holz, nicht beschädigt wird. Da der Faserverlauf in den Befestigungsstellen in Befestigungsrichtung und damit in Längsrichtung der Befestigungsteile angeordnet ist, werden die Fasern beim Einschlagen in das zu kennzeichnende Holz im wesentlichen nur auf Druck beansprucht, so daß sie hoher Beanspruchung standhalten können. Da die Fasern im Signierkörper rechtwinklig oder im wesentlichen rechtwinklig zu denen der Befestigungsteile verlaufen, ist die Widerstandsfähigkeit gegen von der Signierseite her ausgeübte Beanspruchung besonders hoch.Furthermore, high strength values can be achieved for the marking element by the fiber course according to the invention, so that it can also be used under increased stress, e.g. if a hammer blow is used to anchor it in a wood to be signed, it will not be damaged. Since the course of the fibers in the fastening points is arranged in the fastening direction and thus in the longitudinal direction of the fastening parts, the fibers are essentially only subjected to pressure when they are hammered into the wood to be marked, so that they can withstand high loads. Since the fibers in the marking body run at right angles or essentially at right angles to those of the fastening parts, the resistance to stress exerted on the marking side is particularly high.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.Advantageous developments of the invention are listed in the subclaims.

Die Weiterbildungen gemäß Anspruch 2 ermöglichen eine einfache Anpassung der Gestalt der Befestigungsteile an die jeweiligen Gegebenheiten. Wenn die Befestigungsteile mit dem Signierkörper verklebt werden, verwendet man vorzugsweise einen bei der Papierherstellung nicht störenden Klebstoff. Besonders vorteilhaft ist jedoch eine Preßverbindung zwischen den einzelnen separaten Holzbauteilen, da sie keinerlei zusätzliche Fügemittel erfordert.The developments according to claim 2 allow easy adaptation of the shape of the fastening parts to the particular circumstances. If the fastening parts are glued to the marking body, use is preferred an adhesive that does not interfere with paper production. However, a press connection between the individual separate wooden components is particularly advantageous since it does not require any additional joining means.

Die Weiterbildungen gemäß den Ansprüche 3 bis 7 beziehen sich auf bevorzugte Möglichkeiten der Ausgestaltung von Signierkörper und Befestigungsteilen sowie der zwischen diesen Bauteilen gewählten Befestigungsart.The further developments according to claims 3 to 7 relate to preferred possibilities for the design of the marking body and fastening parts and the type of fastening chosen between these components.

Bei einem vorteilhaften Herstellungsverfahren wird das zur Gestaltung eines Signierelements vorgesehene Holzmaterial insbesondere im Bereich der ins zu signierende Holz zuerst einzuschlagenden Verankerungsenden der Befestigungsteile schockartig sehr rasch erwärmt, vorzugsweise im Rahmen eines mechanischen Schleif- oder Polierprozesses oder mit heißem Glätteisen, so daß aus dem Holzmaterial pastöse holzeigene Harze freigesetzt werden, die nach anschließender Abkühlung eine Oberflächenvergütung und -glätte ergeben, die wesentlich größer ist als die des zu kennzeichnenden Holzes, so daß ein Einschlagen der Befestigungsteile in praktisch alle Holzarten möglich ist.In an advantageous production process, the wood material provided for the design of a marking element is heated very quickly, particularly in the area of the anchoring ends of the fastening parts to be hammered into the wood to be signed, preferably in the course of a mechanical grinding or polishing process or with hot flat iron, so that pasty from the wood material wood-based resins are released which, after subsequent cooling, give a surface coating and smoothness which is substantially greater than that of the wood to be labeled, so that the fastening parts can be hammered into practically all types of wood.

Um insbesondere auch in hart gefrorenes Holz ein beschädigungsfreies Verankern der aus Holzmaterial bestehenden Signierelemente zu gewährleisten, wird als Verankerungshilfsmittel eine Einschlagvorrichtung angegeben, die über einen Schlagkopf verfügt, an dem ein Signierelement derart lösbar anbringbar ist, daß die vorhandenen Befestigungsteile in Schlagrichtung vom Schlagkopf wegragen. Diese Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß für jedes Befestigungsteil mindestens ein Schneidelement vorhanden ist, das in seiner Ausgangsstellung dem Befestigungsteil mit einer Schneidpartie in Schlagrichtung vorgelagert ist, welche Schneidpartie bei entgegen der Schlagrichtung auf sie wirkender Kraftbeaufschlagung seitlich aus dem Schlagweg des Befestigungsteils und insbesondere auch des Signierkörpers herausbewegbar ist, derart, daß bei der Durchführung eines Signierschlages zunächst die Schneidpartie eine insbesondere schlitzförmige Aufnahmevertiefung in das zu signierende Holz einbringt, um sich im weiteren Verlauf der Schlagbewegung aus dem genannten Schlagweg zu entfernen, wobei und/oder wonach das Befestigungsteil in die Aufnahmevertiefung eindringt.In order to ensure damage-free anchoring of the marking elements made of wood material, particularly in hard frozen wood, an impact device is specified as an anchoring aid which has a striking head on which a marking element can be detachably attached such that the existing fastening parts protrude from the striking head in the direction of impact. This device is characterized in that for each fastening part there is at least one cutting element which, in its starting position, precedes the fastening part with a cutting part in the direction of impact, which cutting part laterally out of the impact path when force is applied against it in the direction of impact of the fastening part and in particular also of the marking body can be moved out in such a way that when a marking stroke is carried out, the cutting part first introduces a slot-shaped recess in the wood to be signed in order to move away from the stroke path mentioned in the further course of the stroke movement, and / or after which the fastening part penetrates into the receiving recess.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen jeweils in vergrößerter Darstellung:

Fig. 1: eine erste Bauform eines Signierelementes in perspektivischer Darstellung, wobei ein Befestigungsteil in vom Signierkörper getrennten Zustand abgebildet ist,
Fig. 2 und 3: vorteilhafte Ausführungsformen von Befestigungsarten zwischen den Befestigungsteilen und dem Signierkörper in einer Vorderansicht entsprechend Pfeil III aus Fig. 1,
Fig. 4: eine weitere Ausführungsform eines aus separaten Teilen bestehenden Signierelementes in perspektivischer Darstellung, wobei der eine Eckenbereich zur Darstellung der Befestigungsform des Befestigungsteiles aufgebrochen ist,
Fig. 5: ein Signierelement mit bevorzugter Anbringungsweise der Befestigungsteile,
Fig. 6: einen als Schichtkörper ausgestalteten Signierkörper in perspektivischer Darstellung ohne Abbildung von Befestigungsteilen,
Fig. 7: ein einstückiges, leistenförmiges Signierelement,
Fig. 8: eine Einschlagvorrichtung zum Signieren von Holz mit Signierelementen in Seitenansicht, teilweise aufgebrochen,
Fig. 9: eine Vorderansicht der Einschlagvorrichtung aus Fig. 8 mit Blickrichtung gemäß Pfeil IX,
Fig. 10: einen Querschnitt durch den Schlagkopf der Einschlagvorrichtung aus Fig. 8 gemäß Schnittlinie X-X,
Fig. 11: eine weitere Ausführungsform der Einschlagvorrichtung in Seitenansicht und in zwei verschiedenen Ebenen teilweise aufgebrochen,
Fig. 12: die Einschlagvorrichtung aus Fig. 11 in Vorderansicht mit Blickrichtung gemäß Pfeil XII und
Fig. 13: einen Querschnitt durch den Schlagkopf der Einschlagvorrichtung aus Fig. 11 gemäß Schnittlinie XIII-XIII.

The invention is described below with reference to the accompanying Drawing explained in more detail. Each shows in an enlarged view:

Fig. 1: 1 shows a first design of a marking element in a perspective view, a fastening part being shown in a state separated from the marking body,
2 and 3: advantageous embodiments of fastening types between the fastening parts and the marking body in a front view according to arrow III from FIG. 1,
Fig. 4: 1 a further embodiment of a marking element consisting of separate parts in a perspective view, the one corner area being broken open to show the fastening form of the fastening part,
Fig. 5: a marking element with preferred attachment of the fastening parts,
Fig. 6: a marking body designed as a laminated body in a perspective view without depicting fastening parts,
Fig. 7: a one-piece, strip-shaped marking element,
Fig. 8: a wrapping device for signing wood with signing elements in side view, partially broken open,
Fig. 9: a front view of the wrapping device 8 with viewing direction according to arrow IX,
Fig. 10: 8 shows a cross section through the striking head of the impact device from FIG. 8 according to section line XX,
Fig. 11: another embodiment of the wrapping device in side view and partially broken open in two different planes,
Fig. 12: 11 in front view looking in the direction of arrow XII and
Fig. 13: a cross section through the striking head of the impact device from FIG. 11 along section line XIII-XIII.

Die in den Figuren 1 bis 7 abgebildeten Signierelemente dienen zum Signieren und insbesondere zum Kennzeichnen oder Numerieren von Holz. Dabei ist vor allem an die Signierung von Baumstämmen od.dgl. oder Teilen von diesen gedacht. Jedes Signierelement 1 verfügt über einen Signierkörper 2, der bei allen dargestellten Ausführungsformen plättchen- oder plattenförmig ausgebildet ist. Unabhängig davon soll die Erfindung aber alle Formen von Signerkörpern umfassen, z.B. scheibenförmige Signierkörper oder Signierkörper von unregelmäßiger Form. Jeder Signierkörper 2 verfügt über eine Signaturseite 3, an der eine noch zu erläuternde in den Fig. 1 und 7 beispielhaft angedeutete Signatur 4 angeordnet ist. An einer Befestigungsseite 5, die sich bei den Fig. 1 bis 6 an der der Signaturseite entgegengesetzten Signierkörperseite befindet, während sie in Fig. 7 einem Randbereich des Signierkörpers zugeordnet ist, ist mindestens ein Befestigungsteil 6 zugeordnet, wobei es sich zweckmäßigerweise wie in den Fig. 1 bis 6 um mehrere solcher Befestigungsteile 6 handelt. Die Befestigungsteile 6 sind im fertigen Zustand des jeweiligen Signierelements 1 so am zugeordneten Signierkörper 2 fest. angeordnet, daß sie von diesem in durch Pfeil 7 angedeutete Befestigungsrichtung abstehen bzw. wegragen. Die Verbindung zwischen den Befestigungsteilen 6 und dem jeweiligen Signierkörper 2 ist vorzugsweise starr.The signing elements shown in FIGS. 1 to 7 are used for signing and in particular for marking or numbering wood. It is mainly the signing of tree trunks or the like. or parts of them. Each signing element 1 has a signing body 2 which, in all of the illustrated embodiments, is in the form of a plate or plate. Irrespective of this, the invention is intended to encompass all forms of sign bodies, for example disk-shaped sign bodies or sign bodies of irregular shape. Each signature body 2 has a signature page 3, on which a signature 4 to be explained, which is indicated by way of example in FIGS. 1 and 7, is arranged. On a fastening side 5, which in FIGS. 1 to 6 is located on the side of the signature body opposite the signature side, while in FIG. 7 it is assigned to an edge region of the signature body is assigned at least one fastening part 6, where expediently, as in FIGS. 1 to 6, there are several such fastening parts 6. In the finished state of the respective signature element 1, the fastening parts 6 are thus fixed to the associated signature body 2. arranged that they protrude or protrude from this in the direction of attachment indicated by arrow 7. The connection between the fastening parts 6 and the respective marking body 2 is preferably rigid.

Zum Signieren eines Holzteils wird das jeweilige Signierelement 1 mit den freien, vom Signierkörper 2 wegweisenden Endbereichen - den Verankerungsenden 8 - seiner Befestigungsteile 6 in das Holzteil eingeschlagen, wo sie fast verankert bleiben. Nachfolgend kann man anhand der Signaturen 4 der einzelnen Signierelemente 1 eine problemlose Zuordnung des gekennzeichneten Holzes zu bestimmten Vorgaben treffen.To sign a wooden part, the respective marking element 1 with the free end regions pointing away from the marking body 2 - the anchoring ends 8 - of its fastening parts 6 is hammered into the wooden part, where they remain almost anchored. In the following, the signatures 4 of the individual signing elements 1 can be used to easily assign the marked wood to certain specifications.

Bei allen abgebildeten Signierelementen sind sowohl die Befestigungsteile 6 als auch die Signierkörper 2 aus Holzmaterial hergestellt. Die Materialeigenschaften der Signierelemente unterscheiden sich daher hinsichtlich der Materialzusammensetzung nicht wesentlich von der Materialart der zu signierenden Gegenstände, z.B den Baumstämmen, Kanthölzern, Bohlen u.dgl. Dies erleichtert die Weiterverarbeitung der mit diesen Signierelementen versehenen Gegenstände, da auf diese keinerlei Rücksicht genommen werden braucht. Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn die einzelnen Signierelemente aus hellfarbigen Holzarten, zum Beispiel Weißbuche, Ahorn, Birke, bestehen. Dies alles ist von besonderem Vorteil, wenn das zu kennzeichnende oder gekennzeichnete Holz bei der Papier- oder Zellstoffherstellung verwendet werden soll, denn durch die Holzbauweise der Signierelemente tritt auch beim Verbleib am Holz keine Beeinträchtigungen der Papier- und Zellstoffqualität auf. Die Signierelemente, sofern nur aus hellem Holz erzeugt, bringen keine Verfärbung der Fertigware mit sich.In all the signing elements shown, both the fastening parts 6 and the signing body 2 are made of wood material. The material properties of the marking elements therefore do not differ significantly with regard to the material composition from the material type of the objects to be signed, for example the tree trunks, squared timber, planks and the like. This facilitates the further processing of the objects provided with these marking elements, since no consideration needs to be given to them. It is particularly advantageous if the individual marking elements consist of light-colored types of wood, for example hornbeam, maple, birch. All of this is of particular advantage if what is to be labeled or marked wood is to be used in the manufacture of paper or cellulose, because the wooden construction of the marking elements does not impair the quality of the paper or cellulose even if it remains on the wood. The marking elements, if only made of light wood, do not discolor the finished goods.

Bei der bereits oben erwähnten Signatur 4 handelt es sich vorzugsweise um eine Buchstaben- und/oder Zahlenkombination, die zweckmäßigerweise meist als fortlaufende Nummer geführt wird. In der zweiten Zeile wird vorzugsweise eine auf die Holzherkunft bezogene Buchstabenkombination angebracht. Die Signaturen 4 können mechanisch durch Punkte-, Einbrenn-, Folien- oder Farbprägung am Signierkörper 2 angebracht sein. In Fig. 1 und 7 ist eine solche Signatur in Form einer Zahlenkombination angedeutet, bei den übrigen Figuren sind Signaturen nur zum Teil und gestrichelt angedeutet.The signature 4 already mentioned is preferably a combination of letters and / or numbers, which is expediently usually carried out as a consecutive number. In the second line, a combination of letters related to the origin of the wood is preferably applied. The signatures 4 can be mechanically attached to the signature body 2 by dot, burn-in, foil or color embossing. Such a signature is indicated in the form of a number combination in FIGS. 1 and 7; in the remaining figures, signatures are only partially indicated by dashed lines.

Um eine sichere Verankerung der Signierelemente 1 an den zu signierenden Hölzern zu gewährleisten, können die Befestigungsteile 6 insbesondere an ihren Verankerungsenden 8 widerhakenförmig geriffelt oder gerillt oder aber zahn- bzw. sägezahnförmig ausgestaltet sein, wie dies bei allen dargestellten Ausführungsbeispielen der Fall ist.In order to ensure secure anchoring of the signing elements 1 on the woods to be signed, the fastening parts 6 can, in particular at their anchoring ends 8, be grooved or grooved in a barb-like manner or can be tooth-shaped or saw-tooth-shaped, as is the case with all of the exemplary embodiments shown.

Bei den abgebildeten Ausführungsbeispielen sind die der Signaturseite 3 und der entgegengesetzten Seite zugeordneten Signierkörper-Oberflächen 15, 14 zumindest im wesentlichen eben. Die Signierkörper sind daher besonders einfach herzustellen.In the illustrated exemplary embodiments, the signature body surfaces 15, 14 assigned to the signature side 3 and the opposite side are at least essentially flat. The marking bodies are therefore particularly easy to manufacture.

Nun sollen die abgebildeten Signierelemente 1 im einzelnen betrachtet werden.Now the illustrated signing elements 1 should be in detail to be viewed as.

Die Signierelemente 1 gemäß den Fig. 1 bis 6 sind mehrstückig ausgebildet, wobei der jeweilige Signierkörper 2 und die vorhandenen Befestigungsteile 6 vorzugsweise fest miteinander verbundene, ursprünglich separate Holzbauteile sind. Die Befestigungsteile 6 sind bei den Ausführungsbeispielen der Fig. 1 und 3 bis 6 durch Preßvorgang und insbesondere unlösbar mit dem zugehörigen Signierkörper 2 verbunden, wobei in Fig. 5 durch Formschlußfixierung eine Behinderung gegen Herausfallen erfolgt. Die Befestigungsteile 6 können, wie z.B. bei Fig. 2, mit dem Signierkörper durch Verwendung von Klebstoffen, welche papier- und zellstofffreundlich sind, verbunden sein.The marking elements 1 according to FIGS. 1 to 6 are constructed in several pieces, the respective marking body 2 and the existing fastening parts 6 preferably being originally separate wooden components that are firmly connected to one another. The fastening parts 6 in the exemplary embodiments of FIGS. 1 and 3 to 6 are connected by pressing and in particular inseparably to the associated marking body 2, in FIG. 5 being prevented from falling out by positive locking. The fastening parts 6 can, e.g. in Fig. 2, be connected to the marking body by using adhesives which are paper and pulp friendly.

Die separate Ausbildung von Signierkörpern und Befestigungsteilen macht es überhaupt erst möglich, den Faserverlauf in den einzelnen Bauteilen den Anfordernissen entsprechend zu wählen, um die notwendige Strukturfestigkeit des gesamten Signierelementes zu erreichen, außer bei den einstieligen Plättchen Fig. 7, bei welchen ohnedies der Faserverlauf in Einschlagrichtung verläuft.The separate design of marking bodies and fastening parts makes it possible in the first place to choose the fiber orientation in the individual components according to the requirements in order to achieve the necessary structural strength of the entire marking element, except for the single-stemmed plates Fig. 7, in which the fiber orientation in any case Direction of impact.

Eine besonders sichere Verbindung zwischen den Befestigungsteilen 6 und dem Signierkörper 2 ergibt sich, wenn am Signierkörper mindestens eine Halterungsvertiefung 18 vorgesehen ist, wobei die Befestigungsteile 6 jeweils in einer solchen Halterungsvertiefung 18 mit an ihnen einstückig angeordneten komplementären Halterungspartien 19 einsitzen und befestigt sind. Solche formschlüssigen Verbindungen sind bei allen Ausführungsformen gemäß Fig. 1 bis 6 in unterschiedlichen Varianten realisiert.A particularly secure connection between the fastening parts 6 and the marking body 2 is obtained if at least one mounting recess 18 is provided on the marking body, the fastening parts 6 each being seated and fastened in such a mounting recess 18 with complementary mounting parts 19 arranged in one piece on them. Such positive connections are realized in different embodiments in all embodiments according to FIGS. 1 to 6.

Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 und 5 sind in die Signierkörperfläche 14 an der Befestigungsseite 5 zwei lineare nutenförmige Halterungsvertiefungen 18 eingebracht, die mit Abstand zueinander und parallel zur Längsachse 16 des Signierkörpers 2 oder insbesondere rechtwinkelig hierzu verlaufen. Es handelt sich beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 zweckmäßigerweise um durchgehende Halterungsvertiefungen 18, die an einander entgegengesetzten Stellen des umlaufenden schmalen Signierkörperrandes 20 ausmünden. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 sind die Halterungsvertiefungen 18 nicht durchgehend, sondern enden mit ihrer einen Axialseite 22 im Holz vor Erreichen des zugeordneten Signierkörperrandes, während sie anderenends zum zugeordneten Rand hin ausmünden. Dabei ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die Halterungsvertiefungen 18 zu einander entgegengesetzten Randseiten des Signierkörpers ausmünden. Die jeweiligen Mündungen stellen in allen Fällen zweckmäßigerweise Einsetzöffnungen 21 dar, über die das jeweils festzulegende Befestigungsteil 6 in die zugeordnete Halterungsvertiefung 18 von der Seite her eingesteckt worden oder einsteckbar ist. Die Befestigungsteile 6 haben eine im wesentlichen leistenförmige Gestalt, und ihre Länge entspricht z.B. wie in Fig. 1 der in Längsrichtung der zugehörigen Halterungsvertiefung 18 gemessenen Länge bzw. Breite des Signierkörpers 2. Im wesentlichen kann somit ein im wesentlichen U-förmiger Querschnitt vorhanden sein, wobei allerdings der die beiden von den Befestigungsteilen 6 repräsentierten U-Schenkel verbindende Steg seitlich überragt, um den Halterungsvertiefungen 18 je beidseits begrenzendes Holzmaterial zur Verfügung zu stellen.In the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 5, two linear groove-shaped mounting depressions 18 are introduced into the marking body surface 14 on the fastening side 5, which run at a distance from one another and parallel to the longitudinal axis 16 of the marking body 2 or in particular at right angles thereto. The exemplary embodiment according to FIG. 1 is expediently provided with continuous mounting depressions 18 which open out at mutually opposite points on the circumferential narrow edge 20 of the marking body. 5, the mounting recesses 18 are not continuous, but end with one axial side 22 in the wood before reaching the assigned edge of the marking body, while at the other end they open out to the assigned edge. It is expediently provided that the mounting recesses 18 open out on opposite edge sides of the marking body. In each case, the respective mouths expediently represent insertion openings 21, via which the fastening part 6 to be determined in each case has been inserted or can be inserted into the associated mounting recess 18 from the side. The fastening parts 6 have a substantially strip-like shape and their length corresponds e.g. as in FIG. 1, the length or width of the marking body 2 measured in the longitudinal direction of the associated mounting recess 18. Essentially, an essentially U-shaped cross section can thus be present, although the web connecting the two U-legs represented by the fastening parts 6 protrudes laterally in order to provide the mounting recesses 18 with wood material which delimits both sides.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist die in Einsteckrichtung der zugehörigen Halterungsvertiefung 18 gemessene Länge des jeweiligen Befestigungsteils 6 geringer als die entsprechend gemessene Längen- bzw. Breitenabmessung des Signierkörpers. Überdies ist die Länge des Befestigungsteils 6 geringer als diejenige der Halterungsvertiefung 18. Das Befestigungsteil 6 stößt axial am Ende 22 der Halterungsvertiefung 18 an, so daß auf der Seite der jeweiligen Einsetz- bzw. Einstecköffnung 21 ein unbelegter Abschnitt 26 der Halterungsvertiefung 18 verbleibt. Dort ist unmittelbar im Anschluß an das Befestigungsteil 6 eine Quetsch- bzw. Eindrückstelle 27 vorgesehen, an der der Längsrand des Abschnittes 26 zumindest an einer Vertiefungslängsseite eingedrückt ist, so daß Bestandteile des Signierkörperholzes in die Halterungsvertiefung 18 und in den axialen Entnahmeweg des Befestigungsteils ragen. Die Eindrückung ist leicht mit einem geeigneten Eindrückwerkzeug herstellbar, sie erübrigt die Verwendung zusätzlicher Fügemittel wie Klebstoff. Es wird praktisch durch Quetschung der Randöffnung das Herausfallen des Befestigungsteils verhindert.In the exemplary embodiment according to FIG. 5, the one measured in the insertion direction of the associated mounting recess 18 is measured Length of the respective fastening part 6 is less than the correspondingly measured length or width dimension of the marking body. In addition, the length of the fastening part 6 is less than that of the mounting recess 18. The fastening part 6 axially abuts the end 22 of the mounting recess 18, so that an unoccupied section 26 of the mounting recess 18 remains on the side of the respective insertion or insertion opening 21. There is a squeeze or indentation point 27 provided immediately after the fastening part 6, at which the longitudinal edge of the section 26 is pressed in at least on one longitudinal side of the recess, so that components of the marking body wood protrude into the mounting recess 18 and into the axial removal path of the fastening part. The indentation is easy to produce with a suitable indentation tool, it eliminates the need for additional joining agents such as glue. It practically prevents the fastening part from falling out by squeezing the edge opening.

Mithin ist das jeweilige Befestigungsteil 6 aufgrund mindestens einer am Signierkörper 2 vorgesehenen Materialquetschung oder Eindrückung in Längsrichtung der es aufnehmenden Halterungsvertiefung unbewegbar festgelegt.Accordingly, the respective fastening part 6 is immovably fixed due to at least one material squeeze or indentation provided on the marking body 2 in the longitudinal direction of the mounting recess receiving it.

Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 und 5 ist der Grundriß des Signierkörpers 2 im wesentlichen rechteckig und die Halterungsvertiefungen auch parallel zu einer der untereinander parallelen Randpaarungen.In the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 5, the outline of the marking body 2 is essentially rectangular and the mounting depressions are also parallel to one of the mutually parallel edge pairs.

Die Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 2 und 3 entsprechen hinsichtlich ihres Aufbaues demjenigen aus Fig. 1. Unterschiede bestehen lediglich in der Gestaltung der jeweils zusammenarbeitenden Paarung von Halterungsvertiefung 18 und Halterungspartie 19.The exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3 correspond in terms of their structure to those from FIG. 1. The only differences are in the design of the respective cooperating pairing of mounting recess 18 and mounting section 19.

Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 und 5 haben die Halterungsvertiefungen 18 und Halterungspartien 19 komplementär zueinander ausgebildete Schwalbenschwanzprofile, so daß sich die Querschnittsabmessungen ausgehend von der Befestigungsseite 5 in Richtung zur Signaturseite 3 ebenfalls vergrößern. Letzteres ist auch beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 der Fall, wobei die zueinander komplementären Konturen der Halterungsvertiefungen 18 und Halterungspartien 19 allerdings in Form eines T gehalten sind. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 können die Befestigungsteile 6 von der Befestigungsseite 5 her in die Halterungsvertiefungen 18 eingesetzt werden, weil Hinterschneidungen vermieden sind. Die Halterungspartie 19 und die Halterungsvertiefungen 18 haben beide einen rechteckförmigen Querschnitt. Hier wird der Halt zweckmäßigerweise durch Klebstoff unterstützt, der den vergrößert einge - zeichneten Zwischenraum ausfüllen kann.1 and 5, the mounting recesses 18 and mounting parts 19 have complementary dovetail profiles, so that the cross-sectional dimensions starting from the mounting side 5 in the direction of the signature side 3 also increase. The latter is also the case in the exemplary embodiment according to FIG. 3, the contours of the mounting recesses 18 and mounting parts 19 which are complementary to one another, however, being held in the form of a T. In the embodiment according to FIG. 2, the fastening parts 6 can be inserted into the mounting recesses 18 from the fastening side 5 because undercuts are avoided. The bracket section 19 and the bracket recesses 18 both have a rectangular cross section. Here, the hold is expediently supported by adhesive, which can fill in the enlarged space shown.

Darüber hinaus sind auch noch andere Querschnittsformen durchaus denkbar. Beispielsweise können die Halterungsvertiefungen 18 im Querschnitt die Form eines Kreissegementes mit einem sich über mehr als 180° erstreckenden Umfangswinkel aufweisen, wie dies in Fig. 6 andeutet ist. Die Abflachung der Segmentkontur liegt dabei in der Oberfläche 14. Der Signierkörper 2 gemäß Fig. 6 kann demnach z.B. dadurch hergestellt werden, daß in eine Holzleiste zwei parallele Bohrungen eingebracht werden, wonach eine Leistenseite über eine gewisse Tiefe flächig abgetragen wird.Other cross-sectional shapes are also conceivable. For example, the mounting recesses 18 can have the shape of a circular segment with a circumferential angle extending over more than 180 °, as is indicated in FIG. 6. The flattening of the segment contour lies in the surface 14. The marking body 2 according to FIG. 6 can accordingly be e.g. be produced in that two parallel bores are made in a wooden strip, after which one strip side is removed over a certain depth.

Die Anzahl der Befestigungsteile 6 pro Signierelement 1 ist nicht beschränkt. Sie hängt entscheidend von der Ausführungsform der Befestigungsteile 6 ab. So sind diese Befestigungsteile 6 beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 stiftförmig mit in Befestigungsrichtung 7 verlaufender Längsachse 23 ausgebildet. Es sind vier derartige Befestigungsteile 6 vorhanden, die den vier Eckenbereichen des im Grundriß in etwa rechteckförmigen Signierkörpers 2 zugeordnet sind.Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist nur ein derartiges Befestigungsteil 6 im Zentrumsbereich des Signierkörpers vorgesehen. Bei den Halterungsvertiefungen 18 handelt es sich um von der Signaturseite 3 bis zur Befestigungsseite 5 durchgehende Öffnungen, in die die Befestigungsteile 6 mit komplementären Halterungspartien 19 fest eingesteckt sind. Es kann sich aber bei den Halterungsvertiefungen 18 durchaus auch um sacklochartige Vertiefungen handeln. Die Vertiefungen bzw. Öffnungen können sich konisch verjüngen, im welchem Fall dem Bereich geringeren Querschnitts seitens der Halterungspartie 19 ein Anschlagswulst 28 zugeordnet sein kann.The number of fastening parts 6 per marking element 1 is not limited. It depends crucially on the embodiment of the fastening parts 6. Thus, in the exemplary embodiment according to FIG. 4, these fastening parts 6 are in the form of a pin with a longitudinal axis 23 extending in the fastening direction 7. There are four fastening parts 6 of this type, which are assigned to the four corner regions of the marking body 2, which is roughly rectangular in plan. In one exemplary embodiment, not shown, only one fastening part 6 of this type is provided in the central region of the marking body. The mounting recesses 18 are openings from the signature side 3 to the mounting side 5, into which the mounting parts 6 with complementary mounting parts 19 are firmly inserted. However, the holding recesses 18 can also be blind hole-like recesses. The depressions or openings can taper conically, in which case a stop bead 28 can be assigned to the area with a smaller cross section on the part of the holder 19.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 verdeutlicht eine weitere Gestaltungsform, wonach der Signierkörper 2 von einem Schichtkörper gebildet ist, der aus einer Vielzahl sich deckender, durch flächiges Verkleben fest miteinander verbundener Holzschichten 24 geringer Dicke besteht. Ein derartiger Schichtkörper zeichnet sich durch besonders hohe Festigkeit aus, und die Befestigungsteile 6 können je nach Bedarf in der oben beschriebenen Weise oder ebenfalls als Schichtkörper konstruiert sein.The embodiment according to FIG. 6 illustrates a further design form, according to which the marking body 2 is formed by a laminated body which consists of a plurality of overlapping, thinly bonded wooden layers 24 of small thickness which are firmly connected to one another. Such a laminate is characterized by particularly high strength, and the fastening parts 6 can, depending on requirements, be constructed in the manner described above or also as a laminate.

Das Signierelement 1 gemäß Fig. 7 zeichnet sich durch eine einstückige Bauweise aus. Es handelt sich also um ein einstückiges, eventuell als Schichtkörper gestaltetes Holzelement, bei dem sowohl der Signierkörper als auch das einzige Befestigungsteil 6 aus dem vollen gearbeitet sein können. Das Befestigungsteil 6 ist von einer Randpartie des Signierkörpers 2 gebildet, so daß das Signierelement insgesamt leistenförmig mit keilförmiger Randpartie ausgebildet ist. Hier können beide Signierkörperflächen 14, 15 zur Anbringung einer Signatur dienen. Im Übergangsbereich zwischen der den Signierkörper bildenden und der das Befestigungsteil bildenden Leistenpartie sind z.B. Rillen 12 als Mittel zum Verhindern des Herausfallens aus einem signierten Holzteil vorgesehen.The marking element 1 according to FIG. 7 is characterized by a one-piece construction. So it is a one-piece, possibly designed as a laminated body Wooden element in which both the marking body and the only fastening part 6 can be made from the full. The fastening part 6 is formed by an edge part of the marking body 2, so that the marking element is designed in the form of a strip with a wedge-shaped edge part. Here, both signature body surfaces 14, 15 can be used to apply a signature. In the transition area between the strip part forming the marking body and the strip part forming the fastening part, grooves 12, for example, are provided as a means of preventing falling out of a signed wooden part.

Allen Ausführungsbeispielen gemäß den Fig. 1 bis 6 ist vorzugsweise gemeinsam, daß der Verlauf der Holzfasern 29 im Signierkörper 2 quer zum Verlauf der Fasern 30 der ebenfalls aus Holz bestehenden Befestigungsteile 6 gerichtet ist. Dabei verlaufen die Fasern 30 in den Befestigungsteilen 6 vorzugsweise zumindest annähernd in Befestigungsrichtung 7, so daß sie zumindest im wesentlichen rechtwinkelig zu den Ebenen der bei den Ausführungsbeispielen plattenförmigen Signierkörper 2 gerichtet sind. Im Gegensatz dazu verlaufen die Fasern 29 im Signierkörper 2 quer und insbesondere rechtwinkelig zur Befestigungsrichtung 7 und bei den plättchenförmigen Ausführungsformen parallel zur Plättchen-Ebene. Beim Eintreiben eines Signierelementes in ein zu signierendes Holz werden dadurch die Befestigungsteile 6 praktisch nur auf Druck beansprucht, so daß keine Bruchgefahr besteht. Andererseits sorgt der Faserverlauf in den Signierkörper 2 für eine hohe Belastbarkeit seitens eines beim Befestigen an Holz eventuell zu verwendenden Werkzeuges. Auch dient der Faserverlauf im Signierkörper 2 einer guten Abstützung der Halterungspartien 19 im Bereich der Halterungsvertiefungen 18.All of the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 6 preferably have in common that the course of the wood fibers 29 in the marking body 2 is directed transversely to the course of the fibers 30 of the fastening parts 6 likewise made of wood. The fibers 30 in the fastening parts 6 preferably run at least approximately in the fastening direction 7, so that they are directed at least substantially at right angles to the planes of the marking bodies 2 which are plate-shaped in the exemplary embodiments. In contrast to this, the fibers 29 in the marking body 2 run transversely and in particular at right angles to the fastening direction 7 and, in the case of the plate-like embodiments, parallel to the plane of the plate. When driving a signing element into a wood to be signed, the fastening parts 6 are thereby practically only subjected to pressure, so that there is no risk of breakage. On the other hand, the fiber course in the marking body 2 ensures a high load-bearing capacity on the part of a tool that may be used when fastening to wood. The fiber course in the marking body 2 also serves to provide good support for the holder parts 19 in the region of the holder recesses 18.

Bei alledem ist es zweckmäßig, die Halterungsvertiefungen 18 bzw. die Befestigungsteile 6 den axialen Endbereichen der Fasern 29 des Signierkörpers 2 zuzuordnen, wobei die Halterungsvertiefungen 18 zweckmäßigerweise quer zur Faserrichtung im Signierkörper 2 angeordnet sind.In all of this, it is expedient to assign the mounting recesses 18 or the fastening parts 6 to the axial end regions of the fibers 29 of the marking body 2, the mounting recesses 18 advantageously being arranged transversely to the fiber direction in the marking body 2.

Es versteht sich, daß bei der Herstellung der Signierelemente vorzugsweise solches Holz verwendet wird, das eine ausgesprochen ineinander verwachsene Fasernatur aufweist, damit das Befestigungsteil von Haus aus nicht zur Spaltung neigt. Diese Spaltneigung wird im übrigen durch den Härteprozeß der Schneide der Befestigungsteile weitgehend vermindert.It goes without saying that in the manufacture of the marking elements, preference is given to using wood which has an extremely interwoven fiber nature, so that the fastening part does not naturally tend to split. This tendency to split is largely reduced by the hardening process of the cutting edge of the fastening parts.

Es ist besonders vorteilhaft, wenn die aus Holzmaterial bestehenden Signierelemente zur Erhöhung der Festigkeit gehärtete Oberflächenbereiche aufweisen. Dies ist beispielsweise bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 1 und 7 der Fall. Dort sind die Verankerungsenden 8 mit einer entsprechend gehärteten Oberfläche 37 versehen. Die Härte resultiert von aus dem Holzmaterial der Befestigungsteile 6 ausgetretenen und anschließend getrockneten holzeigenen Harzen und/oder Bindestoffen. Das Austreten dieser Holzbestandteile ist zuvor insbesondere durch Wärme erzwungen worden, die im Rahmen einer mechanischen Polier-, Glätt- und/oder Schleifbehandlung erzeugt wird.It is particularly advantageous if the marking elements made of wood material have hardened surface areas to increase the strength. This is the case, for example, in the embodiments according to FIGS. 1 and 7. There the anchoring ends 8 are provided with a correspondingly hardened surface 37. The hardness results from the wooden material of the fastening parts 6 which has emerged and then dried wooden resins and / or binding agents. The escape of these wooden components has previously been forced in particular by heat which is generated in the course of a mechanical polishing, smoothing and / or grinding treatment.

Bei einem bevorzugten Herstellungsverfahren der Signierelemente wird man deshalb vor allem die beim Einschlagen in ein zu signierendes Holz besonders belasteten Oberflächenbereiche, insbesondere Bereiche der Verankerungsenden 8, erwärmen, wodurch aus dem Holz Harz und/oder Bindestoffe von flüssiger oder pastöser Natur austreten und sich an der Oberfläche halten. Diese ausgetretenen Holzbestandteile läßt man anschließend aushärten oder antrocknen, wodurch eine Oberflächenhärte und -glätte bzw. vergütung erzielt wird.In a preferred method of manufacturing the marking elements, therefore, the surface areas, in particular areas of the anchoring ends 8, which are particularly stressed when struck into a wood to be signed, are heated, as a result of which resin and / or binding materials of a liquid or pasty nature emerge from the wood and stick to the surface. These leaking wood components are then allowed to harden or dry, which results in a surface hardness and smoothness or tempering.

Die Erwärmung bewirkt man insbesondere dadurch, daß man die zweckmäßigerweise konisch zulaufenden Seitenflächen der Verankerungsenden 8 mit einer Polier-, Schleif- oder Glättvorrichtung, letztere insbesondere heiße Stahlleisten umfassend, bearbeitet und praktisch schlagartig oder schockartig erwärmt.The heating is effected, in particular, in that the expediently conically tapering side surfaces of the anchoring ends 8 are processed, machined and practically abruptly or shock-like heated with a polishing, grinding or smoothing device, the latter in particular hot steel strips.

Im folgenden werden anhand der Figuren 8 bis 13 zwei Ausführungsformen einer Einschlagvorrichtung 38, 38′ beschrieben, die speziell zum Einschlagen der vorstehend beschriebenen Holzmaterial-Signierelemente in zu signierendes Holz ausgestaltet ist. Dennoch ist sie äußerst universell verwendbar, da sie auch zum Einschlagen von bisher üblichen Signierelementen aus z.B. Kunststoff geeignet ist. Die Einschlagvorrichtung 38, 38′ ist zweckmäßigerweise nach Art eines Hammers gestaltet und besitzt einen Stiel 39, an dessen einem Ende ein Schlagkopf 40, 40′ angebracht ist. An diesem befindet sich eine Halteeinrichtung 44, 44′ zur lösbaren Anordnung des jeweils in ein Holz einzuschlagendes Signierelementes 1. Selbiges ist derart am Schlagkopf 40, 40′ anbringbar, daß seine Befestigungsteile 6 mit dem Verankerungsende 8 voraus in Schlagrichtung 43 abstehen.In the following two embodiments of a wrapping device 38, 38 'are described with reference to Figures 8 to 13, which is specially designed for wrapping the wood material-marking elements described above into wood to be signed. Nevertheless, it can be used extremely universally, since it can also be used to drive in the usual signing elements from e.g. Plastic is suitable. The impact device 38, 38 'is expediently designed in the manner of a hammer and has a handle 39, at one end of which a striking head 40, 40' is attached. At this there is a holding device 44, 44 'for releasable arrangement of the respective marking element to be driven into a wood 1. The same can be attached to the striking head 40, 40' in such a way that its fastening parts 6 protrude with the anchoring end 8 in the direction of impact 43.

Die Einschlagvorrichtung 38 der Figuren 8 bis 10 ist zur Handhabung eines leistenförmigen Signierelementes 1 derart wie anhand der Fig. 7 beschrieben geeignet. Seine Halteeinrichtung 44 umfaßt eine z.B. nut- oder schlitzförmige Aufnahme 45, in die das Signierelement 1 mit dem Signierkörper 2 voraus einsteckbar ist. Mittels eines Klemmelementes 46, z.B. in Gestalt einer am Schlagkopf 40 quer zur Längsrichtung der Aufnahme 45 verschraubbaren Klemmschraube läßt sich das Signierelement 1 derart unverlierbar festlegen, das es bei gewisser in Schlagrichtung 43 wirkender Zugbelastung dennoch aus der Aufnahme 45 freigegeben wird.The impact device 38 of FIGS. 8 to 10 is suitable for handling a strip-shaped marking element 1 as described with reference to FIG. 7. Its holding device 44 comprises, for example, a groove-shaped or slot-shaped receptacle 45, into which the marking element 1 with the marking body 2 can be inserted beforehand. By means of a clamping element 46, for example in the form of a clamping screw which can be screwed to the striking head 40 transversely to the longitudinal direction of the receptacle 45, the marking element 1 can be captively fixed such that it is nevertheless released from the receptacle 45 with a certain tensile load acting in the striking direction 43.

Die Einschlagvorrichtung 38′ der Figuren 11 bis 13 ist zum Einschlagen von Signierelementen 1 vorgesehen, die hinsichtlich ihres Aufbaues demjenigen der anhand der Figuren 1 bis 6 beschriebenen entsprechen. Das jeweilige Signierelement 1 wird mit der Signaturseite 3 voraus an den Schlagkopf angesetzt, wo es über die Halteeinrichtung 44′ fixiert wird. Letztere arbeitet drückend gegen mindestens zwei einander entgegengesetzte seitliche Randbereiche 47 des Signierkörpers 2. Beim Ausführungsbeispiel sind zwei Drückstössel 48 vorgesehen, die in einer z.B. bohrungsartigen Führung 49 verschiebbar gelagert sind und federbelastet gegen den Umfangsrand bzw. die Umfangsfläche des Signierkörpers 2 gedrückt werden. Man erhält dadurch eine reibschlüssige Halterung, die bei in Schlagrichtung 43 auf das Signierelement 1 einwirkender Zugbelastung das jeweilige Element freigibt.The wrapping device 38 'of Figures 11 to 13 is provided for wrapping signature elements 1, which correspond in structure to that of those described with reference to Figures 1 to 6. The respective signature element 1 is placed with the signature side 3 ahead of the striking head, where it is fixed via the holding device 44 '. The latter works in a pushing manner against at least two mutually opposite lateral edge areas 47 of the marking body 2. In the exemplary embodiment, two pushing plungers 48 are provided, which in a e.g. bore-like guide 49 are slidably mounted and are pressed spring-loaded against the peripheral edge or the peripheral surface of the marking body 2. This results in a friction-locked holder which releases the respective element when the marking element 1 is subjected to a tensile load in the direction of impact 43.

Wird die Einschlagvorrichtung 38, 38′ mit ihrem Schlagkopf 40, 40′ in Schlagrichtung 43 gegen ein zu signierendes Holz geführt, dann dringt das angebrachte Signierelement 1 mit dem Befestigungsteil 6 sich verankernd in das Holz ein, wo es sodann verbleibt, weil es sich bei entgegengesetzter Schlagkopfbewegung aus dem Griff der Halteeinrichtung 44, 44′ löst.If the impact device 38, 38 'with its striking head 40, 40' in the striking direction 43 against a wood to be signed, then the attached marking element 1 penetrates with the fastening part 6 into the wood, where it then remains because it is at opposite impact head movement from the handle of the holding device 44, 44 'triggers.

Sind die zu kennzeichnenden Hölzer sehr hart und/oder vereist, dann besteht die Gefahr, daß das Befestigungsteil 6 beim Aufprall zersplittert. Damit dies nicht geschieht, verfügt die erfindungsgemäße Einschlagvorrichtung 38, 38′ für jedes Befestigungsteil 6 über mindestens ein Schneidelement 50, das in seiner Ausgangsstellung dem zugeordneten Befestigungsteil eines am Schlagkopf 40, 40′ angebrachten Signierelementes 1 mit einer Schneidpartie 51 in Schlagrichtung 43 vorgelagert ist.Are the woods to be marked very hard and / or iced, then there is a risk that the mounting member 6 shatters on impact. To prevent this from happening, the wrapping device 38, 38 'according to the invention has at least one cutting element 50 for each fastening part 6, which in its starting position is upstream of the associated fastening part of a marking element 1 attached to the striking head 40, 40' with a cutting section 51 in the direction of impact 43.

Bei den Ausführungsbeispielen sind die Schneidelemente 50 leistenförmig länglich ausgestaltet und an einer schneidkopffesten Führungseinrichtung 52 verschiebbar geführt angeordnet. Bei letzterer handelt es sich zweckmäßigerweise um eine den Schlagkopf 40, 40′ durchziehende Ausnehmung 53, die beidenends offen ist und in die ein jeweiliges Schneidelement 50 eingeschoben ist.In the exemplary embodiments, the cutting elements 50 are elongated in the form of strips and are arranged so as to be displaceably guided on a guide device 52 fixed to the cutting head. In the latter, it is expedient to have a striking head 40, 40 'through recess 53, which is open at both ends and into which a respective cutting element 50 is inserted.

Zweckmäßigerweise sind die Schneidelemente in die erwähnte Ausgangsstellung vorgespannt, was bei den Ausführungsbeispielen jeweils mittels einer Feder 54 bewerkstelligt wird, die einerseits an einem der Schneidelemente 50 und andererseits am Schlagkopf 40, 40′ angreift. Vorzugsweise ist sie als Rückholfeder ausgestaltet.The cutting elements are expediently prestressed into the aforementioned starting position, which is accomplished in the exemplary embodiments in each case by means of a spring 54 which, on the one hand, engages one of the cutting elements 50 and, on the other hand, on the striking head 40, 40 '. It is preferably designed as a return spring.

Der Schneidkopf 40, 40′ ist zweckmäßigerweise im Bereich einer jeweiligen Führungseinrichtung 52 in deren Längsrichtung geteilt. Man erkennt dies besonders gut aus den Figuren 10 und 13, die einen Schnitt quer zur Längserstreckung der Führungseinrichtung 52 zeigen. Es ist dadurch möglich, den Schlagkopf 40, 40′ zur Montage bwz. Demontage der Schneidelemente 50 und Federn 54 kurzzeitig zu zerlegen.The cutting head 40, 40 'is expediently divided in the longitudinal direction in the region of a respective guide device 52. This can be seen particularly well from FIGS. 10 and 13, which show a section transverse to the longitudinal extent of the guide device 52. It is thereby possible to bwz the striking head 40, 40 'for assembly. Disassembly of the cutting elements 50 and springs 54 to disassemble briefly.

Die Schneidelemente 50 sind in der sie aufnehmenden Führungseinrichtung hin und her bewegbar. Hierbei ist die Anordnung derart getroffen, daß die vorhandenen Schneidpartien 51 bei entgegen der Schlagrichtung 43 auf sie einwirkender Kraftbeaufschlagung seitlich aus dem Schlagweg des zugeordneten Befestigungsteils 6 und insbesondere des gesamten Signierelements 1 heraus bewegt werden.The cutting elements 50 are in the guide device receiving them movable back and forth. Here, the arrangement is such that the existing cutting sections 51 are moved laterally out of the stroke of the associated fastening part 6 and in particular the entire marking element 1 when force is applied to them in the opposite direction 43.

Im einzelnen bedeutet dies, daß bei der Durchführung eines Signierschlages der Schlagkopf 40, 40′ zunächst mit den vorhandenen Schneidpartien 51 auf das zu signierende Holz auftrifft. Aufgrund der Wucht dieses Schlages bringen die Schneidpartien 51 eine insbesondere schlitzförmige Aufnahmevertiefung in das zu signierende Holz ein. Aufgrund der hierbei auf die Schneidelemente 50 entgegen der Schlagrichtung 43 ausgeübten Gegenkraft werden jedoch die Schneidpartien 51 im weiteren Verlaufe der Schlagbewegung in der oben beschriebenen Weise aus der Ausgangsstellung und aus dem Schlagweg des Signierelements herausbewegt. In der Folge werden die vorhandenen Befestigungsteile 6 mit ihrem Verankerungsende 8 in die vorgeschlagene bzw. vorgeschnittene Aufnahmevertiefung exakt eingesteckt und eingeschlagen.Specifically, this means that when performing a signature stroke, the striking head 40, 40 'first hits the wood to be signed with the existing cutting portions 51. Due to the force of this blow, the cutting sections 51 introduce a slot-shaped recess, in particular, into the wood to be signed. Due to the counterforce exerted on the cutting elements 50 against the direction of impact 43, however, the cutting portions 51 are moved out of the starting position and out of the stroke of the marking element in the course of the impact movement in the manner described above. As a result, the existing fastening parts 6 with their anchoring end 8 are inserted and hammered exactly into the proposed or pre-cut receiving recess.

Die Schneidpartien 51 führen bei der Seitwärtsbewegung vorzugsweise gleichzeitig überlagert eine Bewegung entgegen der Schlagrichtung 43 aus, so daß das Signierelement 1 unbehindert in das zu signierende Holz eingeschlagen werden kann. Die Richtung der von den Schneidelementen 50 durchgeführten Verschiebebewegung verläuft vorzugsweise in einem spitzen Winkel zur Schlagrichtung 43, die Achsen der beiden Richtungen schneiden sich in dem dem Befestigungsteil eines am Schlagkopf angebrachten Signierelementes vorgelagerten Bereich. Es ist deshalb zweckmäßig, wenn sich die Führungseinrichtungen 52 quer zur Schlagrichtung 43 im Bereich seitlich neben der vorhandenen Halteeinrichtung 44, 44′ befinden.During the sideways movement, the cutting portions 51 preferably overlap with a movement against the direction of impact 43, so that the marking element 1 can be hammered into the wood to be signed without hindrance. The direction of the displacement movement carried out by the cutting elements 50 preferably runs at an acute angle to the striking direction 43, the axes of the two directions intersect in the region upstream of the fastening part of a marking element attached to the striking head. It is therefore expedient if the guide devices 52 are transverse to the direction of impact 43 located in the area next to the existing holding device 44, 44 '.

Bei der Einschlagvorrichtung 38 der Fig. 8 bis 10 ist ein einziges Schneidelement 50 mit einer Schneidpartie 51 vorgesehen. Die nach Art einer Messerschneide ausgestaltete Schneidpartie 51 erstreckt sich in der Ausgangsstellung vor dem Verankerungsende 8 im wesentlichen quer zur Schlagrichtung 43 in einer Ebene mit dem Befestigungsteil 6.8 to 10, a single cutting element 50 with a cutting section 51 is provided. The cutting section 51 designed in the manner of a knife edge extends in the starting position in front of the anchoring end 8 essentially transversely to the direction of impact 43 in one plane with the fastening part 6.

Sofern ein Befestigungsteil 6 von relativ langer Erstreckung ist, ist es zweckmäßig, für dieses Befestigungsteil 6 zwei Schneidelemente 50 vorzusehen, die von einander entgegengesetzten Seiten her in den Schlagweg des Befestigungsteils 6 hineinragen. Jede Schneidpartie 51 ist dann für das Einbringen einer Teillänge der erforderlichen Aufnahmevertiefung zuständig. Eine entsprechende Anordnung ist bei der Einschlagvorrichtung 38′ gemäß Fig. 11 bis 13 getroffen. In der Ausgangsstellung ergibt sich in Seitenansicht quer zur Schlagrichtung 43 gesehen eine etwa V-förmige Anordnung der Schneidelemente 50, wobei das Signierelement 1 im Bereich der Spitze des V zwischen den beiden V-Schenkeln angeordnet ist.If a fastening part 6 is of relatively long extension, it is expedient to provide two cutting elements 50 for this fastening part 6, which protrude from opposite sides into the stroke of the fastening part 6. Each cutting section 51 is then responsible for introducing a partial length of the required receiving recess. A corresponding arrangement is made in the impact device 38 'according to FIGS. 11 to 13. In the starting position, viewed in side view transverse to the direction of impact 43, there is an approximately V-shaped arrangement of the cutting elements 50, the marking element 1 being arranged in the region of the tip of the V between the two V-legs.

Nachdem die mit der Einschlagvorrichtung 38′ handzuhabenden Signierelemente 1 regelmäßig zwei zueinander beabstandete Befestigungsteile 6 aufweisen, sind am Schlagkopf 40′ die Schneidelementenpaarungen ebenfalls in zweifacher Anordnung vorgesehen, und zwar, wie dies aus Fig. 12 deutlich wird, quer zur Schlagrichtung 43 nebeneinanderliegend. Es sind somit vier Schneidelemente 50 vorhanden, wobei jeweils zwei Stück einem Befestigungsteil 6 zugeordnet sind.After the signature elements 1 to be handled with the wrapping device 38 'regularly have two spaced-apart fastening parts 6, the cutting element pairs are also provided in a double arrangement on the striking head 40', namely, as is clear from FIG. 12, lying adjacent to one another transversely to the striking direction 43. There are therefore four cutting elements 50, two pieces each being associated with a fastening part 6.

Ist ein Signierschlag ausgeführt und wird die Einschlagvorrichtung 38, 38′ entgegen der Schlagrichtung 43 zurückbewegt, dann geben die Halteeinrichtungen 44, 44′ das jeweilige Signierelement 1 frei, so daß es am gekennzeichneten Holz verbleibt. Gleichzeitig bewegen sich die Schneidelemente 50 in ihre Ausgangsstellung zurück, die durch einen geeigneten Anschlag festgelegt sein kann.If a marking stroke is carried out and the impact device 38, 38 'is moved back against the stroke direction 43, then the holding devices 44, 44' release the respective marking element 1, so that it remains on the marked wood. At the same time, the cutting elements 50 move back into their starting position, which can be fixed by a suitable stop.

Es versteht sich, daß die mit der Einschlagvorrichtung erzielte Erleichterung des Signiervorganges auch beim Signieren mit anderen als den vorstehend beschriebenen Signierelementen voll zur Geltung kommt. Die erforderliche Schlagkraft ist auf jeden Fall beträchtlich reduziert.It is understood that the ease of the signing process achieved with the wrapping device also comes into its own when signing with signing elements other than those described above. The required impact is definitely reduced considerably.

Claims

Marking element for the identification or numbering of wood, in particular of tree trunks, with a marking body, in particular of laminar or disk-shaped construction, with at least one wooden mounting part projecting from the marking body in the mounting direction for pressing or driving into the wood to be marked, the marking body and the at least one mounting part forming separate parts which are, at least when fitted to the wood to be marked, firmly attached to each other, and with at least one mounting recess in the marking body, characterized in that the at least one mounting recess (18) forms a positive and complete receptacle for a complementary mounting section (19) of the at least one mounting part (6), and in that the fibres (29) in the marking body (2), which is also made of wood, run across, in particular at right angles or at least substantially right angles, to the fibres (30) in the mounting parts (6) fitted to the marking body (2), their fibres (30) running at least approximately in the mounting direction (7).
Marking element according to Claim 1, characterized in that the mounting parts (6) are fixed to the marking body (2), e.g. by bonding, interference fit or clamping, preferably in the area of a dovetail section of the mounting part (6) in question.
Marking element according to Claim 1 or 2 characterized in that the mounting face (5) of the marking body (2), which lies opposite its marking face (3) carrying the identification or number (4), is provided with at least one oblong, in particular slot- or groove-shaped and preferably linear, mounting recess (18) open towards at least one point of the edge (20) of the marking body, the corresponding edge cut-out expediently forming an insertion opening (21) by way of which the mounting section (19) of the mounting part (6) to be located can be laterally installed or inserted into the mounting recess (18).
Marking element according to Claim 3, characterized in that a mounting part (6) is longitudinally located in the mounting recess (18) by means of at least one pinch point or indentation provided on the marking body, the pinch or indentation point (27) being expediently located in the area of the longitudinal edge of the mounting recess (18), preferably on the side of the mounting part (6) associated with the insertion opening (21).
Marking element according to Claim 3 or 4, characterized in that two mounting recesses (18) are arranged opposite and at a distance from each other, preferably lying parallel to each other, each being expediently closed at one of its axial ends (22) while ending in an insertion opening (21) at opposite edges of the marking body.
Marking element according to any of the preceding claims, characterized in that the mounting recess (18) has a mounting cross-section widening from the mounting face (5) towards the marking face (3), having, for instance, a dovetail-, T- or segment-shape flattened on the side facing the mounting face (5).
Marking element according to any of Claims 1 to 3, characterized in that the mounting recesses (18) penetrate the marking body (2) from the mounting face (5) to the marking face, and in that the mounting parts (6) are inserted in mounting direction.
Marking element according to any of the preceding claims, characterized in that the mounting recesses (18) are allocated to the axial end sections of the fibres (29) of the marking body (2), oblong mounting rececces (18) in particular lying across the grain in the marking body (2).
Marking element according to any of the preceding claims, characterized in that at least the marking body (2) is formed by a laminar body comprising a plurality of coinciding wood layers (24) of mininal thickness, the surfaces of which are firmly bonded together.
Marking element according to any of the preceding claims, characterized in that surface areas (37), in particular near the free anchorage ends (8) of the mounting parts (6) to be driven into the wood to be marked, are improved by paste-like or liquid resins or binders exuded by the wood of the marking element, the exudation of the hardening constituents of the wood being expediently caused by heat, preferably generated by polishing and/or smoothing and/or finishing the surface area (37) of the wood.
Method for the production of marking elements according to any of the preceding claims, whereby sections (37) of the wood, in particular in the area of the anchorage ends (8) of the mounting parts (6), are subjected to quick, shock-like heating and the inherent, in particular paste-like, adhesives or resins exuded by the wood are left to dry on or set, the heat being in particular generated while the wood is smoothed, polished, or finished by means of hot metal strips such as steel strips.
Driving device for marking element according to any of Claims 1 to 11, with a driving head to which a signing element can be detachably so fitted that its at least one mounting part projects from the driving head in the driving direction, characterized in that for each mounting part (6) at least one cutting element (50) is provided, the cutting section (51) of which lies in front of the mounting part (6) in starting position and is capable of moving laterally and in particular simultaneously against the driving direction out of the driving path of the mounting part (6) and in particular the marking body (2) when subjected to a force acting against the driving direction (43), enabling the cutting section (51) to produce an in particular slot-like recess in the wood to be marked at the beginning of a marking stroke, while being removed from the driving path during the continuation of the driving stroke, during and/or following which the mounting part (6) is driven into the recess produced.
Driving device according to Claim 12, characterized in that each cutting element (50) expediently biased towards its starting position by a spring (54) is movable, in particular guided, along a guide device (52), the preset direction of movement expediently adopting an acute angle relative to the driving direction (43).
Driving device according to Claim 12 or 13, characterized in that each cutting element (50) is movably mounted on a guide device (52) next to a retaining device (44, 44′) for the marking elements (1) at the driving head (40, 40′), starting from the guide device (52) and extending diagonally in the driving direction and at the same time in the direction of the driving path referred to above.