DE1255300B

DE1255300B - Process for the production and coating of profiled chipboard parts

Info

Publication number: DE1255300B
Application number: DEF46868A
Authority: DE
Inventors: Edmund E Munk
Original assignee: Furnier und Sperrholzwerk JF Werz Jr KG Werzalit Pressholzwerk
Current assignee: Furnier und Sperrholzwerk JF Werz Jr KG Werzalit Pressholzwerk
Priority date: 1965-08-12
Filing date: 1965-08-12
Publication date: 1967-11-30

Description

Verfahren zur Herstellung und Beschichtung profilierter Spanpreßteile Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung und Beschichtung von ebenen oder geformten Preßkörpers mit eckigen oder profilierten Rändern, die aus einem Gemisch von organischen, mit einem wärmehärtbaren Bindemittel versetzten Faserstoffen verpreßt sind, wobei vorzugsweise eine parallel zu dem Profil oder der Kante verlaufende, rillenförmige Vertiefung im Heißpreßgang durch einen im Heißpreßwerk befindlichen Wulst eingepreßt wird, der so angeordnet und ausgebildet ist, daß durch ihn ein Schwinden des Preßkörpers über annähernd den ganzen Bereich des Teiles weitgehend verhindert wird und der somit dafür sorgt, daß der für die Beschichtung des Teiles notwendige Gegendruck in der profilierten Zone erhalten bleibt.Process for the production and coating of molded chipboard parts The invention relates to a method for the production and coating of flat or shaped compacts with angular or profiled edges that are made of a mixture of organic fibers mixed with a thermosetting binder are pressed, preferably a parallel to the profile or the edge, Groove-shaped depression in the hot pressing process through one located in the hot pressing unit Bead is pressed in, which is arranged and designed so that a Shrinkage of the pressed body largely over almost the entire area of the part is prevented and thus ensures that the coating of the part necessary back pressure is maintained in the profiled zone.

Zur Beschichtung von ebenen Spanholzplatten mit dünnen Auflagestoffen, wie Kunstharzfolien, Furnieren, Metallfolien oder ähnlichem, sind seit längerem verschiedene Verfahren bekannt. Zur Durchführung jeder Art von Beschichtung der Spanpreßkörper ist es notwendig, daß die Beschichtungsmaterialien unter hohem Druck aufgebracht werden, um einen vollkommenen Verbund des Beschichtungsmittels mit dem Spanholzträger zu gewährleisten. For coating flat chipboard panels with thin coating materials, such as synthetic resin films, veneers, metal foils or the like, have been around for a long time various methods known. To carry out any type of coating of the Chip compacts, it is necessary that the coating materials under high pressure be applied to ensure a perfect bond of the coating agent with the To ensure chipboard support.

Dieser von außen ansetzende Druck kann jedoch nur auf den Beschichtungsvorgang Einfluß nehmen, wenn der entsprechende Gegendruck durch das Werkstück von innen heraus aufgebracht wird. Bei der Beschichtung von ebenen Teilen wird nun das zu pressende Werkstück mit den Beschichtungsmaterialien zwischen zwei Preßplatten gelegt und die aufgebrachte Druckkraft erhält eine entsprechende Reaktionskraft in senkrechter Richtung. Ein Zusammenpressen oder Schrumpfen des Preßgutes bewirkt keinen Druckabfall.However, this external pressure can only affect the coating process Take influence when the corresponding counter pressure through the workpiece from the inside is applied out. This is now the case when coating flat parts pressing workpiece with the coating materials placed between two press plates and the applied compressive force receives a corresponding reaction force in the vertical Direction. Compression or shrinkage of the material to be pressed does not cause any pressure drop.

Zur Beschichtung von profilierten Teilen kommen jedoch zwei Probleme hinzu. Einmal tritt an den unter einem beliebigen Winkel (größer oder kleiner als 900) gegenüber dem senkrecht wirkenden Druck verlaufenden Flächen eine in Abhängigkeit von der Neigung der Profilierung, größere oder geringere Seitendruckkomponente auf, deren Wirksamkeit nicht durch ein senkrecht auf ihr stehendes Gegendruckmedium herabgemindert oder ausgeglichen wird. However, there are two problems with the coating of profiled parts added. Once occurs at the at any angle (greater or less than 900) in relation to the vertically acting pressure depending on the surfaces from the inclination of the profiling, larger or smaller side pressure components, their effectiveness is not reduced by a counterpressure medium standing vertically on it or is balanced.

Weitere Schwierigkeiten ergeben sich durch das Schrumpfen der Spanpreßteile im Heißpreßgang, welches durch das Abbinden des heißhärtenden Bindemittels hervorgerufen wird und das dazu führt, daß der Druck, insbesondere bei großflächigen Teilen, für eine Beschichtung an den Profilierungen nicht mehr ausreicht.Further difficulties arise from the shrinkage of the chip press parts in the hot pressing process, which is caused by the setting of the thermosetting binder and that leads to the fact that the pressure, especially with large parts, for a coating on the profiles is no longer sufficient.

Sollen jedoch Spanholzteile auch an den Umlauf- kanten oder an eventuell gewünschten Profilierungen beschichtet werden, so sind unterschiedliche, meist komplizierte, mehrteilige Werkzeuge erforderlich, die mittels segmentweise, getrennt- steuerbarer Druckbalken den für die Beschichtung notwendigen Druck. an den schräg oder gekrümmt zur Hauptebene verlaufenden Profilierungen oder Kanten des Teiles erzeugen. Der Nachteil dieses Verfahrens ist, daß die Kosten für die Werkzeuge sehr hoch sind und damit die Wirtschaftlichkeit dieser Methode für viele Artikel nicht gegeben ist. Weiterhin ist mit dieser Methode der Nachteil verbunden, daß an den Stoßstellen der einzelnen Druckelemente eine Markierung auf der Beschichtung nicht zu vermeiden und ein allmählicher Übergang der Profilierungen nicht herstellbar ist. However, if chipboard parts are also to be edges or possibly desired profiles are coated, different, mostly complicated, multi-part tools required, which are separately controllable by means of segment-wise Pressure bar the pressure necessary for the coating. at the oblique or curved Create profiles or edges of the part that run to the main plane. Of the The disadvantage of this method is that the costs for the tools are very high and thus the economic viability of this method is not given for many articles is. Furthermore, this method has the disadvantage that at the joints marking on the coating of the individual printing elements cannot be avoided and a gradual transition of the profiles cannot be produced.

Eine andere Möglichkeit in einem einfachen, aus Matrize und Patrize bestehenden Werkzeug, den durch das Schrumpfen des Teiles entstandenen Druckabfall an Profilen und Kanten auszugleichen und somit die Beschichtung an diesen Stellen zu sichern, bietet sich dadurch an, daß die Profilierungen oder Kanten so geringe Neigungen gegen die Hauptebene aufweisen, daß die Druckkomponente, die unter einem Winkel größer oder kleiner als 900 zur Preßebene auftritt, sehr gering ist. Nachteilig dabei ist, daß eine ausgeprägte Profilierung oder Kantengestaltung nicht möglich ist. Another possibility in a simple one, consisting of a matrix and a patrix existing tool, the pressure drop caused by the shrinking of the part equalize on profiles and edges and thus the coating at these points to secure, lends itself to the fact that the profiles or edges are so small Have inclinations towards the main plane that the pressure component, which is under one Angle larger or smaller than 900 occurs to the press plane, is very small. Disadvantageous it is thereby that a pronounced profiling or edge design is not possible is.

Eine andere Art, die Profile und Kanten von Spanpreßkörpern mit einem ausreichenden Beschichtungsdruck zu versorgen, wird mit einem einfachen, aus Matrize und Patrize bestehenden Werkzeug dadurch erreicht, daß man die Dicke der Hauptpreßebene des Teiles relativ dünn gestaltet und die zu beschichtenden Kanten oder Verformungen tiefer über diese Hauptpreßebene herauszieht. Mittels einer von innen wirkenden, schrägen Anlagefläche wird erreicht, daß durch die Keilwirkung dieser Fläche ein gegen den vom Werkzeug erzeugten Preßdruck wirkender, ausreichender Gegendruck von innen heraus aufgebaut wird. Diese Ausführungsform ist jedoch nur dann anwendbar, wenn man die Unterschiede in den Wandstärken, die durch das Vorziehen der inneren Anlagekante entstehen, in Kauf nimmt, was allerdings nicht bei allen Artikeln möglich ist. Another type, the profiles and edges of chip compacts with a Sufficient coating pressure is supplied with a simple, off-die and male mold existing tool achieved by the thickness of the main press plane of the part made relatively thin and the edges or deformations to be coated deeper about this Main press level pulls out. Using one of inside acting, inclined contact surface is achieved that by the wedge effect this area is sufficient to act against the pressing pressure generated by the tool Counterpressure is built up from the inside out. However, this embodiment is only Applicable when considering the differences in wall thicknesses caused by preferring the inner contact edge arise, accepts, which, however, not with all Articles is possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur Herstellung und Beschichtung von profilierten Spanpreßkörpern mit gerundeten oder eckigen Rändern aufzuzeigen, wobei vorausgesetzt wird, daß der Prozeß in einem einfachen, aus Matrize und Patrize bestehenden Werkzeug durchzuführen ist. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren soll weiterhin eine Beschichtung der Profilierung des Teiles in der Hauptpreßebene als auch an den Rändern zu erzielen sein, ohne daß der Preßschwund sich auf die Durchführung der Beschichtung in Form einer Druckverminderung auswirkt. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, daß Teile herstellbar sind, die trotz der Profilierung in ihrer Dicke einheitlich sind. The invention is based on the object of a possibility for production and coating of profiled chipboards with rounded or angular edges to show, assuming that the process is done in a simple, out of die and patrix existing tool is to be carried out. With the method according to the invention should continue to coat the profile of the part in the main press level as well as at the edges to be achieved without the press shrinkage affecting the Carrying out the coating affects in the form of a pressure reduction. Farther It is the object of the invention that parts can be produced that despite the profiling are uniform in thickness.

Die Gegendruck erzeugenden Maßnahmen sollen an dem fertigen Werkstück an verdeckten Stellen nicht sofort sichtbar sein und unauffällig wirken.The counter-pressure generating measures should be applied to the finished workpiece not be immediately visible in hidden places and appear inconspicuous.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht nun darin, daß vorzugsweise parallel zur Profilierung oder Kante in den Spanpreßkörper im Heißpreßgang durch einen im Preßwerkzeug befindlichen Wulst eine rillenförmige Vertiefung eingepreßt wird, die so angeordnet und ausgebildet ist, daß durch sie ein Schrumpfen des Preßkörpers über annähernd den ganzen Bereich des Teiles hinweg weitgehend verhindert und somit der für die Beschichtung des Teiles in der profilierten Zone notwendige Gegendruck erhalten bleibt. The inventive method consists in that preferably parallel to the profile or edge in the chip compactor in the hot pressing process a bead located in the pressing tool is pressed into a groove-shaped recess is, which is arranged and designed that through them a shrinkage of the compact largely prevented over almost the entire area of the part and thus the counter pressure necessary for coating the part in the profiled zone preserved.

Die Entfernung dieser rillenförmigen Vertiefung wird dabei vorteilhafterweise so gering gewählt, daß ein möglichst kleines Schwundmaß zwischen Rille und der zu beschichtenden Kante oder Profilierung wirksam werden kann. Die Tiefe der rillenförmigen Einpressung soll zwischen 15 bis 30 °/o der Wandungsdicke an der profilierten Stelle betragen. Eine tiefere Einpressung bringt die Gefahr mit sich, daß durch die stärkere Verdichtung entlang der Rille eine Markierung auf der Sichtseite des Teiles erkennbar würde. The removal of this groove-shaped depression is advantageous chosen so small that the smallest possible shrinkage between the groove and the to coating edge or profiling can be effective. The depth of the groove-shaped Press-in should be between 15 to 30% of the wall thickness at the profiled point be. A deeper indentation brings with it the danger that the stronger Compaction along the groove, a mark on the visible side of the part can be seen would.

Die Querschnittsform des Wulstes ist vorzugsweise entsprechend dem Winkel der gegen die senkrecht wirkende Druckkraft entstehenden Druckkomponente auszubilden, und zwar derart, daß die, den inneren Gegendruck des Preßteiles unterstützende Kante des Wulstes senkrecht zu der von außen wirksamen Druckkomponente steht, also üblicherweise parallel zu der Profilierung oder Kante. Die vom Profil abgewendete Wulstkante kann unter einem beliebigen, flacheren Winkel (auslaufend) ausgebildet sein.The cross-sectional shape of the bead is preferably in accordance with Angle of the pressure component against the vertically acting pressure force to train, in such a way that the supporting the internal counter pressure of the pressed part Edge of the bead is perpendicular to the externally effective pressure component, so usually parallel to the profile or edge. The one turned away from the profile The bead edge can be formed at any desired, flatter angle (tapering) be.

Eine Ausbildung der rillenförmigen Vertiefungen, in Form von in sich unterbrochenen Einprägungen, ist ebenso denkbar, solange die Unterbrechungen so schmal gehalten sind, daß der Druck überbrückt wird. A formation of the groove-shaped depressions, in the form of in itself interrupted impressions is also conceivable as long as the interruptions do so are kept narrow so that the pressure is bridged.

Die rillenförmige Vertiefung kann in Abhängigkeit von der Gestalt und Anordnung der Profilierung oder Kante sowohl auf der Sichtseite des Teiles als auch auf der Unterseite angeordnet sein. The groove-shaped recess can depending on the shape and arrangement of the profiling or edge both on the visible side of the part as also be arranged on the underside.

Die Wirksamkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens beruht auf nachfolgend erklärten Vorgängen: Die Herstellung und Beschichtung von Spanholzpreßteilen läuft üblicherweise in zwei Stufen ab. The effectiveness of the method according to the invention is based on the following declared processes: The production and coating of pressed chipboard parts is ongoing usually in two stages.

Zunächst werden in einer unbeheizten Vorpresse die in eine Form geschütteten Späne zu einem »Vorpreßling« mit geringer Festigkeit verdichtet. Im anschließenden Heißpreßgang findet eine weitere Verdichtung des Spankörpers und das Auskondensieren des Bindemittels, sowie die Verpressung der Beschichtungsmaterialien statt.First, they are poured into a mold in an unheated pre-press Chips compacted into a "pre-pressed part" with low strength. In the subsequent Hot pressing takes place further compression of the chip body and condensation of the binder, as well as the pressing of the coating materials.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht nun vor, daß durch die Vorpressung näherungsweise die Endform des Teiles erreicht wird. Die rillenförmige Vertiefung bleibt jedoch im Vorpreßwerkzeug unberücksichtigt. The method according to the invention now provides that by pre-pressing approximately the final shape of the part is reached. The groove-shaped depression however, remains unconsidered in the pre-press tool.

Durch das Einpressen des Wulstes im Heißpreßgang wird erreicht, daß sich im Bereich dieses Wulstes eine höhere Verdichtung des Preßgutes einstellt, woraus auch eine Erhöhung der Druckfestigkeit dieser Zone resultiert. Die unter einem Winkel zur Preßebene angreifende Druckkomponente wirkt somit auf den durch die Nachverdichtung erhöhten Innendruck des Profilbereichs und die Gefahr der Druckverminderung wird wirksam aufgehoben. Zum anderen bewirkt der eingepreßte Wulst, daß das Preßteil nicht durch die bei der Auskondensation des Bindemittels auftretende Schrumpfung von den Profilen oder Kanten zurückweicht, sondern festgehalten wird und somit auch dem Beschichtungsdruck von außen den entsprechenden notwendigen inneren Gegendruck entgegensetzt. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, daß bei einer separat durchgeführten Oberflächenbeschichtung das Teil für diesen Preß gang wieder in derselben Position fixiert wird, wie in der vorhergehenden Pressung. By pressing in the bead in the hot pressing process it is achieved that a higher compression of the pressed material occurs in the area of this bead, This also results in an increase in the compressive strength of this zone. The under Pressure component acting at an angle to the pressing plane thus acts on the through the redensification increases the internal pressure of the profile area and the risk of pressure reduction is effectively repealed. On the other hand, the pressed-in bead causes the pressed part not due to the shrinkage that occurs during the condensation of the binder receding from the profiles or edges, but is held and thus also the coating pressure from the outside the corresponding necessary internal counter pressure opposed. Another advantage of the method is that in one separately performed surface coating the part for this press gear again is fixed in the same position as in the previous pressing.

Die Zeichnung zeigt verschiedene Querschnittsformen von Teilen, die unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt worden sind, Fig. 1 zeigt eine ebene Platte, die allseitig be schichtet ist und deren Ränder mit einem Rundprofil versehen sind. The drawing shows various cross-sectional shapes of parts that have been produced using the method according to the invention, FIG. 1 shows a flat plate that is coated on all sides and the edges with a Round profile are provided.

1 Werkzeugoberteil - Patrize, 2 Werkzeugunterteil - Matrize, 3 Spankörper, 4 Oberseitenbeschichtung, 5 Unterseitenbeschichtung, 6 rillenförmige Einpressung. 1 upper tool part - male part, 2 lower tool part - female part, 3 chip bodies, 4 top coating, 5 bottom coating, 6 grooved indentation.

F i g. 2 stellt ein Preßteil mit profilierter Kanten-und Flächenausbildung dar. Für jede Profilierung wird eine entsprechende Anlagerille eingepreßt. F i g. 2 shows a pressed part with a profiled edge and surface formation For each profile a corresponding bearing groove is pressed in.

F i g. 3 zeigt im Schnitt ein Teil, bei dem die rillenförmige Einpressung in Abhängigkeit von der Profilgestaltung auf der Oberseite (Sichtseite) angeordnet ist. F i g. 3 shows in section a part in which the groove-shaped indentation Arranged on the upper side (visible side) depending on the profile design is.

Claims

Claims: 1. Process for the production of flat or shaped Press bodies with angular or profiled edges, which are made from a mixture of organic, with a thermosetting binder mixed fibrous materials pressed and with a thinner coating material are coated, characterized in that preferably parallel to the profile or edge in the chip compactor in the hot pressing process a groove-like depression is pressed into a bead in the tool, which is arranged and designed to cause shrinkage of Prevented pressed body largely over almost the entire area of the part and thus that necessary for coating the part in the profiled zone Back pressure is maintained.

2. The method according to claim 1, characterized in that the shrinkage preventing The recess is designed as an interrupted groove.

3. The method according to claim 1, characterized in that the groove-shaped Recess on both the visible and the opposite side of the molded body can be arranged.