EP0458066A1 - Dispositif de pliage de feuilles pour une machine de production d'emballages dite "plieuse-colleuse" - Google Patents

Dispositif de pliage de feuilles pour une machine de production d'emballages dite "plieuse-colleuse" Download PDF

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EP0458066A1
EP0458066A1 EP91106284A EP91106284A EP0458066A1 EP 0458066 A1 EP0458066 A1 EP 0458066A1 EP 91106284 A EP91106284 A EP 91106284A EP 91106284 A EP91106284 A EP 91106284A EP 0458066 A1 EP0458066 A1 EP 0458066A1
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folding
sheet
rollers
roller
fold line
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EP91106284A
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Alain Seiler
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Original Assignee
Bobst SA
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    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
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    • B31B2100/0022—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed made from tubular webs or blanks, including by tube or bottom forming operations
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    • B31B50/36—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding the sheets, blanks or webs to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores

Definitions

  • the present invention relates to a device for folding elements in the form of a plate or sheet used in a machine called "folder-gluer” for the production of packaging, according to the preamble of claim 1.
  • FIG. 1 of the accompanying drawing Such a folding device, described for example in patent CH-A-444650, is shown in Figure 1 of the accompanying drawing.
  • a sheet 1 for example of corrugated cardboard, is moved in the direction of the arrow 13 using at least one cleat 10 carried by a transport chain 11.
  • the sheet 1 in the form of a cutout and also called pose in the packaging industry, has a part in the form of a lateral tab 1 ′ which must be folded in the direction of arrow 2, that is to say along a line (not visible) predetermined previously by upsetting and parallel displacement 13.
  • a third conveyor belt 8 applies, under the action of pressure rollers 8 ', the edge of the fold in formation of the sheet 1 against the straight edge 3a of rule 3.
  • the three conveyor belts 4, 6, 8 are endless.
  • the folding is done using a plate in the form of a helix (not shown) bearing against the underside of the lug 1 ', the moving band 6 being interposed between the propeller and the lug 1'.
  • the folding of the tab 1 ' is carried out only by the strip 6, put in a helix under the action of the conical rollers 7.
  • the object of the present invention is to provide a folding device which eliminates the drawbacks mentioned above.
  • a conveyor belt 4 is moved in the direction of arrow 13 for the transport of sheets 1 (not shown in Figure 2; see Figures 3 and 4).
  • pressure rollers 5 which push the strip 4 upwards against a fixed rule 3 so that the sheet 1, which is located between the rule 3 and the strip 4, is driven by the latter in the direction of the arrow 13, that is to say from right to left.
  • sheet 1 enters the device from the right its tab 1 ′ has already been bent up to 90 ° by helical guides associated with an edge 3a with variable dihedral angle of a rule 3 (as explained above).
  • a first end of this rule 3 is fixed (by means not shown) to a front part of the machine, the other end being free and extending approximately to the downstream end (by reference to the direction of displacement 13) of the folding device described here.
  • the folding of the tab 1 ′ from 90 ° to 180 ° is carried out by the strip 6 subjected to the action of several rollers with variable cone 7 (see FIG. 4).
  • Each roller 7 is fixed by its axis 7a to a fixing block 20.
  • a clamping screw 20a makes it possible to adjust the position of the roller 7 relative to the block 20. All the blocks 20 are mounted on a bar 15. The clamping screw 20a also makes it possible to adjust each block 20 in position on the bar 15.
  • the lower edge of the strip 6 is kept at a constant distance from the edge 3a by a guide bar 21.
  • the guide 21 is supported by a fixed bar 22. Clamping screws 21a, passing through elongated holes provided in the guide 21 and in engagement with the bar 22, make it possible to vary the distance between the edge 3a and the guide 21 as a function of the thickness of the sheet. 1.
  • the bar 22 is fixed, by means of brackets 24 and screws 24a, to a plate 23 extending over the entire length of the device and on which the pressure rollers are mounted 5.
  • the plate 23 is fixed, by screws 23a, to a horizontal support 25 of the frame (not shown) of the machine.
  • the bar 15 is mounted at each of its ends on a mobile support 30a, respectively 30b, one of which 30a is therefore at the upstream end of the device, and the other 30b at the downstream end.
  • These two mobile supports 30a, 30b are pivotable simultaneously around an axis coincident with the fold line 01.
  • each mobile support 30a, 30b is provided with two cams 31a and 32a, respectively 31b and 32b, each describing an arc centered on the fold line 01.
  • the active surfaces of the two cams 31a and 32a, respectively 31b and 32b, are in opposite directions to each other and engaged with three rollers 33a, respectively 33b, mounted on an upstream vertical upright 36a, respectively downstream 36b.
  • These two uprights 36a, 36b are fixed by screws 27a, respectively 27b, to the horizontal support 25.
  • Each movable support 30a, 30b is provided with more than one toothing 37a, respectively 37b, in an arc centered on the line 01 and engaged with a toothed pinion 38a, respectively 38b, fixed on a shaft 39.
  • Each end of the 'shaft 39 is mounted for free rotation in a corresponding bore of the vertical uprights 36a, 36b.
  • a locking block 41 with slot (similar to block 20), fixed on the upstream vertical upright 36a and provided with a bore for the passage of the corresponding end of the shaft 39, allows, using a clamping screw 42, the locking in position of the pivotable supports 30a, 30b.
  • Such pivoting of the supports 30a, 30b around the fold line 01 has the advantage that each point of contact between a roller 7 and the strip 6, also describes a circle centered on this same line 01 (as shown in Figures 3 and 4).
  • the cross sections of the strip 6, which are in contact with the rollers 7, are forced to also pivot around from line 01.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de pliage de feuilles pour une machine de production d'emballages dite "plieuse-colleuse". Une feuille (1) est déplacée par une bande de transport (4) dans une direction parallèle à une ligne de pliage (0₁) prédéterminée antérieurement par refoulage. Une seconde bande (6), mise en hélice sous l'action de galets tronconiques (7), prend appui contre la partie ou patte (1') à plier et la rabat en direction du reste de la feuille (1). Pour pouvoir varier l'hélice de la bande (6), les galets tronconiques (7), dont l'angle varie de galet à galet, sont montés réglables en position sur des supports (7a, 20, 15, 30a) pivotables autour de la ligne de pliage (0₁).

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de pliage d'éléments en forme de plaque ou feuille utilisé dans une machine dite "plieuse-colleuse" en vue de la production d'emballages, selon le préambule de la revendication 1.
  • Un tel dispositif de pliage, décrit par exemple dans le brevet CH-A-444650, est représenté dans la figure 1 du dessin annexé. Une feuille 1, par exemple en carton ondulé, est déplacée dans le sens de la flèche 13 à l'aide d'au moins un taquet 10 porté par une chaîne de transport 11. La feuille 1, sous forme de découpe et nommée aussi pose dans l'industrie d'emballage, possède une partie sous forme de patte latérale 1' qui doit être repliée dans le sens de la flèche 2, c'est-à-dire selon une ligne (non visible) prédéterminée antérieurement par refoulage et parallèle au déplacement 13. Pour le pliage, il est fait recours à l'arête rectiligne 3a d'une règle rigide 3 s'étendant dans le sens du déplacement 13, l'arête 3a se présentant sous la forme d'un angle dièdre qui va diminuant de manière à former une face supérieure gauche contre laquelle est plaquée la patte 1' durant son pliage. Pour forcer la patte 1' à se plier toujours plus en direction du reste de la feuille 1, une première bande transporteuse 4, passant sur des rouleaux presseurs 5, applique la feuille 1 contre la face inférieure plane de la règle 3. Une seconde bande transporteuse 6, soumise à l'action de galets tronconiques 7, applique la patte 1' contre la face gauche de la règle 3. L'angle des galets tronconiques 7 varie de galet à galet de manière à s'adapter de place en place au gauchissement de la règle 3. Une troisième bande transporteuse 8 applique, sous l'action de galets presseurs 8', l'arête du pli en formation de la feuille 1 contre l'arête rectiligne 3a de la règle 3. Les trois bandes transporteuses 4, 6, 8 sont sans fin. En principe, jusqu'à un angle de pliage de 90°, c'est-à-dire jusqu'à une position verticale de la patte 1', le pliage se fait à l'aide d'une plaque sous forme d'hélice (non représentée) prenant appui contre la face inférieure de la patte 1', la bande 6 en mouvement étant interposée entre l'hélice et la patte 1'. Ensuite, c'est-à-dire de 90° à 180°, le pliage de la patte 1' s'effectue uniquement par la bande 6, mise en hélice sous l'action des galets coniques 7.
  • En réalité, plusieurs galets coniques 7 (un seul est représenté dans la figure 1) sont prévus le long de la bande 6, les derniers 7' étant cylindriques pour écraser le pli. La position de chacun de ces galets 7, 7' est ajustable par l'intermédiaire d'un bloc de fixation 20 en prise avec leur axe 7a et monté déplaçable le long d'une barre 15. Un tel mode de fixation des galets 7, 7' présente toutefois les inconvénients suivants, à savoir :
    • de ne pas permettre une mise simultanée dans et hors service de tous les galets 7, 7';
    • de ne pas permettre un réglage des galets 7, 7' suffisamment indépendant l'un par rapport à l'autre; et
    • de ne pas permettre de modifier en une seule opération l'angle à un point donné du pliage de la patte 1' en maintenant une hélice de pliage constante.
  • En conséquence, la présente invention a pour but de réaliser un dispositif de pliage qui élimine les inconvénients mentionnés ci-dessus.
  • Ce but est atteint grâce à un dispositif selon la revendication 1.
  • D'autres caractéristiques et avantages ressortiront du mode de réalisation décrit ci-après en vue d'en faciliter la compréhension et en référence au dessin annexé dans lequel :
    • la figure 1 est une vue en élévation d'un dispositif de pliage selon l'art antérieur;
    • la figure 2 est une vue de côté, le long d'un dispositif de pliage selon l'invention;
    • la figure 3 est une vue transversale selon A de la figure 2; et
    • la figure 4 est une vue transversale en coupe selon D - D de la figure 1.
  • Dans les figures 2 à 4, pour des éléments similaires à ceux de la figure 1, seront aussi utilisés des signes de référence identiques. Pour la compréhension de ces éléments similaires, il est aussi possible de se référer à la description faite ci-dessus en référence à cette même figure 1.
  • Dans la figure 2, une bande transporteuse 4 est déplacée dans le sens de la flèche 13 en vue du transport des feuilles 1 (non représentées dans la figure 2; voir figures 3 et 4). Pour ce transport, il est aussi connu d'avoir recours à des rouleaux presseurs 5 qui poussent la bande 4 vers le haut à l'encontre d'une règle fixe 3 de manière à ce que la feuille 1, qui se trouve entre la règle 3 et la bande 4, soit entraînée par cette dernière dans le sens de la flèche 13, c'est-à-dire de droite à gauche. Lorsque la feuille 1 pénètre par la droite dans le dispositif, sa patte 1' a déjà été pliée jusqu'à 90° par des guidages en hélice associés à une arête 3a à angle dièdre variable d'une règle 3 (comme expliqué plus haut). Une première extrémité de cette règle 3 est fixée (par des moyens non représentés) sur une partie antérieure de la machine, l'autre extrémité étant libre et s'étendant à peu près jusqu'à l'extrémité aval (par référence au sens de déplacement 13) du dispositif de pliage décrit ici. Dans ce dispositif, le pliage de 90° à 180° de la patte 1' est réalisé par la bande 6 soumise à l'action de plusieurs galets à cône variable 7 (voir figure 4). Chaque galet 7 est fixé par son axe 7a à un bloc de fixation 20. Une vis de serrage 20a permet de régler la position du galet 7 par rapport au bloc 20. Tous les blocs 20 sont montés sur une barre 15. La vis de serrage 20a permet aussi de régler en position chaque bloc 20 sur la barre 15. Le bord inférieur de la bande 6 est maintenu à distance constante par rapport à l'arête 3a par une barre de guidage 21. Le guidage 21 est supporté par une barre fixe 22. Des vis de serrage 21a, passant au travers de trous allongés prévus dans le guidage 21 et en prise avec la barre 22, permettent de varier la distance entre l'arête 3a et le guidage 21 en fonction de l'épaisseur de la feuille 1. La barre 22 est fixée, par l'intermédiaire d'équerres 24 et de vis 24a, sur une plaque 23 s'étendant sur toute la longueur du dispositif et sur laquelle sont montés les rouleaux presseurs 5. La plaque 23 est fixée, par des vis 23a, à un support horizontal 25 du bâti (non représenté) de la machine.
  • La barre 15 est montée à chacune de ses extrémités sur un support mobile 30a, respectivement 30b, dont l'un 30a se trouve donc à l'extrémité amont du dispositif, et l'autre 30b à l'extrémité aval. Ces deux supports mobiles 30a, 30b sont pivotables simultanément autour d'un axe confondu avec la ligne de pliage 0₁. Dans ce but, chaque support mobile 30a, 30b est muni de deux cames 31a et 32a, respectivement 31b et 32b, décrivant chacune un arc de cercle centré sur la ligne de pliage 0₁. Les surfaces actives des deux cames 31a et 32a, respectivement 31b et 32b, sont de sens opposé l'une à l'autre et en prise avec trois galets 33a, respectivement 33b, montés sur un montant vertical amont 36a, respectivement aval 36b. Ces deux montants 36a, 36b sont fixés par des vis 27a, respectivement 27b, au support horizontal 25.
  • Chaque support mobile 30a, 30b est muni de plus d'une denture 37a, respectivement 37b, en arc de cercle centré sur la ligne 0₁ et en prise avec un pignon denté 38a, respectivement 38b, fixé sur un arbre 39. Chaque extrémité de l'arbre 39 est montée en rotation libre dans un alésage correspondant des montants verticaux 36a, 36b. Ainsi, par rotation de l'arbre 39, à l'aide d'un poignée manuelle 40 en prise avec son extrémité amont, il est possible de faire pivoter simultanément les deux supports mobiles 30a, 30b autour de la ligne 0₁. Un bloc de verrouillage 41 avec fente (similaire au bloc 20), fixé sur le montant vertical amont 36a et muni d'un alésage pour le passage de l'extrémité correspondante de l'arbre 39, permet, à l'aide d'une vis de serrage 42, le verrouillage en position des supports pivotables 30a, 30b. Un tel pivotement des supports 30a, 30b autour de la ligne de pliage 0₁ a l'avantage que chaque point de contact entre un galet 7 et la bande 6, décrit aussi un cercle centré sur cette même ligne 0₁ (comme cela ressort des figures 3 et 4). En d'autre termes, lors du réglage du gauchissement en hélice de la bande 6, par pivotement des deux supports 30a, 30b, les sections transversales de la bande 6, qui sont en contact avec les galets 7, sont contraintes à pivoter aussi autour de la ligne 0₁. De cette façon la bande 6 reste régulièrement en appui selon toute sa surface sur la patte 1' lors de son pliage autour de la ligne 0₁ précisément. Il est apparu que si ce bon contact, entre successivement le galet 7, la bande 6 et la patte 1', est toujours maintenu, il est possible de réduire avantageusement la longueur du dispositif de pliage.
  • Il est entendu que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif de pliage décrit ci-dessus, sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, par exemple, il est possible de réaliser le transport de chaque feuille à l'aide de taquets montés sur une chaîne de transport tel que cela est représenté dans la figure 1.

Claims (6)

  1. Dispositif de pliage d'éléments en forme de plaque ou feuille pour une machine de production d'emballages dite "plieuse-colleuse", comprenant :
    - des moyens (4, 6) pour le transport de feuilles (1);
    - des moyens de pliage d'une partie ou patte (1') de la feuille (1) selon une ligne (0₁) prédéterminée et essentiellement parallèle à la direction de déplacement (13) de la feuille (1), lesdits moyens de pliage se présentant sous la forme d'une bande de transport (6) mise en hélice sous l'action d'au moins deux galets coniques (7) à angle variable et réglables en position; et
    - des moyens de verrouillage (41, 42) en position des galets coniques (7),
    caractérisé en ce qu'au moins un galet (7) est réglable en position de manière que sa ligne de contact avec la bande de pliage (6) pivote autour de la ligne de pliage (0₁).
  2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel chaque galet (7) est monté réglable en position sur un bloc de fixation (20), tous les blocs (20) étant montés réglables en position sur une barre (15) s'étendant parallèlement au sens de déplacement (13) de la feuille (1), caractérisé en ce que la barre (15) est montée, à chacune de ses extrémités, sur un support (30a, respectivement 30b) pouvant pivoter autour de la ligne de pliage (0₁).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque support d'extrémité (30a, respectivement 30b) est monté pivotable sur un montant vertical (36a, respectivement 36b) à l'aide de cames (31a et 32a, respectivement 31b, et 32b) décrivant un cercle centré sur la ligne de pliage (0₁) et en prise avec des galets (33a, respectivement 33b).
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les cames (31a et 32a, respectivement 31b et 32b) sont prévues sur les supports pivotables (30a, 30b) et les galets (33a, respectivement 33b) sur les montants verticaux (36a, respectivement 36b).
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque support pivotable (30a, respectivement 30b) est muni d'une denture sous forme d'arc de cercle centré sur la ligne de pliage (0₁) et en prise avec un pignon denté (38a, respectivement 38b), des moyens (39, 40) étant prévus pour entraîner simultanément en rotation chaque pignon (38a, 38b) en vue de réaliser ledit pivotement des supports (30a, 30b).
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits moyens de verrouillage en position (41, 42) sont en prise avec l'arbre (39).
EP91106284A 1990-04-26 1991-04-19 Dispositif de pliage de feuilles pour une machine de production d'emballages dite "plieuse-colleuse" Withdrawn EP0458066A1 (fr)

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