EP0454714A1 - Appareil et installation de dosage en continu de produit pulverulent - Google Patents

Appareil et installation de dosage en continu de produit pulverulent

Info

Publication number
EP0454714A1
EP0454714A1 EP19900901834 EP90901834A EP0454714A1 EP 0454714 A1 EP0454714 A1 EP 0454714A1 EP 19900901834 EP19900901834 EP 19900901834 EP 90901834 A EP90901834 A EP 90901834A EP 0454714 A1 EP0454714 A1 EP 0454714A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
product
flow
gutter
installation according
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP19900901834
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Marius Prosser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CELLIER SA
Original Assignee
CELLIER SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CELLIER SA filed Critical CELLIER SA
Publication of EP0454714A1 publication Critical patent/EP0454714A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D7/00—Control of flow
    • G05D7/06—Control of flow characterised by the use of electric means
    • G05D7/0605—Control of flow characterised by the use of electric means specially adapted for solid materials
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
    • G01G11/08—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge
    • G01G11/083—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers having means for controlling the rate of feed or discharge of the weight-belt or weigh-auger type

Definitions

  • the invention relates to the continuous precision metering of pulverulent product in a process for the continuous preparation of a mixture produced from different constituents at least one of which is formed of said pulverulent product. More specifically, the invention relates to an apparatus and an installation for delivering a constant, continuous, but adjustable flow rate, of powdered product.
  • this comprises a feed hopper including a vertical capacity mounted on weighing means and directly feeding a extraction system, in particular an extruder screw located at the bottom of this capacity.
  • the interval _d_t between two effective measurements is of the order of 30 s with such a known device.
  • the weighing system must be calibrated regularly. This calibration is extremely delicate and immobilizes the device for too long a time which is conventionally one day.
  • a cylindrical weighing device comprising a rotor defining cells or pockets which are filled with product and a frame for this rotor mounted on a dynamometric weighing device.
  • the product is supplied discontinuously in each of the pockets or cells.
  • the regulation is neither precise nor rapid, since the interval cft of sample LLonnage of the measurements is necessarily greater than the time of passage of the volume of a pocket.
  • the accuracy of the output flow depends, essentially, on the accuracy in the rate of filling and emptying of the pockets or cells.
  • significant wear and tear caused by the friction of abrasive product on the sealing faces, is inevitably created at the joints, between the bottom and the chassis cover and the rotor defining the pockets, causing leaks and disturbances.
  • the present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks of the devices of the prior art. Its object is therefore to provide an apparatus and an installation making it possible to deliver a constant, continuous, but adjustable flow rate at will, of a pulverulent product, in which the product cannot inadvertently and uncontrolled fuse and which allows the Continuous and precise control and regulation of the actual value of the flow actually delivered at the output.
  • the invention also aims to provide such an installation whose longevity and reliability are increased, that is to say in which the phenomena of wear or abrasion are negligible.
  • the installation for continuous dosing of pulverulent product according to the invention is characterized in that it comprises at least:
  • a storage hopper placed under the valve of a storage hopper to be always filled with product between two upper and lower levels, . provided with an outlet duct opening in the capacity above the upper level and the passage section of which is controlled by a flow regulator,. internally comprising a withdrawal means in the form of a motorized endless conveyor with vanes, immersing in the product and passing through a feed chamber opening above the orifice of the duct and to which the conveyor continuously supplies a flow of product greater than the maximum flow capacity of the duct,
  • - And regulation means calculating, with respect to a set value, the real value of the flow delivered, as provided by the appraisal system and acting on at least the flow regulator of the outlet conduit.
  • FIG. 1 is a schematic overview of an installation according to the invention
  • FIG. 2 is a view in longitudinal section of an apparatus according to the invention
  • FIG. 3 is a partial view in cross section along line III-III of FIG. 2,
  • - fig. 4 is a partial section along line IV-IV of FIG. 2
  • - fig. 5 is a partial view in detail in section, on a larger scale, of the means for extracting a supply device according to the invention
  • FIG. 6 is a schematic view of another embodiment of an installation according to the invention.
  • FIG. 7 is a top view of a control device according to the invention, the upper part of the chassis, supporting the sole and the adjustment flap of the supply device, not being shown, - FIG. 8 is a view along line VIII-VIII of FIG. 6,
  • - fig. 9 is a view along line IX-IX of FIG. 7,
  • - fig. 10 is a detail view in section along the line X-X of FIG. 8.
  • the invention relates to an installation capable of delivering a constant, continuous, but adjustable flow at will, of a pulverulent product and of carrying out the control and continuous regulation of the real value of this flow actually delivered.
  • the installation according to the invention comprises a hopper 1 for storing the pulverulent product.
  • the hopper 1 is intended to deliver the pulverulent product, not necessarily continuously, by a hatch or a valve 2, to an apparatus 3 capable of delivering a constant, continuous flow, but adjustable at will, controlled by means of '' a regulation circuit 4.
  • the apparatus 3, shown in figs. 2 to 5, includes a buffer capacity 3a which is not necessarily continuously supplied with product and means 6, 7 for extracting the product.
  • These means 6, 7 deliver a flow D. of product into a supply chamber 112 and into an upper orifice 8 of an outlet duct 9 of the apparatus 3.
  • the value of this flow D. is greater than that of the maximum admissible flow rate D volunteerin this duct 9, so that this duct 9 is stuffed with product which is constantly regenerated.
  • the part excess of the flow D .., delivered to the upper orifice 8 is recycled by gravity into the buffer capacity 3a, as soon as the product leaves the supply chamber 112. It is thus ensured that the outlet conduit 9 delivers, in permanently, a continuous flow D p from the orifice 8.
  • the means 6 r 7 consist of drive plates 7 mounted regularly spaced along at least one cable or traction chain 6_ driven, preferably at constant speed. These means b, 7 are arranged to flow from the bottom bottom 85 of the capacity 3a, passing through the supply chamber 112, then around a first upper guide roller 86 located substantially above the orifice 8 upper of conduit 9, to a second upper guide roller 87 located on the opposite side of the outlet orifice 8 and above the maximum upper level N_ of the product in capacity 3a, then to a lower guide roller 88 located near from the bottom 85 of the capacity 3a, substantially below the minimum lower level N_ of product in this capacity 5.
  • the extraction means 6, 7 carry out mixing of the product and recycling of the excess flow rate of product not poured in the outlet orifice 8.
  • the device 3 comprises an inclined partition plate 89 delimiting the supply chamber 112 and disposed above the trajectory of the means 6, 7 of extr action between the lower guide roller 88 and the upper outlet orifice 8.
  • the product drive plates 7a_ extend transversely to their direction of travel along the arrow f and over the entire width of the supply chamber 112 and are mounted on the cables 6a by a wing 102 fixed to a crimping block 101 connecting two cable segments 113.
  • the lower guide roller 88 and the upper guide roller 86 which is situated substantially above the orifice 8, are arranged in such a way that the drive plates 7a_ are flush at least up to '' at orifice 8, on the one hand, the separating sheet 89 whose shape is adapted to allow the passage of cables 6 and crimping blocks 101 (fig. 4) and, on the other hand, an outer wall 104 forming part of a closed casing 90, defining the capacity 3a_.
  • the inclined wall 104 is parallel to the sheet 89 with which it defines the chamber 112.
  • the upper end 114 of the partition sheet 89 is located at least substantially in the horizontal plane passing through the highest point 115 of the orifice 8 upper of the outlet conduit 9, while the lower end is located substantially in the plane of level j .
  • the partition plate 89 and the various guide rollers 86, 87, 88 are mounted integral with the casing 90.
  • the outlet duct 9 is also rigidly associated with this casing 90 and the outlet orifice 8, opening into the capacity 3, is formed by an opening in the outer wall 104 of this casing 90.
  • the device 3 comprises a motor 91 cooperating with a reduction gear 92 which rotates one of the guide rollers 86.
  • the motor 91 and its reduction gear 92 are mounted on the upper wall 93 of the casing 90.
  • the output shaft 94 of the reduction gear 92 rotates a toothed pinion 95 which drives a transmission chain 96 cooperating, moreover, with a toothed pinion 97 integral in rotation with the rotation shaft 98 of the guide roller 86.
  • the casing 90 has a supply opening 100 offset transversely relative to the means 6, 7 and to the supply chamber 112 (FIG. 3), so that the product discharged from the hopper 1 does not directly interfere with the extraction means 6, 7.
  • the casing 90 is supported by weighing means 15, for instantaneous measurement of the weight of the apparatus 3.
  • These means 15 are constituted by sensors and are connected to the circuit 4 which comprises a calculation and management device 16, of the type microcomputer, composed of a keyboard 26 and a screen 27.
  • the device 16 is connected to the sensors 15 by an amplifier 28 and a converter 29.
  • the device 16 is, moreover, connected to means of comparison and correction 17 themselves connected by a line 109 to a means 10 for controlling the passage section of the conduit 9.
  • the means 10 is preferably designed in the manner of a flow controller comprising, for example, a shutter of the guillotine type, of ascending or descending orientation, controlled by a motor 18. The installation operates as follows.
  • the device 16 controls The supply to the motor 91 of the device 3 which has been filled to level N_ by the hopper 1.
  • the device calculates the flow rate D supplied by the pipe 9 using the weighing sensors 15, at the density of the product and the characteristics of the conduit 9.
  • the device 16 provides the comparator 17 with a signal 108 corresponding to this actual measured flow rate value D ⁇ and a signal 107 corresponding to the preset preset value displayed by the device 16.
  • the comparator 17 establishes , by comparison, a control signal to drive the motor 18 and partially open or close, in an adjusted manner, the passage section of the conduit 9 through the shutter 10 for controlling and regulating the flow rate.
  • the power supply to the motor 91 is placed under the dependence of the device 16 to rotate at constant speed.
  • a variant of flow regulation could involve a variable speed motor 91 which would then be controlled by the comparator 17. In some cases, regulation by flow and speed controls may be provided.
  • Weight measurement by weighting is used to control the valve 2 and ensure the filling of the device 3. It can also, in a primary or secondary manner, be provided to control the filling of the device 3 by detectors 30 and 31 of levels N_ and N ⁇ controlling, by the device 16, the operation of the valve 2.
  • FIGS. 6 to 10 show, schematically, another version of the installation comprising all of the means described above which are assigned, in the drawings, the same references.
  • the conduit 9 is responsible for supplying a regulating device 5 intended to supply a flow rate D i.
  • the apparatus 5 comprises a measurement path, of constant length and shape, on which the product delivered by the conduit 9 is moved.
  • This path is associated with means 15 for instantaneous measurement of the actual weight of product present on the path, with the regulating circuit 4, and with means 13 for instantaneous measurement of the effective speed at which the product moves along this path, from such means 13 also being associated or connected to circuit 4 by a line 24.
  • the regulating apparatus 5 comprises a horizontal circular hearth 11 carried by a vertical axis 21 mounted on a chassis 22 adapted on the weighing means 15.
  • the apparatus 5 also comprises means 19, 20 for driving in rotation of The sole and a device 23 for mechanical extraction.
  • the sole 11 is formed by a gutter 12 in the form of a circular crown, open on the top, of concave radial section, defined by a surface 52 in a segment of a circle.
  • the gutter 12, which defines the measurement path of constant length and shape, is constituted by a part whose actual weight, set with precision, represents a reference tare. This part is formed by the gutter 12, but also by the means of connection with the axis 21, that is to say a circular crown 50 and spokes 53.
  • the sole 11 is mounted, by the axis 21, in a bearing 43 carried by crosspieces 44 forming part of a lower frame 40 constituting the chassis 22 with an upper frame 41 to which it is linked by uprights 42.
  • the axis 21 is connected to the means 19, 20 comprising a geared motor group 46 fixed, by a flange 48, to a crosspiece 47 of the lower frame 40.
  • the output shaft 64 of the group 46 is provided with a pinion 65 linked by a transmission chain or the like 67 to a pinion 66 adapted on the shaft 21.
  • the chassis 22, carrying in particular the bottom 11 and the means 19, 20 is mounted, by the means 14, 15, on a frame 35 resting on the ground by elastic supports 39.
  • These means 14, 15 comprise , first of all, an axis of oscillation AA 'extending perpendicular to a line 36 passing through the axis 21 and the output shaft 64.
  • the axis of oscillation is, moreover, provided for correspond, substantially, to the static balancing axis of the mobile assembly constituted by the chassis 22 and the means that it carries.
  • the axis AA ′ is, for example, defined by knives 62 (FIG. 9) carried by longitudinal members 60, 61 integral with the upper frame 41 of the chassis 22. The knives 62 are placed in knife support grooves 63 provided to the upper part of brackets 59 rising from the frame 35.
  • the chassis 22 is carried by the frame 35 with the interposition of a dynamometric sensor 14, of the static type, for example with a
  • the sensor 14 is arranged on the line 36 while being mounted between a plate 38 secured to the frame and a crosspiece 45 of the lower frame 40.
  • the static vacuum balancing of the assembly, chassis 22 - elements that it carries, makes it possible to impose only low stresses on the sensor 14 which thus has a high sensitivity.
  • the means 13, associated with the gutter 12 for measuring the speed of rotation, consist of an inductive proximity detector connected to the line 24 and carried by the chassis 22 to be placed opposite the rays 53 whose passage it detects .
  • the gutter 12 is arranged, by the means which carries it, so that the open annular surface which it defines is locally placed under the outlet orifice of the conduit 9 which is extended by a feed chute 32 whose axis vertical 33 passes through the axis AA 'and the median circle _ £ of the gutter 12, being located on one side of the line 36 (fig. 7).
  • the chute 32 is mounted on the upper frame 41 by elastic blocks 75 allowing relative movement.
  • the chute 32 has a wall 76, upstream relative to the direction of rotation of the gutter 12 according to arrow arrow f. and which is extended downward to be flush, by a conjugate edge 77, the surface 52 of the gutter 12.
  • the chute 32 has a downstream wall 78 providing, by its lower edge 80 distant from the surface 52, an opening 79 for the passage of the powdery product (fig. 10). This opening 79 corresponds to a flow passage maximum D ,, delivered by the device 3.
  • the lower edge defines a re-entrant angle.
  • the wall 78 is, in this example, associated with the flow control means 10.
  • a means is here constituted by a sliding mounted hatch, in particular by rails 81.
  • the hatch 10 has a head 84 linked, by an axis 83, to the motor 18 carried by the chute 32 and capable of moving the hatch over a height H to adjust the flow D-, delivered on the gutter 12.
  • the lateral walls of the chute 32 are extended by flaps 111 made of flexible material flush with the surface 52.
  • the extraction device 23 consists of a rotor 54, of horizontal axis 56, placed parallel to the plane of the gutter.
  • the rotor is arranged so that an axis 37, vertical and perpendicular to the midpoint of axis 56, passes through the axis of oscillation A-A ', being located on the middle circle _ £ and in such a way that this point is preferably placed at an equal distance, but opposite line 36 with respect to axis 33.
  • Axis 56 carries blades 55, radial or helical, provided at the end of brushes or flaps 58 able to rub the angular portion which they cover of the surface 52 of the gutter 12.
  • the axis 56 is mounted in bearings 57 of the frame 41 and cooperates with drive means 34 comprising an angular gear 68 provided at the upper outlet of the shaft 64 and a chain or the like 71 surrounding two sprockets 70, 72 belonging, respectively, to the reference 68 and to the axis 56.
  • the speed of rotation of the rotor 54 is thus synchronized with that of the gutter 12.
  • the number, the characteristics of the blades 55 and their axial length, as well as that of the rotor 54 are, in particular, a function of the diameter and of the speed of rotation of the sole 11.
  • good results have been obtained with a rotor 54 whose length was between 150 mm and 200 mm, in particular of the order of 180 mm, for a sole 11 whose overall diameter was of the order of 985 mm.
  • the middle circle _C having a diameter of the order of 800 mm, the circle forming the radial section of the bottom 52 of the gutter 12 having a radius of the order of 250 mm.
  • the speed of La Sole 11 was 24 rpm.
  • the rotor 54 rotated twice as fast as the sole 11.
  • the device 23 evacuates the pulverulent product from the gutter 12 in a receiving chute 73 secured to the chassis 22 and which includes a screen 74 extending this chute 73 on the outside and above the rotor 54 of the device 23 to recover any projections of powdery product.
  • the pulverulent product is supplied according to the flow rate D,
  • the computing center 16 determines the actual value of the flow rate D, effectively measured by means of the signals coming from the weighing sensor 14 and from the sensor 13 for measuring the effective speed of the hearth 11. At each pulse supplied by the detector 13, the computing center 16 supplies comparator 17 with a signal 108 corresponding to this actual measured value of the flow rate D i. The computing center 16 also supplies the comparator 17 with a signal 107 corresponding to the setpoint value of the flow D-. desired output. The comparator 17 then establishes, from the comparison of the signals 107, 108, a control signal 109 for the servomotor 18 of the flow control flap 10 D- ,, so that The height of product deposited in the gutter 12 corresponds to a flow rate D, actually delivered equal to the set value. The means 23 ensure complete extraction of the product from the gutter 12, regardless of the height of the product deposited on the floor 11. In normal permanent operation, the value of D is equal to that of D ,.
  • the installation thus makes it possible to continuously deliver a flow D, at constant output and adjustable at will and ensures automatic regulation continuously of this flow D, relative to the set value.
  • the invention is, more particularly, applicable to a pulverulent product of homogeneous and constant particle size less than 1 mm, in particular in the manufacture of anode paste.
  • the invention is, however, applicable in many industries (food industry, public works, chemistry, pharmacy, ... ) .

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)

Abstract

Dosage de produit pulvérulent. L'installation comprend: un appareil formant capacité-tampon (3a): disposé sous la vanne d'une trémie de stockage, pourvu d'un conduit de sortie (9) s'ouvrant dans la capacité et dont la section est contrôlée par un régulateur de débit (10), comportant intérieurement un moyen de soutirage en forme de transporteur sans fin motorisé à palettes (6), traversant une chambre d'alimentation (112) s'ouvrant au-dessus de l'orifice du conduit, un système (15) d'appréciation en continu du débit de produit délivré, et des moyens de régulation (4) calculant, par rapport à une valeur de consigne, la valeur réelle du débit délivré. Application à la fabrication de compositions pour pâtes d'anode.

Description

APPAREIL ET INSTALLATION DE DOSAGE EN CONTINU DE PRODUIT PULVERULENT
DOMAINE TECHNIQUE :
L'invention concerne le dosage de précision en continu de produit pulvérulent dans un procédé de préparation en continu d'un mélange réalisé à partir de différents constituants dont au moins un est formé dudit produit pulvérulent. Plus précisément, l'invention concerne un appareil et une installation pour délivrer un débit constant, continu, mais réglable à volonté, de produit pulvérulent.
Dans divers types d'industries, on est amené à réaliser des mélanges à partir de différents constituants dont certains sont des produits pulvérulents ou semi-fluides. Pour des raisons de productivité et de commodité, on réalise, généralement, ces mélanges en continu. De ce fait, il est nécessaire de pouvoir délivrer un débit constant, continu, mais réglable à volonté et avec précision des différents constituants entrant dans Le mélange. Un tel problème général se pose avec une acuité toute particulière lorsqu'au moins un des constituants est un produit pulvérulent de faible à moyenne granulo étrie, notamment lorsque la taille des particules est inférieure à 1 mm. Par exemple, ce problème se pose dans la fabrication des pâtes utilisées pour réaliser les anodes nécessaires à l'électrolyse de l'alumine, en vue de l'obtention de l'aluminium.
TECHNIQUE ANTERIEURE :
On connaît déjà différents types de dispositifs permettant de doser en continu un produit pulvérulent destiné à la préparation d'un mélange.
Dans un premier type de dispositif connu, celui-ci comprend une trémie d'alimentation incluant une capacité verticale montée sur des moyens de pesage et alimentant directement un système d'extraction, notamment une vis extrudeuse située en partie basse de cette capacité.
Dans un tel dispositif, il n'est pas possible de mesurer constamment et en continu le débit fourni, notamment lors du remplissage nécessairement discontinu de La capacité. De plus, l'écoulement du produit pulvérulent se faisant essentiellement verticalement et vers le bas, ce produit a tendance à fuser, de façon intempestive et non contrôlée, à travers la vis extrudeuse. Par ailleurs, le mode de contrôle du débit par pesage est, de par sa conception, peu précis dans la plage de variation de poids de la capacité et du produit puLvérulent qu'elle contient, puisque le poids iP du volume mesuré est très important, de l'ordre de la tonne, et que la sensibilité des capteurs de pesage est médiocre. De la sorte, la valeur réelle du débit effectif de produit pulvérulent, fourni à l'installation de mélange, n'est pas contrôlée de façon suffisamment précise et rapide en continu. Classiquement, l'intervalle _d_t entre deux mesures efficaces est de l'ordre de 30 s avec un tel dispositif connu. De plus, le système de pesage doit être étalonné régulièrement. Cet étalonnage est extrêmement délicat et immobilise le dispositif pendant un temps trop long qui est classiquement d'une journée.
Dans un deuxième type de dispositif connu, tel qu'enseigné par le brevet FR 2440 576 C78-31 274), celui-ci comprend une trémie qui débouche sur une bande transporteuse montée sur un dispositif de pesage. Avec ces dispositifs, le produit pulvérulent a tendance à fuser de façon intempestive et non contrôlée à la sortie de la trémie d'alimentation. Dans ces dispositifs, on se heurte, également, au problème de la réalisation d'un système de pesage performant, précis et qui puisse être utilisé avec plusieurs valeurs possibles du débit. Les problèmes d'étalonnage se posent également.
Dans un troisième type de dispositif connu par la demande de brevet FR-A-2534020, on prévoit un dispositif cylindrique de pesage comprenant un rotor définissant des alvéoles ou des poches que l'on remplit de produit et un châssis pour ce rotor monté sur un dispositif de pesage dynamométrique. Dans ce dispositif. L'alimentation en produit se fait de façon discontinue dans chacune des poches ou alvéoles. Là encore, La régulation n'est ni précise, ni rapide, puisque l'intervalle cft d'échanti LLonnage des mesures est nécessairement supérieur au temps de passage du volume d'une poche. De plus, la précision du débit en sortie dépend, essentiellement, de la précision dans le taux de remplissage et de vidange des poches ou alvéoles. Enfin, des usures importantes, causées par Le frottement de produit abrasif sur Les faces d'étanchéité, sont inévitablement créées au niveau des joints, entre le fond et le couvercle du châssis et le rotor définissant les poches, causant fuites et perturbations.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients précités des dispositifs de L'art antérieur. Elle a donc pour objet de procurer un appareil et une installation permettant de délivrer un débit constant, continu, mais réglable à volonté, d'un produit pulvérulent, dans laquelle le produit ne peut pas fuser de façon intempestive et non contrôlée et qui permette le contrôle et La régulation en continu et de façon précise de La valeur réelle du débit effectivement délivré en sortie.
L'invention a aussi pour objet de proposer une telle installation dont la longévité et la fiabilité sont accrues, c'est-à-dire dans laquelle les phénomènes d'usure ou d'abrasion sont négligeables.
EXPOSE DE L»INVENTION :
Pour atteindre les objectifs ci-dessus, l'installation de deosage en continu de produit pulvérulent conforme à l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins :
- un appareil formant capacité-tampon :
. disposé sous la vanne d'une trémie de stockage pour être toujours remplie de produit entre deux niveaux supérieur et inférieur, . pourvu d'un conduit de sortie s'ouvrant dans la capacité au-dessus du niveau supérieur et dont la section de passage est contrôlée par un régulateur de débit, . comportant intérieurement un moyen de soutirage en forme de transporteur sans fin motorisé à palettes, plongeant dans le produit et traversant une chambre d'alimentation s'ouvrant au-dessus de l'orifice du conduit et à laquelle le transporteur fournit en continu un débit de produit supérieur à la capacité d'écoulement maximale du conduit,
- un système d'appréciation en continu du débit de produit délivré,
- et des moyens de régulation calculant, par rapport à une valeur de consigne, la valeur réelle du débit délivré, telle que procurée par le système d'appréciation et agissant sur au moins le régulateur de débit du conduit de sortie.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS :
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à La lecture de La description suivante qui se réfère aux figures annexées dans Lesquelles :
- la fig. 1 est une vue d'ensemble schématique d'une installation selon L'invention, - la fig. 2 est une vue en coupe longitudinale d'un appareil selon L'invention,
- La fig. 3 est une vue partielle en coupe transversale selon la ligne III-III de la fig. 2,
- la fig. 4 est une coupe partielle selon la Ligne IV-IV de la fig. 2, - la fig. 5 est une vue partielle et de détail en coupe, à plus grande échelle, des moyens d'extraction d'un appare l d'alimentation selon l'invention,
- la fig. 6 est une vue schématique d'une autre réalisation d'une installation selon l'invention,
- la fig. 7 est une vue de dessus d'un appareil de contrôle selon l'invention, la partie supérieure du châssis, supportant la sole et la trappe de réglage de l'appareil d'alimentation, n'étant pas représentée, - la fig. 8 est une vue selon la ligne VIII-VIII de la fig. 6,
- la fig. 9 est une vue selon la ligne IX-IX de la fig. 7,
- la fig. 10 est une vue de détail en coupe selon la ligne X-X de la fig. 8.
MEILLEURE MANIERE DE REALISER L'INVENTION :
L'invention concerne une installation susceptible de délivrer un débit constant, continu, mais réglable à volonté, d'un produit pulvérulent et d'effectuer le contrôle et La régulation en continu de la valeur réelle de ce débit effectivement délivré.
L'installation selon l'invention comporte une trémie 1 de stockage du produit pulvérulent. La trémie 1 est destinée à délivrer le produit pulvérulent, de façon non nécessairement continue, par une trappe ou une vanne 2, à un appareil 3 à même de délivrer un débit constant, continu, mais réglable à volonté, contrôlé par l'intermédiaire d'un circuit de régulation 4.
L'appareil 3, représenté aux fig. 2 à 5, comprend une capacité tampon 3a alimentée de façon non nécessairement continue en produit et des moyens 6, 7 d'extraction du produit. Ces moyens 6, 7 délivrent un débit D. de produit dans une chambre d'alimentation 112 et dans un orifice 8 supérieur d'un conduit de sortie 9 de l'appareil 3. La valeur de ce débit D.. est supérieure à celle du débit D„ maximum admissible dans ce conduit 9, de telle sorte que ce conduit 9 est gavé de produit qui est régénéré en permanence. Comme le conduit 9 est gavé de produit, la partie excédentaire du débit D.., délivré à l'orifice 8 supérieur, est recyclée par gravité dans la capacité tampon 3a, dès que le produit sort de la chambre d'alimentation 112. On assure ainsi que le conduit de sortie 9 délivre, en permanence, un débit Dp continu à partir de l'orifice 8.
Les moyens 6r 7 sont constitués de plaques d'entraînement 7 montées régulièrement espacées le long d'au moins un câble ou chaîne de traction 6_ entraîné, de préférence, a vitesse constante. Ces moyens b, 7 sont agencés pour circuler depuis le fond inférieur 85 de la capacité 3a, en passant dans la chambre d'alimentation 112, puis autour d'un premier rouleau de guidage supérieur 86 situé sensiblement au-dessus de l'orifice 8 supérieur du conduit 9, vers un second rouleau de guidage supérieur 87 situé du côté opposé de l'orifice de sortie 8 et au-dessus du niveau supérieur maximum N_ du produit dans la capacité 3a, puis vers un rouleau de guidage inférieur 88 situé près du fond 85 de la capacité 3a, sensiblement en dessous du niveau inférieur minimum N_ de produit dans cette capacité 5. De la sorte, les moyens 6, 7 d'extraction réalisent un brassage du produit et un recyclage du débit excédentaire de produit non versé dans l'orifice de sortie 8. Pour favoriser ce brassage et ce recyclage, l'appareil 3 comporte une tôle de séparation inclinée 89 délimitant la chambre d'alimentation 112 et disposée au-dessus de la trajectoire des moyens 6, 7 d'extraction entre le rouleau de guidage inférieur 88 et L'orifice supérieur 8 de sortie.
Les plaques 7a_ d'entraînement du produit s'étendent transversalement à leur direction de défilement selon la flèche f et sur toute la largeur de La chambre d'alimentation 112 et sont montées sur Les câbles 6a par une aile 102 fixée sur un bloc de sertissage 101 liant deux segments de câbles 113. Le rouleau de guidage inférieur 88 et le rouleau de guidage supérieur 86 qui est situé sensiblement au-dessus de l'orifice 8, sont disposés de telle façon que les plaques 7a_ d'entraînement affleurent au moins jusqu'à l'orifice 8, d'une part, la tôle 89 de séparation dont la forme est adaptée pour permettre le passage des câbles 6 et des blocs de sertissage 101 (fig. 4) et, d'autre part, une paroi extérieure 104 faisant partie d'un carter 90 fermé, définissant La capacité 3a_. La paroi inclinée 104 est parallèle à La tôle 89 avec laquelle elle définit La chambre 112. L'extrémité supérieure 114 de la tôle de séparation 89 est située au moins sensiblement dans le plan horizontal passant par le point Le plus haut 115 de l'orifice 8 supérieur du conduit 9 de sortie, alors que l'extrémité inférieure est située sensiblement dans Le plan du niveau j. La tôle de séparation 89 et Les différents rouleaux de guidage 86, 87, 88 sont montés solidaires du carter 90. Le conduit de sortie 9 est, également, associé rigidement à ce carter 90 et l'orifice 8 de sortie, débouchant dans la capacité 3, est formé d'une ouverture ménagée dans La paroi extérieure 104 de ce carter 90. L'appareil 3 comporte un moteur 91 coopérant avec un réducteur 92 qui entraîne en rotation l'un des rouleaux de guidage 86. Pour ce faire, Le moteur 91 et son réducteur 92 sont montés sur La paroi supérieure 93 du carter 90. L'arbre de sortie 94 du réducteur 92 entraîne en rotation un pignon denté 95 qui entraîne une chaîne de transmission 96 coopérant, par ailleurs, avec un pignon denté 97 solidaire en rotation de l'arbre de rotation 98 du rouleau de guidage 86.
Le carter 90 comporte une ouverture d'approvisionnement 100 déportée transversalement par rapport aux moyens 6, 7 et à la chambre d'alimentation 112 (fig. 3), de manière que Le produit déchargé de la trémie 1 n'interfère pas directement avec les moyens 6, 7 d'extraction.
Le carter 90 est supporté par des moyens de pesage 15, de mesure instantanée du poids de L'appareil 3. Ces moyens 15 sont constitués par des capteurs et sont reliés au circuit 4 qui comprend un dispositif de calcul et de gestion 16, du type micro-ordinateur, composé d'un clavier 26 et d'un écran 27. Le dispositif 16 est relié aux capteurs 15 par un amplificateur 28 et un convertisseur 29. Le dispositif 16 est, par ailleurs, relié à des moyens de comparaison et de correction 17 eux-mêmes reliés par une ligne 109 à un moyen 10 de contrôle de la section de passage du conduit 9. Le moyen 10 est, de préférence, conçu à la manière d'un contrôleur de débit comprenant, par exemple, un obturateur du type guillotine, d'orientation ascendante ou descendante, commandé par un moteur 18. L'installation fonctionne de la façon suivante.
Le dispositif 16 pilote L'alimentation du moteur 91 de l'appareil 3 qui a été rempli jusqu'au niveau N_ par la trémie 1. Le dispositif calcule le débit D fourni par le conduit 9 grâce aux capteurs de pesage 15, à la densité du produit et aux caractéristiques du conduit 9. Le dispositif 16 fournit au comparateur 17 un signal 108 correspondant à cette valeur réelle de débit mesurée D^ et un signal 107 correspondant à la valeur de consigne préréglée affichée par le dispositif 16. Le comparateur 17 établit, par comparaison, un signal de commande pour piloter le moteur 18 et ouvrir ou fermer partiellement, de façon ajustée, la section de passage du conduit 9 par l'obturateur 10 de contrôLe et de régulation du débit.
Dans le cas ci-dessus, l'alimentation du moteur 91 est placée sous la dépendance du dispositif 16 pour tourner à vitesse constante. Une variante de régulation du débit pourrait faire intervenir un moteur 91 à vitesse variable qui serait alors piloté par le comparateur 17. Dans certains cas, une régulation par contrôles de débit et de vitesse peut être prévue.
La mesure de poids par dépesage est mise à profit pour commander La vanne 2 et assurer le remplissage de l'appareil 3. Il peut aussi, de manière principale ou secondaire, être prévu de commander Le remplissage de l'appareil 3 par des détecteurs 30 et 31 de niveaux N_ et Nχ pilotant, par Le dispositif 16, Le fonctionnement de la vanne 2. Les fig. 6 à 10 montrent, de façon schématique, une autre version de l'installation comprenant l'ensemble des moyens décrits ci-dessus qui sont affectés, aux dessins, des mêmes références. Dans cette version, le conduit 9 est chargé d'alimenter un appareil de régulation 5 destiné à fournir un débit D,. L'appareil 5 comprend un trajet de mesure, de longueur et de forme constantes, sur lequel le produit délivré par Le conduit 9 est déplacé. Ce trajet est associé aux moyens 15 de mesure instantanée du poids réel de produit présent sur le trajet, au circuit de • régulation 4, et à des moyens 13 de mesure instantanée de la vitesse effective à laquelle le produit se déplace selon ce trajet, de tels moyens 13 étant aussi associés ou reliés au circuit 4 par une ligne 24.
L'appareil de régulation 5 comprend une sole circulaire horizontale 11 portée par un axe vertical 21 monté sur un châssis 22 adapté sur les moyens de pesage 15. L'appareil 5 comprend, encore, des moyens 19, 20 d'entraînement en rotation de La sole et un dispositif 23 d'extraction mécanique.
La sole 11 est constituée par une gouttière 12 en forme de couronne circulaire, ouverte sur le dessus, de section radiale concave, définie par une surface 52 en segment de cercle. La gouttière 12, qui définit le trajet de mesure de longueur et de forme constantes, est constituée par une pièce dont le poids réel, fixé avec précision, représente une tare de référence. Cette pièce est formée par la gouttière 12, mais aussi par les moyens de liaison avec l'axe 21, c'est-à-dire une couronne circulaire 50 et des rayons 53.
La sole 11 est montée, par l'axe 21, dans un palier 43 porté par des traverses 44 faisant partie d'un cadre inférieur 40 constitutif du châssis 22 avec un cadre supérieur 41 auquel il est lié par des montants 42. L'axe 21 est relié aux moyens 19, 20 comprenant un groupe moto-réducteur 46 fixé, par une bride 48, sur une traverse 47 du cadre inférieur 40. L.'arbre de sortie 64 du groupe 46 est pourvu d'un pignon 65 lié par une chaîne de transmission ou analogue 67 à un pignon 66 adapté sur l'arbre 21. Comme cela ressort plus particulièrement des fig. 7 et 8, le châssis 22, portant notamment la sole 11 et les moyens 19, 20, est monté, par les moyens 14, 15, sur un bâti 35 reposant sur le sol par des supports élastiques 39. Ces moyens 14, 15 comprennent, tout d'abord, un axe d'oscillation A-A' s'étendant perpendiculairement à une ligne 36 passant par l'axe 21 et L'arbre de sortie 64. L'axe d'oscillation est, par ailleurs, prévu pour correspondre, sensiblement, à l'axe d'équilibrage statique de l'ensemble mobile constitué par Le châssis 22 et Les moyens qu'il porte. L'axe A-A' est, par exemple, défini par des couteaux 62 (fig. 9) portés par des longerons 60, 61 solidaires du cadre supérieur 41 du châssis 22. Les couteaux 62 sont posés dans des rainures de support de couteaux 63 prévus à la partie supérieure de potences 59 s'élevant à partir du bâti 35.
A l'opposé de l'axe A-A' par rapport à l'axe 21, Le châssis 22 est porté par le bâti 35 avec interposition d'un capteur dynamométrique 14, du type statique, par exemple à pont de
Wheatstone. Le capteur 14 est disposé sur la ligne 36 en étant monté entre un plateau 38 solidaire du bâti et une traverse 45 du cadre inférieur 40.
L'équilibrage statique à vide de l'ensemble, châssis 22 - éléments qu'il porte, permet de n'imposer que de faibles contraintes au capteur 14 qui possède ainsi une grande sensibilité. Les moyens 13, associés à la gouttière 12 pour en mesurer la vitesse de rotation, sont constitués d'un détecteur inductîf de proximité relié à la ligne 24 et porté par Le châssis 22 pour être placé en regard des rayons 53 dont il détecte le passage.
La gouttière 12 est disposée, par Les moyens qui La porte, de manière que la surface annulaire ouverte qu'elle définit soit localement placée sous l'orifice de sortie du conduit 9 qui est prolongé par une goulotte d'alimentation 32 dont l'axe vertical 33 passe par l'axe A-A' et Le cercle médian _£ de la gouttière 12, en étant situé d'un côté de La Ligne 36 (fig. 7).
La goulotte 32 est montée sur Le cadre supérieur 41 par des blocs élastiques 75 autorisant un déplacement relatif. La goulotte 32 possède une paroi 76, amont par rapport au sens de rotation de la gouttière 12 selon La flèche f. et qui est prolongée vers Le bas pour affleurer, par un bord conjugué 77, la surface 52 de la gouttière 12. La goulotte 32 possède une paroi aval 78 ménageant, par son bord inférieur 80 distant de la surface 52, une ouverture 79 pour Le passage du produit pulvérulent (fig. 10). Cette ouverture 79 correspond à un passage de débit maximal D,, délivré par L'appareil 3. De préférence, Le bord inférieur définit un angle rentrant.
La paroi 78 est, dans cet exemple, associée au moyen 10 de contrôle de débit. Un tel moyen est ici constitué par une trappe montée coulissante, notamment par des rails 81. La trappe 10 possède une tête 84 liée, par un axe 83, au moteur 18 porté par La goulotte 32 et capable de déplacer La trappe sur une hauteur H pour régler le débit D-, délivré sur la gouttière 12.
Les parois Latérales de la goulotte 32 sont prolongées par des bavettes 111 en matière souple affleurant la surface 52.
Le dispositif d'extraction 23 est constitué par un rotor 54, d'axe 56 horizontal, placé parallèlement au plan de La gouttière. Le rotor est disposé pour qu'un axe 37, vertical et perpendiculaire au point milieu de L'axe 56, passe par L'axe d'oscillation A-A', en étant situé sur le cercle médian _£ et de telle manière que ce point se trouve placé, de préférence, à égale distance, mais à l'opposé de la ligne 36 par rapport à L'axe 33. L'axe 56 porte des pales 55, radiales ou hélicoïdes, pourvues en bout de brosses ou bavettes 58 à même de frotter La portion angulaire qu'elles couvrent de la surface 52 de la gouttière 12. L'axe 56 est monté dans des paliers 57 du cadre 41 et coopère avec des moyens d'entraînement 34 comprenant un renvoi d'angle 68 prévu à La sortie supérieure de L'arbre 64 et une chaîne ou analogue 71 entourant deux pignons 70, 72 appartenant, respectivement, au renvoi 68 et à l'axe 56. La vitesse de rotation du rotor 54 est ainsi synchronisée avec celle de la gouttière 12.
Le nombre, les caractéristiques des pales 55 et leur longueur axiale, ainsi que celle du rotor 54 sont, notamment, fonction du diamètre et de la vitesse de rotation de la sole 11. Par exemple, de bons résultats ont été obtenus avec un rotor 54 dont la longueur était comprise entre 150 mm et 200 mm, notamment de l'ordre de 180 mm, pour une sole 11 dont Le diamètre hors-tout était de L'ordre de 985 mm. Le cercle _C médian ayant un diamètre de l'ordre de 800 mm, le cercle formant la section radiale du fond 52 de la gouttière 12 ayant un rayon de l'ordre de 250 mm. La vitesse de La sole 11 était de 24 tours/mn. Le rotor 54 tournait deux fois plus vite que la sole 11.
Le dispositif 23 évacue le produit pulvérulent hors de la gouttière 12 dans une goulotte de réception 73 solidaire du châssis 22 et qui comporte un écran 74 prolongeant cette goulotte 73 du côté extérieur et au-dessus du rotor 54 du dispositif 23 pour récupérer les projections éventuelles de produit pulvérulent. A la sortie de cette goulotte 73, le produit pulvérulent est fourni selon Le débit D,
3"
Le fonctionnement de la régulation du débit D,, délivré en sortie 73, est le suivant.
Le centre 16 de calcul détermine la valeur réelle du débit D, effectivement mesuré grâce aux signaux en provenance du capteur 14 de pesage et du capteur 13 de mesure de la vitesse effective de la sole 11. A chaque impulsion fournie par le détecteur 13, le centre 16 de calcul fournit au comparateur 17 un signal 108 correspondant à cette valeur réelle mesurée du débit D,. Le centre 16 de calcul fournit aussi au comparateur 17 un signal 107 correspondant à la valeur de consigne du débit D-. désiré en sortie. Le comparateur 17 établit alors, à partir de la comparaison des signaux 107, 108, un signal de commande 109 pour le servo- oteur 18 de la trappe 10 de régulation du débit D-,, de telle sorte que La hauteur de produit déposée dans la gouttière 12 correspond à un débit D, effectivement délivré égal à la valeur de consigne. Les moyens 23 assurent une extraction complète du produit hors de la gouttière 12, quelle que soit la hauteur du produit déposé sur la sole 11. En fonctionnement normal permanent, La valeur de D est égale à celle de D,.
L'installation permet ainsi de délivrer en continu un débit D, en sortie constant et réglable à volonté et assure une régulation automatique en permanence de ce débit D, par rapport à la valeur de consigne.
Par ailleurs, la présence d'un conduit 9 de confinement d'une goulotte 32 et le dépôt, sans hauteur de chute, sur la gouttière 13 permettent de supprimer toute possiblité de voir le produit fuser au cours de son transfert.
POSSIBILITE D'APPLICATION INDUSTRIELLE :
L'invention est, plus particulièrement, applicable pour un produit pulvérulent de granulométrie homogène et constante inférieure à 1 mm, notamment dans La fabricaiton de pâte d'anode. L'invention est, néanmoins, applicable dans de nombreuses industries (agro-alimentaire, travaux publics, chimie, pharmacie, ...).

Claims

REVENDICATIONS :
1 - Installation de dosage en continu de produit pulvérulent, du type comprenant une trémie de stockage (1) dont l'orifice de sortie est pourvu d'une vanne d'ouverture-fermeture (2), un appareil (3) capable de délivrer un débit de produit par l'intermédiaire d'un moyen de soutirage (6) à fonctionnement continu et des moyens pour commander, par rapport à une valeur de consigne, le fonctionnement de La vanne (2) et du moyen de soutirage (6) pour adapter le débit délivré au débit souhaité, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins :
- un appareil formant capacité-tampon (3a) :
. disposé sous la vanne d'une trémie de stockage pour être toujours remplie de produit entre deux niveaux supérieur et inférieur (N«, N-),
. pourvu d'un conduit de sortie (9) s'ouvrant dans la capacité au-dessus du niveau supérieur et dont la section de passage est contrôlée par un régulateur de débit (10), . comportant intérieurement un moyen de soutirage en forme de transporteur sans fin motorisé à palettes (6), plongeant dans le produit et traversant une chambre d'alimentation (112) s'ouvrant au-dessus de l'orifice du conduit et à laquelle le transporteur fournit en continu un débit de produit supérieur à La capacité d'écoulement maximale du conduit,
- un système (15) d'appréciation en continu du débit de produit délivré,
- et des moyens de régulation (4) calculant, par rapport à une valeur de consigne, la valeur réelle du débit délivré, telle que procurée par le système d'appréciation et agissant sur au moins le régulateur de débit du conduit de sort i e .
2 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre, un appareil régulateur (5), constitué par une sole (11) tournant sur un axe vertical (21), délimitant une gouttière (12) annulaire ouverte apte à défiler sous le conduit de sortie (9) et portant un dispositif (23) d'extraction mécanique entraîné en synchronisme avec La vitesse de rotation de La sole.
3 - Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le système d'appréciation est constitué par un moyen de pesage.
4 - Installation selon la revendication 1 ou 3, caractérisée en ce que Le moyen de pesage porte La capacité-tampon.
5 - Installation selon La revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que le moyen de pesage porte La sole.
6 - Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que La capacité-tampon (3a) est disposée pour être alimentée latéralement par la trémie et en ce que la chambre d'alimentation (112) est délimitée par un côté incliné (104) de La capacité et par une paroi interne (89) s'étendant paralLèlement à ce côté, dont l'extrémité inférieure est située sensiblement dans Le plan du niveau (N_) et dont l'extrémité supérieure est placée sensiblement à l'aplomb de l'orifice du conduit.
7 - Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le régulateur de débit est constitué par une trappe guillotine (10) déplaçable de façpn inclinée par rapport à l'axe du conduit de sortie.
8 - Installation selon la revendication 2 ou 5, caractérisée en ce que la sole (11) comprend un ensemble formé par la gouttière (12), le dispositif extracteur (23) et un groupe de motorisation (20, 34) porté par un châssis (22) monté sur un bâti (35) par un axe d'oscillation (A-A1) passant par un centre d'équilibre statique de l'ensemble et situé d'un côté de l'axe verticaL de rotation de La gouttière et par un capteur dynamométrique (14) situé à L'opposé de l'axe d'oscillation par rapport à l'axe vertical.
9 - Installation selon La revendication 8, caractérisée en ce que la sole délimite une gouttière (12) ouverte offrant une surface définie, en section radiale, par une portion de cercle et en ce que le dispositif d'extraction (23) est constitué par un rotor à pales (55) placé en aval de l'orifice de sortie du conduit par rapport au sens de rotation de la gouttière.
10 - Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le rotor est pourvu de pales munies en bout d'éléments déformables, aptes à frotter La surface de la gouttière.
11 - Installation selon la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que le rotor est associé à un capotage (74) définissant une ouverture (73) d'évacuation du débit de produit extrait de la gouttière. 12 - Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que la sole supporte, par son châssis, le dispositif d'extraction et une goulotte (32) prolongeant le conduit de sortie (9), les axes verticaux (37 et 33) de ce dispositif et de La goulotte passant par le cercle médian (_Ç_) de la gouttière et par l'axe d'oscillation (A-A1) du châssis sur le bâti en étant disposés de part et d'autre d'une ligne (36) perpendiculaire à l'axe d'oscillation et passant par l'axe de rotation de La gouttière.
13 - Installation selon la revendication 8 ou 12, caractérisée en ce que la goulotte comprend une paroi (76) amont par rapport au sens de rotation de la gouttière, affleurant la surface de cette dernière, et une paroi aval (78) dont le bord inférieur est, au contraire, situé à distance de cette surface.
14 - Installation selon La revendication 13, caractérisée en ce que la paroi aval porte Le régulateur de débit constitué par une trappe apte à modifier la distance (H) séparant le bord inférieur de La paroi aval par rapport à La surface.
EP19900901834 1989-01-09 1990-01-09 Appareil et installation de dosage en continu de produit pulverulent Ceased EP0454714A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8900460A FR2641625A1 (fr) 1989-01-09 1989-01-09
FR8900460 1989-01-09

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0454714A1 true EP0454714A1 (fr) 1991-11-06

Family

ID=9377760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19900901834 Ceased EP0454714A1 (fr) 1989-01-09 1990-01-09 Appareil et installation de dosage en continu de produit pulverulent

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0454714A1 (fr)
FR (1) FR2641625A1 (fr)
WO (1) WO1990007740A1 (fr)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2619256A (en) * 1949-12-09 1952-11-25 Dow Chemical Co Weigh feeder
US2917207A (en) * 1958-05-05 1959-12-15 British Thomson Houston Co Ltd Control of mechanical feeding means
GB1098176A (en) * 1963-10-10 1968-01-10 Ass Elect Ind Improvements in control means for conveyor means
US4221507A (en) * 1977-11-04 1980-09-09 Atlas Powder Company Microbubble feeding apparatus and method
FR2440576A1 (fr) * 1978-10-30 1980-05-30 Cambier Benjamin Doseur ponderal de matieres granuleuses ou pulverulentes
DE3217406C2 (de) * 1982-05-08 1986-06-05 Pfister Gmbh, 8900 Augsburg Vorrichtung zum kontinuierlichen gravimetrischen Dosieren von schüttfähigem Gut
DE3235039A1 (de) * 1982-09-22 1984-05-10 Pfister Gmbh, 8900 Augsburg Vorrichtung zum kontinuierlichen gravimetrischen dosieren und pneumatischen foerdern von schuettfaehigem gut

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9007740A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2641625A1 (fr) 1990-07-13
WO1990007740A1 (fr) 1990-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1556671B1 (fr) Appareil pour le dosage de precision de poudre
US5042539A (en) Vertical bottom-fill auger assembly
EP3528968B1 (fr) Table de tri pour fruits à crible adaptatif
EP0060782B1 (fr) Perfectionnement aux dispositifs d'extraction de matières solides en vrac à l'état finement divisé depuis le fond d'un silo
FR2575825A1 (fr) Procede et dispositif pour le dosage de matieres pulverulentes
NZ250243A (en) Volumetric filling machine having volume of chambers adjusted by feedback from weight of material discharged from chambers
EP0200996B1 (fr) Procédé de contrôle de l'opération d'une installation de chargement d'un four à cuve et installation conçue pour la mise en oeuvre de ce procédé
US5269469A (en) Method for measuring the fineness or bulk density, apparatus for carrying out the method and control system with such an apparatus
EP0454714A1 (fr) Appareil et installation de dosage en continu de produit pulverulent
EP0462899A1 (fr) Procédé de contrôle d'épandage de liant et moyens pour la mise en oeuvre du procédé
SE452392B (sv) Degdelare med ett par roterbara kavlingsvalsar som alstrar ett positivt tryck i degen
CA2995764A1 (fr) Dispositif et methode de fourniture fiable d'elements de bouchage conformes
US6814111B1 (en) Adjustable volume side discharge feeder
EP0147263A1 (fr) Procédé et dispositif de contrôle et de commande du remplissage de récipients par un poids déterminé de produit
EP3138375B1 (fr) Dispositif de dosage pour système de distribution de particules pour machine agricole, et système de distribution correspondant
EP3353337B1 (fr) Dispositif d'alimentation de pâte carbonée comprenant un dispositif de contrôle du débit et procédé d'alimentation à l'aide d'un tel dispositif
EP0688717A1 (fr) Procédé et dispositif pour le conditionnement de produits tels que les haricots verts
FR2618355A1 (fr) Dispositif d'alimentation continue pour materiaux en particules
CH642170A5 (en) Installation for continuously weighing and metering divided products
FR2674500A1 (fr) Machine distributrice pour produits a base de poudres, comportant un dispositif perfectionne pour niveler et homogeneiser ces produits.
FR2526409A1 (fr) Appareil pour la distribution dosee de produits pulverulents
WO2017098157A1 (fr) Installation de stockage, d'extraction et de dosage à débit régulier
FR3046840A1 (fr) Module de pesage d'un produit
CH587759A5 (fr)
FR2461650A1 (fr) Dispositif pour le remplissage automatique d'une boite de conserve ou de tout autre contenant par un ou plusieurs produits alimentaires

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19910705

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920609

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19930719