EP0447572A1

EP0447572A1 - Lifting procedure and device for tubular elements in industrial smoke stacks

Info

Publication number: EP0447572A1
Application number: EP90104980A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Dipl.-Ing. Haase; Sieghard Dipl.-Ing. Tiedtke; Arno Hlavensky; Jörg Dipl.-Ing. Dittrich; Matthias Dipl.-Ing. Schlieder
Original assignee: CTA APPARATEBAU GmbH
Current assignee: CTA APPARATEBAU GmbH
Priority date: 1988-11-24
Filing date: 1990-03-16
Publication date: 1991-09-25
Also published as: DD277296A1; DD277296B3

Abstract

The invention relates to a lifting procedure and device for tubular elements in industrial smoke stacks. The tubular element is aligned, like a rigid compression member (4) articulated on both sides, during the lift in accordance with one or more optionally, previously plumbed nominal axes in such a way that the alignment is subdivided into the individual steps of head and foot guidance of the tubular element, centring of the head, and foot correction, the guidance and the centring being performed periodically during and the correction periodically between the lifts. <IMAGE>

Description

Field of application of the invention

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Hubmontage von Rohrzügen in Industrieschornsteinen, bei dem die Rohrschüsse von oben nach unten montiert werden, wobei der zu montierende Schuß um seine eigene Höhe geliftet und in dieser Höhe gehalten wird, der nächstfolgende Schuß darunter eingebracht, dieser mit dem zuvor gelifteten Schuß kraftschlüssig verbunden wird und anschließend diese Schüsse wiederum um eine Schußhöhe zum Einbau eines weiteren Schusses geliftet werden und diese Arbeitsfolge solange fortgesetzt wird, bis die Montagehöhe des Rohrzuges die Schornsteinhöhe erreicht.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einer hydraulischen Presse, einem Hubtisch, Auflagern, die biegesteife Ringträger mit jeweils um 90^o versetzt angeordnete Kippachsen aufweisen, Mitteln der Halterung und vertikal, an der Schornsteinwandung verfahrbare Führungen.The invention relates to a method for the lifting assembly of pipes in industrial chimneys, in which the pipe sections are mounted from top to bottom, the section to be assembled being lifted by its own height and being held at this level, the next following section introduced below, with the one before lifted shot is frictionally connected and then these shots are lifted again by one shot height for the installation of another shot and this work sequence is continued until the installation height of the pipe pull reaches the chimney height.
The invention further relates to a device for implementing the method, consisting of a hydraulic press, a lifting table, supports, the rigid ring carrier, each offset by 90 ^o arranged tilting axes comprise means of the holder and vertically movable on the Schornsteinwandung guides.

Das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung eignen sich besonders für die nachträgliche Montage und Demontage von Rohrzügen in Industrieschornsteinen.The method and the device according to the invention are particularly suitable for the subsequent assembly and disassembly of pipes in industrial chimneys.

Es ist eine Vielzahl von Verfahren zur Montage von Rohrzügen in Schornsteinen bekannt.
Ein bekanntes Verfahren besteht darin, mittels am Kopf des Schornsteines befestigter Hebemittel die zu einer Rohrsektion zusammengefügten Rohrschüsse bis in den Bereich des Schornsteinkopfes anzuheben und auf eine abgestützte Stützkonstruktion abzustellen. Die nächste Rohrsektion wird im Fuchs des Schornsteines aus einzelnen Rohrschüssen zusammengefügt, bis unter die bereits abgesetzte Rohrsektion angehoben und auf die nächste, mit einer Tragkonstruktion versehene Ebene abgesetzt. Beide Rohrsektionen werden durch eine Dichtung oder eine Kupplung miteinander verbunden. Diese Arbeitsweise setzt sich fort, bis die zusammengefügten Rohrsektionen den Fuß des Schornsteinschaftes erreichen.
Aus der DE-OS 3 007 719 ist ein Verfahren bekannt, bei dem ein tragender Außenschaft in Gleit- und Kletterschalung ausgeführt wird und in diesem zur Aufnahme der Rauchgasrohre dienende Bühnen mit Tragarmen abgestützt werden. An der Innenwand des Außenschaftes werden in den vorgesehenen Ebenen Tragelemente angeformt, wobei die Bühnen innerhalb des Außenschaftes auf Flurhöhe komplett gefertigt und von einer Hubeinrichtung in die entsprechenden Ebenen gezogen werden.A large number of methods for assembling pipes in chimneys are known.
A known method consists of lifting means attached to the head of the chimney to lift the pipe sections joined to form a pipe section up to the area of the chimney head and to place them on a supported support structure. The next pipe section is assembled in the fox of the chimney from individual pipe sections, raised to below the pipe section already set down and set down on the next level provided with a supporting structure. Both pipe sections are connected to each other by a seal or a coupling. This way of working continues until the joined pipe sections reach the foot of the chimney shaft.
From DE-OS 3 007 719 a method is known in which a load-bearing outer shaft is carried out in sliding and climbing formwork and in which platforms for receiving the flue gas pipes are supported with support arms. Support elements are formed on the inner wall of the outer shaft in the intended levels, the platforms within the outer shaft being completely manufactured at floor level and pulled into the corresponding levels by a lifting device.

Die DE-OS 1 684 976 offenbart ein Verfahren zur Montage eines begehbaren Schornsteines, bei dem das Rauchgasrohr aus einzelnen zusammengeschweißten zylindrischen Schüssen besteht. Die Einzelschüsse werden von der Seite unter den Betonschaft des Schornsteines gefahren und senkrecht aufgestellt. Eine auf dem Betonschaft befestigte, nach unten reichende Fördereinrichtung, beispielsweise ein Seilzug, faßt den aufrechtstehenden Schuß und zieht ihn nach oben zur Montagestelle. Am Montageort wird der Schuß an dem bereits stehenden Teil des Rauchgasrohres angeschweißt. Erfolgt die Montage des Rauchgasrohres von unten oder gleichzeitig von unten und oben, so sind im untersten Schuß nach der Montage abnehmbare Pratzen angebracht, die auf dem Betongerüst aufliegen. Die bekannten Verfahren (DE-OS 3 007 719) haben den Nachteil, daß bereits beim Errichten des Schornsteines selbst Absetzkonsolen vorgesehen werden müssen, auf denen die Tragkonstruktionen für die Rohrsektionen bzw. Rohrschüsse abgesetzt sind. Dies schränkt die Anwendungsbreite dieser bekannten Verfahren auf Neubauten ein.
Weiterhin haben alle diese bekannten Verfahren den Nachteil, daß die auftretenden Bauabweichungen beim Schornstein im Moment des Absetzens mit einem beträchtlichen Aufwand kompensierbar sind. Dies führt meistens dazu, daß die zwangsläufig über die Rohrsektionslänge auftretenden Abweichungen nur von den Verbindungsstellen aufgenommen werden können, was zu Spannungen und Undichtigkeiten führt. Des weiteren wird das Einbringen von parallelen Rohrzügen durch das Vorbeiführen der Seilzüge an den bereits gehobenen Sektionen erschwert.DE-OS 1 684 976 discloses a method for assembling a walk-in chimney, in which the flue gas pipe consists of individual welded cylindrical sections. The individual shots are driven from the side under the concrete shaft of the chimney and set up vertically. A downward-reaching conveying device, for example a cable, which is fastened on the concrete shaft, takes the upright shot and pulls it up to the assembly point. At the installation site, the weft is welded to the already existing part of the flue gas pipe. If the flue gas pipe is installed from below or simultaneously from below and above, detachable claws are placed in the bottom shot after installation, which rest on the concrete frame. The known methods (DE-OS 3 007 719) have the disadvantage that, even when erecting the chimney, settling brackets must be provided, on which the supporting structures for the pipe sections or pipe sections are deposited. This limits the scope of application of these known methods to new buildings.
Furthermore, all of these known methods have the disadvantage that the constructional deviations occurring in the chimney can be compensated for with considerable effort at the moment of setting down. This usually means that the deviations that inevitably occur over the length of the pipe section can only be absorbed by the connection points, which leads to tension and leaks. Furthermore, the introduction of parallel pipe runs is made more difficult by passing the cable runs past the sections that have already been lifted.

Das Einbringen von Stützkonstruktionen erfordert außerdem einen erheblichen Material- und Zeitaufwand. Die Arbeiten in größerer Höhe sind auf engem Raum erschwerend und verursachen beträchtliche Sicherheitsmaßnahmen.
Diese bekannten Verfahren führen deshalb zu langen Montagezeiten und damit zu entsprechenden Stillegungen von Schornsteinanlagen.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Industrieschornsteines beschreibt die DE-OS 3 227 412. Dieses weist einen äußeren Schaft und mindestens einen inneren Rauchgaszug aus Stahlblech auf, der in Längsrichtung des Schornsteines in einzelne, im Schaft untereinander in Umfangsrichtung verschweißte Abschnitte unterteilt ist. Diese Abschnitte bestehen aus einzelnen Blechen, die einzeln in den Schaft transportiert und dort mittels Schablonen gehalten und verschweißt werden.
Bei der Herstellung eines mehrzügigen Schornsteines wird jeweils ein Abschnitt eines ersten Rauchgaszuges zusammengeschweißt und mit einem in axialer Richtung benachbarten Abschnitt verschweißt. Dieser Abschnitt wird etwa um eine Abschnittshöhe hochgezogen und dann der Abschnitt eines zweiten Rauchgaszuges hergestellt sowie mit dem benachbarten Abschnitt des zweiten Rauchgaszuges in Umfangsrichtung verschweißt. Diese bekannte technische Lösung hat den Nachteil, daß durch die Fertigung der Rauchgaszüge im Schornstein selbst, die Montagezeiten erheblich verlängert werden, wodurch sich auch die Stillstandszeiten weiter erhöhen. Des weiteren treffen für dieses bekannte Verfahren auch alle vorgenannten Nachteile zu.The introduction of support structures also requires a considerable amount of material and time. Working at high altitudes is difficult and requires considerable safety measures.
These known methods therefore lead to long assembly times and therefore to the corresponding decommissioning of chimney systems.
A process for producing an industrial chimney is described in DE-OS 3 227 412. This has an outer shaft and at least one inner flue gas flue made of sheet steel, which is divided in the longitudinal direction of the chimney into individual sections which are welded together in the shaft in the circumferential direction. These sections consist of individual sheets that are individually transported into the shaft and held and welded there using templates.
When producing a multi-pass chimney, a section of a first flue gas flue is welded together and welded to a section adjacent in the axial direction. This section is raised approximately by a section height and then the section of a second flue gas duct is produced and welded to the adjacent section of the second flue gas duct in the circumferential direction. This known technical solution has the disadvantage that the assembly times are considerably extended by the production of the flue gas flues in the chimney itself, which also increases the downtimes. Furthermore, all of the aforementioned disadvantages also apply to this known method.

In der DD-PS 64 138 wird ein Verfahren zur Montage von Schornsteinen beschrieben, bei dem Fertigteilringe mit Aussparungen in den Lagerflächen hergestellt, am Einbauort durch Aussparungen Träger geschoben, diese auf hydraulische Pressen abgesetzt werden, der Fertigteilring mittels Pressen um seine eigene Höhe gehoben und der Fertigteilring nach Einfahren eines weiteren Fertigteilringes auf demselben abgesetzt wird.
Dieses bekannte Verfahren ermöglicht zwar die Hubbauweise, ist aber für den nachträglichen Einbau von Rauchgaszügen in Schornsteine nicht übertragbar, weil die zwangsläufig auftretenden Bauabweichungen mit dieser Lösung nicht ausgleichbar sind. Aus der DE-OS 2 035 588 ist ein Hebe-Verfahren bekannt, das eine Vielzahl von Führungsstangen in gleicher Höhe zum Eingriff bringt, wobei jede dieser Führungsstangen Schultern in einem Abstand entsprechend einem Hub eines Kolbens einer vorrückenden Öl-druck-Hebevorrichtung besitzt, um einen Rohrschuß längst der Führungsstangen vorwärts zu bewegen und in einer geeigneten Höhe aufzuhängen. Ein zweiter Rohrschuß wird unmittelbar unter den aufgehangenen ersten Rohrschuß gebracht, um den ersten und zweiten Rohrschuß zusammenzuschweißen. Diese Schritte werden wiederholt, bis der Rauchgaszug die Montagehöhe erreicht.
Diese technische Lehre nach DE-OS 2 035 588 erfordert eine sehr aufwendige und komplizierte Konstruktion für die Führungsstangen mit der Tragevorrichtung, die über die gesamte Schornsteinhöhe einzubringen sind und einen zusätzlichen Platzbedarf um die Rohre verursacht. Dies begrenzt den Einbaudurchmesser der Rohre.DD-PS 64 138 describes a method for assembling chimneys in which prefabricated rings are made with recesses in the bearing surfaces, pushed through the recesses at the installation location, supports are placed on hydraulic presses, the prefabricated ring is lifted by its own height using presses and the finished part ring is placed on the same after moving in another finished part ring.
Although this known method enables the lifting construction, it is not transferable for the subsequent installation of flue gas flues in chimneys, because the inevitable constructional deviations cannot be compensated with this solution. From DE-OS 2 035 588 a lifting method is known which engages a plurality of guide rods at the same height, each of these guide rods having shoulders at a distance corresponding to a stroke of a piston of an advancing oil pressure lifting device to move a pipe section along the guide rods and hang it up at a suitable height. A second section of pipe is placed immediately below the suspended first section of pipe to weld the first and second sections of pipe together. These steps are repeated until the flue gas flue reaches the mounting height.
This technical teaching according to DE-OS 2 035 588 requires a very complex and complex construction for the guide rods with the carrying device, which have to be introduced over the entire chimney height and causes an additional space requirement around the pipes. This limits the installation diameter of the pipes.

Die nachträgliche Montage in vorhandene Schornsteinbauwerke wird dadurch beträchtlich erschwert, Weiterhin ist die Kletterhydraulik mit ihrem Lastenausgleich sehr aufwendig.
Allen diesen bekannten technischen Lösungen ist der Nachteil gemeinsam, daß Kräfte in die Schornsteinhülle eingebracht werden, die bei Abfangen großer Lasten, wie sie bei Industrieschornsteinen auftreten, zu statischen Problemen führen. Die Rauchgaszüge bzw. Rohrschüsse werden entweder an ihrem Fuß unverrückbar oder an ihrem Kopf fest abgehangen, wodurch die Bauabweichungen des Schornsteines und die Fertigungsabweichungen der Rohrschüsse über die Montagehöhe nicht berücksichtigt werden können.
Dies verursacht einerseits Spannungen im Rauchgaszug und andererseits Abweichungen der Montageachse von der Schornsteinachse, was zusätzliche Kräfte in die Schornsteinwandung einbringt.The subsequent installation in existing chimney structures is made considerably more difficult. Furthermore, the climbing hydraulics with their load balancing are very complex.
All these known technical solutions have the disadvantage in common that forces are introduced into the chimney shell which lead to static problems when large loads are intercepted, such as occur in industrial chimneys. The flue gas flues or pipe sections are either immovable at their feet or suspended from their heads, which means that the constructional deviations of the chimney and the manufacturing deviations of the pipe sections over the installation height cannot be taken into account.
On the one hand, this causes tension in the flue gas draft and, on the other hand, deviations of the assembly axis from the chimney axis, which brings additional forces into the chimney wall.

Aim of the invention

Das Ziel der Erfindung besteht in der Herabsetzung der Abweichungen der Montageachse bzw. Sollachse vom Schornsteinlot, bei gleichzeitiger Reduzierung der eingeleiteten Kräfte in die Schornsteinwandung, in der Vereinfachung des Montageprozesses, der Einsparung von Bauleistungen, Material und Kosten, der Verbesserung der Wartungsfreundlichkeit, der Verkürzung der Montagezeiten.The aim of the invention is to reduce the deviations of the assembly axis or target axis from the chimney solder, while simultaneously reducing the forces introduced into the chimney wall, in simplifying the assembly process, saving on construction work, material and costs, improving the ease of maintenance and shortening assembly times.

State the nature of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montageachse der Rohrschüsse bzw. des Rohrzuges mit der Sollachse während der Montage in Übereinstimmung zu bringen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Rohrzug wie ein beiderseitig gelenkiger, starrer Druckstab während des Hubes nach einer bzw. mehreren beliebig, zuvor ausgeloteter Sollachsen derart ausgerichtet wird, daß das Ausrichten in die Einzelschritte Kopf- und Fußführung des Rohrzuges, Zentrieren des Rohrzugkopfes und Fußpunktkorrektur des Rohrzuges aufgegliedert wird, wobei das Führen und Zentrieren während und die Korrektur zwischen den Hüben taktweise durchgeführt wird.
In einem bevorzugten Merkmal der Erfindung erfolgt die Kopf- und Fußführung gleichzeitig.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Fußpunktkorrektur durch eine kardanähnliche Roll- und Gleitbewegung auf den Fußpunkt der gewählten Sollachse hin kompensiert wird.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt das Zentrieren durch eine Rollbewegung an der Schornsteinwandung.
Die Aufgabe wird weiter erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Hubtisch ein gelenkiges, aber verriegelbares Auflager aufweist, und daß als Mittel der Halterung eine Absetzstation zumindest in doppelter Schußhöhe vorgesehen ist, die aus hydraulisch horizontal verschiebbaren Taktabsetzern mit darunter liegenden, an sich bekannten kardanähnlich angeordneten Ringträgern besteht, und daß das Mittel der Führung eine am Kopf des Rohrzuges vertikal gleitende, horizontal hydraulisch zentrierende Kopfstation ist, die aus Gleit- bzw. Rollmechanismen mit daran angeordneten Hydraulikzylindern und einem mit diesen verbundenen hydraulischen Gleichlaufsystem besteht, wobei die Kolbenstangen miteinander mechanisch in Verbindung stehen.
Die Taktabsetzer sind über den Umfang des Rohrzuges verteilt angeordnet.
In einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind anstelle des unteren Ringträgers hydraulische Mittel vorgesehen.
Die technisch-ökonomischen Auswirkungen der Erfindung, insbesondere ihre Effektivität, bestehen in der Herabsetzung der Abweichungen vom Schornsteinlot zur Montageachse bei gleichzeitiger Reduzierung der eingeleiteten Kräfte in die Schornsteinwandung und in der Vereinfachung des Montageprozesses.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich ferner dadurch aus, daß Bauleistungen, Material und Kosten eingespart, die Wartungsfreundlichkeit verbessert, Arbeitserschwernisse abgebaut und die Montagezeiten verkürzt werden.The invention has for its object to bring the assembly axis of the pipe sections or the pipe pull in line with the target axis during assembly.
According to the invention, this object is achieved in that the pipe pull is aligned like a mutually articulated, rigid pressure rod during the stroke according to one or more previously plotted target axes such that the alignment in the individual steps of head and foot guidance of the pipe pull, centering the pipe pull head and base point correction of the pipe run is broken down, the guiding and centering during and the correction between the strokes being carried out intermittently.
In a preferred feature of the invention, the head and foot guidance take place simultaneously.
A preferred embodiment of the invention provides that the base point correction is compensated for by a gimbal-like rolling and sliding movement towards the base point of the selected target axis.
In a further preferred embodiment of the invention, the centering takes place by a rolling movement on the chimney wall.
The object is further achieved in that the lifting table has an articulated but lockable support, and that as a means of holding a settling station is provided at least in double shot height, which consists of hydraulically horizontally displaceable cyclers with underlying, known gimbal-like ring carriers exists, and that the means of leadership one on the head of the pipe train is a vertically sliding, horizontally hydraulically centering head station, which consists of sliding or rolling mechanisms with hydraulic cylinders arranged thereon and a hydraulic synchronization system connected to them, the piston rods being mechanically connected to one another.
The clock separators are arranged distributed over the circumference of the pipe run.
In a preferred embodiment of the device according to the invention, hydraulic means are provided instead of the lower ring carrier.
The technical-economic effects of the invention, in particular its effectiveness, consist in reducing the deviations from the chimney solder to the assembly axis while at the same time reducing the forces introduced into the chimney wall and in simplifying the assembly process.
The method according to the invention is further characterized in that construction work, material and costs are saved, the ease of maintenance is improved, labor difficulties are reduced and the assembly times are shortened.

Embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.

In den dazugehörigen Zeichnungen zeigt

Figur 1: den Betonschaft eines Industrieschornsteines mit vergrößert dargestellten Bauabweichungen,
Figur 2: einen Schnitt des Rohrzuges mit Fertigungsabweichungen,
Figur 3: eine schematische Darstellung des in den Betonschaft eingebrachten Rohrzuges als starrer Druckstab und
Figur 4: eine Darstellung der Fußpunktkorrektur.
Figur 5 und 6: den Hubtisch mit Luftfilmgleiterstation,
Figur 7 und 8: die Absetzstation und
Figur 9 bis 11: die Kopfstation.

In the accompanying drawings

Figure 1: the concrete shaft of an industrial chimney with construction deviations shown enlarged,
Figure 2: a section of the pipe run with manufacturing deviations,
Figure 3: is a schematic representation of the pipe train introduced into the concrete shaft as a rigid pressure rod and
Figure 4: a representation of the base correction.
Figures 5 and 6: the lifting table with air film gliding station,
Figures 7 and 8: the settling station and
Figures 9 to 11: the head-end station.

In die Betonhülle 1 eines Industrieschornsteines mit einer Höhe von 140 m und einer maximalen Öffnung von 9,50 m soll ein Rohrzug 2 montiert werden. Der Rohrzug 2 besteht aus einzelnen Rohrschüssen 3 mit einem Durchmesser von 3,15 m und einer Höhe von 5,80 m. Die Rohrschüsse 3 werden im Herstellerwerk vorgefertigt und zum Montageort transportiert. Sie weisen in ihrem oberen und unteren Bereich äußere Versteifungsringe auf, wobei der obere Versteifungsring so ausgelegt ist, daß er in der Lage ist, den Rohrschuß zu tragen. In die Betonhülle 1 werden vor Beginn der Montage in den unteren Bereich des Betonschaftes, beispielsweise in doppelter Schußhöhe kardanähnlich bewegliche Ringauflager 5 auf eine Stützkonstruktion eingebracht, die eine Bewegung in alle Richtungen ermöglicht. Die Anzahl der einzubringenden Rohrzüge 2 bestimmt die Anzahl der Ringauflager 5, die so dimensioniert werden, daß ihr Durchmesser etwas größer gewählt wird als die der Rohrschüsse. Die Ringauflager werden nach der gewählten Sollachse a) in ihrer Lage zum Durchmesser der Betonhülle 1 eingemessen und fixiert. Die Mittelpunkte der Ringauflager 5 dienen zur Bestimmung des Lotes 6, das die Fußpunkte der Sollachse a) auf einem Hebemittel festlegt. Auf Luftfilmgleiterpaletten werden die Rohrschüsse 3 dem Hebemittel zugeführt, auf dieses geschoben und zum festgelegten Fußpunkt der Sollachsen a) ausgerichtet. Das Hebemittel besitzt ebenfalls ein kardanähnliches Auflager. Es hebt den Rohrschuß um seine eigene Höhe in Richtung der Schornsteinmündung. Erreicht der obere Versteifungsring das Ringauflager 5, fahren hydraulisch verstellbare Haltemittel bis unter den oberen Versteifungsring vor. Das Hebemittel wird abgesenkt und damit der Raum für die neuerliche Zuführung eines weiteren Rohrschusses freigegeben. Der gehobene Rohrschuß 3 ist dann auf den Haltemitteln abgesenkt und befindet sich in hängender Position. Der Kopf des zuerst montierten Rohrschusses wird während des Hubes nach der eingeloteten Sollachse a) zentriert, indem mit dem Kopf fest verbundene Tandemlaufräder 7 sich an der Schornsteinwand anlehnen und daran abrollen.
Der nächstfolgende Rohrschuß wird dann wieder dem abgesenkten Hebemittel zugeführt und nach dem Fußpunkt der Sollachse a) ausgerichtet. Das Hebemittel hebt mit verriegeltem Auflager diesen Rohrschuß zunächst bis zur Unterkante des zuvor abgehangenen Rohrschusses. Die Luftfilmgleiterpalette wird erneut mit Luft beaufschlagt und der zu montierende Rohrschuß zum zuvor abgehangenen fein ausgerichtet.
Beide Rohrschüsse werden dann verschweißt. Ist der Schweißprozeß abgeschlossen, fährt das Hebemittel mit zuvor entriegeltem Auflager hoch, so daß während des Hubes die Rohrschüsse an ihrem Fuß gelenkig gelagert sind, an ihrem Kopf zentriert und am Fuß geführt werden. Die Rohrschüsse verhalten sich wie ein gelenkig gelagerter starrer Druckstab 4. Beim Heben wandert die Istachse b) der verbundenen Rohrschüsse entsprechend der Bauabweichungen des durchfahrenden Hubweges und der Fertigungsabweichungen der Rohrschüsse aus der Sollachse a) (Figur 1 bis 3) um den Betrag Δ L heraus. Der zu montierende Rohrschuß wird beim Hub über das Ringauflager 5 gedrückt, wobei die Haltemittel zurückgezogen sind. Die Haltemittel schieben sich dann unter den Versteifungsring. Die Rohrschüsse befinden sich in hängender Position und ihre Istachse b) kann entsprechend ihrer Auswanderung vom Fußpunkt der Sollachse a) durch eine Gleitbewegung kompensiert werden. Bei der Kompensation verschieben sich die Tandemlaufräder 7 an der Schornsteinwandung und gleichen so die Achsverschiebung aus.
Diese Arbeitsschritte setzen sich fort, bis der Rohrzug die Schornsteinhöhe erreicht.
Am Montageort im Schornsteininneren befindet sich eine hydraulische Presse 8 mit einem Hubtisch 9, der im vorliegenden Fall zwei Hydraulikzylinder 10 aufweist.
In Höhe des Hubtisches 9 ist eine Plattform 11 einer Luftfilmgleiterstation 12 angeordnet, von der die Luftfilmgleiterplatte 13 dem Hubtisch 9 zugeführt werden kann.
Die zu montierenden Schüsse können beispielsweise eine Masse von jeweils 6 Mp, eine Höhe von 5,5 m und einen Durchmesser von 3 m erreichen.
Der Hubtisch 9 hat Führungen 35, mit denen er entlang der Schornsteinwandung 14 hydraulisch seitlich geführt wird und zusammen mit den beiden Hydraulikzylindern 10 einen Hub in Flucht des Rohrzuges bis in die Höhe eines Schusses ermöglicht.In the concrete shell 1 of an industrial chimney with a height of 140 m and a maximum opening of 9.50 m, a pipe pull 2 is to be installed. The pipe run 2 consists of individual pipe sections 3 with a diameter of 3.15 m and a height of 5.80 m. The pipe sections 3 are prefabricated in the manufacturing plant and transported to the installation site. They have outer stiffening rings in their upper and lower areas, the upper stiffening ring being designed in such a way that it is able to carry the pipe section. In the concrete shell 1, gimbal-like movable ring supports 5 are introduced onto a support structure in the lower region of the concrete shaft, for example at double shot height, which enables movement in all directions. The number of pipe runs 2 to be introduced determines the number of ring supports 5, which are dimensioned such that their diameter is selected to be somewhat larger than that of the pipe sections. The ring supports are measured and fixed in their position in relation to the diameter of the concrete shell 1 according to the selected nominal axis a). The center points of the ring supports 5 serve to determine the solder 6, which fixes the base points of the desired axis a) on a lifting means. The pipe sections 3 are fed to the lifting means on air film slider pallets, pushed onto this and to set foot point of the target axes a) aligned. The lifting device also has a gimbal-like support. It lifts the pipe section by its own height in the direction of the chimney mouth. If the upper stiffening ring reaches the ring support 5, hydraulically adjustable holding means move up to below the upper stiffening ring. The lifting equipment is lowered and the space is thus cleared for another pipe shot to be fed in again. The raised pipe section 3 is then lowered onto the holding means and is in a hanging position. The head of the pipe section first assembled is centered during the stroke according to the soldered-in desired axis a) by tandem impellers 7 firmly connected to the head leaning against the chimney wall and rolling against it.
The next following pipe section is then fed back to the lowered lifting means and aligned with the base point of the desired axis a). With the support locked, the lifting device first lifts this pipe section up to the lower edge of the pipe section previously suspended. Air is again applied to the air film slide pallet and the pipe section to be assembled is finely aligned with the previously suspended pipe.
Both pipe sections are then welded. When the welding process is complete, the lifting device moves up with the support unlocked beforehand, so that during the stroke the pipe sections are articulated on their feet, centered on their heads and guided on the feet. The pipe sections behave like an articulated rigid pressure rod 4. When lifting, the actual axis b) of the connected pipe sections moves according to the constructional deviations of the person passing through Stroke and the manufacturing deviations of the pipe sections from the target axis a) (Figure 1 to 3) by the amount Δ L out. The pipe section to be assembled is pressed over the ring support 5 during the stroke, the holding means being withdrawn. The holding means then slide under the stiffening ring. The pipe sections are in a hanging position and their actual axis b) can be compensated for by a sliding movement in accordance with their emigration from the base point of the target axis a). In the compensation, the tandem impellers 7 move on the chimney wall and thus compensate for the axis shift.
These steps continue until the pipe pull reaches the chimney height.
At the installation site inside the chimney there is a hydraulic press 8 with a lifting table 9, which in the present case has two hydraulic cylinders 10.
At the level of the lifting table 9, a platform 11 of an air film slide station 12 is arranged, from which the air film slide plate 13 can be fed to the lifting table 9.
The shots to be assembled can, for example, each have a mass of 6 Mp, a height of 5.5 m and a diameter of 3 m.
The lifting table 9 has guides 35 with which it is hydraulically guided laterally along the chimney wall 14 and, together with the two hydraulic cylinders 10, enables a stroke in line with the pipe run to the height of a shot.

Auf dem Hubtisch sind hydraulische Backen 15a angeordnet, die untereinander in Verbindung stehen und ein gelenkiges Auflager 15 bilden, das während des Hubes eine gelenkige Lagerung des aufgesetzten Schusses gestattet. Bei Einbau jedes Schusses ist das gelenkige Auflager 15 hydraulisch verriegelt. In etwa doppelter Schußhöhe über dem Niveau des Hubtisches 9 ist an der Schornsteinwandung 14 eine Absetzstation 16 angebracht. Die Absetzstation 16 besteht aus biegesteifen Ringträgern 17 und 18, die übereinander so aufgelagert sind, daß sie jeweils um 90^o versetzte Kippachsen 19 und 20 eine schwimmende Auflagerfläche 21 an der Oberseite 22 des oberen Ringträgers 17 bilden.
Für den unteren Ringträger 18 können auch hydraulische Mittel vorgesehen werden.
Aufgelagert auf die Auflagerfläche 21 sind 3 gleichmäßig am Umfang des zu montierenden Schusses Taktabsetzer 23 verteilt. Sie sind horizontal einzeln hydraulisch verstellbar, wodurch eine statisch bestimmte Dreipunktauflage der vertikalen Rohrlast sowie die Anpassung an die jeweilige Rohrachse gewährleistet ist. In Höhe des Kopfes 24 der montierten Schüsse befindet sich eine Kopfstation 25. Die Kopfstation 25 besteht aus einer Führung 24a, vorzugsweise einer Teleskopführung, die mit Hydraulikzylindern 26 gekoppelt ist. Die Hydraulikzylinder 26 sind an ihrem einen Ende mit einem hydraulischen Gleichlaufsystem 28 verbunden. Über das hydraulische Gleichlaufsystem 28 werden die Hydraulikzylinder 26, welche gleichmäßig am Umfang des Schusses verteilt sind, mit Drucköl über Leitungen 33 beaufschlagt, wobei über ein Druckbegrenzungsventil 29 die notwendige Anpreßkraft für den Gleit- bzw. Rollmechanismus 27 eingestellt werden kann.
Die Kolbenstangen der Arbeitszylinder 32 haben eine mechanische Verbindung 36.
Der Gleit- bzw. Rollmechanismus 27 ist beispielsweise ein Tandemroller mit Niederdruckreifen. Die Tandemausführung ermöglicht den Ausgleich auftretender Unebenheiten auf der Schornsteininnenwand 14. Beim Gleiten der Kopfstation 25 wird durch das hydraulische Gleichlaufsystem 28 ein konstanter Hub aller Zylinder bewirkt, wodurch eine sichere seitliche Führung möglich ist. Bei Abdrift aus einer vorgegebenen Lage tritt immer eine resultierende zentrierende Kraft auf, da sich durch den konstanten Hub in den Zylindern unterschiedliche Drücke aufbauen.
Besteht die Notwendigkeit, die Kopfstation 25 außermittig zu verfahren, kann durch eine unterschiedliche Füllung der geschlossenen Zylinderarbeitsräume 31 eine unterschiedliche Ausgangslage der Hydraulikzylinder 26 und damit des Gleit- bzw. Rollmechanismus 27 eingestellt werden, der beim Gleiten erhalten bleibt.
Bei Beginn der Montage legen sich die Tandemroller am maximalen Schornsteindurchmesser an, wobei der geschlossene Zylinderarbeitsraum 31 so gefüllt ist, daß die Hydraulikzylinder 26 voll ausgefahren und die Arbeitszylinder 32 des Gleichlaufsystems 28, die über die Leitungen 32a verbunden sind, voll ausgefahren sind. Im Falle des vertikalen Vorschubes des zu montierenden Schusses wird Drucköl über die Leitungen 33, das hydraulische Gleichlaufsystem 28, die Leitung 32a und das Druckbegrenzungsventil 29 in den Öltank verdrängt, da sich die Schornsteinwandung 14 verjüngt.Hydraulic jaws 15a are arranged on the lifting table, which are connected to one another and form an articulated support 15, which allows the articulated shot to be articulated during the stroke. When each shot is installed, the articulated support 15 is locked hydraulically. At about twice the height of the shot above the level of the lifting table 9, a settling station 16 is attached to the chimney wall 14. The settling station 16 consists of rigid ring carriers 17 and 18, which are supported one above the other so that they each form a floating support surface 21 on the upper side 22 of the upper ring carrier 17 by 90 ^o offset tilt axes 19 and 20.
Hydraulic means can also be provided for the lower ring carrier 18.
Supported on the support surface 21, 3 dispensers 23 are evenly distributed over the circumference of the shot to be mounted. They can be individually hydraulically adjusted horizontally, which ensures a statically determined three-point support of the vertical pipe load and adaptation to the respective pipe axis. A head station 25 is located at the level of the head 24 of the mounted shots. The head station 25 consists of a guide 24a, preferably a telescopic guide, which is coupled to hydraulic cylinders 26. The hydraulic cylinders 26 are connected at one end to a hydraulic synchronization system 28. Via the hydraulic synchronization system 28, the hydraulic cylinders 26, which are evenly distributed on the circumference of the shot, are acted upon with pressure oil via lines 33, the pressure force required for the sliding or rolling mechanism being applied via a pressure limiting valve 29 27 can be set.
The piston rods of the working cylinders 32 have a mechanical connection 36.
The sliding or rolling mechanism 27 is, for example, a tandem scooter with low-pressure tires. The tandem design makes it possible to compensate for unevenness on the inside of the chimney 14. When the head station 25 slides, the hydraulic synchronization system 28 causes a constant stroke of all cylinders, which enables safe lateral guidance. When drifting from a given position, a resulting centering force always occurs because the constant stroke in the cylinders builds up different pressures.
If there is a need to move the head station 25 off-center, a different starting position of the hydraulic cylinders 26 and thus of the sliding or rolling mechanism 27 can be set by a different filling of the closed cylinder working spaces 31, which is retained when sliding.
At the start of assembly, the tandem rollers are placed against the maximum chimney diameter, the closed cylinder working space 31 being filled so that the hydraulic cylinders 26 are fully extended and the working cylinders 32 of the synchronous system 28, which are connected via the lines 32a, are fully extended. In the case of the vertical advance of the shot to be assembled, pressure oil is displaced into the oil tank via the lines 33, the hydraulic synchronization system 28, the line 32a and the pressure relief valve 29, since the chimney wall 14 tapers.

Damit sich die Tandemräder beim Verfahren über Absätze an der Schornsteinwandung 14 anlegen und um ein stabiles schwingungsfreies Arbeiten zu garantieren, wird ständig Drucköl über das Rückschlagventil 34 eingespeist.
Ergibt sich beispielsweise die Notwendigkeit, bei bodenseitigen Montagen, die Kopfstation 25 außermittig zu verlegen, kann diese durch unterschiedliche Füllung der Zylinderarbeitsräume 31 mit Drucköl erfolgen, wodurch sich unterschiedliche Ausfahrlängen der Hydraulikzylinder 26 ergeben. Dies ist erreichbar, indem die hydraulische Verbindung der Hydraulikzylinder 26 über Schlauchkupplungen gelöst und separate Handpumpen angeschlossen werden.
Ist die außermittige Lage nicht mehr erforderlich, werden die Hydraulikzylinder 26 in ihre Ausgangslage zurückgefahren.In order for the tandem wheels to contact the chimney wall 14 when moving over shoulders and to guarantee stable, vibration-free working, pressure oil is continuously fed in via the check valve 34.
If, for example, there is a need to move the head station 25 off-center in the case of floor-side assemblies, this can be done by filling the cylinder working spaces 31 differently with pressure oil, which results in different extension lengths of the hydraulic cylinders 26. This can be achieved by disconnecting the hydraulic connection of the hydraulic cylinders 26 via hose couplings and connecting separate hand pumps.
If the off-center position is no longer required, the hydraulic cylinders 26 are moved back into their starting position.

List of the reference numerals used

11

Concrete shell

22nd

Pipe pull

33rd

Pipe shots

a) Target axis
b) Actual axis

44th

Pressure rod

55

Ring support

66

Lot

77

Tandem wheels

88th

Hydraulic press

99

Lift table

1010th

Hydraulic cylinder of the lifting table

1111

platform

1212

Air film glider station

1313

Air film glider range

1414

Chimney wall

1515

In stock

15a15a

Hydraulic jaws

1616

Weaning station

17, 1817, 18

Ring bearer

19, 2019, 20

Tipping axles

2121

Bearing surface

2222

Top of the top ring carrier

2323

Clock separator

2424th

Head of the shots

24a24a

guide

2525th

Head station

2626

Hydraulic cylinder

2727th

Sliding or rolling mechanism

2828

Hydraulic synchronization system

2929

Pressure relief valve

3030th

Piston rods of the hydraulic cylinders 26

3131

Cylinder work rooms

3232

Working cylinder of the synchronization system 28

32a32a

Lines of the working cylinder 32

3333

Lines of the hydraulic cylinders 26

3434

check valve

3535

Guides of the lifting table 9

3636

Mechanical connections

Claims

Process for the lifting assembly of pipes in industrial chimneys, in which the pipe sections are installed from top to bottom, whereby the section to be assembled is lifted and held at its own height, the next section below is inserted, which is connected to the previously opened section in a force-locking manner and then these shots are lifted again by one shot height for the installation of a further shot and this work sequence is continued until the installation height of the pipe pull reaches the chimney height, characterized in that the pipe pull (2) like a rigid push rod (4 ) is aligned during the stroke according to one or more previously plotted target axes (a) in such a way that the alignment is broken down into the individual steps of head and foot guidance of the pipe run, centering the pipe head and base point correction of the pipe run, the guiding and centering during and the Correction between strokes is carried out intermittently.

A method according to claim 1, characterized in that the head and foot guidance takes place simultaneously.

Method according to claims 1 and 2, characterized in that the base point correction is compensated for by a gimbal-like rolling and sliding movement towards the base point of the selected target axis.

Method according to claims 1 to 3, characterized in that the centering takes place by a rolling movement on the chimney wall.

Apparatus for carrying out the method according to claim 1, consisting of a hydraulic press, a lifting table, supports which have rigid ring carriers, each with tilt axes arranged offset by 90 ^o , means of the holder and vertically movable guides on the chimney wall, characterized in that the Lift table (9) has an articulated but lockable support (15), and that as a means of holding a settling station (16) is provided at least in double shot height, which consists of hydraulically horizontally displaceable cyclical dispensers (23) with underlying, known gimbals arranged ring carriers (17; 18), and that the means of the guide is a vertically sliding, horizontally centering head station (25) on the head (24) of the tube train (2) or weft, which consists of sliding or rolling mechanisms (27) with hydraulic cylinders (26) arranged thereon and a hydraulic synchronization system (28) connected to them ht, the piston rods (30) being connected to one another.

Apparatus according to claim 4, characterized in that the clock steppers (23) are arranged distributed over the circumference of the tube train (2).

Device according to claim 4, characterized in that hydraulic means are provided instead of the lower ring carrier (18).