DE3103405A1

DE3103405A1 - Method and apparatus for producing the shell of large cylindrical containers

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Publication number: DE3103405A1
Application number: DE19813103405
Authority: DE
Inventors: Alfred Ing.(grad.) 4803 Steinhagen Czernick
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-02-02
Filing date: 1981-02-02
Publication date: 1982-08-26

Abstract

Rectangular input sheets in commercially available, standard sizes and provided with the welding bevels required for the welding are placed on a continuously driven roller conveyor and are joined in suspended welding to form a continuous sheet-metal strip. In a guide-roller frame, the sheet-metal strip fed at an angle is bent in a roll bending device in such a way that a helix results, the longitudinal edges of which touch one another and are welded by two outer and inner welding heads each to form a cylinder shell. The cylinder-shell section formed advances slowly in a rotary manner in arrow direction (40) (Fig. 1) and is supported by two lifting and turning/rotation devices set up at a distance apart. <IMAGE>

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung des Mantels großer zylindrischer Behälter.The invention relates to a method and a device for implementation of the method of making the shell of large cylindrical containers.

Es ist bekannt, große zylindrische Druckbehälter aus werks tat tmäßig vorgefertigter. Sektionen zusammenzusetzen (DE-AS 27 03 678), wobei der Druckbehälter aus einer Vielzahl vorgefertigter Mantelsektionen in der Werkstatt zusammenge-fügt wird. Die Straßenverhältnisse ermöglichen es, große zylindrische Behälter bis zu einem Durchmesser von etwa 4,30 m und einer axialen Länge bis zu etwa 30 m im zusammengebauten Zustand zu transportieren. Behalter mit grdßeren axialen Abmessungen müssen entsprecliend geteilt transportiert werden. In diesen Fällen können Behalter bis zu einem Durchmesser von etwa 6,5 m in zwei Halbschalen t180°-Mantelsektionen) oder auch Behälter mit Durchmessern bis 8,2 m in drei 1 200-Mantelsektionen über die Straßen von der Werkstatt -zum Aufstellungsort befördert werden.It is known that large cylindrical pressure vessels were made from factory prefabricated. Assemble sections (DE-AS 27 03 678), the pressure vessel Assembled in the workshop from a large number of prefabricated jacket sections will. The road conditions make it possible to have large cylindrical containers up to a diameter of about 4.30 m and an axial length up to about 30 m when assembled Transport condition. Containers with larger axial dimensions must correspond be transported divided. In these cases, containers can be up to one diameter 6.5 m in two half-shells t180 ° jacket sections) or containers with Diameters up to 8.2 m in three 1,200 jacket sections across the streets from the workshop -be transported to the installation site.

Da der Inhalt von zylindrischen Behältern mit dem Durchmesser quadratisch und der Lange nur linear wächst, ist man daran interessiert, das Verhältnis von Länge zum Durchmesser nicht zu groß zu wählen. So sind in den letzten Jahren in zunehmendem Maße zylindrische Behälter mit Durchmessern von z.B. 5; 5,6; 6,1 und 8,2 m gefertigt worden. Diese Behälter lassen sich nicht mehr im fertigen Zustand über die Straße oder die Schiene transportieren, die zylindrischen Mäntel können nur noch in Halbkreissektionen, Drittelkreissektionen oder in noch weiter aufgeteilten Sektionen von der Werkstatt zum Aufstellungsort befördert werden. Bei der hierzu erforderlichen Werkstatt-Baustellenfertigung ist ein erheblicher Aufwand an Transportfahrzeugen, Auto-und Portalkränen auf der Baustelle erforderlich. Der Anteil der Baustellenfertigung kann hierbei 25% bis 75% betragen. Neben den hohen Transportkosten der sehr sperrigen Mantel sektionen sind vor allem die Schweißarbeiten für das Heften und Verbinden durch Elektro-Schweißung, die z.T.As the contents of cylindrical containers with the diameter square and the length only grows linearly, one is interested in the ratio of The length should not be too large for the diameter. So have been in increasingly cylindrical containers with diameters of e.g. 5; 5.6; 6.1 and 8.2 m has been made. These containers can no longer be used in their finished state Transport by road or rail, the cylindrical shells can only in semicircle sections, thirds of a circle or in even more subdivided sections Sections are transported from the workshop to the installation site. In the For this required workshop construction site production is a considerable effort in transport vehicles, Car and gantry cranes required on site. The proportion of construction site production can be 25% to 75%. In addition to the high transport costs of the very bulky Jacket sections are mainly the welding work for tacking and joining by electric welding, which is partly

in Zwangslage geschehen muß, ein erheblicher Kostenfaktor.must happen in a predicament, a significant cost factor.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens zur Herstellung großer zylindrischer Behälter zu offenbaren, das erhebliche Einsparungen der Transportkosten ermöglicht, einen weitgehend automatisierten Ablauf der Biege- und Schweißarbeiten gestattet und eine wesentliche Verkürzung der Herstellungszeit erlaubt.The invention is therefore based on the object of a method and an arrangement for carrying out the method for producing large cylindrical To disclose containers that allow significant savings in transportation costs, largely automated bending and welding work and allows a substantial reduction in manufacturing time.

Die gestellte Aufgabe wird durch die im Rennzeichen des ersten Patentanspruchs aufgeführten Merkmale gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteranspniche gekennzeichnet.The given task is given by the race sign of the first claim listed features solved. Further embodiments of the invention are through the Characteristics of the sub-claims marked.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß die Werkstattfertigung praktisch nur noch auf die Böden bzw. Endverschlüsse der Behälter beschränkt ist, die für die Herstellung des zylindrischen Teils des Mantels der Behalter erforderlichen Bleche von den Herstellerfirmen direkt an den Aufstellungsort in handelsüblichen normalen Abmessungen mit den für die Schweißung erforderlichen Schweißfasen geliefert und die Schweißarbeiten in kontinuierlicher weitgehend automatischer Arbeitsweise am Aufstellungsort abgewickelt werden können.The main advantage of the invention is the fact that the Workshop production practically only on the bottoms or terminations of the containers is limited to the manufacture of the cylindrical part of the shell of the Container required sheets from the manufacturing company directly to the installation site in normal commercial dimensions with those required for welding Welding bevels are supplied and the welding work in continuous largely automatic Working method can be handled at the installation site.

Das Herstellungsverfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird nun anhand der Zeichnungen im -einzelnen erläutert.The manufacturing process and the device for performing the The method will now be explained in detail with reference to the drawings.

Es zeigen; Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung zur Herstellung zylindrischer Druckbehälter am Aufstellungsort, Big. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung, z.T-. gesühnitten-gemE-ß Linie II --II in Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht auf die Stirneeite der Vorrichtung gemaß Linie III-- III in Fig. 2 und Fig.-4 einen Querschnitt gemaß Linie IV --IV in Fig. 2 Die Vorrichtung zur Herstellung zylindrischer Druckbehälter am Aufstellungsort (vergl. Fig. 1 und 2) besteht im wesenteichen aus einem Rollengang 1 für rechteckige ebene Einsatztleche 2 mit einem Quernaht-Schweißautomaten 3, einer Drei-Walzen-Biegevorrichtung 5, einem aus Kastenträger-Bausteinen aufgebauten Fühtungsrollengestell 6 für den gebogenen Blechstrei-fen mit zwei Außen- und zwei Innenschwei-ßköpfen: 8, 1C bzw. 9 und 11 sowie mehreren Hub-, Wende- und Drehvorrichtungen 13 und 14.Show it; Fig. 1 is a plan view of the device for manufacturing cylindrical pressure vessel on site, Big. 2 shows a side view of the device, partly Gesühnitten-gemE-ß line II - II in Fig. 1, Fig. 3 is a view of the forehead the device according to line III - III in Fig. 2 and Fig.-4 a cross section according to Line IV - IV in Fig. 2 The device for manufacturing cylindrical pressure vessels at the installation site (see. Fig. 1 and 2) consists essentially of a roller conveyor 1 for rectangular, flat insert 2 with a cross-seam welding machine 3, one Three-roller bending device 5, a guide roller frame constructed from box girder modules 6 for the curved sheet metal strip with two external and two internal welding heads: 8, 1C or 9 and 11 as well as several lifting, turning and rotating devices 13 and 14.

Der Rollengang 1 (Fig.1) erstreckt sich normalerweise in waagerechter Richtung seitlich neben dem Fährungsrollengestell 6 in einem Winkel zur Längsrichtung des zu erstellenden zylindrischen Behälters, der sich aus der Breite B der Einsatzbleche 2 und dem Durchmesser d des zu erstellenden Behälters nach der Formel cos α = ## errechnet.The roller conveyor 1 (Fig. 1) normally extends horizontally Direction laterally next to the ferry roller frame 6 at an angle to the longitudinal direction of the cylindrical container to be created, which is made up of the width B of the insert sheets 2 and the diameter d of the container to be created according to the formula cos α = ## calculated.

Der Rollengang 1 besteht aus einem Rahmen (nicht dargestellt) in dem eine Mehrzahl von in gleichen Abständen und parallel zueinander angeordnete Transportrollen i6 gelagert sind, die motorisch angetrieben für eine kontinuierliche Zuführung der Einsatzbleche 2 zum Quernaht-Schweißautomaten 3 und anschließend als fortlaufendes Blechband zur Drei-Walzen-Biegevorrichtung 5 sorgen. Unmittelbar über dem Rollengang 1 ist der Quernaht-Schweißautomat 3 auf einer eigenen parallel zur Längsrichtung des Rollengangs 1 verlaufenden Schienenführung 17 vorgesehen, der zwecks "fliegender Schweißung" mit gleicher Geschwindigkeit wie die Einsatzbleche 2 auf dem Rollengang 1 in Richtung des Pfeils 18 während des Schweißvorgangs zur Verbindung von zwei aufeinander folgenden Einsatzblechen 2 bewegt wird. Nach Beendigung der Verschweißung zweier Einsatzbleche (Schweißnaht 19) wird der Quernaht-Schweißautomat 3 entgegen der Richtung des Pfeils 18 um die Länge eines Einsatzbleches 2 auf der Schienenführung 17 zurückgefahren, um sogleich die Verschweißung mit dem nächsten Einsatzblech 2 zu beginnen, das zuvor auf den Rollengang 1 aufgelegt und mit dem vorauslaufenden Einsatzblech ausgerichtet wurde. Es versteht sich, daß der Quernaht-Schweißautomat 3 abwechselnd eine langsame Bewegung mit gleicher Geschwindigkeit wie die Einsatzbleche in Pfeilrichtung 18 und eine schnelle.The roller conveyor 1 consists of a frame (not shown) in which a plurality of equally spaced and parallel transport rollers i6 are stored, the motor driven for continuous Feeding of the insert sheets 2 to the transverse seam welding machine 3 and then as provide continuous sheet metal strip to the three-roller bending device 5. Immediately over the roller conveyor 1 is the transverse seam welding machine 3 on its own parallel to The longitudinal direction of the roller conveyor 1 running rail guide 17 is provided, the for the purpose of "on-the-fly welding" at the same speed as the insert sheets 2 on the roller conveyor 1 in the direction of arrow 18 during the welding process Connection of two successive insert sheets 2 is moved. After completion the welding of two insert sheets (weld 19) becomes the automatic transverse seam welding machine 3 against the direction of arrow 18 by the length of an insert sheet 2 on the Rail guide 17 moved back to immediately start welding with the next Insert sheet 2 to begin, which was previously placed on the roller conveyor 1 and with the leading insert sheet has been aligned. It goes without saying that the transverse seam welding machine 3 alternately a slow movement at the same speed as the insert trays in the direction of arrow 18 and a fast one.

Bewegung entgegen der Richtung des Pfeils 18 ausführt, was durch den Doppelpfeil 20 angedeutet ist, wobei der Schweißkopf 21 des Quernaht-Schweißautomaten 3 während des Schweißvorganges auf einem Querschlitten 22 in Richtung des Pfeils 23 von A nach B und während der schnellen Rückbewegung des Quernaht-Schweißautomaten 3 wieder nach B zurückgeführt wird. Da die Schweißung der Quernähte an der Oberseite der Einsatzbleche 2 erfolgt, ist es erforderlich, den Quernaht-Schweißautomaten 3 an der Unterseite der insatzbleche 2 mit einer Schweißbadsicherung (nicht dargestellt) auszurüsten. Die fortlaufend auf den Anfang des Rollengangs 1 aufzulegenden walzgeraden Einsatzbleche 2 müssen allseitig mit Sohweißfasen versehen sein. Es ist erforderlich, daß Einrichtungen vorgesehen sein müssen, die es gestatten, den Einlaufwinkel des Rollengangs 1 entsprechend der Steigung des aus den aneinandergeschweißten Einsatzblechen 2 gebildeten Blechbandes gegenüber der Längsrichtung des zu erstellenden Druckbehälters einzujustieren.Movement contrary to the direction of arrow 18 executes what by the Double arrow 20 is indicated, the welding head 21 of the transverse seam welding machine 3 during the welding process on a cross slide 22 in the direction of the arrow 23 from A to B and during the rapid return movement of the transverse seam welding machine 3 is returned to B. Because the welding of the transverse seams on the top the insert sheets 2 takes place, it is necessary to use the transverse seam welding machine 3 on the underside of the insert sheets 2 with a weld pool retainer (not shown) equip. The straight rolling lines to be placed continuously on the beginning of roller conveyor 1 Insert sheets 2 must be provided with welding bevels on all sides. It is necessary, that Facilities must be provided that allow the Entry angle of the roller conveyor 1 according to the slope of the welded together Insert sheets 2 formed sheet metal strip opposite the longitudinal direction of the to be created To adjust the pressure vessel.

Das aus den Einsatzblechen 2 zusammengeschweißte Blechband 2a (Fig.3) läuft in eine Drei-Walzen-Biegevorrichtung 5, die sich im Bereich der unteren Ebene eines aus KastentrE-ger-Bausteinen 25 bis 27 gebildeten hrungsrollengestells befindet. Das Führungsrollengestell ist-aus einer Mehrzahl von drei verschiedenen Bausteinen zusammengesetzt, die einen rechteckigen Querschnitt aufweisen und etwa 8 m lang sind. Der Führungsrollenbäustein 2-5 ist in der Regel mit mindestens 2 oder 3 Fihrungsrollen 28 auf in der Länge verstellbaren Spindeln 29 ausgerüstet, die außerdem in einem Schlitz 30 jedes Bausteins (Fig.1) in Längsrichtung ausrichtbar sind. Der zweite Baustein des F.ihrungsrollengestells ist ein Brgenzungsbaustein 26, der die gleichen Abmessungen wie der Führungsrollenbaustein 25 aufweist, jedoch ohne Führungsrollen 28 mit Spindeln ausgerüstet ist.The sheet metal strip 2a welded together from the insert sheets 2 (Fig. 3) runs into a three-roller bending device 5, which is located in the area of the lower level a guide roller frame formed from box carrier blocks 25 to 27 is located. The guide roller frame is made up of a plurality of three different modules composed, which have a rectangular cross-section and about 8 m long are. The guide roller building block 2-5 is usually with at least 2 or 3 guide roles 28 equipped on adjustable-length spindles 29, which are also in a Slot 30 of each building block (Figure 1) can be aligned in the longitudinal direction. The second The component of the guide roller frame is a bridging component 26, which has the same Has dimensions as the guide roller module 25, but without guide rollers 28 is equipped with spindles.

In den Eckbereichen des Führungsrollengestells sind Eckbausteine 27 vorgesehen. Durch an den Kastenträger-Bausteinen 25 bis 27 angeordnete Flansche lassen sich die Bausteine zu dem erwähnten Führungsrollengestell entsprechend dem -geforderten Querschnitt bzw. Durchmesser des jeweils herzustellenden Druckbehälters zusammenbauen.Corner blocks 27 are located in the corner areas of the guide roller frame intended. By means of flanges arranged on the box girder modules 25 to 27 can the blocks to the mentioned guide roller frame according to the -required cross-section or diameter of the respective pressure vessel to be produced assemble.

Das Führungsrollengestell weist kombiniert mit der Oberwalze 32 (Fig.3) der Drei-Walzen-Biegevorrichtung 5 ein Stützrollenaggregat 33 auf, das mit mindestens 2 Innenstützrollen 34 auf teleskopartig verstellbaren Spindeln 35 ausgerüstet ist. Diese Innenabstützung des bereits gebogenen Blechbandes ist erforderlich, damit das Blechband sich nicht durch das große Eigengewicht von den äußeren Pihrungsrollen 28 abhebt und im oberen Bereich des Führungsrollengestells nach unten durchhängt.The guide roller frame combined with the top roller 32 (Fig. 3) the three-roller bending device 5 on a support roller assembly 33, which is at least 2 inner support rollers 34 are equipped on telescopically adjustable spindles 35. This inner support of the already bent sheet metal strip is required so that the sheet metal strip does not move through the great weight of the outer pipe rollers 28 lifts off and sags down in the upper area of the guide roller frame.

Das Stützrollenaggregat 33 dient gleichzeitig als Lagerung für eine wassergekühlte teleskopierbare Badsicherungsrolle 37 für einen ersten Außenschweißkopf 8 (Fig.1 und 3) des Rundnahtschweißautomaten, der die erste Außenschweißung des Blechbandes mit der vorausgelaufenen Wendel durchführt.The support roller unit 33 also serves as a storage for a water-cooled telescopic bath securing roller 37 for a first external welding head 8 (Fig. 1 and 3) of the automatic circumferential seam welding machine, which does the first external welding of the Performs sheet metal strip with the preceding spiral.

Um 1800 versetzt gegenüber dem ersten Außenschweißkopf 8 ist der erste Tnnenschweißkopf 5 (Fig.2), nach weiteren 1800 der Wendel der zweite Außenschweißkopf 10 und nach abermals 1800 schließlich der zweite Innenschweißkopf 11 angeordnet. Wie dem ersten Außenschweißkopf 8 können auch dem zweiten Außenschweißkopf 1G und den beiden Innenschweißköpfen 9 unc 11 Ue eine wassergekhlte Badsicherlngsrolle (nicht dargesteilt) zugeordnet werden.The first is offset by 1800 compared to the first external welding head 8 Internal welding head 5 (Fig. 2), after another 1800 the helix, the second external welding head 10 and after 1800 again finally the second internal welding head 11 is arranged. Like the first external welding head 8, the second external welding head 1G and the two internal welding heads 9 and 11 Ue a water-cooled bath locking roll (not shown) are assigned.

Nach Durchlauf des Blechbandes durch die uncnahtschweiautomaten mit den Schweieköpfen 8 bis 11 hat der damit erzeugte Druckbehälterabschnitt seine volle Festigkeit erhalten und schiebt sich langsam drehend mit einer Steigung gleich der Breite der Einsatzbleche 2 in Pichtung des Pfeils 40 und wird nach einer geeigneten Strecke von Halteseilen einer Hub-Wende- und Drehvorrichtung 41 (im folgenden kurz HWD-Vorrichtung genannt) unterstatzt. Die HWD-Vorrichtung besteht aus zwei Ständern 42a und 42b (Fig.1 und 4), die beiderseits des Druckbehälters aufgestellt sind und je eine oder mehrere untere und obere Rollen tragen, über die ein oder mehrere endlose Seile in Richtung untere Rolle, obere Rolle, obere Rolle Ständer 42a, anliegend unter dem Druckbehalter, obere und untere Rolle des Ständers 42b geführt sind. Die Rollen der HWD-Vorrichtung sind motorangetrieben und lassen sich insgesamt in der Höhe verstellen. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, sind die HWD-Vorrichtungen -in einem Winkel zur Längsrichtung des Druckbeälters aufgestellt, der der Steigung der Wendel der Schweißnaht entspricht. Je nach Länge und Gewicht des zu erstellenden Druckbehälters werden mindestens zwei oder mehrere HWD-Vorrichtungen eingesetzt.After the sheet metal strip has passed through the automatic welding machine with the welding heads 8 to 11, the pressure vessel section thus generated has its full Maintain firmness and slide slowly rotating with a slope equal to that Width of the insert sheets 2 in the direction of arrow 40 and is after a suitable Line of holding ropes of a lifting, turning and rotating device 41 (in the following briefly Called HWD device). The HWD device consists of two stands 42a and 42b (Fig.1 and 4), which are set up on both sides of the pressure vessel and each carry one or more lower and upper rollers, over which one or more endless ones Ropes in the direction of the lower pulley, upper pulley, upper pulley, upright 42a, fitting are guided under the pressure vessel, upper and lower rollers of the stand 42b. the Rollers of the HWD device are motor-driven and let yourself adjust overall in height. As can be seen from Fig. 1, the HWD devices are - Set up at an angle to the longitudinal direction of the pressure vessel, that of the slope the helix corresponds to the weld seam. Depending on the length and weight of the one to be created Pressure vessel, at least two or more HWD devices are used.

Das neue Verfahren zur Herstellung des Mantels großer zylindrischer Behälter beginnt mit dem Auflegen rechteckiger walzgerader Metallplatten auf den Kontinuierlich angetriebenen Rollengang 1 in der Weise, daß sich die Stirnkanten der einzelnen Einsatzbleche berühren. Es wird dann der Quernaht-Schweißautomat 3, Wer mit gleicher Geschwindigkeit wie de-r-Rollengang 1 angetrieben ist, zur Verschweißung der erstere beiden Einsatzbleche 2 angesetzt. Die Geschwindigkeit des Rollengangs 1 ist so gewählt, daß die Quernaht zwischen zwei Einsatzblechen fertig geschweißt iet, bevor die ransportstrecke des Rollengangs die Länge eines Einsatzbleches erreicht hat. In der Zwischenzeit ist berei-ts das nächste Ein-, satzblech auf den Rollengang aufgelegt, und der Quernaht-Schweißautomat nach Abschluß der ersten Quernaht um die Länge eines Einsatzbleches auf seiner Schienenführung 17 zurückgefahren, um sofort mit der Verschweißung der nächsten Stoßstelle der Einsatzbleche zu beginnen. Dieser beschriebene Vorgang, Auflegen weiterer Einsatzbleche und Verschweißung, wird fortlaufend wiederholt.The new method of making the mantle large cylindrical The container begins by placing rectangular, straight-rolled metal plates on the Continuously driven roller conveyor 1 in such a way that the front edges of the individual inserts. The transverse seam welding machine 3 is then used, Who is driven at the same speed as the roller conveyor 1, for welding the former two insert sheets 2 attached. The speed of the roller conveyor 1 is chosen so that the transverse seam between two insert sheets is completely welded iet before the transport section of the roller conveyor reaches the length of an insert sheet Has. In the meantime, the next insert sheet is already on the roller conveyor and the automatic cross-seam welding machine after the first cross-seam has been completed the length of an insert sheet retracted on its rail guide 17 to to start welding the next joint of the insert sheets immediately. This process described, placing further insert sheets and welding, is repeated continuously.

Das auf diese Weise erzeugte Blecbband, wird in der Drei-Walzen-3ieg"evorrichtung 5 auf den eingestellten Durchmesser des zu erstellenden Druckbehälters gebogen und abgestützt an den- Führu,ngsrollen 28 des Führungsrollengestells dem Rundschweißautomaten zugeführt, der die wendelförmige Rundnaht mit zwei Außen- und zwei Innenschweißköpfen 8 bis 11, also in vier Schweißfolgen ausführt. Der im Fü.hrungsrollenge stell erstellte Druckbehälterabschnitt wird unter langsamer Drehung entsprechend der Steigung der wendelförmigen Schweißnaht in Richtung des Pfeils 40 (Fig 2) vorgeschoben bis der Druckbehälterabschnitt von der ersten HWD-Vorrichtung aufgenommen und getragen wird. Durch die Schr;gatellung der HWD-Vorrichtung 41 (Fig.1) entsprechend der Steigung der Schweißnaht wird der Druckbehälter während seiner Herstellung in Richtung des Pfeils 40 durch die erste HWD-Vorrichtung hindurch bis zur zweiten HWD-Vorrichtung 41a und gegebenenfalls zu weiteren HWD-Vorrichtungen transportiert. Nach der schweißtechnischen Fertigstellung dec Mantels werden die HWD-Vorrichtungen 41 und 41a gerade gerichtet, d.h. rechtwinklig zur Behälterachse gestellt, wie in Fig.1 gestrichelt dargestellt. Im allgemeinen werden be Einsatz mehrerer $HWD-Vorrichtungen nur die äußeren gerade gerichtet, wahren lie inneren Ständer abgebaut werden. Auf diese Weise kann mit Hilfe der HWD-Vorrichtungen der Druckbehälter beliebig gedreht werden, was die weitere Bearbeitung des Behälters und die Prüfung der Schweißnähte wesentlich erleichtert, und z.B. nach Errichten der Fundamente ohne Einsatz von R.ranen abgesenkt werden.The sheet metal strip produced in this way is used in the three-roll machine 5 bent to the set diameter of the pressure vessel to be created and supported on the guide rollers 28 of the guide roller frame of the automatic circular welding machine fed to the helical round seam with two outside and two Internal welding heads 8 to 11, that is, in four welding sequences. The one in the management role The created pressure vessel section is rotated slowly accordingly the slope of the helical weld seam is advanced in the direction of arrow 40 (FIG. 2) until the pressure vessel portion is received and carried by the first HWD device will. Due to the inclination of the HWD device 41 (FIG. 1) according to the slope the weld is in the direction of the pressure vessel during its manufacture Arrow 40 through the first HWD device to the second HWD device 41a and possibly transported to other HWD devices. According to the welding technology When the coat is completed, the HWD devices 41 and 41a are straightened, i.e. placed at right angles to the container axis, as shown in dashed lines in Figure 1. In general, when using multiple $ HWD devices, only the outer ones will be straightened directed, true let inner stand be dismantled. This way you can with Using the HWD devices, the pressure vessel can be rotated as desired, whatever the further The processing of the container and the inspection of the weld seams are made much easier, and, for example, can be lowered after the foundations have been erected without the use of ropes.

Nach Einrichtung auf Rundlauf werden die äußeren Kanten des Mantels des Behälters durch Brennschnitte hergestellt, die Böden vorgeheftet und von innen und außen UP-verschweißt.After setting up on concentricity, the outer edges of the jacket of the container made by flame cutting, the bottoms pre-stapled and from the inside and UP-welded on the outside.

Claims

Method and device for making the shell of large cylindrical Container Claims Method for the production of the jacket of large cylindrical Container, marked darch, aao rectangular metal plates in continuous Sequence in a first welding system welded together to form a band under one angle depending on the width of the plates and the diameter of the container fed to a bending device in relation to the container axis and bent into a spiral shape in a connected second welding system with a helical welding wire be connected to each other at their longitudinal edges.

2. The method according to claim 1, characterized in that the production of the container is carried out at the location of the container installation.

3. Device for carrying out the method according to the claims 1 and 2, characterized by a roller conveyor (1) for the continuous supply of rectangular metal plates of the same dimensions (insert sheets 2), a first welding system (Cross-seam welding machine 3) for welding successive insert sheets (2) on the fly to a sheet metal strip (2a), a three-roller bending device (5) for bending the sheet metal strip (2a) into a helix, a circular welding machine with at least one external welding head (8, 10) and at least one internal welding head (3, 11) and a guide device (41, 41a) for the to a cylindrical Jacket welded sheet metal helix.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the roller conveyor (1) in one of the width of the metal insert (2) and the diameter of this container dependent angle is arranged relative to the 3ehistorachse, let the roller conveyor (1) the insert sheet (2) with a welding speed of the automatic welding machine adjusted speed so that the seam welding machine (3) at the same speed as the roller conveyor (1) on parallel to the roller conveyor (1) arranged rails (17) is guided, and that the welding head (21) of the transverse seam welding machine (3) on a cross slide arranged at right angles to the transport direction (arrow 18) (22) is performed.

5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that that the sheet metal strip bent into a helix in the three-roller bending device (5) (2a) within a guide roller frame by a plurality of guide rollers (28 and 34) is performed.

6. Device according to claims 3 to 5, characterized in that that the guide roller frame is made up of box girders (25 to 27) is, some with longitudinal slots (30) for receiving spindles (29) with each a guide roller (28) are provided.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the box girders (25 to 27) of the guide roller frame for connection to one another with flanges are provided.

8. Device according to Claims 6 and 7, characterized in that that the sides of the guide roller frame made of the guide roller modules (25 and 26) are assembled with and without spindles (29) for outer guide rollers (28) and the corner connections are each made with a guide roller frame corner module (27) are.

9. Device according to claims 5 to 8, characterized in that that inside the coil of the bent sheet metal strip (2a) a spider roller unit (33) is provided with at least two telescopically adjustable spindles (35) is equipped with internal support rollers (34).

10. Device according to claims 3 to 9, characterized in that that the round seam welding machine is provided on the guide roller frame, its Outer and inner welding heads (8, 10 and 9, 11) are arranged offset from one another are, and that the outer and inner welding heads each have a bath securing roller (37) assigned.

11. Device according to claims 3 to 10, characterized in that that the cylindrical shell of the container produced by welding the helix through minbestens two lifting-turning and rotating devices (41 and 41a) is performed, the Je from two stands (42a, 42b) with rollers set up diametrically close to the container and endless ropes which are guided over the pulleys and carry the container.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the Stand (42a, 42b) with the cable guide in one of the slope of the weld seam Helix is aligned with the corresponding angle to the longitudinal axis of the container.

13. The apparatus according to claim 8, characterized in that ate the guide rollers are designed as twin rollers (28) in the area of the welding heads (8 to 11), which have a wide groove for the passage of the weld.