EP0443662B1 - Sprüharmlagerung bei einer Geschirrspülmaschine - Google Patents

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EP0443662B1
EP0443662B1 EP91200285A EP91200285A EP0443662B1 EP 0443662 B1 EP0443662 B1 EP 0443662B1 EP 91200285 A EP91200285 A EP 91200285A EP 91200285 A EP91200285 A EP 91200285A EP 0443662 B1 EP0443662 B1 EP 0443662B1
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EP
European Patent Office
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sealing ring
rotor
sealing
cylinder part
support pipe
Prior art date
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EP91200285A
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English (en)
French (fr)
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EP0443662A2 (de
EP0443662A3 (en
Inventor
Josef Buser
Harry Rapke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauknecht Hausgeraete GmbH
Whirlpool Europe BV
Original Assignee
Bauknecht Hausgeraete GmbH
Whirlpool Europe BV
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Publication date
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/14—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with stationary crockery baskets and spraying devices within the cleaning chamber
    • A47L15/18—Washing or rinsing machines for crockery or tableware with stationary crockery baskets and spraying devices within the cleaning chamber with movably-mounted spraying devices
    • A47L15/22—Rotary spraying devices
    • A47L15/23—Rotary spraying devices moved by means of the sprays

Definitions

  • the invention relates to a spray arm bearing in a dishwasher with a stationary support tube for the supply of rinsing water, a rotor rotatably mounted on a bearing journal of the support tube for distributing the rinse water and with a sealing ring sealing a gap between the rotor and the support tube
  • the outer surface rests in a rotationally fixed manner on a cylinder part of the rotor and with an end face on a sealing surface of the support tube lying parallel to the rotor plane.
  • Such a design is such.
  • B. become known from DE-PS 34 30 464.
  • the rotor is rotatably mounted on a bearing journal which is fixedly connected to the support tube.
  • the rotor plugged onto the trunnion is held by a nut screwed onto the free end of the trunnion, with play remaining between the nut and the top of the rotor, so that the rotor is rotatably supported on the trunnion and thus on the support tube.
  • the cylinder part of the rotor surrounds the free end of the support tube to form a gap.
  • a radially resilient slotted sealing ring rests with its outer lateral surface against the inner lateral surface of the cylinder part and rotates in a sealing groove of the supporting tube. Depending on the size of the water pressure, one or the other end face of the sealing ring on the associated partial surface of the sealing groove apply and thus forms a seal. If there is wear in the sealing areas, the sealing ring is automatically readjusted.
  • the rotor is also rotatably mounted on a bearing journal connected to the supporting tube via a special bearing bush.
  • the rotor is secured against loosening by a nut screwed onto the free end of the bearing journal.
  • the inner cylinder part of the rotor is surrounded by the support tube to form a gap, a sealing ring being provided in the gap, which sits with its inner jacket surface on the outer jacket surface of the cylinder part and with one end face a sealing surface with a union nut the support tube forms.
  • the invention has for its object to simplify and improve a spray arm bearing of the type mentioned in terms of its structure and assembly.
  • This object is achieved according to the invention solved that the sealing ring is mounted in a circumferential annular groove of the cylinder part and that the rotor is secured against loosening by the sealing surface of the supporting tube acting on the sealing ring and functioning as a counter bearing. With such a configuration according to the invention, the sealing ring takes over. both the function of the seal and the function of the holder of the rotor
  • the rotor Due to the immovable fastening of the sealing ring on the cylinder part of the rotor and through the counter bearing of the support tube interacting with this sealing or holding ring, the rotor is reliably held on the bearing of the support tube, so that a previously customary special attachment of the rotor with a bearing journal screwed nut of the support tube can be omitted. At the storage point closed towards the wash cabinet (blind hole), peeling water can no longer escape.
  • the arrangement of the sealing ring in a circumferential ring groove of the cylinder part enables a particularly simple assembly of the sealing ring by snapping into the ring groove if the sealing ring is designed to be radially flexible and either slotted or closed.
  • the rotationally fixed mounting of the sealing ring on the cylinder part generally prevents relative movement and thus wear between these two parts.
  • a driver engaging in a clearance of the sealing ring can be provided.
  • a relative and rotational movement between the rotor and the sealing ring is thus avoided in a simple and reliable manner, so that the cylinder part or the rotor remain free of wear. It is essential in the invention thus that in the normal case there is only axial sliding friction between an end face of the sealing ring and a sealing surface of the support tube, which simultaneously takes over the holding function mentioned above.
  • the sealing ring can be provided with bores running in the axial direction.
  • a union nut screwed onto the free end of the support tube is preferably provided as the sealing and holding surface for the sealing ring fastened to the outer surface of the cylinder part. wherein the end face of the sealing ring remote from the sealing surface can be pressurized by the flushing water.
  • the thread of the union nut and the support tube is replaced by a bayonet lock, the direction of rotation of the rotor can be set as desired without fear of loosening the union nut. This also makes assembly easier.
  • a radially outwardly projecting, circumferential flange is provided at the end of the support tube as a counterbearing for the sealing ring fastened to the inner circumferential surface of the cylinder part Sealing ring forms.
  • Both types enable simple assembly and require fewer components than the known types according to the prior art and prevent the passage of peeling water in the axle bearing area of the rotor.
  • FIG. 1 and 2 shows a support tube 10 fixedly attached to a dishwasher with an outer ring 11 and a centrally arranged bearing part 12 which is connected to the outer ring 11 via flanges 13.
  • a bearing journal 14 is firmly injected into the bearing part 12, onto which a bearing bush 15 is placed.
  • 16 denotes a rotor which has a centrally arranged hub 16a and two spray arms 17.
  • the rotor 16 is through a blind hole drilled in the hub 16a 18 placed on the bearing pin 14 or the bearing bush 15.
  • a cylinder part 19 attached to the lower end of the rotor 16 is enclosed by the outer ring 11 of the support tube 10, forming a gap 20.
  • the cylinder part 19 has a circumferential annular groove 21, in which a radially resilient, slotted sealing ring 22 (piston ring) is embedded.
  • the sealing ring 22 sits firmly with its inner lateral surface 22a on the bottom of the groove 21 of the cylinder part 19.
  • a union nut 23 is screwed onto the outer end 11a of the outer ring 11 and forms a seal with an end face 23a with the end face 22b of the sealing ring.
  • the union nut 23 also forms the counterbearing for the sealing ring 22 when, when the rinsing water flows in in the direction 24, the rotor 16 is pressed against the end face 23a of the union nut via the end face 22b of the sealing ring 22. This prevents the rotor 16 from becoming detached from the support tube 10.
  • a protruding driver 25 is provided in the groove 21, which engages in a recess 26 in the sealing ring 22.
  • the assembly is carried out in a simple manner such that the rotor 16 is first provided with the bearing bush 15. Then the union nut 23 is pushed over the cylinder part 19 and the sealing ring 22 is embedded in the groove 21. This assembled unit comprising the rotor 16, the union nut 23 and the sealing ring 22 is then pushed onto the bearing journal 14 of the rotor 16 via the blind hole 19 and then by means of the union nut 23 the ring part 11a screwed on. With 11b ribs for guiding the rinse water are designated.
  • the cylinder part 27 includes the support tube 29 to form a gap 28, the annular groove 30 for receiving and fastening the sealing ring 31 now being arranged on the inside of the cylinder part 27.
  • the sealing ring 31 rotates in an annular sealing groove 32 in the support tube 29.
  • the sealing groove 32 is delimited at the upper end by a radially outwardly projecting ring flange 33.
  • This ring flange 33 forms on the one hand a seal with the end face of the sealing ring 31 facing it and, on the other hand, the counter bearing for the sealing ring 31 when the latter, together with the rotor 16, is pressed upward with the flushing water flowing in.
  • the sealing ring 31 also assumes both a sealing and a holding function. Especially when the rinsing water flows in, the rotor 16 is pressed upward, whereby a loosening from the support tube 29 by the holding and sealing ring 31 is prevented. In the further course of operation, the pressure in the rotor 16 drops because water emerges from the spray openings 16 ′. Since water penetrating through the gap 28 acts simultaneously on the sealing ring 31, the rotor 16 is now pressed down. In this case, there is a seal between the lower end face of the sealing ring 31 and the facing surface of the sealing groove 32.
  • FIG. 4a shows the cylindrical end 19 according to FIG. 1 with the annular groove 21 into which the sealing ring 34 according to FIG. 4b is to be introduced.
  • the inner diameter of the sealing ring 34 is slightly smaller than the diameter of the annular groove 21 on the groove base.
  • the sealing ring 34 is pushed onto the cylinder part 19 until it snaps into the annular groove 21. This is possible because both parts are made of flexible plastic. After the process, the sealing ring 34 is firmly attached to the rotor with a press fit.
  • the end of the cylindrical part 19 is chamfered for the insertion aid.
  • FIGS. 5a again shows the cylinder part 19, the beveled parts of which are designed here as locking elements 36 resilient in the direction of the arrow 35.
  • the sealing ring 37 shown in FIGS. 5b and c When the sealing ring 37 shown in FIGS. 5b and c is applied, the latching elements 36 yield to the inside and then snap back, so that the sealing ring 37 is clamped in place. Slipping is prevented by circumferential teeth 38 on the inner circumferential surface of the sealing ring 37. With 39 through holes in the sealing ring 37 are designated.

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Sprüharmlagerung bei einer Geschirrspülmaschine mit einem ortsfesten Tragrohr für die Zufuhr von Spülwasser, einem auf einem Lagerzapfen des Tragrohres drehbar gelagerten Rotor zur Verteilung des Spülwassers und mit einem einen Spalt zwischen dem Rotor und dem Tragrohr abdichtenden Dichtungsring, der mit einer Mantelfläche drehfest an einem Zylinderteil des Rotors und mit einer Stirnseite an einer parallel zur Rotorebene liegenden Dichtfläche des Tragrohres anliegt.
  • Eine derartige Bauart ist z. B. durch die DE-PS 34 30 464 bekannt geworden. Bei der bekannten Bauart ist der Rotor drehbar auf einem mit dem Tragrohr fest verbundenen Lagerzapfen gelagert. Der auf den Lagerzapfen gesteckte Rotor wird durch eine auf das freie Ende des Lagerzapfen geschraubte Mutter gehalten, wobei zwischen der Mutter und der Oberseite des Rotors ein Spiel bestehen bleibt, so daß der Rotor drehbar auf dem Lagerzapfen und damit auf dem Tragrohr gelagert ist. Das Zylinderteil des Rotors umgibt das freie Ende des Tragrohres unter Bildung eines Spaltes. Ein radial federnder geschlitzter Dichtring liegt mit seiner äußeren Mantelfläche drehfest an der inneren Mantelfläche des Zylinderteiles an und läuft in einer Dichtnut des Tragrohres um. Je nach Größe des Wasserdruckes wird die eine oder die andere Stirnfläche des Dichtringes an der zugehörigen Teilfläche der Dichtnut anliegen und bildet somit eine Dichtung. Bei Verschleiss in den Dichtbereichen erfolgt eine selbsttaetige Nachstellung des Dichtringes.
  • Bei einer anderen, von der Anmelderin verwendeten aehnlichen Bauart ist der Rotor ueber eine besondere Lagerbuchse ebenfalls auf einem ortsfest mit dem Tragrohr verbundenen Lagerzapfen drehbar gelagert. Auch bei dieser Bauart wird der Rotor durch eine auf das freie Ende des Lagerzapfens geschraubte Mutter gegen Loesen gesichert. bei dieser Bauart ist das innen liegende Zylinderteil des Rotors unter Bildung eines Spaltes von dem Tragrohr umgeben, wobei in dem Spalt ein Dichtring vorgesehen ist, der mit seiner inneren Mantelflaeche auf der ausseren Mantelflaeche des Zylinderteiles sitz und mit seiner einen Stirnseite eine Dichtflaeche mit einer Ueberwurfmutter des Tragrohres bildet.
  • Bei beiden bekannten Bauarten muss also der Rotor durch eine besondere, auf den Lagerzapfen geschraubte Mutter gegen Loesen gesichert werden.
    In US-A-3918644 ist eine Sprueharmlagerung gezeicht wobei ein Zylinderteil des Rotors einstuechig mit einem Ring versehen ist der in einer umlaufenden Ringnut des Tragrohres aufgenommen ist. Ein Nachteil dieser einstuechigen Ausfuehrung ist dass ein geeignetes Material fuer den Ring nicht anwendbar ist. Desweiteren uebernimmt hier der Ring sowohl die Lagerungs- als auch die Dichtungsfunktion was impliziert dass entweder die Lagerung oder die Dichtung nicht optimal funktioniert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sprueharmlagerung der eingangs genannten Art hinsichtlich ihres Aufbaues und ihrer Montage zu vereinfachen und zu verbessern. Diese Aufgabe wird gemaess der Erfindung dadurch geloest, dass der Dichtungsring in einer umlaufenden Ringnut des Zylinderteiles gelagert und dass der Rotor durch die am Dichtungsring angreifende, als Gegenlager funktionierende Dichtflaeche des Tragrohres gegen Loesen gesichert ist. Bei einer derartigen erfindungsgemaessen Ausbildung uebernimmt der Dichtungsring. sowohl die Funktion der Abdichtung als auch die Funktion der Halterung des Rotors
  • Durch die unverrückbare Befestigung des Dichtungsringes auf dem Zylinderteil des Rotors und durch das mit diesem Dichtungs- bzw. Haltering zusammenwirkende Gegenlager des Tragrohres wird der Rotor zuverlässig auf dem Lager des Tragrohres festgehalten, so daß eine bisher übliche besondere Befestigung des Rotors mit einer auf den Lagerzapfen des Tragrohres geschraubten Mutter entfallen kann. An der zum Spülraum hin geschlossenen Lagerstelle (Sacklochbohrung) kann somit auch kein Schälwasser mehr austreten. Die Anordnung des Dichtringes in einer umlaufenden Ringnut des Zylinderteiles ermöglicht eine besonders einfache Montage des Dichtringes durch Einschnappen in die Ringnut, wenn der Dichtungsring radial nachgiebig ausgebildet und entweder geschlitzt oder geschlossen ausgebildet ist.
  • Durch die drehfeste Lagerung des Dichtungsringes auf dem Zylinderteil wird eine Relativbewegung und damit ein Verschleiß zwischen diesen beiden Teilen im allgemeinen verhindert. Für den Fall, daß bei Vervendung eines radial federnden Dichtungsringes die Federspannung aus irgendwelchen Gründen nachläßt, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung am Zylinder ein in eine Freisparung des Dichtungsringes eingreifender Mitnehmer vorgesehen sein. Damit wird auf einfache und zuverlässige Weise eine Relativ-Drehbewegung zwischen Rotor und Dichtungsring vermieden, so daß das Zylinderteil bzw. der Rotor verschleißfrei bleiben. Wesentlich bei der Erfindung ist somit, daß im Normalfall nur eine Axialgleitreibung zwischen einer Stirnseite des Dichtungsringes und einer Dichtfleïche des Tragrohres stattfindet, welche gleichzeitig die oben genannten Haltefunktion übernimmt.
  • Zur Erzeugung einer hydrodynamischen Schmierung kann der Dichtungsring mit in Achsrichtung verlaufenden Bohrungen versehen sein.
  • Bei einer Bauart mit innen liegendem Zylinderteil ist als Dicht- und Haltefläche für den auf der Außenmantelfläche des Zylinderteils befestigten Dichtungsring vorzugsweise eine auf das freie Ende des Tragrohres geschraubte Überwurfmutter vorgesehen. wobei die der Dichtfläche abgelegene Stirnseite des Dichtungsringes vom Spülwasser mit Druck beaufschlagbar ist. Wenn in Ausgestaltung der Erfindung das Gewinde der Überwurfmutter und des Tragrohres durch einen Bajonettverschluß ersetzt wird, kann die Rotordrehrichtung beliebig festgelegt werden, ohne ein Lösen der Überwurfmutter befürchten zu müssen. Ferner wird dadurch die Montage erleichtert.
  • Bei einer Bauart mit außen liegendem Zylinderteil ist in Ausgestaltung der Erfindung als Gegenlager für den auf der Innenmantelfläche des Zylinderteils befestigten Dichtungsring ein nach radial außen vorstehender, umlaufender Flansch am Ende des Tragrohres vorgesehen, der mit weiteren Teilen des Tragrohres eine Dichtnut zur Aufnahme und Führung des Dichtringes bildet.
  • Beide Bauarten ermöglichen einen einfachen Zusammenbau, erfordern weniger Bauteile als die bekannten Bauarten gemäß dem Stand der Technik und verhindern das Durchtreten von Schälwasser im Achs-Lagerbereich des Rotors.
  • In der Zeichnung sind in den Fig. 1 bis 5 Ausführungsbeispiele des Gegenstandes gemäß der Erfindung schematisch dargestellt.
    • Fig. 1 zeigt einen Teilquerschnitt durch eine erste Rotorlagerung einer Geschirrspülmaschine,
    • Fig. 2 zeigt einen Schnitt II-II gemäß Fig. 1, und
    • Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch eine anders aufgebaute zweite Rotorlagerung einer Geschirrspülmaschine,
    • Fig. 4a, b zeigen einen geschlossenen Dichtungsring mit einem zugehörigen Zylinderteil zur Aufnahme des Ringes, und
    • Fig. 5a-c zeigen einen anders gestalteten geschlossenen Dichtungsring mit zugehörigem Zylinderteil zur Aufnahme des Ringes.
  • Die Sprüharmlagerung gemäß Fig. 1 und 2 zeigt ein ortsfest an einer Geschirrspülmaschine befestigtes Tragrohr 10 mit einem Außenring 11 und einem zentral angeordneten Lagerteil 12, das über Flansche 13 mit dem Außenring 11 verbunden ist. In das Lagerteil 12 ist ein Lagerzapfen 14 fest eingespritzt, auf den eine Lagerbuchse 15 aufgesetzt ist. Mit 16 ist ein Rotor bezeichnet, der eine zentral angeordnete Nabe 16a und zwei Sprüharme 17 aufweist. Der Rotor 16 ist über eine in der Nabe 16a angebrachte Sacklochbohrung 18 auf den Lagerzapfen 14 bzw. die Lagerbuchse 15 aufgesetzt. Dabei wird ein am unteren Ende des Rotors 16 angebrachtes Zylinderteil 19 unter Bildung eines Spaltes 20 von dem Außenring 11 des Tragrohrs 10 umfaßt. Das Zylinderteil 19 besitzt eine umlaufende Ringnut 21, in die ein radial federnder, geschlitzter Dichtungsring 22 (Kolbenring) eingelagert ist. Der Dichtungsring 22 sitzt mit seiner inneren Mantelfläche 22a fest auf dem Grund der Nut 21 des Zylinderteiles 19 auf. Auf das äußere Ende 11a des Außenringese 11 ist eine Überwurfmutter 23 aufgeschraubt, die mit einer Stirnfläche 23a mit der Stirnfläche 22b des Dichtungsringes eine Dichtung bildet. Darüber hinaus bildet die Überwurfmutter 23 auch das Gegenlager für den Dichtungsring 22, wenn bei einlaufendem Spülwasser in Richtung 24 der Rotor 16 über die Stirnfläche 22b des Dichtungsringes 22 gegen die Stirnfläche 23a der Überwurfmutter gepreßt wird. Damit wird ein Lösen des Rotors 16 vom Tragrohr 10 verhindert.
  • Um zu verhindern, daß der Dichtungsring 22 eine Relativ-Drehbewegung gegenüber dem Zylinderteil 19 vollzieht, ist in der Nut 21 ein vorstehender Mitnehmer 25 vorgesehen, der in eine Aussparung 26 des Dichtungsringes 22 eingreift.
  • Die Montage erfolgt auf einfache Weise derart, daß der Rotor 16 zunächst mit der Lagerbuchse 15 versehen wird. Danach wird die Oberwurfmutter 23 über das Zylinderteil 19 geschoben und der Dichtungsring 22 in die Nut 21 eingelagert. Sodann wird diese zusammengebaute Einheit aus Rotor 16, Überwurfmutter 23 und Dichtungsring 22 über die Sacklochbohrung 19 auf den Lagerzapfen 14 des Rotors 16 aufgesteckt und sodann mittels der Überwurfmutter 23 auf das Ringteil 11a aufgeschraubt. Mit 11b sind Rippen zur Führung des Spülwassers bezeichnet.
  • Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen. Dabei umfaßt das Zylinderteil 27 unter Bildung eines Spaltes 28 das Tragrohr 29, wobei nunmehr die Ringnut 30 zur Aufnahme und Befestigung des Dichtungsringes 31 an der Innenseite des Zylinderteiles 27 angeordnet ist. Der Dichtring 31 läuft bei Drehung des Rotors 16 in einer ringförmigen Dichtnut 32 des Tragrohres 29 um. Die Dichtnut 32 wird am oberen Ende von einem nach radial außen vorstehenden Ringflansch 33 begrenzt. Dieser Ringflansch 33 bildet einerseits eine Dichtung mit der ihm zugewandten Stirnfläche des Dichtungsringes 31 und andererseits das Gegenlager für den Dichtungsring 31, wenn dieser, zusammen mit dem Rotor 16, bei einfließendem Spülwasser nach oben gedrückt wird. Wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2, übernimmt also auch hier der Dichtungsring 31 sowohl eine Dicht- als auch eine Haltefunktion. Vor allem bei einfließendem Spülwasser wird der Rotor 16 nach oben gedrückt, wobei ein Lösen vom Tragrohr 29 durch den Halte- und Dichtring 31 verhindert wird. Im weiteren Betriebsverlauf sinkt der Druck im Rotor 16, weil aus den Sprühöffnungen 16' Wasser austritt. Da gleichzeitig durch den Spalt 28 eindringendes Wasser auf den Dichtring 31 einwirkt, wird der Rotor 16 jetzt nach unten gedrückt. Dabei erfolgt eine Dichtung zwischen der unteren Stirnfläche des Dichtringes 31 und der zugewandten Fläche der Dichtnut 32.
  • Fig. 4a zeigt das zylindrische Ende 19 gemäß Fig. 1 mit der Ringnut 21, in die der Dichtring 34 gemäß Fig. 4b eingebracht werden soll. Der Innendurchmesser des Dichtringes 34 ist etwas kleiner als der Durchmesser der Ringnut 21 am Nutgrund. Der Dichtungsring 34 wird auf das Zylinderteil 19 aufgeschoben, bis er in der Ringnut 21 einschnappt. Dies ist möglich, da beide Teile aus nachgiebigem Kunststoff bestehen. Nach dem Vorgang sitzt der Dichtungsring 34 mit einer Preßpassung unverschiebbar auf dem Rotor fest. Zur Einführhilfe ist das Ende des Zylindeerteiles 19 angeschrägt.
  • Fig. 5a zeigt wiederum das Zylinderteil 19, dessen angeschrägte Teile hier als in Pfeilrichtung 35 federnde Rastelemente 36 ausgebildet sind. Beim Aufbringen des in Fig. 5b und c dargestellten Dichtringes 37 weichen die Rastelemente 36 nach innen aus und schnappen danach zurück, so daß der Dichtring 37 eingeklemmt wird. Ein Verrutschen wird durch eine umlaufende Verzahnung 38 auf der inneren Mantelfläche des Dichtungsringes 37 verhindert. Mit 39 sind durchgehende Bohrungen im Dichtungsring 37 bezeichnet.

Claims (6)

  1. Sprueharmlagerung bei einer Geschirrspuelmaschine mit einem ortsfesten Tragrohr (10) fuer die Zufuhr von Spuelwasser, mit auf einem Lagerzapfen (14) des Tragrohres (10) drehbar gelagerten Rotor (16) zur Verteilung des Spuelwassers und mit einem einen Spalt (20) zwischen dem Rotor (16) und dem Tragrohr (10) abdichtenden Dichtungsring (22), der mit einer Mantelflaeche (22a) drehfest an einem Zylinderteil (19) des Rotors und mit einer Stirnseite (22b) an einer parallel zur Rotorebene liegenden Dichtflaeche (23a) des Tragrohrs anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (22, 31) in einer umlaufenden Ringnut (21, 30) des Zylinderteiles (19, 27) gelagert und der Rotor (16) durch die am Dichtungsring (22, 31) angreifende, als Gegenlager funktionierende Dichtflaeche (23, 33) des Tragrohres (10,29) gegen Loesen gesichert ist.
  2. Sprueharmlagerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringnut (22) des Zylinderteiles (19) einen in eine Freisparung (26) des Dichtungsringes (22) eingreifenden Mitnehmer (25) aufweist.
  3. Sprueharmlagerung nach einem der Ansprueche 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring als geschlossener, radial nachgiebiger Ring (34, 37) ausgebildet ist, dessen Innendurchmesser kleiner ist als der Durchmesser des Ringnutgrundes (21) und an seiner am Zylinderteil (19) anliegenden Mantelflaeche mit einer umlaufenden Verzahnung (38) versehen ist.
  4. Sprueharmlagerung nach einem der Ansprueche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsring (37) mit in Achsrichtung des Rotors (16) verlaufenden Bohrungen (39) versehen ist.
  5. Sprueharlagerung nach einem der Ansprueche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Bauart mit innen liegendem Zylinderteil (19) als Dichtflaeche fuer den auf der Aussenmantelflaeche des Zylinderteiles (19) befestigten Dichtungsring (22) eine auf das freie Ende (11a) des Tragrohres (10) geschraubte Ueberwurfmutter (23) vorgesehen ist, wobei die der Dichtflaeche (22b) abgelegene Stirnseite (22c) des Dichtungsringes (22) vom Spuelwasser mit Druck beaufschlagbar ist.
  6. Sprueharmlagerung nach einem der Ansprueche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Bauart mit aussen liegendem Zylinderteil (27) als Dichtflaeche fuer den auf der Innenmantelflaeche des Zylinderteiles (27) befestigten Dichtungsring (31) ein nach radial aussen ragender, umlaufender Flansch (33) am Ende des Tragrohres (29) vorgesehen ist, der mit weiteren Teilen des Tragrohres (29) eine Dichtnut (32) zur Aufnahme und Fuehrung des umlaufenden Dichtrings (31) bildet.
EP91200285A 1990-02-13 1991-02-11 Sprüharmlagerung bei einer Geschirrspülmaschine Expired - Lifetime EP0443662B1 (de)

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EP0443662A3 EP0443662A3 (en) 1991-10-09
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