EP0443350B1 - Device for tensioning a flexible printing plate onto a cylinder of a rotary printing press - Google Patents

Device for tensioning a flexible printing plate onto a cylinder of a rotary printing press Download PDF

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EP0443350B1
EP0443350B1 EP91101248A EP91101248A EP0443350B1 EP 0443350 B1 EP0443350 B1 EP 0443350B1 EP 91101248 A EP91101248 A EP 91101248A EP 91101248 A EP91101248 A EP 91101248A EP 0443350 B1 EP0443350 B1 EP 0443350B1
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plate
cylinder
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/1225—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly
    • B41F27/1237—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end substantially rectilinearly by translatory motion substantially perpendicular to support surface

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf einen Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine.The invention relates to a device for clamping a flexible printing plate on a plate cylinder of a rotary printing press.

Aus der DE-AS 1 196 213 ist eine Vorrichtung zum Aufspannen einer biegsamen Druckplatte auf den Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt, bei der eine in einer Nut bzw. Grube des Plattenzylinders verdrehbare Wickelstange bzw. Spindel mittels eines in die Spindel eingebrachten Spalts das rückwärtige Ende der Druckplatte erfaßt und bei der die Spindel mit ihrer Mantelfläche das hakenartig abgebogene vordere Ende der Druckplatte am Rand der Grube verklemmt. Das rückwärtige Ende der Druckplatte weist zu diesem Zweck eine doppelte Biegung auf, deren den Plattenrand bildender Abschnitt in den Spalt der Spindel gesteckt wird. Diese Vorrichtung hat den Nachteil, daß der in der Oberfläche des Zylinders gebildete Kanal verhältnismäßig breit sein muß, damit die Druckplatte beim Ausspannen schnell und sicher herausgenommen werden kann. Weiterhin bringt diese Vorrichtung den Nachteil mit sich, daß das rückwärtige Ende der Druckplatte durch die Verwendung einer Wickelstange dauerhaft so stark verformt wird, daß die Druckplatte nicht in jedem Fall mehrfach benutzt werden kann.From DE-AS 1 196 213 a device for clamping a flexible printing plate on the plate cylinder of a rotary printing press is known, in which a rotatable in a groove or pit of the plate cylinder winding rod or spindle by means of a gap introduced into the spindle, the rear end of the Pressure plate detected and in which the spindle with its outer surface jammed the hook-like bent front end of the pressure plate at the edge of the pit. For this purpose, the rear end of the pressure plate has a double bend, the portion of which forming the plate edge is inserted into the gap of the spindle. This device has the disadvantage that the channel formed in the surface of the cylinder must be relatively wide so that the pressure plate can be removed quickly and safely when unclamping. Furthermore, this device has the disadvantage that the rear end of the pressure plate is permanently deformed so much by the use of a winding rod that the pressure plate cannot be used repeatedly in every case.

Bei einer anderen Plattenspannvorrichtung (EP-A-0037754) beherbergt ein zylindrischer Spannkanal eine exzentrisch gelagerte Spannspindel, die mit ihrem Spindelkörper die Plattenenden gegen eine Kanalwand drückt. Das vorlaufende Plattende muß aber abgekantet und in einen Schlitz der Spannspindel eingesteckt werden, damit es zuverlässig erfaßt und beim Spannen gezogen werden kann. Entsprechend breit muß der Spannkanal ausgeführt werden.In another plate clamping device (EP-A-0037754), a cylindrical clamping channel houses an eccentrically mounted clamping spindle which, with its spindle body, presses the plate ends against a channel wall. However, the leading plate end must be folded and inserted into a slot in the clamping spindle so that it can be reliably grasped and pulled during clamping. The clamping channel must be made correspondingly wide.

Gemäß der US-A-4495865 werden die Enden einer flexiblen Druckplatte im Spalt zwischen einer in der Zylindergrube angeordneten Spannspindel und dem Zwischenraum zwischen dieser und der Grubenwand gespannt. Die Spannspindel ist mit Spiel gelagert, um Druckplatten verschiedener Dicke spannen zu können. Aber auch hier ist das vorlaufende Plattenende abgekantet und in einen Schlitz der Spannspindel eingesteckt.According to US-A-4495865, the ends of a flexible pressure plate are tensioned in the gap between a clamping spindle arranged in the cylinder pit and the space between the latter and the pit wall. The clamping spindle is supported with play in order to be able to clamp printing plates of different thicknesses. But here too the leading plate end is folded and inserted into a slot in the clamping spindle.

Gemäß der US-A-2279204 werden die Plattenden von Verzahnungen einer zentrisch gelagerten Spannspindel in Verbindung mit einer zentrischen und tangential auslaufenden Grubenwand erfaßt.According to US-A-2279204, the plate ends are gripped by the teeth of a centrally mounted clamping spindle in connection with a central and tangentially tapering pit wall.

Die US-A-3276365 zeigt eine Plattenspannvorrichtung, bei der das nachlaufende Plattenende von einer Verzahnung einer Spannspindel in Verbindung mit der verschiebbaren Zahnstange erfaßt wird. Die zentrisch gelagerte Spannspindel wird von zwei Stützelementen in der Zylindergrube gegen Durchbiegung gesichert.US-A-3276365 shows a plate clamping device in which the trailing plate end is gripped by a toothing of a clamping spindle in connection with the displaceable toothed rack. The centrally mounted clamping spindle is secured against bending by two support elements in the cylinder pit.

Aufgabe der Erfindung ist es , eine Vorrichtung zum Aufspannen von biegsamen Druckplatten auf Plattenzylinder so auszubilden, daß das rückwärtige Ende der Druckplatte nur einfach und in einem stumpfen Winkel gebogen zu werden braucht, so daß der Einführkanal, in den die beiden Enden der Druckplatte beim Aufspannen gesteckt werden, schmaler ausgebildet werden kann, und daß die Druckplatte nachgespannt werden kann.The object of the invention is to provide a device for clamping flexible printing plates on plate cylinders so that the rear end of the printing plate need only be bent simply and at an obtuse angle, so that the insertion channel into which the two ends of the printing plate during clamping can be inserted, can be made narrower, and that the pressure plate can be tightened.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a device with the features of claim 1.

Eine solche Vorrichtung kann zum Aufspannen von Druckplatten und anderen biegsamen Druckformen auf einen Zylinder verwendet werden und weist unabhängig von der jeweiligen Ausführungsform als Vorteil auf, daß

  • die Druckplatten am rückwärtigen Ende nur in einem stumpfen Winkel vorgebogen zu werden brauchen,
  • die Breite des Einführkanals 2 auf etwas mehr als die doppelte Stärke der Druckplatte reduziert werden kann und die Enden der Druckplatte beim Ausspannen trotzdem sicher aus dem Einführkanal 2 herausgezogen werden können,
  • die durch bisher verwendete Aufspannvorrichtungen verursachte extreme Deformation des Endes der Druckplatte entfällt, so daß die Druckplatte mehrfach verwendet werden kann, was insbesondere für den Akzidenzdruck von Bedeutung ist,
  • die Druckplatte problemlos nachgespannt werden kann und insbesondere bei jeder erneuten Verwendung einwandfrei gespannt werden kann,
  • die rauhe Oberfläche der Spannspindel 4 bzw. 24 ermöglicht, die Druckplatte über einen großen Winkel bereich sicher zu spannen und durch Klemmen im kreissegmentförmigen Abschnitt 5 zu befestigen,
  • keine speziellen Druckplatten, wie z.B. solche mit eingerolltem Spanndraht am Ende, erforderlich sind, was eine Kostenreduzierung mit sich bringt, und
  • die durch den Einführkanal 2 und der Spannkanal 3 gebildete Grube im Zylinder einfach herzustellen ist.
Such a device can be used for clamping printing plates and other flexible printing forms on a cylinder and, regardless of the particular embodiment, has the advantage that
  • the pressure plates at the rear end only need to be pre-bent at an obtuse angle,
  • the width of the insertion channel 2 can be reduced to a little more than twice the thickness of the pressure plate and the ends of the pressure plate can still be safely pulled out of the insertion channel 2 when unclamping,
  • the extreme deformation of the end of the printing plate caused by the clamping devices previously used is eliminated, so that the printing plate can be used several times, which is particularly important for commercial printing,
  • the printing plate can be easily re-tensioned and in particular can be re-tensioned perfectly each time it is used again,
  • The rough surface of the clamping spindle 4 or 24 enables the pressure plate to be securely clamped over a large angular range and fastened by clamping in the segment 5 shaped as a segment of a circle,
  • no special pressure plates, such as those with rolled tension wire at the end, are required, which results in a cost reduction, and
  • the pit formed by the insertion channel 2 and the clamping channel 3 is easy to manufacture in the cylinder.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.Advantageous developments of the invention are the subject of dependent claims.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren.Further features and advantages of the invention result from the description of exemplary embodiments with reference to the figures.

Von den Figuren zeigen:

Fig. 1
eine schematische Schnittansicht der Spannvorrichtung in einer ersten erfindungsgemäßen Ausführungsform;
Fig. 2
die Spannspindel der Spannvorrichtung in einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform.
Fig. 3
in schematischer Darstellung eine Stirnansicht der in Fig. 2 dargestellten Spannspindel.
From the figures show:
Fig. 1
is a schematic sectional view of the clamping device in a first embodiment of the invention;
Fig. 2
the clamping spindle of the clamping device in a second embodiment according to the invention.
Fig. 3
a schematic representation of an end view of the clamping spindle shown in Fig. 2.

Die in Fig. 1 dargestellte Spannvorrichtung ist im wesentlichen aus einer in einen Plattenzylinder 1 eingebrachten Grube, die einen Einführkanal 2 und einen zur Zylinderachse (nicht dargestellt) parallel verlaufenden zylindrischen Spannkanal 3 aufweist, und einer zum Spannkanal 3 achsparallel angeordneten Spannspindel 4 gebildet. Die wirksame Breite des Einführkanals 2 ist mit dem Bezugszeichen 17 gekennzeichnet. Eine Wand des Einführkanals 2 weist einen kreissegmentförmigen Abschnitt 5 auf, den zugleich ein Kreissegment des Umfangskreises des Spannkanals 3 ist. Die Spannspindel 4 weist einen zylindrischen Spindelkörper 6 und Lagerzapfen 7 auf, wobei die Achse 8 des Spindelkörpers 6 gegenüber der Achse 9 der Lagerzapfen 7 versetzt ist. Die Spannspindel 4 ist im Spannkanal 3 so angeordnet, daß die Achse 9 der Lagerzapfen 7 mit der Achse des Spannkanals 3 identisch ist. Dadurch ergibt sich eine exzentrische Anordnung des Spindelkörpers 6 im Spannkanal 3. In einer Umfangsoberfläche 10 der Spannspindel 4 ist etwa in der Mitte der Spannspindel radial eine Bohrung 11 oder Nut eingebracht, in der ein Abstützelement 12 zum Begrenzen der Durchbiegung der Spannspindel angeordnet ist. Das Abstützelement 12 weist einen Stift 13, eine Mehrzahl von aufeinandergelegten, durch den Stift 13 geführte Federelemente (14) (Tellerfedern) und eine zur Spannspindel 4 achsparallel ausgerichtete Zylinderrolle 15 auf. Die Zylinderrolle 15 wird durch die Federelemente 14 gegen die Wand des Spannkanals 3 gedrückt und wirkt so der Durchbiegung der Spannspindel 4 entgegen. Der Stift 13 begrenzt dabei gleichzeitig die Durchbiegung der Spannspindel 4. Das Abstützelement 12 kann wahlweise auch durch eine Schraubenfeder oder ein anderes elastisches Element und eine direkt auf der Schraubenfeder aufliegende oder in einem auf der Schraubenfeder aufliegenden Rollenkäfig laufende Zylinderrolle oder Kugel gebildet werden. In diesem Falle ergibt sich die Durchbiegungsbegrenzung durch die Länge der vollständig komprimierten Schraubenfeder. Obwohl im vorliegenden Ausführungsbeispiel nur ein einziges Abstützelement erwähnt ist, gilt als selbstverständlich, daß der Fachmann bei der Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Aufspannvorrichtung in Abhängigkeit von der Länge der Spannspindel 4 und den auftretenden Durchbiegekräften und im Hinblick auf einen geringstmöglichen Verschleiß der Zylinderrolle 15 bzw. der Kugel nach eigenem Ermessen festlegt, wieviel Abstützelemente er an der Spannspindel anbringen muß.The clamping device shown in FIG. 1 is essentially formed from a pit introduced into a plate cylinder 1, which has an insertion channel 2 and a cylindrical clamping channel 3 running parallel to the cylinder axis (not shown), and a clamping spindle 4 arranged axially parallel to the clamping channel 3. The effective width of the insertion channel 2 is identified by reference number 17. A wall of the insertion channel 2 has a segment 5 in the form of a segment of a circle, which is at the same time a segment of a circle of the circumferential circle of the clamping channel 3. The clamping spindle 4 has a cylindrical spindle body 6 and bearing journal 7, the axis 8 of the spindle body 6 being offset with respect to the axis 9 of the bearing journal 7. The clamping spindle 4 is arranged in the clamping channel 3 so that the axis 9 of the journal 7 is identical to the axis of the clamping channel 3. This results in an eccentric arrangement of the spindle body 6 in the clamping channel 3. In a circumferential surface 10 of the clamping spindle 4, a hole 11 or groove is made radially approximately in the middle of the clamping spindle, in which a support element 12 is arranged to limit the deflection of the clamping spindle. The support element 12 has a pin 13, a plurality of superimposed spring elements (14) (plate springs) guided by the pin 13 and a cylindrical roller 15 aligned axially parallel to the clamping spindle 4. The cylindrical roller 15 is pressed by the spring elements 14 against the wall of the clamping channel 3 and thus counteracts the deflection of the clamping spindle 4. The pin 13 limits the deflection of the clamping spindle 4 at the same time. The support element 12 can optionally also be formed by a helical spring or another elastic element and a cylindrical roller or ball resting directly on the helical spring or running in a roller cage resting on the helical spring. In this case, the deflection limitation results from the length of the fully compressed coil spring. Although only a single support element is mentioned in the present exemplary embodiment, it is taken for granted that the person skilled in the art in the design of a clamping device according to the invention depends on the length of the clamping spindle 4 and the bending forces that occur and with regard to the least possible wear of the cylindrical roller 15 or the ball determines at its own discretion how many support elements it must attach to the clamping spindle.

Beim Aufspannen einer Druckplatte 16 auf den Plattenzylinder 1 werden das spitzwinklig oder rechtwinklig vorgebogene vordere Ende der Druckplatte 16 und das mit einem stumpfen Winkel vorgebogene hintere Ende der Druckplatte 16 in den Einführkanal 2 hineingesteckt. Dann wird die Spannspindel 4 in an sich bekannter Weise, zum Beispiel mittels eines Schneckengetriebes, so gedreht, daß der Spindelkörper 6 die beiden Enden der Druckplatte 16 erfaßt und gegen den kreissegmentförmigen Abschnitt 5 drückt. Gemäß Fig. 1 wird die Spannspindel 4 also gegen den Uhrzeigersinn gedreht. Bem Drehen der Spannspindel 4 bewirken die Oberflächenrauhigkeit des Spindelkörpers 6 und die Rauhigkeit der beiden Enden der Druckplatte 16 und des kreissegmentförmigen Abschnitts 5, daß die beiden Enden der Druckplatte 16 so weit wie möglich in den Einführkanal 2 hineingezogen und verklemmt werden. Die hierbei erforderliche Oberflächenrauhigkeit des Spindelkörpers 6 kann entweder durch die fertigungsübliche Rauhtiefe oder aber durch einen gesonderten Fertigungsschritt, wie etwa durch Bördeln, sichergestellt sein.When a printing plate 16 is clamped onto the plate cylinder 1, the front end of the printing plate 16 bent forward at an acute or right angle and the rear end of the printing plate 16 bent forward at an obtuse angle are inserted into the insertion channel 2. Then the clamping spindle 4 is rotated in a manner known per se, for example by means of a worm gear, in such a way that the spindle body 6 grasps the two ends of the pressure plate 16 and presses against the segment 5 in the form of a segment of a circle. 1, the clamping spindle 4 is thus rotated counterclockwise. Bem turning the clamping spindle 4 cause the surface roughness of the spindle body 6 and the roughness of the two ends of the pressure plate 16 and the circular segment-shaped section 5 that the two ends of the pressure plate 16 are pulled as far as possible into the insertion channel 2 and clamped. The surface roughness of the spindle body 6 required here can be ensured either by the standard roughness or by a separate manufacturing step, such as flanging.

Fig. 2 zeigt in einer schematischen Seitenansicht eine in der Aufspannvorrichtung verwendbare Spannspindel gemäß einer zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsform. Auf die Darstellung des Plattenzylinders 1, des Einführkanals 2 und des Spannkanals 3 sowie der Plattenenden der Druckplatte 16 wird der Übersichtlichkeit der Darstellung halber verzichtet, da diese ebenso wie die Anordnung und das Funktionsprinzip der Spannspindel 24 den entsprechenden Merkmalen der Spannspindel 4 aus dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen.2 shows a schematic side view of a clamping spindle that can be used in the clamping device according to a second embodiment of the invention. The illustration of the plate cylinder 1, the insertion channel 2 and the clamping channel 3 and the plate ends of the pressure plate 16 is omitted for the sake of clarity, since this, like the arrangement and the functional principle of the clamping spindle 24, correspond to the corresponding features of the clamping spindle 4 from the first exemplary embodiment correspond.

Gemäß Fig. 2 weist die Spannspindel 24 einen Spindelkörper 26, Lagerzapfen 27 und einen auf dem Spindelkörper 26 befindlichen Stützabschnitt 30 auf. Die Achse 28 des Spindelkörpers 26 ist gegenüber der Achse 29 der Lagerzapfen 27 versetzt, so daß die Spannspindel 24 wie ein Exzenter wirkt. Der etwa in der Mitte des Spindelkörpers 26 angeordnete Stützabschnitt 30 ist zylinderförmig ausgebildet, wobei seine Drehachse mit der Achse 29 der Lagerzapfen 27 identisch ist und wobei sein Durchmesser so bemessen ist, daß der Stützabschnitt 30 im Spannkanal 3 mit Gleitsitz angeordnet, d.h., im Spannkanal 3 drehbar gelagert ist. Obwohl bereits ein einziger Stützabschnitt 30 eine Durchbiegung der Spannspindel 24 nahezu vollständig verhindert, kann es aufgrund der auftretenden Kräfte vorteilhaft sein, auf der Spannspindel 24 eine Mehrzahl von Stützabschnitten 30 vorzusehen, um den Verschleiß der Stützabschnitte 30 so klein wie möglich zu halten. Dabei kann es dem Fachmann überlassen werden, die Breite der jeweiligen Stützabschnitte 30 in Abhängigkeit von der Anzahl der vorzusehenden Stützabschnitte 30 zu ermitteln.2, the clamping spindle 24 has a spindle body 26, bearing journal 27 and a support section 30 located on the spindle body 26. The axis 28 of the spindle body 26 is offset from the axis 29 of the journal 27, so that the clamping spindle 24 acts as an eccentric. The approximately in the middle of the spindle body 26 arranged support section 30 is cylindrical, its axis of rotation is identical to the axis 29 of the bearing journal 27 and its diameter is such that the support section 30 is arranged in the clamping channel 3 with a sliding fit, that is, in the clamping channel 3 is rotatably mounted. Although a single support section 30 almost completely prevents deflection of the tensioning spindle 24, it may be advantageous due to the forces that occur to provide a plurality of support sections 30 on the tensioning spindle 24 in order to keep the wear of the support sections 30 as small as possible. It can be left to the person skilled in the art to determine the width of the respective support sections 30 as a function of the number of support sections 30 to be provided.

Beim Aufspannen einer Druckplatte 16 auf den Plattenzylinder 1 wird in dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechender Weise die Spannspindel 24 mittels einer an sich bekannten Vorrichtung, wie zum Beispiel einem Schneckengetriebe, derart gedreht, daß der exzentrisch gelagerte Spindelkörper 26 die beiden Enden der Druckplatte 16 erfaßt und so weit wie möglich in den Einführkanal 2 hineinzieht und diese dabei am kreissegmentförmigen Abschnitt 5 des Einführkanals 2 verklemmt. Um dabei die Spannspindel 24 unbegrenzt drehen zu können, d.h. insbesondere, um zu vermeiden, daß der Stützabschnitt 30 mit seinem aus der Oberfläche des Spindelkörpers 26 herausragenden Abschnitt die Enden der Druckplatte 16 verformt oder beschädigt, ist wahlweise eine der beiden folgenden Vorkehrungen zu treffen: Entweder wird in die beiden Enden der Druckplatten 16 jeweils eine Aussparung gestanzt, in die der Stützabschnitt 30 beim Spannen der Druckplatte 16 hineingedreht werden kann, oder der aus der Oberfläche des Spindelkörpers 26 herausragende Abschnitt des Stützabschnitts 30 wird so abgeflacht, daß in den Enden der Druckplatte 16 keine Aussparung erforderlich ist. Bei der Bemessung der Abflachung kann davon ausgegangen werden, daß die Spannspindel 24 beim Spannen und beim Lösen nur etwa um eine Viertelumdrehung in der jeweiligen Richtung gedreht zu werden braucht.When a pressure plate 16 is clamped on the plate cylinder 1, the clamping spindle 24 is correspondingly rotated in the first exemplary embodiment by means of a device known per se, such as a worm gear, in such a way that the eccentrically mounted spindle body 26 detects the two ends of the pressure plate 16 and so on pulls as far as possible into the insertion channel 2 and jams it on the segment 5 of the insertion channel 2 in the form of a segment of a circle. Around to be able to rotate the clamping spindle 24 indefinitely, in particular in order to avoid that the support section 30 with its section protruding from the surface of the spindle body 26 deforms or damages the ends of the pressure plate 16, either one of the following two measures must be taken: either a recess is punched into each of the two ends of the pressure plates 16, into which the support section 30 can be screwed when the pressure plate 16 is tensioned, or the section of the support section 30 protruding from the surface of the spindle body 26 is flattened such that in the ends of the pressure plate 16 no recess is required. When dimensioning the flattening, it can be assumed that the clamping spindle 24 only needs to be rotated about a quarter turn in the respective direction when clamping and loosening.

Fig. 3 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Stirnansicht der in Fig. 2 dargestellten Spannspindel. Diese Ansicht ist stark schematisiert dargestellt, um insbesondere die Abflachung des Stützabschnitts 30 zu zeigen. Wie aus Fig 3 ersichtlich ist, ist der Stützabschnitt 30 von einer Bezugsstelle 31, an der der Umfangskreis des Stützabschnitts 30 und der Umfangskreis des Spindelkörpers 26 sich berühren, aus nach beiden Richtungen über einen Bereich von jeweils 90° abgeflacht.Fig. 3 shows a schematic representation of an end view of the clamping spindle shown in Fig. 2. This view is shown in a highly schematic manner, in particular to show the flattening of the support section 30. As can be seen from FIG. 3, the support section 30 is flattened from a reference point 31, at which the circumferential circle of the support section 30 and the circumferential circle of the spindle body 26 touch, from both directions over a range of 90 ° in each case.

Claims (4)

  1. Device for clamping a flexible printing plate (16) onto the plate cylinder (1) of a rotary printing machine having a groove (2, 3) in the plate cylinder (1) which has an insertion channel (2) and a cylindrical clamping channel (3), in which a clamping spindle (4) is eccentrically rotatably mounted for pressing the ends of the printing plate (16) against a wall of the insertion channel (2) and for clamping the printing plate (16), characterised in that one wall of the groove (2, 3) has an arcuate section (5) which is also a circular segment of the circumferential circle of the clamping channel (3).
  2. Device according to claim 1, characterised in that the clamping spindle (4) has a support element (12) for limiting its bending which supports the clamping spindle (4) on the wall of the clamping channel (3).
  3. Device according to claim 1 or 2, characterised in that the clamping spindle (4) has a spindle body (6) and journal pins (7) which are axially parallel to this, and in that the support element (12) is designed as a spring element (14) introduced radially into the spindle body (6) and having a cylindrical roller (15) rolling on the wall of the clamping channel (3).
  4. Device according to claim 1 or 2, characterised in that the spindle body (26) has a cylindrical support section (30), concentric to the journal pins (27), which is arranged in the clamping channel (3) with sliding fit.
EP91101248A 1990-02-17 1991-01-31 Device for tensioning a flexible printing plate onto a cylinder of a rotary printing press Expired - Lifetime EP0443350B1 (en)

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EP91101248A Expired - Lifetime EP0443350B1 (en) 1990-02-17 1991-01-31 Device for tensioning a flexible printing plate onto a cylinder of a rotary printing press

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US (1) US5062363A (en)
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