DE4238343C2

DE4238343C2 - Cliché fixture

Info

Publication number: DE4238343C2
Application number: DE19924238343
Authority: DE
Inventors: Rolf Beck
Original assignee: Kocher & Beck & Co Rotati GmbH
Current assignee: Kocher & Beck & Co Rotati GmbH
Priority date: 1992-11-13
Filing date: 1992-11-13
Publication date: 2003-03-27
Anticipated expiration: 2012-11-14
Also published as: DE4238343A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Spannvorrichtung für ein als Fo lie um einen Druckzylinder gelegtes Klischee.The invention relates to a clamping device for a Fo laid cliché around a pressure cylinder.

Bei einer bekannten Spannvorrichtung (DE 40 05 093 C1) für einen ein Klischee aufnehmenden Druckzylinder ist der Druck zylinder mit einem in Längsrichtung verlaufenden Schlitz ver sehen, der die Enden des Klischees aufnimmt. Der Schlitz führt zu einer in dem Druckzylinder verdrehbar gelagerten Spannspindel, deren Umfang einer Seitenwand des Schlitzes ge genüberliegt. Die zylindrische Spannspindel ist exzentrisch gelagert, so dass sich ihr Umfang durch Verdrehen hin zu der Schlitzwand und hinweg von der Schlitzwand bewegen kann. Im Bereich der größten Exzentrizität der Spannspindel ist ein oder mehrere Abstützelemente vorgesehen, die sich an einer zur Lagerung konzentrischen Innenwand des Druckzylinders ab stützen. Die Abstützelemente, die auch als mit Tellerfedern abgestützte Walzen oder Kugeln gestaltet sein können, sollen die Durchbiegung der Spannspindel begrenzen.In a known clamping device (DE 40 05 093 C1) for pressure is a printing cylinder that holds a cliché cylinder with a longitudinal slot see who picks up the ends of the cliché. The slot leads to a rotatably mounted in the pressure cylinder Clamping spindle, the circumference of a side wall of the slot ge genüberliegt. The cylindrical clamping spindle is eccentric stored so that their circumference by twisting towards the Diaphragm wall and can move away from the diaphragm wall. in the The area of greatest eccentricity of the clamping spindle is one or several support elements are provided, which are located on one for storage concentric inner wall of the impression cylinder support. The support elements, also as with disc springs supported rollers or balls can be designed limit the deflection of the clamping spindle.

Bei einer weiteren bekannten Spannvorrichtung (EP 0 418 991 A2) ist der Druckzylinder mit einem in Längsrichtung verlau fenden Schlitz versehen, der zwei vom Außenumfang in Richtung nach innen auseinanderlaufende Seitenwände aufweist, an die sich ein etwa halbzylindrischer Boden anschließt. In diesem Schlitz ist eine Spannspindel angeordnet, die drehbar gela gert ist. Die Spannspindel weist einen axialen Einhänge schlitz für das hintere Ende des Klischees auf, das um 90° abgewinkelt ist. An die Spannspindel greifen im Bereich bei der als Sechskant gestalteten Enden Über-Totpunkt-Hebelsysteme an, die mit Spannfedern versehen sind. In der Spannstellung bringen diese Spannfedern eine Zugkraft auf das Klischee auf, das mit seinem vorderen Rand in den schrägen Schlitz des Druckzylinders und mit seinem hinteren Rand in den Einhänge schlitz der Spannspindel eingehängt ist. Die Spannspindel ist mittels Büchsen in Lagerbohrungen mit Spiel geführt. Die Spannspindel ist ferner in ihrem dem halbzylindrischen Boden des Schlitzes zugeordneten Bereich mit mehreren in einer axi alen Reihe hintereinander angeordneten radialen Bohrungen versehen, in die Druckfedern eingesetzt sind, die Abstützku geln gegen den Boden des Schlitzes drücken und so die Spann spindel in Abstand zu diesem Boden halten.In another known tensioning device (EP 0 418 991 A2) the printing cylinder is left with one in the longitudinal direction slot, the two from the outer circumference towards has inwardly diverging side walls to which there is an approximately semi-cylindrical bottom. In this Slit is a clamping spindle which is rotatable gela device. The clamping spindle has an axial hook slit for the back end of the cliché that is 90 ° is angled. Access the clamping spindle in the area the ends designed as hexagon over-dead center lever systems which are provided with tension springs. In the cocked position these tension springs apply traction to the cliché, the one with its front edge in the slanted slot of the Printing cylinder and with its rear edge in the hangings slot of the clamping spindle is hooked in. The tension spindle is guided with play in bushings in bearing bores. The Clamping spindle is also in the semi-cylindrical bottom area assigned to the slot with several in one axi alen row of radial bores arranged one behind the other provided, in the compression springs, the support ku gels press against the bottom of the slot and so the instep Keep the spindle at a distance from this floor.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannvorrich tung zu schaffen, die funktionssicher und einfach zu bedienen ist und die es erlaubt, ein Klischee auf einem Druckzylinder so anzubringen, dass quer zur Umfangsrichtung nur eine mini male Unterbrechung vorhanden ist, deren Bereiche für ein Dru cken nicht benutzt werden kann. The invention has for its object a Spannvorrich to create the functionally reliable and easy to use and that allows a cliché on a printing cylinder to be attached so that only a mini male interruption exists, the areas for a Dru can not be used.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This task is accomplished by a device with the features of claim 1 solved.

Diese Spannvorrichtung erlaubt es, ein Klischee zunächst mit einem abgekanteten Ende in den Schlitz einzuführen, wonach das Klischee um den Druckzylinder herumgelegt und das andere abgekantete Ende ebenfalls in den Schlitz eingeführt wird. Durch Drehen der Spannrolle lässt sich dieses zweite abgekan tete Ende in den Schlitz hereinziehen. Die beiden abgekante ten Endend des Klischees stoßen aneinander an, so dass nur ein sehr schmaler Bereich vorhanden ist, der für einen Druckvor gang nicht ausgenutzt werden kann. Dieser Bereich liegt in der Größenordnung von etwa einem Millimeter. Mit Hilfe dieser Spannvorrichtung ist es somit möglich, ein Klischee nahezu "nahtlos" auf einem Druckzylinder zu befestigen, so dass es möglich ist, diesen Druckzylinder, insbesondere zum Bedrucken von Etiketten, zu benutzen, die in dichter Folge bandförmig zwischen dem Druckzylinder und einem Gegendruckzylinder hin durchgeführt werden. Darüber hinaus ist die Spannvorrichtung äußerst einfach zu bedienen, wobei nicht nur das Anbringen des Klischees an dem Druckzylinder einfach und schnell durch geführt werden kann, sondern auch das Wiederabnehmen des Klischees.This tensioning device allows you to start with a cliché insert a bent end into the slot, after which the cliché around the impression cylinder and the other folded end is also inserted into the slot. This second one can be removed by turning the tension pulley Pull the end into the slot. The two edged The end of the cliché bumps against each other, so that only one there is a very narrow area for a print can not be used. This area is in on the order of about one millimeter. With the help of this Clamping device it is thus possible to create a cliché almost to attach "seamlessly" to a printing cylinder, making it it is possible to use this printing cylinder, in particular for printing of labels to use, which are band-shaped in close succession between the impression cylinder and an impression cylinder be performed. In addition, the jig extremely easy to use, but not only the attachment the clichés on the printing cylinder quickly and easily can be performed, but also the removal of the Clichés.

In einer Ausgestaltung der Erfindung sind Mittel zum Begren zen des zwischen Welle und Spannrolle übertragbaren Drehmo mentes vorgesehen. Dadurch wird sichergestellt, dass durch ein übermäßiges Verdrehen der Spannrollen keine Beschädigung des Klischees auftreten kann. Außerdem wird erreicht, dass sich der abgekantete Rand des Klischees, insbesondere der in der normalen Laufrichtung des Druckzylinders hintere Rand, leicht in den Schlitz herein- und herausbewegen kann, was zum Ausgleich von Toleranzen während des Druckens vorteilhaft sein kann.In one embodiment of the invention, means for limiting zen of the torque that can be transmitted between the shaft and the tension pulley mentes provided. This ensures that by Excessive twisting of the tensioning rollers will not damage it of the cliché can occur. It also ensures that the folded edge of the cliché, especially the one in the normal running direction of the printing cylinder rear edge, can easily move in and out of the slot, what the Compensation of tolerances during printing advantageous can be.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die Seitenwände des Schlitzes in Betriebsdrehrichtung des Druckzylinders nachlaufend gegenüber einer Radialen des Druckzylinders geneigt sind. Dadurch wird der vorlaufende Rand des Klischees relativ scharf gekantet, so dass er beim Herumlegen des Klischees um den Druckzylinder sicher gehalten ist. Darüber hinaus wird während des Druckens eine Bewegung des hinteren Randes des Klischees in oder aus dem Schlitz er leichtert.In a further embodiment of the invention it is provided that the side walls of the slot in the direction of rotation of the Printing cylinder trailing against a radial of the Printing cylinder are inclined. This will make the leading one Edge of the cliché is relatively sharply edged, so that it Holding the cliché around the printing cylinder securely is. In addition, there is movement during printing the rear edge of the cliché in or out of the slot facilitated.

Bei einer baulich vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass der Druckzylinder mit einer Längsboh rung versehen ist, die wenigstens eine der Seitenwände des Schlitzes schneidet und innerhalb welcher die Spannrolle und die Welle gelagert sind. Eine derartige Längsbohrung vermei det eine komplizierte Formgebung im Innern des Druckzylin ders.In a structurally advantageous embodiment of the invention it is provided that the pressure cylinder with a longitudinal drilling tion is provided, the at least one of the side walls of the Slot cuts and within which the tension pulley and the shaft are supported. Avoid such a longitudinal bore a complicated shape inside the printing cylinder id.

Bei einer vorteilhaften Weiterbildung wird vorgesehen, dass die Welle in wenigstens zwei in der Längsbohrung verdrehsi cher angeordneten Büchsen gelagert ist, die eine ovale Lager bohrung aufweisen, deren größerer Innendurchmesser wenigstens annähernd lotrecht zu den Schlitzwänden verläuft. Bei dieser Ausbildung ist somit die Welle mit der oder den Spannrollen relativ in den Büchsen in Richtung zu dem Schlitz beweglich.In an advantageous development, it is provided that the shaft is twisted in at least two of the longitudinal bores cher arranged rifles is stored, which is an oval bearing Have bore, the larger inner diameter at least runs almost perpendicular to the diaphragm walls. At this Training is thus the shaft with the idler pulley (s) relatively movable in the sleeves towards the slot.

In weiterer Ausgestaltung wird vorgesehen, dass die Druckfe dern in den Büchsen angeordnet sind und zur Bildung einer Verdrehsicherung nach außen aus den Büchsen heraus in eine Nut des Druckzylinders ragen. Da auf die Büchsen keine großen Drehmomente einwirken, ist es möglich, sie mittels der Druck federn in ihrer Lage in Umfangsrichtung zu sichern. Eine zu sätzliche Sicherung kann aber auch durch die Federn umgebende Hülsen oder durch im Innern der Feder angeordnete Bolzen er folgen.In a further embodiment it is provided that the Druckfe which are arranged in the cans and to form a Anti-rotation lock out of the bushes into one Protrude groove of the impression cylinder. Since no big on the rifles Torques act, it is possible to use the pressure to secure springs in their position in the circumferential direction. One too Additional security can also be provided by the springs Sleeves or by bolts arranged inside the spring consequences.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die Spannrollen eine Friktionsoberfläche aufweisen. Bei einer ersten Ausführungsform sind die Oberflächen der Spannrollen mit einer Profilierung, insbesondere einer Riffelung oder ei ner Kordelung, versehen. Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird vorgesehen, dass die Spannrollen mit einem einen relativ hohen Reibwert zu dem Material des Klischees aufweisenden Belag versehen sind, beispielsweise einem Belag aus Gummi oder Kunststoff.In a further embodiment of the invention it is provided that the tensioners have a friction surface. At a the first embodiment are the surfaces of the tension rollers with a profile, in particular a corrugation or egg cord, provided. In another embodiment the invention provides that the tensioning rollers with a a relatively high coefficient of friction with the material of the cliché having covering are provided, for example a covering made of rubber or plastic.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der nachfolgen den Beschreibung anhand der Zeichnungen erläutert.An embodiment of the invention is in the follow the description with reference to the drawings.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Druck zylinders mit einer Spannvorrichtung, Fig. 1 shows a perspective view of a printing cylinder with a tensioning device,

Fig. 2 eine Explosionsdarstellung eines Teils der inner halb des Druckzylinders angeordneten Spannvorrich tung und Fig. 2 is an exploded view of part of the device arranged within half of the pressure cylinder Spannvorrich and

Fig. 3 eine weitgehend schematische Teilansicht in größe rem Maßstab zur Erläuterung des Funktionsprinzips der Spannvorrichtung. Fig. 3 is a largely schematic partial view in size rem scale to explain the principle of operation of the clamping device.

Der in Fig. 1 dargestellte Druckzylinder 10, der insbesondere für ein Offset-Drucken bestimmt ist, besitzt in seinem Inne ren eine Spannvorrichtung für ein in Fig. 1 nicht dargestell tes Klischee. Von dieser Spannvorrichtung ist in Fig. 1 nur ein Längsschlitz 11 und das Ende 12 einer innerhalb des Druckzylinders angeordneten welle 13 zu sehen. Das Funktions prinzip der Spannvorrichtung wird zunächst mit Hilfe der Fig. 3 erläutert.The printing cylinder 10 shown in Fig. 1, which is particularly intended for offset printing, has in its interior a clamping device for a cliché not shown in Fig. 1. Of this tensioning device, only a longitudinal slot 11 and the end 12 of a shaft 13 arranged inside the printing cylinder can be seen in FIG. 1. The functional principle of the tensioning device is first explained with the aid of FIG. 3.

Der entlang einer Mantellinie des Druckzylinders 10 verlau fende Längsschlitz 11 besitzt zwei parallel zueinander ver laufende Seitenwände 14, 15. Die Seitenwände 14, 15 des Längsschlitzes 11 sind bezüglich einer Radialen des Druckzy linders 10 um einen Winkel von 40° bis 50° geneigt. Dabei ist die Neigung so gewählt, dass die Seitenwände 14, 15 entgegen der mit einem Pfeil 16 angedeuteten Betriebsdrehrichtung des Druckzylinders 10 "nachlaufen". Der Druckzylinder 10 ist mit einer Längsbohrung 17 versehen, die die innere Seitenwand des Schlitzes 11 derart schneidet, dass dort eine Aussparung vor handen ist. Im Bereich dieser Aussparung befindet sich we nigstens eine Spannrolle 18 oder zweckmäßigerweise mehrere, gleichmäßig über die Länge des Druckzylinders 10 verteilte Spannrollen 18. Wie in Fig. 3 mit einem Pfeil 19 angedeutet ist, werden diese Spannrollen 18 mittels einer Federkraft in Richtung zu der geschlossenen Seitenwand 14 des Schlitzes 11 hin belastet. Bei einer abgewandelten Ausführungsform wird der Durchmesser der Längsbohrung 17 so groß gewählt, dass sie auch in die Seitenwand 14 reicht, so dass in dieser eine Längsrinne entsteht, der die Spannrolle 18 zugeordnet ist. Wie später noch im einzelnen erläutert werden wird, sind die Spannrollen 18 auf einer gemeinsamen Welle 13 angeordnet, die wenigstens aus einer Stirnseite des Druckzylinders 10 heraus ragt und dort für ein Betätigungselement zugänglich ist.The along a surface line of the printing cylinder 10 duri fende longitudinal slot 11 has two parallel side walls 14 , 15 . The side walls 14 , 15 of the longitudinal slot 11 are inclined with respect to a radial of the Druckzy cylinder 10 by an angle of 40 ° to 50 °. The inclination is selected so that the side walls 14 , 15 "run" counter to the direction of rotation of the printing cylinder 10 indicated by an arrow 16 . The pressure cylinder 10 is provided with a longitudinal bore 17 which cuts the inner side wall of the slot 11 such that there is a recess before. In the region of this recess is located we nigstens a tension roller 18 or advantageously several, uniformly over the length of the printing cylinder 10 distributed tensioning rollers 18th As indicated in FIG. 3 by an arrow 19 , these tensioning rollers 18 are loaded by means of a spring force in the direction of the closed side wall 14 of the slot 11 . In a modified embodiment, the diameter of the longitudinal bore 17 is chosen to be large enough that it also extends into the side wall 14 , so that a longitudinal channel is formed in this, to which the tensioning roller 18 is assigned. As will be explained in detail later, the tensioning rollers 18 are arranged on a common shaft 13 which protrudes at least from one end of the printing cylinder 10 and is accessible there for an actuating element.

Um ein Klischee 20 auf dem Druckzylinder 10 anbringen zu kön nen, wird zunächst das Klischee 20 mit einem relativ spitz winklig abgekanteten Rand 21 in den Schlitz 11 eingeführt. In order to be able to attach a plate 20 to the printing cylinder 10 , the plate 20 is first inserted into the slot 11 with a relatively acute angled edge 21 .

Dabei wird dieser abgekantete Rand 21 durch Verdrehen der Spannrollen 18 in den Längsschlitz 11 hineingezogen. An schließend wird das Klischee 20 um den Umfang des Druckzylin ders 10 herumgelegt, so dass das andere Ende des Klischees mit einem ebenfalls abgekanteten Rand 22 in den Schlitz 11 eingesteckt werden kann. Durch ein nochmaliges Verdrehen der Welle 13 und damit der Spannrollen 18 wird auch dieser Rand 22 in den Schlitz 11 eingezogen.This bent edge 21 is drawn into the longitudinal slot 11 by turning the tensioning rollers 18 . At closing the cliché 20 is put around the circumference of the Druckzylin ders 10 , so that the other end of the cliché can be inserted into the slot 11 with a likewise beveled edge 22 . By turning the shaft 13 again and thus the tensioning rollers 18 , this edge 22 is also drawn into the slot 11 .

Um das Anlagen eines Klischees 20 an den Druckzylinder 10 zu vereinfachen, wird bei einer bevorzugten Ausführungsform vor gesehen, dass die Spannrolle oder Spannrollen 18 mit einer gestrichelt dargestellten Abflachung 33 versehen sind. Die Tiefe dieser Abflachung 33 ist auf die Lagerbohrung 25 der Büchse 23 so abgestimmt, dass auch dann, wenn die Welle 13 vollständig in Richtung zu dem Schlitz 11 hin verschoben ist, die Spannrolle oder Spannrollen 18 nicht in den Schlitz 11 hineinragen. Solange sich die Spannrollen 18 in dieser Stel lung befinden, können die Enden 21 und 22 des Klischees 20 ungehindert in den Schlitz 11 eingeführt werden. Ein Verdre hen der Spannrollen 18 dient dann dazu, das Klischee 20 auf dem Umfang des Druckzylinders 10 zu spannen und in diesem ge spannten Zustand zu halten.In order to simplify the installation of a cliché 20 on the pressure cylinder 10 , it is seen in a preferred embodiment that the tensioning roller or tensioning rollers 18 are provided with a flattened area 33 shown in broken lines. The depth of this flattening 33 is adapted to the bearing bore 25 of the bushing 23 so that even if the shaft 13 is displaced fully toward the slot 11, does not protrude into the slot 11, the tension roller or tension rollers 18th As long as the tensioning rollers 18 are in this position, the ends 21 and 22 of the clichés 20 can be inserted unhindered into the slot 11 . A twisting hen the tensioning rollers 18 then serves to clamp the cliché 20 on the circumference of the printing cylinder 10 and to keep it in this tensioned state.

Das Klischee 20 besteht üblicherweise aus einer Aluminiumfo lie von etwa 0,3 mm Dicke. Der Schlitz 11 besitzt eine Breite, die geringfügig größer als die doppelte Wandstärke des Kli schees 20 ist, d. h. beispielsweise eine Breite von etwa 0,7 mm. Damit ergibt sich im Bereich des Längsschlitzes 11 ei ne sehr kleine Fuge, die nicht für ein Drucken ausgenutzt werden kann. Die Breite dieser Stoßfuge liegt in der Größen ordnung von etwa 1,0 mm. The cliché 20 usually consists of an aluminum foil of approximately 0.3 mm thickness. The slot 11 has a width that is slightly larger than twice the wall thickness of the Kli schees 20 , that is, for example, a width of about 0.7 mm. This results in the area of the longitudinal slot 11 egg ne very small joint that can not be used for printing. The width of this butt joint is in the order of about 1.0 mm.

Die Neigung der Seitenwände 14, 15 des Schlitzes 11 hat den Vorteil, dass einerseits beim Anlegen des Klischees 20 dieses mit seinem abgekanteten Rand 21 sicher gehalten ist, so dass es auf dem Umfang des Druckzylinders ohne weiteres glattgezo gen werden kann. Darüber hinaus kann während des Druckvor gangs der abgekantete Rand 22 des nachlaufenden Endes gewisse Ausgleichsbewegungen ausführen, indem es sich etwas aus dem Schlitz herausbewegt oder weitere in diesen hineinbewegt.The inclination of the side walls 14 , 15 of the slot 11 has the advantage that, on the one hand, when the cliché 20 is placed, it is held securely with its beveled edge 21 , so that it can be smoothly drawn on the circumference of the printing cylinder. In addition, the beveled edge 22 of the trailing end can perform certain compensatory movements during the printing process by moving something out of the slot or moving further into it.

Die Welle 13 ist in der Längsbohrung 17 des Druckzylinders mittels wenigstens zweier Büchsen 23 gelagert (Fig. 2). Der Außendurchmesser der Büchsen 23 entspricht dem Innendurchmes ser der Längsbohrung 17. Die Büchsen 23 sind mit einer Ab flachung 24 versehen, die den Bereich der Aussparung der Sei tenwand 15 des Schlitzes 11 ausfüllt. Die Büchsen 23 sind mit einer ovalen Lagerbohrung 25 versehen, die auch in Fig. 3 ge strichelt angedeutet ist. Dieser Lagerbohrung 25 besitzt ei nen ovalen Querschnitt. Der größere Durchmesser verläuft lot recht zu den Seitenwänden 14, 15 des Schlitzes 11. Die Welle 13 ist mit einer konzentrischen Hülse 26 versehen, die eben falls in Fig. 3 gestrichelt angeordnet ist. Die Welle 13 ist somit mitsamt den Hülsen 26 innerhalb der Lagerbohrung 25 der Büchsen 23 quer beweglich, d. h. im wesentlichen lotrecht zu den Seitenwänden 14, 15 des Schlitzes 11.The shaft 13 is supported in the longitudinal bore 17 of the pressure cylinder by means of at least two bushes 23 ( FIG. 2). The outer diameter of the sleeves 23 corresponds to the inner diameter of the longitudinal bore 17th The sleeves 23 are provided with a flattening 24 , which fills the area of the recess of the side wall 15 of the slot 11 . The sleeves 23 are provided with an oval bearing bore 25 , which is also indicated by dashed lines in FIG. 3. This bearing bore 25 has an oval cross-section. The larger diameter runs perpendicular to the side walls 14 , 15 of the slot 11 . The shaft 13 is provided with a concentric sleeve 26 , which is just arranged in dashed lines in Fig. 3. The shaft 13 together with the sleeves 26 can thus be moved transversely within the bearing bore 25 of the sleeves 23 , ie essentially perpendicular to the side walls 14 , 15 of the slot 11 .

Innerhalb der Büchsen 23 ist jeweils eine Druckfeder 27 ange ordnet, deren inneres Ende sich an den Hülsen 26 abstützt und damit eine Andrückkraft erzeugt (Kraft 19 in Fig. 3), die die Hülsen 26 und damit die Welle 13 mit den Spannrollen 18 in Richtung zu der Seitenwand 14 des Schlitzes 11 belastet. Das äußere Ende der Druckfedern 27 ragt aus den Büchsen 23 heraus und greift in eine an die Längsbohrung 17 anschließende Längsnut 28 des Druckzylinders 10 ein. Die Druckfedern 27 bilden somit eine Verdrehsicherung für die Büchsen 23.Within the sleeves 23 , a compression spring 27 is arranged, the inner end of which is supported on the sleeves 26 and thus generates a pressing force (force 19 in FIG. 3), the sleeves 26 and thus the shaft 13 with the tensioning rollers 18 in the direction to the side wall 14 of the slot 11 . The outer end of the compression springs 27 protrudes from the bushes 23 and engages in a longitudinal groove 28 of the pressure cylinder 10 adjoining the longitudinal bore 17 . The compression springs 27 thus form an anti-rotation device for the bushes 23 .

Zwischen der Hülse 26 und der nachfolgenden Spannrolle 18 ist eine Tellerfederscheibe 29 und eine Gleitscheibe 30, insbe sondere aus Messing, angeordnet. Die Tellerfederscheibe 29, die eine kegelstumpfförmige Gestalt aufweist, stützt sich mit ihrem kleineren Durchmesser an der Hülse 26 und mit ihrem größeren Durchmesser an der Scheibe 30 ab, die ihrerseits an der Stirnseite der Spannrolle 18 anliegt.Between the sleeve 26 and the subsequent tensioning roller 18 , a disk spring washer 29 and a sliding washer 30 , in particular made of brass, are arranged. The disc spring washer 29 , which has a frustoconical shape, is supported with its smaller diameter on the sleeve 26 and with its larger diameter on the washer 30 , which in turn rests on the end face of the tensioning roller 18 .

Die Anzahl der Spannrollen 18 ist von der axialen Länge des jeweiligen Druckzylinders 10 abhängig. In der Praxis werden in der Regel wenigstens zwei derartiger Spannrollen 18 vorge sehen. Zwischen diesen Spannrollen 18 ist dann jeweils eine Büchse 28, eine Hülse 26 sowie beidseits von diesen beiden jeweils eine Scheibe 30 und eine Tellerfeder 29 angeordnet.The number of tensioning rollers 18 depends on the axial length of the respective pressure cylinder 10 . In practice, at least two such tensioning rollers 18 will usually be seen. A bushing 28 , a sleeve 26 and a disk 30 and a plate spring 29 are arranged on each side between these tensioning rollers 18 .

Die beiden Enden 12 der Welle 13 sind mit zwei Abflachungen und einem Außengewinde 31 versehen. Auf dieses Außengewinde 31 wird ein nicht dargestelltes Betätigungselement mit einem entsprechenden Innengewinde aufgeschraubt, beispielsweise ein Betätigungshebel in der Art einer Kurbel. Mittels gegensinni gen Verdrehens der Betätigungshebel auf den Außengewinden 31 der Enden 12 der Welle 13 werden die Hülsen 26, die Tellerfe dern 29, die Scheiben 30 und die Spannrollen 18 in axialer Richtung gegeneinander verspannt, wobei die Spannkraft im we sentlichen von der Kennlinie der Tellerfederscheiben 29 be stimmt wird. Diese axiale Vorspannkraft bestimmt das Drehmo ment, bei dessen Erreichen und Überschreiten sich die Spann rollen 18 relativ zu der Welle 13 und damit zu dem Betäti gungselement bewegen können. Wenn die gewünschte Vorspann kraft erreicht ist, werden die Betätigungshebel gegen relati ves Drehen bezüglich der Welle 13 gesichert, beispielsweise durch Verstemmen des Gewindes 31 oder durch das Anbringen von Kontermuttern.The two ends 12 of the shaft 13 are provided with two flats and an external thread 31 . An actuating element (not shown) with a corresponding internal thread is screwed onto this external thread 31 , for example an actuating lever in the manner of a crank. By turning the actuating levers in opposite directions on the external threads 31 of the ends 12 of the shaft 13 , the sleeves 26 , the plate springs 29 , the disks 30 and the tensioning rollers 18 are braced against one another in the axial direction, the tension force being essentially dependent on the characteristic of the disk spring washers 29 is determined. This axial biasing force determined ment the only torque, when this is reached and exceeded, the tensioning roll 18 can move relative to the shaft 13 and thus to the Actuate the restriction member. When the desired pretensioning force is reached, the actuating levers are secured against relative rotation with respect to the shaft 13 , for example by caulking the thread 31 or by attaching lock nuts.

Die Umfangsflächen der Spannrollen 18 sind als Friktionsflä chen gestaltet. Bei einer ersten Ausführungsform sind die Um fangsflächen der Spannrollen 18 mit einer Riffelung oder Kor delung versehen.The peripheral surfaces of the tensioning rollers 18 are designed as surfaces of friction. In a first embodiment, the circumferential surfaces of the tensioning rollers 18 are provided with corrugation or corrugation.

Bei einer anderen Ausgestaltung sind die Spannrollen 18 mit einem eine erhöhte Friktionswirkung zu dem Werkstoff des Klischees (Aluminiumfolie) besitzenden Belag versehen.In another embodiment, the tensioning rollers 18 are provided with a covering which has an increased friction effect on the material of the cliché (aluminum foil).

Wie aus Fig. 1 zu ersehen ist, sind in die Stirnseiten des Druckzylinders Montageplatten 31, 32 eingesetzt, aus denen die Enden 12 der Welle 13 herausragen. Diese Montageplatten 31, 32 sichern somit die Elemente der Spannvorrichtung inner halb des Druckzylinders 10.As can be seen from FIG. 1, mounting plates 31 , 32 are inserted into the end faces of the pressure cylinder, from which the ends 12 of the shaft 13 protrude. This mounting plates 31 , 32 thus secure the elements of the clamping device within half of the printing cylinder 10th

Claims

1. clamping device for a cliché ( 20 ) receiving pressure cylinder ( 10 ) which is provided with a ver running in the longitudinal direction, for receiving the ends ( 21 , 22 ) of the cliché ( 20 ) serving slot ( 11 )
and which contains at least one tensioning roller ( 18 ) which can be rotated for tensioning and holding the ends ( 21 , 22 ) of the cliché ( 20 ),
whose peripheral part of which projects into a recess (17) ers th side wall (15) of the slot (11) and the opposite in direction to one of the first side wall (15) parallel to said running two-hand side wall (14) of the slot (11 ) is movable, the tensioning roller ( 18 ) being arranged on a shaft ( 13 ),
which is mounted in the pressure cylinder ( 10 ) by means of a bearing ( 23 , 26 ) which allows movements of the shaft ( 13 ) only in the vertical direction to the side walls ( 14 , 15 ) of the slot ( 11 ),
and which is loaded to generate a holding force with at least one compression spring ( 27 ) towards the second side wall ( 14 ) of the slot ( 11 ).

2. Tensioning device according to claim 1, characterized in that the at least one tensioning roller ( 18 ) is provided on its circumference with a flattened portion ( 33 ).

3. Tensioning device according to claim 1 or 2, characterized in that the tensioning roller ( 18 ) is rotatable relative to the shaft ( 13 ) and that means ( 29 , 30 ) for limiting the torque which can be transmitted between the shaft ( 13 ) and tensioning roller ( 18 ) are provided.

4. Clamping device according to one of claims 1 to 3, as by in that the side walls (14, 15) of the slot (11) of the Druckzy are Linders (10) inclined trailing with respect to a radial line of the impression cylinder (10) in operating direction of rotation (16) ,

5. Clamping device according to claim 4, characterized in that the side walls ( 14 , 15 ) with respect to the radial of the printing cylinder ( 10 ) are inclined by approximately 45 °.

6. Clamping device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pressure cylinder ( 10 ) with egg ner longitudinal bore ( 17 ) is provided which intersects at least one of the side walls ( 15 ) of the slot ( 11 ) and within which the Tension roller ( 18 ) and the shaft ( 13 ) are mounted.

7. Clamping device according to claim 6, characterized in that the shaft ( 13 ) in at least two in the Längsboh tion ( 17 ) rotatably arranged bushings ( 23 ) gela gert, which have an oval bearing bore ( 25 ), whose larger inner diameter at least approximately perpendicular to the diaphragm walls ( 14 , 15 ).

8. Clamping device according to claim 7, characterized in that the compression springs ( 27 ) are arranged in the sleeves ( 23 ) and to form an anti-rotation device outwards from the sleeves ( 23 ) into a groove ( 28 ) of the Druckzy cylinder ( 10 ) protrude.

9. Clamping device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tensioning rollers ( 18 ) have a friction surface.