EP0437546B1 - Verfahren und vorrichtung zur bildformung unter verwendung eines zwischenübertragungsgliedes - Google Patents

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EP0437546B1
EP0437546B1 EP90900375A EP90900375A EP0437546B1 EP 0437546 B1 EP0437546 B1 EP 0437546B1 EP 90900375 A EP90900375 A EP 90900375A EP 90900375 A EP90900375 A EP 90900375A EP 0437546 B1 EP0437546 B1 EP 0437546B1
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EP
European Patent Office
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image
intermediate transfer
transfer member
liquid
temperature
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EP90900375A
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English (en)
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EP0437546A1 (de
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Benzion Landa
Ishaiau Lior
Hanna Pinhas
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HP Indigo BV
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Indigo BV
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Publication date
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    • G03G2215/0602—Developer
    • G03G2215/0626—Developer liquid type (at developing position)

Definitions

  • the present invention relates generally to imaging apparatus and techniques and more particularly to apparatus and techniques for transfer of images from an image-bearing surface to a substrate via an intermediate transfer medium.
  • U.S. Patent 4,684,238 describes intermediate transfer apparatus in which a plurality of liquid images, which include a liquid carrier having toner particles dispersed therein, are attracted from a photoconductive member to an intermediate belt. Liquid carrier is removed from the intermediate belt by vacuum apparatus and the toner particles are compacted on the intermediate belt in image configuration. Thereafter, the toner particles are transferred from the intermediate belt to the copy sheet in image configuration by electrostatic attraction.
  • U.S. Patent 4,690,539 shows a system similar to that shown in U.S. Patent 4,684,238 which is suitable for multicolor multiple-pass electrophoretic image transfer.
  • U.S. Patent 4,430,412 describes a belt type powder toner image transfer unit in which the powder toner is heated at image transfer to the toner fusion temperature or higher and then cooled below the fusion temperature.
  • the total thickness of the belt is indicated to be between 20-1000 micrometers. In operation the thin belt is backed by a support roller where it touches other surfaces.
  • U.S. Patent 4,015,027 describes an electrophotographic toner transfer and fusing method wherein a heated roller or belt is employed for pressure transfer of dry toner images from an intermediate transfer medium onto paper.
  • line 29 - column 12 line 38 there appears a detailed discussion of heating of images upon transfer thereof as proposed therein and as taught in the prior art including specifically U.S. Patent 3,591,276 to Byrne.
  • a belt construction characterized in that it has a very low heat capacitance and a thickness of between 15 and about 200 micrometers is proposed in U.S. Patent 4,015,027.
  • the belt comprises a 50 micrometers layer of aluminized Kapton having a 25 micrometers coating of silicon rubber.
  • Another embodiment employs a 12.5 micrometers layer of stainless steel instead of the Kapton together with a silicon rubber coating.
  • a reflecting layer is incorporated in the belt to reduce heating thereof.
  • U.S. Patent 4,796,048 describes a system for transferring a liquid toner image from a photoconductive member to an intermediate transfer member for subsequent transfer to a copy sheet.
  • the liquid toner image is heated to remove solvent associated with the toner image.
  • the toner particles are melted to thermally offset the image to the copy sheet.
  • U. S. Patent 4,708,460 describes a system for transferring a liquid toner image from a photoconductive member to an intermediate transfer member for subsequent transfer to a copy sheet.
  • the liquid toner image is heated by radiant heat on the intermediate transfer member to vaporize some of the liquid carrier and to partially melt the toner particles, decreasing their viscosity.
  • heat substantially vaporizes the remainder of the liquid carrier from the image and fuses the image to the copy sheet.
  • the present invention seeks to provide improved imaging apparatus.
  • apparatus for transfer of an image from an image bearing surface to a substrate comprising an intermediate transfer member arranged in operative association with the image bearing surface, means for providing an image on the image bearing surface, first transfer means for transferring the image from the image bearing surface onto the intermediate transfer member, second transfer means for transferring the image from the intermediate transfer member to the substrate and heating apparatus for heating the image on the intermediate transfer member, characterized in that the image is a liquid image comprising carrier liquid and toner particles and the second transfer means and the heating means includes means for heating the intermediate transfer member and the liquid image so as to cause the liquid image to adhere to the substrate and for subsequently cooling the intermediate transfer member and the liquid image sufficiently such that the adhesion of the toner particles to the intermediate transfer member is less than the mutual cohesion of the toner particles.
  • the apparatus for transfer of an image is characterized in that the image is a liquid image comprising carrier liquid and toner particles which solvate the carrier liquid at an elevated temperature above room temperature and the heating means heats the liquid toner image to a temperature at least as high as the elevated temperature (preferably the solvation temperature), below the melting point of the toner particles and below the boiling point of the carrier liquid prior to transfer of the image to the substrate.
  • the second transfer means is operative to cool the heated liquid toner image to a temperature below said elevated temperature.
  • the heating apparatus is operative to heat the image such that the image remains at a temperature above the solvation temperature until contact of the image with the substrate.
  • the intermediate transfer member has a low effective heat capacity such that the surface temperature of the intermediate transfer member is substantially reduced during transfer of the liquid image therefrom onto the substrate.
  • the image providing means includes means for forming a latent image on the image bearing surface and means for developing the latent image with a liquid developer, wherein development of the image takes place at a first temperature T1 and transfer of the image to the intermediate transfer member takes place at a liquid image temperature T2, higher than temperature T1.
  • transfer of the liquid image from the intermediate transfer member to the substrate takes place at a temperature T3 higher than temperature T2.
  • imaging apparatus for printing an image from a latent image formed on an image bearing surface to a final substrate, comprising developing means for developing the latent image with a developer to form a developed image, an intermediate transfer member, first transfer means for transferring the developed image from the latent image bearing surface to the intermediate transfer member, second transfer means for transfer of the image from the intermediate transfer member to a final substrate, characterized in that the developer is a liquid developer comprising carrier liquid and charged pigmented particles, the developed image is a liquid toner image and the apparatus also includes heating means for heating the developed liquid toner image during its transfer from the image bearing surface to the intermediate transfer member which has an outer release layer for the toner.
  • the imaging apparatus includes apparatus for further heating the image prior to subsequent transfer to the final substrate.
  • the first transfer means includes means for successively transferring images of different colors from the image bearing surface to the intermediate transfer member.
  • the second transfer means includes means for transferring a multicolor image from the intermediate transfer member to the substrate.
  • the imaging apparatus includes cooling means for cooling a portion of the intermediate transfer member prior to transfer of a portion of a subsequent image thereto.
  • the intermediate transfer member has a relatively heat conductive inner layer and a relatively heat insulative outer layer.
  • the intermediate transfer member comprises a cylinder having supportive end portions and a cylindrical image transfer surface therebetween which is unbacked by a solid structural support between the end portions.
  • the thin walled cylinder has a thickness less than 125 micrometers. More preferably 50 or 30 micrometers.
  • the intermediate transfer member also includes means for axially tensioning the cylindrical image transfer surface.
  • the cylindrical image transfer surface is supported by gas pressure.
  • the image bearing surface is a photoreceptor.
  • a method for transfer of an image from an image bearing surface to a substrate including the steps of providing an image on the image bearing surface, transferring the image from the image bearing surface onto an intermediate transfer member, subsequently transferring the image from the intermediate transfer member to the substrate, characterized in that the image is a liquid toner image comprising carrier liquid and toner particles which solvate the carrier liquid at an elevated temperature above room temperature and the method includes the further step of heating the image on the intermediate transfer member to a temperature above said elevated temperature, (preferably the solvation temperature) below the melting point of the toner particles and below the boiling point of the carrier liquid prior to transfer of the image to the substrate to improve adhesion of the toner particles to the substrate.
  • the step of heating includes subsequently cooling the image to a temperature below said elevated temperature.
  • the method is characterized in that the image is a liquid toner image comprising carrier liquid and toner particles and the method further includes the step of heating the intermediate transfer member and the liquid image to cause the liquid image to adhere to the substrate and subsequently cooling the intermediate transfer and the liquid image sufficiently such that the adhesion of the toner particles thereto is less than the mutual cohesion of the toner particles.
  • the step of heating is operative to heat the image such that the image remains at a temperature above the elevated temperature until contact of the image with the substrate.
  • the surface temperature of the intermediate transfer member is substantially reduced during transfer of the liquid image therefrom onto the substrate due to the low effective heat capacity of the intermediate transfer member.
  • the step of transferring is repeated a plurality of times, each transfer corresponding to an image of a different color.
  • the step of subsequently transferring includes transferring a multicolor image from the intermediate transfer member to the substrate.
  • the method includes the step of cooling a portion of the intermediate transfer member prior to transfer of a portion of a subsequent image thereto.
  • the step of providing comprises the steps of forming a latent image on the image bearing surface and developing the latent image using a liquid developer comprising carrier liquid and charged particles to form a developed image, at a first temperature, wherein the step of transferring takes place at an image temperature higher than the first temperature.
  • the step of subsequently transferring takes place at a third temperature higher than the second temperature.
  • a method for forming an image on a final substrate from a latent image on an image forming surface including the steps of developing the latent image using a liquid developer comprising carrier liquid and charged particles to form a liquid toner image at a first temperature, transferring the liquid toner image to a substrate and further transferring the image to a final substrate therefrom, characterized in that the liquid toner image is at a temperature higher than the first temperature during the step of first transferring.
  • the method includes the step of further transferring the liquid toner image from the substrate to a final substrate, the liquid toner image being at a higher temperature during the step of further transferring than during the step of first transferring.
  • Fig. 1 there is shown electrostatographic imaging apparatus in which the present invention may be employed and employing a liquid image forming composition.
  • the imaging apparatus may comprise an electrostatographic printing machine or alternatively any other suitable type of imaging apparatus.
  • systems in which the present invention may be employed include electrophotography, electrography, ionography, xero-printing, gravure-like printing and electrostatic printing.
  • Drum 10 is driven in the direction of arrow 16 such that the photoconductive surface 12 moves past a corona discharge device 18 adapted to charge the photoconductive surface 12.
  • An image to be reproduced is focused by a lens 20 upon the photoconductive surface 12.
  • the areas of the photoconductive surface 12 struck by light conduct the charge, or a portion thereof, to ground, thus forming an electrostatic latent image.
  • Developer liquid containing pigmented particles is circulated from any suitable source into a gap 22 defined between a development electrode 24 and the photoconductive surface 12.
  • the development electrode 24 may be appropriately biased as known to the art, to assist in toning the electrostatic latent image as it passes into contact with the developer liquid.
  • the transfer assembly 50 comprises an intermediate transfer element 52, typically in the form of a cylindrical roller.
  • the intermediate transfer element 52 is preferably an intermediate transfer element of the type illustrated in any of Figs. 4A - 7B.
  • Transfer of the image from the photoconductive surface 12 to the intermediate transfer element 52 may take place in accordance with any suitable technique known in the prior art. Examples of suitable techniques are electrostatic transfer, heat transfer, pressure transfer, electrophoretic transfer and combinations thereof. A preferred transfer method is electrophoretic transfer.
  • the liquid toner image is heated on the intermediate transfer member 52. Heating of the image enhances its cohesiveness and renders it tacky, so as to enhance its adhesion to the substrate 40.
  • toner which is prepared in the following manner:
  • the image 60 located on the intermediate transfer element 52 is heated, by means which will be described hereinbelow, to a temperature which produces desired tackiness of the image. Then the heated image establishes contact with the substrate 40 as shown in Fig. 2A.
  • a toner of the type described in detail on the preceding page wherein a toner of the type described in detail on the preceding page, a toner of the type described in U.S. Patent 4,794,651, the contents of which are hereby incorporated herein by reference, or any other liquid toner which solvates at a temperature below its melting point is used
  • the image 60 is heated to a temperature below the melting point of the dry resin but above the temperature at which the resin swells or begins to solvate with the carrier liquid and becomes tacky, and below the boiling point of the carrier liquid.
  • a liquid toner which does not solvate at a temperature below the melting point of the pigmented solid particles therein may be employed. In such a case, heating of the image to a temperature as high as the melting point of the pigmented solid particles therein is required.
  • the heat transfer to the image from the element 52 and from the image to the substrate 40 is preferably such that the image is cooled, so as to increase its viscosity, while at least maintaining and preferably increasing its cohesiveness. In this way, complete or nearly complete transfer of the image from the intermediate transfer element 52 to the substrate is realized.
  • Fig. 2C illustrates the complete or nearly complete transfer of the image to the substrate 40.
  • the image 60 and member 52 are initially heated to a temperature T 1 of 105 degrees C, which is below the melting point of the resin but above the solvation temperature. During the "transfer duration" the temperature of the image/paper interface is reduced to a temperature T 2 of 85 degrees C, at which the viscosity is increased over that at the higher temperature.
  • Fig. 3 is an illustration, not necessarily to scale, of the dependence of viscosity of an image on temperature. It is seen that the reduction of temperature from T 1 to T 2 provides a corresponding significant rise in viscosity.
  • the image is initially heated to a temperature at which it solvates, so that it will adhere well to the substrate.
  • the image is then cooled, increasing its viscosity and thus increasing its cohesiveness.
  • the adhesion of the image to the substrate is greater than its adhesion to the release coated intermediate transfer member, and the increased cohesion of the image preserves the integrity of the transferred image, providing substantially complete transfer of the image to the substrate.
  • FIG. 4A - 7B illustrate four alternative embodiments of intermediate transfer elements constructed and operative in accordance with a preferred embodiment of the invention.
  • the intermediate transfer element comprises a thin-walled roller 70.
  • Roller 70 preferably is formed of two rigid end portions 72 and 74 and a thin cylindrical layer 76 typically coated with a release layer 78.
  • Typical materials and thicknesses are as follows:
  • the layer 76 may be a 5 micron thick film of nickel alloy, such as a nickel cobalt or nickel chromium alloy and the release layer may be a 2 micron thick layer of Teflon.
  • Kapton polyimide film may be employed instead of polyester.
  • the release layer may be a thin layer of silicone rubber.
  • the thin cylindrical layer 76 is axially tensioned, as by a spring arrangement 80, sufficient to eliminate most surface irregularities.
  • a suitable tension is 10 Kg.
  • enhanced rigidity and surface uniformity of the thin-walled cylinder 70 is provided by pneumatically pressurizing the interior of the cylinder, by any suitable pressurized gas.
  • a valve 82 may be provided for this purpose.
  • the thin-walled cylinder 70 is heated by the passage of electrical current along layer 76 via conductors 84 and 86, which establish an electrical circuit via end portions 72 and 74.
  • layer 76 must either be or include a layer which is an electrical conductor of suitable characteristics.
  • the electrical power required to provide desired heating of the intermediate transfer element 70 is relatively low.
  • a heating lamp 90 is disposed interior of a radiation transmissive tube 92, such as a quartz tube. Disposed in generally coaxial surrounding relationship with quartz tube 92 and supported on annular end supports 94 is an intermediate transfer layer 96 having formed thereon a release layer 98.
  • layers 96 and 98 may be identical to layers 76 and 78 in the embodiment of Figs. 4A and 4B.
  • tensioning apparatus of the type illustrated in Fig. 4A may be employed.
  • layers 96 and 98 which are more massive and thus more rigid than layers 76 and 78 may be employed.
  • the release layer 98 is provided with sufficient thermal insulation capacity to limit the amount of thermal conduction therethrough so that during transfer of the image to the substrate 40, the image may be cooled as described above in connection with the thin-walled intermediate transfer element.
  • Suitable materials and thicknesses for the non-thin-walled intermediate transfer element are as follows:
  • the roller 100 may be either of the thin-walled type or of the non-thin-walled type described above. Heating of the roller 100 is provided externally of the roller by a heating station 102.
  • the heating station 102 employs radiant heaters, which heat the roller by radiation. Alternatively the heating station 102 may heat the roller 100 by conduction through direct contact with the roller.
  • a roller 110 may be either thin-walled or non-thin-walled. Heating of the roller 110 is provided by an internal radiant heater assembly 112 which is mounted internally of roller 110. Radiant heater 112 comprises an elongate radiative heat source 114 which is associated with a reflector 116, which prevents direct radiation from source 114 from reaching the area at which the image is transferred from the roller 110 to substrate 40 (Fig. 1), thus providing differential heating of roller 110 and permitting cooling of the image during transfer as described hereinabove.
  • a suitable weight 118 may be mounted onto the reflector 116 so that when the reflector 116 and weight 118 are pivotably mounted with respect to the roller, they will retain the orientation illustrated, notwithstanding rotation of the roller 110.
  • an intermediate transfer member including a thin surface which supports the image during transfer, the thin surface having an effective heat capacity per unit area which is less than that of the substrate.
  • the thin surface may be a cylindrical surface or alternatively an endless belt or any other configuration. Normally, due to its thinness, the thermal conductivity along the surface is sufficiently small such that the thermal mass of the supports, such as end rollers for a cylindrical surface like that shown in the drawings, may be disregarded.
  • the effective thermal mass of the intermediate transfer element is relatively small. This may be achieved either by the use of a thin-walled roller as described hereinabove, whose inherent thermal mass is limited, or alternatively by the use of a roller, other than a thin-walled roller, but having an outer layer which is a sufficiently good thermal insulator such that the heat transfer characteristics thereof are as required. Such a structure has been described above.
  • Fig. 8 illustrates a variation of the apparatus of Figs. 7A and 7B, using identical reference numerals where appropriate, wherein a reflector is oriented so as to prevent direct radiation heating of the roller from the transfer stage through the photoconductor contact stage.
  • the approximate roller temperature at various locations therealong is as shown in Fig. 9.
  • the intermediate transfer member gives up a measured quantity of heat to the substrate during image transfer thereto (between locations B and C) and remains at a relatively low temperature, i.e. below about 85 degrees centigrade, until it contacts the photoconductive surface 12, at which point it gives up further heat very quickly to the photoconductive surface 12 (between locations D and E).
  • the photoconductive surface does not heat up appreciably in view of its relatively large thermal mass.
  • the intermediate transfer member remains at generally the same temperature until it is exposed to radiation heating (at location 0) and is heated gradually until it reaches a steady state temperature (at location A) just before transfer contact with the substrate (at location B).
  • This development takes place at a first temperature T1; transfer of the image to the intermediate transfer member takes place at an image temperature T2, higher than T1 and final transfer from the intermediate transfer member to the substrate takes place at a temperature T3 higher than temperature T2.
  • the temperature of the intermediate transfer member when it is in propinquity to the photoconductive surface 12 is sufficiently low as to preclude damage to the photoconductive surface 12, even during prolonged contact or propinquity, as when neither of the surfaces is rotating. Accordingly prior art mechanisms for separating the intermediate transfer member from the photoconductive surface 12 when the apparatus is not in operation are not required.

Landscapes

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Claims (43)

  1. Vorrichtung zur Übertragung eines Bildes (60) von einer Bildtragfläche (12) auf ein Substrat (40), mit:
    einem Zwischenübertragungselement (52), das in Wirkverbindung mit der Bildtragfläche (12) angeordnet ist;
    Mitteln (20, 24) zum Erzeugen eines Bildes auf der Bildtragfläche;
    einer ersten Übertragungseinrichtung zum Übertragen des Bildes von der Bildtragfläche (12) auf das Zwischenübertragungselement (52);
    einer zweiten Übertragungseinrichtung zum Übertragen des Bildes (60) von dem Zwischenübertragungselement (52) auf das Substrat (40); und
    einer Heizeinrichung (90, 102, 114) zum Erwärmen des Bildes auf dem Zwischenübertragungselement, dadurch gekennzeichnet, daß:
    das Bild ein Flüssigbild ist, das eine Trägerflüssigkeit und Tonerteilchen umfaßt; und
    die zweite Übertragungseinrichtung und die Heizeinrichtung Mittel umfassen zum Erwärmen des Zwischenübertragungselementes und des Flüssigbildes, um so zu bewirken, daß das Flüssigbild auf dem Substrat anhaftet, und zum nachfolgenden derart ausreichenden Abkühlen des ZwischenÜbertragungselementes und des Flüssigbildes, daß die Haftung der Tonerteilchen auf dem Zwischenübertragungselement geringer ist als die gegenseitige Kohäsion der Tonerteilchen.
  2. Vorrichtung zur Übertragung eines Bildes (60) von einer Bildtragfläche (12) auf ein Substrat (40) mit:
    einem Zwischenübertragungselement (52), das in Wirkverbindung mit der Bildtragfläche (12) angeordnet ist;
    Mitteln (20, 24) zum Erzeugen eines Bildes auf der Bildtragfläche;
    einer ersten Übertragungseinrichtung zum Übertragen des Bildes von der Bildtragfläche (12) auf das Zwischenübertragungselement (52);
    einer zweiten Übertragungseinrichtung zum Übertragen des Bildes (60) von dem Zwischenübertragungselement (52) auf das Substrat (40); und
    einer Heizeinrichtung (90, 102, 114) zum Erwärmen des Bildes auf dem zwischenübertragungselement, dadurch gekennzeichnet, daß:
    das Bild ein Flüssigbild ist, das eine Trägerflüssigkeit und Tonerteilchen, die die Trägerflüssigkeit bei einer über die Raumtemperatur erhöhten Temperatur solvatisieren, umfaßt; und
    die Heizeinrichtung vor der Übertragung des Bildes auf das Substrat das Flüssigtonerbild auf eine wenigstens genauso hohe Temperatur, wie die erhöhte Temperatur, unterhalb des Schmelzpunktes der Tonerteilchen und unterhalb des Siedepunktes der Trägerflüssigkeit, erwärmt.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 2, in welcher die zweite Übertragungseinrichtung auch zu einem derart ausreichenden Abkühlen des Zwischenübertragungselementes und des erwärmten Flüssigbildes wirksam ist, dass die Haftung der Tonerteilchen an dem Zwischenübertragungselement (52) geringer ist als die gegenseitige Kohäsion der Tonerteilchen.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, in welcher die Tonerteilchen die Trägerflüssigkeit bei einer über die Raumtemperatur erhöhten Temperatur solvatisieren und die Heizeinrichtung (90, 102, 114) dahin gehend wirksam ist, das Bild auf eine wenigstens genauso hohe Temperatur wie die erhöhte Temperatur, unterhalb des Schmelzpunktes der Teilchen und unterhalb des Siedepunktes der Trägerflüssigkeit, zu erwärmen.
  5. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 2-4, in welcher die erhöhte Temperatur die Solvationstemperatur ist.
  6. Vorrichtung gemäss einem der Ansprüche 2 - 5, in welcher die zweite Uebertragungseinrichtung dahin gehend wirksam ist, das erwärmte Flüssigtonerbild auf eine Temperatur unter die erhöhte Temperatur abzukühlen.
  7. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 2-6, in welcher die zweite Uebertragungseinrichtung und die Heizeinrichtung dahin gehend wirksam sind, das Bild derart zu erwärmen, daß das Bild bis zum Kontakt des Bildes mit dem Substrat auf eine Temperatur über der Solvationstemperatur verbleibt.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, in welcher die zweite Uebertragungseinrichtung und die Heinzeinrichtung dahin gehend wirksam sind, dass sie das Flüssigbild auf eine Temperatur über den Schmelzpunkt der Tonerteilchen erwärmen und nachfolgend das Bild unter den Schmelzpunkt der Teilchen abkühlen.
  9. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, in welcher das Zwischenübertragungselement eine so gering wirksame Wärmekapazität hat, daß die Oberflächentemperatur des Zwischenübertragungselementes während einer Übertragung des Flüssigbildes von diesem auf das Substrat wesentlich reduziert wird.
  10. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, in welcher die Bilderzeugungsmittel umfassen:
    ein Mittel (20) zum Bilden eines Latentbildes auf der Bildtragfläche; und
    ein Mittel (24) zum Entwickeln des Latentbildes mit einem Flüssigentwickler,
    und in welcher eine Entwicklung des Bildes bei einer ersten Temperatur T₁ stattfindet und eine Übertragung des Bildes auf das Zwischenübertragungselement bei einer Flüssigbildtemperatur T₂ stattfindet, die höher als die Temperatur T₁ ist.
  11. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, in welcher die Übertragung des Flüssigbildes vom zwischenübertragungselement (52) auf das Substrat (40) bei einer Temperatur T₃ stattfindet, die höher als die Temperatur T₂ ist.
  12. Bilderzeugungsvorrichtung zum Drucken eines Bildes ausgehend von einem auf einer Bildtragfläche ausgebildeten Latentbild auf ein Endsubstrat, mit:
    einer Entwicklungseinrichtung (24) zum Entwickeln des Latentbildes mit einem Entwickler, um ein entwickeltes Bild herzustellen;
    einem Zwischenübertragungselement (52);
    einer ersten Übertragungseinrichtung zum Übertragen des entwickelten Bildes von der Bildtragfläche (12) auf das Zwischenübertragungselement (52) und
    einer zweiten Übertragungseinrichtung zum Übertragen des Bildes von dem Zwischenübertragungselement (52) auf das Endsubstrat (40), dadurch gekennzeichnet, daß:
    der Entwickler ein Flüssigentwickler ist, der eine Trägerflüssigkeit und geladene Pigmentteilchen umfaßt;
    das entwickelte Bild ein Flüssigtonerbild ist;
    die Vorrichtung zudem eine Heizeinrichtung (90, 114, 116) zum Erwärmen des entwickelten Flüssigtonerbildes während seiner Übertragung von der Bildtragfläche (12) zu dem Zwischenübertragungselement (52) umfaßt und
    das Zwischenübertragungselement eine äußere Ablöseschicht (78) für den Toner aufweist.
  13. Vorrichtung gemäß Anspruch 12 ferner mit:
    einer Einrichtung (90, 114, 116) zum weiteren Erwärmen des Bildes vor der nachfolgenden Übertragung auf das Endsubstrat.
  14. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, in welcher die erste Übertragungseinrichtung Mittel zum aufeinanderfolgenden Übertragen von Bildern unterschiedlicher Farben von der Bildtragfläche auf das Zwischenübertragungselement umfaßt.
  15. Vorrichtung gemäß Anspruch 14, in welcher die zweite Übertragungseinrichtung Mittel zum Übertragen eines Mehrfarbbildes von dem Zwischenübertragungselement auf das Substrat umfaßt.
  16. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche und zudem mit einer Kühleinrichtung zum Kühlen eines Teiles des Zwischenübertragungselementes vor einer Übertragung eines Teiles eines nachfolgenden Bildes darauf.
  17. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, in welcher das Zwischenübertragungselement eine relativ wärmeleitfähige Innenschicht (96) und eine relativ wärmeisolierende Außenschicht (98) umfaßt.
  18. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1-16, in welcher das Zwischenübertragungselement stützende Endabschnitte (94, 72) und dazwischen einen Zylinder (76, 96) mit einer zylinderförmigen Bildübertragungsfläche umfaßt, wobei der Zylinder zwischen den Endabschnitten (94, 72) nicht durch eine strukturfeste Abstützung gehalten wird.
  19. Vorrichtung gemäß Anspruch 18, in welcher der Zylinder eine Dicke von weniger als 125 Mikrometer hat.
  20. Vorrichtung gemäß Anspruch 18 oder 19, in welcher das Zwischenübertragungselement zudem ein Mittel (80) zum axialen Spannen des Zylinders umfaßt.
  21. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 18-20, in welcher der Zylinder durch Gasdruck abgestützt ist.
  22. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 18-21, in welcher der Zylinder eine Dicke von weniger als etwa 50 Mikrometer hat.
  23. Vorrichtung gemäß Anspruch 22, in welcher der Zylinder eine Dicke von weniger als etwa 30 Mikrometer hat.
  24. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, in welcher die Bildtragfläche ein Fotorezeptor ist.
  25. Verfahren zur Übertragung eines Bildes von einer Bildtragfläche auf ein Substrat, mit den Schritten:
    Erzeugen eines Bildes auf der Bildtragfläche;
    Übertragen des Bildes von der Bildtragfläche auf das Zwischenübertragungselement; und
    nachfolgendes Übertragen des Bildes vom zwischenübertragungselement auf ein Substrat, dadurch gekennzeichnet, daß:
    das Bild ein Flüssigtonerbild ist, das eine Trägerflüssigkeit und Tonerteilchen umfaßt; und ferner mit den Schritten:
    Erwärmen des Zwischenübertragungselementes und des Flüssigbildes, um zu bewirken, daß das Flüssigbild an dem Substrat haftet, und nachfolgendes derart ausreichendes Abkühlen des Zwischenübertragungselementes und des Flüssigbildes, daß die Haftung der Tonerteilchen darauf geringer ist als die gegenseitige Kohäsion der Tonerteilchen.
  26. Verfahren zur Übertragung eines Bildes von einer Bildtragfläche auf ein Substrat, mit den Schritten:
    Erzeugen eines Bildes auf der Bildtragfläche;
    Übertragen des Bildes von der Bildtragfläche auf ein Zwischenübertragungselement;
    nachfolgendes Übertragen des Bildes von dem Zwischenübertragungselement auf das Substrat, dadurch gekennzeichnet, daß:
    das Bild ein Flüssigtonerbild ist, das eine Trägerflüssigkeit und Tonerteilchen, die die Trägerflüssigkeit bei einer über die Raumtemperatur erhöhten Temperatur solvatisieren, umfaßt; und mit dem weiteren Schritt:
    Erwärmen des Bildes auf dem Zwischenübertragungselement, vor einer Übertragung des Bildes auf das Substrat, auf eine Temperatur über die erhöhte Temperatur, unterhalb des Schmelzpunktes der Tonerteilchen und unterhalb des Siedepunktes der Trägerflüssigkeit, um eine Haftung der Tonerteilchen auf dem Substrat zu verbessern.
  27. Verfahren gemäß Anspruch 26, in welchem der Schritt des nachfolgenden übertragens des erwärmten Bildes von dem Zwischenübertragungselement auf das Substrat den Schritt des derart ausreichenden Abkühlens des Zwischenübertragungselementes und des Flüssigbildes, daß die Haftung der Tonerteilchen an dem Zwischenübertragungselement geringer als die gegenseitige Kohäsion der Tonerteilchen ist, umfaßt.
  28. Verfahren gemäß Anspruch 25, in welchem die Tonerteilchen die Trägerflüssigkeit bei einer über die Raumtemperatur erhöhten Temperatur solvatisieren und der Schritt des Erwärmens dahin gehend wirksam ist, daß das Bild auf eine wenigstens genauso hohe Temperatur wie die erhöhte Temperatur, unterhalb des Schmelzpunktes der Teilchen und unterhalb des Siedepunktes der Trägerflüssigkeit, erwärmt wird.
  29. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 26-28, in welchem die erhöhte Temperatur die Solvationstemperatur ist.
  30. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 26-29, in welchem der Schritt des Erwärmens ein nachfolgendes Abkühlen des Bildes auf eine Temperatur unterhalb der erhöhten Temperatur umfaßt.
  31. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 26-30, in welchem der Schritt des Erwärmens dahingehend wirksam ist, daß das Bild derart erwärmt wird, daß das Bild bis zu einem Kontakt des Bildes mit dem Substrat auf einer Temperatur oberhalb der erhöhten Temperatur verbleibt.
  32. Verfahren gemäß Anspruch 25, in welchem der Schritt des Erwärmens dahin gehend wirksam ist, daß das Flüssigbild auf eine Temperatur oberhalb des Schmelzpunktes der Tonerteilchen erwärmt wird und das Bild nachfolgend unter den Schmelzpunkt der Teilchen abgekühlt wird.
  33. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 25-32, in welchem die Oberflächentemperatur des Zwischenübertragungselementes während einer Übertragung des Flüssigbildes von dieser auf das Substrat aufgrund einer gering wirksamen Wärmekapazität des Zwischenelementes reduziert wird.
  34. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 25-33, in welchem der Schritt des Übertragens mehrmals wiederholt wird, wobei jede Übertragung einem Bild von unterschiedlicher Farbe entspricht.
  35. Verfahren gemäß Anspruch 34, in welchem der Schritt des nachfolgenden Übertragens das Übertragen eines Mehrfarbenbildes von dem Zwischenübertragungselement auf das Substrat umfaßt.
  36. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 25-35 und mit dem Schritt des Abkühlens eines Teiles des Zwischenübertragungselementes vor einer Übertragung eines Teiles eines nachfolgenden Bildes darauf.
  37. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 25-36, in welchem das Zwischenübertragungselement einen dünnwandigen Zylinder mit einer Dicke von weniger als 125 Mikrometer und mit einer zylinderförmigen Bildübertragungsfläche umfaßt, wobei die Übertragungsfläche nicht durch ein strukturfestes inneres Bauelement abgestützt ist, und zudem mit dem Schritt des axialen Spannens des dünnwandigen Zylinders.
  38. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 25-36, in welchem das Zwischenübertragungselement einen dünnwandigen Zylinder mit einer Dicke von weniger als 125 Mikrometer und mit einer zylinderförmigen Bildübertragungsfläche umfaßt, wobei die Bildübertragungsfläche nicht durch ein strukturfestes, inneres Bauelement abgestützt ist, und mit dem Schritt des pneumatisch Unterdrucksetzens des dünnwandigen Zylinders.
  39. Verfahren gemäß Anspruch 37 und mit dem Schritt des pneumatischen Unterdrucksetzens des dünnwandigen Zylinders.
  40. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 25-39, in welchem der Schritt des Bilderzeugens die Schritte umfaßt:
    Ausbilden eines Latentbildes auf der Bildtragfläche; und
    Entwickeln des Latentbildes bei einer ersten Temperatur unter Verwendung eines Flüssigentwicklers, der eine Trägerflüssigkeit und geladene Teilchen umfaßt, um ein entwickeltes Bild zu bilden,
    in welchem der Schritt des Übertragens bei einer höheren Bildtemperatur als der ersten Temperatur stattfindet.
  41. Verfahren gemäß Anspruch 40, in welchem der Schritt des nachfolgenden Übertragens bei einer dritten Temperatur stattfindet, die höher ist als die zweite Temperatur.
  42. Verfahren zum Erzeugen eines Bildes auf einem Endsubstrat ausgehend von einem Latentbild auf einer Bilderzeugungsfläche, mit den Schritten:
    Entwickeln des Latentbildes unter Verwendung eines Flüssigentwicklers, der eine Trägerflüssigkeit und geladene Teilchen umfaßt, um bei einer ersten Temperatur ein Flüssigtonerbild zu bilden;
    ein erstes Übertragen des Flüssigtonerbildes auf ein erstes Substrat; und
    ein weiteres Übertragen des Flüssigtonerbildes von diesem auf ein Endsubstrat,
    dadurch gekennzeichnet, daß:
    sich das Flüssigtonerbild während des Schrittes des ersten Übertragens auf einer höheren Temperatur als der ersten Temperatur befindet und
    in welchem das erste Substrat eine äußere Ablöseschicht für den Toner umfaßt.
  43. Verfahren gemäß Anspruch 42, in welchem sich das Flüssigtonerbild während des Schrittes des weiteren Übertragens auf einer höheren Temperatur befindet als während des Schrittes des ersten Übertragens.
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