EP0431403A2 - Lamp carrying socket - Google Patents

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Publication number
EP0431403A2
EP0431403A2 EP90122267A EP90122267A EP0431403A2 EP 0431403 A2 EP0431403 A2 EP 0431403A2 EP 90122267 A EP90122267 A EP 90122267A EP 90122267 A EP90122267 A EP 90122267A EP 0431403 A2 EP0431403 A2 EP 0431403A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
cover
illumination socket
illumination
socket according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90122267A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0431403A3 (en
Inventor
Harm Dipl.-Kfm. Popkes
Manfred Balzer
Dieter Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hermann Kleinhuis GmbH and Co KG
Original Assignee
Hermann Kleinhuis GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Kleinhuis GmbH and Co KG filed Critical Hermann Kleinhuis GmbH and Co KG
Publication of EP0431403A2 publication Critical patent/EP0431403A2/en
Publication of EP0431403A3 publication Critical patent/EP0431403A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V19/00—Fastening of light sources or lamp holders
    • F21V19/006—Fastening of light sources or lamp holders of point-like light sources, e.g. incandescent or halogen lamps, with screw-threaded or bayonet base
    • F21V19/0065—Fastening of light sources or lamp holders of point-like light sources, e.g. incandescent or halogen lamps, with screw-threaded or bayonet base at least one conductive element acting as a support means, e.g. spring-mounted contact plate in a bayonet base
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V21/00—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips
    • F21V21/002—Supporting, suspending, or attaching arrangements for lighting devices; Hand grips making direct electrical contact, e.g. by piercing

Definitions

  • the invention relates to an electrical illumination socket with a housing, the lower opening is used for inserting the rear end of a light bulb and the upper opening can be closed by a lid and in which contacts are arranged inside the housing, on the one hand with the bulb holder and on the other hand with penetrating bodies are in conductive connection, which in turn contact the metallic wires of a cable crossing the housing.
  • the ceiling L can be completely removed from the housing.
  • the housing of the illumination socket has, on diametrically opposite sides, angled outward bends, each of which has a threaded bore for receiving a retaining screw, the shaft of which penetrates a bore in the removable cover. By tightening or loosening these retaining screws, the cover can be completely removed from the housing.
  • Such a solution has the disadvantage that the lid can get lost when the illuminating socket is used as intended because it does not form a unit with the housing.
  • a recess is provided in the side of the housing opposite the light bulb, which recess is for accommodating regions of the ribbon cable.
  • This recess is usually U-shaped in cross section.
  • the two inner sides of the legs serve as a support or guide surface for side areas of the ribbon cable.
  • smooth openings are provided which serve to attach the contacts, namely the side contact and the center contact, which in turn interact in a known manner with the socket of the incandescent lamp.
  • these two contacts are at the same time provided with penetration bodies which are intended to penetrate through the insulation of the ribbon cable in order to make the conductive contact with the metallic wires which are located in the interior of the ribbon cable.
  • one of the two contacts forms an integral unit with one of the penetrating bodies.
  • the mounting of such a unit in the previous embodiments is quite complicated, namely because this unit has to be mounted in a fixed part of the housing. The assembly times required for this are long and the handling is laborious.
  • the invention has for its object to further improve electrical illumination sockets of the type characterized in more detail at the outset, in particular the deficiencies of known embodiments to be eliminated.
  • it is provided to combine parts of the electrical illumination socket into structural units which can be prefabricated and which can then be connected as a whole to the housing of the illumination socket. To this way, the manufacture of the illumination version is to be improved, in particular simplified, compared to what is known.
  • the cover is captively connected to the housing of the illumination socket and that a removable insert which accommodates both the contacts and the penetration bodies can be fitted in the housing.
  • the insert has a preferably disk-shaped base body, in which both the contacts and the penetration bodies are mounted at a distance from one another in such a way that the contacts on one side and the contact tips of the penetration bodies on the other side Stand out. Since both the contacts and the penetration body are attached outside the housing of the illumination socket, the fixing of the parts in the base body of the insert presents no difficulties. Rather, the parts mentioned can be easily fixed in the manufacture of the insert consisting of an electrically insulating material. Compared to the familiar tone, automatic assembly is also possible. It is recommended that one penetration body is connected to the center contact and the other penetration body to the side contact to form a one-piece structural unit, the center of which is embedded in the base body of the insert.
  • the contact tips of the penetration bodies expediently protrude into an accommodation space of the insert for the area of a cable, preferably a ribbon cable.
  • This accommodation space which is open in the direction of the attached cover, has a flat support surface for the ribbon cable and parallel and spaced lateral boundary walls which expediently enclose a right angle with the support surface.
  • the base body of the insert has, on its side opposite the support surface for the ribbon cable, a preferably central, molded projection, the end surface of which serves as a support surface for the rear region of the center contact.
  • the cover has at least one fastening projection on its circumferential surface which can be captively connected to the bearing axis of the housing.
  • bearing eyes for supporting the ends of the bearing axis are formed on the peripheral surface of the housing at a distance from one another and that this bearing axis is encompassed by the fork-shaped end of the fastening projection.
  • the end faces of the legs of the fork-shaped end of the fastening projection delimit a slot whose width is smaller than the diameter of the bearing axis. In this way, a certain force has to be overcome in order to push the fork-shaped end with the slot forward over the bearing axis.
  • the legs of the fork-shaped end are temporarily widened. However, they are made of such a material that this expansion closes again when the end faces are pushed over the bearing axis. Due to the selected dimensions of the slot of the fork-shaped end on the one hand and the diameter of the bearing axis on the other hand, an undesired and unwanted falling off of the cover from the housing is reliably avoided.
  • the cover has a molded catch on its side opposite the bearing on the housing, the hook of which engages behind a counter hook of the housing in the closed position of the cover. over the hook and the counter hook can thus be achieved a first connection of the cover to the housing.
  • the cover is connected to the housing by means of several, preferably two, holding screws. When tightening these retaining screws, the cover is pulled firmly against the face of the housing of the illumination socket. This considerable force also ensures that the penetrating bodies penetrate the insulation of the ribbon cables and - as desired - contact the bare wires lying inside.
  • the lid has several depressions corresponding to the number of retaining screws used, the bottom of which each has an opening for penetrating the shaft of the retaining screw.
  • This shaft engages in a threaded hole that lies in a thickening of the housing.
  • These thickenings are provided on the inner wall of the housing.
  • the cover preferably has a thread L lying in the middle och to attach a bracket or a hanger. Both the carrier and the hanger can be designed differently. However, its lower end is designed so that it fits into the threaded hole of the lid.
  • the cylindrical end part of the housing has a preferably circumferential retaining lug at its transition point to a conical part. This serves to attach a sealing body, which engages around the retaining lug with its counter lug.
  • This sealing body can be made in one piece from a silicone rubber and can be connected to the housing by simply plugging it on. His counter nose comes into operative connection with the retaining nose of the housing.
  • a bridge is arranged in the interior of the hollow cylindrical housing, which has an internal thread for the bulb socket on the inner walls of its passage and protrusions on its circumferential surface for clamping a sealing ring.
  • These projections can be designed differently. It is also possible to arrange them like a screw on the peripheral surface of the bridge. These projections are intended to ensure that the sealing ring is held on the peripheral surface of the bridge by clamping force.
  • one and the same bridge of an illumination socket is assigned several sealing rings of different lengths, one of which is optionally used.
  • the formation of the sealing ring on the one hand and the projections on the circumferential surface of the bridge on the other hand are chosen so that the desired connection between the sealing body and the bridge takes place, but that on the other hand, no difficulties arise when the sealing ring is attached to the bridge.
  • Fig. 1 of the drawing is initially shown on an embodiment, such as the electrical Illuminations redesign gene can be used. It follows from this that in the exemplary embodiment a total of three mutually identical illumination frames are assigned at regular intervals to a basically known ribbon cable 12. Each illumination socket is generally designated 10, the light bulb carried by it is 11. A carrier or hanger 43 is provided on the upper side of each illumination socket. With this carrier, the respective illumination frame can be hung on a body in a known manner. It is of course possible to use differently designed carriers or hangers 43.
  • the parts that form the illumination socket include an insert, generally designated 13, which according to the invention represents a structural unit. It is a base body 14 made of insulating material, which accommodates two bodies of identical design at a distance from one another. This is in each case a metallic body, which is fixed in the central region in the base body 14. This can be done, for example, by injection molding. This metallic body, which is held in one piece, has a contact on its one side and a penetration body 17 on its opposite other side, which ends in a contact tip 17a.
  • This penetration body 17 serves to pierce the insulating layer of a ribbon cable 12 in order to come into contact with the cores of the ribbon cable 12. 4 of the drawing, this contact position of the contact tips 17a of the penetration body 17 with the wire 60 of the ribbon cable 12 is shown.
  • One of the bodies carried by the insert 13 has on its opposite the contact tip 17a lying other side a side contact 15, which cooperates laterally with the socket of the light bulb 11 in a known manner.
  • the other penetration body 17, on the other hand, has a center contact 16 which interacts in a known manner with the center contact of a light bulb. As can be seen in FIG.
  • the base body 14 has on its lower side a molded projection 19 in a middle arrangement, the end face 20 of which serves as an abutment for the rear side of the center contact 16.
  • the center contact 16 can therefore only be pushed back until its rear side strikes the end face 20 of the projection 19 of the base body 14.
  • the surface of the base body 14 adjacent to the penetration bodies 17 is designed as a support surface 18. It serves to cooperate with areas of the ribbon cable 12.
  • its base body 14 has lateral boundary walls 21 which are arranged in parallel and at a distance from one another and which enclose a receiving space between them that follows is open at the top and which is bounded at the bottom by the bearing surface 18.
  • the base body 14 are also molded on support surfaces 22 which are flange-like and which cooperate with counter-surfaces of the housing of the illumination socket, which are not described in more detail.
  • the illumination socket 10 has a housing, generally designated 23, which is made of an electrically insulating material and is shown in a first embodiment in FIG. 2. It follows that the housing 23 is composed of several parts which are held in one piece. The housing 23 initially has a fairly long hollow cylindrical part 25, which is in a conical part 27 passes. This in turn runs out into a short-dimensioned cylindrical end part 28 which is open at the bottom. At the transition point between the conical part 27 and the cylindrical end part 28, a housing lug 29 is formed on the housing 23, which is used to hold a sealing body, generally designated 30, which is made of a rubber-elastic material and which has a counter lug 31, which according to Pushing the sealing body 30 cooperates with the retaining lug 29.
  • a sealing body generally designated 30 which is made of a rubber-elastic material and which has a counter lug 31, which according to Pushing the sealing body 30 cooperates with the retaining lug 29.
  • the sealing body 30 has a central opening 32 through which the part of the light bulb carrying the screw socket can be inserted in a known manner.
  • the screw thread of the screw socket of the light bulb 11 interacts with an internal thread 26 which covers areas of the inner wall of the hollow cylindrical housing part 25.
  • the housing 23 also includes a cover, generally designated 24, which, according to the invention, is captively connected to the housing 23.
  • a cover generally designated 24, which, according to the invention, is captively connected to the housing 23.
  • 2 of the drawing shows the cover 24 made in one piece from an electrically insulating material in an open position. From this it can be swiveled by approximately 90 ° in the clockwise direction.
  • the cover 24 interacts with the insert 13 after it has already been connected to the housing 23.
  • the insert 13 can be fixed on the housing 23 either by a clamping force between interacting parts or else by latching elements, which are molded onto the insert 13 and partly into the housing 23.
  • a catch 33 is first used, which is molded onto the cover 24 on the side opposite the bearing point of the cover 24.
  • the catch 33 On its inside, the catch 33 has a hook 34 which, after the cover 24 has been folded over, by a counter hook 50 of the housing 23 cooperates.
  • a second connection between these two parts is made by retaining screws 38, which are missing in FIG. 2, but are shown in FIG. 4 of the drawing. With their shank, these retaining screws 38 each penetrate an opening 36 which is provided in recessed areas of the cover 24.
  • a total of two recessed areas 35 are provided in the cover 24, which lie on both sides of the center of the cover 24 and are mutually identical.
  • a receiving space 37 is provided, which is used to accommodate the screw head 41 of the retaining screw 38.
  • the cover Lying in its middle, the cover also has a blind hole-like threaded hole 42.
  • the externally threaded shafts of the retaining screws 38 cooperate with threaded holes 39, which are provided in the area of a thickening 40 of the housing 23.
  • the arrangement is such that, after the cover 24 has been folded around by 90 ° from FIG. 2, the opening 36 in the cover lies exactly above the upper opening of the blind hole 39. In this way, an easy insertion of the shaft of the retaining screw 38 into the threaded bore 39 is possible.
  • this has an integrally formed, generally designated 46 fastening projection.
  • this is provided with a fork-shaped end 47.
  • the forehead Chen the fork-shaped ends 47 include a slot 48, which is kept smaller in width than the diameter of a bearing axis 45.
  • This bearing axis 45 is in turn fixed with its ends in bearing eyes 44 which are integrally formed on the outside of the housing 23 at a distance from each other .
  • the lid 24 is attached to the housing 23 in a simple manner in that the slot 48 of the fork-shaped end 47 of the retaining projection 46 is pushed over the bearing axis 45 with the application of force.
  • the slot 48 is temporarily expanded.
  • the material used in the manufacture of the cover is kept slightly elastic, so that after the cover 24 has been fitted onto the bearing shaft 45, an undesired loss or an unwanted loosening of the connection between the cover 24 and the housing 23 is avoided because the widened slot 78 returns to its starting position shown. It is also advantageous for the assembly of the individual parts of the illumination holder 10 that a very simple connection of the cover 24 to the housing 23 is possible, because a simple plugging of the cover 24 onto the bearing axis 45 is sufficient for this. Special fasteners or holding elements are not required to make this connection.
  • the one-piece housing made of electrically insulating material, is now generally designated by 49.
  • This housing 49 is a hollow body which is partially equipped with double walls.
  • the outer wall is generally designated 51. It tapers slightly conically towards the front free end.
  • An inner wall 52 is accommodated in the interior of the housing 49, which is not designated in any more detail, but which extends only over part of the length of the cavity of the housing 49, as can be clearly seen from FIG. 3 of the drawing.
  • a cavity 53 is located between the outer wall 51 and the inner wall 52. In its upper area facing the insert 13, this passes into the threaded bore 39, which in turn interacts with a retaining screw 38 for the cover 24.
  • the cavity 23 is closed by a connecting web 56 which merges into a bridge 54 which is arranged approximately in the middle of the cavity of the housing 49.
  • This bridge 54 is designed as a hollow cylindrical body which is open on both sides and which carries an internal thread 55 on an inner delimitation thread, which can be used to interact with the external thread of a light bulb 10.
  • the bridge 54 has a free circumferential surface, which is, however, interrupted by projections 57.
  • These projections 57 which are present in larger numbers, serve to produce a clamping connection for a sealing ring 58, which in FIG. 3 of the drawing is still in one position his attachment is reproduced.
  • the protrusions 57 cooperate with the surface of the protrusions 57 to produce a clamp connection. To this A way forward or the sealing ring 58 falls off the bridge 54 is avoided.
  • the projections 57 can be designed differently. It is also possible to use projections that rise in a spiral or generally in a helical shape.
  • FIG. 4 shows a position of the cover in which a first connection to the housing 49 has already been established.
  • the cover 24 comes into this position by pivoting about 90 ° about the bearing axis 45.
  • the hook 34 of the catch 33 comes together with the counter hook So of the housing 49.
  • the lid is already held in the position shown in Fig. 4, but which is not yet the final one.
  • the second connection between the cover 24 and the housing 49 which is produced by tightening the retaining screws 38, is still missing. In the position shown in FIG. 4, these retaining screws 38 are not yet in operative connection with the threaded bore 39.
  • outer ribs 59 are provided, which taper towards the free end of the housing 49.
  • These outer ribs 59 are provided in a regular arrangement. They are directly molded onto the peripheral surface of the housing 49.
  • the illustrated embodiments are only examples of implementations of the invention and are not limited to them. On the contrary, many other designs and applications are possible. This applies in particular to the establishment of a captive connection between the cover 24 and the housing 23 or 49 of the illumination frame 10.
  • the penetrating bodies 17 can also have a different shape and configuration than the side contact 15 or the center contact 16.

Abstract

The invention relates to an electric illumination socket having a housing. The lower opening of the housing serves for introducing the rear end of an incandescent bulb. By contrast, the upper opening of the housing is sealed by a cover. Arranged in the housing interior are contacts, such as side contacts and central contacts, which cooperate with the incandescent lamp socket. Furthermore, the electric illumination socket has penetration members which are conductively connected to the metallic wires of a cable crossing the housing of the illumination socket. It is now provided to connect the cover captively to the housing of the illumination socket. The contacts and the penetration members are assigned to a special insert, which can be mounted removably in the housing of the illumination socket. Such an insert can be retained in the housing either by clamping force or by locking elements. On its circumferential surface, the cover has fastening projections which can be captively connected to the bearing axis of the housing. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektrische Illuminations­fassung mit einem Gehäuse, dessen untere Öffnung zum Einführen des rückwärtigen Endes einer Glühbirne dient und deren obere Öffnung durch einen Deckel verschließbar ist und bei der im Gehäuseinneren Kontakte angeordnet sind, die einerseits mit der Glühlampenfassung und andererseits mit Durchdringungs­körpern in leitender Verbindung stehen, die ihrerseits kontakt­gebend an den metallischen Adern eines das Gehäuse querenden Kabels anliegen.The invention relates to an electrical illumination socket with a housing, the lower opening is used for inserting the rear end of a light bulb and the upper opening can be closed by a lid and in which contacts are arranged inside the housing, on the one hand with the bulb holder and on the other hand with penetrating bodies are in conductive connection, which in turn contact the metallic wires of a cable crossing the housing.

Es sind mehrere Ausführungsformen soLcher elektrischer Illumi­nationsfassungen bekannt. Bei diesen bekannten Illuminationsfas­sungen ist der DeckeL völlig von dem Gehäuse entfernbar. Um dieses zu erreichen, weist das Gehäuse der Illuminationsfas­sung an diametral gegenüberliegenden Seiten nach außen weisende Abwinkelungen auf, die jeweils eine Gewindebohrung zur Aufnahme einer Halteschraube tragen, die mit ihrem Schaft jeweils eine Bohrung des abnehmbaren Deckels durchsetzt. Durch Anziehen oder Lösen dieser Halteschrauben kann eine völlige Abnahme des Deckels vom Gehäuse erreicht werden. Eine derartige Lösung hat den Nachteil, daß der Deckel beim bestimmungsgemäßen Gebrauch der Illuminationsfassung verLorengehen kann, eben weil er mit dem Gehäuse keine Einheit bildet.Several embodiments of such electrical illumination frames are known. In these known illumination sockets, the ceiling L can be completely removed from the housing. In order to achieve this, the housing of the illumination socket has, on diametrically opposite sides, angled outward bends, each of which has a threaded bore for receiving a retaining screw, the shaft of which penetrates a bore in the removable cover. By tightening or loosening these retaining screws, the cover can be completely removed from the housing. Such a solution has the disadvantage that the lid can get lost when the illuminating socket is used as intended because it does not form a unit with the housing.

Bei den bekannten Illuminationsfassungen ist in dar der Glüh­birne gegenüberliegenden Seite des Gehäuses eine Ausnehmung vorgesehen, die zur Unterbringung von Bereichen der Flachband­leitung liegt. Diese Ausnehmung ist in aller Regel im Querschnitt U-förmig gestaltet. Dabei dienen die beiden Innenseiten der Schenkel als Abstütz- oder Führungsfläche für Seitenbereiche des Flachbandkabels. Im Boden dieser Aufnahme sind glatte Durchbrüche vorgesehen, die zum Anbringen der Kontakte, näm­lich des Seitenkontaktes und des Mittelkontaktes dienen, welche ihrerseits mit der Fassung der Glühlampe in bekannter Weise zusammenwirken. Meist sind dabei diese beiden Kontakte zugleich mit Durchdringungskörpern versehen, die durch die Isolierung des Flachbandkabels hindurchdringen sollen, um mit den metallischen Adern, welche im Inneren der Flachband­kabel liegen, den leitenden Kontakt herzustellen. Dabei ist an sich vorteilhaft, daß jeweils einer der beiden Kontakte mit einem der Durchdringungskörper eine einstückige Baueinheit bildet. Jedoch ist die Anbringung einer solchen Einheit bei den bisherigen Ausführungsformen recht kompliziert, nämlich deshalb, weil diese Baueinheit in einem ortsfesten Teil des Gehäuses angebracht werden muß. Die dazu erforderlichen Montage­zeiten sind groß und die Handhabung mühselig.In the known illumination sockets, a recess is provided in the side of the housing opposite the light bulb, which recess is for accommodating regions of the ribbon cable. This recess is usually U-shaped in cross section. The two inner sides of the legs serve as a support or guide surface for side areas of the ribbon cable. In the bottom of this receptacle, smooth openings are provided which serve to attach the contacts, namely the side contact and the center contact, which in turn interact in a known manner with the socket of the incandescent lamp. In most cases, these two contacts are at the same time provided with penetration bodies which are intended to penetrate through the insulation of the ribbon cable in order to make the conductive contact with the metallic wires which are located in the interior of the ribbon cable. It is advantageous in itself that one of the two contacts forms an integral unit with one of the penetrating bodies. However, the mounting of such a unit in the previous embodiments is quite complicated, namely because this unit has to be mounted in a fixed part of the housing. The assembly times required for this are long and the handling is laborious.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, elektrische Illumi­nationsfassungen der eingangs näher gekennzeichneten Art weiter zu verbessern, wobei insbesondere die aufgezeigten Mängel bekannter Ausführungsformen beseitigt werden sollen. Darüber hinaus ist vorgesehen, Teile der elektrischen Illu­minationsfassung zu Baueinheiten zusammenzufassen, die vorge­fertigt werden können und die danach als Ganzes mit dem Gehäuse der Illuminationsfassung verbunden werden können. Auf diese Weise soll die Herstellung der Illuminationsfassung gegenüber dem Bekannten verbessert, insbesondere vereinfacht werden.The invention has for its object to further improve electrical illumination sockets of the type characterized in more detail at the outset, in particular the deficiencies of known embodiments to be eliminated. In addition, it is provided to combine parts of the electrical illumination socket into structural units which can be prefabricated and which can then be connected as a whole to the housing of the illumination socket. To this In this way, the manufacture of the illumination version is to be improved, in particular simplified, compared to what is known.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Deckel unverlierbar mit dem Gehäuse der Illuminations­fassung verbunden ist und daß ein sowohl die Kontakte als auch die Durchdringungskörper aufnehmender, herausnehmbarer Einsatz im Gehäuse anbringbar ist.To achieve this object, it is proposed according to the invention that the cover is captively connected to the housing of the illumination socket and that a removable insert which accommodates both the contacts and the penetration bodies can be fitted in the housing.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung einer elektrischen Illuminationsfassung wird gegenüber dem Bekannten eine erheb­liche Verbesserung erzielt. Durch die unverlierbare Verbindung des Deckels der Illuminationsfassung mit dem Gehäuse ist sichergestellt, daß der Deckel für den Benutzer immer zur Hand ist und somit nicht verlorengehen kann. Dadurch, daß man die Kontakt eund die Durchdringungskörper an einem separat hergestellten Einsatz anbringt, kann eine Vorfertigung dieser Baueinheit stattfinden, die dann als Ganzes in dem Gehäuse angebracht werden kann. Dabei ist bei der bevorzugten Ausfüh­rungsform der Erfindung vorgesehen, daß dieser Einsatz im Gehäuse entweder mittels Klemmkraft oder mittels Rastelementen festgelegt werden kann. Im ersten Falle werden zusammenwirken­de Teile des Einsatzes einerseits und des Gehäuses andererseits so ausgebildet, daß das Anbringen unter Überwindung einer bestimmten Kraft erfolgt. Diese Kraft dient dann als Haltekraft zum Lagesichern des Einsatzes im Gehäuse. Auf diese Weise wird eine vorläufige Veribndung zwischen dem Einsatz und dem Gehäuse hergestellt. Daneben ist es aber auch möglich, sowohl dem Einsatz als auch den damit zusammenwirkenden Teilen des Gehäuses Rastelemente zuzuordnen, die eine an sich bekannte Ausbildung haben können. Durch diese Rastelemente erfolgt dann ein Verclipsen des Einsatzes mit dem Gehäuse. Die Rastmit­tel werden dabei in grundsätzlich bekannter Weise zweckmäßig so gestaltet, daß bei Bedarf ein Wiederlösen ihrer Verbindung und damit eine Herausnehmen des Einsatzes möglich ist.Due to the inventive design of an electrical illumination socket, a significant improvement is achieved compared to the known. The captive connection of the lid of the illumination socket to the housing ensures that the lid is always at hand for the user and therefore cannot be lost. By attaching the contact and the penetrating body to a separately manufactured insert, a prefabrication of this assembly can take place, which can then be attached as a whole in the housing. It is provided in the preferred embodiment of the invention that this insert can be fixed in the housing either by means of a clamping force or by means of locking elements. In the first case, interacting parts of the insert on the one hand and the housing on the other hand are designed so that the attachment takes place while overcoming a certain force. This force then serves as a holding force for securing the insert in the housing. In this way, a preliminary connection between the insert and the housing is produced. In addition, it is also possible to assign both the insert and the parts of the housing interacting therewith with latching elements which can have a design which is known per se. These latching elements then clip the insert to the housing. The locking means are expediently designed in a generally known manner so that their connection can be relieved if necessary and thus a removal of the insert is possible.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Einsatz einen vorzugsweise scheibenförmigen Grundkörper auf, in den mit Abstand voneinander sowohl die Kontakte als auch die Durchdringungskörper derart gelagert sind, daß auf der einen Seite die Kontakte und auf der gegenüberliegenden anderen Seite die Kontaktspitzen der Durchdringungskörper aus der Grundebene herausragen. Da das Anbringen sowohl der Kontakte als auch der Durchdringungs­körper außerhalb des Gehäuses der Illuminationsfassung erfolgt, bereitet das Festlegen der Teile im Grundkörper des Einsatzes keinerlei Schwierigkeiten. Vielmehr können die genannten Teile bei der Herstellung des aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff bestehenden Einsatzes mühelos in diesem festgelegt werden. Im Ver­gleich mit dem Bekannton ist dabei auch ein automatischer Zusammenbau möglich. Es empfiehlt sich, daß der eine Durchdringungskörper mit dem Mittelkontakt und der andere Durchdringungskörper mit dem Seitenkontakt zu einer einstückigen Baueinheit verbunden ist, deren Mitte jeweils im Grundkörper des Einsatzes eingebettet ist.In the preferred embodiment of the invention, the insert has a preferably disk-shaped base body, in which both the contacts and the penetration bodies are mounted at a distance from one another in such a way that the contacts on one side and the contact tips of the penetration bodies on the other side Stand out. Since both the contacts and the penetration body are attached outside the housing of the illumination socket, the fixing of the parts in the base body of the insert presents no difficulties. Rather, the parts mentioned can be easily fixed in the manufacture of the insert consisting of an electrically insulating material. Compared to the familiar tone, automatic assembly is also possible. It is recommended that one penetration body is connected to the center contact and the other penetration body to the side contact to form a one-piece structural unit, the center of which is embedded in the base body of the insert.

Zweckmäßig ragen die Kontaktspitzen der Durchdringungskörper in einen Unterbrin­gungsraum des Einsatzes für den Bereich eines Kabels, vorzugswei­se einer Flachbandleitung hinein. Dieser in Richtung zum aufgesetzten Deckel offene Unterbringungsraum hat eine ebene Auflagefläche für die Flachbandleitung und parallel und im Abstand voneinander liegende seitliche Begrenzunswandungen, die zweckmäßig mit der Auflagefläche einen rechten Winkel miteinander einschließen.The contact tips of the penetration bodies expediently protrude into an accommodation space of the insert for the area of a cable, preferably a ribbon cable. This accommodation space, which is open in the direction of the attached cover, has a flat support surface for the ribbon cable and parallel and spaced lateral boundary walls which expediently enclose a right angle with the support surface.

Nach einem anderen Vorschlag der Erfindung weist der Grund­körper des Einsatzes auf seiner der Auflagefläche für die Flachbandleitung gegenüberliegenden Seite einen vorzugsweise mittigen, angeformten Vorsprung auf, dessen Stirnfläche als Anlagefläche für den rückwärtigen Bereich des Mittelkontaktes dient. Dies bedeutet, daß beim Einschrauben der Glühbirne in das Gehäuse der Illuminationsfassung die rückwärtige Stirn­ seite der Glühbirne den Mittelkontakt nur so weit zurückdrü­cken kann, bis seine Rückseite an der Stirnfläche des Vorsprun­ges des Einsatzes anliegt.According to another proposal of the invention, the base body of the insert has, on its side opposite the support surface for the ribbon cable, a preferably central, molded projection, the end surface of which serves as a support surface for the rear region of the center contact. This means that when the light bulb is screwed into the housing of the illumination socket, the rear forehead side of the light bulb can only push the center contact back until its back abuts the end face of the projection of the insert.

Zur Herstellung der unverlierbaren Verbindung des Deckels mit dem Gehäuse ist bevozugt vorgesehen, daß der Deckel an seiner Umfangsfläche wenigstens einen Befestigungsvorsprung aufweist, der unverlierbar mit der Lagerachse des Gehäuses verbindbar ist.To produce the captive connection of the cover to the housing, it is preferably provided that the cover has at least one fastening projection on its circumferential surface which can be captively connected to the bearing axis of the housing.

Zweckmäßig ist es, wenn an der Umfangsfläche des Gehäuses mit Abstand voneinander Lageraugen zur Lagerung der Enden der Lagerachse angeformt sind und daß diese Lagerachse von dem gabelförmigen Ende des Befestigungsvorsprunges umgriffen wird.It is useful if bearing eyes for supporting the ends of the bearing axis are formed on the peripheral surface of the housing at a distance from one another and that this bearing axis is encompassed by the fork-shaped end of the fastening projection.

Dabei empfiehlt es sich, die Stirnflächen der Schenkel des gabelförmigen Endes des Befestigungsvorsprunges einen Schlitz begrenzen zu lassen, dessen Breite kleiner ist als der Durch­messer der Lagerachse. Auf diese Weise muß eine bestimmte Kraft überwunden werden, um das gabelförmige Ende mit dem Schlitz voran über die Lagerachse zu schieben. Dabei werden die Schenkel des gabelförmigen Endes zeitweise aufgeweitet. Sie sind jedoch aus einem solchen Material gefertigt, daß sich diese Aufweitung wieder schließt, wenn die Stirnflächen über die Lagerachse geschoben sind. Durch die gewählten Abmes­sungen des Schlitzes des gabelförmigen Endes einerseits und des Durchmessers der Lagerachse andererseits ist ein unerwünsch­tes und ungewolltes Herunterfallen des Deckels vom Gehäuse mit Sicherheit vermieden.It is advisable to have the end faces of the legs of the fork-shaped end of the fastening projection delimit a slot whose width is smaller than the diameter of the bearing axis. In this way, a certain force has to be overcome in order to push the fork-shaped end with the slot forward over the bearing axis. The legs of the fork-shaped end are temporarily widened. However, they are made of such a material that this expansion closes again when the end faces are pushed over the bearing axis. Due to the selected dimensions of the slot of the fork-shaped end on the one hand and the diameter of the bearing axis on the other hand, an undesired and unwanted falling off of the cover from the housing is reliably avoided.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung hat der Deckel an seiner der Lagerstelle am Gehäuse gegenüberliegenden Seite eine angeformte Raste, deren Haken in der Schließlage des Deckels hinter einen Gegenhaken des Gehäuses greift. Über den Haken und den Gegenhaken kann somit eine erste Verbindung des Deckels mit dem Gehäuse erzielt werden.According to a further proposal of the invention, the cover has a molded catch on its side opposite the bearing on the housing, the hook of which engages behind a counter hook of the housing in the closed position of the cover. over the hook and the counter hook can thus be achieved a first connection of the cover to the housing.

Daneben ist aber auch vorgesehen, den Deckel über mehrere, vorzugsweise zwei Halteschrauben mit dem Gehäuse zu verbinden. Beim Anziehen dieser Halteschrauben wird der Deckel fest gegen die Stirnfläche des Gehäuses der Illuminationsfassung gezogen. Durch diese erhebliche Kraft wird zugleich dafür gesorgt, daß die Durchdringungskörper die Isolation der Flach­bandkabel durchdringen und - wie gewollt - die im Inneren liegenden blanken Adern kontaktieren.In addition, it is also provided that the cover is connected to the housing by means of several, preferably two, holding screws. When tightening these retaining screws, the cover is pulled firmly against the face of the housing of the illumination socket. This considerable force also ensures that the penetrating bodies penetrate the insulation of the ribbon cables and - as desired - contact the bare wires lying inside.

Um dabei Unterbringungsmöglichkeiten für die Halteschauben am Deckel zu bekommen, hat der Deckel mehrere, der Anzahl der benutzen Halteschrauben entsprechende Vertiefungen, deren Boden jeweils eine Durchbrechung zum Durchgriff des Schaftes der Halteschaube aufweist. Dieser Schaft greift seinerseits in eine Gewindebohrung ein, die in einer Verdickung des Gehäuses liegt. Diese Verdickungen sind an der Innenwand des Gehäuses vorgesehen.In order to provide accommodation for the retaining screws on the lid, the lid has several depressions corresponding to the number of retaining screws used, the bottom of which each has an opening for penetrating the shaft of the retaining screw. This shaft, in turn, engages in a threaded hole that lies in a thickening of the housing. These thickenings are provided on the inner wall of the housing.

Der Deckel hat vorzugsweise in seiner Mitte liegend ein Gewinde­L
och zur Befestigung eines Trägers oder eines Aufhängers. Dabei können sowohl der Träger als auch der Aufhänger unter­schiedlich gestaltet sein. Ihr unteres Ende ist jedoch so gestaltet, daß es in das Gewindeloch des Deckels paßt.The cover preferably has a thread L lying in the middle
och to attach a bracket or a hanger. Both the carrier and the hanger can be designed differently. However, its lower end is designed so that it fits into the threaded hole of the lid.

Bei einer Alternativlösung ist es auch möglich, statt des Gewindeloches an der Oberseite des Deckels dort einen Magnet einzulassen, beispielsweise dann, wenn beabsichtigt sein sollte, die Illuminationsfassung an einem ferromagnetischen Körper festzulegen. In diesem Falle wird die Illuminationsfas­sung durch die Haltekraft des Magneten an einem metallischen ferromagnetischen Körper festgelegt.In the case of an alternative solution, it is also possible to insert a magnet there instead of the threaded hole on the top of the cover, for example if the intention is to fix the illumination holder on a ferromagnetic body. In this case, the illumination holder is fixed by the holding force of the magnet on a metallic ferromagnetic body.

Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung weist das zylindri­sche Endteil des Gehäuses an seiner Übergangsstelle zu einem kegelförmigen Teil eine vorzugsweise umlaufende Haltenase auf. Diese dient der Anbringung eines Dichtungskörpers, der mit seiner Gegennase die Haltenase umgreift. Dieser Dichtungs­körper kann einstückig aus einem Silikongummi gefertigt sein und kann duch einfaches Aufstecken mit dem Gehäuse verbunden werden. Dabei kommt seine Gegennase mit der Haltenase des Gehäuses in Wirkverbindung.According to a further proposal of the invention, the cylindrical end part of the housing has a preferably circumferential retaining lug at its transition point to a conical part. This serves to attach a sealing body, which engages around the retaining lug with its counter lug. This sealing body can be made in one piece from a silicone rubber and can be connected to the housing by simply plugging it on. His counter nose comes into operative connection with the retaining nose of the housing.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung ist im Innenraum des hohlzylindrischen Gehäuses eine Brücke ange­ordnet, die an den Innenwandungen ihrer Durchganges ein Innen­gewinde für die Glühbirnenfassung und an ihrer Umfangsfläche Vorsprünge zum klemmenden Festhalten eines Dichtringes auf­weist. Diese Vosprünge können unterschiedlich gestaltet sein. Dabei ist es auch möglich, sie schraubengangähnlich auf der Umfangsfläche der Brücke anzuordnen. Durch diese Vorsprünge soll mit Sicherheit dafür gesorgt werden, daß der Dichtring durch Klemmkraft an der Umfangsfläche der Brücke festgehalten wird. Um dabei eine Anpassung an unterschiedliche Verhältnisse der Praxis zu erzielen, sind ein und derselben Brücke einer Illuminationsfassung mehrere, unterschiedlich lang bemessene Dichtringe zugeordnet, von denen einer wahlweise benutzt wird. Die Ausbildung des Dichtringes einerseits und der Vorsprün­ge auf der Umfangsfläche der Brücke andererseits sind so gewählt, daß einmal die gewünschte Verbindung zwischen dem Dichtkörper und der Brücke stattfindet, daß zum anderen aber auch bei der Anbringung des Dichtringes an der Brücke keine Schwierigkei­ten entstehen.In a modified embodiment of the invention, a bridge is arranged in the interior of the hollow cylindrical housing, which has an internal thread for the bulb socket on the inner walls of its passage and protrusions on its circumferential surface for clamping a sealing ring. These projections can be designed differently. It is also possible to arrange them like a screw on the peripheral surface of the bridge. These projections are intended to ensure that the sealing ring is held on the peripheral surface of the bridge by clamping force. To achieve an adaptation to different conditions in practice, one and the same bridge of an illumination socket is assigned several sealing rings of different lengths, one of which is optionally used. The formation of the sealing ring on the one hand and the projections on the circumferential surface of the bridge on the other hand are chosen so that the desired connection between the sealing body and the bridge takes place, but that on the other hand, no difficulties arise when the sealing ring is attached to the bridge.

In den Figuren der Zeichnungen sind mehrere Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Illuminationsfassung wiedergegeben und zwar zeigen:

  • Fig. 1 in Seitenansicht mehrere erfindungsgemäß ausgebildete Illuminationsfassungen mit einer zugehörigen Flach­bandleitung, leztere teilweise weggeschnitten,
  • Fig. 2 im vergrößerten Maßstab und in explosionsartiger Darstellung sowie im Schnitt eine erste Ausführungs­form einer Illuminationsfassung gemäß der Erfindung bei fehlender Glühbirne und bei fortgelassener Flach­bandleitung,
  • Fig. 3 im vergrößerten Maßstab, im Längsschnitt und in explosionsartiger Darstellung eine zweite Ausführungs­form einer erfindungsgemäßen elektrischen Illuminations­fassung, ebenfalls bei fehlender Glühbirne und weg­gelassener Flachbandleitung und
  • Fig. 4 in Seitenansicht, teilweise im Schnitt, die elektrische Illuminationsfassung gemäß der Fig. 3 der Zeichnung, bei der die Glühbirne weggelassen, jedoch die Flachbandleitung dargestellt ist und bei der der Deckel der Illuminationsfassung noch nicht in seine Endlage überführt ist.
In the figures of the drawings, several embodiments of an illumination version according to the invention are shown, namely:
  • 1 shows a side view of several illumination sockets designed according to the invention with an associated ribbon cable, the latter partially cut away,
  • 2 on an enlarged scale and in an exploded view and in section, a first embodiment of an illumination socket according to the invention with a missing light bulb and with the ribbon cable omitted,
  • Fig. 3 on an enlarged scale, in longitudinal section and in an exploded view, a second embodiment of an electrical illumination socket according to the invention, also in the absence of a light bulb and omitted ribbon cable and
  • Fig. 4 in side view, partly in section, the electrical illumination socket according to FIG. 3 of the drawing, in which the light bulb is omitted, but the ribbon cable is shown and in which the lid of the illumination socket has not yet been transferred to its end position.

Es sei zunächst erwähnt, daß in den Figuren der Zeichnungen nur diejenigen Teile einer elektrischen Illuminationsfassung dargestellt sind, welche für das Verständnis der Erfindung bedeutungsvoll sind. So sind insbesondere die Kontaktteile der Glühbirne der Einfachheit halbe rnicht mit dargestellt. Im übrigen können alle in den Zeichnungen fehlenden Teile eine bekannte Ausbildung haben und in ebenfalls bekannter Weise in oder an der Illuminationsfassung angebracht werden.It should first be mentioned that only those parts of an electrical illumination socket are shown in the figures of the drawings which are important for the understanding of the invention. For the sake of simplicity, the contact parts of the light bulb in particular are not shown. In addition, all parts missing in the drawings can have a known design and can be attached in a known manner in or on the illumination frame.

In der Fig. 1 der Zeichnung ist zunächst an einem Ausführungs­beispiel dargestellt, wie die elektrischen Illuminationsfassun­ gen benutzt werden können. Daraus ergibt sich, daß im Ausfüh­rungsbeispiel insgesamt drei untereinander gleichgestaltete Illuminationsfassungen in regelmäßigen Abständen einer grund­sätzlich bekannten Flachbandleitung 12 zugeordnet sind. Jede Illuminationsfassung ist dabei generell mit 10 bezeichnet, die von ihr getragene Glühbirne mit 11. An der oberen Seite jeder Illuminationsfassung ist ein Träger bzw. Aufhänger 43 vorgesehen. Mit diesem Träger kann die jeweilige Illumi­nationsfassung in bekannter Weise an einem Körper aufgehängt werden. Dabei ist es selbstverständlich möglich, unterschied­lich gestaltete Träger bzw. Aufhänger 43 zu verwenden.In Fig. 1 of the drawing is initially shown on an embodiment, such as the electrical Illuminationsfassun gene can be used. It follows from this that in the exemplary embodiment a total of three mutually identical illumination frames are assigned at regular intervals to a basically known ribbon cable 12. Each illumination socket is generally designated 10, the light bulb carried by it is 11. A carrier or hanger 43 is provided on the upper side of each illumination socket. With this carrier, the respective illumination frame can be hung on a body in a known manner. It is of course possible to use differently designed carriers or hangers 43.

In der Fig. 2 der Zeichnung ist eine erste Ausführungsform der Illuminationsfassung 10 wiedergegeben. Dort sind die Teile der Illuminationsfassung in explosionsartiger Darstel­lung, also vor ihrem Zusammenbau dargestellt. Zu den Teilen, welche die Illuminationsfassung bilden, gehört ein generell mit 13 bezeichneter Einsatz, der erfindungsgemäß eine Baueinheit darstellt. Es handelt sich dabei um einen aus isolierendem Werkstoff bestehenden Grundkörper 14, der in Abstand voneinander zwei untereinander gleichgestaltete Körper aufnimmt. Hierbei handelt es sich jeweils um einen metallischen Körper, der in seinem mitleren Bereich in dem Grundkörper 14 festgelegt ist. Dies kann beispielsweise durch Umspritzen geschehen. Dieser metallische Körper, der einstückig gehalten ist, hat jeweils an seiner einen Seite einen Kontakt und auf seiner gegenüberliegenden anderen Seite einen Durchdringungskörper 17, der in eine Kontaktspitze 17a ausläuft. Dieser Durchdringungs­körper 17 dient zum Durchstechen der Isolierschicht einer Flach­bandleitung 12, um in Kontakt mit den Adern der Flachbandleitung 12 zu kommen. In der Fig. 4 der Zeichnung ist diese Kontaktlage der Kontaktspitzen 17a des Durchdringungskörpers 17 mit der Ader 60 der Flachbandleitung 12 wiedergegeben. Einer der vom Einsatz 13 getragenen Körper hat auf seiner der Kontaktspitze 17a gegenüber­ liegenden anderen Seite einen Seitenkontakt 15, der in bekannter Weise seitlich mit der Fassung der Glühbirne 11 zusammenwirkt. Der andere Durchdringungskörper 17 weist dagegen einen Mittel­kontakt 16 auf, der in bekannter Weise mit dem Mittelkontakt einer Glühbirne zusammenwirkt. Wie die Fig. 2 erkennen läßt hat der Grundkörper 14 an seiner unteren Seite einen angeform­ten Vorsprung 19 in mittlerer Anordnung, dessen Stirnfläche 20 als Widerlager für die Rückseite des Mittelkontaktes 16 dient. Beim Einschrauben einer Glühbirne 11 kann daher der Mittelkontakt 16 nur so weit zurückgedrückt werden, bis er mit seiner Rückseite an der Stirnfläche 20 des Vorsprunges 19 des Grundkörpers 14 anschlägt.2 of the drawing shows a first embodiment of the illumination holder 10. There the parts of the illumination version are shown in an exploded view, i.e. before they are assembled. The parts that form the illumination socket include an insert, generally designated 13, which according to the invention represents a structural unit. It is a base body 14 made of insulating material, which accommodates two bodies of identical design at a distance from one another. This is in each case a metallic body, which is fixed in the central region in the base body 14. This can be done, for example, by injection molding. This metallic body, which is held in one piece, has a contact on its one side and a penetration body 17 on its opposite other side, which ends in a contact tip 17a. This penetration body 17 serves to pierce the insulating layer of a ribbon cable 12 in order to come into contact with the cores of the ribbon cable 12. 4 of the drawing, this contact position of the contact tips 17a of the penetration body 17 with the wire 60 of the ribbon cable 12 is shown. One of the bodies carried by the insert 13 has on its opposite the contact tip 17a lying other side a side contact 15, which cooperates laterally with the socket of the light bulb 11 in a known manner. The other penetration body 17, on the other hand, has a center contact 16 which interacts in a known manner with the center contact of a light bulb. As can be seen in FIG. 2, the base body 14 has on its lower side a molded projection 19 in a middle arrangement, the end face 20 of which serves as an abutment for the rear side of the center contact 16. When screwing in a light bulb 11, the center contact 16 can therefore only be pushed back until its rear side strikes the end face 20 of the projection 19 of the base body 14.

Die den Durchdringungskörpern 17 benachba-rte Fläche des Grundkörpers 14 ist als Auflagefläche 18 ausgebildet. Sie dient zum Zusammenwirken mit Bereichen der Flachbandleitung 12. Um dabei eine seitliche Lagesicherung der Flachbandleitung 12 im Bereich des Einsatzes 13 zu erzielen, hat dessen Grund­körper 14 parallel und in Abstand voneinander angeordnete, seitliche Begrenzungswandungen 21, die einen Aufnahmeraum zwischen sich einschließen, der nach oben hin offen ist und der nach unten hin durch die Auflagefläche 18 begrenzt ist. Dem Grundkörper 14 sind ferner Auflageflächen 22 angeformt, die flanschartig ausgebildet sind und die mit nicht näher bezeichneten Gegenflächen des Gehäuses der Illuminationsfassung zusammenwirken.The surface of the base body 14 adjacent to the penetration bodies 17 is designed as a support surface 18. It serves to cooperate with areas of the ribbon cable 12. In order to achieve a lateral position securing of the ribbon cable 12 in the area of the insert 13, its base body 14 has lateral boundary walls 21 which are arranged in parallel and at a distance from one another and which enclose a receiving space between them that follows is open at the top and which is bounded at the bottom by the bearing surface 18. The base body 14 are also molded on support surfaces 22 which are flange-like and which cooperate with counter-surfaces of the housing of the illumination socket, which are not described in more detail.

Die Illuminationsfassung 10 hat ein generell mit 23 bezeichne­tes Gehäuse, welches aus einem elektrisch isolierenden Werkstoff gefertigt ist und in der Fig. 2 in einer ersten Ausführungsform dargestellt ist. Daraus folgt, daß das Gehäuse 23 sich aus mehreren Teilen zusammensetzt, die einstückig gehalten sind. Das Gehäuse 23 hat zunächst einen ziemlich lang bemessenen hohlzylindrischen Teil 25, der in einen kegelförmigen Teil 27 übergeht. Dieser läuft seinerseits in einen kurz bemessenen zylindrischen Endteil 28 aus, der nach unten hin offen ist. An der Übergangsstelle zwischen dem kegelförmigen Teil 27 und dem zylindrischen Endteil 28 ist dem Gehäuse 23 eine Haltenase 29 angeformt, die zum Festhalten eines generell mit 30 bezeichneten Dichtungskörpers dient, der aus einem gummielastischen Werkstoff gefertigt ist und der einen Gegen­nase 31 aufweist, die nach dem Aufstecken des Dichtungskörpers 30 mit der Haltenase 29 zusammenwirkt. Der Dichtungskörper 30 hat einen mittigen Durchbruch 32, durch den der die Schraub­fassung tragende Teil der Glühbirne in bekannter Weise hindurch­gesteckt werden kann. Das Schraubgewinde der Schraubfassung der Glühbirne 11 wirkt mit einem Innengewinde 26 zusammen, das Bereiche der Innenwand des hohlzylinderförmigen Gehäuse­teiles 25 erfaßt.The illumination socket 10 has a housing, generally designated 23, which is made of an electrically insulating material and is shown in a first embodiment in FIG. 2. It follows that the housing 23 is composed of several parts which are held in one piece. The housing 23 initially has a fairly long hollow cylindrical part 25, which is in a conical part 27 passes. This in turn runs out into a short-dimensioned cylindrical end part 28 which is open at the bottom. At the transition point between the conical part 27 and the cylindrical end part 28, a housing lug 29 is formed on the housing 23, which is used to hold a sealing body, generally designated 30, which is made of a rubber-elastic material and which has a counter lug 31, which according to Pushing the sealing body 30 cooperates with the retaining lug 29. The sealing body 30 has a central opening 32 through which the part of the light bulb carrying the screw socket can be inserted in a known manner. The screw thread of the screw socket of the light bulb 11 interacts with an internal thread 26 which covers areas of the inner wall of the hollow cylindrical housing part 25.

Zu dem Gehäuse 23 eer Illuminationsfassung 10 gehört auch ein generell mit 24 bezeichneter Deckel, der erfindungsgemäß unverlierbar mit dem Gehäuse 23 verbunden ist. In der Fig. 2 der Zeichnung ist der einstückig aus einem elektrisch isolie­renden Werkstoff gefertigte Deckel 24 in einer Öffnungslage wiedergegeben. Aus dieser kann er um etwa 90° in Richtung des Uhrzeigers verschwenkt werden. Der Deckel 24 wirkt mit dem Einsatz 13 zusammen, nachdem dieser schon vorher mit dem Gehäuse 23 verbunden ist. Das Festlegen des Einsatzes 13 am Gehäuse 23 kann entweder durch Klemmkraft zwischen zusammenwirkenden Teilen oder aber durch Rastelemente erfolgen, die teils dem Einsatz 13 und teils dem Gehäuse 23 angeformt sind.The housing 23 also includes a cover, generally designated 24, which, according to the invention, is captively connected to the housing 23. 2 of the drawing shows the cover 24 made in one piece from an electrically insulating material in an open position. From this it can be swiveled by approximately 90 ° in the clockwise direction. The cover 24 interacts with the insert 13 after it has already been connected to the housing 23. The insert 13 can be fixed on the housing 23 either by a clamping force between interacting parts or else by latching elements, which are molded onto the insert 13 and partly into the housing 23.

Zur Verbindung des Deckels 24 mit dem Gehäuse 23 dient zunächst eine Raste 33, die an der der Lagerstelle des Deckels 24 gegenüberliegenden Seite dem Deckel 24 angeformt ist. An ihrer Innenseite hat die Raste 33 einen Haken 34, der nach dem Umklappen des Deckels 24 um 90° mit einem Gegenhaken 50 des Gehäuses 23 zusammenwirkt. Auf diese Weise ist im Zusammenwirken zwischen dem Haken 34 und Gegenhaken 50 eine erste Verbindung zwischen dem Deckel 24 und dem Gehäuse 23 hergestellt. Eine zweite Verbindung zwischen diesen beiden Teilen wird durch Halteschrauben 38 hergestellt, die in der Fig. 2 fehlen, jedoch in der Fig. 4 der Zeichnung wiedergegeben sind. Diese Halteschrauben 38 durchgreifen mit ihrem Schaft jeweils eine Durchbrechung 36, die in vertieften Bereichen des Deckels 24 vorgesehen sind. Im gewählten Ausführungsbeispiel sind insgesamt zwei vertiefte Bereiche 35 im Deckel 24 vorge­sehen, die zu beiden Seiten der Mitte des Deckels 24 liegen und untereinander gleichgestaltet sind. Oberhalb der Durch­brechung 36 ist jeweils ein Aufnahmeraum 37 vorgesehen, der zur Unterbringung des Schraubenkopfes 41 der Halteschraube 38 dient.To connect the cover 24 to the housing 23, a catch 33 is first used, which is molded onto the cover 24 on the side opposite the bearing point of the cover 24. On its inside, the catch 33 has a hook 34 which, after the cover 24 has been folded over, by a counter hook 50 of the housing 23 cooperates. In this way, a first connection between the cover 24 and the housing 23 is made in cooperation between the hook 34 and counter hook 50. A second connection between these two parts is made by retaining screws 38, which are missing in FIG. 2, but are shown in FIG. 4 of the drawing. With their shank, these retaining screws 38 each penetrate an opening 36 which is provided in recessed areas of the cover 24. In the selected exemplary embodiment, a total of two recessed areas 35 are provided in the cover 24, which lie on both sides of the center of the cover 24 and are mutually identical. Above the opening 36, a receiving space 37 is provided, which is used to accommodate the screw head 41 of the retaining screw 38.

In ihrer Mitte liegend weist der Deckel noch ein sacklochartiges Gewindeloch 42 auf. In dieses wird das Ende eines Trägers oder Aufhängers, beispielsweise des Aufhängers 43 gemäß der Fig. 1 der Zeichnung, eingeschraubt.Lying in its middle, the cover also has a blind hole-like threaded hole 42. The end of a carrier or hanger, for example the hanger 43 according to FIG. 1 of the drawing, is screwed into this.

Die mit Außengewinde versehenen Schäfte der Halteschrauben 38 wirken mit Gewindebohrungen 39 zusammen, die im Bereich je einer Verdickung 40 des Gehäuses 23 vorgesehen sind. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß nach dem Herumklappen des Deckels 24 um 90° von der Fig. 2 aus betrachtet die Durch­brechung 36 des Deckels genau über der oberen Öffnung der sacklochartigen Gewindebohrung 39 liegt. Auf diese Weise ist ein leichtes Einführen des Schaftes der Halteschraube 38 in die Gewindebohrung 39 möglich.The externally threaded shafts of the retaining screws 38 cooperate with threaded holes 39, which are provided in the area of a thickening 40 of the housing 23. The arrangement is such that, after the cover 24 has been folded around by 90 ° from FIG. 2, the opening 36 in the cover lies exactly above the upper opening of the blind hole 39. In this way, an easy insertion of the shaft of the retaining screw 38 into the threaded bore 39 is possible.

Zur unverlierbaren Befestigung des Deckels 24 mit dem Gehäuse 23 hat dieser einen angeformten, generell mit 46 bezeichneten Befestigungsvorsprung. Dieser ist im gewählten Ausführungs­beispiel mit einem gabelförmigen Ende 47 versehen. Die Stirnflä­ chen der gabelförmigen Enden 47 schließen einen Schlitz 48 ein, der in seinen Breitenabmessungen kleiner gehalten ist als der Durchmesser einer Lagerachse 45. Diese Lagerachse 45 ist ihrerseits mit ihren Enden in Lageraugen 44 befestigt, die im Abstand voneinander an der Außenseite des Gehäuses 23 angeformt sind. Das Anbringen des Deckels 24 an dem Gehäuse 23 geschieht in einfacher Weise dadurch, daß unter Kraftanwen­dung der Schlitz 48 des gabelförmigen Endes 47 des haltevor­sprunges 46 über die Lagerachse 45 geschoben wird. Dabei wird zeitweise der Schlitz 48 erweitert. Das bei der Herstellung des Deckels benutzte Material ist leicht elastisch gehalten, so daß nach dem Aufstecken des Deckels 24 auf die Lagerachse 45 ein ungewolltes Verlierengehen oder eine ungewollte Lösung der Verbindung zwischen dem Deckel 24 und dem Gehäuse 23 vermieden ist, weil der aufgeweitete Schlitz 78 wieder in seine dargestellte Ausgangslage zurückkehrt. Vorteilhaft für die Montage der Einzelteile der Illuminationsfassung 10 ist auch, daß ein sehr einfaches Verbinden des Deckels 24 mit dem Gehäuse 23 möglich ist, weil hierzu ein einfaches Aufstecken des Deckels 24 auf die Lagerachse 45 genügt. Beson­dere Befestigungselemente oder Halteelemente sind zur Herstel­lung dieser Verbindung nicht erforderlich.For captive fastening of the cover 24 to the housing 23, this has an integrally formed, generally designated 46 fastening projection. In the selected exemplary embodiment, this is provided with a fork-shaped end 47. The forehead Chen the fork-shaped ends 47 include a slot 48, which is kept smaller in width than the diameter of a bearing axis 45. This bearing axis 45 is in turn fixed with its ends in bearing eyes 44 which are integrally formed on the outside of the housing 23 at a distance from each other . The lid 24 is attached to the housing 23 in a simple manner in that the slot 48 of the fork-shaped end 47 of the retaining projection 46 is pushed over the bearing axis 45 with the application of force. The slot 48 is temporarily expanded. The material used in the manufacture of the cover is kept slightly elastic, so that after the cover 24 has been fitted onto the bearing shaft 45, an undesired loss or an unwanted loosening of the connection between the cover 24 and the housing 23 is avoided because the widened slot 78 returns to its starting position shown. It is also advantageous for the assembly of the individual parts of the illumination holder 10 that a very simple connection of the cover 24 to the housing 23 is possible, because a simple plugging of the cover 24 onto the bearing axis 45 is sufficient for this. Special fasteners or holding elements are not required to make this connection.

Es sei an dieser Stelle erwähnt, daß in das Gewindeloch 42 des Deckels 24 wahlweise unterschiedlich gestaltete Träger oder Aufhänger angebracht werden können. Auf diese Weise ist eine Anpassung an unterschiedliche Außenverhältnisse möglich. Dabei kann anstelle des Gewindeloches 42 auch ein Magnet eingesetzt werden, wenn es um das Anbringen von Illu­minationsfassungen an metallischen Körpern geht.It should be mentioned at this point that differently designed supports or hangers can be attached to the threaded hole 42 of the cover 24. In this way, adaptation to different external conditions is possible. A magnet can also be used instead of the threaded hole 42 when it comes to attaching illumination frames to metallic bodies.

In den Fig. 3 und 4 der Zeichnungen ist eine zweite Ausführungs­foprm der elektrischen Illuminationsfassung 10 wiedergegeben. Was die Ausbildung des Einsatzes 13, des Deckels 24 und der3 and 4 of the drawings, a second embodiment of the electrical illumination frame 10 is shown. As for the formation of the insert 13, the lid 24 and the

Verbindung des Deckels 24 mit dem Gehäuse angeht, so sind gegenüber der Ausführungsform nach der Fig. 2 keine Änderungen vorgenommen, so daß insoweit die gleichen Bezugszeichen beibehal­ten worden sind. Abweichend ist dagegen das Gehäuse dieser in den Fig. 3 und 4 wiedergegebenen Ausführungsform der elektri­schen Illuminationsfassung ausgebildet.Connection of the lid 24 to the housing, so no changes have been made compared to the embodiment of FIG. 2, so that the same reference numerals have been retained. In contrast, the housing of this embodiment of the electrical illumination socket shown in FIGS. 3 and 4 is designed differently.

Das wiederum einstückige, aus elektrisch isolierendem Werkstoff bestehende Gehäuse ist nunmehr generell mit 49 bezeichnet. Bei diesem Gehäuse 49 handelt es sich um einen Hohlkörper, der teilweise mit Doppelwandungen ausgerüstet ist. Die Außenwand ist generell mit 51 bezeichnet. Sie verjüngt sich leicht konisch zum vorderen freien Ende hin. Im nicht näher bezeichne­ten Innenraum des Gehäuses 49 ist eine Innenwand 52 unterge­bracht, die sich jedoch nur über einen Teil der Länge des Hohlraumes des Gehäuses 49 erstreckt, wie dies aus der Fig. 3 der Zeichnung deutlich ersichtlich ist. Zwischen der Außen­wand 51 und der Innenwand 52 befindet sich ein Hohlraum 53. Dieser geht in seinem oberen, dem Einsatz 13 zugekehrten Bereich jeweils in die Gewindebohrung 39 über, die wiederum mit einer Halteschraube 38 für den Deckel 24 zusammenwirkt. Nach unten hin ist der Hohlraum 23 durch einen Verbindungssteg 56 abgeschlossen, der in eine Brücke 54 übergeht, die etwa in der Mitte des Hohlraumes des Gehäuses 49 angeordnet ist. Diese Brücke 54 ist als hohlzylindrischer Körper ausgebildet, der nach beiden Seiten hin offen ist und der an einen inneren Begrenzungswnadungen ein Innengewinde 55 trägt, welches zum Zusammenwirken mit dem Außengewinde einer Glühbirne 10 benutz­bar ist. Unterhalb des Verbindungssteges 26 hat die Brücke 54 eine freie Umfangsfläche, die jedoch unterbrochen ist durch Vorsprünge 57. Diese in größerer Anzahl vorhandenen Vorsprünge 57 dienen zur Herstellung einer Klemmverbindung für einen Dichtring 58, der in der Fig. 3 der Zeichnung noch in einer Lage vor seinem Anbringen wiedergegeben ist. Die Vorsprünge 57 wirken mit der Oberfläche der Vorsprünge 57 zwecks Herstellung einer Klemmverbindung zusammen. Auf diese Weise wird ein Vorlorengehen oder Abfallen des Dichtringes 58 von der Brücke 54 vermieden. Die Vorsprünge 57 können unterschiedlich gestaltet sein. Auch ist die Verwendung von spiralförmig oder allgemein schraubenlinienförmig ansteigenden Vorsprüngen möglich.The one-piece housing, made of electrically insulating material, is now generally designated by 49. This housing 49 is a hollow body which is partially equipped with double walls. The outer wall is generally designated 51. It tapers slightly conically towards the front free end. An inner wall 52 is accommodated in the interior of the housing 49, which is not designated in any more detail, but which extends only over part of the length of the cavity of the housing 49, as can be clearly seen from FIG. 3 of the drawing. A cavity 53 is located between the outer wall 51 and the inner wall 52. In its upper area facing the insert 13, this passes into the threaded bore 39, which in turn interacts with a retaining screw 38 for the cover 24. At the bottom, the cavity 23 is closed by a connecting web 56 which merges into a bridge 54 which is arranged approximately in the middle of the cavity of the housing 49. This bridge 54 is designed as a hollow cylindrical body which is open on both sides and which carries an internal thread 55 on an inner delimitation thread, which can be used to interact with the external thread of a light bulb 10. Below the connecting web 26, the bridge 54 has a free circumferential surface, which is, however, interrupted by projections 57. These projections 57, which are present in larger numbers, serve to produce a clamping connection for a sealing ring 58, which in FIG. 3 of the drawing is still in one position his attachment is reproduced. The protrusions 57 cooperate with the surface of the protrusions 57 to produce a clamp connection. To this A way forward or the sealing ring 58 falls off the bridge 54 is avoided. The projections 57 can be designed differently. It is also possible to use projections that rise in a spiral or generally in a helical shape.

Während in der Fig. 3 der Zeichnung der Deckel 24 des Gehäuses 49 in seiner Offenlage wiedergegeben ist, zeigt die Fig. 4 eine Lage des Deckels, bei der schon eine erste Verbindung mit dem Gehäuse 49 hergestellt ist. In diese Lage gelangt der Deckel 24 durch Verschwenken um etwa 90° um die Lagerachse 45. Dadurch kommt der Haken 34 der Raste 33 mit dem Gegenhaken So des Gehäuses 49 zusammen. Hierdurch wird der Deckel schon in der in Fig. 4 wiedergegebenen lage gehalten, die aber noch nicht die endgültige ist. Es fehlt nämlich noch die Herstellung der zweiten Verbindung zwischen dem Deckel 24 und dem Gehäuse 49, die durch Anziehen der Halteschrauben 38 hergestellt wird. Diese Halteschrauben 38 kommen in der in Fig. 4 wiedergegebenen Lage noch nicht mit der Gewindeboh­rung 39 in Wirkverbindung. Dies geschieht erst dann, wenn die Halteschrauben 38 weiter nach unten, also in Richtung auf das Gehäuse 49 bewegt werden. Bei dieser Bewegung wird das Flachbandkabel nach unten gedrückt. Die Spitzen der Durchdringungskörper 17 bohren sich erst in die Isolierschicht ein und kommen dann mit den Adern 60 in Kontakt. In der Endlage liegt dann der Deckel 24 horizontal und sichert dadurch den Einsatz 13 in seiner Lage. Das Gleiche gilt für das Flachbandka­bel 19. Von diesem ist ersichtlich, daß die Durchdringungskörper 17 des Einsatzes 13 die Isolierschicht des Flachbandkabels 12 bereits durchdrungen haben und in Kontakt mit den Adern 60 stehen. Dadurch ist eine leitende Verbindung von den Adern 60 zu den Kontakten 15 und 16 und damit auch zur Fassung der Glühbirne 11 hergestellt.While the cover 24 of the housing 49 is shown in its open position in FIG. 3 of the drawing, FIG. 4 shows a position of the cover in which a first connection to the housing 49 has already been established. The cover 24 comes into this position by pivoting about 90 ° about the bearing axis 45. As a result, the hook 34 of the catch 33 comes together with the counter hook So of the housing 49. As a result, the lid is already held in the position shown in Fig. 4, but which is not yet the final one. The second connection between the cover 24 and the housing 49, which is produced by tightening the retaining screws 38, is still missing. In the position shown in FIG. 4, these retaining screws 38 are not yet in operative connection with the threaded bore 39. This only happens when the retaining screws 38 are moved further down, that is, in the direction of the housing 49. During this movement, the ribbon cable is pressed down. The tips of the penetration bodies 17 first drill into the insulating layer and then come into contact with the wires 60. In the end position, the cover 24 then lies horizontally, thereby securing the insert 13 in its position. The same applies to the ribbon cable 19. From this it can be seen that the penetration bodies 17 of the insert 13 have already penetrated the insulating layer of the ribbon cable 12 and are in contact with the wires 60. This creates a conductive connection from the wires 60 to the contacts 15 and 16 and thus also to the socket 11.

Nachzutragen bleibt noch, daß bei der Ausführungsform der Illuminationsfassung nach der Fig. 4 der Zeichnung auf der äußeren Umfangsfläche des Gehäuses 49 in Längsrichtung verlau­fende Außenrippen 59 vorgesehen sind, die sich in Richtung auf das freie Ende des Gehäuses 49 verjüngen. Diese Außenrip­pen 59 sind in regelmäßiger Anordnung vorgesehen. Sie sind der Umfangsfläche des Gehäuses 49 unmittelbar angeformt.It remains to be added that in the embodiment of the illumination version according to FIG. 4 of the drawing on the outer circumferential surface of the housing 49 in the longitudinal direction extending outer ribs 59 are provided, which taper towards the free end of the housing 49. These outer ribs 59 are provided in a regular arrangement. They are directly molded onto the peripheral surface of the housing 49.

Wie bereits erwähnt, sind die dargestellten Ausführungen nur beispielsweise Verwirklichungen der Erfindung und diese nicht darauf beschränkt. Vielmehr sind noch mancherlei andere ausführungen und Anwendungen möglich. Dies gilt insbesondere für die Herstellung einer unverlierbaren Verbindung zwischen dem Deckel 24 und dem Gehäuse 23 bzw. 49 der Illuminations­fassiung 10. Die Durchdringungskörper 17 können ebenso eine andere Gestalt und Ausbildung erhalten wie der Seitenkontakt 15 bzw. der Mittelkontakt 16.As already mentioned, the illustrated embodiments are only examples of implementations of the invention and are not limited to them. On the contrary, many other designs and applications are possible. This applies in particular to the establishment of a captive connection between the cover 24 and the housing 23 or 49 of the illumination frame 10. The penetrating bodies 17 can also have a different shape and configuration than the side contact 15 or the center contact 16.

Bezugszeichenliste :Reference symbol list:

  • 10 - Illuminationsfassung10 - Illumination version
  • 11 - Glühbirne11 - light bulb
  • 12 - Flachbandleitung12 - ribbon cable
  • 13 - Einsatz13 - Use
  • 14 - Grundkörper (von 13)14 - basic body (of 13)
  • 15 - Seitenkontakt (in 14)15 - side contact (in 14)
  • 16 - Mittelkontakt (in 14)16 - center contact (in 14)
  • 17 - Durchdringungskörper - 17a - Kontaktspitze (von 17)17 - Piercing Body - 17a - Contact Tip (of 17)
  • 18 - Auflagefläche (für 12)18 - contact surface (for 12)
  • 19 - Vorsprung (an 14)19 - lead (on 14)
  • 20 - Stirnfläche (von 19)20 - end face (of 19)
  • 21 - seitliche Begrenzungswand21 - side boundary wall
  • 22 - Auflagefläche22 - contact surface
  • 23 - Gehäuse (von 10) - I. Ausführung (Fig. 3)23 - Housing (of 10) - I. version (Fig. 3)
  • 24 - Deckel (von 23)24 - cover (of 23)
  • 25 - zylindrischer Teil (von 23)25 - cylindrical part (of 23)
  • 26 - Innengewinde (von 25)26 - internal thread (of 25)
  • 27 - kegelförmiger Teil (von 25)27 - conical part (of 25)
  • 28 - zylindrischer Endteil (von 23)28 - cylindrical end part (of 23)
  • 29 - Haltenase29 - Retaining nose
  • 30 - Dichtungskörper30 - sealing body
  • 31 - Gegennase (an 30)31 - counter nose (on 30)
  • 32 - Durchbruch (von 30)32 - breakthrough (out of 30)
  • 33 - Raste (von 24)33 - notch (of 24)
  • 34 - Haken (von 33)34 - hook (of 33)
  • 35 - vertiefter Bereich (von 24)35 - recessed area (of 24)
  • 36 - Durchbrechung (in 35)36 - breakthrough (in 35)
  • 37 - Aufnahmeraum37 - Recording room
  • 38 - Halteschraube (für 24)38 - retaining screw (for 24)
  • 39 - Gewindebohrung39 - threaded hole
  • 40 - Verdickung (von 23)40 - thickening (of 23)
  • 41 - Schraubenkopf41 - screw head
  • 42 - Gewindeloch (in 24)42 - threaded hole (in 24)
  • 43 - Träger - Aufhänger43 - Beam hanger
  • 44 - Lagerauge (an 23)44 - bearing eye (on 23)
  • 45 - Lagerachse45 - bearing axis
  • 46 - Befestigungsvorsprung (an 24)46 - fastening projection (on 24)
  • 47 - gabelförmiges Ende (von 46)47 - forked end (of 46)
  • 48 - Schlitz (an 47)48 - slot (at 47)
  • 49 - Gehäuse (von 10) - II. Ausführungsform - Fig. 349 - Housing (of 10) - II. Embodiment - Fig. 3
  • 50 - Gegenhaken (zu 34)50 - counter hook (to 34)
  • 51 - Außenwand (von 44)51 - outer wall (of 44)
  • 52 - Innenwand (von 49)52 - inner wall (of 49)
  • 53 - Hohlraum (zwischen 51 und 52)53 - cavity (between 51 and 52)
  • 54 - Brücke54 - bridge
  • 55 - Innengewinde (von 54)55 - internal thread (of 54)
  • 56 - Verbindungssteg56 - connecting bridge
  • 57 - Vorsprünge (an 54)57 - projections (on 54)
  • 58 - Dichtring58 - sealing ring
  • 59 - Außenrippe59 - outer rib
  • 60 - Ader (Metallkörper) (von 12)60 - core (metal body) (of 12)
  • 61 - Durchgang (von 54)61 - passage (of 54)

Claims (15)

1. Elektrische Illuminationsfassung mit einem Gehäuse, dessen untere Öffnung zum Einführen des rückwärtigen Endes einer Glühbirne dient und deren obere Öffnung durch einen Deckel verschließbar ist und bei der im Gehäuseinneren Kontakte angeordnet sind, die einerseits mit der Glühlampenfassung und andererseits mit Durchdringungskörpern in leitender Verbindung Stehen, die ihrerseits kontaktgebend an den metal­lischen Adern eines das Gehäuse querenden Kabels anliegen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Deckel (24) unverlierbar mit dem Gehäuse (23, 49) der Illuminationsfassung verbunden ist und daß ein sowohl die Kontakte (15, 16) als auch die Durchdringungskörper (17) aufnehmender herausnehmbarer Einsatz (13) im Gehäuse (23, 49) anbringbar ist.1.Electric illumination socket with a housing, the lower opening of which is used to insert the rear end of a light bulb and the upper opening of which is closable by a cover and in which contacts are arranged inside the housing, which are on the one hand in conductive connection with the bulb holder and on the other hand with penetrating bodies which in turn are in contact with the metallic wires of a cable crossing the housing,
characterized,
that the cover (24) is captively connected to the housing (23, 49) of the illumination socket and that a removable insert (13) in the housing (23, 49) receiving both the contacts (15, 16) and the penetration bodies (17) is attachable. 2. Illuminationsfassung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (13) am Gehäuse (23, 49) mittels Klemmkraft oder mittels Rastelementen festlegbar ist.2. Illumination socket according to claim 1, characterized in that the insert (13) on the housing (23, 49) can be fixed by means of clamping force or by means of locking elements. 3. Illuminationsfassung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Einsatz (13) einen vorzugsweise scheiben­förmigen Grundkörper (14) aufweist, in den mit Abstand von­einander sowohl die Kontakte (15, 16) als auch die Durchdrin­gungskörper (17) derart gelagert sind, daß auf der einen Seite die Kontakte (15, 16) und auf der gegenüberliegenden anderen Seite die Kontaktspitzen (17a) der Durchdringungs­körper (17) aus der Grundebene herausragen.3. Illumination socket according to claim 1 and 2, characterized in that the insert (13) has a preferably disc-shaped base body (14) in which both the contacts (15, 16) and the penetration body (17) are mounted at a distance from each other that on one side the contacts (15, 16) and on the opposite other side the contact tips (17a) of the penetration body (17) protrude from the base plane. 4. Illuminationsfassung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß der eine Durchdringungskörper (17) mit dem Mittelkontakt (16) und der andere Durchdringungskörper (17) mit dem Seitenkontakt (15) zu einer einstückigen Baueinheit verbunden ist, deren Mitte jeweils im Grundkörper (14) eingebettet ist.4. Illumination socket according to claim 1 to 3, characterized in that the one penetration body (17) with the central contact (16) and the other penetration body (17) with the side contact (15) is connected to an integral unit, the center of which is in the base body (14) is embedded. 5. Illuminationsfassung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktspitzen (17a) des Durchdrin­gungskörpers (17) in einen Unterbringungsraum des Einsatzes (13) für den Bereich eines Kabels, vorzugsweise einer Flach­bandleitung (12) hineinragen und daß dieser in Richtung zum aufgesetzten Deckel (24) offene Unterbringungsraum eine ebene Auflagefläche (18) und parallel und im Abstand von­einander liegende seitliche Begrenzungswandungen (21) aufweist.5. Illumination socket according to claims 1 to 4, characterized in that the contact tips (17a) of the penetrating body (17) protrude into an accommodation space of the insert (13) for the area of a cable, preferably a ribbon cable (12), and that this in the direction has a flat support surface (18) and parallel and spaced lateral boundary walls (21) to the attached cover (24). 6. Illuminationsfassung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (14) des Einsatzes (13) auf seiner der Auflagefläche (18) gegenüberliegenden Seite einen vorzugsweise mittigen, angeformten Vorsprung (19) aufweist, dessen Stirnfläche (20) als Anlagefläche für den rückwärtigen Bereich des Mittelkontaktes (16) dient.6. Illumination socket according to claims 1 to 5, characterized in that the base body (14) of the insert (13) on its the support surface (18) opposite side has a preferably central, molded projection (19), the end face (20) as Contact surface for the rear area of the center contact (16) is used. 7. Illuminationsfassung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (24) an seiner Umfangsfläche wenigstens einen Befestigungsvorsprung (46) aufweist, der unverlierbar mit der Lagerachse (45) des Gehäuses (23 bzw. 49) verbindbar ist.7. Illumination socket according to claim 1, characterized in that the cover (24) has on its peripheral surface at least one fastening projection (46) which is captively connected to the bearing axis (45) of the housing (23 or 49). 8. Illuminationsfassung nach den Ansprüchen 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, daß an der Umfangsfläche des Gehäuses (23, 49) mit Abstand voneinander Lageraugen (44) zur Lagerung der Enden der Lagerachse (45) angeformt sind daß diese Lagerachse (45) von dem gabelförmigen Ende (47) des Be­festigungsvorsprunges (46) umgriffen wird.8. Illumination socket according to claims 1 to 7, characterized in that on the peripheral surface of the housing (23, 49) at a distance from each other bearing eyes (44) for mounting the ends of the bearing axis (45) are formed that this bearing axis (45) of the fork-shaped end (47) of the fastening projection (46) is gripped. 9. Illuminationsfassung nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen der Schenkel des gabelförmigen Endes (47) des Befestigungsvorsprunges (46) einen Schlitz (48) begrenzen, dessen Breite kleiner ist als der Durchmesser der Lagerachse (45).9. Illumination socket according to claim 8, characterized in that the end faces of the legs of the fork-shaped end (47) of the fastening projection (46) limit a slot (48) whose width is smaller than the diameter of the bearing axis (45). 10. Illuminationsfassung nach Anspruch 1 und 7 , dadurch gekenn­zeichnet, daß der Deckel (24) an seiner der Lagerstelle am Gehäuse (23, 49) gegenüberliegenden Seite eine angeformte Raste (33) aufweist, deren Haken (34) in der Schließlage des Deckels (24) hinter einen Gegenhaken (50) des Gehäuses (23, 49) greift.10. Illumination socket according to claim 1 and 7, characterized in that the cover (24) on its the bearing point on the housing (23, 49) opposite side has a molded catch (33), the hook (34) in the closed position of the cover ( 24) engages behind a counter hook (50) of the housing (23, 49). 11. Illuminationsfassung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (24) über mehrere, vorzugsweise zwei Halte­schrauben (38) mit dem Gehäuse (23, 49) verbindbar ist.11. Illumination socket according to claim 10, characterized in that the cover (24) can be connected to the housing (23, 49) via a plurality of, preferably two, holding screws (38). 12. Illuminationsfassung nach Anspruch l0 und 11 , dadurch gekenn­zeichnet, daß der Deckel (24) mehrere, der Anzahl der benut­zten Halteschrauben (38) entsprechende Vertiefungen (35) aufweist, deren Boden jeweils eine Durchbrechung (36) zum Durchgriff des Schaftes der Halteschraube (38) aufweist, der seinerseits in eine Gewindebohrung (39) einer Verdickung (40) des Gehäuses (23, 49) eingreift.12. Illumination socket according to claim 10 and 11, characterized in that the cover (24) has a plurality of depressions (35) corresponding to the number of retaining screws (38) used, the bottom of which each has an opening (36) for penetrating the shaft of the retaining screw ( 38), which in turn engages in a threaded bore (39) of a thickened portion (40) of the housing (23, 49). 13. Illuminationsfassung nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Deckel (24) vorzugsweise in seiner Mitte liegend ein Gewindeloch (42) zur Befestigung eines Trägers oder eines Aufhängers (43) aufweist.13. Illumination socket according to claim 1 and 7, characterized in that the cover (24) preferably lying in its center has a threaded hole (42) for fastening a carrier or a hanger (43). 14.. Illuminationsfassung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß das zylindrische Endteil (28) des Gehäuses (23) an der Übergangsstelle zu einem kegelförmigen Teil (27) eine vorzugsweise umlaufende Haltenase (29) aufweist, die der Anbringung eines Dichtungskörpers (30) dient, der mit seiner Gegennase (31) die Haltenase (29) umgreift (Fig. 2).14 .. Illumination socket according to claim 1, characterized in that the cylindrical end part (28) of the housing (23) at the transition point to a conical part (27) has a preferably circumferential retaining lug (29) for attaching a sealing body (30) serves, which engages with its counter nose (31) the retaining nose (29) (Fig. 2). 15. Illuminationsfassung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Innenraum des hohlzylindrischen Gehäuses (49) eine Brücke (54) angeordnet ist, die an den Innenwandungen ihres Durchganges (61) ein Innengewinde (55) für die Glühbirnenfas­sung und an ihrer Umfangsfläche Vorsprünge (57) zum klemmen­den Festhalten eines Dichtringes (58) aufweist (Fig. 3).15. Illumination socket according to claim 1, characterized in that in the interior of the hollow cylindrical housing (49) a bridge (54) is arranged which on the inner walls of its passage (61) has an internal thread (55) for the bulb socket and on its peripheral surface projections ( 57) for clamping holding a sealing ring (58) (Fig. 3).
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