EP0429475B1 - Hammer drill or concrete breaker - Google Patents

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EP0429475B1
EP0429475B1 EP89908388A EP89908388A EP0429475B1 EP 0429475 B1 EP0429475 B1 EP 0429475B1 EP 89908388 A EP89908388 A EP 89908388A EP 89908388 A EP89908388 A EP 89908388A EP 0429475 B1 EP0429475 B1 EP 0429475B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide tube
hammer
tool holder
guide
hammer according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP89908388A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0429475A1 (en
Inventor
Ulrich Ranger
Karl Wanner
Johann Kaltenecker
Manfred Hellbach
Gerhard Meixner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0429475A1 publication Critical patent/EP0429475A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0429475B1 publication Critical patent/EP0429475B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/06—Hammer pistons; Anvils ; Guide-sleeves for pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D11/00—Portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D11/005—Arrangements for adjusting the stroke of the impulse member or for stopping the impact action when the tool is lifted from the working surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2211/00—Details of portable percussive tools with electromotor or other motor drive
    • B25D2211/06—Means for driving the impulse member
    • B25D2211/068—Crank-actuated impulse-driving mechanisms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/035—Bleeding holes, e.g. in piston guide-sleeves

Definitions

  • the invention is based on a percussion hammer according to the preamble of claim 1.
  • a fixed guide tube in which pistons and clubs are guided tightly and slidably, is surrounded by a control body which is used for idle control is axially displaceable.
  • the control body engages around the end of the guide tube in such a way that a collar of the intermediate striker comes to rest on the bottom of the control body and this can thereby be pushed axially inward in the impact mode.
  • Such a design has the disadvantage that it is only suitable for pure chisel hammers, but not for rotary hammers with rotary drive.
  • a rotary drive of the guide tube is not possible and the rotary movement is also not transferable to the tool holder, since the control body stands in the way of a connection of the guide tube to the tool holder.
  • the additional control body causes an increased manufacturing effort and is a hindrance if the hammer is to be supplemented by further functions.
  • a generic hammer drill is known from FR-A 21 62 883, in which the guide tube is axially fixed in the housing.
  • a slotted ring is used here as an idling catch device, which is expanded by the percussion piston when the tool is not pressed against the workpiece. This construction requires the not inconsiderable frictional force between the ring and the percussion piston to be overcome in order to start the hammer.
  • the impact hammer according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that an additional control sleeve can be omitted entirely, since the guide tube itself is axially displaceable. This enables a rotary drive of the hammer or guide tube, which can be transferred to the tool holder, with a simple and part-saving structure of the striking mechanism.
  • the idle behavior is improved by a larger distance between the racket and the idle hole.
  • Claims 3 - 5 describe particularly inexpensive or easy-to-manufacture designs of the striking mechanism or of the rotary drive for the tool holder.
  • the racket is constantly pushed against the striker when idling and thus the idling is guaranteed much more reliably - even when the machine is held vertically upwards.
  • the hammer with the characterizing features of claim 12 has the advantage that the switching device for switching on or off or blocking the rotary movement is very simple and very inexpensive and easy to manufacture. Such a switching ring with only a single toothing can also be used for switching a hammer mechanism on or off.
  • FIGS. 1A and 1B show a longitudinal section through a hammer drill according to a first embodiment in two different positions of the guide tube.
  • FIG. 2 shows a second embodiment in longitudinal section and
  • FIG. 3 shows a third embodiment, for which the striking position is shown in FIG. 3A and the idling position of the striking mechanism in FIG. 3B.
  • FIGS. 4 and 5 each show a fourth and a fifth exemplary embodiment of hammers with an L arrangement of striking mechanism and motor in longitudinal section.
  • a motor 2 Arranged in a housing 1 of a hammer drill and percussion hammer is a motor 2, shown schematically in FIG. 1, and an impact mechanism 3, to which a tool holder 4 with inserted tool 5 is connected at the front.
  • a piston 7 driven by the motor 2, a racket 8 and a striker 9 are guided.
  • the guide tube 6 has longitudinal teeth 10 at the rear on the circumference, which mesh with a gear 11.
  • An intermediate shaft can also be connected between the guide tube 6 and the gear 11.
  • a refill hole 12 to compensate for the air loss in the air cushion space 13 and one or more idle control openings 14 are arranged in the wall of the guide tube 6, a refill hole 12 to compensate for the air loss in the air cushion space 13 and one or more idle control openings 14 are arranged.
  • the two openings 12, 14 lie outside the piston path in which the air cushion is compressed, that is outside the compression range.
  • the guide tube 6 has a ventilation hole 15 for the space 16 in front of the racket and a throttle hole 17 for damping the empty stroke.
  • the guide tube has an inward-reaching collar 18 which guides the anvil 9 and a longitudinal toothing 19 which engages in a toothing 21 of the tool holder 4.
  • the tool holder 4 is rotatably held relative to the housing 1 by means of a bearing 22.
  • the rotational movement of the tool holder 4 is z. B. via not shown projections, engage in the grooves in the shank of the tool 5, transferred to this.
  • a first guide piece 25 which is integrally connected to the housing 1 and is formed as a collar, and a second guide piece 24 pressed into the housing.
  • the first guide piece 25 can also be designed as a guide ring to be inserted into the housing.
  • a compression spring 26 is supported against the guide piece 25 and, on the other hand, bears against a retaining ring 28 fixed in the guide tube 6 by a locking ring 27.
  • the axial displacement of the guide tube 6 is limited at the front by the tool holder 4 and at the rear by a stop on the housing 1.
  • the striker 9 has in the middle a collar 30 and an O-ring 31 which bears against a retaining ring 32 secured in the guide tube 6.
  • the striking mechanism 3 is shown in FIG. 1A in the striking position and in FIG. 1B in the idle position.
  • the piston 7 is at the left or front dead center.
  • the control opening 14 is in impact operation closed by the guide piece 25.
  • the idle control opening 14 and also the refill hole 12 are additionally closed by the striker 8.
  • the spring 26 presses the guide tube 6 forward in the direction of the tool holder 4 (FIG. 1B).
  • the control opening 14 thus comes out of the region of the guide piece 25 and is open.
  • a negative pressure in the air cushion space 13, which pulls the bat 8 back, can no longer build up.
  • the empty stroke of the racket 8 is damped by the narrow throttle bore 17, which is now also exposed.
  • the vent hole 15 is covered by the guide piece 24.
  • the racket can run further forward than shown in FIG. 1B by pushing the striker 9 forward by the distance A between the collar 30 of the striker and the collar 18 of the guide tube 6. This increases the distance B between the rear edge of the racket 8 and the idle bore 14. This reduces the risk that the racket may eventually run back into the area of the idle control opening 14 and inadvertently close it.
  • the rotary drive of the hammer is ensured via the longitudinal teeth 10 in every axial position of the guide tube; likewise the forwarding of the rotary movement to the tool holder 4.
  • the hammer can also be designed as a pure impact hammer without a rotary drive in the same cost-effective manner with a sliding guide tube, as shown in FIG. 2.
  • the embodiment of Figure 2 largely corresponds to the first.
  • the same reference numbers were used, which are indicated by a Indent were added.
  • the tool holder 4 ' is rigidly connected to the housing 1'.
  • the guide tube 6 ' is not driven to rotate.
  • a z. B. used as a rubber membrane valve 34. It lies in the flow path of the air from the control opening 14 'to the large-volume interior of the hammer.
  • the valve 34 opens in order to prevent the formation of a negative pressure in the air cushion space 13'.
  • the valve 34 closes, so that the racket is pushed forward against the striker 9' by the air cushion which forms.
  • FIG. 3 an embodiment with pot piston 107 is shown.
  • the parts which correspond to those in the exemplary embodiments in FIGS. 1 and 2 are provided with reference numbers increased by 100.
  • the pot piston 107 has one or more bores 135 in its side wall, one of which comes into congruence with the refill bore 112 during impact operation. This always happens when the piston 107 is at the front dead center, as shown in FIG. 3.
  • the guide piece 125 on the housing 101 has two O-rings 136, 137 for additional sealing with respect to the control opening 114. It carries a collar 138 as an axial stop for the guide tube 106. In the striking position shown in FIG. 3A, the idle control opening 114 is sealed by the guide piece 125 .
  • the guide tube 106 has on its inside in the area of the idle control opening 114 a flat annular groove 139. Via this annular groove, the control opening 114 and the bore 135, the air cushion space 113 is ventilated when idling, as can be seen from FIG. 3B.
  • the annular groove is dimensioned such that it is connected to the bore 135 in every position of the piston 107.
  • the function of the striking mechanism corresponds to that of the first embodiment.
  • a gearwheel for the percussion drive and a toothed spur gear 241 are driven by the motor pinion 240.
  • the spur gear 241 carries as a second toothing a bevel gear 243.
  • This meshes with a bevel gear 244 which is mounted in the housing 201 and which has a sleeve-shaped base body and has coupling claws 245 opposite the bevel gear 243.
  • An axially displaceable shift ring 246 with teeth 247 can be inserted into the claws 245. This engages with a longitudinal toothing 248 on the circumference of the guide piece 225 designed as a sleeve.
  • the switching ring 246 can optionally also be engaged in claws 249, which are firmly connected to the housing 201.
  • the longitudinal toothing 248 and the claws 245 and 249 have the same pitch and the toothing 247 is designed such that it can simultaneously engage in the longitudinal toothing 248 and in the claws 245 and 249. This enables the use of a simple stamped part as a switching ring 246.
  • the guide piece 225 is firmly connected to the tool holder 204 in its front region, but the elements can also be in two parts.
  • the guide tube 206 has a vent hole 251 for the space in front of the racket 208 and openings 252 in the area of the bevel gear 244 for venting when idling.
  • the openings 252 are idle in connection with a recess 253 which connects the idle bores 214 to one another.
  • the idle control openings 214 are sealed by the guide piece 225.
  • the switching ring 246 is in a neutral position, so that the guide piece 225 is neither driven in rotation nor blocked against rotation. So that's the Tool holder freely rotatable.
  • the switching ring engages in the claws 249 the tool holder 204 is blocked in a rotationally fixed manner; when the switching ring engages in the claws 245, the tool holder is driven in rotation.
  • a lever (not shown) which extends through the housing 201 (for example an eccentric lever) acts on the non-toothed part of the switching ring 246 in a known manner.
  • the spring 226 presses the guide tube 206 to the left or forward, so that the recess 253 establishes a connection between the control openings 214 and the openings 252.
  • the air cushion space 213 is thus ventilated in idle mode as in the previous exemplary embodiments.
  • FIG. 5 is similar to that according to FIG. 4 with the difference that the guide tube 306 is connected in one piece to the tool holder 304. Parts which correspond to those in FIGS. 1 and 4 are identified by reference numbers increased by 300 and 100, respectively.
  • the rotary drive is transmitted via the bevel gear 343 to the beveled guide piece 325.
  • the guide piece 325 covers the idle control opening 314 as in the previous exemplary embodiments.
  • a ventilation channel 356 extends from a recess 355 on the inside of the guide piece 325 into the interior of the housing.
  • the guide piece 325 is supported against a sleeve 357 which bears against a housing part 358.
  • the sleeve 357 is toothed on the outside and inside and engages on the one hand in longitudinal teeth 310 on the guide tube 306 and on the other hand in an internal toothing of the switching ring 346.
  • the guide tube 306 merges in one piece into the tool holder 304 with a locking element 360 for the tool 305.
  • the locking element 360 is an axially displaceable retaining ring 361 locked. This is supported forward against a tool holder housing part 362, which is fixed axially relative to the tool holder 304 by a locking ring 363.
  • a compression spring 326 is supported against the retaining ring 361, the other end of which rests on a securing ring 364 inserted into the housing part 358.
  • the locking ring 364 or the disk 365 lying thereon also serves as a stop for the axially displaceable guide tube 306.
  • a double-bent angle ring 366 is provided which, with its inner flanging, engages a shoulder 367 of the guide tube 306 and the outer flanging of the disk 365 opposite, an O-ring 368 dampens the impact on the disc 365 occurring during idling.
  • the guide tube 306 when transitioning to idling, the guide tube 306 is displaced axially forward in the direction of the tool.
  • the spring 326 presses the entire tool holder including the guide tube 306 forward until the angle ring 366 or the O-ring 368 hits the disk 365.
  • a connection is established between the idle control opening 314 and the recess 355 of the guide piece 325.
  • the air exchange between the air cushion space 313 and the interior of the housing or the atmosphere takes place via the ventilation channel 356 and the gaps between the guide piece 325 and the sleeve 357.
  • the rotational movement is further transmitted to the guide tube 306 via the longitudinal teeth 310 and the sleeve 357 if the switching ring 346 is coupled into the claws 345.
  • the spring 326 fulfills two functions. In addition to the shift shift for idling, it takes over the locking of the elements 360 by exerting a closing force on the retaining ring 361. Instead of a single spring 326, two separate springs can also be provided in the same position. B. on an attached to the forked part of the tool holder housing part 362, inward collar.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

A hammer drill or concrete breaker with idling control comprises a simplified percussion tool and an additional rotary drive. The guide tube (6) of the percussion tool (3) comprises an idling control orifice (14) which is closed, during the percussion mode, by a guide piece (25) attached to the housing. During idling, the guide tube (6) is thrust forward by the spring, thereby opening the control orifice (14). The rotary drive for the tool holder (4) is provided by longitudinal teeth (10) on the guide tube (6) and by toothing (19/21) arranged between the guide tube (6) and the tool holder (4). The percussion tool can be used in light and heavy motor-driven hammers, in particular in hammer drills.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Schlaghammer nach der Gattung des Anspruchs 1. Bei einem aus der DE-PS 26 41 070 bekannten Hammer ist ein feststehendes Führungsrohr, in dem Kolben und Schläger dicht und gleitend geführt sind, von einem Steuerkörper umgeben, der zur Leerlaufsteuerung axial verschieblich ist. Der Steuerkörper umgreift das Führungsrohr stirnseitig in der Weise, daß ein Bund des Zwischendöppers am Boden des Steuerkörpers zur Anlage kommt und dieser dadurch im Schlagbetrieb axial einwärts geschoben werden kann. Eine solche Bauweise hat den Nachteil, daß sie nur für reine Meiselhämmer, nicht aber für Bohrhämmer mit Drehantrieb geeignet ist. Ein Drehantrieb des Führungsrohrs ist nicht möglich und die Drehbewegung ist auch nicht auf den Werkzeughalter übertragbar, da der Steuerkörper einer Verbindung des Führungsrohres mit dem Werkzeughalter im Wege steht. Außerdem verursacht der zusätzliche Steuerkörper einen erhöhten Fertigungsaufwand und ist hinderlich, wenn der Hammer durch weitere Funktionen ergänzt werden soll.The invention is based on a percussion hammer according to the preamble of claim 1. In a hammer known from DE-PS 26 41 070, a fixed guide tube, in which pistons and clubs are guided tightly and slidably, is surrounded by a control body which is used for idle control is axially displaceable. The control body engages around the end of the guide tube in such a way that a collar of the intermediate striker comes to rest on the bottom of the control body and this can thereby be pushed axially inward in the impact mode. Such a design has the disadvantage that it is only suitable for pure chisel hammers, but not for rotary hammers with rotary drive. A rotary drive of the guide tube is not possible and the rotary movement is also not transferable to the tool holder, since the control body stands in the way of a connection of the guide tube to the tool holder. In addition, the additional control body causes an increased manufacturing effort and is a hindrance if the hammer is to be supplemented by further functions.

Weiter ist aus der FR-A 21 62 883 ein gattungsgemäßer Bohrhammer bekannt, bei dem das Führungsrohr axialfest im Gehäuse gelagert ist. Als Leerlauffangeinrichtung dient hier ein geschlitzter Ring, der von dem Schlagkolben bei nicht an das Werkstück angedrücktem Werkzeug aufgeweitet wird. Diese Konstruktion erfordert zum Ingangsetzen des Hammers die Überwindung der nicht unerheblichen Reibungskraft zwischen dem Ring und dem Schlagkolben.Furthermore, a generic hammer drill is known from FR-A 21 62 883, in which the guide tube is axially fixed in the housing. A slotted ring is used here as an idling catch device, which is expanded by the percussion piston when the tool is not pressed against the workpiece. This construction requires the not inconsiderable frictional force between the ring and the percussion piston to be overcome in order to start the hammer.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Der erfindungsgemäße Schlaghammer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß eine zusätzliche Steuerhülse ganz entfallen kann, da das Führungsrohr selbst axial verschieblich ist. Damit wird bei einfacher und teilesparendem Aufbau des Schlagwerks ein auf den Werkzeughalter übertragbarer Drehantrieb des Hammer- bzw. Führungsrohrs ermöglicht. Zusätzlich wird das Leerlaufverhalten durch einen größeren Abstand des Schlägers von der Leerlaufbohrung verbessert. Bei der Anordnung der Leerlaufsteueröffnungen außerhalb des Hubweges des Kolbens und damit des Kompressionsbereichs des Luftpolsters braucht das Führungsstück gegenüber dem Führungsrohr nicht eigens abgedichtet zu werden. Es reicht die Spaltdichtung zwischen den beiden Bauteilen aus.The impact hammer according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that an additional control sleeve can be omitted entirely, since the guide tube itself is axially displaceable. This enables a rotary drive of the hammer or guide tube, which can be transferred to the tool holder, with a simple and part-saving structure of the striking mechanism. In addition, the idle behavior is improved by a larger distance between the racket and the idle hole. When the idle control openings are arranged outside the stroke of the piston and thus the compression area of the air cushion, the guide piece does not need to be specially sealed with respect to the guide tube. The gap seal between the two components is sufficient.

Die Ansprüche 3 - 5 beschreiben besonders kostengünstige bzw. einfach zu fertigende Ausführungen des Schlagwerks bzw. des Drehantriebs für den Werkzeughalter.Claims 3 - 5 describe particularly inexpensive or easy-to-manufacture designs of the striking mechanism or of the rotary drive for the tool holder.

Durch Zuordnung eines Ventils zu der Leerlaufsteueröffnung nach Anspruch 6 wird der Schläger im Leerlauf ständig gegen den Döpper gedrängt und damit der Leerlauf wesentlich zuverlässiger gewährleistet - auch bei senkrecht nach oben gehaltener Maschine.By assigning a valve to the idle control opening according to claim 6, the racket is constantly pushed against the striker when idling and thus the idling is guaranteed much more reliably - even when the machine is held vertically upwards.

Gemäß den Ansprüchen 7 ff. ist der vorteilhafte Erfindungsgedanke des Anspruchs 1 auf einen Hammer mit der bewährten L-Anordnung von Schlagwerk und Motor angewandt. Das Kegelrad für den Drehantrieb befindet sich wegen der Übersetzungsverhältnisse immer an der in den Figuren 4 und 5 gezeigten Stelle relativ zum Schlagwerk. Dieser Anforderung werden die Ausführungsbeispiele nach den Figuren 4 und 5 gerecht.According to claims 7 et seq., The advantageous inventive concept of claim 1 is applied to a hammer with the tried and tested L arrangement of striking mechanism and motor. Because of the transmission ratios, the bevel gear for the rotary drive is always located at the location shown in FIGS. 4 and 5 relative to the striking mechanism. The exemplary embodiments according to FIGS. 4 and 5 meet this requirement.

Der Hammer mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 12 hat den Vorteil, daß die Schalteinrichtung zum Zu- oder Abschalten bzw. Blockieren der Drehbewegung sehr einfach aufgebaut und sehr kostengünstig und leicht zu fertigen ist. Ein solcher Schaltring mit nur einer einzigen Verzahnung kann auch für das Zu- oder Abschalten eines Hammerschlagwerks verwandt werden.The hammer with the characterizing features of claim 12 has the advantage that the switching device for switching on or off or blocking the rotary movement is very simple and very inexpensive and easy to manufacture. Such a switching ring with only a single toothing can also be used for switching a hammer mechanism on or off.

Fünf Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figuren 1A und 1B zeigen einen Längsschnitt durch einen Bohrhammer gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in zwei verschiedenen Stellungen des Führungsrohrs. Figur 2 zeigt im Längsschnitt ein zweites und Figur 3 ein drittes Ausführungsbeispiel, zu dem in Figur 3A die Schlagstellung und in Figur 3B die Leerlaufstellung des Schlagwerks gezeigt ist. Die Figuren 4 und 5 zeigen jeweils im Längsschnitt ein viertes und ein fünftes Ausführungsbeispiel von Hämmern mit L-Anordnung von Schlagwerk und Motor.Five embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Figures 1A and 1B show a longitudinal section through a hammer drill according to a first embodiment in two different positions of the guide tube. FIG. 2 shows a second embodiment in longitudinal section and FIG. 3 shows a third embodiment, for which the striking position is shown in FIG. 3A and the idling position of the striking mechanism in FIG. 3B. FIGS. 4 and 5 each show a fourth and a fifth exemplary embodiment of hammers with an L arrangement of striking mechanism and motor in longitudinal section.

In einem Gehäuse 1 eines Bohr- und Schlaghammers ist ein in Figur 1 schematisch dargestellter Motor 2 und ein Schlagwerk 3 angeordnet, an das sich vorne ein Werkzeughalter 4 mit eingesetztem Werkzeug 5 anschließt.Arranged in a housing 1 of a hammer drill and percussion hammer is a motor 2, shown schematically in FIG. 1, and an impact mechanism 3, to which a tool holder 4 with inserted tool 5 is connected at the front.

In einem Führungsrohr 6 des Schlagwerks 3 ist ein vom Motor 2 angetriebener Kolben 7, ein Schläger 8 sowie ein Döpper 9 geführt. Das Führungsrohr 6 weist hinten am Umfang Längszähne 10 auf, die mit einem Zahnrad 11 kämmen. Zwischen das Führungsrohr 6 und das Zahnrad 11 kann auch eine Zwischenwelle geschaltet werden.In a guide tube 6 of the striking mechanism 3, a piston 7 driven by the motor 2, a racket 8 and a striker 9 are guided. The guide tube 6 has longitudinal teeth 10 at the rear on the circumference, which mesh with a gear 11. An intermediate shaft can also be connected between the guide tube 6 and the gear 11.

In der Wand des Führungsrohrs 6 ist eine Nachfüllbohrung 12 zum Ausgleich des Luftverlustes im Luftpolsterraum 13 sowie eine oder mehrere Leerlaufsteueröffnungen 14 angeordnet. Die beiden Durchbrüche 12, 14 liegen außerhalb des Kolbenweges, in dem das Luftpolster komprimiert wird, also außerhalb des Kompressionsbereichs. Weiter vorne in Richtung Werkzeughalter 4 hat das Führungsrohr 6 eine Entlüftungsbohrung 15 für den Raum 16 vor dem Schläger sowie eine Drosselbohrung 17 zur Dämpfung des Leerschlags. Am vorderen Ende besitzt das Führungsrohr einen nach innen greifenden, den Döpper 9 führenden Bund 18 und eine Längsverzahnung 19, die in eine Verzahnung 21 des Werkzeughalters 4 eingreift.In the wall of the guide tube 6, a refill hole 12 to compensate for the air loss in the air cushion space 13 and one or more idle control openings 14 are arranged. The two openings 12, 14 lie outside the piston path in which the air cushion is compressed, that is outside the compression range. Further towards the tool holder 4, the guide tube 6 has a ventilation hole 15 for the space 16 in front of the racket and a throttle hole 17 for damping the empty stroke. At the front end, the guide tube has an inward-reaching collar 18 which guides the anvil 9 and a longitudinal toothing 19 which engages in a toothing 21 of the tool holder 4.

Der Werkzeughalter 4 ist gegenüber dem Gehäuse 1 mittels eines Lagers 22 drehbar gehalten. Die Drehbewegung des Werkzeughalters 4 wird in bekannter Weise z. B. über nicht gezeigte Vorsprünge, in die Nuten im Schaft des Werkzeugs 5 eingreifen, auf dieses übertragen. Zur Führung des Führungsrohrs 6 im Gehäuse 1 dient ein einstückig mit dem Gehäuse 1 verbundenes, als Bund ausgebildetes erstes Führungsstück 25 und ein ins Gehäuse eingepreßtes zweites Führungsstück 24. Das erste Führungsstück 25 kann auch als ins Gehäuse einzusetzender Führungsring ausgebildet sein. Gegen das Führungsstück 25 ist eine Druckfeder 26 abgestützt, die andererseits an einem durch einen Sicherungsring 27 im Führungsrohr 6 fixierten Haltering 28 anliegt. Der Axialverschiebeweg des Führungsrohrs 6 wird vorne durch den Werkzeughalter 4 und hinten durch einen Anschlag am Gehäuse 1 begrenzt.The tool holder 4 is rotatably held relative to the housing 1 by means of a bearing 22. The rotational movement of the tool holder 4 is z. B. via not shown projections, engage in the grooves in the shank of the tool 5, transferred to this. To guide the guide tube 6 in the housing 1, a first guide piece 25, which is integrally connected to the housing 1 and is formed as a collar, and a second guide piece 24 pressed into the housing. The first guide piece 25 can also be designed as a guide ring to be inserted into the housing. A compression spring 26 is supported against the guide piece 25 and, on the other hand, bears against a retaining ring 28 fixed in the guide tube 6 by a locking ring 27. The axial displacement of the guide tube 6 is limited at the front by the tool holder 4 and at the rear by a stop on the housing 1.

Der Döpper 9 hat in der Mitte einen Bund 30 und einen O-Ring 31, der an einem im Führungsrohr 6 gesicherten Haltering 32 anliegt.The striker 9 has in the middle a collar 30 and an O-ring 31 which bears against a retaining ring 32 secured in the guide tube 6.

Das Schlagwerk 3 ist in Figur 1A in Schlagstellung und in Figur 1B in Leerlaufstellung gezeigt. Der Kolben 7 befindet sich im linken bzw. vorderen Totpunkt. Im Schlagbetrieb ist die Steueröffnung 14 durch das Führungsstück 25 verschlossen. Während der Kompression des Luftpolsters 13, die in dem Bereich stattfindet, in dem sich in Figur 1 der Kolben 7 befindet, ist die Leerlaufsteueröffnung 14 und auch die Nachfüllbohrung 12 zusätzlich durch den Schläger 8 verschlossen.The striking mechanism 3 is shown in FIG. 1A in the striking position and in FIG. 1B in the idle position. The piston 7 is at the left or front dead center. The control opening 14 is in impact operation closed by the guide piece 25. During the compression of the air cushion 13, which takes place in the area in which the piston 7 is located in FIG. 1, the idle control opening 14 and also the refill hole 12 are additionally closed by the striker 8.

Wird das Werkzeug 5 von der Bearbeitungsstelle abgehoben, so drückt die Feder 26 das Führungsrohr 6 nach vorne in Richtung Werkzeughalter 4 (Figur 1B). Damit gelangt die Steueröffnung 14 aus dem Bereich des Führungsstückes 25 heraus und ist offen. Ein Unterdruck im Luftpolsterraum 13, der den Schläger 8 zurückzieht, kann sich nicht mehr aufbauen. Der Leerschlag des Schlägers 8 wird durch die enge Drosselbohrung 17, die jetzt ebenfalls freiliegt, gedämpft. Gleichzeitig ist die Entlüftungsbohrung 15 durch das Führungsstück 24 abgedeckt.If the tool 5 is lifted from the processing point, the spring 26 presses the guide tube 6 forward in the direction of the tool holder 4 (FIG. 1B). The control opening 14 thus comes out of the region of the guide piece 25 and is open. A negative pressure in the air cushion space 13, which pulls the bat 8 back, can no longer build up. The empty stroke of the racket 8 is damped by the narrow throttle bore 17, which is now also exposed. At the same time, the vent hole 15 is covered by the guide piece 24.

Der Schläger kann beim letzten Schlag noch weiter als in Figur 1B gezeigt nach vorne laufen, indem er den Döpper 9 um den Abstand A zwischen dem Bund 30 des Döppers und dem Bund 18 des Führungsrohrs 6 nach vorne schiebt. Damit vergrößert sich der Abstand B zwischen der Hinterkante des Schlägers 8 und der Leerlaufbohrung 14. Dies mindert die Gefahr, daß der Schläger im Leerlauf eventuell doch in den Bereich der Leerlaufsteueröffnung 14 zurückläuft und diese unbeabsichtigt verschließt.The racket can run further forward than shown in FIG. 1B by pushing the striker 9 forward by the distance A between the collar 30 of the striker and the collar 18 of the guide tube 6. This increases the distance B between the rear edge of the racket 8 and the idle bore 14. This reduces the risk that the racket may eventually run back into the area of the idle control opening 14 and inadvertently close it.

Der Drehantrieb des Hammers ist über die Längszähne 10 in jeder Axialstellung des Führungsrohrs gewährleistet; ebenso die Weiterleitung der Drehbewegung an den Werkzeughalter 4. Der Hammer kann aber auch als reiner Schlaghammer ohne Drehantrieb auf dieselbe kostengünstige Weise mit verschieblichem Führungsrohr ausgeführt werden, wie in Figur 2 gezeigt.The rotary drive of the hammer is ensured via the longitudinal teeth 10 in every axial position of the guide tube; likewise the forwarding of the rotary movement to the tool holder 4. However, the hammer can also be designed as a pure impact hammer without a rotary drive in the same cost-effective manner with a sliding guide tube, as shown in FIG. 2.

Das Ausführungsbeispiel nach Figur 2 entspricht größtenteils dem ersten. Es wurden die gleichen Bezugszahlen verwendet, die durch einen Hochstrich ergänzt wurden. Der Werkzeughalter 4' ist starr mit dem Gehäuse 1' verbunden. Das Führungsrohr 6' ist nicht drehend angetrieben. Zwischen dem als separatem Ring ausgebildeten Führungsstück 25' und der Druckfeder 26' ist zusätzlich ein z. B. als Gummimembran ausgebildetes Ventil 34 eingesetzt. Es liegt im Strömungsweg der Luft von der Steueröffnung 14' zum großvolumigen Innenraum des Hammers. Wenn der Kolben 7' im Leerlauf nach rechts zurückgeht, öffnet sich das Ventil 34, um die Ausbildung eines Unterdrucks im Luftpolsterraum 13' zu unterbinden. Beim Vorwärtshub des Kolbens 7' schließt sich das Ventil 34, so daß der Schläger durch das sich bildende Luftpolster nach vorne gegen den Döpper 9' gedrängt wird.The embodiment of Figure 2 largely corresponds to the first. The same reference numbers were used, which are indicated by a Indent were added. The tool holder 4 'is rigidly connected to the housing 1'. The guide tube 6 'is not driven to rotate. Between the guide piece 25 'formed as a separate ring and the compression spring 26' is additionally a z. B. used as a rubber membrane valve 34. It lies in the flow path of the air from the control opening 14 'to the large-volume interior of the hammer. When the piston 7 'returns to the right while idling, the valve 34 opens in order to prevent the formation of a negative pressure in the air cushion space 13'. During the forward stroke of the piston 7 ', the valve 34 closes, so that the racket is pushed forward against the striker 9' by the air cushion which forms.

In Figur 3 ist ein Ausführungsbeispiel mit Topfkolben 107 gezeigt. Die Teile, die denen in den Ausführungsbeispielen der Figuren 1 und 2 entsprechen, sind mit um 100 erhöhten Bezugszahlen versehen. Der Topfkolben 107 hat in seiner Seitenwand eine oder mehrere Bohrungen 135, von denen eine im Schlagbetrieb mit der Nachfüllbohrung 112 zur Deckung kommt. Dies geschieht immer dann, wenn der Kolben 107 sich im vorderen Totpunkt befindet, wie in Figur 3 gezeigt.In Figure 3, an embodiment with pot piston 107 is shown. The parts which correspond to those in the exemplary embodiments in FIGS. 1 and 2 are provided with reference numbers increased by 100. The pot piston 107 has one or more bores 135 in its side wall, one of which comes into congruence with the refill bore 112 during impact operation. This always happens when the piston 107 is at the front dead center, as shown in FIG. 3.

Das Führungsstück 125 am Gehäuse 101 hat zur zusätzlichen Dichtung gegenüber der Steueröffnung 114 zwei O-Ringe 136, 137. Als Axialanschlag für das Führungsrohr 106 trägt es einen Bund 138. In der in Figur 3A gezeigten Schlagstellung ist die Leerlaufsteueröffnung 114 durch das Führungsstück 125 abgedichtet.The guide piece 125 on the housing 101 has two O-rings 136, 137 for additional sealing with respect to the control opening 114. It carries a collar 138 as an axial stop for the guide tube 106. In the striking position shown in FIG. 3A, the idle control opening 114 is sealed by the guide piece 125 .

Das Führungsrohr 106 hat an seiner Innenseite im Bereich der Leerlaufsteueröffnung 114 eine flache Ringnut 139. Über diesen Ringnut, die Steueröffnung 114 und die Bohrung 135 wird der Luftpolsterraum 113 im Leerlauf belüftet, wie aus Figur 3B ersichtlich ist. Die Ringnut ist so bemessen, daß sie in jeder Stellung des Kolbens 107 mit der Bohrung 135 in Verbindung steht. Die Funktion des Schlagwerks entspricht im übrigen der des ersten Ausführungsbeispiels.The guide tube 106 has on its inside in the area of the idle control opening 114 a flat annular groove 139. Via this annular groove, the control opening 114 and the bore 135, the air cushion space 113 is ventilated when idling, as can be seen from FIG. 3B. The annular groove is dimensioned such that it is connected to the bore 135 in every position of the piston 107. The function of the striking mechanism corresponds to that of the first embodiment.

Bei dem Hammer nach Figur 4 sind solche Teile, die denen in Figur 1 entsprechen, mit um 200 erhöhten Bezugszahlen versehen. Motor 202 und Schlagwerk 203 sind in L-Bauweise senkrecht zueinander angeordnet.In the hammer according to FIG. 4, parts which correspond to those in FIG. 1 are provided with reference numbers increased by 200. Motor 202 and striking mechanism 203 are arranged perpendicular to each other in an L design.

Vom Motorritzel 240 wird ein Zahnrad für den Schlagantrieb und ein verzahntes Stirnrad 241 angetrieben. Das Stirnrad 241 trägt als zweite Verzahnung eine Kegelverzahnung 243. Diese kämmt mit einem im Gehäuse 201 gelagerten Kegelrad 244, das einen hülsenförmigen Grundkörper aufweist und der Kegelverzahnung 243 gegenüberliegend Kupplungsklauen 245 besitzt. In die Klauen 245 ist ein von außen bedienbarer, axial verschieblicher Schaltring 246 mit einer Verzahnung 247 einrückbar. Diese steht in Eingriff mit einer Längsverzahnung 248 am Umfang des als Hülse ausgebildeten Führungsstücks 225. Der Schaltring 246 ist wahlweise auch in Klauen 249, die fest mit dem Gehäuse 201 verbunden sind, einrückbar. Die Längsverzahnung 248 und die Klauen 245 und 249 weisen gleiche Teilung auf und die Verzahnung 247 ist so ausgebildet, daß sie gleichzeitig in die Längsverzahnung 248 und in die Klauen 245 und 249 eingreifen kann. Dies ermöglicht die Verwendung eines einfachen Stanzteils als Schaltring 246.A gearwheel for the percussion drive and a toothed spur gear 241 are driven by the motor pinion 240. The spur gear 241 carries as a second toothing a bevel gear 243. This meshes with a bevel gear 244 which is mounted in the housing 201 and which has a sleeve-shaped base body and has coupling claws 245 opposite the bevel gear 243. An axially displaceable shift ring 246 with teeth 247 can be inserted into the claws 245. This engages with a longitudinal toothing 248 on the circumference of the guide piece 225 designed as a sleeve. The switching ring 246 can optionally also be engaged in claws 249, which are firmly connected to the housing 201. The longitudinal toothing 248 and the claws 245 and 249 have the same pitch and the toothing 247 is designed such that it can simultaneously engage in the longitudinal toothing 248 and in the claws 245 and 249. This enables the use of a simple stamped part as a switching ring 246.

Das Führungsstück 225 ist in seinem vorderen Bereich fest mit dem Werkzeughalter 204 verbunden, die Elemente können aber auch zweiteilig sein. Das Führungsrohr 206 hat eine Entlüftungsbohrung 251 für den Raum vor dem Schläger 208 und Durchbrüche 252 im Bereich des Kegelrades 244 zur Entlüftung im Leerlauf. Die Durchbrüche 252 stehen im Leerlauf in Verbindung mit einem Einstich 253, der die Leerlaufbohrungen 214 miteinander verbindet.The guide piece 225 is firmly connected to the tool holder 204 in its front region, but the elements can also be in two parts. The guide tube 206 has a vent hole 251 for the space in front of the racket 208 and openings 252 in the area of the bevel gear 244 for venting when idling. The openings 252 are idle in connection with a recess 253 which connects the idle bores 214 to one another.

In dem in Figur 4 gezeigten Schlagbetrieb sind die Leerlaufsteueröffnungen 214 durch das Führungsstück 225 abgedichtet. Der Schaltring 246 steht in neutraler Stellung, so daß das Führungsstück 225 weder drehend angetrieben noch drehfest blockiert ist. Damit ist der Werkzeughalter frei drehbar. Bei Eingriff des Schaltrings in die Klauen 249 ist der Werkzeughalter 204 drehfest blockiert, bei Eingriff des Schaltrings in die Klauen 245 wird der Werkzeughalter drehend angetrieben. Zum Schalten greift ein nicht gezeigter das Gehäuse 201 durchgreifender Hebel (z.B. Exzenterhebel) in bekannter Weise an dem nicht verzahnten Teil des Schaltrings 246 an. Beim Abheben des Werkzeugs 205 von der Bearbeitungsstelle drückt die Feder 226 das Führungsrohr 206 nach links bzw. nach vorne, so daß der Einstich 253 eine Verbindung zwischen den Steueröffnungen 214 und den Durchbrüchen 252 herstellt. Damit wird der Luftpolsterraum 213 wie bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen im Leerlauf belüftet.In the impact mode shown in FIG. 4, the idle control openings 214 are sealed by the guide piece 225. The switching ring 246 is in a neutral position, so that the guide piece 225 is neither driven in rotation nor blocked against rotation. So that's the Tool holder freely rotatable. When the switching ring engages in the claws 249, the tool holder 204 is blocked in a rotationally fixed manner; when the switching ring engages in the claws 245, the tool holder is driven in rotation. For switching, a lever (not shown) which extends through the housing 201 (for example an eccentric lever) acts on the non-toothed part of the switching ring 246 in a known manner. When the tool 205 is lifted from the machining point, the spring 226 presses the guide tube 206 to the left or forward, so that the recess 253 establishes a connection between the control openings 214 and the openings 252. The air cushion space 213 is thus ventilated in idle mode as in the previous exemplary embodiments.

Das Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ähnelt dem nach Figur 4 mit dem Unterschied, daß das Führungsrohr 306 einstückig mit dem Werkzeughalter 304 verbunden ist. Solche Teile, die denen in den Figuren 1 bzw. 4 entsprechen, sind mit um 300 bzw. 100 erhöhten Bezugszahlen benannt.The embodiment according to FIG. 5 is similar to that according to FIG. 4 with the difference that the guide tube 306 is connected in one piece to the tool holder 304. Parts which correspond to those in FIGS. 1 and 4 are identified by reference numbers increased by 300 and 100, respectively.

Der Drehantrieb wird über die Kegelverzahnung 343 auf das kegelverzahnte Führungsstück 325 übertragen. Das Führungsstück 325 überdeckt in dem in Figur 4 gezeigten Schlagbetrieb die Leerlaufsteueröffnung 314 wie bei den vorigen Ausführungsbeispielen. Von einem Einstich 355 auf der Innenseite des Führungsstücks 325 aus verläuft ein Entlüftungskanal 356 ins Gehäuseinnere. Das Führungsstück 325 ist gegen eine Hülse 357 abgestützt, die an einem Gehäuseteil 358 anliegt. Die Hülse 357 ist außen und innen verzahnt und greift einerseits in Längszähne 310 am Führungsrohr 306 ein und andererseits in eine Innenverzahnung des Schaltrings 346.The rotary drive is transmitted via the bevel gear 343 to the beveled guide piece 325. In the striking mode shown in FIG. 4, the guide piece 325 covers the idle control opening 314 as in the previous exemplary embodiments. A ventilation channel 356 extends from a recess 355 on the inside of the guide piece 325 into the interior of the housing. The guide piece 325 is supported against a sleeve 357 which bears against a housing part 358. The sleeve 357 is toothed on the outside and inside and engages on the one hand in longitudinal teeth 310 on the guide tube 306 and on the other hand in an internal toothing of the switching ring 346.

Das Führungsrohr 306 geht einstückig in den Werkzeughalter 304 mit Verriegelungselement 360 für das Werkzeug 305 über. Das Verriegelungselement 360 wird durch einen axial verschiebbaren Haltering 361 verriegelt. Dieser stützt sich nach vorne gegen ein Werkzeughaltergehäuseteil 362 ab, das axial gegenüber dem Werkzeughalter 304 durch einen Sicherungsring 363 festgelegt ist. Gegen den Haltering 361 ist eine Druckfeder 326 abgestützt, die mit ihrem anderen Ende an einem in das Gehäuseteil 358 eingesetzten Sicherungsring 364 anliegt. Der Sicherungsring 364 bzw. die daran anliegende Scheibe 365 dient gleichzeitig als Anschlag für das axial verschiebbare Führungsrohr 306. Dazu ist ein doppelt gebogener Winkelring 366 vorgesehen, der mit seiner inneren Umbördelung an einem Absatz 367 des Führungsrohrs 306 angreift und dessen äußere Umbördelung der Scheibe 365 gegenüberliegt, wobei ein O-Ring 368 den im Leerlauf auftretenden Aufprall auf die Scheibe 365 dämpft.The guide tube 306 merges in one piece into the tool holder 304 with a locking element 360 for the tool 305. The locking element 360 is an axially displaceable retaining ring 361 locked. This is supported forward against a tool holder housing part 362, which is fixed axially relative to the tool holder 304 by a locking ring 363. A compression spring 326 is supported against the retaining ring 361, the other end of which rests on a securing ring 364 inserted into the housing part 358. The locking ring 364 or the disk 365 lying thereon also serves as a stop for the axially displaceable guide tube 306. For this purpose, a double-bent angle ring 366 is provided which, with its inner flanging, engages a shoulder 367 of the guide tube 306 and the outer flanging of the disk 365 opposite, an O-ring 368 dampens the impact on the disc 365 occurring during idling.

Beim Übergang in den Leerlauf wird auch bei diesem Ausführungsbeispiel das Führungsrohr 306 axial nach vorne in Richtung Werkzeug verschoben. Beim Abheben des Werkzeugs 305 drückt die Feder 326 den gesamten Werkzeughalter samt dem Führungsrohr 306 so weit nach vorne, bis der Winkelring 366 bzw. der O-Ring 368 auf der Scheibe 365 auftrifft. In dieser Stellung entsteht eine Verbindung zwischen der Leerlaufsteueröffnung 314 und dem Einstich 355 des Führungsstücks 325. Über den Entlüftungskanal 356 und die Spalte zwischen dem Führungsstück 325 und der Hülse 357 erfolgt der Luftaustausch zwischen dem Luftpolsterraum 313 und dem Gehäuseinneren bzw. der Atmosphäre. Die Drehbewegung wird weiterhin über die Längszähne 310 und die Hülse 357 auf das Führungsrohr 306 übertragen, falls der Schaltring 346 in die Klauen 345 eingekuppelt ist.In this exemplary embodiment, when transitioning to idling, the guide tube 306 is displaced axially forward in the direction of the tool. When the tool 305 is lifted, the spring 326 presses the entire tool holder including the guide tube 306 forward until the angle ring 366 or the O-ring 368 hits the disk 365. In this position, a connection is established between the idle control opening 314 and the recess 355 of the guide piece 325. The air exchange between the air cushion space 313 and the interior of the housing or the atmosphere takes place via the ventilation channel 356 and the gaps between the guide piece 325 and the sleeve 357. The rotational movement is further transmitted to the guide tube 306 via the longitudinal teeth 310 and the sleeve 357 if the switching ring 346 is coupled into the claws 345.

Die Feder 326 erfüllt zwei Funktionen. Außer der Schaltverschiebung für den Leerlauf übernimmt sie die Verriegelung der Elemente 360, indem sie auf den Haltering 361 eine Schließkraft ausübt. Statt einer einzigen Feder 326 können in gleicher Lage auch zwei separate Federn vorgesehen werden, die sich z. B. an einem an dem gegabelten Teil des Werkzeughaltergehäuseteils 362 angebrachten, nach innen stehenden Bund abstützen.The spring 326 fulfills two functions. In addition to the shift shift for idling, it takes over the locking of the elements 360 by exerting a closing force on the retaining ring 361. Instead of a single spring 326, two separate springs can also be provided in the same position. B. on an attached to the forked part of the tool holder housing part 362, inward collar.

Claims (11)

  1. Motor-driven hammer drill or impact hammer having a tool holder (4, 104, 204) and having an air cushion hammering mechanism (3, 203), which has a piston (7, 7', 107, 207, 307) reciprocating in a guide tube (6, 6', 106, 206, 306) and a striker (8, 108, 208), the guide tube (6, 6', 106, 206, 306) being at least surrounded by one part (24, 25, 125, 225, 325) axially fixed relative to the housing (1, 1', 101, 201, 301), and a device which, when the hammer is raised from the working location holds the striker (8, 108, 208) during idling in its foremost position facing towards the tool holder (4, 104, 204) by ventilating the air cushion, characterised in that the part (24, 25, 125, 225, 325) is configured as a guide piece in which the guide tube (6, 6', 106, 206, 306) can be axially displaced and in that the guide tube (6, 6', 106, 206, 306) has at least one control opening (14, 14', 15, 17, 114, 214, 314) in the region of one of the guide pieces (24, 25, 125, 225, 325), which control opening can be closed or exposed by an axial displacement of the guide tube (6, 6', 106, 206, 306) in hammering operation.
  2. Hammer according to Claim 1, characterised in that the control opening (14, 114, 214, 314) is an idling control opening and is located outside the stroke path of the piston (7).
  3. Hammer according to Claim 1 or 2, characterised in that the control opening (15) is configured as a ventilating hole in hammering operation and the control hole (17) is configured as a throttle hole during idling guide piece (24) in each of the two types of operation.
  4. Hammer according to one of the preceding claims, characterised in that the guide tube (6, 206, 306) can be rotationally driven and the rotational motion of the guide tube (6, 206, 306) can be transmitted to the tool holder (4, 204, 304), in particular via a coupling (19/21).
  5. Hammer according to one of the preceding claims, characterised in that the guide tube (6) has longitudinal teeth (10) in which a mechanismwheel (11) engages for the transmission of the rotational motion in every axial position of the guide tube (6), which mechanismwheel (11) is arranged so that it cannot be displaced axially.
  6. Hammer according to one of the preceding claims, characterised in that the control opening (14') is upstream of a valve (34) which is only open during the return stroke of the piston (7') and permits an exchange of air through the idling control hole.
  7. Hammer according to Claim 1, 2 or 3, characterised in that the guide piece (225, 325) can be rotationally driven.
  8. Hammer according to Claim 7, characterised in that the motor (202) of the hammer is at right angles to the hammering mechanism (203) and the rotational motion of the motor pinion (240) is transmitted to the guide piece (225) by means of a spur wheel (241) and bevel teeth (243).
  9. Hammer according to Claim 7, characterised in that the guide piece (225) is connected to the tool holder (204) in a rotationally fixed manner.
  10. Hammer according to Claim 7 or 8, characterised in that the guide tube (306) is integrally connected to the tool holder (304).
  11. Hammer according to Claim 10, characterised in that a clutch, for switching the rotational motion to the tool holder (304) on and off, is arranged between the guide piece (325) and the guide tube (306).
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