DE4241000A1

DE4241000A1 - Hammer and / or percussion hammer

Info

Publication number: DE4241000A1
Application number: DE19924241000
Authority: DE
Inventors: Ulrich Dipl Ing Bohne; Joachim Dipl Ing Hecht; Ernst Kraenzler
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1992-12-05
Filing date: 1992-12-05
Publication date: 1994-06-09
Also published as: EP0601349A1

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einem Bohr- und/oder Schlaghammer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Solche Hämmer sind vielfach, z. B. aus der DE 41 21 279 A1 bekannt: Das Führungs- oder Hammerrohr für das Schlagwerk besteht dort aus einem spanend bearbeiteten Rohr stück, das gleichzeitig als Werkzeug-Aufnahmehülse dient. Um beide Funktionen zu erfüllen, sind zum Führen der Schlagwerksteile teil weise zusätzlich durchmesserverringernde Einsätze vorgesehen. Der Werkzeughalter selbst ist mittels aufwendiger zerspanender Verfahren wie Drehen, Schleifen, Räumen hergestellt.The invention relates to a hammer drill and / or percussion hammer the preamble of claim 1. Such hammers are common, e.g. B. Known from DE 41 21 279 A1: The guide or hammer tube for the striking mechanism consists of a machined tube piece that also serves as a tool receiving sleeve. To both Fulfilling functions are part of guiding the striking mechanism parts wise additional diameter reducing inserts are provided. Of the Tool holder itself is by means of complex machining processes such as turning, grinding, broaching.

Advantages of the invention

Der erfindungsgemäße Bohr- und/oder Schlaghammer bzw. das Verfahren zu seiner Herstellung mit den kennzeichnenden Merkmalen der unabhän gigen Ansprüche haben demgegenüber den Vorteil, daß eine spanabhe bende Bearbeitung des Hammerrohrs entfällt oder zumindest auf einen Bruchteil verringert werden kann und jede Nacharbeit wegfällt. Auch zusätzliche Einsatzteile im Hammerrohr entfallen. Dadurch werden Rohstoffe gespart und die Festigkeit des Hammerrohrs wird durch weitgehend ununterbrochen erhaltenen Faserverlauf beträchtlich er höht. Außerdem führt die Maßnahme gegenüber Ausführungen mit zusätz lichen Einsätzen zu einem deutlich verbesserten Rundlauf der einge setzten Werkzeuge.The hammer drill and / or percussion hammer according to the invention or the method for its manufacture with the characteristic features of the independent Compared claims have the advantage that a Spanish Machining of the hammer tube is omitted or at least on one Fraction can be reduced and any rework is eliminated. Also additional insert parts in the hammer tube are omitted. This will Raw materials saved and the strength of the hammer tube is through largely uninterruptedly preserved fiber course he considerably increases. In addition, the measure leads to versions with additional inserts for a significantly improved concentricity of the put tools.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des in den unabhan gigen Ansprüchen angegebenen Bohr- und/oder Schlaghammers bzw. Ver fahrens möglich. Besonders vorteilhaft ist es, das Hammerrohr aus einem ursprünglich glatten Rohrstück durch spanloses Rundhämmern im Bereich der Werkzeughalter zu verengen. Bei Verwendung eines Präzi sionsstahlrohrs wird ohne Nachbearbeitung eine hervorragende Ober flächengüte und ausgezeichnete Maßhaltigkeit erzielt.By the measures listed in the dependent claims advantageous developments and improvements in the independent gige claims specified hammer and / or hammer or Ver driving possible. It is particularly advantageous to remove the hammer tube an originally smooth piece of pipe by chipless round hammering in Narrow the area of the tool holder. When using a precision Sionsstahlrohrs is an excellent surface without finishing surface quality and excellent dimensional accuracy achieved.

drawing

Ein Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung darge stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Die Figur zeigt einen Längsschnitt durch einen Bohrhammer.An exemplary embodiment of the invention are shown in the drawing represents and explained in more detail in the following description. The Figure shows a longitudinal section through a hammer drill.

Description of the embodiments

In Fig. 1 ist ausschnittsweise ein Bohrhammer 1 mit Gehäuse 2 und hintenliegendem Motor 3 gezeigt. Der Motor 3 treibt über eine Welle 4 ein Schlagwerk 5 an. Dieses weist einen Schläger 6 auf, der über einen Döpper 7 auf ein vorne in einem Werkzeughalter 8 aufgenom menes, nicht gezeigtes Werkzeug einwirkt, das in einer Aufnahmehülse 9 geführt ist. Der Schläger 6 wird von einem federsteifen Treiber glied 11 hin- und hergehend angetrieben. Dieses ist um eine Kipp achse 12 kippbar gelagert und mit einem Antriebsglied 13 gekoppelt.In Fig. 1, a hammer drill 1 with the housing 2 and rear-engine 3 is fragmentary shown. The motor 3 drives a striking mechanism 5 via a shaft 4 . This has a racket 6 which acts via a striker 7 on a front in a tool holder 8 menes, not shown tool, which is guided in a receiving sleeve 9 . The racket 6 is driven by a spring-stiff driver member 11 back and forth. This is tiltable about a tilt axis 12 and coupled to a drive member 13 .

Das Antriebsglied 13 besteht aus einer Anlenkhülse 16, die einen nach unten gerichteten Fortsatz mit einem Durchbruch 18 aufweist. The drive member 13 consists of an articulation sleeve 16 , which has a downward extension with an opening 18 .

Kernstück des Antriebs sind zwei begrenzt gegeneinander verdrehbare Exzenterteile 20, 21, die aneinander anliegen bzw. ineinandergrei fen. Das innere Exzenterteil 20, besteht aus Montagegründen aus zwei Gliedern 20a, 20b. Diese sind im Betrieb gegeneinander unver schieblich und fest, z. B. durch Schweißen oder Aufpressen mit der Welle 4 verbunden. Das Exzenterteil 20 weist eine exzentrische äuße re Ringfläche 22 auf, auf der eine innere Ringfläche 23 eines äuße ren Exzenterteils 21 aufliegt. Auf einer äußeren Umfangsfläche des Exzenterteils 21 ist auf einem Nadellager 25 die Anlenkhülse 16 gelagert. Gesichert ist die Anlenkhülse 16 durch einen Bund 26 am Exzenterteil 21 und eine federbelastete Abstandshülse 27, die das gesamte Antriebsglied 13 nach vorne in Richtung Werkzeughalter 8 drängt. Die genaue Ausbildung und Funktion des inneren Exzenterteils 20 ist in der DE 42 31 986 beschrieben, auf die hier ausdrücklich verwiesen wird.The centerpiece of the drive is two eccentric parts 20 , 21 which can be rotated relative to one another and which abut one another or interlock with one another. The inner eccentric part 20 consists of assembly reasons from two links 20 a, 20 b. These are mutually immovable and firm in operation, z. B. connected to the shaft 4 by welding or pressing. The eccentric part 20 has an eccentric outer ring surface 22 on which an inner ring surface 23 of an outer eccentric part 21 rests. The articulation sleeve 16 is supported on a needle bearing 25 on an outer peripheral surface of the eccentric part 21 . The articulation sleeve 16 is secured by a collar 26 on the eccentric part 21 and a spring-loaded spacer sleeve 27 , which urges the entire drive member 13 towards the tool holder 8 . The exact design and function of the inner eccentric part 20 is described in DE 42 31 986, to which express reference is made here.

Das Schlagwerk 5 ist in einem in den Werkzeughalter 8 hereinreichen den, axial begrenzt beweglichen Hammerrohr 29 geführt, das im Gehäu se 2 drehbar gelagert ist. Mit dem Hammerrohr 29 ist ein Zahnrad 30 zum Drehantrieb fest verbunden, welches mit einem auf der Welle 4 sitzenden zweiten Zahnrad 31 kämmt. Auf seiner dem Exzenterteil 21 zugewandten Stirnseite trägt das Zahnrad 30 ein Axiallager 32, wel ches unter Zwischenlage einer Scheibe 33 in Kontakt mit der bundsei tigen Stirnfläche des Exzenterteils 21 steht. Die Getriebeteile sind durch einen zwischen Gehäuse 2 und Hammerrohr 29 eingesetzten Wel lendichtring 34 abgedichtet.The striking mechanism 5 is guided in a reach into the tool holder 8 , the axially limitedly movable hammer tube 29 , which is rotatably mounted in the housing 2 . With the hammer tube 29 , a gear 30 for rotary drive is firmly connected, which meshes with a second gear 31 seated on the shaft 4 . On its end facing the eccentric part 21 , the gear 30 carries a thrust bearing 32 , which is interposed with a disc 33 in contact with the end face of the eccentric part 21 . The gear parts are sealed by a shaft seal ring 34 inserted between housing 2 and hammer tube 29 .

Das Hammerrohr 29 weist einen hinteren, im Durchmesser weiteren Ab schnitt 35 und einen vorderen, im Durchmesser engeren Abschnitt 36 auf, der die Aufnahmehülse 9 bildet. An der Innenwand des Abschnitts 35 sind der Schläger 6 und der Döpper 7 direkt geführt. Der vordere Abschnitt 36 wird hergestellt, indem ein ursprünglich dem Durch messer des weiteren Abschnitts 35 entsprechendes Rohrstück, vorzugs weise ein Präzisionsstahlrohr, spanlos im Durchmesser reduziert wird. Dies geschieht vorteilhaft durch Rundhämmern oder Kneten. Bei diesem Vorgang entstehen zwischen den Abschnitten 35, 36 eine Außen schulter 37 und eine Innenschulter 38. An der Außenschulter 37 des Hammerrohrs 29 ist eine Druckfeder 39 abgestützt, die in bekannter Weise auf einen Verriegelungskörper 40 im Werkzeughalter 8 wirkt. Die Innenschulter 38 dient als vorderer Anschlag für den Döpper 7; als hinterer Anschlag dient ein Sicherungsring 41.The hammer tube 29 has a rear, in diameter from section 35 and a front, narrower in diameter section 36 , which forms the receiving sleeve 9 . On the inner wall of section 35 , the striker 6 and the striker 7 are guided directly. The front section 36 is produced by a pipe piece originally corresponding to the diameter of the further section 35 , preferably a precision steel pipe, is reduced in diameter without cutting. This is advantageously done by round hammers or kneading. In this process, an outer shoulder 37 and an inner shoulder 38 arise between the sections 35 , 36 . A compression spring 39 is supported on the outer shoulder 37 of the hammer tube 29 and acts in a known manner on a locking body 40 in the tool holder 8 . The inner shoulder 38 serves as a front stop for the die 7 ; a locking ring 41 serves as the rear stop.

Die Aufnahmehülse 9 weist mindestens eine Durchbrechung 42 für den Verriegelungskörper 40 auf sowie ein oder mehrere sich axial er streckende Drehmitnahmeleisten 43. Diese ragen in die freie Bohrung der Aufnahmehülse 9 hinein und werden ebenfalls spanlos aus der Wan dung der Aufnahmehülse g herausgeformt. Vorzugsweise geschieht dies durch Kneten in einem Arbeitsgang mit der oben beschriebenen Durch messerreduktion. Auch ohne Nachbearbeitung durch spanende Verfahren wird eine sehr hohe Maßgenauigkeit erzielt.The receiving sleeve 9 has at least one opening 42 for the locking body 40 and one or more axially extending rotary drive bars 43 . These protrude into the free bore of the receiving sleeve 9 and are also formed without cutting from the wall of the receiving sleeve g. This is preferably done by kneading in one operation with the diameter reduction described above. A very high dimensional accuracy is achieved even without post-processing by machining processes.

Bei an eine Bearbeitungsstelle fest angedrücktem Werkzeug 9, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, liegt das äußere Exzenterteil 21 auf Anschlag an dem inneren Exzenterteil 20 an, so daß dieses sich nicht weiter verschieben oder verdrehen kann. Die von beiden Exzenter teilen 20 und 21 hervorgerufene Gesamtexzentrizität des Antriebs glieds 13 hat nun ihren Maximalwert erreicht. Das heißt, der Hebel 14 des Treiberglieds 11 wird mit maximaler Amplitude auf und ab bewegt. Damit ist das Schlagwerk 5 auf maximale Schlagstärke einge stellt.When a tool 9 is firmly pressed onto a processing point, as shown in FIG. 1, the outer eccentric part 21 abuts the inner eccentric part 20 so that the latter cannot move or twist. The total eccentricity of the drive member 13 caused by both eccentrics 20 and 21 has now reached its maximum value. That is, the lever 14 of the driver member 11 is moved up and down with maximum amplitude. The striking mechanism 5 is thus set to maximum impact strength.

Bei weniger stark angedrücktem Werkzeug 9 kann sich das Exzenterteil 21 gegenüber dem Exzenterteil 20 axial ein Stück nach rechts bewe gen. Dabei verdreht es sich zwangsläufig entlang der Kurvenbahnen 37 gegenüber dem inneren Exzenterteil 20, womit sich die Gesamtex zentrizität verringert. Wird das Werkzeug 9 ganz vom Werkstück weg genommen, so gelangt das äußere Exzenterteil 21 auf Druck der feder belasteten Abstandshülse 27 in seine vordere Endstellung, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist. Da nun die Gesamtexzentrizität des Antriebs glieds 13 Null ist, bleibt die Anlenkhülse 16 ohne Ausschlag und der Hebel 14 steht still. Das Schlagwerk ist somit abgeschaltet.When the tool 9 is pressed less strongly, the eccentric part 21 can move axially a little to the right relative to the eccentric part 20. It inevitably rotates along the cam tracks 37 with respect to the inner eccentric part 20 , which reduces the overall eccentricity. If the tool 9 is removed completely from the workpiece, the outer eccentric part 21 reaches its front end position, as shown in FIG. 2, under pressure from the spring-loaded spacer sleeve 27 . Since the total eccentricity of the drive member 13 is zero, the articulation sleeve 16 remains without a deflection and the lever 14 stands still. The striking mechanism is thus switched off.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf das dargestellte Ausfüh rungsbeispiel. Insbesondere ist sie auch auf Bohrhämmer mit pneuma tischem Schlagwerk anwendbar.The invention is not limited to the embodiment shown example. In particular, it is also on pneumatic hammers table impact mechanism applicable.

Claims

1. Drilling and / or striking hammer holder with underweight body in a housing (2) brachtem motor (3), a run in a particular rotationally attached trie surrounded hammer tube (29) striking mechanism (5) and a tool (8) having a receiving sleeve (9 ), in which a tool can be inserted and which is formed in one piece with the hammer tube ( 29 ), the striker ( 6 ) of the striking mechanism ( 5 ) being accelerated approximately in its axial direction by a driver member ( 11 ) and the pe periodically directly or indirectly via a striker ( 7 ) axially on the shank of a tool ( 9 ), which driver member ( 11 ) is driven back and forth by a drive member ( 13 ) which in turn is set in rotation by the motor ( 3 ), thereby characterized marked that the racket ( 6 ) and / or the striking block ( 7 ) in a rear, in diameter further section ( 35 ) of the hammer tube ( 29 ) are guided, to which the receiving sleeve ( 9 ) of the tool holder ( 8 ) than before rer, narrower in diameter section ( 36 ) connects.

2. hammer drill and / or percussion hammer according to claim 1, characterized in that the front section ( 36 ) of the hammer tube ( 29 ) is reduced in diameter using non-cutting forming processes.

3. hammer drill and / or percussion hammer according to claim 1 or 2, characterized in that the driving strips ( 43 ) of the tool holder ( 8 ) are formed without cutting from the hammer tube ( 29 ).

4. hammer drill and / or hammer according to one of the preceding claims, characterized in that the driver member ( 11 ) about a tilt axis ( 12 ) can be tilted and driven by a drive member ( 13 ) with cam track, in particular eccentric, back and forth becomes.

5. hammer drill and / or hammer according to one of the preceding claims, characterized in that at the transition from the front to the rear section ( 35 ) an outer shoulder ( 37 ) on which a spring ( 39 ) is supported, and an inner shoulder ( 38 ) is designed as a stop for the striker ( 7 ).

6. A method for producing a rotary and / or percussion hammer with a hammer tube ( 29 ) which has sections ( 35 , 36 ) of different diameters and in one of its sections ( 36 ) has a tool holder ( 8 ), characterized in that the as Tool holder ( 8 ) serving section ( 36 ) of the hammer tube ( 29 ) is narrowed by non-cutting round hammering.

7. The method according to claim 6, characterized in that the cranking and from the formation of driving bars ( 43 ) in the tool holder ( 8 ) takes place simultaneously in one operation.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that a precision steel tube is used as the hammer tube ( 29 ).