EP0428852A1 - Maschine zum Verpacken von Flaschen und Dosen oder ähnlichen BehÀ¤ltern bei kontinuierlichem Durchlauf und Entnahme von Zuschnitten aus einem Magazin zum Verpacken - Google Patents

Maschine zum Verpacken von Flaschen und Dosen oder ähnlichen BehÀ¤ltern bei kontinuierlichem Durchlauf und Entnahme von Zuschnitten aus einem Magazin zum Verpacken Download PDF

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EP0428852A1
EP0428852A1 EP90119135A EP90119135A EP0428852A1 EP 0428852 A1 EP0428852 A1 EP 0428852A1 EP 90119135 A EP90119135 A EP 90119135A EP 90119135 A EP90119135 A EP 90119135A EP 0428852 A1 EP0428852 A1 EP 0428852A1
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EP
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packaging
folding
machine
gluing
rack
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Wolf-Arthur Dipl.-Ing. Kalden
Wolfgang Dipl.-Ing.(Grad.) Mann
Wolfgang Burhenne
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Wanfried-Druck Kalden GmbH
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Wanfried-Druck Kalden GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B65B11/105—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents the axis of the tube being parallel to the conveying direction

Definitions

  • Packaging units with pre-glued blanks are known from the prior art. After the pre-glued blank has been erected, the packaged goods are introduced laterally into packaging machines.
  • the invention relates to a machine for packaging bottles and cans or similar containers with continuous passage and removal of blanks from a magazine for packaging, the wrapping of the wrapping being sealed by gluing, and this machine from a base frame, blank magazine, rotating vacuum lathe taker, star inlet, formation formation section, hold-down device and side inlet rails, folding device, conveyor belts for taking the packaging formation, tensioning tools for tightening the packaging, machine outlet, as well as a main drive motor and a gluing station
  • the object of the machine of the invention is to achieve a high throughput capacity in the continuous operation of packaging units with an exact wrapping of the packaging goods on all sides without its free mobility in the packaging.
  • the solution to the problem of the invention is defined in the characterizing part of claim 1.
  • the machine consists of a rotating folding station consisting of several folding stations (1a-n) for the continuous forced folding of the incoming packaging units, and this consists of a housing (2) adapted to the packaging with resilient hold-down devices (3a-d) for the right-angled formation of the outer sides the packaging and adjustable side parts (4, ab) consists of
  • the machine of the invention is further alternatively and preferably embodied in that the housing (2) of the folding attachment (1a-n) has lateral, straight end faces, the upper side faces of which are bevelled to match the goods to be packaged, or the end faces of which are in the upper region of the packaging Have bevels and their side surfaces have the same bevels in the upper part, so that a trapezoidal upper part is formed.
  • the machine of the invention is alternatively and preferably designed in that the pleat application (1a-n) has resilient hold-down devices (3a-d) on the four corners of its lower surfaces, which are adapted to the shape of the side surfaces, and which are up to approximately 2 mm above Pass the floor surface free-standing, thereby forcibly creating the right-angled formation of the lower corners of the packaging unit (20) and, after the end faces of the packaging have been glued, a straight line Close the bottom bottom corners of the packaging.
  • the machine of the invention is also alternatively and preferably designed in that it has symmetrically tapering clamping tools (12, a, b), the right-angled, inward-pointing base clamping surfaces (13a, b) of which engage under the packaging base surface (14a, b) and their clamping side surface (15a, b) represent the delimitation of the side surfaces of the packaging and thereby initiate the folding of the bottom surfaces of the packaging and cause the bottom surface to be glued to form a closed packaging.
  • the machine of the invention is alternatively and preferably designed in such a way that the clamping tools (12, ab) have adjustable insertion mandrels (16, a, b) which allow adjustment to different packaging sizes and which also fix the formation of the packaging and also the bottom surfaces the front packaging Hold down the cover and thereby create the compact form of the packaging, as well as allow the floor to be glued in an exact form.
  • the machine of the invention is also alternatively and preferably designed in that it has two separately symmetrically tapering clamping tools (12, a, b), the inward, rectangular recesses (13, a, b) of which shape the packaging in Cause bottom area, and the packaging bottom surface (14a, b) the bottom surfaces of the packaging units, and the clamping side surfaces (15a, b) limit the packaging, and these are provided with adjustable insertion pins (16a, b), and the various insertion bores (18, an) in the clamping tools (12, a, b), whereby an adjustment to different packaging sizes is effected.
  • the machine of the invention is further developed in that it has a free space (22, ad) after insertion of the lateral delimitation stangia has for the variable pack sizes of the clamping tools (12, a, b) between the lower edge of the lateral limiting rods and the upper edge of the clamping tool lining, whereby the frontal cut surfaces for the gluing process are held down at the bottom of the packaging, and that the clamping tools (12, a, b) contain bores (23, ad) for fastening the clamping tools to a roller chain running around the side with fastening receptacles.
  • the packaging goods coming to the machine are put together in a star division and via formation formation drivers in predetermined packaging units.
  • a packaging blank is removed from the storage magazine by means of a vacuum rotating device and guided in the correct machine division over the incoming packaging formations.
  • a subsequent folding station folds the side parts of the blanks around the packaging formation, and a carrier chain introduces the packaging formation and the folded blank into the clamping tools tapering to the right and left. This initiates the bottom folding of the blank under the packaging formation.
  • a folding application station coming from above and rotating in the same division continuously places itself on the upper area of the packaging unit. As a result, the upper end faces of the packaging unit are forcibly closed in such a way that the same shape of the packaging unit with a compact covering is always guaranteed.
  • the folding of the bottom surfaces is initiated in the lower area of the packaging unit, and then continuous gluing of a bottom surface is carried out, after which the second bottom surface of the packaging unit immediately lies on the gluing seam, and the firm bond is applied via a pressure roller of the bottom parts of the packaging unit.
  • the clamping tools on the side run symmetrically outwards, and the packaging unit is then guided by the folding station in free longitudinal movement onto a plate chain.
  • This rotation causes the lower end faces of the packaging unit to be glued laterally in a continuous pass. After gluing of the lower, lateral end faces, the lower, lateral end faces are firmly attached to the end faces of the packaging unit by means of folding wedges, after which rotating driving tapes tapering to the right and left bring about pressure on the gluing seams. After leaving the rotating pressure belts, a new 90 ° rotation of the packaging unit is initiated by a toothed rack, thereby bringing the packaging unit back into the required longitudinal direction from the transverse direction.
  • the folding station After reaching this position of the packaging unit moving forward, the folding station is guided upwards via a forced curve into the correct machine division. This then releases the packaging unit in continuous operation immediately before the machine runs out. The packaging unit then leaves the machine of the invention in free movement.
  • the machine of the invention thus does not pull any pre-glued blanks from the storage magazine and does not insert the packaging goods laterally into the machine, as in the prior art.
  • the packaging goods run in due to the new, structural design under the supplied blanks.
  • This new way of working with the machine of the invention folds the blank over the packaged goods.
  • the new technical effect of the compact, dimensionally accurate, exact packaging with edges lying flush against one another on the sides is brought about already in the initial area of the packaging process with the machine of the invention.
  • the machine of the invention has the advantage of faster throughput of packaging units and thereby achieves a significantly higher throughput.
  • Another advantage of the machine of the invention is that its construction is less complicated than that of the prior art and therefore more economical to use.

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Abstract

Maschine zum Verpacken von Flaschen und Dosen bei kontinuierlichem Durchlauf und Entnahme von Zuschnitten aus einem Magazin zum Verpacken, wobei diese Maschine aus einem Grundgestell, Zuschnittmagazin, rotierendem Vakuumdrehabnehmer, Sterneinlauf, Formationbildungssektion, Niederhalter und seitlichen Einlaufschienen, Falteinrichtung, Transportbändern, sowie aus einem Antriebsmotor und einer Beleimungsstation besteht, gekennzeichnet durch eine rotierende Faltaufsetzerstation aus mehreren Faltaufsetzern, durch ein Gehäuse mit federnden Niederhaltern und verstellbaren Seitenteilen, und durch eine Dreheinichtung mit Stirnrad, Zahnstange, Teilungsrad und vier auf 90° eingeteilten,federnden Kugeldruckstücken, wobei die Dreheinrichtung auf einer Welle gelagert ist, und die Zahnstange so ausgebildet ist, dass im Vorbeilaufen der Verpackungseinheit eine Drehung von 90° erfolgt zur Seitenbeleimung, und die federnden Kugeldruckstücke die 90°- Drehung so lange fixieren bis die Rückdrehung der nunmehr stirnseitig geschlossenen Packung mittels Zahnstange erfolgt.

Description

  • Nach dem Stand der Technik sind Verpackungseinheiten mit vorge­klebten Zuschnitten bekannt. Es wird in Verpackungsmaschinen das Verpackungsgut nach Aufrichten des vorgeklebten Zuschnittes seitlich eingeführt.
  • Diese Arbeitsweise lässt keine hohe Produktionskapazität zu. Es können auch keine, das Ver­packungsgut fest umhüllende Verpackungseinheiten hergestellt werden. Es entsteht dadurch der Nachteil, dass das Verpackungsgut wie Flaschen bei der Handhabung in der Verpackungsumhüllung beweglich ist.
  • Diese Nachteile werden durch die Maschine gemäss der Erfindung vermieden.
  • Gegenstand der Erfindung ist eine Maschine zum Verpacken von Flaschen und Dosen oder ähnlichen Behältnissen bei kontinuierlichem Durchlauf und Entnahme von Zuschnitten aus einem Magazin zum Verpacken, wobei der Verschluss der umhüllenden Verpackung durch Verleimung erfolgt, und diese Maschine aus einem Grundgestell, Zuschnittmagazin, rotierendem Vakuum­ drehabnehmer, Sterneinlauf, Formation­bildungssektion, Niederhalter und seitlichen Einlaufschienen, Falt­einrichtung, Transportbändern zur Mitnahme der Verpackungsformation, Spannwerkzeugen zum Straffen der Verpackung, Maschinenauslauf, sowie aus einem Hauptantriebsmotor und einer Beleimungsstation besteht
  • Aufgabe der Maschine der Erfindung ist die Erzielung einer hohen­Durchsatzkapazität in kontinuier­licher Arbeitsweise von Verpackungs­einheiten mit allseitig exakter Umhüllung des Verpackungsgutes ohne dessen freie Beweglicheit in der Verpackung.
  • Die Lösung der Aufgabe der Erfindung ist im kennzeichnenden Teil des Ansprüches 1 definiert. Diese besteht darin, dass die Maschine aus einer rotierenden Faltaufsetzer­station besteht aus mehreren Falt­aufsetzern (1a-n) zur kontinuier­iichen Zwangsfaltung der zulaufenden Verpackungseinheiten, und diese aus einem, der Verpackung angepassten Gehäuse (2) besteht mit federnden Niederhaltern (3a-d) für die recht­winkelige Ausbildung der Aussenseiten der Verpackung und aus verstellbaren Seitenteilen (4, ab) besteht zur
  • Einstellung von Verpackungsgrössen mit federnden Kugeldruckstücken (11a-h) zur Arretierung der Ver­stellung dieser Seitenteile, und aus einer Dreheinrichtung (5) mit Stirnrad (6), einer Zahnstange (7) einem darüber liegenden Teilungs­rad (8) und aus; vier, auf 90° eingereilten, federnden Kugeldruckstücken (9a-d) besteht, die in die Oberfläche des darunter liegenden Stirnrades (6) eingreifen, wobei die Dreh­eitrichtung (5) auf einer Welle (10) gelagert ist, und die Zahn­stange (7) so ausgebildet ist, dass im Vorbei laufen der Verpackungs­einheit eine Drehung von 90° erfolgt zur Seitenbeleimung der Stirnseiten der Verpackungseinheit (20), und die federnden Kugeldruckstücke (9a-d) die erfolgte 90° - Drehung fest in der erreichten Stellung so lange fixie­ren bis die Rückdrehung der nunmehr stirnseitig geschlossenen Packung mittels Zahnstange (7) erfolgt.
  • Die Maschine der Erfindung ist weiter alternativ und bevorzugt dadurch ausgebildet, dass das Gehäuse (2) des Faltaufsetzers (1a-n) seitliche, gerade stirnflächen aufweist, deren obere Seitenflächen mit Abschrägungen dem Verpackungsgut angepasst sind, oder deren Stirnflächen im oberen Bereich der Verpackung eine Abschrägung aufweisen und deren Seitenflächen gleiche Abschrägungen im oberen Teil­hereich aufweisen, sodass ein trapezförmiges Oberteil ausge­bildet ist.
  • Weiter ist die Maschine der Erfindung dadurch alternativ und bevorzugt ausgebildet, dass der Faltenaufsetzer (1a-n) auf den vier Ecken seiner Unter­flüche federnde Niederhalter (3a-d) aufweist, die der Form der Seitenflächen angepasst sind, und die bis etwa 2 mm über der Bodenfläche freistehend hinabreichen und dadurch die rechtwinklige Ausbildung der unteren Ecken Verpackungseinheit (20) zwangsweise herstellen und nach der Verlei­mung der Stirnflächen der Ver­packung einen geradlinien Verschluss der unteren Bodenecken der Verpackung bewirken. Die Maschine der Erfindung ist auch dadurch alternativ und bevorzugt ausgebildet, dass diese symmetrisch zulaufende Spann­werkzeuge (12,a,b) aufweisen, deren rechtwinklige, nach innen gerich­tete Bodenspannflächen (13a,b) unter die Verpackungsbodenfläche (14a,b) eingreifen und deren Spannseitenfläche (15a,b) die Begrenzung der Seitenflächen der Verpackung darstellen und dadurch die Faltung der Bodenflächen der Verpackung ein­leitet, und eine Verleimung der Bodenfläche zu einer geschlosse­nen Verpackung bewirken.
  • Ferner ist die Maschine der Erfindung dadurch alternativ und bevorzugt ausgebildet, dass die Spannwerkzeuge (12,ab) verstell­bare Einschubdorne (16,a,b) auf­weisen, die eine Verstellung auf verschiedene Verpackungsgrössen gestatten und die zugleicH die Formation der Verpackung fixieren und ausserdem die Bodenflächen der stirnseitigen Verpackungs­ abdeckung niederhalten und dadurch die kompakte Form der Verpackung bewirken, sowie die Bodenverleimung in exakter Form gestatten.
  • Die Maschine der Erfindung ist auch noch dadurch alternativ und bevorzugt ausgebildet, dass diese zwei getrennt symmetrisch nach innen zulaufende Spannwerkzeuge (12,a ,b) aufweist, deren nach innen gerichteten, rechtwinklige Aus­nehmungen (13,a,b) die Form­gebung der Verpackung im Boden­bereich bewirken, und deren Ver­packungsbodenfläche (14a,b) die Bodenflächen der Verpackungseinheiten, und deren Spannseitenflächen (15a,b) die Begrenzung der Verpackung bewirken, und diese mit verstell­baren Einschubdornen (16a,b) ver­sehen sind, und die verschiedene Einschubbohrungen (18,a-n) in den Spannwerkzeugen (12,a,b) aufweisen, wodurch eine Einstellung auf ver­schiedene Verpackungsgrössen bewirkt wird.
  • Die Maschine der Erfindung ist weiter dadurch ausgebildet, dass diese einen Freiraum (22,a-d) nach Einschub der seitlichen Begrenzungsstangien aufweist für die veränderlichen Packungsgrössen der Spannwerkzeuge (12,a,b) zwischen Unterkante der seitlichen Begrenzungsstangen und Oberkante der Spannwerkzeugaus­nelmung, wodurch die stirnseitigen Zuschnittflächen für den Beleimungs­vorgang am Boden der Verpackung niedergehalten werden, und dass die Spannwerkzeuge (12,a,b) Aufnahmeboh­rungen (23,a-d) zur Befestigung der Spannwerkzeuge an einer seitlich umlaufenden Rollenkette mit Befestigungsaufnahmen aufweisen.
  • Die Maschine der Erfindung wird durch folgende Figuren beispielsweise erläutert.
  • Figur
    • 1 zeigt den Faltaufsetzer (1a-n) in Seitenansicht des Gehäuses (2).
    • 2 zeigt den Faltaufsetzer (1a-n) in um 90° verdrehter Ansicht des Gehäuses (2).
    • 3 zeigt den Faltaufsetzer (1a-n) in Seitenansicht des Gehäuses (2) mit herausgezogenen Stirnseiten­teilen (4,4a) bei veränderter Packungsgrösse und mit der Darstellung der eingeschraubten Verstellführungen (19a-h).
    • 4 zeigt den Faltaufsetzer (1a-n) in Stirnansicht der Verpackungs­einheiten (20) und mit der Dar­stellung der federnden Niederhalter (3a-d) nach erfolgter Zwangsfaltung und Beleimungsvorgang.
    • 5 zeigt den Faltaufsetzer (1a-n) im Zusammenwirken mit den rechts und links geradlinig zugelaufenen Spannwerkzeugen (12,ab) in geschlossener Stellung der Spannwerkzeuge (12,ab) und mit hochgedrückten Niederhaltern (3,a,b).
    • 5a zeigt den Faltaufsetzer (1a-n) im Zusammenwirken mit den rechts und links symmetrisch geradlinig weggelaufenen Spannwerkzeugen Figur (12,a7b) in geöffneter Stellung der Spannwerkzeuge (12,a,b) und mit abgesenkten Niederhaltern (3a-d) zur Stabilisierung der Eckausbildungen der Verpackung (20) wie in Figur 7a dargestellt.
    • 6 zeigt die auf verschiedene Packungs­grössen verstellbar ausgelegten Spannwerkzeuge (12,ab) als Draufsicht und im Schnitt (17,ab), die paarweise spiegelbildlich angeordnet sind.
    • 7 zeigt die Verpackung (20) in Darstellung der geschlossenen Spannwerkzeuge (12,ab) und des abgesenkten Faltaufsatzes (1a-n) in stirnseitiger Ansicht.
    • 7a zeigt die Verpackung (20) in Darstellung der geöffneten Spannwerkzeuge (12,a,b) und des abgesenkten Faltaufsetzers (1a-n) in stirnseitiger Ansicht und der nunmehr heruntergedrückten Niederhalter (3a-d) zur Stabilisierung der Eckausbildungen der Verpackung (20).
    • 8 zeigt die Verpackung (20) in Seiten­ansicht mit noch abgesenktem Falt­aufsetzer (1a-n).
    • 9 zeigt die Maschine der Erfindung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und nach den Merkmalen der Erfindung.
  • In den Figuren bedeuten:
    • Ziffer Begriff
    • 1a-n Faltaufsetzer
    • 2 Gehäuse
    • 3a-d Niederhalter
    • 4a,b Seitenteile
    • 5 Dreheinrichtung
    • 6 Stirnrad
    • 7 Zahnstange
    • 8 Teilungsrad
    • 9a-d Kugeldruckstücke
    • 10 Welle
    • 11a-h Kugeldruckstücke
    • 12a,b Spannwerkzeuge
    • 13a,b rechtwinklige Ausnehmungen
    • 14a,b Spannungswerkzeugbodenfläche
    • 15a,b Spannungswerkzeugseitenfläche
    • 16a,b Einschubdorne
    • 17a,b Formwerkzeuge im Schnitt
    • 18a-n Einschubbohrungen
    • 19a-n eingeschraubte Verstellführungen
    • 20 Verpackungseinheit
    • 21a-n Kugeldruckstücke
    • 22a-d Freiraum
    • 23a-d Befestigungsbohrungen
  • Die der Maschine zulaufenden Verpackung­güter werden über eine Sternteilung und über Formationsbildungsmitnehmer in vorgegebenen Verpackungsein­heiten zusammengestellt. Es wird zugleich mittels eines Vakuumdreh­abnehmers ein Verpackungszuschnitt aus dem Bevorratungsmagazin entnom­men und in richtiger Maschinenteilung über die zulaufenden Verpackungs­formationen geführt.
  • Eine nachfolgende Faltstation faltet die Seitenteile der Zuschnitte um die Verpackungsformation, und eine Mitnehmer­kette führt die Verpackungsformation und den gefalteten Zuschnitt in die rechts und links zulaufenden Spann­werkzeuge ein. Es wird dadurch die Bodenfaltung des Zuschnittes unter der Verpackungsformation eingeleitet. Zur gleichen Zeit setzt eine von oben kommende, in gleicher Teilung rund­laufende Faltaufsetzerstation kontinu­ierlich auf den oberen Bereich der Verpackungseinheit auf. Es werden dadurch zwangsweise die oberen Stirnflächen der Verpackungseinheit so geschlossen, dass stets die gleiche Form der Ver­packungseinheit mit kompakter Umhüllung gewährleistet ist.
  • Durch das Zusammenwirken von aufgesetzter Faltaufsetzstation mit den Spannwerk­zeugen wird im unteren Bereich der Ver­packungseinheit die Faltung der Boden­flächen eingeleitet, und dann eine durchgehende Beleimung einer Boden­fläche durchgeführt, wonach sich unmittelbar die zweite Bodenfläche der Verpackungseinheit auf die Belei­mungsnaht legt, und über eine Andrück­rolle der feste Verbund der Bodenteile der Verpackungseinheit hergestellt. Nach Verschluss der Bodenteile der Verpackungseinheit laufen die seitlich führenden Spannwerkzeuge symmetrisch nach aussen weg, und die Verpackungs­einheit wird in diesem Moment von der Faltaufsetzstation in freier Längs­bewegung auf eine Plattenkette geführt. Unmittelbar nach dem Weglaufen der seitlichen Spannwerkzeuge wird über eine Zahnstange eine 90°- Drehung der Faltaufsetzstation mit der darin fest einsitzenden Verpackungseinheit auf der sich vorwärts bewegenden Plattenkette eingeleitet, wobei nach Erreichen der 90°- Drehung eine feste Arretierung der erreichten Stellung einsetzt.
  • Diese Drehung bewirkt,dass die unteren Stirnflächen der Verpackungs­einheit im kontinuierlichen Durchlauf seitlich beleimt werden. Nach erfolgter Beleimung der unteren, seitlichen Stirn­flächen wird über Faltkeile das feste Anlegen der unteren, seitlichen Stirnflächen an die Stirnseiten der Verpackungseinheit bewirkt, wonach rotierende, rechts und links zulau­fende Mitnehmerbänder die Anpressung der Verleimungsnähte bewirken. Nach Verlassen der rotierenden Anpress­bänder wird eine erneute 90°- Drehung der Verpackungseinheit durch eine Zahn­stange eingeleitet, und dadurch die Verpackungseinheit wieder aus der Querrichtung in die benötigte Längs­richtung gebracht.
  • Nach Erreichen dieser Stellung der Sich vorwärts bewegenden Verpackungseinheit wird die Faltaufsetzstation über eine Zwangskurve in die richtige Maschinen­einteilung nach oben weggeführt. Diese gibt danach unmittelbar vor dem Maschinenauslauf die Verpackungseinheit in kontinuierlicher Arbeitsweise frei. Die Verpackungseinheit verlässt danach in freier Bewegung die Maschine der Erfindung.
  • Die Maschine der Erfindung zieht also keine vorgeklebten Zuschnitte aus dem Bevorratungsmagazin und führt die Verpackungsgüter nicht seitlich in die Maschine ein, wie nach dem Stand der Technik.
  • Bei der Maschine der Erfindung laufen dagegen die Verpackungsgüter durch die neue, konstruktive Ausbildung unter den zugeführten Zuschnitten ein. Durch diese neue Arbeitsweise mit der Maschine der Erfindung wird der Zuschnitt über dem Verpackungsgut gefaltet. Es wird dadurch der neue technische Effekt der kompakten, massgerechten exakten Verpackung mit glatt an den Seiten aneinander liegeriden Kanten bereits im Anfangsbereich des Ver­packungsvorganges bewirkt mit der Maschine der Erfindung. Die Maschine der Erfindung bietet den Vorteil des rascheren Durchsatzes an Verpackungseinheiten, und diese erzielt dadurch einen erheblich grösseren Durchsatz.
  • Ein weiterer Vorteil der Maschine der Erfindung liegt darin, dass diese in ihrem konstruktiven Aufbau gegenüber den Ausführungen nach dem Stand der Tecnik weniger kompliziert ausgebildet und daher in ihrem Einsatz wirtschaft­licher ist.

Claims (7)

1. Maschine zum Verpacken von Flaschen und Dosen oder ähnlichen Behältnissen bei kontinuierlichem Durchlauf und Entnahme von Zuschnitten aus einem Magazin zum Verpacken, wobei der Verschluss der umhüllenden Verpackung durch Verleimung erfolgt, und diese Maschine aus einem Grundgestell, Zuschnittmagazin, rotierendem Vakuum­drehabnehmer, Sterneinlauf, Formation­bildungssektion, Niederhalter und seitlichen Einlaufschienen, Falt­einrichtung, Transportbändern zur Mitnahme der Verpackungsformation, Spannwerkzeugen zum Straffen der Verpackung, Maschinenauslauf, sowie aus einem Hauptantriebsmotor und einer Beleimungsstation besteht, dadurch gekennzeichnet, das diese aus einer rotierenden Faltaufsetzer­station besteht aus mehreren Falt­aufsetzern (1a-n) zur kontinuier­lichen Zwangsfaltung der zulaufenden Verpackungseinheiten, und diese aus einem, der Verpackung angepassten Gehäuse (2) besteht mit federnden Niederhaltern (3a-d) für die recht­winkelige Ausbildung der Aussenseiten der Verpackung und aus verstellbaren Seitenteilen (4,4a) besteht zur Einstellung von Verpackungsgrössen mit federnden Kugeldruck stücken (11a-d) zur Arretierung der Ver­stellung dieser Seitenteile, und aus einer Dreheinrichtung (5) mit Stirnrad (6), einer Zahnstange (7), einem darüber liegenden Teilungs­rad (8) und aus vier, auf 90° eingeteilten, federnden Kugeldruckstllcken (9a-d) besteht, die in die Oberfläche des darunter liegenden Stirnrades (6) eingreifen, wobei die Dreh­einrichtung (5) auf einer Welle (10) gelagert ist, und die Zahn­stange (7) so ausgebildet ist, dass im Vorbeilaufen der Verpackungs­einheit eine Drehung von 90° erfolgt zur Seitenbeleimung der Stirnseiten der Verpackungseinheit (20), und die federnden Kugeldruckstücke (9a-d) die erfolgte 90° - Drehung fest in der erreichten Stellung so lange fixie­ren bis die Rückdrehung der nunmehr stirnseitig geschlossenen Packung mittels Zahnstange (7) erfolgt.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichinet, dass das Gehäuse (2) des Faltauf­setzers (1a-n) seitliche, gerade Stirnflächen aufweist, deren obere Seitenflächen mit Abschrägungen dem Verpackungsgut angepasst sind, oder deren Stirnflächen im oberen Bereich der Verpackung eine Abschrägung aufweisen und deren Seitenflächen gleiche Abschrägungen im oberen Teil­bereich aufweisen, sodass ein trapezförmiges Oberteil ausge­bildet ist.
3. Maschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Faltenaufsetzer (1a-n) auf den vier Ecken seiner Unter­fläche federnde Niederhalter (3a-d) aufweist, die der Form der Seitenflächen angepasst sind, und die bis etwa 2 mm über der Bodenfläche freistehend hinabreichen und dadurch die rechtwinkligen Ausbildung der unteren Ecken Verpackungseinheit (20) zwangsweise herstellen und nach der Verlei­mung der Stirnflächen der Ver­packung einen geradlinien verschluss der unteren Bodenecken der Verpackung bewirken.
4. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass diese symmetrisch zulaufende Spann­werkzeuge (12,a,b) aufweisen, deren rechtwinklige, nach innen gerich­tete, rechtwinklige Ausnehmungen (13,a,b) unter die Verpackungsbodenfläche (14a,b) eingreifen und deren Spannseitenfläche (15a,b) die Begrenzung der Seitenflächen der Verpackung darstellen und dadurch die Faltung der Bodenflächen der Verpackung ein­leitet, und eine Verleimung der Bodenfläche zu einer geschlosse­nen Verpackung bewirken.
5. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannwerkzeuge (12,a,b) verstell­bare Einschubdorne (16,a,b) auf­weisen, die eine Verstellung auf verschiedene Verpackungsgrössen gestatten, und die zugleich die Formation der Verpackung fixieren und ausserdem die Bodenflächen der stirnseitigen Verpackungs­abdeckung niederhalten und dadurch die kompakte Form der Verpackung bewirken, sowie die Bodenverleimung in exakter Form gestatten.
6. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,dass diese zwei getrennt symmetrisch nach innen zulaufende Spannwerkzeuge (12,a,b) aufweist, deren nach innen gerichteten, rechtwinklige Aus­nehmungen (13,a,b) die Form­gebung der Verpackung im Boden­bereich bewirken, und deren Ver­packungsbodenfläche (14a,b) die Bodenflächen der Verpackungseinheiten, und deren Spannseitenflächen (15a,b) die Begrenzung der Verpackung bewirken, und diese mit verstell­baren Einschubdornen (16a,b) ver­sehen sind, und die verschiedene Einschubbohrungen (18,a-n) in den Spannwerkzeugen (12,a,b) aufweisen, wodurch eine Einstellung auf ver­schiedene Verpackungsgrössen bewirkt wird.
7. Maschine nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass diese einen Freiraum (22,a-d) nach Einschub der seitlichen Begrenzungsstangen aufweist für die veränderlichen Packungsgrössen der Spannwerkzeuge (12,a,b) zwischen Unterkante der seitlichen Begrenzungsstangen und Oberkante der Spannwerkzeugaus­nehmung, wodurch die stirnseitigen Zuschnittflächen für den Beleimungs­vorgang am Boden der Verpackung niedergehalten werden, und dass die Spannwerkzeuge (12,a,b) Aufnahmeboh­rungen (23,a-d) zur Befestigung der Spannwerkzeuge an einer seitlich umlaufenden Rollenkette mit Befestigungsaufnahmen aufweisen.
EP90119135A 1989-11-14 1990-10-05 Maschine zum Verpacken von Flaschen und Dosen oder ähnlichen Behältern bei kontinuierlichem Durchlauf und Entnahme von Zuschnitten aus einem Magazin zum Verpacken Expired - Lifetime EP0428852B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT90119135T ATE73075T1 (de) 1989-11-14 1990-10-05 Maschine zum verpacken von flaschen und dosen oder aehnlichen behaeltern bei kontinuierlichem durchlauf und entnahme von zuschnitten aus einem magazin zum verpacken.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8913437U 1989-11-14
DE8913437U DE8913437U1 (de) 1989-11-14 1989-11-14 Maschine zum Verpacken von Flaschen und Dosen oder ähnlichen Behältern bei kontinuierlichem Durchlauf und Entnahme von Zuschnitten aus einem Magazin zum Verpacken

Publications (2)

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