EP0423634B1 - Absperr- und Regulierventil - Google Patents

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EP0423634B1
EP0423634B1 EP90119579A EP90119579A EP0423634B1 EP 0423634 B1 EP0423634 B1 EP 0423634B1 EP 90119579 A EP90119579 A EP 90119579A EP 90119579 A EP90119579 A EP 90119579A EP 0423634 B1 EP0423634 B1 EP 0423634B1
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EP
European Patent Office
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valve
regulating
disc
housing
shut
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EP90119579A
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Inventor
Friedrich Wagner
Walter Grau
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Grohe Water Technology AG and Co KG
Original Assignee
Friedrich Grohe Armaturenfabrik GmbH and Co
Friedrich Grohe AG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/02—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor
    • F16K3/04—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members
    • F16K3/06—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members in the form of closure plates arranged between supply and discharge passages
    • F16K3/08—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with flat sealing faces; Packings therefor with pivoted closure members in the form of closure plates arranged between supply and discharge passages with circular plates rotatable around their centres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/04—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
    • F16K27/044—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves slide valves with flat obturating members
    • F16K27/045—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves slide valves with flat obturating members with pivotal obturating members

Definitions

  • the invention relates to a shut-off and regulating valve, in particular for water fittings, with the features specified in the preamble of claim 1.
  • a valve of this type is known (DE 31 07 431A1). With this valve, the design of the valve spindle and the assignment of the valve disks are relatively complicated. In addition, the connection between the valve spindle and the valve regulating disk, which is made of hard material, requires a precise fit in order to achieve a play-free coupling which is to be aimed for. Finally, in this known valve, the arrangement and design of the spring for generating a pretension with which the valve regulating disk is pressed against the valve disk is unfavorable.
  • the invention has for its object to improve the valve described above and in particular to create a simple and safe coupling between the valve spindle and valve regulating disc. It is part of the task to design the valve so that the valve regulating disk with simple means in the Coupling position can be protected.
  • valve spindle is formed at the inner end region with a foot-like eccentric
  • the valve regulating disk has a groove which is open to the sealing surface side and which is covered by the valve seat disk and which is designed as a receptacle for the eccentric which is non-rotatable
  • the connection fits into this receptacle in the manner of a feather key, with at least one passage opening being dimensioned in the valve seat disc in such a way that the valve spindle can be passed through with the eccentric.
  • valve regulating disk which is made of brittle hard material
  • a lateral connection of the passage opening with a recess for the valve spindle in the valve seat disk enables simple assembly.
  • the shut-off and regulating valve shown in Figures 1 and 2 is installed in a valve body 6 shown in part.
  • the valve essentially consists of a housing 1 with a thread 11, preferably 3/4 '' pipe thread, which can be screwed into the valve body 6 and in which the valve elements, such as valve spindle 2, valve seat disk 3, valve regulating disk 4, sealing element 5 and spring 7, are arranged as a structural unit are.
  • the valve housing 1 is defined with its outer dimensions so that it is in exchange for standardized valve upper parts with an axially displaceable closure member can alternatively be used in the sanitary fitting body 6.
  • a through-bore is provided coaxially to the central axis 15 in the housing 1, a bearing bore 17 for the valve spindle 2 being formed in the outer part projecting from the valve body 6, in which the valve spindle 2 is mounted sealed with O-rings 8. Following the bearing bore 17, the through bore is gradually widened in the upstream direction up to the inlet opening 16, in which the sealing element 5 is arranged.
  • the valve seat disk 3 arranged downstream is received on the outer shoulder 18 in an axially fixed manner by the housing 1, the sealing being carried out with the aid of an O-ring 32.
  • the valve seat disk with ear-shaped projections 32 fits into corresponding axial grooves 13 in the housing.
  • the valve seat disk 3 has a passage opening 31 with a circular arc of somewhat less than 180 °, so that in the closed position there is still a sufficient overlap between the valve seat disk 3 and the valve regulating disk 4.
  • a semicircular recess 33 for the passage of the valve spindle 2 is also formed concentrically in the valve seat disk 3 and is open laterally to the passage opening 31.
  • the valve regulating disk 4 with its sealing surface 42 is attached to the upstream end face. No projections are provided on the valve regulating disk 4, so that it is rotatably mounted in the housing 1. It has a passage opening 43 corresponding approximately to the passage opening 31 as a circular ring segment.
  • the outer circular arc 44 is also slightly below 180 °.
  • Receptacle 41 Perpendicular to the annular passage opening is a groove-shaped from the sealing surface side 42 Receptacle 41 is formed, in which a feather-shaped eccentric 21 of the valve spindle 2 surrounds in the installed position.
  • the receptacle 41 extends from the center of the Ventrilregieriersay 4 to the edge area, the dimension is selected so that a sufficient coverage between the valve seat plate 3 and valve regulating disc 4 ensures a watertight shut-off in the closed position. So that the valve regulating disc 4 experiences the required minimum contact pressure with respect to the valve seat disc 3 in every operating position, the spring 7 is also arranged in the form of a cover plate 71 upstream of the valve regulating disc 4 7 axially comes to rest on an annular shoulder 14.
  • a through-opening 72 which is approximately congruent with the through-openings 31, 43 is formed in the cover disk 71.
  • the cover plate 41 ears 74 from 90 ° bent tabs (see Figure 10), which engage in the axial grooves 13 and ensure a rotationally fixed holder in the housing 1.
  • a spring arm 73 is formed with the aid of incisions 75, which rests with a spherically formed end region 731 in the center of the valve regulating plate 4 on the upstream side and is dimensioned such that the required pressure on the valve plates is ensured.
  • a stop eccentric 22 is formed on the valve spindle 2 downstream, parallel to the eccentric 21, and which interacts with corresponding stop lugs 12, as can be seen in particular from FIG.
  • the shut-off and regulating valve can be installed in the following way: First, the valve seat disk 3 is slipped over the eccentric 21 on the head 23 of the valve spindle 2. Then the eccentric 21 is inserted into the receptacle 41 of the valve regulating disk 4 and the assembly thus assembled, together with the sealing rings 8 and 32, is inserted into the through bore of the housing 1 until the valve seat disk 3 comes to rest against the shoulder 18. Subsequently, the cover plate 71 can be inserted and finally the sealing element 5 can be inserted into the inlet opening 16 of the housing 1. The valve spindle 2 can now be fixed in its axial position in the housing 1 with a snap ring 24.
  • the sealing element 5 with its V-shaped sealing lips 51 arranged in cross section arrives at an inlet channel 61 in the fitting body 6 Valve seat 63 to the system and causes a tight compression between the outer wall of the inlet bore 16 of the housing 1 and the valve seat 63 during the further screwing-in process, since the sealing element 5 is axially supported downstream from the cover plate 71, which in turn is again on the annular shoulder 14 of the housing 1 is supported.
  • the medium supplied from the inlet channel 61 can thus be shut off with the valve regulating disk 4 or brought into the fully open flow after rotation of the valve spindle 2 by 180 °, the medium then flowing through the through openings 72, 43, 31 via radially arranged outlet openings 19 emerge downstream of the valve seat disk 3 from the valve housing 1 and from an outlet channel 62 of the valve body 6 is added.
  • the valve spindle 2 can be produced from pressed brass, wherein the eccentric 21 formed on the head 23 and the stop eccentric 22 can be produced in one operation. Due to the foot-like design of the eccentric 21, the fitting tolerances can be chosen favorably, while still avoiding a backlash which affects comfort. To fit the eccentric 21 into the receptacle 41 without play, it can be coated with an elastomer or a shoe made, for example, of rubber can be buttoned onto the foot-like eccentric 21.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Absperr- und Regulierventil, insbesondere für Wasserarmaturen, mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Ein Ventil dieser Gattung ist bekannt (DE 31 07 431A1). Bei diesem Ventil ist die Ausbildung der Ventilspindel und die Zuordnung der Ventilscheiben relativ kompliziert aufgebaut. Außerdem erfordert die Verbindung zwischen der Ventilspindel und der aus Hartstoff bestehenden Ventilregulierscheibe eine genaue Passung, um eine anzustrebende spielfreie Kupplung zu erreichen. Schließlich ist bei diesem bekannten Ventil die Anordnung und Ausbildung der Feder für die Erzeugung einer Vorspannung, mit der die Ventilregulierscheibe gegen die Ventilscheibe gedrückt wird, ungünstig.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Ventil zu verbessern und insbesondere eine einfache und sichere Kupplung zwischen Ventilspindel und Ventilregulierscheibe zu schaffen. Hierbei gehört es mit zur Aufgabe, das Ventil so auszubilden, daß die Ventilregulierscheibe mit einfachen Mitteln in der Kupplungslage geschützt halterbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ventilspindel am inneren Endbereich mit einem fußartigen Exzenter ausgebildet ist, und daß die Ventilregulierscheibe eine zur Dichtflächseite offene Nut aufweist, die durch die Ventilsitzscheibe überdeckt ist und die als Aufnahme für den Exzenter ausgebildet ist, der zur drehfesten Verbindung paßfederartig in diese Aufnahme einfaßt, wobei in der Ventilsitzscheibe wenigstens eine Durchtrittsöffnung derart bemessen ist, daß die Ventilspindel mit dem Exzenter hindurchführbar ist. Mit dieser Anordnung des als Spindelfuß ausgebildeten Exzenters wird eine günstige, formschlüssige Kupplung erreicht, die kein oder nur ein geringes Totspiel aufweist. Darüber hinaus ist eine wesentlich günstigere Krafteinleitung bei der Ventilbetätigung in die aus sprödem Hartstoff bestehende Ventilregulierscheibe ermöglicht. Durch eine seitliche Verbindung der Durchtrittsöffnung mit einer Ausnehmung für die Ventilspindel in der Ventilsitzscheibe ist ein einfaches Zusammenfügen gegeben.
    Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 10 angegeben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    ein in einen Armaturenkörper einmontiertes Absperr- und Regulierventil im Längsschnitt;
    Figur 2
    das Absperr- und Regulierventil gemäß Figur 1 in der Schnittebene II;
    Figur 3
    eine Ventilsitzscheibe gemäß Figur 1 im Seitenschnitt;
    Figur 4
    die Ventilsitzscheibe gemäß Figur 3 in Draufsicht;
    Figur 5
    die Ventilregulierscheibe gemäß Figur 1 in Seitenschnitt;
    Figur 6
    die Ventilregulierscheibe gemäß Figur 5 in Draufsicht;
    Figur 7
    die Ventilspindel gemäß Figur 1 in Seitenansicht;
    Figur 8
    die Ventilspindel gemäß Figur 7 in der Schnittebene VIII;
    Figur 9
    die Ventilspindel gemäß Figur 7 in der Schnittebene IX;
    Figur 10
    die Feder gemäß Figur 1 im Seitenschnitt;
    Figur 11
    die Feder gemäß Figur 10 in Draufsicht.
  • Das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Absperr- und Regulierventil ist in einem zum Teil dargestellten Armaturenkörper 6 einmontiert. Das Ventil besteht im wesentlichen aus einem mit Gewinde 11, vorzugsweise 3/4'' Rohrgewinde, in den Armaturenkörper 6 einschraubbaren Gehäuse 1, in dem die Ventilelemente, wie Ventilspindel 2, Ventilsitzscheibe 3, Ventilregulierscheibe 4, Dichtelement 5 und Feder 7 als Baueinheit angeordnet sind. Das Ventilgehäuse 1 ist mit seinen Außenabmessungen so festgelegt, das es im Austausch für genormte Ventiloberteile mit einem axial verschiebbaren Verschlußglied alternativ in Sanitärarmaturenkörper 6 eingesetzt werden kann.
    Koaxial zur Mittelachse 15 ist in dem Gehäuse 1 eine durchgehende Bohrung vorgesehen, wobei im äußeren, aus dem Armaturenkörper 6 vorkragenden Teil eine Lagerbohrung 17 für die Ventilspindel 2 ausgebildet ist, in der die Ventilspindel 2 mit O-Ringen 8 gedichtet gelagert ist. Im Anschluß an die Lagerbohrung 17 ist die Durchgangsbohrung in stromaufwärtiger Richtung stufenweise erweitert bis hin zur Eingangsöffnung 16, in der das Dichtelement 5 angeordnet ist.
    Die stromabwärts angeordnete Ventilsitzscheibe 3 ist an einer äußeren Schulter 18 axial festliegend vom Gehäuse 1 aufgenommen, wobei die Abdichtung mit Hilfe eines O-Rings 32 erfolgt. Zur Drehsicherung faßt die Ventilsitzscheibe mit ohrenförmigen Vorsprüngen 32 (siehe Figur 3 und 4) in entsprechende Axialnuten 13 in das Gehäuse ein. Die Ventilsitzscheibe 3 weist eine Durchtrittsöffnung 31 mit einem Kreisbogen von etwas unter 180° auf, so daß in der Schließstellung noch eine hinreichende Überdeckung zwischen der Ventilsitzscheibe 3 und der Ventilregulierscheibe 4 gegeben ist. Konzentrisch in der Ventilsitzscheibe 3 ist außerdem eine halbrundförmige Ausnehrung 33 für den Durchtritt der Ventilspindel 2 ausgebildet, die seitlich zur Durchtrittsöffnung 31 offen ist. An der stromaufwärts angeordneten Stirnseite ist die Ventilregulierscheibe 4 mit ihrer Dichtfläche 42 angelagert. An der Ventilregulierscheibe 4 sind keine Vorsprünge vorgesehen, so daß sie im Gehäuse 1 drehbar gelagert ist. Sie weist dabei eine etwa der Durchtrittsöffnung 31 entsprechende Durchtrittsöffnung 43 als Kreisringsegment auf. Der äußere Kreisbogen 44 beträgt hierbei ebenfalls etwas unter 180° . Senkrecht zu der kreisringförmigen Durchtrittsöffnung ist von der Dichtflächenseite 42 aus eine nutförmige Aufnahme 41 ausgebildet, in die ein paßfederförmiger Exzenter 21 der Ventilspindel 2 in der Einbaustellung einfaßt. Die Aufnahme 41 erstreckt sich dabei vom Zentrum der Ventrilregulierscheibe 4 bis in den Randbereich, wobei die Abmessung so gewählt ist, daß eine hinreichende Überdeckung zwischen Ventilsitzscheibe 3 und Ventilregulierscheibe 4 eine wasserdichte Absperrung in der Schließstellung gewährleistet.
    Damit die Ventilregulierscheibe 4 in jeder Betriebsstellung die erforderliche Mindestanpressung zur Ventilsitzscheibe 3 erfährt, ist außerdem die Feder 7 in Form einer Abdeckscheibe 71 stromaufwärts vor der Ventilregulierscheibe 4 angeordnet, Hierbei ist die Einlaßbohrung 16 im Gehäuse 1 noch einmal leicht sprunghaft erweitert, so daß die Feder 7 an einer Ringschulter 14 axial zur Anlage gelangt. In der Abdeckscheibe 71 ist eine zu den Durchtrittsöffnungen 31,43 etwa kongruente Durchtrittsöffnung 72 ausgebildet. Außerdem weist die Abdeckscheibe 41 Ohren 74 aus um 90° umgebogenen Laschen (siehe Figur 10) auf, die in die Axial nuten 13 einfassen und eine drehfeste Halterung im Gehäuse 1 gewährleisten. In der Abdeckscheibe 71 ist mit Hilfe von Einschnitten 75 ein Federarm 73 gebildet, der mit einem sphärisch ausgebildeten Endbereich 731 im Zentrum der Ventilregulierscheibe 4 an der stromaufwärts gelegenen Seite anliegt und so dimensioniert ist, daß die erforderliche Anpressung der Ventilscheiben sichergestellt ist.
  • Zur Drehbegrenzung der Ventilspindel 2 ist stromabwärts parallel zum Exzenter 21 ein Anschlagexzenter 22 an der Ventilspindel 2 ausgebildet, der mit entsprechenden Anschlagnasen 12, wie es insbesondere aus Figur 2 zu entnehmen ist, zusammenwirkt.
  • Die Montage des Absperr- und Regulierventils kann in folgender Weise erfolgen:
    Zunächst wird die Ventilsitzscheibe 3 über den Exzenter 21 am Kopf 23 der Ventilspindel 2 übergestreift. Danach wird der Exzenter 21 in die Aufnahme 41 der Ventilregulierscheibe 4 eingeführt und die so zusammengefügte Baueinheit zusammen mit den Dichtringen 8 und 32 in die Durchgangsbohrung des Gehäuses 1 eingeführt bis die Ventilsitzscheibe 3 an der Schulter 18 zur Anlage gelangt ist. Im Anschluß daran kann die Abdeckscheibe 71 eingesetzt und zum Abschluß das Dichtelement 5 in die Einlaßöffnung 16 des Gehäuses 1 eingeschoben werden. Nunmehr kann mit einem Sprengring 24 die Ventilspindel 2 in ihrer axialen Lage im Gehäuse 1 fixiert werden.
    Wird nun die in dem Gehäuse 1 gekapselte Baueinheit des Absperr- und Regulierventils in einen Armaturenkörper 6 mit dem Gewinde 11 eingeschraubt, so gelangt das Dichtelement 5 mit ihrem im Querschnitt V-förmig angeordneten, stirnseitigen Dichtlippen 51 an einen einen Einlaßkanal 61 im Armaturenkörper 6 umgebenden Ventilsitz 63 zur Anlage und bewirkt bei dem weiteren Einschraubvorgang eine dichte Verpressung zwischen der Außenwandung der Einlaßbohrung 16 des Gehäuses 1 und dem Ventilsitz 63, da das Dichtelement 5 stromabwärts axial von der Abdeckscheibe 71 abgestützt wird, die ihrerseits wieder an der Ringschulter 14 des Gehäuses 1 abgestützt ist.
    Das aus dem Einlaßkanal 61 zugeführte Medium kann somit mit der Ventilregulierscheibe 4 abgesperrt bzw. nach einer Drehung der Ventilspindel 2 um 180° in den voll geöffneten Durchfluß gebracht werden, wobei das dann durch die Durchtrittsöffnungen 72,43,31 strömende Medium über radial angeordnete Austrittsöffnungen 19 stromabwärts hinter der Ventilsitzscheibe 3 aus dem Ventilgehäuse 1 austreten und von einem Auslaßkanal 62 des Armaturenkörpers 6 aufgenommen wird.
  • Die Ventilspindel 2, wie sie insbesondere aus Figur 7, 8 und 9 zu entnehmen ist, kann aus Preßmessing hergestellt werden, wobei der am Kopf 23 ausgebildete Exzenter 21 sowie der Anschlagexzenter 22 in einem Arbeitsgang hergestellt werden können. Durch die fußartige Ausbildung des Exzenters 21 können die Paßtoleranzen günstig gewählt werden, wobei trotzdem ein den Komfort beeinträchtigendes Totspiel vermieden wird.
    Zur spielfreien Einpassung des Exzenters 21 in die Aufnahme 41 kann dieser mit einem Elastomer beschichtet sein oder ein z.B. aus Gummi bestehender Schuh auf den fußartigen Exzenter 21 aufgeknöpft werden.
  • Mit Hilfe der stromaufwärts vor der Ventilregulierscheibe 4 angeordneten Abdeckscheibe 71 wird neben der Halterung der Feder 7 noch erreicht, daß die Strömung des Fluids etwa parallel zur Mittelachse 15 gerichtet wird, so daß in Drosselstellung ein seitliches Anströmen vermieden ist, wodurch die Ventilregulierscheibe 4 sich in unerwünschter Weise selbsttätig verdrehen könnte. Darüber hinaus wird durch die Abdeckscheibe ein Auswaschen von zwischen den Ventilscheiben angeordneten Gleitmitteln reduziert.

Claims (10)

  1. Absperr- und Regulierventil mit einem wenigstens eine axiale Einlaß- und eine radiale Auslaßöffnung (16;19) aufweisenden, in Armaturenkörper (6) einsetzbaren Gehäuse (1), in dem quer zur Längsachse (15) eine mit wenigstens einer Durchtrittsöffnung (31) versehene Ventilsitzscheibe (3) unverdrehbar gehalten ist und an der eine mit einer im Gehäuse (1) gelagerten Ventilspindel (2) verdrehbare Ventilregulierscheibe (4) an der stromaufwärts gelegenen Seite anliegt, wobei die Ventilregulierscheibe (4) mit Hilfe einer Feder (7) gegen die Ventilsitzscheibe (3) gestrammt ist, beide Ventilscheiben (3,4) von einer stromaufwärts gelegenen Einlaßöffnung (16) in das Gehäuse (1) einsetzbar sind und zwischen dem Zulaufkanal des Armaturenkörpers (6) und dem Gehäuse (1) ein Dichtelement (5) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilspindel (2) am inneren Endbereich mit einem fußartigen Exzenter (21) ausgebildet ist, und daß die Ventilregulierscheibe (4) eine zur Dichtflächenseite offene Nut (41) aufweist, die durch die Ventilsitzscheibe (3) überdeckt ist und die als Aufnahme für den Exzenter (21) ausgebildet ist, der zur drehfesten Verbindung paßfederartig in diese Aufnahme (41) einfaßt, wobei in der Ventilsitzscheibe (3) wenigstens eine Durchtrittsöffnung (31) derart bemessen ist, daß die Ventilspindel (2) mit dem Exzenter (21) hindurchführbar ist.
  2. Absperr- und Regulierventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (21) einstückig mit der Ventilspindel (2) ausgebildet ist.
  3. Absperr- und Regulierventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß parallel aber axial versetzt zu dem Exzenter (21) ein Anschlagexzenter (22) an der Ventilspindel (2) ausgebildet ist, der mit Anschlagnasen (12) im Gehäuse (1) zur Drehbegrenzung zusammenwirkt.
  4. Absperr- und Regulierventil nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (7) zur Andrückung der Ventilregulierscheibe (4) als stromaufwärts liegende Abdeckscheibe (71) ausgebildet ist, deren Durchtrittsöffnung (72) etwa der Durchtrittsöffnung (43) in der Ventilregulierscheibe (4) entspricht, wobei ein ins Zentrum der Ventilregulierscheibe (4) reichender Federarm (73) vorgesehen ist, der am Randbereich in die Abdeckscheibe (71) übergeht, im übrigen aber zur Abdeckscheibe (71) federnd bewegbar ist.
  5. Absperr- und Regulierventil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (7) an ihrem kreisförmigen Randbereich vorstehende Ohren (74) trägt, die in Axialnuten (13) einfassen, die außerdem die Ventilsitzscheibe (3) im Gehäuse (1) drehfest halten, wobei die Feder (7) an einer Ringschulter (14) im Gehäuse (1) anliegt, die auch das Dichtelement (5) axial zur Ventilregulierscheibe (4) abstützt.
  6. Absperr- und Regulierventil nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (21) zur spielfreien Verbindung mit der Aufnahme (41) in der Ventilregulierscheibe (4) mit einem Elastomer beschichtet ist.
  7. Absperr- und Regulierventil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur spielfreien Verbindung des Exzenters (21) mit der Aufnahme (41) ein aufknöpfbarer Schuh aus Elastomer vorgesehen ist.
  8. Absperr- und Regulierventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (21) eine radiale Länge von etwa dem 2,5-fachen Durchmesser des Kopfes (23) der Ventilspindel (2) aufweist.
  9. Absperr- und Regulierventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf (23) der Ventilspindel (2) einen Durchmesser von etwa 3 mm und die Aufnahme (41) eine Länge von etwa 10 mm aufweist.
  10. Absperr- und Regulierventil nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine kreisringsegmentförmige Durchtrittsöffnung (43) in der Ventilregulierscheibe (4) ausgebildet ist, deren Kreisbogen (44) geringfügig unterhalb 180° beträgt, und die Aufnahme (41) etwa senkrecht zur Basis des Kreisbogens (44) angeordnet ist.
EP90119579A 1989-10-20 1990-10-12 Absperr- und Regulierventil Expired - Lifetime EP0423634B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3934976 1989-10-20
DE3934976A DE3934976A1 (de) 1989-10-20 1989-10-20 Absperr- und regulierventil

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Publication Number Publication Date
EP0423634A1 EP0423634A1 (de) 1991-04-24
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EP90119579A Expired - Lifetime EP0423634B1 (de) 1989-10-20 1990-10-12 Absperr- und Regulierventil

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US (1) US5022631A (de)
EP (1) EP0423634B1 (de)
JP (1) JPH03140675A (de)
AT (1) ATE97724T1 (de)
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