EP0423093B1 - Verfahren und Anordnung zum Reinigen von Führungsrollen - Google Patents

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EP0423093B1
EP0423093B1 EP19900850330 EP90850330A EP0423093B1 EP 0423093 B1 EP0423093 B1 EP 0423093B1 EP 19900850330 EP19900850330 EP 19900850330 EP 90850330 A EP90850330 A EP 90850330A EP 0423093 B1 EP0423093 B1 EP 0423093B1
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EP
European Patent Office
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paper web
printing
rollers
guide rollers
web
Prior art date
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EP19900850330
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English (en)
French (fr)
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EP0423093A3 (en
EP0423093A2 (de
Inventor
Birger Hansson
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Jimek International AB
Original Assignee
Jimek International AB
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/007—Cleaning arrangements or devices for supports of workpieces

Definitions

  • the present invention relates to a method and an arrangement for cleaning the guide rollers of printing presses.
  • the web of printing paper passes from a feed roller, through the printing machine in which the paper is printed on one or both sides thereof, and thereafter, when printing is completed, over one or more guide rollers to a paper-folding mechanism where the printed paper web is cut and folded.
  • the guide rollers are either freely rotating or motor-driven for rotation. Several tens of such rollers may be provided for guiding each paper web between the printing machine and the folding mechanism.
  • the invention provides, instead, a method and an arrangement for cleaning guide rollers which circumvents the aforesaid problem and with the aid of which guide rollers can be cleaned much more quickly, more positively, and more effectively than with prior known methods and arrangements, without needing to remove the paper web.
  • Fig. 1 illustrates schematically the construction of a printing press and shows the path travelled by the paper web between different units incorporated in the press.
  • Fig. 2 illustrates in perspective possible positioning of guide rollers in a printing press.
  • Fig. 3 is a longitudinal, sectional view of a spray device forming part of the invention, and shows the device facing towards the paper web.
  • Fig. 4 illustrates schematically the configuration of a narrow paper web sprayed in accordance with a first embodiment of the invention described herebelow.
  • Fig. 5 illustrates schematically the configuration of a broad paper web sprayed in accordance with the first embodiment described herebelow.
  • a paper web 2 is advanced from the printing machine 1 past a spray device 3 which is equipped with one or more nozzles, of which only two 4,5 are shown, and which is operative to spray a cleansing agent 6 onto the paper web 2.
  • the spray device may alternatively be positioned adjacent a part of the paper web 2 located before the printing machine 1.
  • the cleaning agent 6 consists of a substance which will not weaken the paper web 2, and may, for instance, consist of a mineral-oil fraction which constitutes a solvent for a number of printing inks.
  • the cleaning device operates with solely one nozzle 4, 5.
  • the cleaning device operates with several nozzles 4,5.
  • the nozzles 4,5 are fixedly mounted on a piston rod 8. In operation, the nozzles 4,5 will be held constantly at a mutual distance apart. An advantage is afforded, however, when nozzle spacing can be changed when spraying is not being carried out.
  • the nozzles 4,5 can either have fixed positions in relation to the spraying device 3, or can be moved forwards and backwards, either intermittently or continuously along substantially the whole length of the spray device 3 in different ways, with the aid of the piston rod 8.
  • the paper web 2 is sprayed along a length thereof adapted to the respective cylindrical surfaces of the downstream guide rollers, to the number of said rollers present and to the extent to which the rollers are soiled. Spraying is effected while the piston rod 8 moves the nozzles 4,5, continuously backwards and forwards along the spraying device 3.
  • the sprayed regions of the paper web 2 will therefore have a sinusoidal configuration as indicated at 9 and 10.
  • the rollers are successively braked pulsewise, so that the tangential speed of the rollers will differ from the speed of the paper web 2 during application of the braking pulses.
  • the best effect is achieved when the rotational speed of the rollers 11 is braked so that the rollers 11 are brought pulsewise to a complete standstill.
  • the aforesaid pulses are preferably of variable duration adapted to the desired cleaning effect.
  • the guide rollers 11 can be displaced forwards and backwards continuously while in contact with the sprayed part of the web 2, in a direction perpendicular to the direction of movement of the web 2.
  • the cleaning agent 6 is transferred to the rollers 11 by virtue of the sinusoidal configuration of the sprayed regions, in a manner such that a part of the ink on the rollers 11 moistened by the cleanin agent or solvent 6 will be wiped-off, almost immediately, by a non-moistened part of said web.
  • This enables printing ink on the guide rollers 11 to be moistened and wiped-off in one single step and with the least possible paper consumption.
  • the paper web 2 is, instead, sprayed with the nozzles 4,5 placed in fixed positions relative to the spray device 3, wherewith the paper web 2 is saturated with cleaning agent 6 substantially across the whole width of said web.
  • the guide rollers 11 are first moistened with cleaning agent 6 and are then wiped clean by a following non-sprayed part of the web 2 in a separate step.
  • Braking of the guide rollers 11, preferably so that the rollers are brought to a complete stop is controlled in the case of the first embodiment preferably in a pulse-wise fashion and only when the guide rollers 11 are in contact with sprayed paper 2, and in the case of the second embodiment also during subsequent wiping of the rollers with non-sprayed parts of the web 2, and such that at most the number of guide rollers 11 braked simultaneously, preferably to a complete stop, will not exceed the number at which the paper web 2 will rupture.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Claims (9)

  1. Verfahren zur Reinigung von Führungsrollen (11), die einen Teil einer Druckpresse bilden, welche eine Druckmaschine (1) aufweist und ein Druckpapierband (2) beinhaltet,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Druckpapierband (2) längs seines normalen Druckweges ohne Drucken in der Druckmaschine (1) bewegt wird; daß nach dem Passieren der Druckmaschine (1) das Papierband durch eine Sprüheinrichtung (3) geführt wird, die eine oder mehrere Düsen (4, 5) aufweist, durch die eine gegebene Länge des Papierbandes (2) intermittierend oder kontinuierlich auf einer oder beiden Seiten mit einer Druckfarbe lösenden Lösung (6), beispielsweise einer Mineralölfraktion, besprüht werden; daß das Papierband dann über eine oder mehrere Führungsrollen (11) geführt wird, wobei die Lösung (6) auf die Rollen (11) aufgebracht wird, so daß die hierauf befindliche Druckfarbe gelöst wird, wobei die Farbe durch unbesprühte Teile des Papierbandes (2) von den Rollen (11) entfernt wird; daß der mit Lösungsmittel benetzte und mit Druckfarbe verschmutzte Teil des Papierbandes abgezogen wird; und daß dann das Drucken an dem unbehandelten Teil des Papierbandes (2) ohne Wechsel des Papierbandes (2) begonnen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Länge des mit dem Mittel besprühten Papierbandes (2) manuell oder automatisch in Abhängigkeit von der Anzahl der vorliegenden Führungsrollen (11) und der Gesamtfläche der zylindrischen Oberfläche und weiterhin in Abhängigkeit von dem Umfang, in dem die Rollen verschmutzt sind, geregelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nach dem Passieren des Papierbandes (2) über die Führungsrollen (11) zwecks Aufbringen des Lösungsmittels (6) auf den Rollen (11) oder zum Entfernen der Druckfarbe hiervon die Rollen, vorzugsweise impulsweise, abgebremst werden, um eine Tangentialgeschwindigkeit zu erzielen, die von der Geschwindigkeit des Papierbandes (2) abweicht; und daß die Impulse von variabler Zeitdauer und an den gewünschten Reinigungseffekt anpassbar sind.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nach dem Passieren des Papierbandes (2) über die Führungsrollen (11) zum Aufbringen des Lösungsmittels (6) auf die Rollen (11) oder zum Entfernen von Druckfarbe hiervon die Führungsrollen kontinuierlich vor- und rückwärts in derselben Ebene wie das Papierband (2) und in einer Richtung senkrecht zu der Bewegungsrichtung des Papierbandes (2) bewegt werden, während die Tangentialgeschwindigkeit der Führungsrollen (11) gleich oder impulsweise abweichend von der Geschwindigkeit des Papierbandes (2) ist; und daß die Impulse von variabler Zeitdauer und an den gewünschten Reinigungseffekt anpassbar sind.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 und 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Tangentialgeschwindigkeit der Rollen (11) Null beträgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bremskraft automatisch geregelt wird und daß die Anzahl der gleichzeitig abgebremsten Rollen (11) nicht so groß ist, daß ein Reißen des Papierbandes (2) verursacht wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß während des Besprühens des Papierbandes (2) eine oder mehrere Düsen (4, 5) kontinuierlich längs der im wesentlichen gesamten Länge der Sprüheinrichtung vor- und rückwärts bewegt werden, wodurch Lösungsmittel (6) in einer mehr oder weniger sinusförmigen Bahn auf das Band (2) aufgebracht wird, wonach gleichzeitig die Sättigung der Führungsrollen (11) mit Lösungsmittel (6) und das Entfernen der gelösten Druckfarbe von den Führungsrollen (11) stattfindet und somit zu dem geringsten Verbrauch von Papierband (2) zur Reinigung der Führungsrollen (11) führt.
  8. Anordnung zur Reinigung von Führungsrollen (11), die in einer Druckpresse angeordnet sind, die eine Druckmaschine (1), ein Druckpapierband (2) und eine Sprüheinrichtung (3) umfaßt, die mit einer oder mehreren Düsen (4, 5) ausgebildet ist, mit denen eine gegebene Länge des Papierbandes entweder intermittierend oder kontinuierlich mit einer Druckfarbenlösung (6) besprühbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsen (4, 5) angeordnet sind, um Teile des Papierbandes (2) in einer vorbestimmten Weise, beispielsweise in sinusförmiger Weise, zu besprühen.
  9. Anordnung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Düsen (4, 5) an einer Kolbenstange (8) befestigt sind, die zur Vor- und Rückwärtsbewegung längs der im wesentlichen gesamten Länge der Sprüheinrichtung (3) angeordnet ist, daß während des Sprühbetriebes die Düsen (4, 5) mit konstantem Abstand gehalten werden und daß der Düsenabstand geändert werden kann, wenn kein Besprühen stattfindet.
EP19900850330 1989-10-10 1990-10-09 Verfahren und Anordnung zum Reinigen von Führungsrollen Expired - Lifetime EP0423093B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
SE8903330 1989-10-10
SE8903330A SE8903330L (sv) 1989-10-10 1989-10-10 Foerfarande och anordning foer rengoering av brytrullar

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Publication Number Publication Date
EP0423093A2 EP0423093A2 (de) 1991-04-17
EP0423093A3 EP0423093A3 (en) 1991-07-03
EP0423093B1 true EP0423093B1 (de) 1994-03-23

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EP (1) EP0423093B1 (de)
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DE (1) DE69007582T2 (de)
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EP0423093A3 (en) 1991-07-03
EP0423093A2 (de) 1991-04-17
DE69007582D1 (de) 1994-04-28
SE8903330L (sv) 1991-04-11
DE69007582T2 (de) 1994-10-20
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