EP0418707A1 - Comminuting apparatus - Google Patents

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EP0418707A1
EP0418707A1 EP90117480A EP90117480A EP0418707A1 EP 0418707 A1 EP0418707 A1 EP 0418707A1 EP 90117480 A EP90117480 A EP 90117480A EP 90117480 A EP90117480 A EP 90117480A EP 0418707 A1 EP0418707 A1 EP 0418707A1
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Manfred Bauer
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Baugerate Union & Co Maschinenhandels KG GmbH
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Baugerate Union & Co Maschinenhandels KG GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/005—Tools therefor

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Abstract

In a device for comminuting tree trunks and other parts of trees for composting, which has a cylindrical rotational element (2) which is mounted so as to be driveable in rotation in a housing chamber in the conveying path from at least one inlet shaft (4) to a discharge opening (Z) and which has comminuting tools (W) which project beyond its generating line, and is located with its axis of rotation approximately perpendicular to the conveying path, the comminution tools (W) on the rotational body (2) are constructed and arranged - in the tangential view of the rotational element (2) - at least when the rotational body is driven and in the case of a full rotation in such a way that they form a continuous impact strip (L). It is expedient that an inlet side support face (5) which is aligned approximately on the axis of rotation (3) ends in a corresponding edge (15) which, together with the generating line (M), delimits a working gap (A) which is filled by the impact strip (L) formed by the tools (W) when the rotational element (2) rotates. <IMAGE>

Description

Bei einer solchen, aus der Praxis bekannten Vorrichtung sind an in Umfangsrichtung beabstandeten, zur Drehachse des Drehkörpers parallelen Drehachsen klöppelartige Schläger frei schwenkbar ange­ordnet. Die Schläger weisen gezahnte Flächenteile auf und werden durch die Drehung des Drehkörpers unter der Wirkung der Flieh­kraft nach außen gestellt, wobei sie auf die durch den Einlauf­schacht eingeführten Baumbestandteile auftreffen und diese zerfa­sern, zerquetschen und zerschlagen. Der Einlaufschacht verläuft in etwa tangential zum Drehkörper und von oben nach unten. Da die Schläger um ihre Drehachsen um 360° rotieren, dabei weder mit be­nachbarten Drehachsen noch mit anderen Schlägern kollidieren dür­fen, sind die einzelnen Drehachsen voneinander in Umfangsrichtung weit beabstandet. Bei gegebener Vorrichtungsgröße ist die Anzahl der einsetzbaren Schläger begrenzt. Da ferner die Schläger die Wand der Gehäusekammer nicht berühren dürfen, entsteht ein ver­hältnismäßig weiter Durchgang vom Einlaufschacht zur Auslaßöff­nung. Aus der Zusammenwirkung dieser Faktoren resultiert der Nachteil einer beschränkten Arbeitsleistung der Vorrichtung. Ferner werden Stämme aus zähem oder feuchtem Holz nicht vollständig zer­kleinert, so daß sie aus der Auslaßöffnung als angequetuchter aber zusammenhängender Strang austreten, was im Hinblick auf ein mög­lichst homogenes Kompostierungsgemisch unerwünscht ist. Große Baumbestandteile oder längere Stämme sind zudem mähsam von oben in die Vorrichtung einzuführen. Üblicherweise werden neben ande­ren Baumbestandteilen wie Rinde, Äste, Zweige und Wurzelstücke, Stämme bis zu einem Durchmesser von 15 cm in derartigen Vorrich­tungen zerkleinert, wobei die Vorrichtung ein von einem Schlepp­fahrzeug an die Arbeitsstelle ziehbarer Anbauteil ist, der auf übli­che Weise von der Zapfwelle des Schleppfahrzeuges oder auch mittels eines eigenständigen Antriebs (Elektromotor, Verbrennungsmotor oder Hydraulikmotor) angetrieben wird.In such a device known from practice, clapper-like bats are freely pivotable on circumferentially spaced axes of rotation parallel to the axis of rotation of the rotating body. The rackets have toothed surface parts and are turned outward by the rotation of the rotating body under the action of centrifugal force, where they strike the tree components introduced through the inlet shaft and fray, crush and smash them. The inlet shaft runs approximately tangentially to the rotating body and from top to bottom. Since the rackets rotate through 360 ° about their axes of rotation, and must not collide with neighboring axes of rotation or with other clubs, the individual axes of rotation are spaced far apart in the circumferential direction. Given the size of the device, the number of clubs that can be used is limited. Furthermore, since the rackets must not touch the wall of the housing chamber, there is a relatively wide passage from the inlet shaft to the outlet opening. The combination of these factors results in the disadvantage of limited device performance. Furthermore, logs made of tough or moist wood are not completely crushed, so that they emerge from the outlet opening as a crimped but coherent strand, which is undesirable in view of a composting mixture that is as homogeneous as possible. Large tree components or longer trunks must also be introduced into the device from above. Usually, along with other tree components such as bark, branches, twigs and root pieces, trunks up to a diameter of 15 cm are crushed in devices of this type, the device being an add-on part which can be pulled from the towing vehicle to the work station and which, in the usual manner, comes from the PTO of the towing vehicle or is also driven by an independent drive (electric motor, internal combustion engine or hydraulic motor).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die sich durch eine gesteigerte Arbeitsleistung auszeichnet und mit der ein optimal homogenes Kom­postierungsmaterial ohne störende größere feste Teile herstellbar ist.The invention has for its object to provide a device of the type mentioned, which is characterized by an increased work performance and with which an optimally homogeneous composting material can be produced without disruptive larger solid parts.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im kennzeich­nenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst.The object is achieved according to the invention with the features specified in the characterizing part of patent claim 1.

Die am Drehkörper fest angebrachten und bei ihrem Umlauf eine durchgehende Schlagleiste bildenden Zerkleinerungswerkzeuge bear­beiten auch massive und harte Stämme bis zu deren vollständiger Zerkleinerung wirksam. Das Holz des Stammes und auch dickerer Äste wird sehr wirkungsvoll aufgefasert. Rinde und kleineres Ast­werk wird ohne verbleibende größere feste Teile gleichmäßig zer­kleinert. Zum Erreichen der angestrebten Wirkung würde es ausrei­chen, eine einzige durchgehende Schlagleiste aus den Zerkleine­rungswerkzeugen an einer Umfangsstelle des Drehkörpers vorzuse­hen und diesen mit einer entsprechend hohen Drehzahl anzutreiben. Um jedoch zu einer kontinuierlichen Arbeitsweise mit hoher Leistung zu kommen, empfiehlt es sich, die Zerkleinerungswerkzeuge so ver­setzt auf dem Drehkörper anzubringen, daß sie erst bei einer vollen Umdrehung als Gesamtheit wenigstens eine durchgehende Schlagleiste bilden. Eingeschobene Stämme werden so kontinuierlich aufgefasert, weil ihr Stirnende wenigstens bei jeder vollen Umdrehung einmal durch die Schlagleiste um die der Schlagleiste entsprechende Stärke abgetragen wird. Da die Schlagleiste nur um einen vorherbestimmbar geringen Betrag über die Mantellinie des Drehkörpers überzustehen braucht, kann die Gehäusewand in der Gehäusekammer relativ nahe an den Umfang des Drehkörpers angeschmiegt sein. Das Durchziehen nicht vollständig aufgefaserter Stämme oder dickerer Äste wird damit zuverlässig vermieden.The shredding tools, which are firmly attached to the rotating body and form a continuous blow bar in their circulation, also effectively process solid and hard stems until they are completely shredded. The wood of the trunk and also thicker branches are fanned out very effectively. The bark and smaller branches are chopped evenly without any remaining large solid parts. To achieve the desired effect, it would be sufficient to provide a single continuous blow bar from the comminution tools at a peripheral point of the rotating body and to drive it at a correspondingly high speed. However, in order to achieve a continuous mode of operation with high performance, it is advisable to mount the shredding tools so offset on the rotating body that they only form at least one continuous beater bar as a whole after a full revolution. Pushed-in logs are continuously frayed because their forehead is removed at least once every full revolution by the blow bar by the thickness corresponding to the blow bar. Since the blow bar only has to protrude a predetermined amount beyond the surface line of the rotating body, the housing wall in the housing chamber can be nestled relatively close to the circumference of the rotating body. This reliably avoids pulling through logs that have not been fully fiberized or thicker branches.

Eine sehr gute Auffaserung auch zähen oder feuchten Holzmaterials wird mit der Ausführungsform gemäß Anspruch 2 erzielt. Die Ge­ genkante fungiert als Gegenhalter für die Schlagleiste. Die Breite des Arbeitsspaltes ist mitverantwortlich für die Größe der gebildeten Späne. Das Holzmaterial wird außerordentlich gut aufbereitet, was für die nachfolgende Kompostierung wichtig ist.A very good fibering even tough or damp wood material is achieved with the embodiment according to claim 2. The GE genkante acts as a counterhold for the blow bar. The width of the working gap is jointly responsible for the size of the chips formed. The wood material is processed extremely well, which is important for the subsequent composting.

Herstellungs- und montagetechnisch ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 3 vorteilhaft. Die über den Mantel des Drehkörpers ver­teilten Blöcke bilden zwar bei ihrem Umlauf die zusammenhängende Schlagleiste; trotzdem arbeitet jeder Block als individuelles Werk­zeug, so daß die Belastung beim Arbeiten der Vorrichtung gleich­mäßig über den Mantel des Drehkörpers verteilt wird. Die Reak­tionskräfte aus dem Arbeiten werden auch von der Stützfläche mit der Gegenleiste aufgenommen und an das Gehäuse weitergegeben.In terms of production and assembly, the embodiment according to claim 3 is advantageous. The blocks distributed over the casing of the rotating body form the coherent blow bar when they rotate; nevertheless, each block works as an individual tool, so that the load when working the device is distributed evenly over the casing of the rotating body. The reaction forces from working are also absorbed by the support surface with the counter bar and passed on to the housing.

Im Hinblick auf eine hohe Arbeitsleistung ist die Ausführungsform von Anspruch 4 wichtig. Durch die Überlappung unterstützen die einzelnen Blöcke einander, d. h. jeder Block bearbeitet bei seinem Durchlauf durch den Arbeitsspalt schon einen Bereich des Stammes oder der anderen Baumbestandteile, den der nachfolgende Block ebehfalls nochmals zumindest zum Teil durchläuft, für den Fall, daß der vorhergehende Block das Holz noch nicht vollständig aufgefasert und durch den Arbeitsspalt gefördert haben sollte.In view of a high work performance, the embodiment of claim 4 is important. Due to the overlap, the individual blocks support one another, i. H. Each block, as it passes through the working gap, already processes an area of the trunk or the other tree components, which the following block may at least partially pass through again, in the event that the previous block has not yet fully fiberized the wood and conveyed it through the working gap should.

Die aus Anspruch 5 entnehmbare Form der Blöcke ist herstellungs­technisch günstig. Ferner ergeben sich aus dieser Form wirksame Schneidkanten.The shape of the blocks that can be inferred from claim 5 is favorable in terms of production technology. Effective cutting edges also result from this shape.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 6 ist eine einfache und haltbare Befestigung jedes Blockes am Drehkörper möglich. Ein ra­scher Austausch verschlissener oder beschädigter Blöcke ist ge­währleistet.In the embodiment according to claim 6, a simple and durable attachment of each block to the rotating body is possible. A quick exchange of worn or damaged blocks is guaranteed.

Ein guter Sitz jedes Blocks ist bei der Ausführungsform gemäß An­spruch 7 gegeben. In den nutenartigen Aufnahmen lassen sich die Blöcke auch exakt einjustieren.A good fit of each block is given in the embodiment according to claim 7. The blocks can also be precisely adjusted in the groove-like receptacles.

Zweckmäßig ist weiterhin das Merkmal von Anspruch 8, weil die an der Stützfläche befestigte Leiste als Verschleißteil aus besonders wi­derstandsfähigem Material ausgebildet und austauschbar sein kann.The feature of claim 8 is also expedient because the strip fastened to the support surface can be designed and replaced as a wearing part made of a particularly resistant material.

Eine weitere, besonders wichtige Ausführungsform mit eigenständi­ger Bedeutung geht aus Anspruch 9 hervor. Die vorstehenden Zähne erhöhen die mechanische Wirkung der Werkzeuge auf das zu verarbeitende Holz. Die Zähne schneiden sozusagen in den einge­schobenen Stamm Nuten vor, ehe bei der nächsten Umdrehung der zugehörige Block das Material beiderseits jeder Nut abträgt und zer­spant. Es wird eine relativ günstige Kraftverteilung auf alle arbei­tenden Kanten und Flächen erreicht. Durch das Vor- und Nachbear­beiten läßt sich auch eine relativ hohe Vorschubgeschwindigkeit für den zu zerspanenden Stamm erreichen. Ferner ist es günstig, daß mit den Zähnen und den Blöcken relativ kleine Späne gleichmäßiger Größe erzeugbar sind, wobei die Zusammenarbeit zwischen den Zäh­nen und den Durchtrittsöffnungen in der Gegenkante zum sauberen Abscheren bzw. Auffasern des Holzes beiträgt. Hierbei ist es sehr vorteilhaft, die Aussparungen in der Gegenkante regelmäßig und mit gleichen Abständen vorzusehen, weil dadurch lokale Belastungsspit­zen vermieden werden. Dies vor allem, wenn die Breite der Ausspa­rungen und die Abstände der Aussparungen einander gleich sind.A further, particularly important embodiment with independent meaning emerges from claim 9. The protruding teeth increase the mechanical effect of the tools on the wood to be processed. The teeth cut, so to speak, into the inserted trunk grooves before the associated block removes and cuts the material on both sides of each groove during the next rotation. A relatively favorable force distribution on all working edges and surfaces is achieved. The pre- and post-processing also enables a relatively high feed rate for the log to be cut. Furthermore, it is advantageous that relatively small chips of uniform size can be produced with the teeth and the blocks, the cooperation between the teeth and the passage openings in the opposite edge contributing to the clean shearing or fraying of the wood. In this case, it is very advantageous to provide the cutouts in the opposite edge regularly and at equal intervals, because this avoids local stress peaks. This is especially the case if the width of the recesses and the spacing of the recesses are equal to one another.

Es hat sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn die Merkmale des Anspruchs 10 zur Anwendung kommen. Die nachgeordnete Leiste gibt den Zerkleinerungswerkzeugen eine erneute Schneidstelle, so daß das bereits abgeschlagene und gefaserte Material nun noch ein­mal weiter zerschnitten wird. Das aufbereitete und gefaserte Holz­material wird durch die nachgeordnete Leiste noch feiner und läßt somit vermehrt und beschleunigt die Fäulnisbakterien hinein, so daß die Mulchmasse noch besser aufbereitet ist.It has proven to be particularly advantageous if the features of claim 10 are used. The downstream bar gives the shredding tools a new cutting point, so that the material that has already been chipped and fiberized is now cut again. The processed and fibred wood material becomes even finer through the subordinate ledge, thus increasing and accelerating the putrefactive bacteria, so that the mulch mass is prepared even better.

Günstig sind ferner die Maßnahmen von Anspruch 11, weil durch die Schrägstellung der Zähne und der Leiste die Belastungen besser verteilt werden und eine besonders wirksame Zerfaserung eintritt. Die miteinander arbeitenden Zähne stehen trotzdem parallel zueinan­der. Es wird dabei bevorzugt eine rechteckige oder gar quadrati­sche Form der Zähne und der Aussparungen genutzt, wobei die Schneidkanten und Schneidecken besonders wirksam mit der geo­metrischen Form sind.The measures of claim 11 are also advantageous because the loads are better due to the inclined position of the teeth and the bar be distributed and a particularly effective defibration occurs. The teeth working together are still parallel to each other. A rectangular or even square shape of the teeth and the cutouts is preferably used, the cutting edges and cutting corners being particularly effective with the geometric shape.

Die Ausführungsform gemäß Anspruch 12 ist zweckmäßig, weil bei dieser Zufuhrrichtung insbesondere von Stämmen die volle Stirnflä­che des Stammes abgearbeitet wird. Auch lange Stämme lassen sich horizontal leicht in die Vorrichtung einschieben.The embodiment according to claim 12 is expedient because the full face of the trunk is processed in this feed direction, in particular by trunks. Long logs can also be easily inserted horizontally into the device.

Baulich einfach ist dabei die Ausführungsform gemäß Anspruch 13. Jeder Stamm gelangt vom Boden des Einlaufschachtes direkt über die Stützfläche zum Bereich des Arbeitsspaltes. Damit ist eine einfache, aber wirkungsvolle Auflage gegeben. Im Hinblick auf eine hohe Ar­beitsleistung ist im Einlaufschacht ein Förderwalzenpaar mit zur Achse des Drehkörpers parallelen Drehachsen angeordnet, wobei eine Förderwalze gegen Federkraft von der anderen Förderwalze wegdrückbar und mindestens die andere Förderwalze antreibbar ist. Das Förderwalzenpaar erfaßt die Stämme und führt sie so rasch ein, wie sie im Arbeitsspalt aufgefasert werden können. Der Antrieb der einen Förderwalze ist zweckmäßigerweise mit dem Drehantrieb des Drehkörpers abgestimmt und auch mechanisch damit gekoppelt. Die unter Federbelastung wegdrückbare Förderwalze paßt sich selbsttä­tig an die jeweiligen Unebenheiten der einzuführenden Teile an.The embodiment according to claim 13 is structurally simple. Each trunk reaches the area of the working gap from the bottom of the inlet shaft directly via the support surface. This provides a simple but effective edition. In view of a high work output, a pair of conveyor rollers with axes of rotation parallel to the axis of the rotating body is arranged in the inlet shaft, wherein one conveyor roller can be pressed away from the other conveyor roller against spring force and at least the other conveyor roller can be driven. The pair of conveyor rollers grips the logs and introduces them as quickly as they can be unraveled in the working gap. The drive of the one conveyor roller is expediently coordinated with the rotary drive of the rotating body and also mechanically coupled to it. The conveyor roller, which can be pushed away under spring load, adapts itself automatically to the unevenness of the parts to be introduced.

Im Hinblick auf die hohe Arbeitsleistung ist es manchmal wün­schenswert, neben größeren Baumbestandteilen auch Sand oder Kleinteile wie Rindenstücke, Äste, Zweige und Blätter in die Vor­richtung einzuführen. Diese Stoffe sind auch für die Kompostierung günstig. Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 14 läßt sich gleichzeitig mit der Einführung größerer Bestandteile durch den ho­rizontalen Einlaufschacht jedes beliebige andere Material durch den zusätzlichen oberen Einlaufschacht einfüllen und mit den aus einem Stamm gebildeten Fasern und Schnitzeln vermischen.In view of the high work output, it is sometimes desirable to introduce sand or small parts such as pieces of bark, branches, twigs and leaves into the device in addition to larger tree components. These substances are also favorable for composting. In the embodiment according to claim 14, with the introduction of larger components through the horizontal inlet shaft, any other material can be filled in through the additional upper inlet shaft and with one Mix fibers and chips formed into the trunk.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird beispielhaft nachstehend anhand der Zeichnungen erläutert.An embodiment of the invention is explained below by way of example with reference to the drawings.

Es zeigt:

  • Figur 1 eine Perspektiv-Phantomansicht einer Vorrichtung zum Zer­kleinern von Stämmen und anderen Baumbestandteilen,
  • Figur 2 eine Ansicht eines Details in Blickrichtung IV in Figur 1,
  • Figur 3 einen Schnitt in der Ebene III-III von Figur 2 und
  • Figur 4 eine Draufsicht auf einen Teilbereich der Vorrichtung ge­mäß Figur 1 in Blickrichtung IV.
It shows:
  • FIG. 1 shows a perspective phantom view of a device for crushing trunks and other tree components,
  • FIG. 2 shows a view of a detail in viewing direction IV in FIG. 1,
  • 3 shows a section in the plane III-III of Figure 2 and
  • Figure 4 is a plan view of a portion of the device of Figure 1 in viewing direction IV.

Eine Vorrichtung V gemäß Figur 1 dient zum Zerkleinern von Baum­stämmen bis ca. maximal 15 cm Durchmesser und anderer Baumbe­standteile wie Wurzelstücke, Äste, Zweige mit Blatt- oder Nadelbe­wuchs. Das durch die Zerkleinerung entstehende Material wird vor­wiegend zur Kompostierung eingesetzt. Durch Zumischung von Sand oder anderer Zusatzstoffe, was direkt in der Vorrichtung V erfolgen kann, läßt sich auch Mulchmaterial herstellen.A device V according to Figure 1 is used to shred tree trunks up to a maximum of 15 cm in diameter and other tree components such as root pieces, branches, twigs with leaves or needles. The material created by the shredding is mainly used for composting. By adding sand or other additives, which can be done directly in the device V, mulch material can also be produced.

Die Vorrichtung V ist entweder ein Standgerät oder ein mittels eines Schleppfahrzeuges an den jeweiligen Einsatzort fahrbares Fahrgerät, wofür es mit einem nicht dargestellten Unterbau versehen ist. Als Antrieb kann ein Elektromotor, Verbrennungsmotor oder Hydraulik­motor benutzt werden. Zweckmäßigerweise erfolgt der Antrieb durch Anschließen einer Zapfwelle eines zugehörigen Schleppfahrzeuges.The device V is either a standing device or a driving device which can be moved to the respective place of use by means of a towing vehicle, for which purpose it is provided with a substructure (not shown). An electric motor, internal combustion engine or hydraulic motor can be used as the drive. The drive is expediently carried out by connecting a PTO shaft of an associated towing vehicle.

Die Vorrichtung V besitzt ein Gehäuse G, in dem eine im Quer­schnitt runde Gehäusekammer 1 für einen Drehkörper 2 mit hori­zontaler Drehachse 3 ausgebildet ist. Der Drehkörper 2 befindet sich im Förderweg von einem Einlaß E₁ zu einer Auslaßöffnung Z. Vom Einlaß E₁ führt ein Einlaufschacht 4 in etwa horizontal bis zur Gehäusekammer 1. Ein zusätzlicher Einlaß E₂ ist oben am Gehäuse G vorgesehen. Von diesem führt ein Einlaufschacht 5 ebenfalls zur Gehäusekammer 1. Der Boden des Einlaufschachtes 4 ist mit 6 be­zeichnet. Er verläuft in etwa horizontal und bildet nahe der Gehäu­sekammer 1 eine horizontale Stützfläche S, die aus einer verstärkten Platte 12 bestehen kann. In einer Aussparung 7 des Bodens 6 ist ein angetriebenes Förderwalzenpaar F Bus einer unteren Förderwalze 8 und einer oberen Förderwalze 9 vorgesehen. Die Förderwalzen 8, 9 haben eine geriffelte Struktur. Die obere Förderwalze 9 ist gegen Federbelastung 11 anhebbar, um Stämme oder sperrige Baumbe­standteile durchzulassen.The device V has a housing G in which a housing chamber 1 with a round cross section is formed for a rotating body 2 with a horizontal axis of rotation 3. The rotating body 2 is located in the conveying path from an inlet E 1 to an outlet opening Z. From the inlet E 1, an inlet duct 4 leads approximately horizontally to the housing chamber 1. An additional inlet E 2 is provided on the top of the housing G. From this an inlet shaft 5 also leads to Housing chamber 1. The bottom of the inlet shaft 4 is designated 6. It runs approximately horizontally and forms a horizontal support surface S near the housing chamber 1, which can consist of a reinforced plate 12. In a recess 7 of the bottom 6 a driven conveyor roller pair F Bus a lower conveyor roller 8 and an upper conveyor roller 9 is provided. The conveyor rollers 8, 9 have a corrugated structure. The upper conveyor roller 9 can be raised against spring load 11 in order to allow logs or bulky tree components to pass through.

Die Stützfläche S endet an einer Gegenkante 15, die in der gezeig­ten Ausführungsform an einer an der Platte 12 der Stützfläche 5 endseitig angebrachten Leiste 13 gebildet ist.The support surface S ends at a counter edge 15 which, in the embodiment shown, is formed on a strip 13 attached to the end 12 of the plate 12 of the support surface 5.

Der Drehkörper 2, der nach Art eines Käfigs ausgebildet ist, hat eine zylindrische Form. Sein Mantel P wird durch eine erzeugende Mantellinie M bei der Drehung des Drehkörpers 2 um seine Drehachse 3 definiert. Auf dem Mantel P des Drehkörpers 2 sind in Umfangsrichtung beabstandete, in zueinander parallelen Reihen R Zerkleinerungswerkzeuge W festgelegt, so daß sie über den Mantel P nach außen vorstehen. Gemäß Figur 4 ist zwischen jeweils zwei in einer Reihe R benachbarten Werkzeugen W eine axiale Lücke X vor­gesehen. In Drehrichtung des Drehkörpers 2 (Figur 1 im Uhrzeiger­sinn) sind die Werkzeuge W auf Lücke gesetzt, so daß sie bei einer vollen Umdrehung des Drehkörpers 2 eine durchgehende Schlagleiste L (Figur 2) bilden. Die Gegenkante 15 liegt in einem Abstand vom Mantel P des Drehkörpers 2, so daß hier ein Arbeitsspalt A be­grenzt wird, den die Schlagleiste L bei einer vollen Umdrehung des Drehkörpers 2 durchsetzt, wobei sie mit der Gegenkante 15 zusam­menarbeitet, um einen z.B. durch den Einlaufschacht 4 eingescho­benen Stamm sukzessive aufzufasern bzw. zu zerspanen und das so gebildete Material durch einen zur Auslaßöffnung Z führenden Aus­laßschacht 14 abzufördern. Wahlweise ist in der Gehäusekammer 1 vor dem Auslaßschacht 14 eine weitere Leiste 13a mit zahnartigen Aussparungen 19 vorgesehen, an der das bereits an der ersten Leiste 13 zerfaserte Material vorbei muß, um aus dem Auslaßschacht 14 gefördert zu werden. Die Zerkleinerungswerkzeuge W zerschlagen das Fasermaterial an dieser nachgeordneten Leiste 13a, die hier eine Gegenkante 15b bildet, zu noch feinerem Mulchmaterial, in dem be­schleunigt sich die aufbereitenden Bakterien einsetzen.The rotating body 2, which is designed in the manner of a cage, has a cylindrical shape. Its jacket P is defined by a generating jacket line M when the rotating body 2 rotates about its axis of rotation 3. On the jacket P of the rotating body 2, spacing tools W are fixed in the circumferential direction, in parallel rows R, so that they protrude beyond the jacket P to the outside. According to FIG. 4, an axial gap X is provided between two tools W adjacent in a row R. In the direction of rotation of the rotating body 2 (clockwise in FIG. 1), the tools W are set to a gap, so that they form a continuous beater bar L (FIG. 2) when the rotating body 2 is rotated fully. The opposite edge 15 lies at a distance from the jacket P of the rotating body 2, so that here a working gap A is limited, which the blow bar L passes through during a full rotation of the rotating body 2, whereby it cooperates with the opposite edge 15, for example, through the inlet shaft 4 successively unraveling or chipping the inserted trunk and conveying the material thus formed through an outlet shaft 14 leading to the outlet opening Z. Optionally, a further strip 13a with tooth-like recesses 19 is provided in the housing chamber 1 in front of the outlet shaft 14, on which the already at the first Strip 13 must be shredded material to be conveyed out of the outlet shaft 14. The comminution tools W break the fiber material on this subordinate strip 13a, which here forms a counter edge 15b, into even finer mulch material, in which the processing bacteria accelerate.

Die Figur 4 zeigt eine große Anzahl von Werkzeugen W auf dem Mantel P des Drehkörpers 2, die an den Stäben 18 befestigt sind, welche den käfigartigen Mantel P des Drehkörpers 2 bilden. Ferner geht aus Figur 4 hervor, daß der zusätzliche Einlaufschacht 5 (strichliert angedeutet) nicht nur in den Arbeitsspalt zwischen den Werkzeugen W und der Leiste 13 zielt, sondern auch noch auf einen Teil des Mantels P des Drehkörpers 2 gerichtet ist.FIG. 4 shows a large number of tools W on the jacket P of the rotating body 2, which are fastened to the bars 18 which form the cage-like jacket P of the rotating body 2. It can also be seen from FIG. 4 that the additional inlet shaft 5 (indicated by dashed lines) not only targets the working gap between the tools W and the strip 13, but is also directed towards part of the jacket P of the rotating body 2.

Aus den Figuren 2 bis 4 ist erkennbar, daß jedes Zerkleinerungs­werkzeug W aus einem gestuften in etwa quaderförmigem Block 15a besteht, der an einer Seite einen Fußteil 16, zweckmäßigerweise einen Gewindebolzen, zum Befestigen am Drehkörper 2 und an der gegenüberliegenden Seite einen in etwa mittig vorstehenden Zahn 17 trägt. Jeder Zahn 17 kann ebenfalls als quaderförmiger Block oder als vorstehender Zylinderbolzen ausgebildet sein. Jeder gestufte Block 15a liegt mit seiner längeren Seite parallel zur Mantellinie M des Drehkörpers 2. In der Leiste 13 sind zahnartige Aussparungen 19 für das Durchgleiten der Zähne 17 vorgesehen, die eine vier­eckige Form haben. Die Aussparungen 19 sind entsprechend der aufgereihten Zähne 17 in Abstand 20 gesetzt. Die Breite der Aus­sparungen 19 entspricht der Breite der Zähne 17. Die Aussparungen 19 sind regelmäßig über die gesamte Leistenlänge verteilt und ent­sprechen in der Regel der Anzahl der Werkzeuge W.It can be seen from FIGS. 2 to 4 that each comminution tool W consists of a stepped, approximately cuboid block 15a, which has a foot part 16 on one side, expediently a threaded bolt, for fastening to the rotating body 2 and an approximately centrally projecting one on the opposite side Tooth 17 wears. Each tooth 17 can also be designed as a cuboid block or as a projecting cylinder bolt. Each stepped block 15a lies with its longer side parallel to the surface line M of the rotating body 2. In the bar 13 tooth-like recesses 19 are provided for the sliding of the teeth 17, which have a square shape. The recesses 19 are set at a distance 20 corresponding to the aligned teeth 17. The width of the recesses 19 corresponds to the width of the teeth 17. The recesses 19 are regularly distributed over the entire length of the last and generally correspond to the number of tools W.

Wie bereits erwähnt, bilden die Werkzeuge W bei einem Umlauf des Drehkörpers 2 die durchgehende Schlagleiste L. Zweckmäßigerweise liegt zwischen den Blöcken 15a der Werkzeuge W sogar eine in Längsrichtung des Arbeitsspaltes A sichtbare Überlappung Ü vor. Die Anzahl der Aussparungen 19 für die Zähne 17 muß nicht notwendigerweise mit der Anzahl der Zähne 17 übereinstimmen; viel­mehr können mehrere Zähne 17 durch dieselbe Aussparung 19 hin­durchlaufen.As already mentioned, when the rotary body 2 rotates, the tools W form the continuous beater bar L. Between the blocks 15a of the tools W there is even an overlap Ü visible in the longitudinal direction of the working gap A. The number of recesses 19 for the teeth 17 does not have to be necessarily match the number of teeth 17; rather, several teeth 17 can pass through the same recess 19.

Aus Figur 3 ist erkennbar, daß die am Ende der Platte 12 ange­setzte Leiste 13 in Drehrichtung der Werkzeuge W gegenüber der Stützfläche S nach hinten versetzt ist. Zusätzlich ist die Leiste 13 von der Platte 12 schräg nach unten gestellt. Ferner ist jeder Zahn 17 entgegen der Drehrichtung des Drehkörpers 2 schräg nacheilend angestellt, so daß die durchlaufenden Zähne 17 mit der ausgeklink­ten Leiste 13 einander parallel liegen.From Figure 3 it can be seen that the bar 13 attached to the end of the plate 12 is offset in the direction of rotation of the tools W relative to the support surface S to the rear. In addition, the bar 13 is placed obliquely downwards from the plate 12. Furthermore, each tooth 17 is set obliquely lagging against the direction of rotation of the rotating body 2, so that the continuous teeth 17 with the notched bar 13 are parallel to each other.

Gemäß Figur 4 arbeiten jeweils nur die Werkzeuge W einer Reihe R mit der Leiste 13 zusammen. Da die Werkzeuge W in ihren Reihen R so angeordnet sind, daß sie in Drehrichtung auf Lücke sitzen, ar­beitet jeder Längsbereich der Leiste 13 bzw. jede Aussparung 19 bei einer Umdrehung des Drehkörpers 2 mindestens einmal mit einem Werkzeug W zusammen. Bei einer praxisgerechten Drehzahl von ca. 1100 U/min wirken die Werkzeuge W wie mehrere aufeinanderfolgende und über die volle Länge durchgehende Schlagleisten L. Da sie aber in Umfangsrichtung verteilt sind, wird die Belastung beim Auffasern eines Baumstammes gleichmäßig auf den Drehkörper 2 verteilt. Die jeweils auftretenden Reaktionskräfte werden über die Lebte 13 auf die Platte 12 und von dieser auf das Gehäuse G abgeleitet. Die ge­stuften Werkzeuge W schlagen mit dem Zahn 17 Kerben in den auf­zufasernden Baumstamm, und der breite Block 15a des Werkzeugs W schlägt den übrigen Stammteil zersplitternd ab, so daß der Baum­stamm wieder bis zum rotierenden Drehkörper 2 vorgeschoben wer­den kann und dabei zerspant wird.According to FIG. 4, only the tools W of a row R work together with the bar 13. Since the tools W are arranged in their rows R in such a way that they sit on a gap in the direction of rotation, each longitudinal region of the strip 13 or each recess 19 cooperates with a tool W at least once during one revolution of the rotating body 2. At a practical speed of approx. 1100 rpm, the tools W act like several successive blow bars L that are continuous over the entire length. However, since they are distributed in the circumferential direction, the load on unraveling a tree trunk is distributed evenly over the rotating body 2. The reaction forces that occur in each case are derived via the live 13 on the plate 12 and from this onto the housing G. The stepped tools W knock notches 17 into the tree trunk to be fiberized, and the wide block 15a of the tool W chops off the remaining trunk part, so that the tree trunk can be advanced again to the rotating rotating body 2 and is thereby cut.

Das gestufte Werkzeug W mit dem breiten Block 15a und dem aufge­setzten Zahn 17 bietet eine besonders feine und weiche Aufsplitte­rung bzw. Auffaserung des zu verarbeitenden Holzes, in das sich sehr schnell die Bakterien einsetzen und die gemulchte Menge kompostieren.The stepped tool W with the wide block 15a and the attached tooth 17 offers a particularly fine and soft splitting or fraying of the wood to be processed, in which the bacteria are very quickly inserted and the mulched amount composted.

Claims (14)

1. Vorrichtung zum Zerkleinern von Stämmen und anderen Baumbe­standteilen für die Kompostierung, mit einem in einer Gehäusekam­mer im Förderweg von wenigstens einem Einlaßschacht zu einer Auslaßöffnung zur Drehung antreibbar gelagerten, zylindrischen Drehkörper, der über seine erzeugende Mantellinie vorstehende Zer­kleinerungswerkzeuge aufweist und dessen Drehachse annähernd senkrecht zum Förderweg liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungswerkzeuge (W) am Drehkörper (2) - in tangentialer Ansicht des Drehkörpers (2) - zumindest bei angetriebenem Dreh­körper (2) und einer vollen Umdrehung eine durchgehende Schlag­leiste (L) bilden.1. Device for crushing trunks and other tree components for composting, with a cylindrical rotary body driveably mounted in a housing chamber in the conveying path from at least one inlet shaft to an outlet opening for rotation, which has projecting crushing tools over its generating surface line and whose axis of rotation is approximately perpendicular to the Conveying path lies, characterized in that the crushing tools (W) on the rotating body (2) - in a tangential view of the rotating body (2) - form a continuous beater bar (L) at least when the rotating body (2) is driven and a full revolution. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine einlaßseitige und in etwa auf die Drehachse (3) des Drehkörpers (2) ausgerichtete Stützfläche (5) in einer Gegenkante (15) endet, die mit der Mantellinie (M) einen Arbeitsspalt (A) begrenzt, und daß die von Zerkleinerungswerkzeugen (W) gebildete Schlagleiste (L) - in Draufsicht auf den Arbeitsspalt (A) - den Arbeitsspalt (A) aus­füllt.2. Device according to claim 1, characterized in that an inlet-side and approximately on the axis of rotation (3) of the rotating body (2) aligned support surface (5) ends in a counter edge (15) which with the surface line (M) a working gap ( A) and that the blow bar (L) formed by crushing tools (W) - in plan view of the working gap (A) - fills the working gap (A). 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Zerkleinerungswerkzeuge (W) einzelne am Mantel (P) des Drehkörpers (2) festgelegte Blöcke (15a) sind, die in meh­reren über den Mantel (P) in Umfangsrichtung verteilten, zur Man­tellinie (M) parallelen Reihen (R) jeweils mit axialen Lücken (X) an­geordnet und in Umfangsrichtung derart auf Lücke gesetzt sind, daß auf jede Lücke (X) zwischen zwei Blöcken (15a) einer Reihe (R) mindestens ein Block (15a) einer anderen Reihe (R) ausgerichtet ist.3. Device according to claims 1 or 2, characterized in that the comminution tools (W) are individual blocks (15a) fixed to the casing (P) of the rotating body (2) and distributed in a plurality in the circumferential direction via the casing (P), rows (R) parallel to the surface line (M) are each arranged with axial gaps (X) and are set to a gap in the circumferential direction in such a way that at least one block (15a ) another row (R) is aligned. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf Lücke (X) gesetzten Blöcke (15a) in Richtung der Mantellinie (M) bei einer vollen Umdrehung des Drehkörpers (2) einander zu­mindest zum Teil überlappen (Überlappung Ü).4. The device according to claim 3, characterized in that the set on gap (X) blocks (15a) in the direction of the surface line (M) with a full rotation of the rotating body (2) at least partially overlap each other (overlap Ü). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß jeder Block (15a) die Form eines Quaders hat, dessen längere Seiten zur Mantellinie (M) parallel sind.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that each block (15a) has the shape of a cuboid, the longer sides of which are parallel to the surface line (M). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß jeder Block (15) wenigstens einen Fußteil (16), vor­zugsweise einen Gewindebolzen, aufweist, mit dem er am Drehkörper (2) auswechselbar befestigt ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that each block (15) has at least one foot part (16), preferably a threaded bolt, with which it is exchangeably attached to the rotating body (2). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Drehkörper (2) von Stäben (18) zu einem käfig­artigen Gebilde erstellt ist und die axial verlaufenden, den Mantel bildenden Stäbe (18) Aufnahmen aufweisen, in denen die Blöcke (15a) mit ihren Fußteilen (16) zur Befestigung stecken.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the rotating body (2) of bars (18) is created into a cage-like structure and the axially extending, the jacket-forming rods (18) have receptacles in which the blocks (15a) with their foot parts (16) for fastening. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Gegenkante (15) von einer am Ende der Stützflä­ che (S) befestigten Leiste (13) gebildet ist.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the opposite edge (15) of one at the end of the Stützflä che (S) attached bar (13) is formed. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß zumindest einige der Blöcke (15a) am Drehkörper (2) gestuft ausgebildet sind und jeweils wenigstens einen vorstehenden Zahn (17) tragen, und daß in der Gegenkante (15) in Drehrichtung auf die Zähne (17) ausgerichtete Aussparungen (19) vorgesehen sind.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that at least some of the blocks (15a) on the rotating body (2) are designed in stages and each carry at least one projecting tooth (17), and that in the opposite edge (15) in Recesses (19) aligned with the teeth (17) are provided. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­kennzeichnet, daß in der Gehäusekammer (1) vor dem Auslaßschacht (14) eine weitere gezahnte Leiste (13a) als Gegenkante (15b) für die Zerkleinerungswerkzeuge (W) achssparallel zur Drehkörperachse (3) vorgesehen ist.10. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the housing chamber (1) in front of the outlet shaft (14) a further toothed bar (13a) as a counter edge (15b) for the crushing tools (W) parallel to the axis of the rotating body (3rd ) is provided. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Leiste (13) relativ zur Stützfläche (S) schräggestellt ist, und daß die Zähne (17) der Blöcke (15a) derart schräggesetzt sind, daß sie bei Eintritt in die Aussparungen (19) in etwa parallel zur Leiste (13) stehen.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the strip (13) is inclined relative to the support surface (S), and that the teeth (17) of the blocks (15a) are inclined such that they enter when the recesses (19) are approximately parallel to the bar (13). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Einlaßschacht (4) in etwa senkrecht auf die Umlaufbahn der Schlagleiste (L) gerichtet ist und vorzugsweise ho­rizontal verläuft.12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the inlet shaft (4) is directed approximately perpendicular to the orbit of the blow bar (L) and preferably extends horizontally. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Stützfläche (S) einen Teil des Bodens (6) des Einlaufschachtes (4) bildet.13. The device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the support surface (S) forms part of the bottom (6) of the inlet shaft (4). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge­kennzeichnet, daß ein zusätzlicher oberer Einlaufschacht (5) vorge­sehen ist, der in etwa tangential zur Umlaufbahn der Zerkleine­rungswerkzeuge (W) und senkrecht zum anderen Einlaufschacht (4) ausgerichtet ist.14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that an additional upper inlet shaft (5) is provided, which is aligned approximately tangentially to the orbit of the crushing tools (W) and perpendicular to the other inlet shaft (4).
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