EP0417433A1 - Axialdurchströmte Turbine - Google Patents
Axialdurchströmte Turbine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0417433A1 EP0417433A1 EP90113994A EP90113994A EP0417433A1 EP 0417433 A1 EP0417433 A1 EP 0417433A1 EP 90113994 A EP90113994 A EP 90113994A EP 90113994 A EP90113994 A EP 90113994A EP 0417433 A1 EP0417433 A1 EP 0417433A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- guide vanes
- flow
- turbine according
- blades
- ribs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- UJCHIZDEQZMODR-BYPYZUCNSA-N (2r)-2-acetamido-3-sulfanylpropanamide Chemical compound CC(=O)N[C@@H](CS)C(N)=O UJCHIZDEQZMODR-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 1
- 241001669680 Dormitator maculatus Species 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
- F01D17/10—Final actuators
- F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
- F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
- F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
- F01D17/162—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for axial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially perpendicular to the rotor centre line
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
- F01D25/30—Exhaust heads, chambers, or the like
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine axialdurchströmte Turbine, an deren Austrittslaufschaufeln sich ein Diffusor anschliesst, wobei innerhalb dessen Verzögerungszone Mittel zur Drallwegnahme der drallbehafteten Strömung vorgesehen sind
- Eine derartige Turbine ist bekannt aus der EP-A 265 633. Um der dortigen Forderung nach bestmöglichem Druckrückgewinn bei Teillast gerecht zu werden, ist innerhalb des Diffusors ein gleichrichtendes Gitter vorgesehen, das sich über die ganze Höhe des durchströmten Kanals erstreckt. Es handelt sich bei diesen Mitteln zur Drallwegnahme um drei gleichmässig über dem Umfang angeordnete Strömungsrippen mit dicken Profilen, die nach den Erkenntnissen des Strömungsmaschinenbaus ausgelegt sind und die gegen Schräganströmung möglichst unempfindlich sein sollen. Die angeströmte Vorderkante dieser Rippen befindet sich relativ weit hinter der Austrittskante der letzten Laufschaufeln, um eine durch das Druckfeld der Rippen verursachte Anregung der letzten Schaufelreihe zu vermeiden. Dieser Abstand ist so bemessen, dass sich die Vorderkante der Rippen in einer Ebene befindet, bei welcher ein Diffusorflächenverhältnis von vorzugsweise drei vorherrscht. Die Diffusorzone zwischen Beschaufelung und Srömungsrippen soll damit infolge totaler Rotationssymmetrie ungestört bleiben. Die Tatsache, dass keine Interferenzeffekte zwischen Rippen und Beschaufelung zu erwarten sind, ist darauf zurückzuführen, dass die Rippen erst in einer Ebene wirksam werden, in der bereits ein relativ tiefes Energieniveau vorherrscht.
- In üblichen Gasturbinen wird der Diffusor bei Leerlauf unter einem Geschwindigkeitsverhältnis ct/cn von etwa 1,2 angeströmt, wobei ct die Tangentialgeschwindigkeit und cn die Axialgeschwindigkeit des Mediums bedeutet. Diese schräge Anströmung führt zu einem Abfall im Druckrückgewinn Cp, wie aus der später zu beschreibenden Fig.2 ersichtlich ist (Kurve A).
- Bei andern Maschinentypen, wie beispielsweise Dampfturbinen oder Gasturbinen für wirbelschichtfeuerung, kommt es durchaus vor, dass der Volumenstrom bis auf 40% reduziert wird und damit ct/cn Verhältnisse bis zu 3 vorliegen. Bei solchen Maschinentypen bietet sich die bekannte Diffusorkonfiguration nicht an, da der Druckrückgewinn sogar negativ werden könnte, wie in Fig.2 erkennbar. Dies gilt selbst für den Fall, bei dem das Verhältnis Teilung zu Sehne der Strömungsrippen 0,5 beträgt (Kurve A). Strömungsrippen mit Teilung/Sehne-Verhältnissen von etwa 1 (Kurve B), welche gemäss Fig.2 bei Vollast, d.h. ct/cn = ca.0, zwar einen etwas grösseren Druckrückgewinn ergeben würden, sind bei derartigen Maschinen überhaupt nicht anwendbar.
- Neben dem grossen Abfall im Druckrückgewinn ist bei den genannten extremen Verhältnissen ein starker Wirbel zwischen Austrittslaufschaufeln und Strömungsrippen charakteristisch, wie in der ebenfalls später zu beschreibenden Fig.1 angedeutet. Der Wirbel wird durch die Strömungsrippen begrenzt, an denen die Tangentialkomponente der Geschwindigkeit dissipiert wird. Werden an der sich einstellenden Rückströmung feste Partikel, bspw. in Gasturbinen oder Wassertröpfchen, bspw. in Dampfturbinen mitgeführt, so kann eine akute Gefahr der Fusserosion an den Schaufeln der letzten Laufreihe entstehen.
- Im Falle von Gasturbinen für wirbelschichtfeuerung kann der Druck hinter Beschaufelung von üblicherweise 0,98 bei Vollast bei 40% Volumenstrom auf bis zu 1,15 bar ansteigen. Dieser Gegendruck bedeutet, dass bei 40% Volumenstrom für die Maschine bedeutend mehr Antriebsleistung aufzubringen ist als bei Vorhandensein eines gut wirkenden Diffusors.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei axial durchströmten Turbinen der eingangs genannten Art die Diffusionszone so zu gestalten, dass das Teillastverhalten der Maschine weiter verbessert wird.
- Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass zwischen den Mitteln zur Drallwegnahme und den Austrittslaufschaufeln min destens eine Reihe mit verstellbaren Leitschaufeln angeordnet ist.
- Der Vorteil der Erfindung ist unter anderem darin zu sehen, dass neben dem beträchtlich verbesserten Druckrückgewinn über einem grossen Lastbereich auch der oben erwähnte Wirbel, sofern er überhaupt noch auftritt, sich erst zwischen Leitschaufeln und Strömungsrippen ausbildet und damit keinen schädlichen Einfluss auf die rotierenden Austrittsschaufeln ausüben kann.
- Es ist besonders zweckmässig, wenn die Leitschaufeln eine gerade Skelettlinie mit symmetrischem Profil aufweisen. Mit dieser Massnahme können die hinlänglich bekannten Eigenschaften solcher Gitter auf Unempfindlichkeit in der Anströmung zur verlustarmen Umlenkung genutzt werden.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Gasturbine mit axial/axialem Austritt dargestellt.
Es zeigen: - Fig.1 eine schematische Prinzipskizze eines zum Stand der Technik gehörenden Diffusorsystems;
- Fig.2 ein Schaubild Druckrückgewinn in Funktion von ct/cn;
- Fig.3 einen Teillängsschnitt einer Gasturbine mit erfindungsgemässem Diffusor;
- Fig.4 die teilweise Abwicklung eines zylinderschnittes auf mittlerem Durchmesser des durchströmten Kanals gemäss Fig.3
- Es sind nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Elemente gezeigt. Nicht dargestellt sind von der Anlage beispielsweise der Verdichterteil, die Brennkammer sowie das vollständige Abgasrohr und der Kamin. Die Strömungsrichtung des Arbeitsmittels ist mit Pfeilen bezeichnet.
- Die bekannte Gasturbine, von der in Fig.1 lediglich die drei letzten, axialdurchströmten Stufen dargestellt sind, besteht im wesentlichen aus dem beschaufelten Rotor 1′ und dem mit Leitschaufeln bestückten schaufelträger 2′. Der Schaufelträger ist im Turbinengehäuse 3′ eingehängt. Der Rotor liegt in einem Traglager 4′ ein, welches sich seinerseits in einem Abgasgehäuse 5′ abstützt. Dieses Abgasgehäuse 5′ besteht im wesentlichen aus einem nabenseitigen, innenliegenden Teil 6′ und einem aussenliegenden Teil 7′, welche den Diffusor 13′ begrenzen. Beide Elemente 6′ und 7′ können einteilige Topfgehäuse ohne axiale Trennebene sein. Sie sind miteinander verbunden durch mehrere angeschweisste tragende strömungsrippen 8′, die gleichmässig verteilt über dem Umfang angeordnet sind und deren Profil mit 9′ angedeutet ist. Es ist erkennbar, dass aus den eingangs genannten Gründen die Stömungsrippen 8′ in gehörigem Abstand zur Beschaufelung angeordnet ist.
- Ebenfalls erkennbar ist der starke Wirbel 10, der sich bei unterer Teillast zwischen Austrittslaufschaufeln 12′ und Strömungsrippen 8′ ausbildet und den es mit der Erfindung zu vermeiden gilt.
- Das Ergebnis eines derartigen Wirbels kann anhand des Schaubildes in Fig.2 aufgezeigt werden. Es versteht sich, dass auf die Bekanntgabe von allen den Berechnungen und Versuchen zugrundeliegenden Absolutwerten verzichtet wird, da diese wegen ihrer Abhängigkeit von allzu zahlreichen Parametern ohnehin ungenügende Aussagekraft besitzen würden. Die dargestellten Kurven sind demnach vor allem qualitativ auszulegen. Auf der Abszisse des Diagrammes ist der Wert ct/cn aufgetragen, der ein Mass für den Volumenstrom darstellt. Es handelt sich um den Tangens des Abströmwinkels α aus den letzten Austrittslaufschaufeln, wobei ct die Tangentialkomponente und cn die Normalkomponente bedeutet. Bei gleichbleibender Maschinendrehzahl wird bei abnehmender Last und damit abnehmenden Volumenstrom dieser Winkel immer grösser.
Auf der Ordinate ist der Druckrückgewinn Cp aufgetragen, der in erster Näherung dem Verhältnis (pA-pE)/p*E-pE) entpricht, worin pA der statische Druck am Austritt des Diffusors, pE der statische Druck am Eintritt des Diffusors und p*E der Totaldruck am Eintritt des Diffusors und damit am Austritt der Beschaufelung bedeuten.
Die Kurve A zeigt den Druckrückgewinn in einem Diffusor, der mit Strömungsrippen bestückt ist, welche ein Verhältnis Teilung zu Sehne von etwa 0,5 aufweisen. Man erkennt, dass der Abfall bis zu einem ct/cn-Wert einigermassen tragbar ist, dass bei kleiner werdendem Volumenstrom sich der Druckrückgewinn jedoch dramatisch verschlechtert. Kurve B zeigt den völlig unzumutbaren Verlauf, wenn Strömungsrippen mit einem Verhältnis Teilung zu Sehne von etwa 1 zur Anwendung gelangen. - Um dem abzuhelfen, wird nun gemäss der Erfindung zwischen den Austrittslaufschaufeln 12 und den Strömungsrippen 8 eine Reihe verstellbarer Leitschaufeln angeordnet, wie in Fig. 3 ersichtlich. Die dort gezeigte Gasturbine entspricht in ihrer Struktur jener von Fig. 1, weshalb auf eine nochmalige Beschreibung des Aufbaus verzichtet wird. Die gleichen Elemente wie in Fig. 1 sind in Fig. 3 mit den selben Bezugszeichen ohne (') bezeichnet. Gleichmässig über den Umfang verteilt sind gleich richtende Strömungsrippen 8 mit gerader Skelettlinie und mit einem Verhältnis Teilung zu Sehne von 0,5. Dieses Verhältnis tritt im Mittelschnitt des durchströmten Kanals der in radialer Richtung konisch verlaufenden Strömungsrippen auf.
- Bei den Leitschaufeln 11 handelt es sich ebenfalls um symmetrische Profile mit gerader Skelettlinie, wie sie beispielsweise unter dem Begriff NACA 0010 bekannt sind. Im vorliegenden Fall weisen diese Leitschaufeln im Mittelschnitt des des durchströmten Kanals ein Verhältnis Teilung zu Sehne von 0,5 auf. Derartige Schaufeln sind bis zu einem gewissen Grad unempfindlich gegen Schräganströmung, (s. Artikel von N. Scholz, "Untersuchungen an Schaufelgittern von Strömungsmaschinen", Zeitschrift für Flugwissenschaften, Nr. 3, 1955). Die Leitschaufeln 11 verlaufen in radialer Richtung konisch und sind vorzugsweise verwunden.
- Die Verstellung der Leitschaufeln 11 im Gitter erfolgt über nicht dargestellte Betätigungsmittel, wie sie beispielsweise aus dem Verdichterbau bekannt sind. Die eigentliche Verstellung erfolgt vorzugsweise automatisch in Funktion der Betriebsparameter wie Last, Drehzahl usw. Der grösste Druckrückgewinn wird erzielt, wenn die Einstellung der Leitschaufeln so erfolgt, dass die Wellenleistung bei allen Betriebsbedingungen den grösstmöglichen Wert annimmt. Geeignet ist demnach eine permanente Leistungsmessung. Der grösste Druckrückgewinn kann auch erzielt werden, wenn die Einstellung der Leitschaufeln so erfolgt, dass der statische Druck vor den Leitschaufeln 11, d.h. hinter den Austrittslaufschaufeln 12 den kleinstmöglichen Wert annimmt. Geeignet ist demnach eine permanente Differenzdruckmessung pA-pE.
- Der Zylinderschnitt in Fig. 4 zeigt in vergrössertem Massstab den Schaufelplan in der betrachteten Gasturbinenzone. Hierin bedeuten jeweils die Zeichen c die Absolutgschwindigkeit, w die Relativgeschwindigkeit und u die Umfangsgeschwindigkeit der Maschine. Zwecks Angabe der Grössenordnung bei einem ausgeführten Beispiel haben die einzelnen Gitter bspw. folgende Daten: Die Sehne der Leitschaufeln 11 beträgt 125 mm, jene der Strömungsrippen ca. 700 mm. Das Verhältnis Profildicke zu Sehne beträgt bei den Leitschaufeln und bei den Strömungsrippen 0,1.
- Die Leitschaufeln 11 werden näherungsweise unter den gleichen Bedingungen angeströmt, mit denen sie die Austrittslaufschaufeln 12 verlassen, d.h. mit der Geschwindigkeit c und einem Winkel α von 60°. Die Leitschaufeln 11 sind nunmehr unter einem Winkel β so angestellt, dass sie im Unempfindlichkeitsbereich arbeiten. Bei dem gewählten Verhältnis Teilung/Sehne = 0,5 beträgt dieser Bereich 20°. Die Abgase verlassen das Leitgitter somit unter einem Winkel von annähernd 40°, mit welchem sie auf die Vorderkanten der gegen Schräganströmung ebenfalls unempfindlichen Strömungsrippen 8 auftreffen, wo sie in die Axiale, d.h. auf 0° ausgerichtet werden.
- In der Leitbeschaufelung erfolgt nicht nur eine Umlenkung der Strömung. Man erkennt anhand des Betrages der dargestellten Geschwindigkeitsvektoren am Eintritt und am Austritt der Leitschaufeln, dass es auch zu einem zusätzlichen Verdichtungsvorgang kommt.
- Die Kurve C in Fig. 2 zeigt nun die Wirkung einer jeweils optimal angestellten Leitbeschaufelung. Bis zum erwähnten ct/cn-Verhältnis von ca. 1 verläuft der Druckrückgewinn nahezu konstant und fällt erst danach in bescheidenem Masse ab, verglichen mit der Diffusorkonfiguration ohne Leitschaufeln.
- Im Diagramm in Fig. 2 dargestellt ist gemäss Kurve D ebenfalls der nicht beschriebene Fall, dass die Strömungsrippen mit einem Verhältnis Teilung/Sehne = 1 ausgeführt sind. Dies bedeutet, dass im Vergleich zum beschriebenen Fall bei gleicher Sehnenlänge die Anzahl der Strömungsrippen auf die Hälfte reduziert ist. Die Rippen könnten in einem solchen Fall mit einem entsprechend dickeren Profil ausgestattet werden, um ihrer Gleichrichteraufgabe besser nachkommen zu können. Da mit weniger Rippen auch weniger benetzte und Reibungsverluste ver ursachende Fläche im Diffusor vorliegt, ist bei Vollast, d.h. bei axialer Abströmung aus der Beschaufelung der Druckrückgewinn geringfügig höher als beim dargestellten Fall. Bei grösser werdender Schräganströmung der Strömungsrippen fällt jedoch zwangsläufig der Druckrückgewinn etwas steiler ab als jener bei grösserer Anzahl Rippen.
- Es versteht sich, dass in der Praxis das Verhältnis Teilung zu Sehne optimiert wird bezüglich der Bedeutung der Teillast, mit der die Maschine gefahren wird.
- Dem Diagramm ist ferner zu entnehmen, dass bei Vollast, d.h. im Bereich ct/cn zwischen -0,1 und +0,1 (je nach Auslegung der Beschaufelung) die zum Stand der Technik zählenden Diffusorkonfigurationen einen etwas besseren Druckrückgewinn erzielen. Dies daher, weil die im Diffusor umströmte Fläche insgesamt geringer ist als jene mit Leitschaufeln.
- Aufgrund der bisherigen Ueberlegungen kann gefolgert werden, dass bei Vollast der Maschine die Leitschaufeln 11 mit ihrer Skelettlinie im Mittel axial ausgerichtet sind.
- Die neue Massnahme ermöglicht es nun jedoch auch, am Austritt aus den letzten Laufschaufeln 12 einen gewissen Gegendrall zuzulassen, da stromabwärts im Diffusor eine axiale Ausrichtung durch die Leitschaufeln und die Strömungsrippen stattfindet. Dieser Gegendrall hätte folgende Vorteile:
- Die Stufenarbeit kann gesteigert werden bei gleichbleibendem Wirkungsgrad; oder
- Der Wirkungsgrad kann gesteigert werden bei gleichbleibender Stufenarbeit;
- die Schaufeln der letzten Laufreihe könnten weniger verwunden ausgebildet werden, was zu einer Verbilligung führt;
- die Umlenkung in der letzten Turbinenstufe kann reduziert werden, was wegen der Partikelseparation insbesondere bei wirbelschichtgefeuerten Gasturbinen zum Tragen kommt. - Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das gezeigte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, welches einen Diffusor mit axialem Austritt zum Gegenstand hat und damit die Anordnung der Strömungsrippen stark erleichtert. Sie ist insbesondere auch anwendbar bei Dampfturbinen oder den Turbinen von Abgasturboladern, welche beide in der Regel einen sogenannten axial-radialen Austritt aus der Beschaufelung haben. Die Mittel zur Drallwegnahme werden in solchen Maschinen durch den radialen Teil des Austrittsgehäuses selbst repräsentiert.
- Desweiteren sind auch 2 oder mehrere hintereinanderangeordnete Leitgitter denkbar, wenn besonders hohe Ansprüche hinsichtlich Wirkungsgrad im Teillastgebiet bestehen.
- Schliesslich kann in Abweichung zum gezeigten und beschriebenen Beispiel die Skelettform der Leitschaufeln auch gekrümmt sein, was selbstverständlich zu einer wesentlichen Verteuerung dieser Zusatzmassnahme führen würde.
Claims (9)
dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Mitteln zur Drallwegnahme (8) und den Austrittslaufschaufeln (12) mindestens eine Reihe mit verstellbaren Leitschaufeln (11) angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH332289 | 1989-09-12 | ||
CH3322/89 | 1989-09-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0417433A1 true EP0417433A1 (de) | 1991-03-20 |
EP0417433B1 EP0417433B1 (de) | 1993-06-09 |
Family
ID=4253475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP90113994A Expired - Lifetime EP0417433B1 (de) | 1989-09-12 | 1990-07-21 | Axialdurchströmte Turbine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5102298A (de) |
EP (1) | EP0417433B1 (de) |
JP (1) | JP3162363B2 (de) |
DE (1) | DE59001693D1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0581978A1 (de) * | 1992-08-03 | 1994-02-09 | Asea Brown Boveri Ag | Mehrzoniger Diffusor für Turbomaschine |
EP0589215A1 (de) * | 1992-09-25 | 1994-03-30 | Asea Brown Boveri Ag | Gasturbine mit Abgasgehäuse und Abgaskanal |
WO1999020874A1 (fr) * | 1997-10-17 | 1999-04-29 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'entek' | Conduit d'evacuation pour turbine a vapeur |
EP1245784A3 (de) * | 2001-03-30 | 2009-05-13 | General Electric Company | Verstellbare Leitschaufel |
US8893511B2 (en) | 2009-07-24 | 2014-11-25 | General Electric Company | Systems and methods for a gas turbine combustor having a bleed duct |
EP3147458A1 (de) * | 2015-09-25 | 2017-03-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Niederdrucksystem für eine dampfturbine und dampfturbine |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5279110A (en) * | 1992-06-12 | 1994-01-18 | Lin Abraham S | Double-rotor rotary engine and turbine |
DE4232385A1 (de) * | 1992-09-26 | 1994-03-31 | Asea Brown Boveri | Gasturbine mit angeflanschtem Abgasgehäuse |
JP3070401B2 (ja) * | 1994-08-23 | 2000-07-31 | 株式会社日立製作所 | ガスタービン排気構造 |
US5494405A (en) * | 1995-03-20 | 1996-02-27 | Westinghouse Electric Corporation | Method of modifying a steam turbine |
JPH11247605A (ja) | 1997-12-26 | 1999-09-14 | United Technol Corp <Utc> | タ―ボマシ―ンコンポ―ネントの振動緩衝方法及び装置 |
US6866479B2 (en) * | 2003-05-16 | 2005-03-15 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Exhaust diffuser for axial-flow turbine |
US20050200080A1 (en) * | 2004-03-10 | 2005-09-15 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Seal for a turbine engine |
US8757965B2 (en) * | 2004-06-01 | 2014-06-24 | Volvo Aero Corporation | Gas turbine compression system and compressor structure |
US20110176917A1 (en) * | 2004-07-02 | 2011-07-21 | Brian Haller | Exhaust Gas Diffuser Wall Contouring |
US7100358B2 (en) * | 2004-07-16 | 2006-09-05 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Turbine exhaust case and method of making |
JP2009531593A (ja) * | 2006-03-31 | 2009-09-03 | アルストム テクノロジー リミテッド | 流体機械、特に蒸気タービンの案内ブレード |
US7731475B2 (en) * | 2007-05-17 | 2010-06-08 | Elliott Company | Tilted cone diffuser for use with an exhaust system of a turbine |
GB201002642D0 (en) * | 2010-02-16 | 2010-03-31 | Beachy Head Michael A | Engine for thrust and or shaft output |
EP2441918A1 (de) | 2010-10-18 | 2012-04-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Ringförmiger Diffusor einer Gasturbine |
US20120198810A1 (en) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | General Electric Company, A New York Corporation | Strut airfoil design for low solidity exhaust gas diffuser |
US9284853B2 (en) * | 2011-10-20 | 2016-03-15 | General Electric Company | System and method for integrating sections of a turbine |
US20140314549A1 (en) * | 2013-04-17 | 2014-10-23 | General Electric Company | Flow manipulating arrangement for a turbine exhaust diffuser |
US11028778B2 (en) | 2018-09-27 | 2021-06-08 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Engine with start assist |
US11047314B2 (en) | 2019-03-12 | 2021-06-29 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Systems and methods for control of engine variable geometry mechanism |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2047820A (en) * | 1978-11-27 | 1980-12-03 | Kh Polt I Im V I Lenina | Exhaust pipe of turbine |
US4398865A (en) * | 1978-11-10 | 1983-08-16 | Garkusha Anatoly V | Exhaust pipe of turbine |
EP0265633B1 (de) * | 1986-09-26 | 1991-02-06 | BBC Brown Boveri AG | Axialdurchströmte Turbine |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2682363A (en) * | 1950-12-08 | 1954-06-29 | Rolls Royce | Gas turbine engine |
US2674845A (en) * | 1951-05-02 | 1954-04-13 | Walter D Pouchot | Diffuser apparatus with boundary layer control |
US2815770A (en) * | 1954-05-11 | 1957-12-10 | Westinghouse Electric Corp | Diffuser |
FR1502832A (fr) * | 1966-09-26 | 1967-11-24 | Nord Aviation | Hélice carénée à diffusion |
DE1925172B2 (de) * | 1969-05-17 | 1977-07-14 | Daimler Benz Ag, 7000 Stuttgart | Nachleitgitter eines axialverdichters, insbesondere eines ueberschall- axialverdichters |
US4116584A (en) * | 1973-10-12 | 1978-09-26 | Gutehoffnungshutte Sterkrade Ag | Device for extending the working range of axial flow compressors |
US4950129A (en) * | 1989-02-21 | 1990-08-21 | General Electric Company | Variable inlet guide vanes for an axial flow compressor |
US4995786A (en) * | 1989-09-28 | 1991-02-26 | United Technologies Corporation | Dual variable camber compressor stator vane |
-
1990
- 1990-07-21 DE DE9090113994T patent/DE59001693D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-07-21 EP EP90113994A patent/EP0417433B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-23 US US07/571,153 patent/US5102298A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-09-11 JP JP23914590A patent/JP3162363B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4398865A (en) * | 1978-11-10 | 1983-08-16 | Garkusha Anatoly V | Exhaust pipe of turbine |
GB2047820A (en) * | 1978-11-27 | 1980-12-03 | Kh Polt I Im V I Lenina | Exhaust pipe of turbine |
EP0265633B1 (de) * | 1986-09-26 | 1991-02-06 | BBC Brown Boveri AG | Axialdurchströmte Turbine |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0581978A1 (de) * | 1992-08-03 | 1994-02-09 | Asea Brown Boveri Ag | Mehrzoniger Diffusor für Turbomaschine |
US5338155A (en) * | 1992-08-03 | 1994-08-16 | Asea Brown Boveri Ltd. | Multi-zone diffuser for turbomachine |
EP0589215A1 (de) * | 1992-09-25 | 1994-03-30 | Asea Brown Boveri Ag | Gasturbine mit Abgasgehäuse und Abgaskanal |
DE4232088A1 (de) * | 1992-09-25 | 1994-03-31 | Asea Brown Boveri | Gasturbine mit Abgasgehäuse und Abgaskanal |
US5346365A (en) * | 1992-09-25 | 1994-09-13 | Asea Brown Boveri Ltd. | Gas turbine with exhaust gas casing and exhaust gas duct |
WO1999020874A1 (fr) * | 1997-10-17 | 1999-04-29 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo 'entek' | Conduit d'evacuation pour turbine a vapeur |
EP1245784A3 (de) * | 2001-03-30 | 2009-05-13 | General Electric Company | Verstellbare Leitschaufel |
US8893511B2 (en) | 2009-07-24 | 2014-11-25 | General Electric Company | Systems and methods for a gas turbine combustor having a bleed duct |
EP3147458A1 (de) * | 2015-09-25 | 2017-03-29 | Siemens Aktiengesellschaft | Niederdrucksystem für eine dampfturbine und dampfturbine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3162363B2 (ja) | 2001-04-25 |
US5102298A (en) | 1992-04-07 |
JPH03100302A (ja) | 1991-04-25 |
DE59001693D1 (de) | 1993-07-15 |
EP0417433B1 (de) | 1993-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0417433B1 (de) | Axialdurchströmte Turbine | |
EP0690206B1 (de) | Diffusor für Turbomaschine | |
EP0581978B1 (de) | Mehrzoniger Diffusor für Turbomaschine | |
DE60133629T2 (de) | Verfahren zum betrieb einer gasturbine mit verstellbaren leitschaufeln | |
CH688867A5 (de) | Axialdurchstroemte Turbine. | |
DE112006001614B4 (de) | Turbomaschinenschaufel | |
EP0916812B1 (de) | Endstufe für axialdurchströmte Turbine | |
EP0528138B1 (de) | Deckblatt für axialdurchströmte Turbine | |
EP0903468A1 (de) | Deckband für axialdurchströmte Turbine | |
WO2007113149A1 (de) | Leitschaufel für eine strömungsmaschine, insbesondere für eine dampfturbine | |
EP0799973A1 (de) | Wandkontur für eine axiale Strömungsmaschine | |
EP0355312B1 (de) | Axialdurchströmte Turbine mit radial-axialer erster Stufe | |
DE102008011645A1 (de) | Strömungsarbeitsmaschine mit Rotoren mit niedrigen Rotoraustrittswinkeln | |
DE2326466A1 (de) | Gestaltung des letzten laufgitters mehrstufiger turbinen | |
EP0118769B1 (de) | Mehrstufige Deckbandturbine | |
DE2853340A1 (de) | Vorrichtung zum erzeugen eines vorwirbels am verdichtereingang eines turbinen-triebwerkes | |
EP0532907B1 (de) | Axialdurchströmte Turbine | |
CH703666B1 (de) | Einrichtung mit einer Turbine, einem Diffusor und einem Nabenströmungspfadprofil. | |
DE19548852A1 (de) | Radialverdichter für Abgasturbolader | |
EP3568597A1 (de) | Rückführstufe und radialturbofluidenergiemaschine | |
DE3430769C2 (de) | ||
DE3707723C2 (de) | ||
EP1163426A1 (de) | Turbomaschinenschaufel | |
DE3006286A1 (de) | Ueberdruckdampfturbine mit einer gleichdruckregelstufe | |
EP0296440B1 (de) | Dampfturbine für Teillastbetrieb |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): CH DE GB IT LI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19910907 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19921119 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE GB IT LI |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59001693 Country of ref document: DE Date of ref document: 19930715 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S. |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19930813 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19931020 Year of fee payment: 4 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19940731 Ref country code: CH Effective date: 19940731 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: 732E |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20030704 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20030710 Year of fee payment: 14 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040721 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050201 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20040721 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050721 |