EP0414583B1 - Echangeur de chaleur et chaudière réalisée à l'aide d'un tel échangeur - Google Patents

Echangeur de chaleur et chaudière réalisée à l'aide d'un tel échangeur Download PDF

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EP0414583B1
EP0414583B1 EP90401889A EP90401889A EP0414583B1 EP 0414583 B1 EP0414583 B1 EP 0414583B1 EP 90401889 A EP90401889 A EP 90401889A EP 90401889 A EP90401889 A EP 90401889A EP 0414583 B1 EP0414583 B1 EP 0414583B1
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EP
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fluid
elements
exchanger
plate
plates
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EP90401889A
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EP0414583A1 (fr
Inventor
Georges Vabre
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D'ETUDE ET DE CONSTRUCTION DE CHAUDIERES EN ACIER SECCACIER Ste
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D'ETUDE ET DE CONSTRUCTION DE CHAUDIERES EN ACIER SECCACIER Ste
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
    • F24H1/38—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water contained in separate elements, e.g. radiator-type element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
    • F28D9/0037—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the conduits for the other heat-exchange medium also being formed by paired plates touching each other
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2250/00—Arrangements for modifying the flow of the heat exchange media, e.g. flow guiding means; Particular flow patterns
    • F28F2250/10—Particular pattern of flow of the heat exchange media
    • F28F2250/102—Particular pattern of flow of the heat exchange media with change of flow direction

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger and a tubular boiler provided with such a heat exchanger of the type defined in the preamble to the first claim.
  • This exchanger is relatively complicated and does not allow modular construction since the casing defines the limits of the exchanger.
  • the present invention aims to create a heat exchanger adaptable to boilers of very different power and which can, even after installation, be modified for example to be adapted at a higher power.
  • the invention relates to a heat exchanger of the type defined above, characterized by the features of the first claim.
  • heat exchanger elements are all identical and serve for the passage of a first fluid, their stacking serving for the passage of the second fluid, it is possible by the choice of an appropriate number of heat exchanger elements to produce a heat exchanger heat of any power suitable for any boiler power.
  • the manufacture of the heat exchanger according to the invention is extremely simple since the exchanger consists of elements simply stacked and closed on their side and, on the other hand, the elements themselves are of an extremely simple manufacture since they consist of a reduced number of parts produced by die-casting or by casting and which are joined by welds.
  • the main plate has returns along two parallel edges to form spacers, these edges being folded down and the auxiliary plate has returns to be welded into the main plate set back from the returns from parallel edges.
  • This embodiment of the heat exchanger element surrounds, thanks to the return of the main plate, the path followed by the second fluid (smoke).
  • the main and auxiliary plates are stamped.
  • the deformations of the plates correspond to a corrugated section, complementary to the main plate and the auxiliary plate, and the spacers are fixed to the plates in the recesses opposite, separating the corrugations.
  • This element can constitute the bottom surface of the boiler or the top of it.
  • Such a boiler thanks to its structure formed of panels, is also of an extremely simple embodiment, by welded assembly.
  • a heat exchanger element consists of a main plate (upper plate) 1 and an auxiliary plate (lower plate) 2 defining between them the tube or the circulation path of the heat transfer fluid (water). This path is completed at one end by an inlet / outlet manifold 3, 4 communicating with the first branch 5 of the path for circulation of the fluid.
  • This part 3, 4 has upper and lower flanges 6, 7, for joining together exchanger elements.
  • Each of the elements 3, 4 is a piece, for example of cast steel defining a chamber.
  • the plates 1, 2 are joined by an edge 8.
  • the plates have at each corresponding corner an extension so as to define between the edge 8 and the left end of the exchanger a passage for the second fluid, which, for example coming from below the exchanger element shown in Figure 1, passes over it by turning at the level of the window 11.
  • the extension 9, which may or may not receive the first fluid communicating with the path 5, as shown, has a groove 10 which is aligned with the grooves of the other exchanger elements placed above and serves to receive a seal as well as the partition closing the exchanger at this end .
  • the exchanger is closed laterally by the superposition of the collectors 3, 4, and the passage of the second fluid is effected by the clearance 12 remaining between the straight edge 13 of the plates and the collector element 3, 4.
  • FIGS. 1 and 2 also show the elongated deformations, of curved section 14, 15, of the upper plate and of the lower plate which delimit the paths for the passage of the first fluid. Some of the bosses 14, 15 are separated by a spacer 16 to which the plates 1, 2 are moreover welded.
  • the main plate 1 or upper plate has an edge twice folded along its parts 18, 19 to form a return 19.
  • the edge 19A of this return is welded by a weld 21 to the edge 20A of the edge 20 of the auxiliary plate or lower plate 2.
  • the upper plate 1 has the shape of an inverted box in which one places the auxiliary plate 2.
  • the spacers 16, 16 ′ are welded to the upper plate 1, on its inner side, by the weld beads 22, 23 and then through the holes 17 are welded plugs 24 which secure the lower plate to the spacers 16.
  • the lower plate 2 is also connected by the weld bead 21.
  • FIG. 4 shows the stacking of two exchanger elements 30, 31, which define between them one or more passages 32 for the second fluid. The spacing is provided by the edges of the elements thus stacked.
  • the heat exchanger element according to Figures 1 and 2 comprises at one of its ends two half-manifolds, one for the arrival of the first fluid, the other for the departure of the first fluid. These elements are identical to the element shown in Figures 5 and 6. One of the elements is used in the position shown in Figure 5, the other is used in the inverted position.
  • these elements consist of an inlet cylinder 40 provided with two flanges 41, 42, with bore 43 for assembling the elements together.
  • the cylinder 40 communicates through a conduit 44 with a chamber 45 opening into a sleeve 46.
  • the sleeve 46 is connected to the upper and lower plates of the exchanger element.
  • the left end, according to FIG. 5, of the chamber 45 is closed by a partition 47.
  • the free end of the sleeve 46 is delimited by a conical peripheral surface 48 for the weld bead. It is the same for the edge 49 of the partition 47.
  • the surface 48 is used for the weld beads on the inlet of the chamber 5 (FIG. 1) and the conical surface 49 is used for the weld beads connecting two elements such as that of FIG. 5 to form the part coming to the end of the exchanger element as already indicated.
  • Figure 7 shows a variant of this end half-element.
  • the same references have been used to designate the same elements as above.
  • FIG. 8 is an exploded view
  • the element consists of the body 60 terminated by a head 61 forming an inlet manifold and outlet consisting very schematically of two elements placed end to end like that represented in FIG. 5.
  • the other end of the body 60 is provided with an end element 62 which forms a circulation passage for the first fluid and comprises a opening for the passage of the second fluid.
  • the embodiment shown in exploded view in Figure 9 also includes a body 60 and an end 61 as in Figure 8 but the element 62 is replaced by two heels 63, 64 corresponding to the shape of the end 9 appearing at Figures 1 and 2.
  • FIG 11 shows a boiler according to the invention capable of receiving in its lower part an exchanger element like those described above.
  • This tubular hearth boiler body has a polygonal section whose facets are formed by water jackets 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, connected together to define a path for circulation of the heat-transfer fluid.
  • 80 of the fluid takes place in the water box 74 and the outlet takes place at the end by the end fitting 81.
  • the hearth body of this boiler is preferably composed of water boxes of standardized shape and the ends of the boiler are closed, as appears on the right, by a water box consisting of a first plate 82 and a second plate 83, the latter having spacers 84, 85, 86, defining the path of circulation of the heat transfer fluid.
  • the outlet fitting 81 is connected to this water box.
  • the boiler has lifting or handling lugs 88, 89.
  • lugs 88, 89 On the sides there are lugs like the lugs 90, 91 which are used for screwing the not shown front end of the boiler.
  • the bottom 92 is constituted by a heat exchanger element such as those described above.

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Description

  • La présente invention concerne un échangeur de chaleur ainsi qu'une chaudière tubulaire munie d'un tel échangeur de chaleur du type défini dans le préambule de la première revendication.
  • On connaît déjà un tel échangeur (FR-A-2 103 583). Mais cet échangeur connu, destiné au passage de fluides chimiques, corrosifs ne peut être utilisé comme échangeur de chaleur dans des chaudières car même si l'on fait abstraction des problèmes de tenue en température et en pression, puisqu'il est réalisé en matière plastique, ces plateaux ne constituent que l'une des parties de l'échangeur (le bloc échangeur) comprenant par ailleurs un carter qui entoure les plateaux et assure les fonctions d'étanchéité, de circulation des fluides et de branchement d'arrivée et de sortie des fluides.
  • Cet échangeur est relativement compliqué et ne permet pas une réalisation modulaire puisque le carter définit les limites de l'échangeur.
  • La présente invention a pour but de créer un échangeur de chaleur adaptable à des chaudières de puissance très différente et qui puisse, même après installation, être modifié par exemple pour être adapté à une puissance supérieure.
  • A cet effet, l'invention concerne un échangeur de chaleur du type défini ci-dessus, caractérisé par les caractéristiques de la première revendication.
  • Comme les éléments échangeurs de chaleur sont tous identiques et servent au passage d'un premier fluide, leur empilage servant au passage du second fluide, il est possible par le choix d'un nombre approprié d'éléments échangeurs de chaleur de réaliser un échangeur de chaleur d'une puissance quelconque adapté à n'importe quelle puissance de chaudière.
  • Même dans une installation déjà réalisée, il est possible si la puissance de la chaudière doit être augmentée, d'augmenter également les dimensions de l'échangeur de chaleur en fonction de cette nouvelle puissance.
  • La fabrication de l'échangeur de chaleur selon l'invention est extrêmement simple puisque l'échangeur se compose d'éléments simplement empilés et fermés sur leur côté et, d'autre part, les éléments eux-mêmes sont d'une fabrication extrêmement simple puisqu'ils se composent d'un nombre réduit de pièces fabriquées par matriçage ou par coulée et qui sont réunis par des soudures.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, la plaque principale comporte des retours le long de deux bords parallèles pour former des entretoises d'écartement, ces bords étant rabattus et la plaque auxiliaire comporte des retours pour être soudée dans la plaque principale en retrait des retours des bords parallèles.
  • Cette réalisation de l'élément échangeur de chaleur entoure, grâce au retour de la plaque principale, le chemin suivi par le second fluide (fumée).
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, les plaques principale et auxiliaire sont embouties.
  • Suivant une autre caractéristique de l'invention, les déformations des plaques correspondent à une section ondulée, complémentaire pour la plaque principale et la plaque auxiliaire, et les entretoises sont fixées aux plaques dans les creux en regard, séparant les ondulations.
  • Il est également avantageux de réaliser une chaudière à laquelle est intégré un élément échangeur de chaleur selon l'invention. Cet élément peut constituer la surface inférieure de la chaudière ou le dessus de celle-ci.
  • Une telle chaudière, grâce à sa structure formée de panneaux, est également d'une réalisation extrêmement simple, par assemblage soudé.
  • La présente invention sera décrite de manière plus détaillée à l'aide des exemples de réalisation représentés schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en plan d'un demi-élément d'échangeur de chaleur selon l'invention.
    • la figure 2 est une vue de côté partiellement coupée du demi-élément de la figure 1.
    • la figure 3 est une coupe transversale schématique d'un élément d'échangeur selon l'invention.
    • la figure 4 montre schématiquement la superposition de deux éléments définissant le chemin de circulation du second fluide.
    • la figure 5 est une vue en plan partielle du collecteur d'extrémité d'un élément d'échangeur.
    • la figure 6 est une vue de côté correspondant à la figure 5.
    • la figure 7 est une vue de dessus d'une variante de réalisation d'un collecteur d'un élément échangeur.
    • la figure 8 est une vue éclatée très schématique d'un premier mode de réalisation d'un élément échangeur.
    • la figure 9 est une vue éclatée d'un second mode de réalisation d'un élément échangeur.
    • la figure 10 montre une variante de réalisation du collecteur d'un élément échangeur.
    • la figure 11 est une vue éclatée d'une chaudière dont le fond est destiné à recevoir un élément échangeur selon l'invention.
  • Selon les figures 1, 2, 3, un élément d'échangeur de chaleur se compose d'une plaque principale (plaque supérieure) 1 et d'une plaque auxiliaire (plaque inférieure) 2 définissant entre elles le tube ou le chemin de circulation du fluide caloporteur (eau). Ce chemin est complété à une extrémité par un collecteur d'entrée/sortie 3, 4 communiquant avec la première branche 5 du chemin de circulation du fluide.
  • Cette pièce 3, 4, comporte des brides supérieure et inférieure 6, 7, pour réunir des éléments d'échangeur.
  • Chacun des éléments 3, 4, est une pièce par exemple en acier moulé définissant une chambre. A leur autre extrémité les plaques 1, 2, sont réunies par un bord 8. Les plaques comportent à chaque coin correspondant un prolongement de manière à définir entre le bord 8 et l'extrémité gauche de l'échangeur un passage pour le second fluide, qui, venant par exemple de-dessous l'élément échangeur représenté à la figure 1, passe par-dessus celui-ci en tournant au niveau de la fenêtre 11. A l'avant, le prolongement 9, qui peut ou non recevoir le premier fluide en communiquant avec le chemin 5, comme cela est représenté, comporte une gorge 10 qui est alignée avec les gorges des autres éléments d'échangeur placés par-dessus et sert à recevoir un joint ainsi que la cloison fermant l'échangeur à cette extrémité.
  • Au niveau de l'autre extrémité l'échangeur est fermé latéralement par la superposition des collecteurs 3, 4, et le passage du second fluide se fait par le dégagement 12 subsistant entre le bord droit 13 des plaques et l'élément de collecteur 3, 4.
  • Une telle disposition permet de conduire le fluide caloporteur de manière que celui-ci parcourt les éléments échangeurs soit en série, soit en parallèle, soit suivant une combinaison mixte série-parallèle. Pour cela, on utilise des coupelles de distribution ou d'obturation situées au niveau des raccordements ou entre les raccordements des collecteurs 3, 4. Cette disposition permet également de modifier ou d'adapter le nombre de plaques empilées afin d'adapter la puissance et le rendement des chaudières.
  • Ces coupelles ne sont pas représentées dans les dessins. Ces coupelles permettent d'assurer une obturation partielle ou totale de la communication entre deux collecteurs 3, 4.
  • Les figures 1 et 2 montrent également les déformations allongées, de section courbe 14, 15, de la plaque supérieure et de la plaque inférieure qui délimitent les chemins de passage du premier fluide. Certains des bossages 14, 15, sont séparés par une entretoise 16 à laquelle les plaques 1, 2, sont par ailleurs soudées.
  • Les différents éléments constituant l'élément d'échangeur sont réunis entre eux par des soudures.
  • La vue en coupe transversale partielle représentée à la figure 3 montre la structure d'un élément d'échangeur selon l'invention. Cet élément se compose des plaques principale et auxiliaire 1, 2, présentant des ondulations 14, 15. Cette figure laisse également apparaître deux entretoises 16, 16′. Ces entretoises sont soudées à la plaque supérieure 1, directement et la liaison avec la plaque inférieure 2 se fait à travers des perçages 17 réalisés dans les ondulations de la plaque inférieure 2 et à travers lesquels on soude les entretoises 16, 16′ à la plaque 2.
  • Selon la figure 3, la plaque principale 1 ou plaque supérieure, selon l'orientation représentée, comporte un bord deux fois replié selon ses parties 18, 19 pour former un retour 19. Le bord 19A de ce retour est soudé par une soudure 21 à l'arête 20A du bord 20 de la plaque auxiliaire ou plaque inférieure 2.
  • La partie à droite de l'élément d'échangeur selon la figure 3 a une forme symétrique de celle de la partie gauche représentée de manière explicite. (cette forme apparaît d'ailleurs à la figure 4).
  • Selon la figure 3, la plaque supérieure 1 a la forme d'une boîte renversée dans laquelle on place la plaque auxiliaire 2. Pour la fabrication, une fois les plaques 1 et 2 mises en forme, on soude sur la plaque supérieure 1, sur son côté intérieur, les entretoises 16, 16′ par les cordons de soudure 22, 23 puis à travers les perçages 17 on soude des bouchons 24 qui solidarisent la plaque inférieure aux entretoises 16. La plaque inférieure 2 est également reliée par le cordon de soudure 21.
  • La figure 4 montre l'empilage de deux éléments échangeurs 30, 31, qui définissent entre eux un ou des passages 32 pour le second fluide. L'écartement est assuré par les bords des éléments ainsi empilés.
  • Les figures 5 et 6 montrent de manière séparée et détaillée la forme d'un demi-collecteur.
  • L'élément d'échangeur de chaleur selon les figures 1 et 2 comporte à l'une de ses extrémités deux demi-collecteurs, l'un pour l'arrivée du premier fluide, l'autre pour le départ du premier fluide. Ces éléments sont identiques à l'élément représenté aux figures 5 et 6. L'un des éléments est utilisé dans la position représentée à la figure 5, l'autre est utilisé dans la position renversée.
  • Comme déjà indiqué, ces éléments se composent d'un cylindre d'arrivée 40 muni de deux brides 41, 42, à perçage 43 pour l'assemblage des éléments entre eux. Le cylindre 40 communique par un conduit 44 avec une chambre 45 débouchant dans un manchon 46. Le manchon 46 est relié aux plaques supérieure et inférieure de l'élément d'échangeur. L'extrémité gauche, selon la figure 5, de la chambre 45 est fermée par une cloison 47.
  • L'extrémité libre du manchon 46 est délimitée par une surface périphérique conique 48 pour le cordon de soudure. Il en est de même du bord 49 de la cloison 47.
  • La surface 48 sert aux cordons de soudure sur l'entrée de la chambre 5 (figure 1) et la surface conique 49 sert aux cordons de soudure reliant deux éléments tels que celui de la figure 5 pour former la pièce venant à l'extrémité de l'élément d'échangeur comme déjà indiqué.
  • La figure 7 montre une variante de ce demi-élément d'extrémité. Dans cette figure, on a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes éléments que ci-dessus.
  • Cet élément se distingue par sa forme principale rectangulaire. Il comporte à son entrée une chambre 55 et un conduit de sortie 56 terminé lui aussi par une surface périphérique conique 58 pour le cordon de soudure. Cette chambre est délimitée par une cloison 57 et l'élément se poursuit par la partie 58.
  • La construction d'un élément d'échangeur apparaîtra plus clairement à l'examen de la figure 8. Selon cette figure, qui est une vue éclatée, l'élément se compose du corps 60 terminé par une tête 61 formant collecteur d'entrée et de sortie constitué très schématiquement de deux éléments mis bout à bout comme celui représenté à la figure 5. L'autre extrémité du corps 60 est munie d'un élément d'extrémité 62 qui forme un passage de circulation pour le premier fluide et comporte une ouverture pour le passage du second fluide.
  • Le mode de réalisation représenté en vue éclatée à la figure 9 comporte également un corps 60 et une extrémité 61 comme à la figure 8 mais l'élément 62 est remplacé par deux talons 63, 64 correspondant à la forme de l'extrémité 9 apparaissant aux figures 1 et 2.
  • La figure 11 montre une chaudière selon l'invention susceptible de recevoir dans sa partie inférieure un élément échangeur comme ceux décrits ci-dessus.
  • Ce corps de chaudière à foyer tubulaire présente une section polygonale dont les facettes sont formées par des chemises d'eau 70, 71, 72, 73, 74, 75, 76, 77, reliées entre elles pour définir un chemin de circulation du fluide caloporteur. Selon la figure, 80 du fluide (flèche) se fait dans la boîte à eau 74 et la sortie se fait à l'extrémité par le raccord d'extrémité 81.
  • Le corps de foyer de cette chaudière est de préférence composé de boîtes à eau de forme normalisée et les extrémités de la chaudière sont fermées, comme cela apparaît en partie droite, par une boîte à eau constituée d'une première plaque 82 et d'une deuxième plaque 83, cette dernière ayant des entretoises 84, 85, 86, définissant le chemin de circulation du fluide caloporteur. Le raccord de sortie 81 est relié à cette boîte à eau.
  • Enfin la chaudière comporte des pattes de levage ou de manutention 88, 89. Sur les côtés on a des pattes comme les pattes 90, 91 qui servent au vissage de l'extrémité avant non représentée de la chaudière.
  • Selon l'invention, le fond 92 est constitué par un élément échangeur de chaleur tel que ceux décrits ci-dessus.

Claims (9)

1°) Echangeur de chaleur comprenant:
- un empilage d'éléments traversés par un premier fluide et définissant entre eux le chemin de passage d'un second fluide (fumée),
- une tête (3, 4) munie de moyens de raccordement d'entrée et de sortie pour le premier fluide,
- de moyens d'assemblage, échangeur caractérisé en ce que chaque élément de l'échangeur est un corps formant un tube (1, 2), le corps est en forme de tube constitué :
- d'une plaque principale (1),
- d'une plaque auxiliaire (2),
les plaques ayant des déformations (14) pour les surfaces d'échange et des entretoises d'écartement (16, 16′) formant le chemin pour le passage du premier fluide. Les pièces de tête comportent :
- une première extrémité de plaque (3, 4) munie d'un raccord (6, 7) d'entrée et de sortie du premier fluide,
- une deuxième extrémité (8, 9) complétant le chemin de circulation du premier fluide,
- les bords (5) de deux côtés parallèles des éléments formant des entretoises d'écartement définissant le chemin de circulation du second fluide entre les éléments.
2°) Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque principale (1) comporte des retours (5) le long de deux bords parallèles pour former des entretoises d'écartement, ces bords étant rabattus et la plaque auxiliaire (2) comporte des retours pour être soudée dans la plaque principale en retrait des retours des bords parallèles.
3°) Echangeur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les plaques (1, 2) principale et auxiliaire sont embouties.
4°) Echangeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les déformations (14) des plaques (1, 2) correspondent à une section ondulée, complémentaire pour la plaque principale (1) et la plaque auxiliaire (2), et les entretoises (16, 16′) sont fixées aux plaques (1, 2) dans les creux en regard, séparant les ondulations.
5) Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les raccords (6, 7) comportent des brides à l'écartement des éléments pour l'empilage de ceux-ci et la mise en communication des éléments pour former le passage du premier fluide.
6) Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces de tête (3, 4) sont des pièces en acier moulé.
7°) Echangeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par des coupelles d'obturation partielle ou totale placées entre les collecteurs (3, 4) pour brancher les éléments en série, parallèle ou parallèle/série sur le parcours du premier fluide.
8°) Chaudière caractérisée en ce qu'elle est équipée d'un échangeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
9°) Chaudière à foyer tubulaire à section polygonale, caractérisée en ce qu'elle est formée de plaques planes (70, 77) constituant des chemises de fluide caloporteur, et le fond (92) de la chaudière est constitué par un élément d'échangeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
EP90401889A 1989-08-10 1990-06-29 Echangeur de chaleur et chaudière réalisée à l'aide d'un tel échangeur Expired - Lifetime EP0414583B1 (fr)

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FR8910767 1989-08-10

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EP0414583A1 EP0414583A1 (fr) 1991-02-27
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DE (1) DE69000275D1 (fr)
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