FR2702549A1 - Echangeur de chaleur, notamment radiateur d'air de suralimentation d'un moteur à combustion interne. - Google Patents

Abstract

Un échangeur de chaleur présente un faisceau ou une matrice constitué de plaques 1, 2 disposées les unes au-dessus des autres. Elles forment des canaux 3, 4, 4' séparés pour deux fluides participant à l'échange de chaleur, ainsi qu'au moins un tube de distribution 7 relié aux canaux 4, 4' et isolé par rapport aux autres canaux 3. Des plaques 1, 2 reliées de manière étanche par paire dans leur zone de bordure extérieure, délimitent, entre des tronçons déformés en empreintes complémentaires, des chambres 13 en communication avec les canaux 4, 4', dans chacune desquelles deux anneaux d'espacement 14, 15 forment le tube de distribution, comportent des passages 20, 21 et enserrent en commun dans chaque chambre, un espace annulaire 19, qui, aux deux extrémités, est voisin de moyens d'étanchéité 16 qui isolent le tube de distribution par rapport aux autres canaux 3.

Description

L'invention concerne un échangeur de chaleur, notamment un radiateur d'air

de suralimentation d'un moteur à combustion interne, dont le faisceau ou la matrice est constitué de plaques qui sont disposées les unes au-dessus des autres pour former une pile, et qui forment des canaux séparés les uns des autres, pour deux fluides participant à l'échange de chaleur, ainsi qu'au moins un tube de distribution, qui est relié, côté amont ou côté aval, à des premiers canaux, et est isolé par

rapport aux autres canaux.

Un tel échangeur de chaleur est connu du document US 4 592 414 Dans celui-ci, des tubes d'entrée et/ou de sortie, ou des tubes de distribution, doivent être réalisés, côte à côte par paires, au niveau des

deux côtés terminaux des plaques disposées les unes au-

dessus des autres L'espacement des plaques, dans la direction longitudinale des tubes d'entrée et de sortie, s effectue, au moyen de tronçons de plaques déformées localement, de manière à réaliser des empreintes, pour chaque paire de plaques assemblées de manière complémentaire; lorsque les paires de plaques sont superposées, ces empreintes communiquent de manière fluidique, par des ouvertures dans les tronçons de plaques déformés; des liaisons de tube locales peuvent être réalisées par la pénétration alternée de flasques dans des ouvertures de tube associées Pour la séparation locale en un tube d'entrée et un tube de sortie, il est possible de réaliser des empreintes d'une paire de plaques, pouvant être à chaque fois séparées totalement les unes des autres par des tronçons de

plaques matricés en forme de talon.

Dans le cas connu, chaque paire de plaques enserre un ou deux canaux (simple ou double flux) pour le fluide captant la chaleur, ces canaux se raccordant

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à leurs extrémités, aux empreintes de dimensions plus étendues d'un tube d'entrée ou de sortie; dans ce cas, les paires de plaques, le long de zones de bordure extérieures communes, s'appuient les unes sur les autres ou sont entourées, à la manière de flasque ou de bande

de lisière.

Cette technique connue nécessite des opérations de déformation ou de matriçage très compliquées et très coûteuses, pour les plaques, en combinaison avec des épaisseurs de plaque relativement importantes, en vue d'obtenir une construction autoporteuse, mécaniquement stable Les épaisseurs importantes des plaques présentent, entre autres, des inconvénients, à savoir un échange de chaleur qui n'est pas optimum (transfert de chaleur plus lent), un besoin en matériau relativement élevé, et un poids relativement important Etant donné que selon cette technique connue, l'ensemble des plaques doivent être soudées ou brasées les unes aux autres, il est pratiquement impossible de réaliser un "échange de module", ou bien d'effectuer, indépendamment du fournisseur ou du fabricant d'échangeurs de chaleur, un complément "modulaire" de l'échangeur de chaleur, pour une adaptation à des cycles de puissance et de travail différents de moteurs à combustion interne, un "module"

se rapportant ici à une paire de plaques.

Selon la technique connue, on ne prend pas non plus de mesures d'étanchéité bien définies pour pouvoir assurer une étanchéité optimale de sections du tube d'entrée ou de sortie traversées par le fluide captant la chaleur, par rapport à des sections de canaux de la matrice, traversées par le fluide délivrant de la

chaleur, ou par rapport à l'environnement extérieur.

C'est uniquement par des contours d'empreintes de matriçage opposées, très précis et coûteux (emmanchement de flasques dans des ouvertures), que les exigences

d'étanchéité citées peuvent être légèrement améliorées.

Par ailleurs, le complet soudage des plaques conduit à un paquet de plaques relativement rigide en soi, de sorte que des sollicitations mécaniques, résultant par exemple de sollicitations aux chocs du véhicule, ou de sollicitations thermiques ou de variations de température, et des différences de dilatation thermique locales, ne peuvent être suffisamment maîtrisées (risque de fissuration du matériau ou des cordons de soudure, ainsi que risque d'affaissement de plaques et défauts d'étanchéité en résultant). Le but de l'invention consiste à fournir un échangeur de chaleur conforme à celui décrit en introduction, qui, pour un coût de fabrication et de matériau relativement réduit (faible coût de matriçage/plaques de faible épaisseur), soit d'un poids relativement faible, tout en permettant une réalisation la plus simple possible, de tubes de distribution d'entrée et de sortie, et dont l'étanchéité sort optimale grâce à la maîtrise des sollicitations

thermiques et mécaniques qui apparaissent.

Conformément à l'invention, ce but est atteint grâce au fait que des plaques reliées de manière étanche l'une à l'autre, par paire, dans leur zone de bordure extérieure, délimitent, entre des tronçons déformés en empreintes complémentaires, des chambres en communication avec lesdits premiers canaux, dans chacune desquelles deux anneaux d'espacement forment le tube de distribution, entre des surfaces de portée et des ouvertures opposées des tronçons en forme d'empreintes, et au fait que les deux anneaux d'espacement comportent des passages et enserrent en commun, dans chaque chambre, un espace annulaire, qui, aux deux extrémités,

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est voisin de moyens d'étanchéité déformables de manière élastique, qui isolent le tube de distribution par rapport aux autres canaux, au niveau des surfaces de portée se trouvant à l'extérieur des chambres, par serrage des plaques dans la direction axiale du tube. Les deux anneaux d'étanchéité disposés, en étant espacés mutuellement, dans chaque chambre ou chambre annulaire d'une paire de plaques, réalisent, en permettant une épaisseur de plaque relativement faible, un montage de plaques s'appuyant les unes sur les autres, d'une résistance mécanique relativement stable; il est ainsi possible de réaliser un appui surfacique relativement important et étendu en périphérie, par l'intermédiaire des chambres, le long de la direction axiale du tube, entre les surfaces de portée et d'appui, opposées. Grâce à l'utilisation et à la disposition des moyens d'étanchéité, à savoir un anneau d'étanchéité, déformables de manière élastique, par exemple en caoutchouc, en combinaison avec un serrage dans la direction axiale du tube, des affaissements de plaques d'origine thermique et/ou mécanique, peuvent être compensés quant à l'étanchéité, sans devoir prendre en considération des forces de serrage trop importantes En outre, dans le cas de l'invention, l'on est en présence d'un joint d'étanchéité, serré de manière élastique, l'espacement étant réalisé de manière totalement métallique, par l'intermédiaire des anneaux, au niveau des surfaces de portée et d'appui correspondantes des tronçons de plaques, en permettant le maintien d'une

force de serrage constante.

La configuration et la disposition de l'espace annulaire dans la chambre considérée, permet, par rapport à la disposition du moyen ou anneau d'étanchéité

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déformable de manière élastique, enserré de façon complémentaire par les plaques, entre les deux extrémités d'anneau, un refroidissement optimal de l'élément d'étanchéité Ceci est particulièrement avantageux, notamment en ce qui concerne la réalisation du tube de distribution côté amont, en raison des différences de températures relativement marquées, entre le fluide de refroidissement captant la chaleur (eau de refroidissement) et le fluide délivrant la chaleur (air

chaud de suralimentation).

Grâce à la réalisation des passages ou ouvertures dans les deux anneaux d'espacement, il est possible de réaliser une distribution uniforme du fluide captant de la chaleur (par exemple côté entrée), de l'anneau intérieur vers l'espace annulaire, et de là,

vers les uns des canaux de la matrice.

En vue de réduire les coûts de fabrication et de montage, il est avantageux que chaque paire de plaques puisse réaliser simultanément la chambre en retrait et lesdits premiers canaux de la matrice, reliés à cette chambre. Les paires de plaques individuelles peuvent constituer en soi, des modules soudés ou brasés sur leur bord extérieur, pouvant être remplacés ou complétés selon les besoins En variante, les paires de plaques peuvent être solidarisées de manière amovible et étanche, le long de leur bord extérieur, en permettant ainsi de manière relativement simple et rapide, un remplacement ou un équipement ultérieur de modules

formés par l'assemblage de plaques individuelles.

De manière plus détaillée, les plaques des paires de plaques sont reliées, conformément à l'invention, de manière étanche les unes aux autres, le

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long de tronçons d'appui extérieurs opposés, dans des plans s'étendant chacun transversalement aux axes de tube, et enserrent, entre des tronçons de plaque et de profil défornés en empreintes complémentaires, lesdits premiers canaux, sur les côtés d'entrée et de sortie desquels, et les plaques sont défornées en empreintes qui S 'évasent en formant chacune environ la moitié de la

chambre considérée.

Selon une autre caractéristique de construction, les autres canaux sont disposés en direction transversale par rapport audits preniers canaux, dans des espaces internédiaires, qui sont conservés dans la pile de plaques, à chaque fois entre les tronçons des plaques, qui, par paire, forment et enserrent les uns

des canaux.

De manière avantageuse, pour chaque moyen d'étanchéité, est prévu au moins un anneau d'étanchéité en caoutchouc, qui est enveloppé, environ pour chacune de ses moitiés, par des sections annulaires sous forme d'empreintes complémentaires, comprises dans des tronçons de plaque pour les chambres, superposés

transversalement à l'axe du tube.

Conformément à une autre caractéristique de construction, des ouvertures respectives, superposées, des tronçons de plaques déformées en empreinte complémentaires formant les chambres, s'engagent dans les anneaux d'espacement intérieurs, en formant des flasques tubulaires d'orientation axiale, coudés de

manière respectivement opposée.

Selon une configuration de l'invention, les paires de plaques considérées, sont déformées, à partir de surfaces de portée et d'appui opposées, de manière complémentaire, en forme de pot ou de cuvette, pour

former les chambres.

Par ailleurs, les anneaux d'espacement sont disposés, avec leurs extrémités frontales, dans des tronçons de plaque d'une chambre, déformés en empreintes annulaires en creux, de part et d'autre d'un anneau

d'étanchéité commun.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les passages ou ouvertures, dans les deux anneaux d'espacement sont disposés sensiblement à la hauteur

desdits premiers canaux de la matrice.

Selon un mode de fabrication, les paires de plaques enserrant les chambres et les anneaux

d'espacement, sont brasées ou soudées le long du bord.

En variante, elles sont solidarisées de manière amovible, le long du bord, par une liaison à serrage, étanche. Conformément à l'invention, l'anneau d'espacement respectivement extérieur, est disposé dans la chambre en étant espacé en direction transversale, au moins sur une partie de sa périphérie, de la paroi de chambre opposée, par l'intermédiaire de laquelle les uns des canaux sont raccordés de manière fluidique à la chambre. Par ailleurs, les tronçons de plaque s'étendant chacun transversalement à l'axe de tube et s'appuyant sur des surfaces de portée annulaires, opposées, forment à l'intérieur des chambres, pour réaliser l'appui centré des anneaux d'espacement, des évidements en retrait présentant des surfaces de portée annulaires, axiales, entre les sections annulaires en forme d'empreintes complémentaires, et les flasques d'orientation axiale d'une part, et des parties de paroi périphériques de la

chambre, orientées axialement, d'autre part.

L'invention va maintenant être décrite plus en détail, à titre d'exemple, au regard des dessins annexés, qui montrent: Fig 1 un échangeur de chaleur représenté en perspective et de manière schématique, en tant que radiateur d'air de suralimentation, à plaques, ces plaques étant représentant également un contour de carter côté aval, pour le fluide refroidi (air comprimé) s'écoulant hors de la matrice, Fig 2: une moitié partielle de la matrice à plaques représentée en coupe longitudinale, comportant les uns et les autres des canaux, et formant un tube de distribution, par deux anneaux d'espacement enserrés dans chacune des chambres des paires de plaques,Fig 3 une coupe partielle selon la ligne III-III de la figure 2, et Fig 4 une structure intérieure d'une plaque de la matrice, vue selon la ligne de coupe IV-IV de la figure 2, et indiquant de manière schématique les uns des canaux réalisés de manière complémentaire entre une paire de plaques, et réalisant un parcours à inversion du flux, pour un échangeur de chaleur à flux croisés opposés, les uns des canaux étant raccordés en amont ou en aval, à des chambres comprenant chacune les deux anneaux. Conformément à la figure 1, les plaques 1, 2 de l'échangeur de chaleur, disposées les unes sur les autres, pour former un empilement, peuvent être serrées les unes contre les autres, de préférence le long des zones d'extrémité avant et arrière, entre un couvercle de fermeture supérieur et un couvercle de fermeture inférieur D, D', avec interposition d'entretoises d'appui L Le serrage peut s'effectuer au moyen de boulons, dont les têtes de vis sont désignées par S Aux tubes de distribution 7 et 7 ', formés entre les plaques 1, 2, sont associées des ouvertures 5 ', 5 t" dans le couvercle de fermeture supérieur D Un fluide captant de la chaleur, par exemple de l'eau de refroidissement, amené par l'intermédiaire de l'ouverture 5 ', conformément à la flèche K, parvient, par l'intermédiaire du tube de distribution 7, dans des canaux 4 qui sont enserrés à chaque fois par une paire de plaques 1, 2 Du côté aval, les canaux 4 sont raccordés à l'autre tube de distribution 7 ' duquel est évacuée, par l 'intermédiaire de l'ouverture 5 " et conformément à la flèche K', l'eau de refroidissement réchauffée du fait de l'échange de chaleur avec le fluide délivrant de la chaleur qui a été amené, notamment de l'air de suralimentation V ou air de compresseur (voir également la figure 4) Les paires de plaques 1, 2 peuvent être soudées de manière étanche, le long de tronçons d'appui ( 11, 12) en forme de flasques, opposés, en suivant les lignes de contour extérieures R de la figure 1 (voir également figure 2); il est possible de mettre en oeuvre de préférence un procédé de soudage à la molette et par rayonnement, mais il est également possible d'utiliser un brasage fort, résistant aux températures élevées, ou bien une liaison amovible par un joint d'étanchéité 8 à serrage, comme cela est

montré sur la figure 2.

Les plaques 1, 2 peuvent être fabriquées, par exemple, à partir de tôles en acier, cuivre ou aluminium Elles forment entre- elles des espaces intermédiaires Z dans lesquels sont réalisés, au moyen d'inserts de tôle ondulée W, d'autres canaux 3 s 'étendant transversalement aux canaux 4, 4 ' (figures 2 et 3), et dans lesquels est conduit le fluide délivrant de la chaleur, notamment de l'air de suralimentation V, qui s'écoule hors de la matrice selon V' (voir également figure 4), avec une température nettement réduite, pour être amené, au travers d'une ouverture du carter G, au moteur à combustion interne considéré, en guise d'air de

suralimentation.

Conformément aux figures 2 et 3, chaque paire de plaques 1, 2 reposant les unes sur les autres, forment, à partir de tronçons d'appui 9, 10 (figure 3) et 11, 12, des chambres 13 dans chacune desquelles sont disposés deux anneaux d'espacement métalliques 14, 15, se succédant dans la direction axiale du tube Les chambres 13 sont ici formées entre à chaque fois deux tronçons déformés des plaques 1, 2 considérées, réalisant des empreintes en forme de pot pour chaque moitié de chambre Sur des tronçons de plaques des chambres 13, s'étendant transversalement à l'axe du tube de distribution 7 constituant ici le tube d'entrée, est réalisée, de manière élastique, une étanchéité du tube de distribution 7, par rapport à l'environnement extérieur (ici côté gauche de la matrice à plaques), et par rapport aux autres canaux 3 Cette étanchéité s'effectue, par exemple au moyen d'un anneau de caoutchouc 16, entre des surfaces de portée sensiblement annulaires et opposées des tronçons de plaques précédemment cités A cet effet, l'anneau de caoutchouc 16 est enveloppé par des sections annulaires 17, 18, en forme d'empreintes complémentaires par moitié, de ces tronçons de plaques Un espace annulaire 19 délimité dans la chambre 13, par les deux anneaux d'espacement 14, 15, se termine à hauteur de ces sections annulaires il 17, 18 Les deux anneaux d'espacement 14, 15, comportent des passages 20, 21 s'étendant dans un plan transversal commun. Comme le montre par ailleurs la figure 2, les tronçons de plaques précédemment cités, renfermant l'anneau d'étanchéité 16 dans les sections annulaires 17, 18, s'engagent, en formant des flasques 22, 23 d'orientation axiale, superposés et coudés de manière opposée, sur chaque côté, dans l'anneau d'espacement intérieur 14 Le tracé du tube de distribution 7, traversé axialement par l'écoulement, est donc réalisé par les anneaux d'espacement intérieurs 14 et les liaisons tubulaires formées par les flasques 22, 23 d'orientation axiale Le fluide de refroidissement amené selon la flèche K (figure 1), peut ainsi, conformément aux directions des flèches indiquées sur la figure 2, être distribué, au travers des passages 20 de l'anneau d'espacement intérieur 14, vers l'espace annulaire 19, et, de là, être amené, par l'intermédiaire des passages 21 de l'anneau d'espacement extérieur 15, de la chambre

13 aux uns des canaux 4, 41.

Les premiers canaux sont constitués par des canaux axiaux de distribution 4, cylindriques, de faible longueur, qui sont réalisés, par moitiés, par des tronçons de profils 24, 24 ' (figure 3) en forme d'empreintes complémentaires formées sur les tronçons d'appui opposés 9, 10, ainsi que par des parties de paroi périphérique, de direction axiale du tube, de la chambre 13 en forme de pot Les canaux de distribution 4 débouchent dans d'autres structures de canaux 4 ', qui sont ici réalisée sur le côté des tronçons d'appui 9, 10 éloigné de la chambre 13, entre des tronçons 25, 25 '

évasés en forme de coque, d'une paire de plaques 1, 2.

Comme le montre également la figure 2, les

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tronçons de plaques s'étendant transversalement à l'axe du tube, forment, en vue de réaliser un appui centré des anneaux d'espacement 14, 15, des évidements de forme annulaire présentant des surfaces de portée annulaires, axiales, entre d'une part les sections annulaires 17, 18 en forme d'empreintes complémentaires, et les flasques 22, 23 d'orientation axiale et d'autre part des parties de paroi périphériques de la chambre 13, orientées axialement. Le long des tronçons d'appui 11, 12 rentrant en contact au niveau du bord extérieur, il est possible de

prévoir une liaison à serrage 8, étanche et amovible.

Des parties terminales des tronçons d'appui 11, 12, faisant saillie vers l'extérieur sous forme de languettes arrondies enserrent à cet effet, environ sur la moitié, un cordon d'étanchéité, par exemple en caoutchouc, une baguette de serrage 27 de forme tubulaire, serrant à la manière d'une pince, les tronçons d'appui 11, 12, en serrant ainsi, en les entourant, le cordon d'étanchéité 26 et les parties

terminales en forme de languette.

La figure 4 montre une variante d'utilisation de l'invention, vue selon la ligne de coupe IV-IV de la figure 2, et destinée à un échangeur de chaleur à plaques, notamment un radiateur d'air de suralimentation, sous forme d'échangeur à flux croisés et opposés Il en résulte un champ de tubes en forme de "U", comportant les canaux 4, faisant saillie transversalement aux tubes de distribution amont et aval 7, 7 ', et enserré à chaque fois entre des paires de plaques 1, 2 Le champ constitué par les canaux 4, est traversé selon des directions opposées dans la zone des branches rectilignes, en réalisant une inversion de la direction de l'écoulement (flèche St) Ce champ est raccordé, côté amont (flèche F) à l'un des tubes de distribution 7, et côté aval (flèche FI), à l'autre tube de distribution 7 ', par l'intermédiaire desdites chambres 13 Pour réaliser les espaces intermédiaires Z destinés aux autres canaux 3 (figures 1 et 2), les plaques 1, 2, peuvent s'appuyer les unes sur les autres, sur le côté droit de la figure 4, au niveau d'empreintes de plaques en forme de blocs Les canaux 3 dans les espaces intermédiaires Z, sont traversés, conformément à la flèche V, sensiblement de manière transversale au champ des canaux 4, par l'écoulement de fluide délivrant de la chaleur, par exemple de l'air chaud de suralimentation ou de l'air de compresseur Par l'intermédiaire d'une partie aval du carter G, l'air de suralimentation de température ainsi réduite par l'échange de chaleur, peut s'écouler, conformément à la flèche V', hors d'une ouverture de carter, et être amené

au moteur à combustion interne.

L'invention peut également être mise en oeuvre pour un échangeur de chaleur à plaques, sous la forme d'un échangeur du type à flux croisés et opposés triples, présentant une disposition sensiblement opposée en diagonale des tubes de distribution d'entrée et de sortie 7 et 7 ' entre les plaques et par l'intermédiaire des plaques 1, 2 On est ici en présence d'une matrice de canaux, qui se divise en trois sections de champ tubulaire à écoulements successivement opposés les uns par rapport aux autres, et qui, côté entrée, est en communication avec le tube de distribution d'entrée 7 par l'intermédiaire d'anneaux correspondants, et côté sortie, avec le tube de distribution de sortie 71,

également par l'intermédiaire d'anneaux correspondants.

A l'inverse des dispositions selon les figures 1 à 4, l'entrée dans le tube de distribution d'entrée 7 peut être disposée dans le haut, et la sortie du tube de distribution de sortie 7 ' peut être disposée dans le 1 j 4 2702549 bas. L'invention peut également être mise en oeuvre dans un échangeur de chaleur à plaques, dans lequel des tubes de distribution d'entrée et/ou de sortie doivent être réalisés, à distance et parallèlement les uns aux autres, de préférence aux deux zones d'extrémité de la matrice à plaques Dans ce cas, il est par exemple possible, en certains endroits, que des canaux 4 séparés soient traversés par l'écoulement, selon des directions opposées, dans les champs de tubes correspondants entre des paires de plaques, et soient raccordés, du côté de leur entrée à un tube de distribution d'entrée et du

côté de leur sortie à un tube de distribution de sortie.

1,

Claims (9)

REVENDICATIONS.

1 Echangeur de chaleur, notamment radiateur d'air de suralimentation d'un moteur à combustion interne, dont le faisceau ou la matrice est constitué de plaques ( 1, 2) qui sont disposées les unes au-dessus des autres pour former une pile, et qui forment des canaux ( 3, 4, 4 ') séparés les uns des autres, pour deux fluides participant à l'échange de chaleur, ainsi qu'au moins un tube de distribution ( 7), qui est relié, côté amont ou côté aval, à des premiers canaux ( 4, 4 '), et est isolé par rapport aux autres canaux ( 3), caractérisé en ce que des plaques ( 1, 2) reliées de manière étanche l'une à l'autre, par paire, dans leur zone de bordure extérieure, délimitent, entre des tronçons déformés en empreintes complémentaires, des chambres ( 13) en communication avec lesdits premiers canaux ( 4, 4 '), dans chacune desquelles deux anneaux d'espacement ( 14, 15) forment le tube de distribution ( 7), entre des surfaces de portée et des ouvertures opposées des tronçons en forme d'empreintes, et en ce que les deux anneaux d'espacement ( 14, 15) comportent des passages ( 20, 21) et enserrent en commun dans chaque chambre ( 13), un espace annulaire ( 19), qui, aux deux extrémités, est voisin de moyens d'étanchéité ( 16) déformables en manière élastique, qui isolent le tube de distribution ( 7) par rapport aux autres canaux ( 3), au niveau des surfaces de portée se trouvant à l'extérieur des chambres ( 13), par serrage des plaques dans la direction

axiale du tube.

2 Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques des paires de plaques ( 1, 2) sont reliées de manière étanche les unes aux autres, le long de tronçons d'appui extérieurs ( 11, 12), opposés, dans des plans s'étendant chacun transversalement aux axes de tube, et enserrent, entre des tronçons de plaque et de profil ( 24, 241; 25, 25 ') déformés en empreintes complémentaires, lesdits premiers canaux ( 4, 41), sur les côtés d'entrée et de sortie desquels, les plaques ( 1, 2) étant déformées en empreintes qui s'évasent en formant chacune environ la

moitié de la chambre ( 13).

3 Echangeur de chaleur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les autres canaux ( 3) sont disposés en direction transversale par rapport aux uns des canaux ( 4, 41), dans des espaces intermédiaires (Z), qui sont conservés dans la pile de plaques, à chaque fois entre les tronçons des plaques ( 1, 2), qui, par paire, forment et enserrent lesdits premiers canaux ( 4, 4 '). 4 Echangeur de chaleur selon l'une des

revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pour chaque

moyen d'étanchéité ( 16) est prévu au moins un anneau d'étanchéité en caoutchouc, qui est enveloppé, environ pour chacune de ses moitiés, par des sections annulaires ( 17, 18) sous forme d'empreintes complémentaires, comprises dans des tronçons de plaque pour les chambres

( 13), superposés transversalement à l'axe du tube.

Echangeur de chaleur selon l'une des

revendications 1 à 4, caractérisé en ce que des

ouvertures respectives, superposées, des tronçons de plaques déformées en empreinte complémentaires formant les chambres ( 13), s'engagent dans les anneaux d'espacement intérieurs ( 14), en formant des flasques tubulaires ( 22, 23) d'orientation axiale, coudés de

manière respectivement opposée.

6 Echangeur de chaleur selon l'une des

revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdites

paires de plaques ( 1, 2) considérées, sont déformées, à partir de surfaces de portée et d'appui opposées, de manière complémentaire, en forme de pot ou de cuvette,

pour former les chambres ( 13).

7 Echangeur de chaleur selon l'une des

revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les anneaux

d'espacement ( 14, 15) sont disposés, avec leurs extrémités frontales, dans des tronçons de plaque d'une chambre ( 13), déformés en empreintes annulaires en creux, de part et d'autre d'un anneau d'étanchéité

commun ( 16).

8 Echangeur de chaleur selon l'une des

revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les passages

( 20, 21) ou ouvertures, dans les deux anneaux d'espacement ( 14, 15) sont disposés sensiblement à la

hauteur desdits premiers canaux ( 4, 41) de la matrice.

9 Echangeur de chaleur selon l'une des

revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les paires

de plaques ( 1, 2) enserrant les chambres ( 13) et les anneaux d'espacement ( 14, 15), sont brasées ou soudées

le long du bord.

Echangeur de chaleur selon l'une des

revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les paires

de plaques ( 1, 2) enserrant les chambres ( 13) et les anneaux d'espacement ( 14, 15), sont solidarisées de manière amovible, le long du bord, par une liaison à

serrage ( 8), étanche.

11 Echangeur de chaleur selon l'une des

revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'anneau

d'espacement ( 15) respectivement extérieur, est disposé dans la chambre ( 13) en étant espacé en direction transversale, au moins sur une partie de sa périphérie, de la paroi de chambre opposée, par l'intermédiaire de laquelle lesdits premiers canaux ( 4) sont raccordés de

manière fluidique à la chambre ( 13).

12 Echangeur de chaleur selon les

revendications 4, 5 et 7, caractérisé en ce que les

tronçons de plaque s'étendant chacun transversalement à l'axe de tube et s'appuyant sur des surfaces de portée annulaires, opposées, forment à l'intérieur des chambres ( 13), pour réaliser l'appui centré des anneaux d'espacement ( 14, 15), des évidements en retrait présentant des surfaces de portée annulaires, axiales, entre d'une part les sections annulaires ( 17, 18) en forme d'empreintes complémentaires, et les flasques ( 22, 23) d'orientation axiale et d'autre part des parties de paroi périphériques de la chambre ( 13), orientées

axialement, d'autre part.