EP0413650A1 - Procédé et dispositif de coulée continue directe de produits métalliques minces - Google Patents

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EP0413650A1
EP0413650A1 EP90470045A EP90470045A EP0413650A1 EP 0413650 A1 EP0413650 A1 EP 0413650A1 EP 90470045 A EP90470045 A EP 90470045A EP 90470045 A EP90470045 A EP 90470045A EP 0413650 A1 EP0413650 A1 EP 0413650A1
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EP
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product
cylinders
cylinder
installation according
continuous casting
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EP90470045A
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German (de)
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Philippe Blin
Yves Grandgenevre
Laurent Sosin
Christophe Ganser
Jean-Luc Jacquot
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USINOR SA
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USINOR Sacilor SA
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0611—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a single casting wheel, e.g. for casting amorphous metal strips or wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels

Definitions

  • the present invention relates to the field of direct continuous casting installations for metallic products, in particular steel, of small thickness, in which the solidification of the product is ensured by the contact between the liquid metal and the external surface of a single cylinder or of two cylinders in rotation and internally cooled energetically.
  • the object of the invention is to facilitate the operation of falling the edges of the product or even the slitting of this same product.
  • the subject of the invention is a process for the continuous casting of thin metal products, in particular steel, by solidifying the liquid metal on the cooled surface of at least one rotating cylinder, characterized in that, when solidification of the metal, on at least one face of the product a line of least mechanical resistance substantially parallel to the edges.
  • the invention also relates to an installation for implementing this process, characterized in that at least one of the cylinders has on its circumference at least one surface discontinuity.
  • this surface discontinuity is located near one of the ends of the cylinder, and is formed by a hollow etching, such as a groove, which can be filled with a thermal insulating material. In another embodiment, it consists of a raised area.
  • the falling of the edges of the product or its slitting, after casting, is carried out along the lines of least mechanical resistance formed on the product during solidification. It is thus possible to use a cutting apparatus of simpler design than in the case where the product has a uniform shear strength over its entire width.
  • the invention originates in the observation that, in a continuous casting machine on a cylinder or between two cylinders, an accidental scratching of the surface of a cylinder results in the formation of cracks and structural heterogeneities on the product during its solidification.
  • the mechanism of this formation is illustrated in FIG. 1.
  • the liquid steel 1 comes into contact with the external surface of a cylinder 2 provided with cooling means not shown, such as internal water circulation channels.
  • the extraction of heat from the liquid operated by the cylinder symbolized by the arrows 3, 3 ′, results in the formation of a layer 4 of solidified metal between the cylinder and the still liquid metal, a layer whose thickness grows as the cylinder rotates, until the completely solidified product separates from it.
  • the surface of the cylinder has a groove 5 which is sufficiently narrow so that, thanks to the phenomena of surface tension, the liquid metal cannot penetrate therein, the part of the solidified crust situated below this groove undergoes less heat extraction than the surrounding parts. In fact, unlike the surrounding parts, it does not benefit from direct contact between the crust and the cooled surface of the cylinder. It follows that, faced with groove, solidification is abnormally slow, which results in a solidified thickness less than it normally would be. This phenomenon is aggravated by the accumulation in the least solidified part of the thermomechanical stresses exerted on the crust, which causes a detachment of the crust in the vicinity of the edges of the groove. This process means that the structure of the product presents particularities where solidification took place in front of a groove. These features go in the direction of greater brittleness of the product, and are favorable to the formation of cracks, or cracks, which are unacceptable when they appear on a product intended for use. They constitute, in fact, incipient fractures.
  • the friction of the edges on the refractory walls which close the mold laterally is even sufficient to initiate the separation of the edges as soon as the product solidifies.
  • Figure 2 shows schematically a continuous casting installation between two cylinders 2, 2 ′ which, during casting, remain fixed relative to each other.
  • the pouring space is closed laterally by two refractory walls 7, 7 ′ called "small faces" applied against the ends of the cylinders, and against which the edges of the product solidify.
  • the cylinders have on their circumference in the vicinity of each of their ends, a surface discontinuity constituted by a groove 5, 5 ′, 5 ⁇ , 5 ⁇ ′. These grooves each form on the product a line of lesser mechanical resistance close to a bank, and according to which the fall of the banks will be carried out subsequently.
  • the grooves acting on the opposite faces of the same bank of the product must preferably be placed opposite one another. , so that the lines of least mechanical resistance that they define see their effects add up when the banks fall.
  • Figure 3 shows schematically a casting installation in which the cylinder 2 is fixed and the cylinder 2 ′ movable on its axis, as indicated by the arrow. These cylinders are said to be “translatable” relative to each other.
  • the small face 8 respectively 8 ′ is integral with the lateral end of the cylinder 2 respectively 2 ′ and rests in a sliding manner on the working surface of the cylinder 2 ′ respectively 2.
  • This device has the effect of allowing the width of the product to be changed , including during the casting itself. Given the multiplicity of positions that can take the cylinders relative to each other, it is not possible to groove them so as to always cooperate their respective grooves, unlike the previous case.
  • the grooves must on the one hand be sufficiently narrow and clearly drawn so that the surface tension forces prevent the liquid metal from entering the bottom of the grooves, and, on the other hand, sufficiently wide and deep to create a significant break in the mode. product cooling.
  • Possible dimensions for the grooves are of the order of 0.5 mm for the width, and 0.5 mm for the depth.
  • the section of the groove can be of any shape, such as triangular, or, preferably, substantially square or rectangular. These latter forms are in fact the most suitable for avoiding the infiltration of liquid metal into the groove, since they cause a rupture of the surface of the cylinder more straightforward than a groove of triangular section would do.
  • the groove can be filled with a heat insulating material. This makes it possible to create a line of lesser mechanical strength of greater width than with a simple groove, since this eliminates the problems of metal infiltration at the bottom of the groove.
  • the lines of least mechanical resistance must be far enough from the edges to allow the cutting tool to function properly and guarantee complete dropping of the defective parts, without however requiring the removal of an excessive amount of healthy product.
  • the dropped width can be, for example, 10 mm on either side of the product.
  • the process can also be applied to facilitate the slitting of the product.
  • grooves are formed on the cylinders, this time substantially away from the edges, so as to form on the product one or more lines of lesser mechanical resistance corresponding to the lines along which the slitting will later be carried out.
  • the transformation of a machine usually making it possible to pour a single product of 1500 mm wide into a machine making it possible ultimately to obtain two products of 750 mm wide requires only the replacement of the cylinder (s) conventional normally used by one or more cylinders having a groove on their median circumference, and the implementation of a slitting tool. This can be placed on the casting machine downstream of the cylinders, or be independent of the machine and only act on the products after their casting and winding.
  • the invention is not limited to the examples described.
  • Other means of creating lines of less mechanical resistance near the edges of the product are conceivable.
  • the general orientation of the lines of least mechanical resistance is substantially parallel to the edges, these lines may have undulations.
  • the invention is also applicable to the case where the cylinders have over their entire surface a particular roughness obtained by a series of engravings of small width and shallow depth (of the order of 0.1 mm), which aim favor the entrainment of the product by the cylinder or cylinders and improve its surface condition.
  • the grooves according to the invention which form lines of less mechanical resistance in specific areas of the product.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Dans un procédé de coulée continue de produits métalliques de faible épaisseur, notamment en acier, par solidification du métal liquide contre au moins un cylindre refroidi (2, 2') en rotation, on forme sur au moins une face du produit une ligne (5) de moindre résistance mécanique parallèle aux rives. L'installation pour la mise en oeuvre de ce procédé comporte au moins un cylindre présentant sur sa circonférence une discontinuité superficielle, telle qu'une rainure ou une zone en relief. L'invention a pour but de faciliter le chutage des rives du produit coulé, ou son refendage.

Description

  • La présente invention se rapporte au domaine des installations de coulée continue directe de produits métalliques, notamment en acier, de faible épaisseur, dans lesquelles la solidification du produit est assurée par le contact entre le métal liquide et la surface externe d'un cylindre unique ou de deux cylindres en rotation et énergiquement refroidis intérieurement.
  • La coulée continue directe de produits minces en acier (de l'ordre de 10 mm d'épaisseur, et moins) est actuellement expérimentée sur deux types principaux d'installation :
    - d'une part des installations dans lesquelles le produit est solidifié dans une lingotière comportant deux parois mobiles constituées par les surfaces externes de deux cylindres en rotation autour des deux axes parallèles et refroidis intérieurement de façon énergique ;
    - d'autre part, des installations dans lesquelles la surface externe d'un cylindre unique refroidi intérieurement vient lécher un bain de métal liquide, de manière à former sur le cylindre une pellicule qui se solidifie rapidement.
  • Les expériences en cours n'ont pas encore permis d'aboutir à l'obtention de produits totalement et constamment satisfaisants. Parmi les principaux défauts rencontrés figure la qualité insuffisante des rives du produit. Celles-ci présentent souvent des irrégularités d'épaisseur, de planéité et d'aspect, et il serait alors nécessaire de les chuter en vue d'une utilisation ultérieure du produit. Ces défauts sont d'ailleurs, en nature et en importance, tout à fait comparables à ceux rencontrés sur les produits fabriqués à partir de brames de coulée continue classique par laminage à chaud, que ces produits minces directement coulés en continu sont destinés à supplanter.
  • D'autre part, lorsque de telles installations seront en mesure de couler des bandes de grande largeur (par exemple, supérieure à 1 m), il sera intéressant d'avoir la possibilité de couler sur la même installation des produits destinés à conserver leur largeur normale et des produits pouvant être facilement refendus pour donner une pluralité de bandes de plus faible largeur. Bien entendu, les modifications à apporter à l'installation ne devraient pas nécessiter le changement de trop nombreuses pièces essentielles de celle-ci.
  • Le but de l'invention est de faciliter l'opération de chutage des rives du produit voire le refendage de ce même produit.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de coulée continue de produits métalliques de faible épaisseur, notamment en acier, par solidification du métal liquide sur la surface refroidie d'au moins un cylindre en rotation, caractérisé en ce que, lors de la solidification du métal, sur au moins une face du produit une ligne de moindre résistance mécanique sensiblement parallèle aux rives.
  • L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisée en ce que l'un au moins des cylindres présente sur sa circonférence au moins une discontinuité superficielle.
  • Dans une forme de réalisation, cette discontinuité superficielle est située à proximité d'une des extrémités du cylindre, et est constituée par une gravure en creux, telle qu'une rainure, qui peut être comblée par un matériau thermoisolant. Dans une autre forme de réalisation, elle est constituée par une zone en relief.
  • Comme on l'aura compris, le chutage des rives du produit ou son refendage, postérieurement à la coulée, est effectué selon les lignes de moindre résistance mécanique formées sur le produit pendant la solidification. Il est ainsi possible d'employer un appareillage de découpe de conception plus simple que dans le cas où le produit présente une résistance au cisaillement uniforme sur toute sa largeur.
  • L'invention sera mieux comprise au vu de la description qui suit, faisant référence à la planche unique de dessins sur laquelle,
    • - la figure 1 schématise le processus de solidification du métal liquide sur la surface d'un cylindre refroidi comportant une rainure ;
    • - la figure 2 schématise une installation de coulée entre deux cylindres fixes l'un par rapport à l'autre, et aménagés selon l'invention.
    • - la figure 3 schématise une installation similaire, dont les cylindres sont translatables l'un par rapport à l'autre, et aménagés selon l'invention.
  • L'invention prend son origine dans l'observation selon laquelle, dans une machine de coulée continue sur un cylindre ou entre deux cylindres, une rayure accidentelle de la surface d'un cylindre aboutit à la formation de criques et d'hétérogénéités de structure sur le produit au cours de sa solidification. Le mécanisme de cette formation est illustré sur la figure 1. L'acier liquide 1 vient au contact de la surface externe d'un cylindre 2 muni de moyens de refroidissement non représentés, tels que des canaux internes à circulation d'eau. L'extraction de chaleur à partir du liquide opérée par le cylindre, symbolisée par les flèches 3, 3′, a pour conséquence la formation d'une couche 4 de métal solidifié entre le cylindre et le métal encore liquide, couche dont l'épaisseur croît au fur et à mesure de la rotation du cylindre, jusqu'à ce que le produit complètement solidifié se sépare de lui. Si la surface du cylindre comporte une rainure 5 suffisamment étroite pour que, grâce aux phénomènes de tension superficielle, le métal liquide ne puisse y pénétrer, la partie de la croûte solidifiée située à l'aplomb de cette rainure subit une extraction de chaleur moindre que les parties environnantes. En effet, contrairement aux parties environnantes, elle ne bénéficie pas du contact direct entre la croûte et la surface refroidie du cylindre. Il en résulte que, face à de la rainure, la solidification est anormalement lente, ce qui se traduit par une épaisseur solidifiée inférieure à ce qu'elle devrait normalement être. Ce phénomène est aggravé par l'accumulation dans la partie la moins solidifiée des contraintes thermomécaniques exercées sur la croûte, qui provoque un décollement de la croûte au voisinage des bords de la rainure. Ce processus entraîne que la structure du produit présente des particularités là où la solidification a eu lieu face à d'une rainure. Ces particularités vont dans le sens d'une plus grande fragilité du produit, et sont favorables à la formation de fissures, ou criques, qui sont rédhibitoires lorsqu'elles apparaissent sur un produit destiné à être utilisé. Elles constituent, en effet, des amorces de rupture.
  • Ceci explique pourquoi la surface d'un cylindre de coulée doit être en principe exempte de telles rayures pouvant provoquer des défauts distribués aléatoirement. En revanche, les inventeurs ont pensé qu'il est intéressant de créer de façon délibérée, au voisinage des rives du produit et parallèlement à elles, des hétérogénéités de structure conduisant à une plus grande fragilité du produit à leur emplacement, voire à la formation immédiate de criques. Ces défauts constituent des lieux de rupture privilégiés lors du chutage des rives. Ce chutage peut donc être réalisé au moyen de machines de conception plus rudimentaire que les cisailles de rives du type de celles qui sont utilisées en aval des trains à bandes. Dans le cas de l'invention, un simple pliage des rives est en effet suffisant pour provoquer leur séparation du reste du produit.
  • Dans certains cas, le frottement des rives sur les parois réfractaires qui obturent latéralement la lingotière est même suffisant pour amorcer la séparation des rives dès la solidification du produit.
  • La figure 2 schématise une installation de coulée continue entre deux cylindres 2, 2′ qui, en cours de coulée, demeurent fixes l'un par rapport à l'autre. L'espace de coulée est obturé latéralement par deux parois réfractaires 7, 7′ dites "petites faces" appliquées contre les extrémités des cylindres, et contre lesquelles se solidifient les rives du produit. Les cylindres comportent sur leur circonférence au voisinage de chacune de leurs extrémités, une discontinuité superfi- cielle constituée par une rainure 5, 5′, 5˝, 5˝′. Ces rainures forment chacune sur le produit une ligne de moindre résistance mécanique proche d'une rive, et selon laquelle s'effectuera ultérieurement le chutage des rives. Bien entendu, les rainures agissant sur les faces opposées de la même rive du produit (5 et 5˝ d'une part, 5′ et 5˝′ d'autre part) doivent être préférentiellement placées en regard l'une de l'autre, afin que les lignes de moindre résistance mécanique qu'elles définissent voient leurs effets s'additionner au moment du chutage des rives.
  • La figure 3 schématise une installation de coulée dans laquelle le cylindre 2 est fixe et le cylindre 2′ mobile sur son axe, comme indiqué par la flèche. Ces cylindres sont dits "translatables" l'un par rapport à l'autre. La petite face 8 respectivement 8′ est solidaire de l'extrémité latérale du cylindre 2 respectivement 2′ et repose de façon coulissante sur la surface de travail du cylindre 2′ respectivement 2. Ce dispositif a pour effet de permettre de changer la largeur du produit, y compris pendant la coulée elle-même. Etant donné la multiplicité des positions que peuvent, prendre les cylindres l'un par rapport à l'autre, il n'est pas possible de les rainurer de manière à toujours faire coopérer leurs rainures respectives, contrairement au cas précédent. En conséquence, sur chaque cylindre, on ne ménage qu'une rainure unique 5, 5′ disposée au voisinage de l'extrémité du cylindre solidaire de la petite face 8, 8′. De cette façon, les lignes de moindre résistance mécanique formées sur le produit sont seulement au nombre d'une par rive. Leur effet doit donc être suffisamment marqué pour permettre quand même le chutage aisé des rives dans des conditions analogues à celles du cas précédent.
  • Dans le cas de la coulée sur un seul cylindre rainuré à ses deux extrémités, là encore on ne peut former sur le produit qu'une seule ligne de moindre résistance mécanique par rive, puisque la solidification de l'une des faces du produit s'effectue de manière libre. Cependant, cet inconvénient est minimisé par le fait que les produits coulés suivant cette technique sont en général plus minces que ceux coulés entre deux cylindres. Le chutage des rives s'en trouve donc facilité.
  • Les rainures doivent être d'une part suffisamment étroites et nettement dessinées pour que les forces de tension superficielle empêchent le métal liquide de pénétrer au fond des rainures, et, d'autre part, suffisamment larges et profondes pour créer une rupture significative dans le mode de refroidissement du produit. Des dimensions possibles pour les rainures sont de l'ordre de 0,5 mm pour la largeur, et 0,5 mm pour la profondeur. La section de la rainure peut être de forme quelconque, telle que triangulaire, ou, de préférence, sensiblement carrée ou rectangulaire. Ces dernières formes sont en effet les plus aptes à éviter les infiltrations de métal liquide dans la rainure, car elles provoquent une rupture de la surface du cylindre plus franche que ne le ferait une rainure de section triangulaire.
  • D'autre part, la rainure peut être comblée par un matériau thermoisolant. Ceci permet de créer une ligne de moindre résistance mécanique de plus grande largeur qu'avec une rainure simple, car ainsi on s'affranchit des problèmes d'infiltration du métal au fond de la rainure.
  • Les lignes de moindre résistance mécanique doivent être suffisamment éloignées des rives pour permettre le bon fonctionnement de l'outil de découpe et garantir le chutage complet des parties défectueuses, sans toutefois imposer l'enlèvement d'une quantité excessive de produit sain. La largeur chutée peut être, par exemple, de 10 mm de part et d'autre du produit.
  • Comme on l'a dit, le procédé peut être également appliqué pour faciliter le refendage du produit. Dans ce cas, des rainures sont ménagées sur les cylindres, cette fois sensiblement à l'écart des rives, de manière à former sur le produit une ou plusieurs lignes de moindre résistance mécanique correspondant aux lignes selon lesquelles sera ultérieurement effectué le refendage. Ainsi, par exemple, la transformation d'une machine permettant habituellement de couler un produit unique de 1500 mm de large en une machine permettant d'obtenir en fin de compte deux produits de 750 mm de large ne nécessite que le remplacement du ou des cylindres classiques normalement utilisés par un ou des cylindres comportant une rainure sur leur circonférence médiane, et la mise en oeuvre d'un outil de refendage. Celui-ci peut être disposé sur la machine de coulée en aval des cylindres, ou être indépendant de la machine et n'agir sur les produits que postérieurement à leur coulée et à leur bobinage.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits. D'autres moyens de création de lignes de moindre résistance mécanique près des rives du produit sont envisageables. On peut imaginer, en particulier, de remplacer les rainures sur les cylindres par tout autre modèle de gravure en creux, tel qu'un ensemble de plusieurs rainures proches les unes des autres, ou même par des zones en relief, telles que des nervures ou des picots, qui diminueraient localement l'épaisseur du produit et faciliteraient ainsi la découpe de ses rives ou son refendage. D'autre part, si l'orientation générale des lignes de moindre résistance mécanique est sensiblement parallèle aux rives, ces lignes peuvent présenter des ondulations.
  • Enfin, l'invention est également applicable au cas où les cylindres présentent sur toute leur surface une rugosité particulière obtenue par une série de gravures de faible largeur et de faible profondeur (de l'ordre de 0,1 mm), qui ont pour but de favoriser l'entraînement du produit par le ou les cylindres et d'améliorer son état de surface. Par leurs dimensions et leur action, elles se distinguent ainsi nettement des rainures selon l'invention qui forment des lignes de moindre résistance mécanique dans des zones déterminées du produit.

Claims (10)

1) Procédé de coulée continue de produits métalliques de faible épaisseur, notamment en acier, par solidification du métal liquide sur la surface refroidie d'au moins un cylindre en rotation, caractérisé en ce que, lors de la solidification du métal, on forme sur une face au moins du produit au moins une ligne de moindre résistance mécanique sensiblement parallèle aux rives.
2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite ligne de moindre résistance mécanique est située à proximité d'une rive du produit.
3) Installation de coulée continue de produits métalliques de faible épaisseur, notamment en acier, par solidification du métal sur la surface refroidie d'au moins un cylindre en rotation, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit cylindre présente sur sa circonférence au moins une discontinuité superficielle.
4) Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite discontinuité superficielle est située à proximité d'une extrémité du cylindre.
5) Installation selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que ladite discontinuité est constituée par une gravure en creux.
6) Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite gravure en creux est constituée par une rainure unique.
7) Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite rainure est comblée par un matériau thermoisolant.
8) Installation selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que ladite discontinuité superficielle est constituée par une zone en relief.
9) Installation selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte deux cylindres fixes et en ce que ces cylindres comportent une discontinuité superficielle au voisinage de chacune de leurs extrémités.
10) Installation selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte deux cylindres translatables l'un par rapport à l'autre, en ce que ces cylindres comportent chacun une discontinuité superficielle au voisinage d'une seule de leurs extrémités, et en ce que ces discontinuités sont disposées sur les cylindres de manière à agir chacune sur une rive différente du produit.
EP90470045A 1989-08-18 1990-08-08 Procédé et dispositif de coulée continue directe de produits métalliques minces Withdrawn EP0413650A1 (fr)

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