EP0412889B1 - Matériau d'étanchéité acrylique préfabriqué et son application en étanchéité de couvertures et de sous-couvertures - Google Patents

Matériau d'étanchéité acrylique préfabriqué et son application en étanchéité de couvertures et de sous-couvertures Download PDF

Info

Publication number
EP0412889B1
EP0412889B1 EP19900402240 EP90402240A EP0412889B1 EP 0412889 B1 EP0412889 B1 EP 0412889B1 EP 19900402240 EP19900402240 EP 19900402240 EP 90402240 A EP90402240 A EP 90402240A EP 0412889 B1 EP0412889 B1 EP 0412889B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
binder
acrylic
foam
textile support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19900402240
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0412889A1 (fr
Inventor
Jean-Claude Maillet
Alain Remoulif
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siplast SA
Original Assignee
Siplast SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siplast SA filed Critical Siplast SA
Publication of EP0412889A1 publication Critical patent/EP0412889A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0412889B1 publication Critical patent/EP0412889B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N3/042—Acrylic polymers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
    • E04D5/10—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of compounded or laminated materials, e.g. metal foils or plastic films coated with bitumen

Definitions

  • the invention relates to a prefabricated acrylic sealing material in a multilayer sheet and also relates to the application of this material to the sealing of blankets and undercoverings.
  • patent FR-A-1,483,973 describes a waterproof cover element, which consists of a sheet consisting of a plastic or elastic waterproofing membrane laminated to a flexible sheet of open-cell cellular foam, said element being applied by gluing on the foam side, using an appropriate glue, on the support which is to be sealed.
  • Patent FR-A-2,362,981 relates, inter alia, to an acrylic sealing material formed from a layer of a textile material coated, on one of its faces, with a waterproof layer of an acrylic polymeric material, said sealing material being applied by adhesive bonding on the textile side, using an appropriate adhesive, on the support which is to receive the seal, so that a central part of the textile layer does not either impregnated neither by the adhesive used for the bonding, nor by the acrylic polymeric material of the impermeable layer.
  • the patent US Pat. No. 3,455,076 also describes a material of this kind comprising a textile layer, a layer of foam made of synthetic material and a layer of binder, these layers being bonded together so that the layer of foam is always in contact with the textile layer.
  • FR-A-2,467,934 and FR-A-2,517,726) an impact-resistant sub-roofing material, waterproof and permeable to air and vapor, for element roofs. discrete such as tiles or slates overlapping each other, said material consisting of a nonwoven web of fibers of a polymer material such as polypropylene, polyethylene, polyester, vinyl polymer, hot coated, on one side (FR- A-2,467,934) or on both sides (FR-A-2,517,726), of a film of fillerized bitumen in an amount just sufficient to present on cooling a micro-hole or micro-cracked structure, opposing the passage of liquid through capillarity, but allowing the passage of air or vapor.
  • a polymer material such as polypropylene, polyethylene, polyester, vinyl polymer
  • the prefabricated waterproofing materials in multilayer sheets offered either for the waterproofing of building roofs or as under-roofing or under-roofing materials still have certain shortcomings.
  • the material described in patent FR-A-1,483,973 has a low resistance to static puncture, determined according to standard NF P 84352, and in addition the open cells of the foam constitute a serious defect in the event of leakage ( sponge effect and accumulation of large amounts of water).
  • the well-known sensitivity of bitumen to ultraviolet rays imposes an implementation of the cover without delay, the product also losing part of its flexibility in cold periods.
  • the invention provides a prefabricated acrylic sealing material in the form of a multilayer sheet, which can be used for sealing building roofs or also as under-roofing or under-roofing material and which in each said applications overcomes the shortcomings of the sheet materials used so far.
  • the polymeric material from which the binder layer is formed is based on at least one acrylic polymer chosen from the homopolymers and copolymers defined above as capable of constituting the foam layer.
  • each of the foam and binder layers may also contain various additives, for example fillers such as kaolin and calcium carbonate, pigments, dyes, repellents, wetting agents, fungicides, algicides, said additives being associated with the component polymer of the layer concerned in quantities corresponding to those usually recommended for their use.
  • additives for example fillers such as kaolin and calcium carbonate, pigments, dyes, repellents, wetting agents, fungicides, algicides, said additives being associated with the component polymer of the layer concerned in quantities corresponding to those usually recommended for their use.
  • the binder layer of the multilayer sheet constituting the sealing material contains a few percent, for example 2 to 5%, by weight of a granular filler, in particular glass microbeads, silicate, calcium carbonate, the size of which grains is about 150 ⁇ m to 600 ⁇ m, which gives a surface micro-roughness to the binder layer.
  • a granular filler in particular glass microbeads, silicate, calcium carbonate, the size of which grains is about 150 ⁇ m to 600 ⁇ m, which gives a surface micro-roughness to the binder layer.
  • the multilayer sheet sealing material obtained according to the invention is preferably usable for sealing roofs, in particular flat roofs, such a material having total water tightness, good resistance to ultraviolet light, excellent resistance to high temperature (in particular, no creep up to around 120-130 ° C) and good flexibility at very low temperature (no breakage by bending on a mandrel with a diameter of 10 mm at -35 ° VS.).
  • the installation of said sealing material on the support intended to receive it is carried out by gluing, on the textile side of the material facing the support, by means of any suitable adhesive, for example acrylic adhesive in aqueous dispersion or in the form of a solution. in a solvent, covering the free edge of a sheet that has just been laid by about 10 cm from the adjacent sheet being laid. This material is resistant to falling objects or people and can, if desired, an anti-slip surface.
  • a marginal zone of the textile support layer extending along a longitudinal edge of the sealing sheet can be replaced by a layer of substantially equal thickness, of a thermally activatable adhesive, for example adhesive hot melt (in English "hot melt"), the width of said zone ranging for example from 5 to 10 cm.
  • a thermally activatable adhesive for example adhesive hot melt (in English "hot melt")
  • the connection between two adjacent sealing sheets is then carried out by covering the free longitudinal edge of the sealing sheet which has just been laid by the zone of thermally activatable adhesive of the textile support layer of the sealing sheet during installation, after activating, by heating, the adhesive of said zone.
  • the sealing sheets constituting the sub-roofing material or under-coverings are placed between the support of the tiles or slates and the frame, side layer of binder facing the tiles or slates, so that their longitudinal edges are substantially oriented. along the line of greatest slope of the roof and that the free longitudinal edge of the sheet just laid is covered by about 10 to 20 cm of the textile support layer or the foam layer, as the case may be, of the adjacent sheet during installation.
  • the multilayer sheet sealing material according to the invention can be manufactured by any method making it possible to produce a sheet having the three-layer structure characteristic of the invention.
  • the sheet according to the invention is produced by a coating technique implemented in a conventional manner and comprising a coating of textile support chosen by means of a precursor of the foam layer, said precursor consisting of a drying operation. of the foam layer, then a coating, as the case may be, of the free surface of the dried foam layer or of the free surface of the textile support layer by means of a precursor of the binder layer, said precursor being formed of an acrylic composition in aqueous dispersion, and finally drying of the binder layer.
  • Formation of the marginal zone of thermally activatable adhesive along a longitudinal edge of the textile support layer of the sealing sheet can be achieved by abrading the textile layer and extruding the adhesive at the location thus formed by abrasion of the textile.
  • the acrylic foaming composition in aqueous dispersion which forms the precursor of the foam layer, is prepared, in a conventional manner, by first producing an aqueous dispersion of the ingredients, namely acrylic polymeric material and various additives, chosen to constitute the composition, then subjecting said dispersion to sufficient mechanical stirring to bring the dispersion in the form of a foam.
  • the aqueous dispersion of acrylic binder which forms the precursor of the binder layer, is carried out by conventional techniques of dispersion, in an aqueous phase, of the ingredients, namely acrylic polymer material and various additives, chosen to constitute the binder acrylic.
  • the various operations namely dispersion, coating, drying, abrasion of the textile layer, extrusion of the thermally activatable adhesive, which is encountered in the manufacture of the sealing sheet, can be carried out using various devices. known for this purpose.
  • the sealing sheets of this series consisted of a non-woven sheet of polypropylene fibers with a surface mass equal to 110 g / m2 coated on one side with a layer of acrylic foam based on a terpolymer d 'ethyl acrylate, of acrylic acid and of N-methylolacrylamide, said layer of foam having a surface mass of 50 g / m2, and coated on its other face with a layer of an acrylic binder based on a copolymer of ethyl acrylate and methyl methacrylate and charged, as the case may be, with 2 to 5%, by weight of the binder, of glass or silicate microspheres having a diameter of approximately 300 ⁇ m, said binder layer having a surface mass of 300 g / m2.
  • the sealing sheets of this series consisted of a sheet of a nonwoven of polyester fibers having a surface mass of 130 g / m2 coated on one side with an acrylic foam based on the terpolymer used to prepare the sheets.
  • said layer of foam having a surface mass of 20 g / m2 and being coated in turn with a layer of an acrylic binder based on a copolymer of ethyl acrylate and methyl methacrylate and loaded, depending on the case, from 2 to 5%, by weight of the binder, of calcium carbonate grains having a particle size ranging from 200 to 500 ⁇ m, said layer of binder having a surface mass of 300 g / m2.
  • the sealing sheets thus produced are completely watertight under a pressure of 1500 Pa and have a water vapor permeance, according to NF T 30-018, of approximately 100 to 110 g per m2 and per 24 hours. They also have good UV resistance and good fire resistance and also offer a satisfactory non-slip surface (free surface of the binder layer).
  • the waterproofing sheets of this series consisted of a sheet of a nonwoven of polyester fibers having a surface mass of 150 g / m2 coated on one surface with an acrylic layer based on the terpolymer used in the Example 1, said layer of foam having a surface mass of 50 g / m2 and being coated in turn with a layer of an acrylic binder based on a copolymer of butyl acrylate and methyl methacrylate in mixture with a copolymer of butyl acrylate and styrene at 20% by weight of styrene and charged, as the case may be, with 2 to 5%, by weight of the binder, of glass or silicate microspheres having a diameter of approximately 300 ⁇ m , said binder layer having a surface mass of 1700 g / m2.
  • the sealing sheets of this series consisted of a web of a nonwoven of polypropylene fibers having a surface mass of 136 g / m2 coated on one face with a layer of an acrylic foam based on the terpolymer used in Example 1, said layer of foam having a surface mass of 20 g / m2 and being coated at its tower of a layer of thermo-crosslinked acrylic binder based on a terpolymer of butyl acrylate, methyl methacrylate and N-methylolacrylamide, said binder layer having a surface mass of 1700 g / m2.
  • Each sheet also had a coating of hot-melt adhesive on a marginal zone of 5 to 10 cm formed, by abrasion of the nonwoven layer, along a longitudinal edge of the sheet, this zone provided with hot-melt adhesive. being intended to facilitate the junction of the adjacent sealing sheets (joint lé à lé).
  • the waterproofing sheets for covers of series C and D are completely waterproof with a pressure of 0.6 MPa. They also have excellent UV resistance, good creep resistance (creep temperature above 120 ° C) and good flexibility at low temperature (no breakage by bending on a mandrel with a diameter of 10 mm to - 35 ° C). In addition, the sheets of the C series, which contain a granular load on the surface of the binder layer, also offer a satisfactory anti-slip surface.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • L'invention se rapporte à un matériau d'étanchéité acrylique préfabriqué en feuille multicouche et concerne encore l'application de ce matériau à la réalisation de l'étanchéité de couvertures et de sous-couvertures.
  • On a déjà proposé divers matériaux d'étanchéité préfabriqués en feuille multicouche pour la réalisation de l'étanchéité de couvertures de bâtiments et notamment de toitures-terrasses. Ainsi, le brevet FR-A-1.483.973 décrit un élément de couverture étanche, qui consiste en une feuille constituée d'une membrane plastique ou élastique d'étanchéité contre-collée sur une feuille souple de mousse alvéolaire à cellules ouvertes, ledit élément étant posé par collage côté mousse, au moyen d'une colle appropriée, sur le support dont on veut réaliser l'étanchéité. Le brevet FR-A-2.362.981 concerne, entre autres, un matériau d'étanchéité acrylique formé d'une couche d'un matériau textile revêtue, sur une seule de ses faces, d'une couche imperméable en une matière polymérique acrylique, ledit matériau d'étanchéité étant posé par collage côté textile, au moyen d'un adhésif approprié, sur le support devant recevoir l'étanchéité, de telle sorte qu'une partie centrale de la couche textile ne soit imprégnée ni par l'adhésif utilisé pour le collage, ni par la matière polymérique acrylique de la couche imperméable.
  • Le brevet US-A-3 455 076 décrit également un matériau de ce genre comportant une couche textile, une couche de mousse en matière synthétique et une couche de liant, ces couches étant liées les unes aux autres de telle sorte que la couche de mousse soit toujours en contact avec la couche textile.
  • On connaît enfin (FR-A-2.467.934 et FR-A-2.517.726) un matériau de sous-toitures résistant aux chocs, étanche à l'eau et perméable à l'air et à la vapeur, pour toitures en éléments discrets tels que tuiles ou ardoises se recouvrant les uns les autres, ledit matériau étant constitué d'une nappe non tissée de fibres en une matière polymère telle que polypropylène, polyéthylène, polyester, polymère vinylique, enduite à chaud, sur une face (FR-A-2.467.934) ou sur ses deux faces (FR-A-2.517.726), d'une pellicule de bitume fillerisé en quantité juste suffisante pour présenter au refroidissement une structure microtrouée ou microcraquelée, s'opposant au passage de liquide par capillarité, mais permettant le passage d'air ou de vapeur.
  • Malgré leurs performances intéressantes, les matériaux d'étanchéité préfabriqués en feuille multicouche proposés soit pour la réalisation de l'étanchéité de couvertures de bâtiments ou encore comme matériaux de sous-couvertures ou sous-toitures présentent encore certaines insuffisances. En particulier, le matériau décrit dans le brevet FR-A-1.483.973 présente une résistance faible au poinçonnement statique, déterminé selon la norme NF P 84352, et de plus les cellules ouvertes de la mousse constituent un défaut grave en cas de fuite (effet d'éponge et accumulation de quantités d'eau importantes). Pour le matériau bitumineux de sous-toitures des brevets FR-A-2.467.934 et FR-A-2.517.726, la sensibilité bien connue du bitume aux ultra-violets impose une mise en oeuvre de la couverture sans délai, le produit perdant également une partie de sa souplesse en période froide.
  • L'invention propose un matériau d'étanchéité acrylique préfabriqué se présentant sous la forme d'une feuille multicouche, qui est utilisable pour réaliser l'étanchéité de couvertures de bâtiments ou encore comme matériau de sous-couvertures ou sous-toitures et qui dans chacune desdites applications permet de remédier aux insuffisances des matériaux en feuilles utilisés jusque là.
  • Selon l'invention,le matériau d'étanchéité acrylique préfabriqué en feuille multicouche considéré, comportant une couche d'un support textile, une couche d'une mousse en une matière polymérique acrylique et une couche d'un liant en un matériau polymère acrylique, chaque couche étant liée à l'une au moins des deux autres couches de telle sorte que la couche de mousse soit toujours en contact avec la couche de support textile, et dans lequel :
    • les épaisseurs des différentes couches de la feuille multicouche correspondent à des masses surfaciques desdites couches allant de 30 à 300 g/m² pour la couche de support textile, de 10 à 100 g/m² pour la couche de mousse et de 50 à 2000 g/m² pour la couche de liant,
    • la couche de support textile consiste en une nappe tissée ou, de préférence, non-tissée de fibres organiques naturelles ou synthétiques, par exemple fibres en un matériau polymère tel que polypropylène, polyéthylène, polyamide et notamment polyamide aromatique, polyester, polymère vinylique, ou de fibres inorganiques, par exemple fibres de verre,
    • la matière polymérique utilisée pour constituer la couche de mousse et le matériau polymère de la couche de liant sont chacun à base d'au moins un polymère choisi parmi les homopolymères d'esters acryliques, les copolymères d'esters acryliques entre eux et les copolymères d'un ou plusieurs esters acryliques avec une quantité minoritaire d'un ou plusieurs monomères insaturés éthyléniquement tels que les acides carboxyliques insaturés éthyléniquement et leurs anhydrides, notamment acide acrylique, acide méthacrylique, anhydride maléique, les monomères réticulants, notamment acrylamide et méthylolacrylamide, et les monomères vinylaromatiques tels que styrène,
    • et les esters acryliques entrant dans la composition des homopolymères et copolymères sont choisis parmi les acrylates et méthacrylates d'alcoyle, dont le radical alcoyle est en C₁ à C₁₈ et de préférence en C₂ à C₈ et peut porter, éventuellement, un groupement fonctionnel, notamment un groupement hydroxyle ou amino,
    • la couche de mousse étant intercalée entre la couche de support textile et la couche de liant,

    se caractérise en ce que la couche de mousse présente un gradient cellulaire depuis la couche de support textile jusqu'à la couche de liant, c'est-à-dire possède un nombre de cellules qui décroit, à partir de la couche de support textile, au fur et à mesure que l'on se rapproche de la couche de liant pour arriver, au contact de ladite couche de liant, à une surface continue et fermée.
  • Le matériau polymère à partir duquel est formée la couche de liant est à base d'au moins un polymère acrylique choisi parmi les homopolymères et copolymères définis plus haut comme susceptibles de constituer la couche de mousse.
  • Outre sa composante polymère, chacune des couches de mousse et de liant peut encore renfermer des additifs divers, par exemple charges comme le kaolin et le carbonate de calcium, pigments, colorants, ingnifugeants, mouillants, fongicides, algicides, lesdits additifs étant associés à la composante polymère de la couche concernée en quantités correspondant à celles préconisées habituellement pour leur utilisation.
  • Avantageusement, la couche de liant de la feuille multicouche constituant le matériau d'étanchéité renferme quelques pour cents, par exemple 2 à 5 %, en poids d'une charge granulaire, notamment microbilles de verre, silicate, carbonate de calcium, dont la taille des grains est d'environ 150 µm à 600 µm,ce qui permet de conférer une micro-rugosité de surface à la couche de liant.
  • Le matériau d'étanchéité en feuille multicouche obtenu selon l'invention est de préférence utilisable pour réaliser l'étanchéité de couvertures, notamment toitures-terrasses, un tel matériau présentant une étanchéité totale à l'eau, une bonne tenue aux ultra-violets, une excellente tenue à haute température (en particulier, aucun fluage jusqu'à environ 120-130° C) et une bonne souplesse à très basse température (pas de cassure par pliage sur un mandrin d'un diamètre de 10 mm à -35° C.). La pose dudit matériau d'étanchéité sur le support destiné à le recevoir est effectuée par collage, côté textile du matériau en regard du support, au moyen de toute colle appropriée, par exemple colle acrylique en dispersion aqueuse ou sous la forme d'une solution dans un solvant, avec recouvrement du bord libre d'une feuille venant d'être posée par environ 10 cm de la feuille adjacente en cours de pose. Ce matériau est résistant à la chute d'objets ou de personnes et peut comporter, si désiré, une surface anti-glisse.
  • Pour améliorer la solidarisation des feuilles d'étanchéité adjacentes lors de la pose susmentionnée, une zone marginale de la couche de support textile s'étendant le long d'un bord longitudinal de la feuille d'étanchéité peut être remplacée par une couche, d'épaisseur substantiellement égale, d'un adhésif activable thermiquement, par exemple adhésif thermofusible (en anglais "hot melt"), la largeur de ladite zone allant par exemple de 5 à 10 cm. Lors de la réalisation de l'étanchéité de couverture, le raccord entre deux feuilles d'étanchéité adjacentes est alors réalisé en recouvrant le bord longitudinal libre de la feuille d'étanchéité venant d'être posée par la zone d'adhésif activable thermiquement de la couche de support textile de la feuille d'étanchéité en cours de pose, après avoir activé, par chauffage, l'adhésif de ladite zone.
  • Les feuilles d'étanchéité constituant le matériau de sous-toiture ou sous-couvertures sont placées entre le support des tuiles ou ardoises et la charpente, côté couche de liant en regard des tuiles ou ardoises, de telle sorte que leurs bords longitudinaux soient sensiblement orientés suivant la ligne de plus grande pente de la toiture et que le bord longitudinal libre de la feuille venant d'être posée soit recouvert par environ 10 à 20 cm de la couche de support textile ou de la couche de mousse, selon le cas, de la feuille adjacente en cours de pose.
  • Le matériau d'étanchéité en feuille multicouche selon l'invention peut être fabriqué par toute méthode permettant de produire une feuille présentant la structure tricouche caractéristique de l'invention. Avantageusement, la feuille selon l'invention est produite par une technique d'enduction mise en oeuvre de manière conventionnelle et comportant une enduction de support textile choisi au moyen d'un précurseur de la couche de mousse, ledit précurseur consistant en une opération de séchage de la couche de mousse, puis une enduction, suivant le cas, de la surface libre de la couche de mousse séchée ou de la surface libre de la couche du support textile au moyen d'un précurseur de la couche de liant, ledit précurseur étant formé d'une composition acrylique en dispersion aqueuse, et enfin un séchage de la couche de liant.
  • La formation de la zone marginale d'adhésif activable thermiquement le long d'un bord longitudinal de la couche du support textile de la feuille d'étanchéité peut être réalisée par abrasion de la couche de textile et extrusion de l'adhésif sur l'emplacement ainsi formé par abrasion du textile.
  • La composition acrylique moussante en dispersion aqueuse, qui forme le précurseur de la couche de mousse, est préparée, de manière conventionnelle, en réalisant tout d'abord une dispersion aqueuse des ingrédients, à savoir matière polymérique acrylique et additifs divers, choisis pour constituer la composition, puis en soumettant ladite dispersion à une agitation mécanique suffisante pour amener la dispersion sous la forme d'une mousse.
  • De même la dispersion aqueuse de liant acrylique, qui forme le précurseur de la couche de liant, est réalisée par les techniques conventionnelles de dispersion, dans une phase aqueuse, des ingrédients, à savoir matériau polymère acrylique et additifs divers, choisis pour constituer le liant acrylique.
  • Les diverses opérations, à savoir dispersion, enduction, séchage, abrasion de la couche textile, extrusion de l'adhésif activable thermiquement, que l'on rencontre dans la fabrication de la feuille d'étanchéité, peuvent être réalisées en faisant appel aux divers dispositifs connus à cet effet.
  • L'invention est illustrée par les exemples suivants donnés à titre non limitatif.
    • Exemple 1 :
  • En opérant par enduction, on a fabriqué deux séries A et B de feuilles d'étanchéité selon l'invention utilisables comme matériau de sous-toitures.
    • Série A :
  • Les feuilles d'étanchéité de cette série étaient constituées d'une nappe non-tissée de fibres de polypropylène de masse surfacique égale à 110 g/m² enduite sur une face d'une couche d'une mousse acrylique à base d'un terpolymère d'acrylate d'éthyle, d'acide acrylique et de N-méthylolacrylamide, ladite couche de mousse ayant une masse surfacique de 50 g/m², et enduite sur son autre face d'une couche d'un liant acrylique à base d'un copolymère d'acrylate d'éthyle et de méthacrylate de méthyle et chargé, selon le cas, de 2 à 5 %, en poids du liant, de microsphères de verre ou de silicate ayant un diamètre d'environ 300 µm, ladite couche de liant ayant une masse surfacique de 300 g/m².
    • Série B :
  • Les feuilles d'étanchéité de cette série étaient constituées d'une nappe en un non-tissé de fibres de polyester ayant une masse surfacique de 130 g/m² enduite sur une face d'une mousse acrylique à base du terpolymère utilisé pour préparer les feuilles de la série A, ladite couche de mousse ayant une masse surfacique de 20 g/m² et étant enduite à son tour d'une couche d'un liant acrylique à base d'un copolymère d'acrylate d'éthyle et de méthacrylate de méthyle et chargé, selon le cas, de 2 à 5 %, en poids du liant, de grains de carbonate de calcium ayant une granulométrie allant de 200 à 500 µm, ladite couche de liant ayant une masse surfacique de 300 g/m².
  • Les feuilles d'étanchéité ainsi produites sont totalement étanches à l'eau sous une pression de 1500 Pa et présentent une perméance à la vapeur d'eau, selon NF T 30-018, d'environ 100 à 110 g par m² et par 24 heures. Elles possèdent en outre une bonne tenue aux UV et une bonne résistance au feu et offrent également une surface antiglisse (surface libre de la couche de liant) satisfaisante.
    • Exemple 2 ;
  • En opérant par enduction, on a fabriqué deux séries C et D de feuilles d'étanchéité selon l'invention utilisables pour la réalisation de l'étanchéité de couvertures (toitures-terrasses).
    • Série C :
  • Less feuilles d'étanchéité de cette série étaient constituées d'une nappe en un non-tissé de fibres de polyester ayant une masse surfacique de 150 g/m² enduite sur une -face d'une couche acrylique à base du terpolymère utilisé dans l'exemple 1, ladite couche de mousse ayant une masse surfacique de 50 g/m² et étant enduite à son tour d'une couche d'un liant acrylique à base d'un copolymère d'acrylate de butyle et de méthacrylate de méthyle en mélange avec un copolymère d'acrylate de butyle et de styrène à 20 % en poids de styrène et chargé, selon le cas, de 2 à 5 %, en poids du liant, de microsphères de verre ou de silicate ayant un diamètre d'environ 300 µm, ladite couche de liant ayant une masse surfacique de 1700 g/m².
    • Série D:
  • Les feuilles d'étanchéité de cette série étaient constituées d'une nappe en un non-tissé de fibres de polypropylène ayant une masse surfacique de 136 g/m² enduite sur une face d'une couche d'une mousse acrylique à base du terpolymère utilisé dans l'exemple 1, ladite couche de mousse ayant une masse surfacique de 20 g/m² et étant enduite à son tour d'une couche de liant acrylique thermoréticulé à base d'un terpolymère d'acrylate de butyle, de méthacrylate de méthyle et de N-méthylolacrylamide, ladite couche de liant ayant une masse surfacique de 1700 g/m². Chaque feuille comportait également une enduction d'un adhésif thermofusible sur une zone marginale de 5 à 10 cm formée, par abrasion de la couche de non-tissé, le long d'un bord longitudinal de la feuille, cette zone pourvue d'adhésif thermofusible étant destinée à faciliter la jonction des feuilles d'étanchéité adjacentes (jonction lé à lé).
  • Les feuilles d'étanchéité de couvertures des séries C et D sont totalement étanches à l'eau sous une pression de 0,6 MPa. Elles possèdent en outre une excellente tenue aux UV, une bonne tenue au fluage (température de fluage supérieure à 120° C) et une bonne souplesse à basse température (pas de cassure par pliage sur un mandrin d'un diamètre de 10 mm à -35° C). En outre, les feuilles de la série C, qui renferment une charge granulaire en surface de la couche de liant, offrent également une surface anti-glisse satisfaisante.
  • Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux réalisations décrites, mais elle en englobe au contraire les diverses variantes que peut définir le spécialiste en restant dans le cadre de l'invention telle que circonscrite par les revendications.

Claims (6)

  1. Matériau d'étanchéité acrylique préfabriqué en feuille multicouche, comportant une couche d'un support textile, une couche d'une mousse en une matière polymérique acrylique et une couche d'un liant en un matériau polymère acrylique, chaque couche étant liée à l'une au moins des deux autres couches de telle sorte que la couche de mousse soit toujours en contact avec la couche de support textile, dans lequel :
    - les épaisseurs des différentes couches de la feuille multicouche correspondent à des masses surfaciques desdites couches allant de 30 à 300 g/m² pour la couche de support textile, de 10 à 100 g/m² pour la couche de mousse et de 50 à 2000 g/m² pour la couche de liant,
    - la couche de support textile consiste en une nappe tissée ou, de préférence, non-tissée de fibres organiques naturelles ou synthétiques, par exemple fibres en un matériau polymère tel que polypropylène, polyéthylène, polyamide et notamment polyamide aromatique, polyester, polymère vinylique, ou de fibres inorganiques, par exemple fibres de verre,
    - la matière polymérique utilisée pour constituer la couche de mousse et le matériau polymère de la couche de liant sont chacun à base d'au moins un polymère choisi parmi les homopolymères d'esters acryliques, les copolymères d'esters acryliques entre eux et les copolymères d'un ou plusieurs esters acryliques avec une quantité minoritaire d'un ou plusieurs monomères insaturés éthyléniquement tels que les acides carboxyliques insaturés éthyléniquement et leurs anhydrides, notamment acide acrylique, acide méthacrylique, anhydride maléique, les monomères réticulants, notamment acrylamide et méthylolacrylamide, et les monomères vinylaromatiques tels que styrène,
    - et les esters acryliques entrant dans la composition des homopolymères et copolymères sont choisis parmi les acrylates et méthacrylates d'alcoyle, dont le radical alcoyle est en C₁ à C₁₈ et de préférence en C₂ à C₈ et peut porter, éventuellement, un groupement fonctionnel, notamment un groupement hydroxyle ou amino,
    - la couche de mousse étant intercalée entre la couche de support textile et la couche de liant,
       caractérisé en ce que la couche de mousse présente un gradient cellulaire depuis la couche de support textile jusqu'à la couche de liant, c'est-à-dire possède un nombre de cellules qui décroit, à partir de la couche de support textile, au fur et à mesure que l'on se rapproche de la couche de liant pour arriver, au contact de ladite couche de liant, à une surface continue et fermée.
  2. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en plus de sa composante polymère, chacune des couches de mousse et de liant renferme des additifs, notamment charges, pigments, colorants, mouillants, fongicides, algicides et ignifugeants.
  3. Matériau selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche de liant de la feuille multicouche renferme quelques pour cents, notamment 2 à 5 %, en poids d'une charge granulaire, par exemple microbilles de verre ou de silicate, carbonate de calcium, dont la taille des grains est d'environ 150 µm à 600 µm, pour conférer une microrugosité de surface à la couche de liant.
  4. Matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une zone marginale de la couche de support textile s'étendant le long d'un bord longitudinal de la feuille multicouche est remplacée par une couche, d'épaisseur substantiellement égale, d'un adhésif activable thermiquement.
  5. Application du matériau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 en étanchéité de couvertures ou de sous-couvertures.
  6. Application selon la revendication 5, dans laquelle on réalise une étanchéité de couvertures en utilisant le matériau selon l'une des revendications 1 à 4.
EP19900402240 1989-08-07 1990-08-03 Matériau d'étanchéité acrylique préfabriqué et son application en étanchéité de couvertures et de sous-couvertures Expired - Lifetime EP0412889B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8910599A FR2650615B1 (fr) 1989-08-07 1989-08-07 Materiau d'etancheite acrylique prefabrique et son application en etancheite de couvertures et de sous-couvertures
FR8910599 1989-08-07

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0412889A1 EP0412889A1 (fr) 1991-02-13
EP0412889B1 true EP0412889B1 (fr) 1993-12-29

Family

ID=9384527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19900402240 Expired - Lifetime EP0412889B1 (fr) 1989-08-07 1990-08-03 Matériau d'étanchéité acrylique préfabriqué et son application en étanchéité de couvertures et de sous-couvertures

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0412889B1 (fr)
CA (1) CA2022442A1 (fr)
DE (2) DE412889T1 (fr)
ES (1) ES2020161A4 (fr)
FR (1) FR2650615B1 (fr)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2691994B1 (fr) * 1992-06-04 1994-09-02 Smac Acieroid Revêtement d'étanchéité de toitures à base de polyisocyanates et d'armature de verre et son procédé de fabrication.
GB9906081D0 (en) * 1999-03-18 1999-05-12 Ultraframe Uk Ltd Weatherproofing
RU2482967C1 (ru) * 2011-10-18 2013-05-27 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Многослойный комбинированный материал

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3455076A (en) * 1967-08-01 1969-07-15 Johns Manville Roofing membrane with fibrous reinforcing material
DE1619296A1 (de) * 1967-11-17 1970-12-03 Schroer Jun Dachpappenfabrik B Kunststoffbeschichtete Dachbahnen und Verfahren zu ihrer Herstellung
BE788553A (fr) * 1971-09-11 1973-01-02 Dynamit Nobel Ag Procede de realisation d'une couverture dure pour un toit calorifuge
US4100325A (en) * 1976-12-13 1978-07-11 The B. F. Goodrich Company Weather resistant composites
JPS5424425A (en) * 1977-07-26 1979-02-23 Tajima Roofing Co Rainnproof sheet

Also Published As

Publication number Publication date
DE69005560D1 (de) 1994-02-10
FR2650615A1 (fr) 1991-02-08
DE69005560T2 (de) 1994-05-11
FR2650615B1 (fr) 1991-10-11
CA2022442A1 (fr) 1991-02-08
DE412889T1 (de) 1991-07-04
EP0412889A1 (fr) 1991-02-13
ES2020161A4 (es) 1991-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5979133A (en) Reinforced waterproofing system for porous decks
US4374687A (en) Process for making a built-up thermal insulating and bituminous waterproofing assembly
EP1985775B1 (fr) Couche supérieure flexible et membrane ou bardeau de toiture l'incorporant
CN1063390C (zh) 隔油、防水的薄膜层压材料
US20080026663A1 (en) Roofing underlayment material and process for making the same
FR2551790A1 (fr) Membrane bitumineuse stratifiee pour toitures
FI59284B (fi) Kombinerat appliceringsfoerfarande foer framstaellning av ett bituminoest vaermeisolerande sammansatt belaeggnings- eller vattentaett skikt
GB2107608A (en) Pre-formed waterproofing materials
RU2007133790A (ru) Гидроизоляционная мембрана для применения на наклонных поверхностях
FR2594070A1 (fr) Materiau composite deformable pour le recouvrement dans l'industrie du batiment
MXPA02010638A (es) Sujecion con membrana sujetadora amplia.
EP0412889B1 (fr) Matériau d'étanchéité acrylique préfabriqué et son application en étanchéité de couvertures et de sous-couvertures
US6033757A (en) Continuous polymer and fabric composite
FR2796974A1 (fr) Revetement d'etancheite
FR2548713A1 (fr) Panneau composite porteur
FR2460204A1 (fr) Stratifie a inflammation retardee et procede pour sa fabrication
GB2212417A (en) Adhesive waterproofing structure
FR2556391A1 (fr) Feuilles d'etancheite perfectionnees a base d'un materiau bitumineux et structures pourvues d'un revetement d'etancheite constitue par lesdites feuilles
KR850001344B1 (ko) 방수처리된 구조물
BE1004036A5 (fr) Membrane d'etancheite bitumineuse.
EP0426575B1 (fr) Produit pour la préparation d'un enduit, et revêtement d'isolation par l'extérieur réalisé grâce à un tel enduit
FR2458389A1 (fr) Structures stratifiees bitumeuses et leur preparation
CN2250371Y (zh) 多功能防水卷材
JPH0527610Y2 (fr)
EP0313014B1 (fr) Bande de fixation et couverture de toit comprenant de telles bandes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE ES GB IT LI LU NL

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

GBC Gb: translation of claims filed (gb section 78(7)/1977)
DET De: translation of patent claims
17P Request for examination filed

Effective date: 19910706

17Q First examination report despatched

Effective date: 19911223

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE ES GB IT LI LU NL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19931229

REF Corresponds to:

Ref document number: 69005560

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940210

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19940409

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19940803

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19940831

Ref country code: BE

Effective date: 19940831

Ref country code: CH

Effective date: 19940831

Ref country code: LI

Effective date: 19940831

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. SIPLAST

Effective date: 19940831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19950301

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19940803

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19950503