EP0399315A1

EP0399315A1 - Optimal cleaning operation

Info

Publication number: EP0399315A1
Application number: EP90108959A
Authority: EP
Inventors: Robert Demuth; Peter Fritzsche; Jürg Faas; Eduard Nüssli
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1989-05-23
Filing date: 1990-05-12
Publication date: 1990-11-28
Anticipated expiration: 2010-05-12
Also published as: AU5464890A; DE59010929D1; AU636884B2; CN1023330C; EP0641876B1; CS246290A3; DE59009762D1; ZA903649B; JPH0314631A; CN1048901A; DD296115A5; EP0641876A1; EP0399315B1

Abstract

In order to adapt a cleaning of fibres, especially cotton fibres, in a spinning mill as closely as possible to the requirements of the yarn to be produced, the cleaning is adjusted in each particular case to take count of this requirement. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Optimierung der Verarbeitung von Baumwolle in einer Spinnerei in bezug auf Durchsatzmenge, Restschmutzgehalt und Faserbeeinträchtigung des verarbeiteten Produktes resp. im verarbeiteten Produkt.The invention relates to a method for optimizing the processing of cotton in a spinning mill in terms of throughput, residual dirt content and fiber impairment of the processed product or. in the processed product.

Im Gegensatz zu früheren Spinnereien, in welchen das Ringspinnverfahren als einziges garnherstellendes Verfahren verwendet wurde, sind in letzter Zeit neue Spinnverfahren in verschiedenen Richtungen entwickelt worden, welche unterschiedlich hohe Ansprüche an den Reinigungseffekt und an die zulässige Faserbeeinträchtigung während der Reinigung der Baumwolle stellen.In contrast to previous spinning mills, in which the ring spinning process was used as the only yarn-producing process, new spinning processes in different directions have recently been developed which place different demands on the cleaning effect and the permissible fiber impairment during the cleaning of the cotton.

Diese unterschiedlichen Ansprüche konnten mit den bisher üblichen Reinigungsverfahren nicht optimal in bezug auf die Variabilität der Durchsatzmenge, des Restschmutzgehaltes und der zulässigen Faserbeeinträchtigung resp. in bezug auf deren Relation zueinander durchgeführt werden.These different demands could not be optimal with the usual cleaning methods with regard to the variability of the throughput, the residual dirt content and the permissible fiber impairment or. be carried out in relation to each other.

Es bestand deshalb die Aufgabe, eine Lösung zur Optimierung des Reinigungsgrades zu finden, und zwar unter Berücksichtigung der von den entsprechenden Spinnverfahren unterschiedlich hohen Ansprüchen an die beiden letztgenannten Variablen.The task was therefore to find a solution for optimizing the degree of cleaning, taking into account the different demands made on the latter two variables by the corresponding spinning process.

Bei dieser Optimierung musste in Betracht gezogen werden, dass die einer Spinnerei vorgelegten Fasern ein Gemisch von Fasern aus verschiedenen Provenienzen darstellt, wobei eine solche Mischung wiederum eine Optimierung in bezug auf Qualitätsansprüche am fertigen Garn und auf ökonomische Ansprüche unter Berücksichtigung der Rohbaumwoll- und der Garnpreise darstellt.With this optimization, it had to be taken into account that the fibers presented to a spinning mill represent a mixture of fibers from different origins, such a mixture in turn an optimization with regard to quality requirements for the finished yarn and for economic requirements taking into account the raw cotton and yarn prices represents.

Die Eigenschaften von Baumwollfasern aus verschiedenen Pro venienzen betreffen naturbedingt die Feinheit und die Länge sowie die Festigkeit, Dehnbarkeit und Farbe der einzelnen Fasern und, bedingt durch die Art und Weise des Pflückverfahrens, die Sauberkeit resp. Verschmutzung der Rohbaumwolle.The properties of cotton fibers from various pro venienzen naturally affect the fineness and length as well as the strength, elasticity and color of the individual fibers and, due to the manner of the picking process, the cleanliness or. Contamination of the raw cotton.

Diese Verschmutzungsarten betreffen nebst den ganz groben Verunreinigungen, wie Metallteile, Schnüre, Stoffresten und andere Fremdelemente auch grobe Schalenteile der Baumwollkapseln und neuerdings auch sehr feine Schalenteile sogenannte "Seedcoat-Fragments", welche hohe Ansprüche an die Reinigungsmaschinen einer Spinnerei stellen.In addition to the very coarse impurities, such as metal parts, cords, material residues and other foreign elements, these types of soiling also concern coarse shell parts of the cotton capsules and recently also very fine shell parts, so-called "seed coat fragments", which place high demands on the cleaning machines of a spinning mill.

Andere Schmutzarten, welche ebenfalls in der Rohbaumwolle enthalten sind, sind der alltägliche Staub, Schmutz von den Feldern und in einem gewissen Sinne auch der Befall der Baumwolle durch Honigtau, eine klebrige den Spinnereien viel Mühe verursachende, in winzigen Tröpfchen an den Baumwollfasern haftende Zuckersubstanz.Other types of dirt, which are also contained in raw cotton, are everyday dust, dirt from the fields and, in a certain sense, cotton infestation with honeydew, a sticky sugar substance that causes a lot of trouble for the spinning mills and sticks to the cotton fibers in tiny droplets.

Bei der Reinigung von Baumwolle muss weiter die Temperatur der Verarbeitungsräume sowie der Feuchtigkeitsgehalt in diesen Räumen und in und an der Oberfläche der Baumwollfasern in Betracht gezogen werden.When cleaning cotton, the temperature of the processing rooms and the moisture content in these rooms and in and on the surface of the cotton fibers must also be taken into account.

Weiter entsteht bei der Reinigung der Baumwollfasern infolge der recht intensiven Bearbeitung eine Faserbeeinträchtigung, welche in erster Linie zu einer Verkürzung der Fasern führt, jedoch auch zu einer Verschlechterung der Festigkeit und Dehnbarkeit führen kann.Furthermore, cleaning the cotton fibers results in a fiber impairment due to the rather intensive processing, which primarily leads to a shortening of the fibers, but can also lead to a deterioration in the strength and extensibility.

Im weitern besteht in der Reinigung die Möglichkeit, dass je nach Maschinenart, ein mehr oder weniger grosser Anfall an Fasernissen entsteht, das heisst kleine knotenähnliche Gebilde, welche sich durch das Bewegen und Verziehen von ineinander verschlungenen Faseranhäufungen ergeben.Furthermore, there is the possibility in cleaning that, depending on the type of machine, a more or less large amount of fiber nits occurs, i.e. small knot-like structures, which result from the movement and warping of intertwined fiber accumulations.

Es versteht sich, dass in einer wirtschaftlichen Reinigung einer Spinnerei eine Optimierung der an sich von der kaufmännischen Seite gewünschten hohen Leistung mit der von der technologischen Seite her gewünschten sorgfältigen Öffnung und Reinigung der Fasern gefunden werden muss. Dabei darf das Resultat dieser Optimierung je nach Verwendung der gereinigten Fasern im einen oder anderen Spinnverfahren verschieden sein.It goes without saying that in an economical cleaning of a spinning mill an optimization of the high performance desired from the commercial side with the careful opening and cleaning of the fibers desired from the technological side must be found. The result of this optimization may vary depending on the use of the cleaned fibers in one or the other spinning process.

Um den technologischen Anforderungen zu genügen, müsste erstens das Öffnen der Faserballen zu Faserflocken in möglichst kleine Flockengrössen resultieren, sollte zweitens die Drehzahl von Öffnerwalzen und die Intensität dieser Öffnerwalzen in Kombination mit Messer- oder Kardierelementen derart sein, dass Faserbeeinträchtigungen nur in tolerierbarem Masse entstehen.In order to meet the technological requirements, firstly the opening of the fiber bales into fiber flakes should result in the smallest possible flake sizes, secondly, the speed of the opening rollers and the intensity of these opening rollers in combination with knife or carding elements should be such that fiber impairments only occur to a tolerable extent.

Die Lösung der genannten Aufgabe besteht nun erfindungsgemäss darin, dass einerseits die von der Herkunft (auch Provenienz genannt) der Baumwolle her gegebenen Fasereigenschaften und Anteile der verschiedenen Schmutzarten als Ausgangsdaten
und
andererseits der gewünschte Reinigungsgrad und die Durchsatzmenge (in Meter/min) des Kardenbandes einer Steuerung eingegeben werden und dass die Steuerung derart ausgelegt ist, dass diese aufgrund der vorgenannten eingegebenen Ausgangsdaten und des eingegebenen Reinigungsgrades Signale von vorgegebener Art abgibt, mittels welchen einstellbare, den Öffnungs- resp. Reinigungsgrad an entsprechenden Öffnungs- resp. Reinigungsmaschinen resp. Karde bewirkende Arbeitselemente derart eingestellt werden, dass damit der genannte gewünschte Reinigungsgrad und die Durchsatzmenge des Kardenbandes unter Anzeige einer mutmasslichen Faserbeeinträchtigung der zu reinigenden Baumwollfasern erfolgt.According to the invention, the solution to the stated problem is that, on the one hand, the fiber properties and the proportions of the various types of dirt given by the origin (also called the provenance) of the cotton are used as starting data
and
on the other hand, the desired degree of cleaning and the throughput (in meters / min) of the card sliver are entered into a control system and that the control system is designed in such a way that, on the basis of the aforementioned input data and the cleaning level entered, it emits signals of a predetermined type, by means of which adjustable opening - resp. Degree of cleaning at the corresponding opening or Cleaning machines resp. Card-effecting working elements are set in such a way that the desired degree of cleaning and the throughput of the card sliver are carried out with indication of a presumed fiber impairment of the cotton fibers to be cleaned.

Ein weiterer Bestandteil der Lösung besteht erfindungsge mäss darin, dass der errechnete Reinigungsgrad mittels Sensorik im Abgangsraum der Reinigungsmaschinen geprüft beziehungsweise im Betrieb überwacht und evtl. automatisch korrigiert wird.Another component of the solution is fiction It is reasonable that the calculated degree of cleaning is checked by sensors in the outlet area of the cleaning machines or monitored during operation and possibly corrected automatically.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind in weiteren Ansprüchen aufgeführt.Further advantageous embodiments are listed in further claims.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass die Reinigungsintensität den Erfordernissen angepasst werden kann, wodurch die Relationen zwischen der Reinheit eines Kardenbandes, der Faserbeeinträchtigung und der Leistung (in Meter/min) zur Herstellung dieses Kardenbandes in einer optimalen Beziehung zueinander stehen.The advantages achieved by the invention can be seen essentially in the fact that the cleaning intensity can be adapted to the requirements, whereby the relationships between the purity of a card sliver, the fiber impairment and the performance (in meters / min) for producing this card sliver in an optimal relationship to stand by each other.

Im folgenden wird die Erfindung anhand lediglich Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert.In the following, the invention is explained in more detail with reference to drawings which only show execution routes.

Es zeigt:

Figur 1 ein schematisches Fliessdiagramm für das erfindungsgemässe Betreiben von Reinigungsmaschinen in einer Spinnerei.
Figur 2 und 3 je eine erfindungsgemässe Variante des Verfahrens von Figur 1.

It shows:

Figure 1 is a schematic flow diagram for the operation of cleaning machines according to the invention in a spinning mill.
FIGS. 2 and 3 each show an inventive variant of the method from FIG. 1.

Von einer Ballenabtragvorrichtung 1 werden Faserflocken von Faserballen 2 abgetragen und über einen Förderweg 3 einer ersten Reinigungsmaschine, beispielsweise einer Grobreinigungsmaschine 4, zugeführt. Im Förderweg kann die geförderte Flockenmenge per Zeiteinheit z.B. m³/h mittels einer Messvorrichtung 54 ermittelt werden. Diese Mengenmessung ist jedoch nicht auf dieses Beispiel eingeschränkt, es besteht auch die Möglichkeit, diese Menge in direkten Zusammenhang mit der Abtragvorrichtung 1 zu bringen oder diese Messung ganz wegzulassen und später beschriebene Vorratsdepots über jeder Reinigungsmaschine vorzusehen.Fiber flakes are removed from fiber bales 2 by a bale removal device 1 and fed via a conveyor path 3 to a first cleaning machine, for example a coarse cleaning machine 4. In the conveying path, the amount of flakes conveyed can be determined per unit of time, for example m³ / h, using a measuring device 54. However, this quantity measurement is not restricted to this example, it is also possible to bring this quantity directly into connection with the removal device 1 or to omit this measurement entirely and to provide storage depots described later above each cleaning machine.

In dieser später noch beschriebenen Grobreinigungsmaschine 4 wird Schmutz ausgeschieden und die vorgereinigten und bereits in ihrer Grösse stark reduzierten Faserflocken über einen weiteren Förderweg 5 einer zweiten Reinigungsmaschine, beispielsweise Feinreinigungsmaschine 6 genannt, zugeführt und in einer gegenüber der ersten Maschine intensiveren Art gereinigt, um anschliessend über einen weiteren Förderweg 7 in eine Speisevorrichtung 8 gefördert zu werden.In this coarse cleaning machine 4, which will be described later, dirt is excreted and the pre-cleaned fiber flakes, which have already been greatly reduced in size, are fed via a further conveying path 5 to a second cleaning machine, called a fine cleaning machine 6, for example, and cleaned in a more intensive manner than the first machine, in order subsequently to another conveying path 7 to be conveyed into a feed device 8.

Aus dieser Speisevorrichtung 8 gelangt eine Faserwatte 9 über eine Rutsche 10 in eine Karde 11.A fiber wadding 9 passes from this feed device 8 into a card 11 via a chute 10.

Aus dieser Karde wird ein Kardenband 12 einer Kannenablage 13 übergeben.A card sliver 12 is transferred from this card to a can tray 13.

Zu den einzelnen Vorrichtungen und Maschinen sei folgendes erwähnt:The following should be mentioned regarding the individual devices and machines:

Die Ballenabtragvorrichtung 1 ist eine Maschine, welche vom Anmelder mit dem Markennamen UNIFLOC weltweit vertrieben wird. Sie ist deshalb an sich bekannt, so dass nur die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Merkmale aufgeführt sind.The bale removal device 1 is a machine which is sold worldwide by the applicant under the brand name UNIFLOC. It is therefore known per se, so that only the features essential for understanding the invention are listed.

Eine solche Ballenabtragvorrichtung 1 umfasst mindestens eine rotierende Abtragfräswalze 14, welche beim Hin- und Herfahren gemäss den Pfeilen 15 Faserflocken aus der Oberfläche der Faserballen 2 abträgt und beispielsweise pneumatisch weiterfördert, in unserem Beispiel über den Förderweg 3.Such a bale removal device 1 comprises at least one rotating removal milling roller 14, which removes fiber flakes from the surface of the fiber bales 2 when moving back and forth according to the arrows 15 and, for example, pneumatically conveys them further, in our example via the conveying path 3.

Dabei entscheidet die Vorschubgeschwindigkeit in den Förderrichtungen 15 und deren Eindringtiefe an die Ballenoberfläche sowie die Umfangsgeschwindigkeit der Abtragfräswalze 14 nebst anderen unveränderlichen Parametern die Abtragleistung (in kg/h) und die Flockengrösse.The feed rate in the conveying directions 15 and their penetration depth to the bale surface and the peripheral speed of the removal milling drum 14, along with other unchangeable parameters, determine the removal rate (in kg / h) and the flake size.

Die Grobreinigungsmaschine 4 umfasst eine Reinigungswalze 16, an welcher am Umfang Schlagstifte 17 befestigt sind. Diese Schlagstifte fördern die angelieferten Faserflocken in an sich bekannter Weise über Reinigungsstäbe 18, welche über einen Teil des Umfanges der Reinigungswalze 16 angeordnet sind. Diese Reinigungsstäbe sind in ihrer Lage derart verstellbar, dass dadurch die Reinigungsintensität veränderbar ist. Diese Veränderbarkeit ist schematisch mit der strichpunktierten Linie 19 dargestellt.The coarse cleaning machine 4 comprises a cleaning roller 16, to which striking pins 17 are fastened on the circumference. These striking pins convey the delivered fiber flakes in a manner known per se via cleaning rods 18, which are arranged over part of the circumference of the cleaning roller 16. The position of these cleaning rods can be adjusted such that the cleaning intensity can be changed. This changeability is shown schematically by the dash-dotted line 19.

Im weiteren misst ein Helligkeitssensor oder ein Ultraschallsensor 20 die Helligkeit bzw. Schallreflexion als Mass für den Schmutzanteil des ausgeschiedenen Abganges, welcher durch die Reinigungsstäbe 18 ausgeschieden wurde und in einer Sammeltrimelle 21 gesammelt wird. Diese Sammeltrimelle ist zweiteilig, wobei der untere Teil 22 gegenüber dem oberen Teil 23 frei bewegbar und auf Messdruckdosen 24 abgestützt ist. Dadurch wird der untere Teil 22 zum Wiegebehälter für den vorgenannten Abgang. In vorgegebenen Zeitintervallen wird der Abgang über einen Saugtransport 55 abgesaugt. Während dieser Zeit wird die Gewichtsmessung des Abganges unterbrochen. Die Bestimmung der Abgangmenge kann auch indirekt über eine Volumenmessung pro Zeiteinheit mittels Lichtschranken unter Berücksichtigung der in Funktion des Schmutzanteils variablen Dichte erfolgen.In addition, a brightness sensor or an ultrasound sensor 20 measures the brightness or sound reflection as a measure of the proportion of dirt in the excreted outlet which has been excreted by the cleaning rods 18 and is collected in a collecting trim 21. This collecting trim is in two parts, the lower part 22 being freely movable relative to the upper part 23 and being supported on measuring pressure sockets 24. As a result, the lower part 22 becomes the weighing container for the aforementioned outlet. The outlet is suctioned off at a predetermined time interval via a suction conveyor 55. During this time, the weight measurement of the outlet is interrupted. The amount of waste can also be determined indirectly via a volume measurement per unit of time using light barriers, taking into account the density, which is variable as a function of the dirt content.

Die Feinreinigungsmaschine 6 umfasst eine Reinigungswalze 25, welche wahlweise mit Sägezahngarnituren oder anderen Garnituren versehen ist, um die zugeführten Faserflocken noch feiner aufzulösen, als dies in der vorgenannten Grobreinigungsmaschine geschah.The fine cleaning machine 6 comprises a cleaning roller 25, which is optionally provided with sawtooth sets or other sets, in order to dissolve the supplied fiber flakes even more finely than was done in the above-mentioned coarse cleaning machine.

Dabei werden die Faserflocken der Reinigungswalze 25 mittels einer Speisewalze 26 und einer mit dieser zusammenwirkenden, um eine Schwenkachse 50 schwenkbare Speiseplatte 27 zugespeist. Die Funktionen einer solchen Einspeisung sind an sich bekannt und nicht weiter beschrieben, es sei jedoch erwähnt, dass die Speiseplatte 27 mit einer vorgegebenen Kraft in Richtung Speisewalze gedrückt wird und dass die Schwenkachse 50 um die Drehachse 51 der Speisewalze 26 in einem vorgegebenen Masse in den Pfeilrichtungen S und S.1 schwenkbar ist, was mit dem Radius R gekennzeichnet ist. Diese Schwenkbarkeit gibt die Möglichkeit, die Klemmlinie der eingespeisten Fasern zwischen der Speisewalze 26 und der Faserabgabekante 52 der Speiseplatte am Umfang der Speisewalze 26 zu verschieben, so dass kurze Fasern mit einer eher vorgeschobenen, in Faserförderrichtung gesehen, und lange Fasern mit einer eher zurückverschobenen Klemmlinie eingespeist werden. Durch diese Massnahme können im Gegensatz zu einer stationären Klemmlinie Faserkürzungen beim Einspeisen ganz vermieden werden.The fiber flakes are fed to the cleaning roller 25 by means of a feed roller 26 and a feed plate 27 which cooperates therewith and can be pivoted about a pivot axis 50. The functions of such an infeed are known per se and are not further described, it is However, mentions that the feed plate 27 is pressed with a predetermined force in the direction of the feed roller and that the pivot axis 50 can be pivoted about the axis of rotation 51 of the feed roller 26 to a predetermined extent in the arrow directions S and S.1, which is identified by the radius R. . This pivotability gives the possibility of shifting the clamping line of the fed fibers between the feed roller 26 and the fiber delivery edge 52 of the feed plate at the periphery of the feed roller 26, so that short fibers with a more advanced, viewed in the fiber conveying direction, and long fibers with a more advanced displacement line be fed. In contrast to a stationary clamping line, this measure can completely avoid fiber cuts during feeding.

Anstelle der federbelasteten Speiseplatte kann die Speisewalze gegen die Speiseplatte federbelastet beengbar sein. Die Speiseplatte ist in einem solchen Falle in einer festen Bahn (nicht gezeigt) um eine gegebene Drehachse der Speisewalze schwenkbar angeordnet.Instead of the spring-loaded plate, the feed roller can be spring-loaded against the plate. In such a case, the feed plate is arranged in a fixed path (not shown) pivotable about a given axis of rotation of the feed roller.

Die der Reinigungswalze zugeführten Faserflocken werden von dieser erfasst und an Reinigungselementen 28 vorbeigeführt, welche um einen Teil des Umfanges der Reinigungswalze 25 angeordnet sind.The fiber flakes fed to the cleaning roller are captured by the latter and guided past cleaning elements 28 which are arranged around part of the circumference of the cleaning roller 25.

Diese Reinigungselemente können Kardierelemente sein oder Messer mit und ohne Leitbleche zwischen den Messern etc.These cleaning elements can be carding elements or knives with and without baffles between the knives etc.

Diese Reinigungselemente sind jedoch derart gestaltet, dass ihre Reinigungsintensität veränderbar ist. Diese Veränderbarkeit ist schematisch mit der strichpunktierten Linie 29 dargestellt.However, these cleaning elements are designed in such a way that their cleaning intensity can be changed. This changeability is shown schematically by the dash-dotted line 29.

In analoger Weise zur Grobreinigungsmaschine 5 umfasst auch die Feinreinigungsmaschine 6 in ihrem unteren Teil eine in einen oberen Teil 23.1 und unteren Teil 22.1 unterteilte Trimelle zum Auffangen des Abgangproduktes, wobei auch diese Trimelle 21.1 in beschriebener Weise auf Druckmessdosen 24.1 abgestützt ist. Ebenso wird die Helligkeit durch einen Helligkeitssensor 20.1 gemessen und der Abgang durch einen Saugtransport 55.1 abgesaugt. Sinngemäss kann auch hier ein Ultraschallsensor anstelle des Helligkeitssensors bzw. die Volumenmessung anstelle der Gewichtsmessung treten.Analogously to the coarse cleaning machine 5, the fine cleaning machine 6 also comprises in its lower part a trimelle divided into an upper part 23.1 and a lower part 22.1 for collecting the waste product, whereby also this trimelle 21.1 is supported in the manner described on pressure cells 24.1. The brightness is also measured by a brightness sensor 20.1 and the outlet is sucked off by a suction transport 55.1. Analogously, an ultrasonic sensor can replace the brightness sensor or the volume measurement instead of the weight measurement.

Mit dem mit 30 gekennzeichneten, mit strichpunktierten Linien gezeichneten Rechteck soll dargestellt werden, dass auch noch weitere Reinigungsmaschinen oder Maschinen mit Reinigungsfunktionen analog oder ähnlich der Feinreinigungsmaschine 6 vorhanden sein könnten, womit gesagt sein soll, dass die Erfindung nicht auf die in der Figur gezeigten Maschinenkombination eingeschränkt ist.The rectangle identified by 30 and drawn with dash-dotted lines is intended to show that there may also be further cleaning machines or machines with cleaning functions analogous or similar to the fine cleaning machine 6, which means that the invention does not apply to the machine combination shown in the figure is restricted.

Die Speisevorrichtung 8 umfasst einen Einspeiseschacht 31 sowie zwei Speisewalzen 32, welche die Faserflocken einer Auflösewalze 33 zuführen, mittels welcher die Faserflocken noch zusätzlich verkleinert, d.h. weiter aufgelöst werden.The feed device 8 comprises a feed shaft 31 and two feed rollers 32, which feed the fiber flakes to a dissolving roller 33, by means of which the fiber flakes are additionally reduced, i.e. to be further resolved.

Diese weiter d.h. feiner aufgelösten Faserflocken fallen in einen unteren Speiseschacht 34 und werden anschliessend durch zwei Speisewalzen 35 ausgetragen und zwischen einer Anpresswalze 36 und einer der beiden Speisewalzen 35 zu der bereits genannten Watte 9 gepresst, die anschliessend auf der Rutsche 10 gegen eine Speisewalze 37 der Karde 11 geführt wird.This further i.e. Finer fiber flakes fall into a lower feed shaft 34 and are then discharged through two feed rollers 35 and pressed between a pressure roller 36 and one of the two feed rollers 35 to the cotton 9 already mentioned, which is then guided on the slide 10 against a feed roller 37 of the card 11 becomes.

Die Faserwatte 9 wird im weiteren in an sich bekannter Weise von der Speisewalze 37 einer mit einer Zahngarnitur versehenen Briseurwalze 39 zugeführt, mittels welcher die Faserwatte 9 in ein dünnes Faservlies aufgelöst und der Tambourwalze 40 zugeführt wird.The fiber wadding 9 is further fed in a manner known per se from the feed roller 37 to a toothbrush roller 39 provided with a set of teeth, by means of which the fiber wadding 9 is dissolved into a thin nonwoven fabric and fed to the drum roll 40.

Der Kardiervorgang ist an sich bekannt und soll hier nicht weiter erwähnt werden, hingegen sei erwähnt, dass die Briseurwalze 39 an einem Teil ihres Umfanges Reinigungselemente 41 aufweisen kann, deren Intensität einstellbar ist. Die Einstellbarkeit dieser Reinigungselemente 41 ist schematisch mit der strichpunktierten Linie 42 dargestellt.The carding process is known per se and should not be mentioned further here, but it should be mentioned that the beater roller 39 covers part of its circumference May have cleaning elements 41, the intensity of which is adjustable. The adjustability of these cleaning elements 41 is shown schematically by the dash-dotted line 42.

Beim Reinigungsabgang dieser Reinigungselemente 41 handelt es sich um einen feineren Abgang als demjenigen der Feinreinigungsmaschine, d.h. dass auch die Reinigungsintensität entsprechend angepasst ist.The cleaning outlet of these cleaning elements 41 is a finer outlet than that of the fine cleaning machine, i.e. that the cleaning intensity is adjusted accordingly.

Für das Auffangen und Messen dieses Reinigungsabganges ist eine auf Druckmessdosen 58 abgestützte Wiegeschale 59 vorgesehen, welche an einen Saugtransport 60 angeschlossen ist. Der Anteil an eigentlichem Schmutz im Abgang wird mittels Helligkeitssensor 20.2 oder einem entsprechenden Ultraschallsensor gemessen und analog zur Absaugung 55 resp. 55.1 periodisch abgesaugt.A weighing bowl 59, which is supported on pressure measuring sockets 58 and is connected to a suction transport 60, is provided for collecting and measuring this cleaning outlet. The proportion of actual dirt in the outlet is measured by means of a brightness sensor 20.2 or a corresponding ultrasonic sensor and is analogous to the suction 55 or. 55.1 vacuumed periodically.

Das auf der Tambourwalze 40 aufliegende Vlies wird von einer Dofferwalze 43 übernommen und zwischen nachfolgenden Walzen und einem Vliesverdichter 44 zum genannten Kardenband 12 verdichtet. Dieses Kardenband 12 wird weiter in einem Messtrichter 46 auf die Feinheit (Micronaire) der Fasern des Kardenbandes 46 geprüft. Anschliessend an diesen Messtrichter 46 gibt ein Messrollenpaar 47 die Faserbandmenge pro Zeiteinheit (Meter/min) als später noch beschriebenes Signal S.47 ab.The nonwoven lying on the reel drum 40 is taken over by a doffer roller 43 and compressed between the subsequent rollers and a nonwoven compactor 44 to form the card sliver 12. This card sliver 12 is further checked in a measuring funnel 46 for the fineness (micronaire) of the fibers of the card sliver 46. Following this measuring funnel 46, a pair of measuring rollers 47 emits the sliver quantity per unit of time (meter / min) as signal S.47, which will be described later.

Letztlich wird das Kardenband 12 vor dem Eingeben in die Kannenablage 13 noch mittels eines Farbsensors 48 auf dessen Farbe geprüft.Ultimately, the card sliver 12 is checked for its color by means of a color sensor 48 before it is entered into the can deposit 13.

Die genannte Optimierung geschieht mit Hilfe einer Microcomputersteuerung 53. In diese Steuerung werden die genannten Ausgangsdaten, d.h. Fasereigenschaften, wie Stapel = St, Micronaire = Faserfeinheit = M, Festigkeit = F, Dehnung = D sowie der gemessene oder begutachtete Anteil an Grobschmutz = GR und Feinschmutz = FR entweder pro Faserballe oder als ausserhalb der Steuerung gerechneter Mittelwert der gesamten Ballenvorlage eingegeben.The optimization mentioned is carried out with the aid of a microcomputer controller 53. The output data mentioned, ie fiber properties, such as staple = St, Micronaire = fiber fineness = M, strength = F, elongation = D and the measured or assessed proportion of coarse dirt = GR and Fine dirt = FR either per Fiber bale or entered as the mean of the entire bale template calculated outside the control.

Werden die Ausgangsdaten pro Faserballe eingegeben, so rechnet die Steuerung den Mittelwert selbst aus. Im weiteren kann auch der Reinigungsgrad = RG des Produktes, der Durchsatz resp. die Leistung = L (kg/h) des Produktes und die mögliche Faserbeeinträchtigung = FB eingegeben werden. Für diese drei Variablen besteht für jede die Möglichkeit, eine Priorität gegenüber den beiden anderen Variablen einzugeben. Es können aber auch für zwei Variable gemeinsam eine Priorität gegenüber der dritten Variablen eingegeben werden.If the output data is entered for each fiber bale, the controller calculates the mean value itself. Furthermore, the degree of cleaning = RG of the product, the throughput or. the output = L (kg / h) of the product and the possible fiber impairment = FB can be entered. For these three variables, each has the option of entering a priority over the other two variables. However, a priority over the third variable can also be entered for two variables.

Die genannte Priorität wird durch Eingabe (nicht gezeigt) in die Steuerung festgelegt. In der Regel wird die gewünschte Leistung und der gewünschte Reinigungsgrad je mit Priorität eingegeben, so dass der Rechner aufgrund der eingegebenen Ausgangsdaten und der eingegebenen Schmutzanteile einerseits die Angaben für die Einstellung der genannten Arbeitselemente rechnet und anzeigt und/oder automatisch einstellt und andererseits die daraus errechnete mögliche Faserbeeinträchtigung anzeigt.The named priority is determined by input (not shown) into the control. As a rule, the desired performance and the desired degree of cleaning are entered with priority, so that the computer calculates and displays and / or automatically sets the information for the setting of the above-mentioned working elements on the one hand, and / or automatically sets the information calculated on the basis of the input data and the dirt content entered indicates possible fiber impairment.

Das Bedienungspersonal hat dann die Möglichkeit, diesen Wert zu akzeptieren oder wenn nicht, eine Korrektur entweder im Wert des Reinigungsgrades oder im Wert der Leistung vorzunehmen, was zur Folge hat, dass der Rechner jeweils sofort und bei neuer Einstellung der Arbeitselemente den neuen Wert der möglichen Faserbeeinträchtigung rechnet. Dies kann wiederholt werden, bis die drei Variablen akzeptierbare Werte anzeigen. Dies gilt für eine fest gegebene Faserballenvorlage mit den daraus errechneten Mittelwerten der genannten Ausgangsdaten. Der Entscheid, ob die Werte der drei Variablen akzeptierbar sind oder nicht, hängt von der zu produzierenden Garnart resp. der Verwendungsart des Garnes ab.The operating personnel then have the option of accepting this value or, if not, of making a correction either in the value of the degree of cleaning or in the value of the output, with the result that the computer immediately changes the new value of the possible ones when the work elements are reset Calculates fiber impairment. This can be repeated until the three variables show acceptable values. This applies to a fixed fiber bale template with the mean values of the output data calculated from it. The decision whether the values of the three variables are acceptable or not depends on the type of yarn to be produced or. the type of use of the yarn.

In einer Variante wird der Rechner zusätzlich durch Eingabe der Verwendung des Garnes programmiert. Diese Eingabe (nicht gezeigt) wird mit erster Priorität eingegeben, wodurch der Reinigungsgrad und die Faserbeeinträchtigung im wesentlichen gegeben sind, so dass bei gegebenen Ausgangsdaten und gegebenen Schmutzanteilen die daraus errechnete Leistung akzeptiert werden muss.In a variant, the computer is additionally programmed by entering the use of the yarn. This input (not shown) is input with the first priority, whereby the degree of cleaning and the fiber impairment are essentially given, so that given the output data and the dirt content, the performance calculated from this must be accepted.

In einer weiteren Variante wird die Faserballenvorlage durch Auswahl anderer Ballenprovenienzen so lange angepasst, bis aufgrund neuer Ausgangsdaten die drei Variablen sich in den tolerierten Bereichen befinden.In a further variant, the fiber bale template is adjusted by selecting other bale provenances until the three variables are within the tolerated ranges based on new output data.

Dies kann in einem Falle durch neues Errechnen des genannten Mittelwertes der einzelnen Ausgangsdaten und Eingabe dieser Ausgangsdaten in den Rechner geschehen.In one case this can be done by recalculating the mean value of the individual output data and entering this output data into the computer.

Im anderen Falle, als weitere Variante, wird der Rechner derart vorgesehen, dass die Ausgangsdaten jeder Ballenprovenienz aus einer Auswahl von Ballenprovenienzen in den Rechner gegeben wird und der Rechner durch Eingabe entweder des Reinigungsgrades der Leistung und der tolerierten Faserbeeinträchtigung oder der Verwendung des Garnes und der Leistung die Auswahl der Ballenprovenienzen selbst vornimmt. Diese Eingaben der Ausgangsdaten erfolgen per Provenienz an später beschriebene Tastaturen.In the other case, as a further variant, the computer is provided in such a way that the output data of each bale provenance from a selection of bale provenances is entered into the computer and the computer by entering either the degree of cleaning of the performance and the tolerated fiber impairment or the use of the yarn and the Performance selects the bale provenance itself. These entries of the original data are made by provenance on keyboards described later.

Was solche, in verschiedenen Variationen abstufbare Ballenprovenienzen betrifft, sei auf die Anmeldung CH 03 335/88-8 des Anmelders hingewiesen.With regard to such bale provenances that can be graded in different variations, reference is made to the applicant's application CH 03 335 / 88-8.

Eine weitere zusätzliche Variante besteht in der Eingabe der Kosten (nicht gezeigt) der einzelnen in der Faserballenvorlage befindlichen Faserballen-Provenienzen sowie einer vorgegebenen Wertangabe für das zu produzierende Garn, um entweder bei vergrösserter Toleranz bezüglich Reinheitsgrad und Faserbeeinträchtigung die Gewinnmarge innerhalb eines vorgegebenen Bereiches einzuhalten oder bei normaler Toleranz bezüglich Reinheitsgrad und Faserbeeinträchtigung die Gewinnmarge zu akzeptieren.A further additional variant consists in entering the costs (not shown) of the individual fiber bale provenances in the fiber bale template and a specified value for the yarn to be produced, in order either to maintain the profit margin within a predetermined range with an increased tolerance with regard to purity level and fiber impairment or at normal tolerance for purity and fiber degradation to accept the profit margin.

Dies setzt jedoch voraus, dass neue Prioritäten bezüglich Gewinnmarge, Reinheitsgrad und Faserbeeinträchtigung gesetzt werden müssen, da dies entsprechende Entscheide des Betriebspersonales erfordert.However, this presupposes that new priorities with regard to profit margin, degree of purity and fiber impairment have to be set, since this requires appropriate decisions by the operating personnel.

Die Eingabe der Ausgangsdaten, der Anteil der Schmutzarten, des Reinigungsgrades, der Durchsatzmenge und der mutmasslichen Faserbeeinträchtigung geschieht über entsprechend geeignete Digital-Tastaturen oder Analog-Schieber (z.B. Potantiometer), die lediglich schematisch dargestellt sind und in der Figur mit den Buchstaben St, M, F, D, GR, FR, RG, L und FB gekennzeichnet sind. Diese Eingaben werden über die Eingangssignale st, m, f, d, gr, fr, rg, 1 und fb in die Steuerung eingegeben. Dabei werden die Eingaben der Signale rg, 1 und fb an den Anzeigen A.RG, A.L und A.FB derart angezeigt, dass beispielsweise die Leistung L in kg/h, der Reinigungsgrad RG in Prozenten und die mutmassliche Faserbeeinträchtigung, welche sich praktisch in einer Faserverkürzung auswirkt, in Prozenten der Stapellänge St angegeben werden.The input of the output data, the proportion of the types of dirt, the degree of cleaning, the throughput quantity and the presumed fiber impairment takes place via suitable digital keyboards or analog sliders (e.g. potentiometers), which are only shown schematically and in the figure with the letters St, M , F, D, GR, FR, RG, L and FB are marked. These inputs are entered into the controller via the input signals st, m, f, d, gr, fr, rg, 1 and fb. The inputs of the signals rg, 1 and fb are shown on the displays A.RG, AL and A.FB in such a way that, for example, the output L in kg / h, the degree of cleaning RG in percent and the putative fiber impairment, which is practically in of a fiber shortening, are stated in percent of the stack length St.

Aus diesen letztgenannten Daten rechnet der Rechner (Microcomputer) die Einstellungswerte für die Arbeitselemente und zeigt diese Einstellungswerte jeweils an den entsprechenden Anzeigen an.From this latter data, the computer (microcomputer) calculates the setting values for the work elements and shows these setting values on the corresponding displays.

In der einfacheren Variante veranlasst das Betriebspersonal die Einstellung der Arbeitselemente, während in der "automatischen Variante" diese Einstellung durch den Rechner veranlasst wird.In the simpler variant, the operating staff causes the setting of the work elements, while in the "automatic variant" this setting is initiated by the computer.

Der folgende Beschreibungsteil betrifft die "automatische Variante":The following description section concerns the "automatic variant":

Für die Ballenabtragvorrichtung 1 gibt der Rechner 53 ein Ausgangssignal S.14 ab, welches die Drehzahl der Abtragsfräswalze 14 bestimmt. Diese Drehzahl wird mit der Anzeige A.14 angezeigt. Ein weiteres Signal S.15 bestimmt die Vorschubgeschwindigkeit in den Vorschubrichtungen 15 und zeigt diese Vorschubgeschwindigkeit beispielsweise in Meter/min an der Anzeige A.15 an. Ein drittes Signal S.61 bestimmt die spezifische Eindringtiefe der Walze 14. Unter spezifischer Eindringtiefe wird die Eindringtiefe beim Beginn des Abtragens verstanden, da während des Abtragens die Eindringtiefe infolge der sich verändernden Dichte der Faserballen je nach Resthöhe der Faserballen aufgrund einer maschineneigenen Steuerung verändert wird. Eine solche Steuerung ist im EP-Patent Nr. 193 647 veröffentlicht. Es versteht sich, dass bei einer genannten Variablen und/oder automatischen Auswahl der Ballenprovenienzen durch den Rechner die spezifische Eindringtiefe pro Ballenprovenienz vom Rechner abgegeben wird.For the bale removal device 1, the computer 53 outputs an output signal S.14, which determines the speed of the removal milling drum 14. This speed is shown on display A.14. Another signal S.15 determines the feed speed in the feed directions 15 and shows this feed speed, for example in meters / min, on the display A.15. A third signal S.61 determines the specific penetration depth of the roller 14. A specific penetration depth is understood to be the penetration depth at the beginning of the removal, since during the removal the penetration depth is changed due to the changing density of the fiber bales depending on the remaining height of the fiber bales due to a machine's own control . Such a control is published in EP Patent No. 193,647. It goes without saying that given a variable and / or automatic selection of the bale provenances by the computer, the specific penetration depth per bale provenance is output by the computer.

Für die Grobreinigungsmaschine 4 gibt der Rechner 53 ein Signal S.16 ab, welches die Drehzahl der Reinigungswalze 16 beeinflusst und an einer Anzeige A.16 angezeigt wird, während ein Signal S.19 die Einstellung der Reinigungsstäbe 18 verursacht und diese Einstellung beispielsweise mit einem charakteristischen Winkel (nicht gezeigt) an der Anzeige A.19 anzeigt.For the coarse cleaning machine 4, the computer 53 outputs a signal S.16, which influences the speed of the cleaning roller 16 and is displayed on a display A.16, while a signal S.19 causes the setting of the cleaning rods 18 and this setting, for example, with a characteristic angle (not shown) on the display A.19.

Die vom Helligkeitssensor 20 gemessene Helligkeit des ausgeschiedenen Abfalles wird als Signal S.20 in die Steuerung 53 eingegeben und an einer Anzeige A.20 angezeigt. Ebenso wird das durch die Druckmessdosen 24 festgestellte Gewicht mittels eines Signales S.24 in die Steuerung 53 eingegeben und an einer Anzeige A.24 angezeigt. Die Messung geschieht dabei während vorgegebenen Zeitintervallen, so dass das angezeigte Gewicht eine Summierung des anfallenden Abganges in diesem Zeitintervall ist.The brightness of the precipitated waste measured by the brightness sensor 20 is input into the controller 53 as signal S.20 and is displayed on a display A.20. Likewise, the weight determined by the pressure measuring cells 24 is entered into the controller 53 by means of a signal S.24 and displayed on a display A.24. The measurement is carried out during predetermined time intervals, so that the weight displayed is a summation of the resulting waste in this time interval.

Gleiches geschieht in der Feinreinigungsmaschine 6, indem der Rechner die Werte für die Drehzahl der Reinigungswalze 25 an einer Anzeige A.25 anzeigt und mittels eines Signales S.25 die entsprechende Drehzahl verursacht, während die Einstellung der Reinigungselemente 28 mittels einer Anzeige A.29 angezeigt und mittels des Signales S.29 eingestellt wird. Dabei hängt die Anzeige A.29 von der Art des Reinigungselementes 28 ab. Beispielsweise kann bei Reinigungselementen mit einstellbarer Intensität die prozentuale Intensität angezeigt werden.The same happens in the fine cleaning machine 6, in that the computer displays the values for the speed of the cleaning roller 25 on a display A.25 and causes the corresponding speed by means of a signal S.25, while the setting of the cleaning elements 28 is displayed by means of a display A.29 and is set by means of the signal p.29. The display A.29 depends on the type of cleaning element 28. For example, the percentage intensity can be displayed for cleaning elements with adjustable intensity.

Das Helligkeitsmessgerät 20.1 gibt ein der Helligkeit des ausgeschiedenen Abfalles entsprechendes Signal S.20.1 in die Steuerung 53, das an einer Anzeige A.20.1 ebenso angezeigt wird wie ein Signal S.24.1, welches an einer Anzeige A.24.1 angezeigt wird und das Gewichtssignal der Druckmessdosen 24.1 ist. In analoger Weise zur Grobreinigungsmaschine 4 wird der Abgang der Feinreinigungsmaschine 6 ebenfalls über einen Zeitintervall im Wiegebehälter 22.1 gesammelt und als Gewichtssignal über das vorerwähnte Signal S.24.1 in die Steuerung eingegeben.The brightness measuring device 20.1 outputs a signal S.20.1 corresponding to the brightness of the precipitated waste into the controller 53, which is shown on a display A.20.1 as well as a signal S.24.1 which is displayed on a display A.24.1 and the weight signal of the Pressure transducers 24.1 is. In an analogous manner to the coarse cleaning machine 4, the outlet of the fine cleaning machine 6 is also collected over a time interval in the weighing container 22.1 and entered into the control as a weight signal via the aforementioned signal S.24.1.

Diese Maschine weist ein weiteres Signal S.50 auf, welches von der Steuerung 53 abgegeben wird und für die richtige Stellung der Schwenkachse 50 entsprechend der Stapellänge der zu verarbeitenden Fasern sorgt.This machine has a further signal S.50, which is emitted by the controller 53 and ensures the correct position of the pivot axis 50 in accordance with the stack length of the fibers to be processed.

Die Drehzahl der Auflösewalze 33 in der Speisevorrichtung 8 kann mit Hilfe des Signales S.33 von der Steuerung 53 her gesteuert werden, was jedoch in diesem Falle als fakultativ mit der gestrichelten Linie angedeutet ist.The speed of the opening roller 33 in the feed device 8 can be controlled with the aid of the signal S.33 from the controller 53, which, however, is indicated in this case as optional with the dashed line.

Die Leistung der gesamten Anlage wird primär von der Leistung der Karde 11 diktiert, und zwar von der Drehzahl der Speisewalze 37. Diese Leistung wird, wie bereits erwähnt, entweder von der Eingabe L mittels des Signales 1 in die Steuerung eingegeben und an der Anzeige A.L angezeigt und mittels eines Signales S.37 verursacht oder gemäss früher erwähnter Zuteilung der Prioritäten je nach zugeteilten Prioritäten und entsprechender Rechnung lediglich angezeigt und entsprechend eingestellt, d.h. mittels des Signales S.37 automatisch verursacht.The performance of the entire system is primarily dictated by the performance of the card 11, specifically from the speed of the feed roller 37. As already mentioned, this performance is either entered into the control system by the input L by means of the signal 1 and on the display AL displayed and caused by a signal p.37 or earlier Allocation of the priorities mentioned, depending on the assigned priorities and the corresponding invoice, is only displayed and set accordingly, ie caused automatically by means of the signal p.37.

Eine weitere Kontrolle der Leistung der Anlage kann durch die Mengenmessvorrichtung 54 im Förderweg 3 erfolgen, welche die von der Ballenabtragvorrichtung 1 abgetragene Flockenmenge pro Zeiteinheit ermittelt und mittels eines Signales S.54 in die Steuerung eingibt und an einer Anzeige A.54 anzeigt.A further control of the performance of the system can be carried out by the quantity measuring device 54 in the conveying path 3, which determines the amount of flakes removed per time unit by the bale removal device 1 and inputs it into the control by means of a signal S.54 and displays it on a display A.54.

Diese Leistungsüberwachung mit Hilfe der Karde und der Messvorrichtung 54 ist, kombiniert mit der Überwachung des ausgeschiedenen Abganges an den Reinigungsmaschinen 4 und 6, unerlässlich, wenn das in der Anlage von Maschine zu Maschine transportierte Produkt ohne Depotbehälter oberhalb der Reinigungsmaschinen arbeitet. Arbeiten, als Variante, die Reinigungsmaschinen im Stop/go-Betrieb, so werden Depotbehälter oberhalb der Reinigungsmaschinen vorgesehen.This performance monitoring with the aid of the card and the measuring device 54, combined with the monitoring of the discharged outlet on the cleaning machines 4 and 6, is essential if the product transported in the system from machine to machine works without a depot container above the cleaning machines. If, as a variant, the cleaning machines work in stop / go mode, depot containers are provided above the cleaning machines.

Die Leistungsüberwachung mittels der Messvorrichtung 54 ist jedoch auch im letztgenannten Falle vorteilhaft, weil dadurch die Stoppzeiten im Stop/go-Betrieb möglichst kurz gehalten werden können.However, the performance monitoring by means of the measuring device 54 is also advantageous in the latter case because the stop times in stop / go operation can thereby be kept as short as possible.

Vorgenannte Depotbehälter können unter Weglassung der Anpresswalze 36 der Speisevorrichtung 8 entsprechen. Der Stop/go-Betrieb wird mittels der Lichtschranken 56 und 57 gesteuert, welche das Niveau der Faserflocken im unteren Schacht 34 abtasten und dabei die im Flockenlauf vorangehende Maschine beim Niveau der Lichtschranke 56 ausschaltet und beim Niveau der Lichtschranke 57 wieder einschaltet. Es versteht sich, dass je genauer die Leistungsüberwachung mittels der Messvorrichtung 54 und der Abfallüberwachung mittels der Druckmessdosen 24 resp. 24.1 resp. 58 durchgeführt wird, um so weniger häufig schalten die Reinigungsmaschinen ein und aus.The aforementioned depot containers can correspond to the feed device 8 with the omission of the pressure roller 36. The stop / go operation is controlled by means of the light barriers 56 and 57, which scan the level of the fiber flocks in the lower shaft 34 and thereby switch off the machine preceding the flock run at the level of the light barrier 56 and switch it on again at the level of the light barrier 57. It goes without saying that the more precisely the performance monitoring by means of the measuring device 54 and the waste monitoring by means of the pressure load cells 24 and 24.1 resp. 58, the less frequently the cleaning machines switch on and off.

Die Resultate der Lichtschranken 56 und 57 werden mittels Signale S.56 und S.57 in die Steuerung 53 eingegeben, mit unterbrochenen gestrichelten Linien gezeigt, ohne jedoch eine entsprechende Anzeige, weshalb diese gestrichelten Linien nicht bis zur Steuerung 53 geführt sind.The results of the light barriers 56 and 57 are entered into the controller 53 by means of signals S.56 and S.57, shown with broken dashed lines, but without a corresponding display, which is why these dashed lines are not led to the controller 53.

Eine weitere überwachte Möglichkeit, die zu verarbeitenden Fasern zu reinigen, besteht in der Karde mittels der Reinigungselemente 41, welche, wie bereits erwähnt, in ihrer Reinigungsintensität verstellbar sind, und diese Verstellbarkeit schematisch mit der strichpunktierten Linie 42 angedeutet ist.A further monitored possibility of cleaning the fibers to be processed is in the card by means of the cleaning elements 41, which, as already mentioned, are adjustable in their cleaning intensity, and this adjustability is indicated schematically by the dash-dotted line 42.

Diese Reinigungsintensität der Reinigungselemente 41 wird von der Steuerung 53 über ein Signal S.42 an die Reinigungselemente 41 übermittelt. Die vom Sensor 20.2 gemessene Helligkeit des Abganges wird mittels des Signales S.20.2 und das von den Druckmessdosen 58 gemessene Gewicht mittels des Signales S.58 in die Steuerung eingegeben und von dieser mit der Anzeige A.20.2 resp. A.58 angezeigt.This cleaning intensity of the cleaning elements 41 is transmitted from the controller 53 to the cleaning elements 41 via a signal S.42. The brightness of the outlet measured by the sensor 20.2 is entered into the control by means of the signal S.20.2 and the weight measured by the pressure measuring sockets 58 by means of the signal S.58, and is indicated by the display A.20.2 or. A.58 displayed.

Die Leistung der Karde wird nebst der genannten Speisewalze 37 ebenfalls durch die Dofferwalze 43 gegeben, weshalb die Drehzahl dieser Walze mittels eines Signales S.43 von der Steuerung 53 kontrolliert und in einer Anzeige A.43 angezeigt wird.In addition to the feed roller 37 mentioned, the performance of the card is also given by the doffer roller 43, which is why the speed of this roller is controlled by the controller 53 by means of a signal S.43 and is shown in a display A.43.

Am Ausgang der Karde geht die Feinheit der Fasern im Faserband als Signal S.46 des Messtrichters 46 mit einer entsprechenden Anzeige A.46 in die Steuerung 53 ein. Diese Messung ist eine Kontrolle der zutreffenden Faserballenvorlage, das heisst der richtigen Kombination der Faserballenprovenienzen.At the output of the card, the fineness of the fibers in the fiber sliver enters the control 53 as signal S.46 of the measuring funnel 46 with a corresponding display A.46. This measurement is a check of the applicable fiber bale template, i.e. the correct combination of the fiber bale provenances.

Die eigentliche Kardenbandleistung (Meter/h) wird mit Hilfe des Messrollenpaares 47 gemessen, dessen Signal S.47 mit der Anzeige A.47 in die Steuerung 53 eingeht. Die Differenz zwischen der von der Speisewalze 37, entsprechend ihrer Drehzahl, eingespeisten Menge und der von dem Messrollenpaar 47 festgestellten Menge, ist der von der Karde ausgeschiedene Schmutz- und Kurzfaseranteil.The actual card sliver output (meter / h) is measured with the aid of the pair of measuring rollers 47, the signal S.47 of which enters the controller 53 with the display A.47. The difference between the quantity fed in by the feed roller 37, corresponding to its speed, and the quantity determined by the pair of measuring rollers 47, is the dirt and short fiber fraction excreted by the card.

Eine weitere Kontrolle der gesamten Mischung der Ballenprovenienzen, Öffnungs- und Reinigungsablaufes geschieht mit der Helligkeitskontrolle des Farbsensors 48, welcher das Kardenband 12 auf dessen Farbe und/oder Helligkeit abtastet und mittels eines Signales S.48 in die Steuerung eingegeben und mit einer Anzeige A.48 angezeigt wird. Diese Kontrolle betrifft nicht den Reinigungseffekt der vorangehenden Maschinen, sondern die Grundfarbe der Fasern, d.h. die richtige Zusammenstellung der Faserballenvorlage. Stimmt der Farbton in dieser Kontrolle nicht, wird bei nichtautomatischer Wahl der Ballenvorlage ein Alarm für das Betriebspersonal abgegeben, im andern Falle bestimmt der Rechner die veränderte Ballenvorlage. Diese Kontrolle ist erst an dieser Stelle möglich, da sie in früheren Durchgängen des noch nicht vollständig gereinigten Fasermateriales infolge Restverschmutzung verfälscht würde.A further control of the entire mixture of the bale provenances, opening and cleaning process takes place with the brightness control of the color sensor 48, which scans the card sliver 12 for its color and / or brightness and is entered into the control by means of a signal S.48 and is shown with a display A. 48 is displayed. This check does not affect the cleaning effect of the previous machines, but the basic color of the fibers, i.e. the correct composition of the fiber bale template. If the color tone in this control is not correct, an alarm is given to the operating personnel if the bale template is not automatically selected, otherwise the computer determines the changed bale template. This check is only possible at this point, since it would be falsified in previous runs of the not yet fully cleaned fiber material due to residual contamination.

Letztlich kann für die genannte Optimierung auch die Temperatur und die Feuchtigkeit des Raumes für die Rechnung in Betracht gezogen und mit den Anzeigen A.T. resp. A.Fe angezeigt werden.Ultimately, for the optimization mentioned, the temperature and humidity of the room can also be taken into account for the calculation and displayed using the A.T. resp. A.Fe appear.

Die Figur 2 zeigt gegenüber der Figur 1 insofern eine Variante, als die Faserballen mit den Provenienzen A, B, C, D und E gekennzeichnet sind und zwischen den Faserballen ein später beschriebener vorgegebener Abstand Z vorgesehen ist.FIG. 2 shows a variant compared to FIG. 1 in that the fiber bales are labeled with the provenances A, B, C, D and E and a predetermined distance Z described later is provided between the fiber bales.

Die von den einzelnen Faserballen ( = Provenienzen) durch die Ballenabtragvorrichtung 1 abgetragenen Faserflocken gelangen über den Förderweg 3 in die Grobreinigungsmaschine 4 und aus dieser über einen Förderweg 5.1 in einzelne Komponentendepots 63, und zwar pro Provenienz ein Depot, weshalb die Depots mit denselben Buchstaben gekennzeichnet sind wie die Faserballen. Auch wenn mehrere Ballen 2 gleicher Provenienz vorhanden und nebeneinander angeordnet sind, ist es vorteilhaft, pro Balle 2 ein Depot 63 zu haben, um eine homogenere Mischung zu erhalten.The fiber flakes removed from the individual fiber bales (= provenances) by the bale removal device 1 pass via the conveying path 3 into the coarse cleaning machine 4 and from there via a conveying path 5.1 into individual component depots 63, specifically one depot per provenance, which is why the depots are identified with the same letters are like the fiber bales. Even if several bales 2 of the same provenance are present and arranged side by side, it is advantageous to have one depot 63 per bale 2 in order to obtain a more homogeneous mixture.

Im Förderweg 5.1 sind Abzweigungen 62 vorgesehen, so dass die Komponentendepots 63 das Füllen direkt angesteuert werden können. Solche Abzweigungen können, falls es sich um einen pneumatischen Transport handelt, sogenannte Rohrweichen sein.Branches 62 are provided in the conveying path 5.1, so that the component depots 63 can be controlled directly for the filling. In the case of pneumatic transport, such branches can be so-called pipe switches.

Jedes Komponentendepot 63 weist ein Austragwalzenpaar 64 auf, mittels welchen die sich im Depot befindlichen Faserflocken ausgetragen und auf ein Förderband 65 gegeben werden. Auf diesem Förderband 65 werden die Faserflocken aus allen Komponentendepots 63 als aufeinanderliegende Schichten, wie dies aus Figur 2 ersichtlich ist, gesammelt und gegen ein Verdichtungselement 66, bespielsweise ein kleines Förderband, gefördert, mittels welchem das Förderband 65 die gesamte Faserschicht einem Auflöseelement 67 mit einer auflösewalze 68 zuführt. Mit Hilfe dieses Auflöseelementes und eines eingesaugten Luftstromes 69 werden die Flocken in einem Förderweg 70 in die Feinreinigungsmaschine 6 gefördert.Each component depot 63 has a pair of discharge rollers 64, by means of which the fiber flakes located in the depot are discharged and placed on a conveyor belt 65. On this conveyor belt 65, the fiber flakes from all component depots 63 are collected as layers lying one on top of the other, as can be seen in FIG. 2, and conveyed against a compression element 66, for example a small conveyor belt, by means of which the conveyor belt 65 covers the entire fiber layer with a dissolving element 67 opening roller 68 supplies. With the aid of this dissolving element and an air flow 69 sucked in, the flakes are conveyed in a conveying path 70 into the fine cleaning machine 6.

In einer Variante, in welcher die Feinreinigungsmaschine sich direkt unterhalb des Förderbandes 66 befindet (nicht gezeigt), kann die Schicht direkt in die Feinreinigungsmaschine 6 gegeben werden.In a variant in which the fine cleaning machine is located directly below the conveyor belt 66 (not shown), the layer can be put directly into the fine cleaning machine 6.

Die Steuerung der 53.1 beinhaltet für das Rechnen denselben Microcomputer wie die Steuerung 53, weist jedoch zusätzlich die Möglichkeit auf, dass die naturgegebenen Ausgangsdaten der Fasern pro Provenienz in die Steuerung eingegeben werden, so dass der Rechner die Einstellung der Arbeitselemente der Grobreinigungsmaschine 4 pro Provenienz einstellt.The control of the 53.1 contains the same microcomputer for the calculation as the control 53, but additionally has the possibility that the natural output data of the fibers per provenance are entered into the control, so that the computer adjusts the setting of the working elements of the coarse cleaning machine 4 per provenance .

Um Zeit für diese Einstellung der Arbeitselemente an der Grobreinigungsmaschine 4 zu erhalten, ohne dass die Ballenabtragvorrichtung 1 zwischen den einzelnen Provenienzen stillgesetzt werden muss, hat der Abstand Z eine entsprechend vorgegebene Grösse. Diese Umstellung der Arbeitselemente kann entweder nur in einer Verschieberichtung 15 der Ballenabtragvorrichtung 1 oder in beiden Verschieberichtungen geschehen, und zwar je nachdem ob nur in einer oder in beiden Richtungen 15 abgetragen wird.In order to obtain time for this setting of the working elements on the coarse cleaning machine 4 without the bale removal device 1 having to be stopped between the individual provenances, the distance Z has a correspondingly predetermined size. This changeover of the working elements can take place either only in one displacement direction 15 of the bale removal device 1 or in both displacement directions, depending on whether removal is carried out only in one or in both directions 15.

Die Messvorichtung 54 zur Überwachung der Abtragleistung der Ballenabtragvorrichtung 1 hat dieselbe Funktion wie in der Anordnung von Figur 1, da die Fotozellen 56 und 57 in den Depots 63 lediglich zur Sicherheit vorgesehen sind, um Störungen in der Zufuhr oder in der Zufuhrleistung zu melden. Die Fotozellen 56 und 57 sind deshalb ebenfalls mit der Steuerung 53.1 verbunden (nicht gezeigt).The measuring device 54 for monitoring the removal performance of the bale removal device 1 has the same function as in the arrangement of FIG. 1, since the photocells 56 and 57 are only provided in the depots 63 for security purposes in order to report malfunctions in the delivery or in the delivery performance. The photocells 56 and 57 are therefore also connected to the controller 53.1 (not shown).

Es versteht sich auch, dass die Austragsleistung der Austragwalzen 64 sowie die Förderleistung der Förderbänder 65 und 66 sowie die Drehzahl der Auflösewalze 68 von der Steuerung 53.1 gesteuert werden.It is also understood that the discharge capacity of the discharge rollers 64 and the conveying capacity of the conveyor belts 65 and 66 and the speed of the opening roller 68 are controlled by the controller 53.1.

Die übrigen nicht nochmals erwähnten Elemente mit denselben Bezugszeichen wie in Figur 1 funktionieren auf dieselbe Weise.The other elements not mentioned again with the same reference symbols as in FIG. 1 function in the same way.

Der Vorteil dieser Variante besteht darin, dass die einzelnen Provenienzen unterschiedlich gereinigt werden können und dass eine homogenere Mischung der einzelnen Faserprovenienzen entsteht.The advantage of this variant is that the individual provenances can be cleaned differently and that a more homogeneous mixture of the individual fiber provenances is created.

Die Figur 3 zeigt insofern eine Variante gegenüber der Figur 2, als die einzelnen Provenienzen auch noch durch die Feinreinigungsmaschine gereinigt werden, bevor sie in die Komponentendepots 63 gefördert werden. Dementsprechend werden die Faserflocken von der Feinreinigungsmaschine 6 mittels eines Förderweges 7.1 über die Abzweigungen 62 in die Komponentendepots 63 gefördert. Nach dem Mischen der Provenienzen werden die Faserflocken anschliessend an das Auflöseelement 67 mittels eines Förderweges 70 der Speisevorrichtung 8 zugeführt.FIG. 3 shows a variant compared to FIG. 2 in that the individual provenances are also cleaned by the fine cleaning machine before they are conveyed into the component depots 63. Accordingly, the fiber flakes are removed from the fine cleaning machine 6 by means of a conveying path 7.1 via the branches 62 in the component depots 63 promoted. After the provenances have been mixed, the fiber flakes are then fed to the dissolving element 67 by means of a conveying path 70 of the feeding device 8.

Die Steuerung ist dieser Variante entsprechend mit 53.2 gekennzeichnet.The control is labeled 53.2 according to this variant.

Die übrigen nicht nochmals erwähnten Elemente mit denselben Bezugszeichen wie in Figur 2 funktionieren auf dieselbe Weise.The other elements not mentioned again with the same reference numerals as in FIG. 2 function in the same way.

Der Vorteil dieser Variante besteht in der Möglichkeit, die Faserflocken der einzelnen Provenienzen durch die Grob- wie auch durch die Feinreinigungsmaschine reinigen zu lassen, bevor eine Mischung der einzelnen Provenienzen zusammengestellt wird.The advantage of this variant is the possibility of having the fiber flakes of the individual provenances cleaned by the coarse as well as the fine cleaning machine before a mixture of the individual provenances is put together.

Es versteht sich, dass, wie bereits früher erwähnt, falls auf weitere Provenienzen gegriffen werden muss, um die Ansprüche der herzustellenden Garne zu erfüllen, dass dann die Steuerung und die Anlage mit der entsprechenden Anzahl Möglichkeiten in bezug auf Faserabtragung und Fasermischung ergänzt wird.It goes without saying that, as mentioned earlier, if further provenances have to be used to meet the requirements of the yarns to be produced, then the control and the system are supplemented with the corresponding number of options with regard to fiber removal and fiber mixing.

Letztlich sei noch erwähnt, dass diese Art Steuerung nicht auf die Verwendung einer Gesamtanlage eingeschränkt ist, sondern dass einzelne Maschinen, welche in der Spinnerei Arbeitselemente für die Veränderung des Produketes und Kontrollelemente für die Kontrolle der Veränderung aufweisen, mit demselben System gesteuert werden können.Finally, it should be mentioned that this type of control is not restricted to the use of an overall system, but that individual machines that have work elements in the spinning mill for changing the product and control elements for controlling the change can be controlled with the same system.

In Figur 2 ist ausserdem noch mit den strichpunktierten Linien 72 und 73 angedeutet, dass das Produkt der Ballenabtragvorrichtung 1 zuerst in die Komponentendepots 63 gefördert werden kann, um dann als Mischung in die Grobreinigungsmaschine 4 zu gelangen.In FIG. 2 it is also indicated by the dash-dotted lines 72 and 73 that the product of the bale removal device 1 can first be conveyed into the component depots 63, in order then to reach the coarse cleaning machine 4 as a mixture.

Legend

1 bale removal device
2 fiber bales respectively Fiber provenances
3 funding path
4 first or rough cleaning machine
5, 5.1 funding path
6 second or fine cleaning machine
7, 7.1 funding path
8 feed device
9 fiber wadding
10 slide
11 card
12 card sliver
13 pitcher shelf
14 removal milling drum
15 direction of displacement
16 cleaning roller
17 firing pins
18 cleaning sticks
19 adjustability of 18
20, 20.1, 20.2 brightness sensor
21, 21.1, collective trim
22, 22.1 lower part of 21
23, 23.1 upper part of 21
24, 24.1 pressure cells
25 cleaning roller
26 feed roller
27 dining plate
28 cleaning elements
29 adjustability of 28
30 more cleaning machines
31 feed shaft
32 feed roller
33 opening roller
34 lower shaft
35 feed rollers
36 drive roller
37 feed roller
38 dining plate
39 Briseur roller
40 drum roll
41 cleaning elements
42 adjustability of 41
43 Doffer roller
44 fleece compactor
45 color sensor
46 measuring funnels
47 pair of measuring rollers
48 color sensor
49 sets of 25
50 swivel axis
51 axis of rotation of 26
52 clamping line of 27
53 Microcomputer control
54 measuring device in FIG. 3
55, 55.1 Suction transport
56 light barriers = photocells
57 light barriers = photocells
58 pressure cells
59 Weighing trim
60 suction
61 cutting depth of 14
62 branches
63 component depot
64 discharge roller
65 conveyor belt
66 compression element
67 opening element
68 opening roller
69 airflow
70.71.72.73 funding path

St stack length
M Micronaire = fiber fineness
F strength of the fibers
D elongation of the fibers
GR portion of coarse dirt in the flakes
FR proportion of fine dirt in the flakes
RG degree of cleaning of the product (card sliver, yarn)
L output or throughput in kg / h
FB fiber impairment
A.T temperature in the room
A.Fe moisture in the room
A. ... display

Claims

1. Process for optimizing the processing of cotton in a spinning mill, in terms of throughput, residual dirt content and fiber impairment, each as a variable of the processed product or. in the processed product, characterized in that
- On the one hand, the fiber properties given by the origin (also called provenance) of the cotton and the proportions of the different types of dirt as starting data and
- On the other hand, the desired degree of cleaning and the throughput (in meters / min or kg / h) of the card sliver (12) are entered into a control and
- That the control is designed such that it emits signals of a predetermined type on the basis of the aforementioned input data, the throughput quantity and the degree of cleaning entered, by means of which adjustable, the degree of opening and cleaning at corresponding opening (1) and. Cleaning machines (5.6) resp. Carding (11) effecting working elements are set in such a way that the desired degree of cleaning and the throughput of the card sliver takes place with indication of a presumed fiber impairment of the cotton fibers to be cleaned.

2. The method according to claim 1, characterized in that
the degree of cleaning and the throughput can also be displayed and the fiber impairment can also be entered.

3. The method according to claim 2, characterized in that
the degree of cleaning, the throughput and the putative fiber impairment, either individually or in combination with one of the two other variables, can be variably entered into the control as the desired size, and that a priority is set for one or two of the entered parameters over the other parameter (s), so that the control system calculates and displays the result for the one or the two other variables without or with a lower priority.

4. The method according to claim 1, characterized in that
the controller displays the required setting of the work elements.

5. The method according to claim 4, characterized in that
the adjustable work elements are set manually based on the setting display.

6. The method according to claim 1, characterized in that
the adjustable working elements are automatically set on the basis of the signals mentioned.

7. The method according to claim 1, characterized in that
the natural output data relate to the so-called average staple length of the fibers.

8. The method according to claim 1, characterized in that
the natural output data relate to fiber fineness (also called micronaire).

9. The method according to claim 1, characterized in that
the natural output data relate to fiber strength.

10. The method according to claim 1, characterized in that
the natural output data concern fiber elongation.

11. The method according to claim 1, characterized in that
the natural output data relate to the so-called color of the fibers.

12. The method according to claim 1, characterized in that
the natural starting data concern the fine dirt content of the fibers.

13. The method according to claim 1, characterized in that
the natural starting data concern the coarse dirt content of the fibers.

14. The method according to claim 1, characterized in that
the natural starting data concern the moisture content of the fibers to be processed.

15. The method according to claim 1, characterized in that
the natural output data relate to the moisture content of the ambient air of the processing machines.

16. The method according to claim 1, characterized in that
the natural output data relate to the temperature of the ambient air of the fibers.

17. The method according to any one of claims 7 to 16, characterized in that
the natural output data is entered into the controller as the average, given size of the various, predetermined and simultaneously cleaned fiber provenances.

18. The method according to claims 3 and 7 to and with 13, characterized in that
the natural output data are entered as desired data and that the control is additionally designed such that it selects the fiber bale to be opened by the opener based on the natural output data of the individual input into the control Bale hits itself to meet the desired variable sizes.

19. The method according to claim 1, characterized in that
the control is a microcomputer control with a corresponding program.

20. The method according to claim 1, characterized in that
the result of the work elements is checked by an appropriate sensor system and the result is put into the control for processing.

21. The method according to claim 20, characterized in that
the sum of all results of the work elements is compared with a target value and if the actual value lies outside a predetermined tolerance of the target value, the control announces this to the operating personnel as an alarm.

22. The method according to claim 1, characterized in that
a working element is at least one rotating opening roller (14) of at least one fiber bale removal member (1) and that the adjustability of the working element relates to the speed of the opening roller (14).

23. The method according to claim 1, characterized in that
a working element is the cleaning roller (16; 25) of a coarse cleaning machine (5) and / or a fine cleaning machine (6) and the speed of this roller relates to the adjustability.

24. The method according to claim 23, characterized in that
Another working element of the coarse cleaning machine (5) are adjustable cleaning rods (18) and the adjustability (19) relates to the cleaning intensity of the knives.

25. The method according to claim 23, characterized in that
at least one further working element of the fine cleaning machine (6) is at least one adjustable knife and / or at least one adjustable carding element (28) and that the adjustability relates to changing the cleaning intensity of the knife or the carding element.

26. The method according to claim 20, characterized in that
the sensor system relates to a brightness measurement element (20) or an ultrasound measurement element, which resp. Checked dirt content.

27. The method according to claim 20, characterized in that
the sensor system is a weighing element (24), by means of which the weight of the waste from the cleaning machines (5; 6) is measured per unit of time.

28. The method according to claim 20, characterized in that
the working element is at least one adjustable knife and / or at least one adjustable carding element (41) on a partial circumference of the beater roller (39) of the card (11) and the adjustability of the working element relates to changing the cleaning intensity of the knife or the carding element.

29. The method according to claim 20, characterized in that
the sensor system is a measuring element (46) at the exit of the card (11), by means of which the micronaire of the card sliver (12) is measured.

30. The method according to claim 20, characterized in that
the sensor system is a pair of measuring rollers (47), by means of which the density of the card sliver (12) at the exit of the card (11) is measured.

31. The method according to claim 1, characterized in that
Working elements concern the feed roller (37) at the entrance of the card (11) and the doffer roller (43) at the exit of the card (11) and the variability in adjusting the speed of these rollers.

32. The method according to claim 31, characterized in that
the sensor system is a sensor by means of which the speed of the feed roller (37) or. the doffer roller (43) is measured.

33. The method according to claim 1, characterized in that
the optimization can only be applied to individual spinning machines.

34. The method according to claim 33, characterized in that
the optimization can be applied to machines in the range from the bale opener (1) to and with the card (11).

35. The method according to claim 1, characterized in that
In addition to the initial data, a cost specification of the individual fiber bales and a tolerance of the profit margin of the product to be manufactured are entered.

36. The method according to the preceding claims, characterized in that
the fiber flakes removed from the fiber bales (2) are first mixed and then cleaned.

37. The method according to the preceding claims, characterized in that
the flakes removed from the fiber bales (2) are mixed after the coarse cleaning machine (4) and then transferred to the fine cleaning machine (6).

38. The method according to the preceding claims, characterized in that
the flakes removed from the fiber bales (2) are mixed after the fine cleaning machine (6) and then to the card (11) or. are passed to its feed device (8).

39. bale removal device (1) for carrying out the method according to the preceding method claims, characterized in that
the bale removal device (1) has a removal milling drum (14), the speed of which can be variably controlled and that the penetration depth (61) of the removal milling drum (14) can be variably controlled per passage of the removal device and that the speed of the device in the displacement directions (15) is variable is controllable.

40. Measuring device for performing the method according to the preceding method claims, characterized in that
the measuring device in the conveying path (3) measures the quantity conveyed in units of volume or weight per unit of time.

41. Coarse cleaning machine for performing the method according to the preceding method claims, characterized in that
the machine has a cleaning roller (16) which can be variably controlled in terms of its speed and cleaning rods which can be variably controlled in terms of its cleaning action by part of the circumference of the cleaning roller (16) and that a sensor (20) measures the dirt content and a weight sensor (24) measures the amount of the outlet to check the cleaning outlet of the machine.

42. Fine cleaning machine for performing the method according to the preceding method claims, characterized in that
an infeed by means of a feed roller (26) and a feed plate (27) and a cleaning roller (25) which can be variably controlled in speed are provided and cleaning knives and / or carding elements (28) are provided around part of the circumference of the cleaning roller (25), which are variably controllable in their cleaning effect and that a sensor (20.1) measures the amount of dirt in the outlet and a weight sensor (24.1) measures the amount of the outlet to check the cleaning outlet.

43. Card for carrying out the method according to the preceding method claims, characterized in that
the card has a beater roller (39) which has cleaning elements (41) on part of its circumference, in the form of cleaning knives and / or carding elements, the cleaning action of which can be variably controlled and that a sensor (20.2) detects the dirt content to check the cleaning output in the outlet and a weight sensor (58) measures the amount of the outlet.

44. Color sensor for performing the method according to the preceding claims, characterized in that
the color sensor checks the card sliver (12) between the card and a can holder (13) for its brightness.

45. Control for carrying out the method according to the preceding method claims, characterized in that
the control is a microcomputer control.

46. Fine cleaning machine according to claim 42, characterized in that
the feed plate (27) is arranged pivotably and that the pivot axis is in turn pivoted about the axis of rotation of the feed roller 26, so that the clamping line (52) of the feed plate (27) can be moved around the circumference of the feed roller (26).

47. Plant for producing a cleaned fiber sliver, according to the preceding method claims, with at least one fiber bale removal device and a predetermined number of machines for cleaning the fiber flakes, respectively. Fibers, characterized in that
the device and the machines can be changed in their performance (also called throughput in kg / h) and in their cleaning effect, and,
that a measuring device for determining the performance as well
a microcomputer control is provided and
that the microcomputer control controls the bale removal device and the machines with regard to performance and cleaning effect in such a way that the fibers are impaired within a predetermined tolerance.

48. Plant according to claim 47, characterized in that
a fiber mixer is provided after the bale removal device and before the first machine for cleaning.

49. Plant according to claim 47, characterized in that
after the bale removal device and a first cleaning machine, a fiber mixer is provided.

50. Plant according to claim 47, characterized in that
after the bale removal device and after the machines for cleaning the fiber flakes respectively. Fibers a fiber mixer is seen.

51. The method according to claim 47, characterized in that
the machines for cleaning the fiber flakes are at least one fine cleaning machine and at least one coarse cleaning machine and at least one card.

52. Plant according to claim 51, characterized in that
the bale removal device according to claim 39, the measuring device according to claim 40, the coarse cleaning machine according to claim 41, the fine cleaning machine according to claim 42 and the carding machine according to claim 43.

53. Plant according to claim 52, characterized in that
the card furthermore has a feed roller (37) controlled by the control with regard to speed, as well as a measuring element (46) for measuring the fineness of the fibers and a measuring element (47) for measuring the card sliver throughput (kg / h), and that the measuring element (46) to measure the fineness of the fibers a measurement signal (p.46) and the measuring element (47) to measure the card sliver throughput a measurement signal (p.47) to the control.

54. Plant according to claim 47, characterized in that
a color sensor according to claim 44 is provided.