EP0398225A1 - Cardboard packaging container with bag-in-box for containing liquids - Google Patents

Cardboard packaging container with bag-in-box for containing liquids Download PDF

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EP0398225A1
EP0398225A1 EP90109057A EP90109057A EP0398225A1 EP 0398225 A1 EP0398225 A1 EP 0398225A1 EP 90109057 A EP90109057 A EP 90109057A EP 90109057 A EP90109057 A EP 90109057A EP 0398225 A1 EP0398225 A1 EP 0398225A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
main surfaces
attached
packaging container
tabs
flaps
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP90109057A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Erich Heuberger
Karl-Josef Dipl.-Kfm. Ehrhart
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Edelmann GmbH and Co KG
Original Assignee
Carl Edelmann GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Edelmann GmbH and Co KG filed Critical Carl Edelmann GmbH and Co KG
Publication of EP0398225A1 publication Critical patent/EP0398225A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/18—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding a single blank to U-shape to form the base of the container and opposite sides of the body portion, the remaining sides being formed primarily by extensions of one or more of these opposite sides, e.g. flaps hinged thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
    • B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank

Definitions

  • the invention relates to a packaging container with an inner bag for holding liquids according to the preamble of claim 1.
  • Containers of the aforementioned type are used for packaging liquids as a replacement for containers made of plastic material or sheet metal.
  • a packaging container can be pre-glued as a flat-lying folding box, in which a plastic tube is arranged, fed to a packaging machine in which the flat-lying folding box is erected, the plastic tube contained therein is sealed, and it is finally closed by folding and gluing tabs.
  • the filling takes place before the plastic tube is sealed and the folding box is closed, or, if a sealing nozzle is attached before the plastic tube is closed, after the plastic tube is sealed and the folding box is closed through the sealing nozzle.
  • folding boxes with inner bags are that they require much less plastic material to hold a given amount of liquid than a plastic bottle of the appropriate filling volume, and that they can be compressed very easily after use, so that their disposal compared to that of plastic bottles or tin cans or cans is significantly simplified.
  • the invention has for its object to provide a packaging container made of cardboard with an inner bag for holding liquids of the type mentioned, which is similar in appearance to that of a bottle and can be easily manufactured, filled and emptied.
  • the invention specifies a packaging container which roughly resembles an upright bottle in which liquid washing concentrates are usually offered.
  • Such bottles generally have a slim shape with a substantially oval or rectangular cross-section which tapers upwards.
  • the beveling of at least one of the longitudinal edges of the main sides of the packaging container defines a clear “top” and “bottom” and roughly approximates the shape of a conventional washing concentrate bottle, which has a favorable effect on the consumer's decision to buy.
  • the invention makes it possible to provide the blanks in continuous operation with inner bag material which is produced from a flat film web, since the weld seam for forming a tube from the film web runs in the same direction in which the pre-glued blank is continuous to a flat folding box, ie cutting out, providing the plastic tube, folding over and pre-gluing the blank can be carried out in a single operation on a continuous machine. It is also essential for folding boxes that are to be provided with a pouring spout and closure spout, that in the area in which the spout is to be attached, namely at the Top of the packaging container, there is no weld seam of the inner bag, as this could impair the tight connection of the spout to the inner bag.
  • the invention enables the creation of packaging containers which are provided with a filling and pouring spout onto which a screw cap can be screwed, as well as the creation of packaging containers in which a pouring opening is opened by loosening an adhesive flap of the folding box, pulling up a side wall section thereof and cutting it off an exposed corner of the inner bag is formed.
  • Packaging containers of the latter type are intended in particular for those applications in which the contents are emptied completely at once, for example for refilling another container.
  • the invention can also be carried out in such a way that only one of the side edges of the main surfaces of the packaging container has a bevel, so that overall an asymmetrical shape of the packaging container is achieved.
  • Such shapes can also be found in conventional plastic bottles for holding washing concentrates on the market.
  • the invention makes it possible to provide bevels on both sides of said main surface in order to create an overall symmetrical container. It is also possible to provide bevels in the lower area of the folding box comparable to those in the upper area. In this way, a packaging container can be realized, the main surfaces of which are each octagonal.
  • the invention also provides a solution to the problem, in which the upper region of the folding box is provided with rounded shoulders on both sides of the head side in order to simulate a correspondingly shaped surface by means of a packaging made of cardboard with an inner bag.
  • FIG. 1A shows in solid lines one side of a blank for a packaging container according to the invention which is glued into a flat-lying folding box. It should be noted that the dashed areas in FIG. 1A in the case of the pre-glued, flat-lying folding box relate to sections thereof on the other side of the blank. For the rest, the parts of the blank parts lying on the other side, which are visible through cutouts, are shown hatched in FIGS. 1A and 1B.
  • dash-dotted lines denote folding lines on which the corresponding cut parts from the drawing plane according to FIG. 1A are folded back when the folding box is erected and closed.
  • Short dashed lines are fold lines on which folding occurs when the folding box is erected from the drawing plane to the front.
  • a main surface 1 of rectangular shape can be seen in FIG. 1A.
  • a bottom flap 2 adjoins the main surface 1, which, in the pre-glued state of the flat-lying folding box, lies on the back of the illustration in FIG. 1A and is therefore shown in broken lines here (see FIG. 1B).
  • a head surface 3 which forms the top of the packaging container when in use.
  • a second main surface 4 corresponding to the main surface 1, as shown in FIG. 1B, which lies on the other side of the blank as shown in FIG. 1A.
  • the bottom flap 2 is glued to the edge region of the second main surface 4, which is located at the top in FIG. 1B and is in use when the packaging container is erected.
  • the pre-glued blank to form a flat folding box shows from one side the main surface 1 and the top surface 3, each with tabs arranged laterally to be described, and from the other side the second main surface 4 and the bottom flap 2 glued to it, each with it tabs protruding to the side to be described. It can also be seen that this pre-glued blank can be erected into a tubular body of rectangular cross-section, which can be closed by folding over the tabs already mentioned.
  • a side tab 5 is attached to the main surface 1 on both sides.
  • Each of these side flaps 5 has a lower section 5a and an upper section 5b, which are offset from one another by an impressed transverse fold line 6.
  • the side flaps 5 are against the main surface 1, respectively offset by indented fold lines 7a and 7b.
  • the fold line 7a extends from the lower end of the main surface 1 to the point at which the transverse fold line 6 ends.
  • the fold line 7b extends to the upper end of the main surface 1.
  • each fold line 8 extends obliquely into the main surface 1 and forms an angle with the adjacent fold line 7b on the order of about 15 °.
  • the head surface 3 has an approximately square plan in the example shown and has an opening 11 for receiving a filler and pouring spout.
  • Tabs 12 adjoin each side of the head surface 3 and are offset against the head surface 3 by fold lines 13.
  • the design of the second main surface 4 and the side flaps attached to it is essentially comparable to that of the main surface 1, which is why there, except for the main surface itself, the same reference numerals are used.
  • the upper sections of the side flaps are kept somewhat narrower than the lower sections 5a and therefore are provided here with the reference symbol 5b '.
  • the bottom flap 2 has two side flaps 14, which are offset against the bottom flap 2 by folding lines 15, and a transverse pre-gluing flap 16, which is used for gluing at the edge area the back of the second main surface 4 is determined and is offset by a fold line 17 against the bottom flap 2.
  • the bottom flap 2 is offset against the main surface 1 by a fold line 18.
  • a plastic tube open at both ends in the flat blank which is not shown in FIGS. 1A and 1B and which is glued or welded to the inside of the blank, in particular in the Area around the opening 11, and which is open on both sides in the flat state of the folding box.
  • the open sides lie under the side flaps 5a and 5b, and a weld seam for forming this plastic tube from a flat-lying film material runs approximately at the level of the transverse fold lines 6, i.e. transversely under one of the main surfaces 1 and 4. In the area of the head surface 3 there is therefore no weld seam of the plastic tube.
  • the flat blank is first erected and the aforementioned spout, which has a radially extending collar at its base, is attached and sealed from the inside to the plastic tube, the plastic film forming the plastic tube in the area of the Breakthrough 11 is pierced and removed.
  • the finished spout is shown at 24 in FIGS. 2 and 3, with the cap 26 screwed on.
  • the plastic tube is then closed at its two open edges by welding. Then those side flaps 5, the upper portions 5b 'are narrower, folded over to assume the state shown in Fig. 2 on the right.
  • End tips 19 of the inner bag protrude from the interior of the erected folding box over the lower and upper ends of the side flaps 5 mentioned, as shown in FIG. 2. Then the side flaps 14 of the bottom flaps 2 are folded up together with the bag tip 19 located thereon, see FIG. 2. Then the other, in Fig. 2 still open side flaps 5 on the already folded side flap 5 and the mentioned, attached to the bottom flap 2, and now folded up side flap 4 and glued to it and to the underlying side flap section 5a. The upper side tab sections 5b and 5b 'are glued together, the upper corner tip 19 of the inner bag continues to protrude outwards.
  • a packaging container is obtained with an essentially trapezoidal side view, from which the presence of an inner bag cannot be recognized at first glance.
  • the inner bag is at most visible through the openings 10, otherwise it is covered by the side flaps.
  • the finished packaging container can now be filled from above through the filling and pouring spout and then closed with a screw cap.
  • At least one of the main surfaces of the folding carton, as shown in FIG. 3, can advantageously have a series of openings 25 be seen through which the level in the inner bag can be observed.
  • FIG. 4 shows an alternative embodiment of a blank in sections.
  • the representation according to FIG. 4 is comparable to that according to FIG. 1A and shows a modified configuration of the main surface 1 with side flaps attached to it.
  • the second main surface with associated side flaps is configured identically and therefore does not need to be described or shown.
  • the embodiment according to FIG. 4 differs from that according to FIG. 1 to the effect that the formation of a zigzag-shaped fold by the sector 23 in the manner of the cardboard fold, which is defined by the fold lines 7b, 8 and 9 in FIG. 1A, is not provided.
  • the upper section 5b ⁇ of one of the side flaps 5 laterally attached to the main surface 1 is offset from the main surface 1 by a cut 20, and said section 5b ⁇ has a length which corresponds to the length of the oblique fold line 8.
  • the side straps 12 attached laterally to the head surface 3 must therefore be correspondingly shorter, as shown in FIG. 4. From the connecting line of the folding lines 6 and 7a, which correspond entirely to those according to FIG.
  • a folding line 8 also runs, comparable to the exemplary embodiment according to FIG. 1A, at an angle of approximately 15 ° into the main surface 1 in the direction of the head surface 3, which approximately triangular side tab 22 sets against the main surface 1.
  • a triangular opening 10 is formed in the main surface 1 in the region where the fold line 8 opens into the connection point between the fold lines 6 and 7a.
  • the side flap on the main surface 1 in the lower region which is delimited by the fold line 7a, consists of only one side flap section 5a.
  • a flap 21 adjoins the oblique folding line 8, which essentially describes an obliquely angled square and is dimensioned such that, when it is folded over on the erected folding box perpendicular to the plane described by FIG. 4, it connects to the essentially triangular side tab 22 abuts, which is attached to the oblique fold line 8 of the opposite main surface.
  • This folding box is completely comparable to the one pre-glued according to FIGS. 1A and 1B and can also be erected in a comparable manner, possibly provided with a filling and pouring spout, and its inner bag can also be sealed in a comparable manner.
  • the erected folding box is closed in somewhat different ways.
  • the comparatively short lower side flap 5a ⁇ is folded in.
  • the side flaps 21 and 22 starting at the oblique folding lines 8 must be folded in. It can also be interchanged in such a way that first the side flaps 21 and 22 attached to the oblique folding lines 8 are folded over before the short side flap 5a ⁇ is folded over, or the folding operations mentioned take place simultaneously. In any case, the long side flap 5 can only be folded over when the side flaps 21 and 22 are folded over.
  • the side flaps 12 attached to the top surface 3 can first be folded down and, if appropriate, glued to the side flaps 21 and 22, whereupon the side flap 5 and its upper section are finally folded over 5b ⁇ angled and glued to the now sloping surfaces.
  • FIGS. 2 and 3 it can also be seen from FIGS. 2 and 3 that it is easily possible to open the packaging container shown there in such a way that one of the side flaps 12 fastened to the top surface 3 is removed from its base on which it is fastened, namely the upper side flap section 5b is released, whereby the bag tip 19 is accessible.
  • the top side tab sections 5b and 5b ' which are glued to one another', the latter can then be advanced, the folded sector 23 being erected between the fold lines 7b and 8. This results in a pouring opening, so that after the tip 19 has been cut off from the inner bag, its contents can be emptied very easily.
  • Fig. 5 shows a modification of the embodiment of the invention according to Figures 1 to 3.
  • the body of the packaging container is also bevelled on both sides in the lower region.
  • These bevels are formed in a completely comparable manner to those in the upper area by corresponding fold lines, flaps and folds, which have already been explained with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the side flaps 14 on the bottom flap 2 can be designed in the manner of the side flaps 12 on the top surface 3 in order to be glued onto the overlapping side flaps 5 from the outside.
  • side flaps 12 can optionally be made so long that they cover the side flap sections 5b over their entire length.
  • Figures 6 and 7 show an embodiment of the invention, which is characterized by rounded shoulders in the upper region of the packaging container. In this shoulder area, naturally no side tabs can be attached to the main surfaces, as the cut in FIG. 7 shows.
  • One main surface 1 has a bottom flap 2 at the end facing away from the top surface 3, to which lateral side flaps 14 and a transverse adhesive flap 16 adjoin.
  • side flaps 5 join on both sides, which are offset against the main surfaces by fold lines 7 and which, however, extend from the bottom end of the main surfaces 1 and 4 only to the point where round edge sections 8 'start, which end in the edges of the head surface 3.
  • cover tabs 12 are attached laterally, each having a length that corresponds to the arc length of the round edge portions 8 '.
  • the cover flaps are each extended by an adhesive flap 12a, which is intended to be glued between the adjacent side flaps 5, which is shown in broken lines in FIG. 6.
  • the packaging container corresponds to that according to FIGS. 1 and 3, as can also be seen from corresponding reference symbols. The details designated with them need not be explained again at this point.
  • the various bonds can be carried out using conventional techniques, especially using hot melt adhesives.
  • the folding lines are pressed into the cardboard material in a known manner in order to enable and favor the folding process.
  • the material for the folding box is conventional cardboard material, as is generally used for folding boxes, and the inner bag consists of a sealable material that is compatible with the contents to be accommodated, for example of low-density polyester, which can be coated with a vapor barrier.

Abstract

Es wird ein Verpackungsbehälter für Flüssigkeiten angegeben, bestehend aus einer aufgerichteten Faltschachtel und einem darin angeordneten Innenbeutel aus Plastikmaterial. Der Verpackungsbehälter ist im oberen Bereich ein- oder zweiseitig abgeschrägt, um grob angenähert das Erscheinungsbild einer Waschmittelkonzentratflasche zu erhalten. Der Verpackungsbehälter kann wahlweise mit einer Einfüll- und Ausgießtülle mit Schraubverschluß versehen sein, der in seiner Kopfseite angeordnet ist, oder an einer der abgeschrägten Seiten geöffnet werden, wobei zick-zack-förmig eingefaltete Abschnitte der Hauptflächen (1, 4) der Faltschachtel aufgerichtet werden und so eine Ausgießöffnung bilden, in welcher der Innenbeutel zum Abschneiden eines Eckzipfels desselben zugänglich wird.A packaging container for liquids is specified, consisting of an erected folding box and an inner bag made of plastic material arranged therein. The packaging container is chamfered on one or two sides in the upper area to roughly maintain the appearance of a detergent concentrate bottle. The packaging container can optionally be provided with a filling and pouring spout with a screw cap, which is arranged in its top side, or can be opened on one of the bevelled sides, wherein sections of the main surfaces (1, 4) of the folding box which are folded in in a zigzag shape are erected and thus form a pouring opening, in which the inner bag for cutting off a corner corner of the same becomes accessible.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Verpackungsbehälter mit Innenbeutel zur Aufnahme von Flüssigkeiten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a packaging container with an inner bag for holding liquids according to the preamble of claim 1.

Einen solchen Verpackungsbehälter hat die Anmelderin bereits in Verkehr gebracht.The applicant has already placed such a packaging container on the market.

Behälter der vorgenannten Art dienen der Verpackung von Flüssig­keiten als Ersatz für Gebinde aus Plastikmaterial oder Blech. Ein solcher Verpackungsbehälter läßt sich vorverklebt als flachliegende Faltschaltel, in der ein Plastikschlauch angeordnet ist, einer Verpackungsmaschine zuführen, in welcher die flachliegende Faltschachtel aufgerichtet, der darin enthaltene Plastikschlauch versiegelt und sie schließlich durch Umfalten und Verkleben von Laschen verschlossen wird.Containers of the aforementioned type are used for packaging liquids as a replacement for containers made of plastic material or sheet metal. Such a packaging container can be pre-glued as a flat-lying folding box, in which a plastic tube is arranged, fed to a packaging machine in which the flat-lying folding box is erected, the plastic tube contained therein is sealed, and it is finally closed by folding and gluing tabs.

Die Befüllung erfolgt vor dem Versiegeln des Plastikschlauchs und dem Schließen der Faltschachtel oder aber, sofern vor dem Ver­schließen des Plastikschlauchs eine Verschlußtülle angebracht wird, nach dem Versiegeln des Plastikschlauchs und dem Ver­schließen der Faltschachtel durch die Verschlußtülle hindurch.The filling takes place before the plastic tube is sealed and the folding box is closed, or, if a sealing nozzle is attached before the plastic tube is closed, after the plastic tube is sealed and the folding box is closed through the sealing nozzle.

Der Vorteil solcher Faltschachteln mit Innenbeutel besteht darin, daß sie sehr viel weniger Plastikmaterial für die Aufnahme einer gegebenen Flüssigkeitsmenge erfordern, als eine Plastikflasche entsprechenden Füllvolumens, und daß sie nach dem Gebrauch sehr leicht zusammengepreßt werden können, sodaß ihre Entsorgung gegen­über der von Plastikflaschen oder Blechkanistern oder -dosen erheblich vereinfacht ist.The advantage of such folding boxes with inner bags is that they require much less plastic material to hold a given amount of liquid than a plastic bottle of the appropriate filling volume, and that they can be compressed very easily after use, so that their disposal compared to that of plastic bottles or tin cans or cans is significantly simplified.

Bei Haushaltswaschmitteln geht der Trend neuerdings zu flüssigen Waschkonzentraten, die mehr und mehr die früher üblichen pulver­förmigen Waschmittel ersetzen. Aufgrund des Massenverbrauchs solcher Produkte stellt sich dabei die Frage nach einer geeigneten und insbesondere umweltfreundlichen Verpackung ganz besonders, zumal sich auf diesem Warengebiet ein Verpackungsrecycling ver­gleichbar dem auf dem Getränkesektor nicht durchsetzen konnte.With household detergents, the trend is recently towards liquid washing concentrates, which are increasingly replacing the powder detergents that were customary in the past. Because of mass consumption Such products raise the question of suitable and in particular environmentally friendly packaging, especially since packaging recycling comparable to that in the beverage sector could not prevail in this product area.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbe­hälter aus Karton mit Innenbeutel zur Aufnahme von Flüssigkeiten der eingangs genannten Art anzugeben, der in seinem äußeren Erscheinungsbild dem einer Flasche angenähert ist und einfach her­gestellt, gefüllt und entleert werden kann.The invention has for its object to provide a packaging container made of cardboard with an inner bag for holding liquids of the type mentioned, which is similar in appearance to that of a bottle and can be easily manufactured, filled and emptied.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des An­spruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche.This object is achieved by the characterizing features of claim 1. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the further claims.

Die Erfindung gibt einen Verpackungsbehälter an, der aufrecht­stehend einer Flasche grob gleicht, in der üblicherweise flüssige Waschkonzentrate angeboten werden. Solche Flaschen haben im all­gemeinen eine schlanke Gestalt von im wesentlichen ovalem oder rechteckigem Querschnitt, der sich nach oben verjüngt. Durch die Abschrägung wenigstens einer der Längsränder der Hauptseiten des Verpackungsbehälters wird ein eindeutiges "Oben" und "Unten" definiert und die Gestalt einer üblichen Waschkonzentratflasche grob angenähert, was den Kaufentschluß des Verbrauchers günstig beeinflußt.The invention specifies a packaging container which roughly resembles an upright bottle in which liquid washing concentrates are usually offered. Such bottles generally have a slim shape with a substantially oval or rectangular cross-section which tapers upwards. The beveling of at least one of the longitudinal edges of the main sides of the packaging container defines a clear “top” and “bottom” and roughly approximates the shape of a conventional washing concentrate bottle, which has a favorable effect on the consumer's decision to buy.

Die Erfindung ermöglicht es, die Zuschnitte im Durchlaufbetrieb mit Innenbeutelmaterial zu versehen, das aus einer flachen Folien­bahn erzeugt wird, da die Schweißnaht zur Bildung eines Schlauches aus der Folienbahn in derselben Richtung verläuft, in der der Zuschnitt nach Vorverklebung zu einer flachliegenden Faltschachtel durchgängig ist, d.h. das Ausschneiden, Versehen mit dem Plastik­schlauch, Umfalten und Vorverkleben des Zuschnitts kann in einem einzigen Arbeitsgang auf einer Durchlaufmaschine ausgeführt werden. Wesentlich für Faltschachteln, die mit einer Ausguß- und Verschlußtülle versehen werden sollen, ist ferner, daß sich in dem Bereich, in welchem die Tülle anzubringen ist, nämlich an der Oberseite des Verpackungsbehälters, keine Schweißnaht des Innen­beutels befindet, da diese den dichten Anschluß der Tülle am Innenbeutel beeinträchtigen könnte.The invention makes it possible to provide the blanks in continuous operation with inner bag material which is produced from a flat film web, since the weld seam for forming a tube from the film web runs in the same direction in which the pre-glued blank is continuous to a flat folding box, ie cutting out, providing the plastic tube, folding over and pre-gluing the blank can be carried out in a single operation on a continuous machine. It is also essential for folding boxes that are to be provided with a pouring spout and closure spout, that in the area in which the spout is to be attached, namely at the Top of the packaging container, there is no weld seam of the inner bag, as this could impair the tight connection of the spout to the inner bag.

Die Erfindung ermöglicht die Schaffung von Verpackungsbehältern, die mit einer Einfüll- und Ausgußtülle versehen sind, auf die eine Schraubkappe aufgeschraubt werden kann, als auch die Schaffung von Verpackungsbehältern, bei denen eine Ausgußöffnung durch Lösen einer Klebelasche der Faltschachtel, Vorziehen eines Seitenwand­abschnitts derselben und Abschneiden einer dadurch freigelegten Ecke des Innenbeutels ausgebildet wird. Verpackungsbehälter der letztgenannten Art sind insbesondere für solche Anwendungsfälle bestimmt, bei denen der Inhalt auf einmal vollständig ausgeleert wird, beispielsweise zum Nachfüllen eines anderen Behälters.The invention enables the creation of packaging containers which are provided with a filling and pouring spout onto which a screw cap can be screwed, as well as the creation of packaging containers in which a pouring opening is opened by loosening an adhesive flap of the folding box, pulling up a side wall section thereof and cutting it off an exposed corner of the inner bag is formed. Packaging containers of the latter type are intended in particular for those applications in which the contents are emptied completely at once, for example for refilling another container.

Die Erfindung ist fernerhin in der Weise ausführbar, daß nur einer der Seitenränder der Hauptflächen des Verpackungsbehälters eine Abschrägung aufweist, sodaß insgesamt eine asymmetrische Form des Verpackungsbehälters erzielt wird. Solche Formen finden sich bei üblichen Kunststoffflaschen zur Aufnahme von Waschkonzentraten im Handel ebenfalls. Andererseits ermöglicht es die Erfindung, Ab­schrägungen an beiden Seiten der genannten Hauptfläche vorzusehen, um einen insgesamt symmetrischen Behälter zu schaffen. Es ist ferner möglich, auch im unteren Bereich der Faltschachtel Ab­schrägungen vergleichbar denen im oberen Bereich vorzusehen. Es läßt sich auf diese Weise ein Verpackungsbehälter realisieren, dessen Hauptflächen jeweils 8-eckig sind.The invention can also be carried out in such a way that only one of the side edges of the main surfaces of the packaging container has a bevel, so that overall an asymmetrical shape of the packaging container is achieved. Such shapes can also be found in conventional plastic bottles for holding washing concentrates on the market. On the other hand, the invention makes it possible to provide bevels on both sides of said main surface in order to create an overall symmetrical container. It is also possible to provide bevels in the lower area of the folding box comparable to those in the upper area. In this way, a packaging container can be realized, the main surfaces of which are each octagonal.

Schließlich sieht die Erfindung auch eine Lösung der gestellten Aufgabe vor, bei der der obere Bereich der Faltschachtel beid­seitig der Kopfseite mit verrundeten Schultern versehen ist, um insoweit eine entsprechende geformte Fläche durch eine Verpackung aus Karton mit Innenbeutel nachzubilden.Finally, the invention also provides a solution to the problem, in which the upper region of the folding box is provided with rounded shoulders on both sides of the head side in order to simulate a correspondingly shaped surface by means of a packaging made of cardboard with an inner bag.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeich­nungen anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1A und Fig. 1B zusammen einen flachliegenden, vorverklebten Zuschnitt für eine Ausführungsform eines Faltkartons für einen Verpackungsbehälter nach der Erfindung;
  • Fig. 2 eine schematische perspektivische Darstellung eines aus dem Zuschnitt nach Fig. 1 hergestellten Verpackungsbe­hälters in teilweise fertiggestelltem Zustand;
  • Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Verpackungsbehälters nach den Figuren 1 und 2 in einem noch späteren, teilweise fertiggestellten Zustand;
  • Fig. 4 eine Teildarstellung eines abgewandelten Ausführungsbei­spiels eines Faltschachtelzuschnitts;
  • Fig. 5 eine perspektivische Darstellung einer Weiterbildung der Ausführungsform nach den Figuren 1 und 3, bei der der Ver­packungsbehälter auch im unteren Bereich beidseitig mit Abschrägungen versehen ist;
  • Fig. 6 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungsform mit verrundeten Schultern, und
  • Fig. 7 ausschnittsweise den Zuschnitt für die Ausführungsform nach Fig. 6.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawings using exemplary embodiments. It shows:
  • 1A and 1B together a flat, pre-glued blank for an embodiment of a folding box for a packaging container according to the invention;
  • FIG. 2 shows a schematic perspective illustration of a packaging container produced from the blank according to FIG. 1 in a partially finished state;
  • 3 shows a perspective illustration of the packaging container according to FIGS. 1 and 2 in an even later, partly finished state;
  • 4 shows a partial representation of a modified exemplary embodiment of a folding box blank;
  • 5 shows a perspective illustration of a development of the embodiment according to FIGS. 1 and 3, in which the packaging container is also bevelled on both sides in the lower region;
  • Fig. 6 is a perspective view of an embodiment with rounded shoulders, and
  • 7 shows a section of the blank for the embodiment according to FIG. 6.

Fig. 1A zeigt in durchgezogenen Linien die eine Seite eines zu einer flachliegenden Faltschachtel verklebten Zuschnitts für einen Verpackungsbehälter nach der Erfindung. Es sei angemerkt, daß die gestrichelt umrissenen Flächenteile in Fig. 1A bei der vorver­klebten, flachliegenden Faltschachtel Abschnitte derselben auf der anderen Seite des Zuschnitts betreffen. Im übrigen sind die durch Ausschnitte sichtbaren Teile der auf der anderen Seite liegenden Zuschnitteile in den Figuren 1A und 1B schraffiert dargestellt.1A shows in solid lines one side of a blank for a packaging container according to the invention which is glued into a flat-lying folding box. It should be noted that the dashed areas in FIG. 1A in the case of the pre-glued, flat-lying folding box relate to sections thereof on the other side of the blank. For the rest, the parts of the blank parts lying on the other side, which are visible through cutouts, are shown hatched in FIGS. 1A and 1B.

Weiterhin bezeichnen in den Figuren 1A und 1B strichpunktierte Linien Faltlinien, an denen die entsprechenden Zuschnitteile aus der Zeichenebene nach Fig. 1A beim Aufrichten und Verschließen der Faltschachtel nach hinten weggefaltet werden. Kurz gestrichelte Linien sind Faltlinien, an denen beim Aufrichten der Faltschachtel eine Faltung aus der Zeichenebene heraus nach vorn stattfindet.Furthermore, in FIGS. 1A and 1B, dash-dotted lines denote folding lines on which the corresponding cut parts from the drawing plane according to FIG. 1A are folded back when the folding box is erected and closed. Short dashed lines are fold lines on which folding occurs when the folding box is erected from the drawing plane to the front.

Man erkennt in Fig. 1A eine Hauptfläche 1 von rechteckiger Gestalt. An die Hauptfläche 1 schließt sich unten eine Bodenlasche 2 an, die im vorverklebten Zustand der flachliegenden Falt­schachtel auf der Rückseite der Darstellung von Fig. 1A liegt und daher hier gestrichtelt eingezeichnet ist (vgl. Fig. 1B). Am gegenüberliegenden Ende der Hauptfläche 1 schließt sich eine Kopf­fläche 3 an, die im Gebrauchszustand des Verpackungsbehälters dessen Oberseite bildet. Auf der der Hauptfläche 1 abgewandten Seite der Kopffläche schließt sich eine der Hauptfläche 1 ent­sprechende zweite Hauptfläche 4 an, wie Fig. 1B zeigt, die auf der anderen Seite des Zuschnitts gemäß der Darstellung nach Fig. 1A liegt. An dem in Fig. 1B obenliegenden Randbereich der zweiten Hauptfläche 4, der im Gebrauch des fertig aufgerichteten Ver­packungsbehälters unten liegt, ist die Bodenlasche 2 festgeklebt.A main surface 1 of rectangular shape can be seen in FIG. 1A. A bottom flap 2 adjoins the main surface 1, which, in the pre-glued state of the flat-lying folding box, lies on the back of the illustration in FIG. 1A and is therefore shown in broken lines here (see FIG. 1B). At the opposite end of the main surface 1 is a head surface 3, which forms the top of the packaging container when in use. On the side of the head surface facing away from the main surface 1 there is a second main surface 4 corresponding to the main surface 1, as shown in FIG. 1B, which lies on the other side of the blank as shown in FIG. 1A. The bottom flap 2 is glued to the edge region of the second main surface 4, which is located at the top in FIG. 1B and is in use when the packaging container is erected.

Zusammenfassend zeigt der zu einer flachliegenden Faltschachtel vorverklebte Zuschnitt von der einen Seite die Hauptfläche 1 und die Kopffläche 3 mit jeweils seitlich daran angeordneten, noch zu beschreibenden Laschen, und von der anderen Seite die zweite Hauptfläche 4 und die daran festgeklebte Bodenlasche 2, jeweils mit davon seitlich wegstehenden, noch zu beschreibenden Laschen. Man erkennt auch, daß dieser vorverklebte Zuschnitt zu einem rohr­förmigen Körper rechteckigen Querschnitts aufrichtbar ist, der durch Umfalten der schon erwähnten Laschen verschließbar ist.In summary, the pre-glued blank to form a flat folding box shows from one side the main surface 1 and the top surface 3, each with tabs arranged laterally to be described, and from the other side the second main surface 4 and the bottom flap 2 glued to it, each with it tabs protruding to the side to be described. It can also be seen that this pre-glued blank can be erected into a tubular body of rectangular cross-section, which can be closed by folding over the tabs already mentioned.

An der Hauptfläche 1 ist beidseitig jeweils eine Seitenlasche 5 angebracht. Jede dieser Seitenlaschen 5 weist einen unteren Abschnitt 5a und einen oberen Abschnitt 5b auf, die durch eine eingedrückte querlaufende Faltlinie 6 gegeneinander abgesetzt sind. Die Seitenlaschen 5 sind gegen die Hauptfläche 1 jeweils durch eingedrückte Faltlinien 7a und 7b abgesetzt. Die Faltlinie 7a reicht vom unteren Ende der Hauptfläche 1 bis zu der Stelle, an der die querlaufende Faltlinie 6 endet. In Verlängerung zu dieser Faltinie 7a erstreckt sich die Faltlinie 7b bis zum oberen Ende der Hauptfläche 1. Von dem Verbindungspunkt der Faltlinien 6, 7a und 7b erstreckt sich schräg in die Hauptfläche 1 hinein jeweils eine Faltlinie 8, die mit der benachbarten Faltlinie 7b einen Winkel in der Größenordnung von etwa 15° einschließt. In der Win­kelhalbierenden zwischen diesen beiden Faltlinien 7b and 8 ver­läuft eine in Fig. 1 kurzgestrichelt dargestellte Faltlinie 9, an der in entgegengesetzter Richtung bezüglich der Faltlinien 7b und 8 gefaltet wird. Der von den beiden Faltlinie 7b und 8 begrenzte Sektor 23 weist im Bereich, in dem sich diese beiden Faltlinien treffen, einen Ausschnitt 10 auf, durch den hindurch im darge­stellten Beispiel die Rückseite der zweiten Hauptfläche 4 hindurch sichtbar ist.A side tab 5 is attached to the main surface 1 on both sides. Each of these side flaps 5 has a lower section 5a and an upper section 5b, which are offset from one another by an impressed transverse fold line 6. The side flaps 5 are against the main surface 1, respectively offset by indented fold lines 7a and 7b. The fold line 7a extends from the lower end of the main surface 1 to the point at which the transverse fold line 6 ends. In an extension of this fold line 7a, the fold line 7b extends to the upper end of the main surface 1. From the connection point of the fold lines 6, 7a and 7b, each fold line 8 extends obliquely into the main surface 1 and forms an angle with the adjacent fold line 7b on the order of about 15 °. In the bisector between these two fold lines 7b and 8 there is a fold line 9, shown in dashed lines in FIG. 1, on which folds are made in the opposite direction with respect to fold lines 7b and 8. The sector 23 delimited by the two fold lines 7b and 8 has a cutout 10 in the area in which these two fold lines meet, through which the back of the second main surface 4 can be seen in the example shown.

Die beiden schräg in die Hauptfläche 1 hinein verlaufenden Falt­linien 8 begrenzen am oberen Ende der Hauptfläche 1 einen Aus­schnitt, an welchem die Kopffläche 3 an der Hauptfläche 1 be­festigt ist. Die Kopffläche 3 hat im dargestellten Beispiel einen etwa quadratischen Grundriß und weist einen Durchbruch 11 zur Auf­nahme einer Einfüll- und Ausgießtülle auf. Seitlich schließen sich an die Kopffläche 3 jeweils Laschen 12 an, die gegen die Kopf­fläche 3 durch Faltlinien 13 abgesetzt sind.The two fold lines 8, which run obliquely into the main surface 1, delimit a cutout at the upper end of the main surface 1, to which the head surface 3 is fastened to the main surface 1. The head surface 3 has an approximately square plan in the example shown and has an opening 11 for receiving a filler and pouring spout. Tabs 12 adjoin each side of the head surface 3 and are offset against the head surface 3 by fold lines 13.

Die Ausgestaltung der zweiten Hauptfläche 4 und der an ihr ange­brachten Seitenlaschen ist im wesentlichen vergleichbar der der Hauptfläche 1, weshalb dort, bis auf die Hauptfläche selbst, über­einstimmende Bezugszeichen verwendet sind. Es sei jedoch ange­merkt, daß die oberen Abschnitte der Seitenlaschen etwas schmaler gehalten sind, als die unteren Abschnitte 5a und daher hier mit dem Bezugszeichen 5b′ versehen sind.The design of the second main surface 4 and the side flaps attached to it is essentially comparable to that of the main surface 1, which is why there, except for the main surface itself, the same reference numerals are used. However, it should be noted that the upper sections of the side flaps are kept somewhat narrower than the lower sections 5a and therefore are provided here with the reference symbol 5b '.

Die Bodenlasche 2 weist zwei Seitenlaschen 14 auf, die durch Falt­linien 15 gegen die Bodenlasche 2 abgesetzt sind, sowie eine quer­laufende Vorverklebelasche 16, die zur Verklebung am Randbereich der Rückseite der zweiten Hauptfläche 4 bestimmt ist und durch eine Faltlinie 17 gegen die Bodenlasche 2 abgesetzt ist. Die Bodenlasche 2 ist gegen die Hauptfläche 1 durch eine Faltlinie 18 abgesetzt.The bottom flap 2 has two side flaps 14, which are offset against the bottom flap 2 by folding lines 15, and a transverse pre-gluing flap 16, which is used for gluing at the edge area the back of the second main surface 4 is determined and is offset by a fold line 17 against the bottom flap 2. The bottom flap 2 is offset against the main surface 1 by a fold line 18.

Für die Aufnahme einer Flüssigkeit in dem aus dem Zuschnitt zu erstellenden Verpackungsbehälter befindet sich in dem flachlie­genden Zuschnitt ein an beiden Enden offener Plastikschlauch, der in den Figuren 1A und 1B nicht dargestellt ist und der mit den Innenseiten des Zuschnitts verklebt oder verschweißt ist, ins­besondere im Bereich um den Durchbruch 11 herum, und der im flach­liegenden Zustand der Faltschachtel an beiden Seiten offen ist. Die offenen Seiten liegen unter den Seitenlaschen 5a und 5b, und eine Schweißnaht zur Bildung dieses Plastikschlauches aus einem flachliegenden Folienmaterial verläuft etwa in Höhe der quer­laufenden Faltlinien 6, d.h. quer unter einer der Hauptflächen 1 und 4. Im Bereich der Kopffläche 3 befindet sich somit keine Schweißnaht des Plastikschlauches.For the absorption of a liquid in the packaging container to be created from the blank there is a plastic tube open at both ends in the flat blank, which is not shown in FIGS. 1A and 1B and which is glued or welded to the inside of the blank, in particular in the Area around the opening 11, and which is open on both sides in the flat state of the folding box. The open sides lie under the side flaps 5a and 5b, and a weld seam for forming this plastic tube from a flat-lying film material runs approximately at the level of the transverse fold lines 6, i.e. transversely under one of the main surfaces 1 and 4. In the area of the head surface 3 there is therefore no weld seam of the plastic tube.

Zur Bildung eines Verpackungsbehälters mit Einfüll- und Ausgieß­tülle wird zunächst der flachliegende Zuschnitt aufgerichtet und die vorgenannte Tülle, die an ihrem Fuß einen sich radial er­streckenden Kragen aufweist, von innen her an dem Plastikschlauch angebracht und versiegelt, wobei die den Plastikschlauch bildende Plastikfolie im Bereich des Durchbruchs 11 durchstoßen und ent­fernt wird. Die fertig angebrachte Tülle ist mit 24 in den Fig. 2 und 3, mit aufgeschraubter Verschlußkappe 26, dargestellt. An­schließend wird der Plastikschlauch an seinen beiden offenen Rän­dern durch Verschweißen verschlossen. Sodann werden jene Seitenlaschen 5, deren obere Abschnitte 5b′ schmaler ausgestaltet sind, umgefaltet, um den in Fig. 2 rechts dargestellten Zustand einzunehmen. Dabei stehen Endzipfel 19 des Innenbeutels aus dem Innenraum der aufgerichteten Faltschachtel über die unteren und oberen Enden der genannten Seitenlaschen 5 vor, wie Fig. 2 zeigt. Sodann werden jeweils die Seitenlaschen 14 der Bodenlaschen 2 zusammen mit dem darauf befindlichen Beutelzipfel 19, siehe Fig. 2, nach oben gefaltet. Sodann wird die andere, in Fig. 2 noch offen dargestellte Seitenlaschen 5 auf die bereits umgefaltete Seitenlasche 5 und die genannte, an der Bodenlasche 2 angebrachte, und nun hochgefaltete Seitenlasche 4 umgefaltet und darauf sowie auf dem darunterliegenden Seitenlaschenabschnitt 5a festgeklebt. Auch die oberen Seitenlaschenabschnitte 5b und 5b′ werden aufeinandergeklebt, wobei der obere Eckzipfel 19 des Innenbeutels weiterhin nach außen vorsteht.To form a packaging container with a filling and pouring spout, the flat blank is first erected and the aforementioned spout, which has a radially extending collar at its base, is attached and sealed from the inside to the plastic tube, the plastic film forming the plastic tube in the area of the Breakthrough 11 is pierced and removed. The finished spout is shown at 24 in FIGS. 2 and 3, with the cap 26 screwed on. The plastic tube is then closed at its two open edges by welding. Then those side flaps 5, the upper portions 5b 'are narrower, folded over to assume the state shown in Fig. 2 on the right. End tips 19 of the inner bag protrude from the interior of the erected folding box over the lower and upper ends of the side flaps 5 mentioned, as shown in FIG. 2. Then the side flaps 14 of the bottom flaps 2 are folded up together with the bag tip 19 located thereon, see FIG. 2. Then the other, in Fig. 2 still open side flaps 5 on the already folded side flap 5 and the mentioned, attached to the bottom flap 2, and now folded up side flap 4 and glued to it and to the underlying side flap section 5a. The upper side tab sections 5b and 5b 'are glued together, the upper corner tip 19 of the inner bag continues to protrude outwards.

Es folgt gemäß Fig. 3 nun jeweils ein Eindrücken der oberen, über­einanderliegenden Abschnitte 5b und 5b′ der Seitenlaschen 5 gegen den übrigen Körper des Verpackungsbehälters derart, daß sich die von den Faltlinien 7b und 9 bzw. 8 und 9 begrenzten Sektoren 23 der Hauptflächen 1 und 4 nach innen einfalten. Die Durchbrüche 10 dienen dazu, das Einfalten dieser Hauptflächensektoren 23 zu er­leichtern. Durch dieses Eindrücken der oberen Abschnitte 5b und 5b′ der Seitenlaschen 5 gegen den Körper des Verpackungsbehälters erhält dieser im oberen Abschnitt eine abgeschrägte Gestalt, wie in Fig. 2 im fertiggestellten Zustand links dargestellt ist. Ab­schließend werden die an der Kopffläche 3 angebrachten Seiten­laschen 12 zusammen mit den darunter befindlichen oberen Beutel­zipfeln 19 jeweils auf die obenliegenden Seitenlaschenabschnitte 5b niedergefaltet und darauf festgeklebt. Der fertige Zustand ist in Fig. 2 links dargestellt.3 there is now a pressing of the upper, superimposed sections 5b and 5b 'of the side flaps 5 against the rest of the body of the packaging container such that the sectors 23 of the main surfaces 1 delimited by the folding lines 7b and 9 or 8 and 9 and 4 fold inwards. The openings 10 serve to facilitate the folding in of these main surface sectors 23. By pushing the upper sections 5b and 5b 'of the side flaps 5 against the body of the packaging container, the latter receives a beveled shape in the upper section, as shown in the finished state on the left in FIG. 2. Finally, the side flaps 12 attached to the top surface 3, together with the upper bag tips 19 located underneath, are each folded down onto the top side flap sections 5b and glued thereon. The finished state is shown on the left in FIG. 2.

Man erhält auf diese Weise einen Verpackungsbehälter mit im wesentichen trapezförmigem Seitenriß, an dem das Vorhandensein eines Innenbeutels auf den ersten Blick nicht erkennbar ist. Der Innenbeutel ist allenfalls durch die Durchbrüche 10 hindurch sichtbar, im übrigen ist er von den Seitenlaschen abgedeckt.In this way, a packaging container is obtained with an essentially trapezoidal side view, from which the presence of an inner bag cannot be recognized at first glance. The inner bag is at most visible through the openings 10, otherwise it is covered by the side flaps.

Der fertige Verpackungsbehälter kann nun von oben durch die Ein­füll- und Ausgießtulle hindurch befüllt und anschließend mit Hilfe einer Schraubkappe verschlossen werden.The finished packaging container can now be filled from above through the filling and pouring spout and then closed with a screw cap.

Wenigstens eine der Hauptflächen des Faltkartons kann, wie Fig. 3 zeigt, vorteilhafterweise mit einer Reihe von Durchbrüchen 25 ver­ sehen sein, durch die hindurch der Füllstand im Innenbeutel be­obachtet werden kann.At least one of the main surfaces of the folding carton, as shown in FIG. 3, can advantageously have a series of openings 25 be seen through which the level in the inner bag can be observed.

Es sei angemerkt, daß beim Eindrücken der Hauptflächensektoren 23 zur Ausbildung einer Kartonfalte, was dem Verpackungsbehälter den trapezförmigen Aufriß verleiht, die Kopffläche 3 und die mitein­ander verklebten Seitenlaschen 5 ausreichend Stabilität gegen die eindrückenden Kräfte gewährleisten. Die zuvor eingedrückten Falt­linien 9 erleichtern das Eindrücken.It should be noted that when the main surface sectors 23 are pressed in to form a cardboard fold, which gives the packaging container the trapezoidal tear, the head surface 3 and the side flaps 5 glued to one another ensure sufficient stability against the pressing forces. The previously pressed in fold lines 9 facilitate the indentation.

Fig. 4 zeigt eine alternative Ausführungsform eines Zuschnittes ausschnittweise. Die Darstellung nach Fig. 4 ist der nach Fig. 1A vergleichbar und zeigt eine abgewandelte Ausgestaltung der Haupt­fläche 1 mit daran angebrachten Seitenlaschen. Die zweite Haupt­fläche mit zugehörigen Seitenlaschen ist identisch ausgestaltet und braucht daher weder beschrieben noch dargestellt zu werden.4 shows an alternative embodiment of a blank in sections. The representation according to FIG. 4 is comparable to that according to FIG. 1A and shows a modified configuration of the main surface 1 with side flaps attached to it. The second main surface with associated side flaps is configured identically and therefore does not need to be described or shown.

Die Ausführungsform nach Fig. 4 unterscheidet sich von der nach-­Fig. 1 dahingehend, daß die Ausbildung einer zick-zack-förmigen Falte durch den Sektor 23 nach Art der Kartonfalte, die durch die Faltlinien 7b, 8 und 9 in Fig. 1A definiert ist, nicht vorgesehen ist. Stattdessen ist gemäß Fig. 4 der obere Abschnitt 5b˝ einer der an der Hauptfläche 1 seitlich angebrachten Seitenlaschen 5 gegenüber der Hauptfläche 1 durch einen Schnitt 20 abgesetzt, und der genannte Abschnitt 5b˝ hat eine Länge, die der Länge der schräglaufenden Faltlinie 8 entspricht. Die an der Kopffläche 3 seitlich angebrachten Seitenlaschen 12 müssen daher entsprechend kürzer sein, wie Fig. 4 ausweist. Von der Verbindungslinie der Faltlinien 6 und 7a, die völlig denen nach Fig. 1A entsprechen, verläuft ebenfalls vergleichbar dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1A eine Faltlinie 8 unter etwa 15° schräg in die Hauptfläche 1 hinein in Richtung auf die Kopffläche 3, die eine etwa dreieckige Seitenlasche 22 gegen die Hauptfläche 1 absetzt. Zum Erleichtern des Umfaltens an dieser Faltlinie 8 ist im Einmündungsbereich der Faltlinie 8 in den Verbindungspunkt zwischen den Faltlinien 6 und 7a ein dreieckiger Durchbruch 10 in der Hauptfläche 1 ausge­bildet.The embodiment according to FIG. 4 differs from that according to FIG. 1 to the effect that the formation of a zigzag-shaped fold by the sector 23 in the manner of the cardboard fold, which is defined by the fold lines 7b, 8 and 9 in FIG. 1A, is not provided. Instead, according to FIG. 4, the upper section 5b˝ of one of the side flaps 5 laterally attached to the main surface 1 is offset from the main surface 1 by a cut 20, and said section 5b˝ has a length which corresponds to the length of the oblique fold line 8. The side straps 12 attached laterally to the head surface 3 must therefore be correspondingly shorter, as shown in FIG. 4. From the connecting line of the folding lines 6 and 7a, which correspond entirely to those according to FIG. 1A, a folding line 8 also runs, comparable to the exemplary embodiment according to FIG. 1A, at an angle of approximately 15 ° into the main surface 1 in the direction of the head surface 3, which approximately triangular side tab 22 sets against the main surface 1. To facilitate folding over this fold line 8, a triangular opening 10 is formed in the main surface 1 in the region where the fold line 8 opens into the connection point between the fold lines 6 and 7a.

Auf der anderen Seite der Hauptfläche 1, die in Fig. 4 links dar­gestellt ist, besteht die Seitenlasche an der Hauptfläche 1 im unteren Bereich, der durch die Faltlinie 7a abgegremzt ist, nur aus einem Seitenlaschenabschnitt 5a. Im oberen Bereich schließt sich an die schräglaufende Faltlinie 8 eine Lasche 21 an, die im wesentlichen ein schiefwinkeliges Viereck beschreibt und so dimen­sioniert ist, daß, wenn sie an der aufgerichteten Faltschachtel senkrecht zu der von Fig. 4 beschriebenen Ebene umgefaltet ist, sie an die im wesentlichen dreieckige Seitenlasche 22 anstößt, die an der schräglaufenden Faltlinie 8 der gegenüberliegenden Haupt­fläche angebracht ist.On the other side of the main surface 1, which is shown on the left in FIG. 4, the side flap on the main surface 1 in the lower region, which is delimited by the fold line 7a, consists of only one side flap section 5a. In the upper area, a flap 21 adjoins the oblique folding line 8, which essentially describes an obliquely angled square and is dimensioned such that, when it is folded over on the erected folding box perpendicular to the plane described by FIG. 4, it connects to the essentially triangular side tab 22 abuts, which is attached to the oblique fold line 8 of the opposite main surface.

Im übrigen entspricht dieser Zuschnitt dem nach Fig. 1A und 1B, sodaß auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet werden kann.Otherwise, this cut corresponds to that of FIGS. 1A and 1B, so that a detailed description can be dispensed with.

Diese Faltschachtel wird völlig vergleichbar der nach den Figuren 1A und 1B vorverklebt und läßt sich in ebenfalls vergleichbarer Weise aufrichten, ggf. mit einer Einfüll- und Ausgießtülle ver­sehen, und auch ihr Innenbeutel kann in vergleichbarer Weise ver­siegelt werden. Das Verschließen der aufgerichteten Faltschachtel erfolgt jedoch in etwas unterschiedlicher Weise.This folding box is completely comparable to the one pre-glued according to FIGS. 1A and 1B and can also be erected in a comparable manner, possibly provided with a filling and pouring spout, and its inner bag can also be sealed in a comparable manner. However, the erected folding box is closed in somewhat different ways.

Zunächst wird die vergleichsweise kurze untere Seitenlasche 5a˝ eingefaltet. Vor dem Umfalten der langen Seitenlasche 5 müssen jedoch die an den schräglaufenden Faltlinien 8 ansetzenden Seiten­laschen 21 und 22 eingefaltet werden. Es kann auch die Reihenfolge vertauscht sein derart, daß zunächst die an den schräglaufenden Faltlinien 8 ansetzenden Seitenlaschen 21 und 22 umgefaltet wer werden, bevor die kurze Seitenlasche 5a˝ umgefaltet wird, oder die genannten Faltvorgänge finden gleichzeitig statt. Jedenfalls kann die lange Seitenlasche 5 erst dann umgefaltet werden, wenn die Seitenlaschen 21 und 22 umgefaltet sind. Außerdem können vor dem Umfalten der langen Seitenlaschen 5 zunächst die an der Kopffläche 3 angebrachten Seitenlaschen 12 nach unten gefaltet und dabei ggf. auf den Seitenlaschen 21 und 22 festgeklebt werden, woraufhin schließlich die Seitenlasche 5 umgefaltet und ihr oberer Abschnitt 5b˝ abgewinkelt und auf die nun schrägverlaufenden Flächen aufge­klebt wird. Es ist aber auch möglich, die an der Kopffläche 3 befestigten Seitenlaschen 12 auf die oberen Seitenlaschen abschnitte 5b˝ zu kleben, vergleichbar dem Beispiel nach Fig. 2.First, the comparatively short lower side flap 5a˝ is folded in. Before the long side flap 5 is folded over, however, the side flaps 21 and 22 starting at the oblique folding lines 8 must be folded in. It can also be interchanged in such a way that first the side flaps 21 and 22 attached to the oblique folding lines 8 are folded over before the short side flap 5a˝ is folded over, or the folding operations mentioned take place simultaneously. In any case, the long side flap 5 can only be folded over when the side flaps 21 and 22 are folded over. In addition, before the long side flaps 5 are folded over, the side flaps 12 attached to the top surface 3 can first be folded down and, if appropriate, glued to the side flaps 21 and 22, whereupon the side flap 5 and its upper section are finally folded over 5b˝ angled and glued to the now sloping surfaces. However, it is also possible to glue the side flaps 12 fastened to the top surface 3 onto the upper side flap sections 5b˝, comparable to the example according to FIG. 2.

Hinsichtlich der Umfaltung der an der Bodenlasche 2 befestigten Seitenlaschen 14 gilt der gleiche Arbeitsablauf, wie beim Beispiel nach Fig. 2.With regard to the folding over of the side flaps 14 fastened to the bottom flap 2, the same workflow applies as for the example according to FIG. 2.

Das Falten an den schrägverlaufenden Faltlinien 8 ist auch bei dieser Ausführungsform durch Ausschnitte 10 erleichtert.Folding at the oblique fold lines 8 is also facilitated by cutouts 10 in this embodiment.

Man erkennt aus den Figuren 2 und 3 auch, daß es leicht möglich ist, den dort dargestellten Verpackungsbehälter in der Weise zu öffnen, daß eine der an der Kopffläche 3 befestigten Seitenlaschen 12 von ihrer Unterlage, auf der sie befestigt ist, nämlich dem oberen Seitenlaschenabschnitt 5b gelöst wird, wodurch der Beutel­zipfel 19 zugänglich wird. An diesem oder auch den übereinander­klebenden oberen Seitenlaschenabschnitten 5b und 5b′ können letztere dann vorgezogen werden, wobei der gefaltete Sektor 23 zwischen den Faltlinien 7b und 8 aufgerichtet wird. Es ergibt sich auf diese Weise eine Ausgießöffnung, sodaß nach Abschneiden des Zipfels 19 vom Innenbeutel dessen Inhalt sehr leicht entleert werden kann.
Fig. 5 zeigt eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels der Erfin­dung nach den Figuren 1 bis 3. Bei dieser Ausfuhrüngsform ist der Körper des Verpackungsbehälters auch im unteren Bereich beidseitig abgeschrägt. Diese Abschrägungen sind in völlig vergleichbarer Weise zu denen im oberen Bereich durch entsprechende Faltlinien, Laschen und Einfaltungen ausgebildet, die unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 3 bereits erläutert worden sind. Es ist hierzu an­zumerken, daß in diesem Falle die Seitenlaschen 14 an der Boden­lasche 2 nach Art der Seitenlaschen 12 an der Kopffläche 3 aus­gebildet sein können, um von außen auf die einander überdeckenden Seitenlaschen 5 geklebt zu werden.It can also be seen from FIGS. 2 and 3 that it is easily possible to open the packaging container shown there in such a way that one of the side flaps 12 fastened to the top surface 3 is removed from its base on which it is fastened, namely the upper side flap section 5b is released, whereby the bag tip 19 is accessible. At this or the top side tab sections 5b and 5b 'which are glued to one another', the latter can then be advanced, the folded sector 23 being erected between the fold lines 7b and 8. This results in a pouring opening, so that after the tip 19 has been cut off from the inner bag, its contents can be emptied very easily.
Fig. 5 shows a modification of the embodiment of the invention according to Figures 1 to 3. In this embodiment, the body of the packaging container is also bevelled on both sides in the lower region. These bevels are formed in a completely comparable manner to those in the upper area by corresponding fold lines, flaps and folds, which have already been explained with reference to FIGS. 1 to 3. It should be noted here that in this case the side flaps 14 on the bottom flap 2 can be designed in the manner of the side flaps 12 on the top surface 3 in order to be glued onto the overlapping side flaps 5 from the outside.

Es sei ferner angemerkt, daß die Seitenlaschen 12 ggf. so lang ausgestaltet sein können, daß sie die Seitenlaschenabschnitte 5b auf ihrer ganzen Länge überdecken.It should also be noted that the side flaps 12 can optionally be made so long that they cover the side flap sections 5b over their entire length.

Die Figuren 6 und 7 zeigen eine Ausführungsform der Erfindung, die sich durch verrundete Schultern im oberen Bereich des Verpackungs­behälters auszeichnet. In diesem Schulterbereich können naturgemäß an den Hauptflächen keine Seitenlaschen angebracht sein, wie der Zuschnitt in Fig. 7 zeigt.Figures 6 and 7 show an embodiment of the invention, which is characterized by rounded shoulders in the upper region of the packaging container. In this shoulder area, naturally no side tabs can be attached to the main surfaces, as the cut in FIG. 7 shows.

Dieser weist zwei Hauptflächen 1 und 4 auf, die durch eine Kopf­fläche 3 miteinander an ihren Kopfseiten verbunden sind. Die eine Hauptfläche 1 weist an dem der Kopffläche 3 abgewandten Ende eine Bodenlasche 2 auf, an die sich seitliche Seitenlaschen 14 und eine querlaufende Klebelasche 16 anschließen. An beide Hauptflächen 1 und 4 schließen sich beidseitig Seitenlaschen 5 an, die gegen die Hauptflächen durch Faltlinien 7 abgesetzt sind und die jedoch vom bodenseitigen Ende der Hauptflächen 1 und 4 ausgehend nur bis an die Stelle reichen, wo jeweils runde Randabschnitte 8′ ansetzen, die in den Rändern der Kopffläche 3 enden.This has two main surfaces 1 and 4, which are connected to one another at their head sides by a head surface 3. One main surface 1 has a bottom flap 2 at the end facing away from the top surface 3, to which lateral side flaps 14 and a transverse adhesive flap 16 adjoin. On both main surfaces 1 and 4, side flaps 5 join on both sides, which are offset against the main surfaces by fold lines 7 and which, however, extend from the bottom end of the main surfaces 1 and 4 only to the point where round edge sections 8 'start, which end in the edges of the head surface 3.

An der Kopffläche 3 sind seitlich Decklaschen 12 angebracht, die jeweils eine Länge aufweisen, die der Bogenlänge der runden Rand­abschnitte 8′ entspricht. Die Decklaschen sind jeweils durch eine Klebelasche 12a verlängert, die dazu bestimmt ist, zwischen die benachbarten Seitenlaschen 5 geklebt zu werden, was in Fig. 6 gestrichtelt dargestellt ist.On the top surface 3 cover tabs 12 are attached laterally, each having a length that corresponds to the arc length of the round edge portions 8 '. The cover flaps are each extended by an adhesive flap 12a, which is intended to be glued between the adjacent side flaps 5, which is shown in broken lines in FIG. 6.

Damit im aufgerichtetem, fertig verklebtem Zustand des Ver­packungsbehälters die Stirnseiten der runden Randabschnitte 8′ sicher von den Decklaschen 12 überdeckt sind, ist deren Breite etwas größer als die Tiefe des Verpackungsbehälters, die durch die Abmessungen der Kopffläche 3 oder auch durch die Breite der an den Hauptflächen 1 und 4 ansetzenden Seitenlaschen 5 bestimmt ist.So that in the erected, fully glued state of the packaging container, the end faces of the round edge sections 8 'are safely covered by the cover flaps 12, the width of which is somewhat larger than the depth of the packaging container, which is due to the dimensions of the top surface 3 or the width of the to Main surfaces 1 and 4 side flaps 5 is determined.

Im übrigen entspricht der Verpackungsbehälter dem nach den Figuren 1 und 3, wie sich auch an entsprechend übereinstimmenden Bezugs­zeichen zeigt. Die mit ihnen bezeichneten Einzelheiten brauchen an dieser Stelle nicht nochmals erläutert zu werden.Otherwise, the packaging container corresponds to that according to FIGS. 1 and 3, as can also be seen from corresponding reference symbols. The details designated with them need not be explained again at this point.

Auch bei den Ausführungsformen 5 bis 7 befindet sich in der Falts­chachtel ein Innenbeutel und wird die Faltschachtel mit diesem in derselben Weise verklebt, wie anhand der Figuren 1 bis 3 bereits erläutert worden ist, d.h. die flachliegende, vorverklebte Falt­schachtel kann in gleicher Weise unschwierig aufgerichtet werden, die Plastikschlauch-Längsnaht verläuft quer zu einer der Haupt­flächen 1 und 4, sodaß im Bereich der Eingriff- und Ausgießtülle 24 keine Naht vorhanden ist.Also in the embodiments 5 to 7 there is an inner bag in the folding box and the folding box is glued to it in the same way as has already been explained with reference to FIGS. 1 to 3, i.e. the flat, pre-glued folding box can be easily erected in the same way, the plastic tube longitudinal seam runs transversely to one of the main surfaces 1 and 4, so that there is no seam in the area of the engagement and pouring spout 24.

Es sei angemerkt, daß die verschiedenen Verklebungen mi Hilfe üblicher Techniken ausgeführt werden können, insbesondere unter Verwendung von Schmelzklebern. Der Faltlinien sind in das Karton­material in bekannter Weise eingedrückt, um den Faltvorgang zu ermöglichen und zu begünstigen. Als Material für die Faltschachtel kommt übliches Kartonmaterial, wie es für Faltschachteln allgemein verwendet wird, in Betracht, und der Innenbeutel besteht aus einem verschweißbaren, mit dem aufzunehmenden Inhalt verträglichen Material, beispielsweise aus Polyester geringer Dichte, das mit einer Dampfsperre beschichtet sein kann.It should be noted that the various bonds can be carried out using conventional techniques, especially using hot melt adhesives. The folding lines are pressed into the cardboard material in a known manner in order to enable and favor the folding process. The material for the folding box is conventional cardboard material, as is generally used for folding boxes, and the inner bag consists of a sealable material that is compatible with the contents to be accommodated, for example of low-density polyester, which can be coated with a vapor barrier.

Claims (12)

1.Verpackungsbehälter aus Karton mit Innenbeutel zur Aufnahme von Flüssigkeiten, bestehend aus einem länglichen Zuschnitt, der an seiner kurzen Seite zu einer flachliegenden Faltschachtel verklebt ist, die zu einem rohrförmigen Körper rechteckigen Querschnitts aufrichtbar ist und mehrere Laschen aufweist, die durch Umfalten und Verkleben miteinander den rohrförmigen Körper zu einer ge­schlossenen, im wesentlichen quaderförmigen, länglichen Falt­schachtel umbilden, die zwei zueinander parallele größere Haupt­flächen und diese miteinander verbindende, sich senkrecht dazu erstreckende Seitenflächen aufweist, und aus einem flüssigkeits­dichten Schlauch aus einer Kunststoffolie, der in dem flachlie­genden Zuschnitt angeordnet ist und eine quer zur Längserstreckung des Zuschnitts verlaufende Schweißnaht aufweist und dessen Enden durch in Längserstreckung des Zuschnitts verlaufende Schweißnähte verschlossen sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
die Hauptflächen (1,4) sind im oberen Bereich an wenigstens einer ihrer einander benachbarten Längsseiten auf etwa der Hälfte der Längserstreckung abgeschrägt, einen trapezförmigen Umriß in diesem Bereich bildend,
an den schrägverlaufenden Rändern (8) der Hauptflächen (1,4) sind jeweils Laschen (21,22,23) angebracht, die senkrecht zu den Haupt­flächen (1,4) eingeschlagen sind,
an den nicht abgeschrägten Rändern (7a) der Längsseiten der Haupt­flächen (1,4) sind jeweils Laschen (5a) angebracht, die senkrecht zu den Hauptflächen (1,4) eingeschlagen und miteinander verklebt sind,
an wenigstens einer der letztgenannten Laschen (5a) ist ein Deck­laschenabschnitt (5b,5b˝) angebracht, der auf den an den abge­schrägten Rändern (8) angebrachten Laschen (21,22,23) liegt, an der durch die Abschrägung der Hauptflächen (1,4) verkürzten Kopffläche (3) sind Laschen (12) angebracht, die über wenigstens einigen der Laschen (21,22,23) liegen, die an den abgeschrägten Randern (8) der Hauptflächen (1,4) angebracht sind.1.Packing container made of cardboard with an inner bag for holding liquids, consisting of an elongated blank that is glued on its short side to a flat-lying folding box that can be erected into a tubular body with a rectangular cross section and has several flaps that are folded and glued together form the tubular body into a closed, essentially cuboid, elongated folding box, which has two mutually parallel larger main surfaces and connecting them, extending perpendicularly thereto, and from a liquid-tight tube made of a plastic film, which is arranged in the flat blank and has a weld seam running transversely to the longitudinal extent of the blank and the ends of which are closed by weld seams running in the longitudinal extent of the blank, characterized by the following features:
the main surfaces (1, 4) are beveled in the upper area on at least one of their adjacent longitudinal sides over approximately half of the longitudinal extent, forming a trapezoidal outline in this area,
tabs (21, 22, 23) are attached to the sloping edges (8) of the main surfaces (1, 4) and are folded in perpendicular to the main surfaces (1, 4),
on the non-beveled edges (7a) of the long sides of the main surfaces (1,4) there are tabs (5a), which are folded in perpendicular to the main surfaces (1,4) and glued together,
at least one of the latter tabs (5a) has a cover tab section (5b, 5b˝) attached to the tabs (21, 22, 23) attached to the bevelled edges (8), on the head surface (3), which is shortened by the beveling of the main surfaces (1,4), tabs (12) are attached which lie over at least some of the tabs (21,22,23) which are on the bevelled edges (8) of the main surfaces ( 1.4) are attached. 2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an den abgeschrägten Rändern (8) der Hauptflächen (1,4) angebrachten Laschen (23) im wesentlichen dreieckförmig ausge­bildet und jeweils mit den an derselben Hauptfläche (1,4) ange­brachten Seitenlaschen (5) verbunden sind und in der Winkelhal­bierenden zwischen den Faltlinien (7b,8) an der Hauptfläche (1,4) und an der angrenzenden Seitenlasche (5) jeweils eine Faltlinie (9) aufweisen, längs der sie jeweils zu einem zick-zack-förmigen Zwickel gefaltet sind, der von der Seitenlasche (5) abgedeckt ist, und daß die an der Kopffläche (3) angebrachten Laschen (12) auf die Seitenlaschen (5) geklebt sind.2. Packaging container according to claim 1, characterized in that the on the beveled edges (8) of the main surfaces (1,4) attached tabs (23) are substantially triangular and each with the same on the same main surface (1,4) side tabs ( 5) are connected and each have a fold line (9) in the bisector between the fold lines (7b, 8) on the main surface (1,4) and on the adjacent side flap (5), along which they each form a zigzag shaped gusset are folded, which is covered by the side flap (5), and that the tabs (12) attached to the top surface (3) are glued to the side flaps (5). 3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an der Kopffläche (3) angebrachten Laschen (12) auf direkt den an den abgeschrägten Rändern (8) der Hauptflächen (1,4) ange­brachten Laschen (21,22) liegen und die Seitenlaschen (5) jeweils auf der so gebildeten Mehrschichtanordnung (21,22,12) liegen.3. Packaging container according to claim 1, characterized in that the on the top surface (3) attached tabs (12) on directly on the bevelled edges (8) of the main surfaces (1,4) attached tabs (21,22) and Side tabs (5) each lie on the multilayer arrangement (21, 22, 12) thus formed. 4. Verpackungsbehälter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß an dem der Kopffläche (3) abgewandten Ende einer der Hauptflächen (1,4) eine Bodenlasche (2) angebracht ist, die Sei­tenlaschen (14) aufweist, die jeweils auf den unteren Abschnitt (5a,5a˝) der einen, an der einen Hauptfläche (4) befestigten Sei­tenlaschen (5) gefaltet sind und von dem unteren Abschnitt (5a˝,5a) der anderen, an der anderen Hauptfläche (1) befestigten Seitenlasche (5) abgedeckt sind.4. Packaging container according to claim 2 or 3, characterized in that at the end of one of the main surfaces (1,4) facing away from the top surface (3) a bottom flap (2) is attached, the side flaps (14), each on the lower Section (5a, 5a˝) of one of the side flaps (5) attached to one main surface (4) are folded and from the lower section (5a˝, 5a) of the other side flap (5) attached to the other main surface (1) are covered. 5. Verpackungsbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jeder an der Bodenlasche (2) befestigten Seitenlasche (14) und der zugehörigen, an einer Hauptfläche (1,4) befestigten Seitenlasche (5) ein Eckzipfel (19) des Innenbeutels angeordnet ist.5. Packaging container according to claim 4, characterized in that between each of the bottom flap (2) attached side flap (14) and the associated, attached to a main surface (1,4) Side tab (5) a corner tip (19) of the inner bag is arranged. 6. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein oberer Eckzipfel (19) des Innen­beutels über die an den abgeschrägten Rändern (8) angesetzten Sei­tenlaschen (21,22,23) gezogen und von einer an der Kopffläche (3) angebrachten Seitenlasche (12) abgedeckt ist.6. Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that an upper corner tip (19) of the inner bag is drawn over the side flaps (21, 22, 23) attached to the bevelled edges (8) and attached to the top surface (3) by one Side tab (12) is covered. 7. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Übergangs zwischen den schräglaufenden Rändern (8) und den nicht-schräglaufenden Rändern (7a) der Hauptflächen (1,4) dreieckige Ausschnitte (10) vorhanden sind, von denen zwei Seiten jeweils in Faltlinien (8,7b) ver­laufen.7. Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the transition between the oblique edges (8) and the non-oblique edges (7a) of the main surfaces (1,4) triangular cutouts (10) are present, of which two pages each run in fold lines (8,7b). 8. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kopffläche (3) ein Durchbruch (11) ausgebildet ist, der von einer Verschlußtülle (24) durch­drungen ist, die mit dem Innenbeutel versiegelt ist.8. Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that in the head surface (3) an opening (11) is formed, which is penetrated by a closure spout (24) which is sealed to the inner bag. 9. Verpackungsbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußtpülle (24) mit einer Schraubverschlußkappe (26) versehen ist.9. Packaging container according to claim 8, characterized in that the closure spout (24) is provided with a screw cap (26). 10. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einer der Hauptflächen (1,4) Löcher oder Schlitze (25) zur Füllstandsbeobachtung ausge­bildet sind.10. Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that holes or slots (25) are formed in at least one of the main surfaces (1,4) for filling level monitoring. 11. Verpackungsbehälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hauptflächen (1,4) in ihrem unteren Bereich beidseitig ebenfalls abgeschrägten Umriß haben (Fig. 5).11. Packaging container according to one of the preceding claims, characterized in that the main surfaces (1,4) in their lower region also have bevelled outline on both sides (Fig. 5). 12. Verpackungsbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
die Hauptflächen (1,4) haben jeweils in ihrem oberen, durch eine Kopffläche (3) miteinander verbundenen Bereich an ihren Längsseiten bogenförmige Randabschnitte (8′), die jeweils etwa tangential in die geradlinigen Begrenzungen der Hauptflächen (1,4) übergehen;
an den geradlinigen Längsseiten der Hauptflächen (1,4) sind jeweils Seitenlaschen (5) angebracht, die senkrecht zu den Hauptflächen (1,4) eingeschlagen und miteinander überdeckend verklebt sind;
an den Kopfflächen (3) sind an beiden freien Seitenbegrenzungen Decklaschen (12) angebracht, deren Länge jeweils der Bogenlänge der bogenförmigen Randabschnitte (8′) der Hauptflächen (1,4) entspricht;
an den freien Enden der Decklaschen (12) sind Klebelaschen (12a) angebracht, die zwischen die an den Hauptflächen (1,4) ansetzenden Seitenlaschen (5) geklebt sind;
die Decklaschen (12) haben eine Breite, die geringfügig, aber um ein ausreichendes Maß größer ist, als die Tiefe der Kopffläche (3), daß die bogenförmigen Randabschnitte(8′) der Hauptflächen (1,4) stirnseitig von den Decklaschen (12) überdeckt werden.12. Packaging container according to the preamble of claim 1, characterized by the following features:
the main surfaces (1,4) each have in their upper, by a head surface (3) interconnected area on their long sides arcuate edge sections (8 '), each of which merges approximately tangentially into the rectilinear boundaries of the main surfaces (1,4);
on the straight longitudinal sides of the main surfaces (1,4) are each side flaps (5) attached, which are folded in perpendicular to the main surfaces (1,4) and glued to cover one another;
on the top surfaces (3) cover flaps (12) are attached to both free side boundaries, the length of which corresponds to the arc length of the arcuate edge sections (8 ') of the main surfaces (1,4);
at the free ends of the cover flaps (12) there are adhesive flaps (12a) which are glued between the side flaps (5) attached to the main surfaces (1, 4);
the cover flaps (12) have a width which is slightly, but is sufficiently larger than the depth of the top surface (3) that the arcuate edge sections (8 ') of the main surfaces (1,4) face the front of the cover flaps (12 ) are covered.
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