EP0398211A1 - Disjoncteur à haute tension à gaz diélectrique de soufflage - Google Patents

Disjoncteur à haute tension à gaz diélectrique de soufflage Download PDF

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EP0398211A1
EP0398211A1 EP90109017A EP90109017A EP0398211A1 EP 0398211 A1 EP0398211 A1 EP 0398211A1 EP 90109017 A EP90109017 A EP 90109017A EP 90109017 A EP90109017 A EP 90109017A EP 0398211 A1 EP0398211 A1 EP 0398211A1
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circuit breaker
breaker according
tube
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gas
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Michel Perret
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GEC Alsthom SA
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/04—Means for extinguishing or preventing arc between current-carrying parts
    • H01H33/16—Impedances connected with contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/88—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts
    • H01H33/90—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism
    • H01H33/901—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism making use of the energy of the arc or an auxiliary arc
    • H01H33/903—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism making use of the energy of the arc or an auxiliary arc and assisting the operating mechanism

Definitions

  • the present invention relates to a high voltage circuit breaker in which a gas with good dielectric properties, such as sulfur hexafluoride (SF6), provides insulation and, during a tripping operation, the blowing of the bow.
  • a gas with good dielectric properties such as sulfur hexafluoride (SF6)
  • SF6 sulfur hexafluoride
  • the gas is compressed by a piston whose relative movement relative to a blowing cylinder is ensured by the circuit breaker control mechanism.
  • An object of the present invention is to provide a circuit breaker in which a given volume is subjected, during a tripping operation, to heating, the effects of which are used to improve the performance of the device, without resorting to the creation of a secondary arc.
  • the subject of the invention is a high voltage dielectric gas circuit breaker comprising contacts main fixed and mobile, characterized in that it comprises a conductive element of high electrical resistance subject to be traversed, from the separation of the main contacts, by the current to be cut.
  • the reference 1 designates a cylindrical insulating envelope of axis xx delimiting a volume 2 filled with a gas with good dielectric properties, such as sulfur hexafluoride (SF6).
  • a gas with good dielectric properties such as sulfur hexafluoride (SF6).
  • the circuit breaker interrupting chamber which includes fixed elements and a moving element.
  • the fixed elements there are fingers 3 arranged in a tulip and constituting the fixed permanent contact and a tube 4 of axis xx, terminated by an end 4A of material resistant to the effects of the arc and constituting the fixed arc contact.
  • the fixed permanent contact is connected to a first outlet not shown.
  • the reference 5 designates a corona hood surrounding the fixed permanent contact.
  • the movable assembly comprises a first metallic part 6 of substantially tubular shape and constituting the movable permanent contact, and a second metallic tubular part 7, terminated by a wear part 7A and constituting the movable arcing contact.
  • Parts 6 and 7 are coaxial with axis xx.
  • the part 6 carries a nozzle 8 made of an insulating material such as polytetrafluoroethylene.
  • the parts 6 and 7 are joined by an insulating annular part 9 pierced with holes 10.
  • the parts 6 and 7 delimit an annular blowing volume V1 closed at its end opposite to the ring 9 by a fixed metal piston 11.
  • This piston comprises sliding electrical contacts 12 cooperating with the tube 7, a dynamic seal 13 in contact with the tube 6 and orifices 14 which can be closed by a valve annular 15.
  • the piston is held in place by a tube 16 of insulating material itself fixed to a fixed metal part 17 connected to a second outlet not shown.
  • the tubes 7 and 16, and the piston 11 define a volume V2 closed by an annular piece 20 of insulating material integral with the two aforementioned tubes; the part 20 is provided with an orifice closed by a valve 21 allowing the passage of gas only from the outside to the inside of the volume V2.
  • tube 7 is connected to an operating rod 23 made of insulating material.
  • the part 17 and the tube 6 are electrically connected by fingers 23 fixed by one end to the part 17 and rubbing by their other end on the tube 6.
  • the part 17 and the piston 11 are electrically connected by a metallic element 25 of resistance high electric; in the example of Figure 1, the element is a nickel-chrome steel tube, welded to a step 26 provided with holes 27 of the part 17; alternatively, the element is constituted by a plurality of resistant wires or rods; the material of the element can, more generally, consist of any material making it possible to give the element sufficient resistance to allow it to heat up to a temperature of nearly a thousand degrees and to resist this heating . Mention may in particular be made of tungsten and its alloys or metallic or metalloid oxides.
  • the circuit breaker works as follows: - under normal conditions, the current flows through the fingers 3, the tube 6, the fingers 23 and the part 17. - when the circuit breaker opens, the operating rod is actuated and moves to the right in FIG. 1. A separation of the main contacts, the current flows through the tube 4, the tube 7, the contacts 12, the piston 11, the resistive element 25 and the part 17. When the arcing contacts 4 and 7 separate, an arc A springs between them ( Figure 2). If the circuit breaker opens on fault, the current intensity crossing the circuit breaker is very high; this results in a strong heating of the part 25 which communicates to the gas which surrounds it a strong increase in temperature and, consequently, a strong increase in the pressure in the volume V2. This pressure is exerted on the part 20, the valve 21 of which is closed, and comes to assist in the opening operation of the circuit breaker.
  • a circuit breaker produced according to the invention has several advantages compared to secondary arc circuit breakers: - the mass of the moving part is lighter than that of the secondary arc circuit breakers, which makes it possible to reduce the energy required for the operation and thus to reduce the cost price of the control mechanisms, - the heating of a resistive element does not pollute the insulation gas of the circuit breaker, as an arc does.
  • the circuit breaker thus retains its dielectric qualities longer, which makes it possible, among other things, to reduce the frequency of replacement of molecular sieves.
  • no part of the circuit breaker is left at a floating potential, as is the case in secondary arc circuit breakers, which requires the provision of additional contacts which increase the price of the device.
  • the resistive element is this time a metal sponge 30, produced by means of metal wires of high resistivity, in the manner of an iron wool or by means of a porous material (metal or sintered oxide) having a high coefficient. empty.
  • An element thus produced has a large exchange surface with the surrounding gas, which facilitates the heating of the gas.
  • This sponge is provided with sliding electrical contacts 36 cooperating with the arcing contact 7 and fixed electrical contacts 37 ensuring the galvanic connection between the sponge 35 and the tube 31.
  • An insulating sheath 38 disposed between the tube 31 and the sponge 35, forces the current coming from the contacts 36 to pass through the entire volume of the sponge before reaching the contacts 37.
  • the operation of the circuit breaker is as follows: - In steady state, the current flows through the fingers 3, the tube 6, the fingers 33 and the tube 31A. - When the main contacts are separated, the current flows through the arcing contacts 4 and 7, the contacts 36, the resistive sponge 35, the contacts 37 and the tube 31A. - at the separation of the arcing contacts, an arc A springs between them and the current then passes through the contact 4, the arcing A, the tube 7, the contacts 36, the sponge 35, the contacts 37 and the tube 31A.
  • the sponge When cutting strong currents (short-circuit currents for example), the sponge heats up strongly and heats the gas it contains; this gas rises in pressure and escapes from the sponge. AT the mechanical blowing action therefore adds to the volume of gas expelled from the sponge by the thermal action.
  • the circuit breaker produced according to the diagrams of FIGS. 4 and 5 has a very light moving part, since it is possible, compared with the embodiments of the preceding figures, to reduce the blowing volume therefore the diameter of the cylinder 6 and, consequently, its mass.
  • FIGs 6 to 8 illustrate an embodiment in which the blowing nozzle is linked to the fixed part of the circuit breaker instead of being secured to the movable part as in the embodiments of Figures 1 to 5.
  • a cylindrical envelope 101 of axis xx made of ceramic, filled with insulating gas and inside which are placed the cut-off members.
  • the fixed elements there is a substantially tubular piece 103 of axis xx serving as a permanent fixed contact and connected to a first socket not shown, a tube 104 coaxial with the tube 103, mechanically and electrically connected to the tube 103 and constituting a fixed arcing contact.
  • a blowing nozzle 108 made of insulating material.
  • the movable assembly comprises contact fingers 106, constituting a movable contact, fixed to a crown 110 coming from machining with a tube 107 constituting a movable arcing contact.
  • the tube 107 is extended by a metal tube 107A electrically connected to a second socket 131 by sliding contacts 132.
  • the tube 107A is mechanically connected to an operating rod 123 made of insulating material.
  • a part 140 made of insulating material, comprising a cylindrical part 140A forming a cylinder and an annular part 140B forming a piston, is disposed inside the tube 103 coaxially with the latter.
  • the seal between the piston 140B and the tube 103 is obtained by a dynamic seal 141.
  • the part 140 can move inside the tube 103 under the action of a spring 142 in abutment on a part 143 integral with the tube 103.
  • the piston 140B has openings 144 closed by a one-way valve 145.
  • a metal sponge 150 Inside the part 140 is arranged a metal sponge 150, of the type described above; the sponge has a part 150A, located opposite the arcing contact 104, in electrical contact with the tube 103.
  • a sheath of insulating material 147 partially insulates the sponge 150 from the tube 103, so as to supply current a path of maximum length when it crosses the sponge.
  • the sponge does not occupy all the space inside the part 103 when the circuit breaker is in the on position (FIG. 6). On the contrary, it provides a volume V4 in communication with the blowing nozzle via channels 151 made in the sponge.
  • the circuit breaker works as follows: - When the circuit breaker is in the engaged position ( Figure 6), the spring 142 is bandaged and the volume V4 is maximum; the current flows through the tube 103, the fingers 106, the crown 110, the tube 107A, the contacts 132 and the socket 131.
  • FIG. 7 The mobile assembly is moved to the right of the figure. At the separation of the arcing contacts 104 and 107, an arc erupts between them; the latter is easily cut by the gas of volume V4, compressed by the displacement of the piston 140B entrained by the expansion of the spring 142.
  • the invention applies to high voltage circuit breakers (greater than 45 kV) and medium voltage circuit breakers (between 2 and 45 kV).

Landscapes

  • Gas-Insulated Switchgears (AREA)
  • Circuit Breakers (AREA)

Abstract

L'invention concerne les disjoncteurs à gaz diélectrique de soufflage.
Elle a pour objet un disjoncteur à gaz diélectrique comprenant des contacts principaux fixe et mobile, caractérisé en ce qu,il comprend un élément conducteur (25, 30, 35, 150) de résistance électrique élevée, asujetti à être parcouru, à partir de la séparation des contacts principaux, par le courant à couper.
Application aux disjoncteurs à haute et moyenne tension.

Description

  • La présente invention est relative à un disjoncteur à haute tension dans lequel un gaz à bonnes propriétés diélectriques, tel que l'hexafluorure de soufre (SF6), assure l'isolation et, lors d'une manoeuvre de déclenchement, le soufflage de l'arc. Pour assurer le soufflage, le gaz est comprimé par un piston dont le mouvement relatif par rapport à un cylindre de soufflage est assuré par le mécanisme de commande du disjoncteur.
  • Dans ce type de disjoncteur, il est fréquent de prévoir des moyens pour créer un arc secondaire qui a pour effet de chauffer le gaz d'une chambre ou volume déterminé. Cette élévation de température produit, dans le volume considéré, une augmentation de pression qui est mise à profit, soit pour produire un soufflage auxiliaire ou un second soufflage de l'arc, soit pour aider à la manoeuvre d'ouverture du disjoncteur, ce qui permet de diminuer la puissance de la commande du disjoncteur, soit pour obtenir simultanément ces deux résultats.
  • Cette technique, si elle présente des avantages en permettant de réaliser les objectifs précités, n'en présente pas moins des inconvénients. Il est en effet toujours gênant de créer des arcs qui entraînent obligatoirement l'usure de certaines pièces qu'il faut remplacer périodiquement et qui, par ailleurs, engendrent des produits de décomposition du gaz d'isolement qui nuisent à ses qualités diélectriques.
  • Un but de la présente invention est de réaliser un disjoncteur dans lequel un volume donné est soumis, au cours d'une manoeuvre de déclenchement, à un échauffement dont les effets sont utilisés pour améliorer les performances de l'appareil, sans avoir recours à la création d'un arc secondaire.
  • L'invention a pour objet un disjoncteur à haute tension à gaz diélectrique comprenant des contacts principaux fixe et mobile, caractérisé en ce qu'il comprend un élément conducteur de résistance électrique élevée asujetti à être parcouru, à partir de la séparation des contacts principaux, par le courant à couper.
  • L'invention est maintenant précisée par la description de divers modes de réalisation de l'invention, donnés à titre indicatif et nullement limitatif, en référence au dessin ci-annexé dans lequel:
    • - la figure 1 est une vue schématique en demi-coupe axiale d'un disjoncteur selon un premier mode de réalisation de l'invention, représenté en position enclenchée,
    • - la figure 2 est une vue du même disjoncteur au cours d'une manoeuvre de déclenchement,
    • - la figure 3 est une vue schématique d'un disjoncteur selon un second mode de réalisation de l'invention, représenté en position enclenchée,
    • - la figure 4 est une vue schématique en demi-coupe axiale d'un disjoncteur selon un troisième mode de réalisation de l'invention, représenté en position enclenchée,
    • - la figure 5 est une vue du même disjoncteur, au cours d'une manoeuvre de déclenchement,
    • - la figure 6 est une vue schématique en demi-coupe axiale d'un disjoncteur selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, représenté en position enclenchée,
    • - la figure 7 est une vue du même disjoncteur, au cours d'une manoeuvre de déclenchement pour la coupure d'un courant de faible intensité,
    • - la figure 8 est une vue du même disjoncteur, au cours d'une manoeuvre de déclenchement pour la coupure d'un courant d'intensité élevée.
  • Dans la figure 1, la référence 1 désigne une enveloppe isolante cylindrique d'axe xx délimitant un volume 2 rempli d'un gaz à bonnes propriétés diélectriques, tel que l'hexafluorure de soufre (SF6). A l'intérieur de cette enveloppe se trouve la chambre de coupure du disjoncteur qui comprend des éléments fixes et un équipage mobile. Parmi les éléments fixes, on distingue des doigts 3 disposés en tulipe et constituant le contact permanent fixe et un tube 4 d'axe xx, terminé par une extrémité 4A en matériau résistant aux effets de l'arc et constituant le contact d'arc fixe. Le contact permanent fixe est relié à une première prise de courant non représentée. La référence 5 désigne un capot pare-effluves entourant le contact permanent fixe.
  • L'équipage mobile comprend une première pièce métallique 6 de forme sensiblement tubulaire et constituant le contact permanent mobile, et une seconde pièce tubulaire métallique 7, terminée par une pièce d'usure 7A et constituant le contact d'arc mobile. Les pièces 6 et 7 sont coaxiales d'axe xx. La pièce 6 porte une buse 8 en matériau isolant tel que le polytétrafluoroéthylène. Les pièces 6 et 7 sont réunies par une pièce annulaire isolante 9 percée de trous 10. Les pièces 6 et 7 délimitent un volume annulaire de soufflage V1 fermé à son extrémité opposée à l'anneau 9 par un piston métallique fixe 11. Ce piston comprend des contacts électriques glissants 12 coopérant avec le tube 7, un joint d'étanchéité dynamique 13 au contact du tube 6 et des orifices 14 pouvant être obturés par un clapet annulaire 15. Le piston est maintenu en place par un tube 16 en matière isolante lui-même fixé à une pièce métallique 17 fixe reliée à une seconde prise de courant non représentée. Les tubes 7 et 16, et le piston 11 définissent un volume V2 fermé par une pièce annulaire 20 en matériau isolant solidaire des deux tubes précités ; la pièce 20 est munie d'un orifice fermé par un clapet 21 n'autorisant le passage du gaz que de l'extérieur vers l'intérieur du volume V2. tube 7 est relié à une tringle de manoeuvre 23 en matériau isolant.
  • La pièce 17 et le tube 6 sont reliés électriquement par des doigts 23 fixés par une extrémité à la pièce 17 et frottant par leur autre extrémité sur le tube 6. La pièce 17 et le piston 11 sont reliés électriquement par un élément métallique 25 de résistance électrique élevée; dans l'exemple de la figure 1, l'élément est un tube en acier au nickel-chrome, soudé à un redan 26 muni de perçages 27 de la pièce 17; en variante, l'élément est constitué par une pluralité de fils ou tiges résistants; le matériau de l'élément peut, plus généralement, être constitué par tout matériau permettant de donner à l'élément une résistance suffisante pour lui permettre de s'échauffer à une température de près d'un millier de degrés et de résister à cet échauffement. On peut citer notamment le tungstène et ses alliages ou des oxydes métalliques ou métalloïdiques.
  • Le fonctionnement du disjoncteur est le suivant:
    - en régime normal, le courant traverse les doigts 3, le tube 6, les doigts 23 et la pièce 17. - à l'ouverture du disjoncteur, la tringle de manoeuvre est actionnée et se déplace vers la droite de la figure 1. A la séparation des contacts principaux, le courant passe par le tube 4, le tube 7, les contacts 12, le piston 11, l'élément résistif 25 et la pièce 17. Lorsque les contacts d'arc 4 et 7 se séparent, un arc A jaillit entre eux (figure 2). Si l'ouverture du disjoncteur a lieu sur défaut, l'intensité du courant traversant le disjoncteur est très élevée; il en résulte un fort échauffement de la pièce 25 qui communique au gaz qui l'environne une forte augmentation de température et, par suite, une forte augmentation de la pression dans le volume V2. Cette pression s'exerce sur la pièce 20, dont le clapet 21 est fermé, et vient aider à la manoeuvre d' ouverture du disjoncteur.
  • Un disjoncteur réalisé selon l'invention présente plusieurs avantages par rapport aux disjoncteurs à arc secondaire:
    - la masse de l'équipage mobile est plus légère que celle des disjoncteurs à arc secondaire, ce qui permet de réduire l'énergie nécessaire à la manoeuvre et de diminuer ainsi le prix de revient des mécanismes de commande,
    - l'échauffement d'un elément résistif ne pollue pas le gaz d'isolement du disjoncteur, comme le fait un arc. Le disjoncteur conserve ainsi plus longtemps ses qualités diélectriques, ce qui permet, entre autres choses, de réduire la fréquence du remplacement des tamis moléculaires.
    - aucune pièce du disjoncteur n'est laissée à un potentiel flottant, comme c'est le cas dans les disjoncteurs à arc secondaire, ce qui oblige à prévoir des contacts supplémentaires qui grèvent le prix de l'appareil.
  • Dans la variante de réalisation représentée dans la figure 3, les éléments communs à cette figure et à la figure 1 ont reçu les mêmes numéros de référence. L'élément résistif est cette fois une éponge métallique 30, réalisée au moyen de fils en métal de forte résistivité, à la manière d'une paille de fer ou au moyen d'un matériau poreux (métal ou oxyde fritté) ayant un important coefficient de vide. Un elément ainsi réalisé présente une importante surface d'échange avec le gaz environnant, ce qui facilite l'échauffement du gaz.
  • Dans la variante de réalisation représentée dans les figures 4 et 5, les éléments communs à ces figures et à la figure 1 ont reçu les mêmes numéros de référence. On retrouve les contacts fixes 3 et 4 et le capot 5, les contacts d,arc 6 et 7 réunis par la pièce 10, la tringle de manoeuvre 23, la buse de soufflage à l'extrémité du volume de soufflage V1. Le contact permanent mobile 6 glisse à l'intérieur d'un tube fixe 31 muni d'un joint dynamique 32 et de doigts de contact électrique 33. Le tube 31, qui est relié à la seconde prise du disjoncteur, présente une portion 31A de diamètre élargi permettant de contenir une éponge 35 à forte résistance électrique. Comme précédemment, l'éponge est réalisée, soit sous la forme d'une paille métallique, soit sous la forme d'un volume poreux. Cette éponge est munie de contacts électriques glissants 36 coopérant avec le contact d'arc 7 et de contacts électriques fixes 37 assurant la liaison galvanique entre l'éponge 35 et le tube 31. Un fourreau isolant 38, disposé entre le tube 31 et l'éponge 35, oblige le courant venant des contacts 36 à traverser tout le volume de l'éponge avant d'atteindre les contacts 37. Le fonctionnement du disjoncteur est le suivant:
    - en régime permanent, le courant traverse les doigts 3, le tube 6, les doigts 33 et le tube 31A.
    - à la séparation des contacts principaux, le courant passe dans les contacts d'arc 4 et 7, les contacts 36, l'éponge résistige 35, les contacts 37et le tube 31A.
    - à la séparation des contacts d'arc, un arc A jaillit entre eux et le courant passe alors par le contact 4, l'arc A, le tube 7, les contacts 36, l'éponge 35, les contacts 37 et le tube 31A.
  • Lors de la coupure des courants de faible intensité (courant nominal par exemple), l'échauffement de l'éponge est négligeable et la coupure est assurée par un soufflage dû à la seule compression mécanique du volume réduit V1, l'éponge métallique faisant simplement office de piston.
  • Lors de la coupure des courants de forte intensité (courants de court-circuit par exemple), l'éponge s'échauffe fortement et échauffe le gaz qu'elle renferme; ce gaz monte en pression et s'échappe de l'éponge. A l'action mécanique de soufflage vient donc s'ajouter le volume de gaz expulsé de l'éponge par l'action thermique.
  • Le disjoncteur réalisé selon les schémas des figures 4 et 5 présente une partie mobile très allégée, car on peut, par rapport aux réalisations des figures précédentes, réduire le volume de soufflage donc le diamètre du cylindre 6 et, par suite, sa masse.
  • Les figures 6 à 8 illustrent un mode de réalisation dans lequel la buse de soufflage est liée à la partie fixe du disjoncteur au lieu d'être solidaire de la partie mobile comme dans les réalisations des figures 1 à 5. On distingue, dans la figure 6, une enveloppe cylindrique 101 d'axe xx, en céramique, remplie de gaz d'isolement et à l'intérieur de laquelle sont placés les organes de coupure. On distingue, parmi les éléments fixes, une pièce sensiblement tubulaire 103 d'axe xx servant de contact permanent fixe et reliée à une première prise de courant non représentée, un tube 104 coaxial au tube 103, relié mécaniquement et électriquement au tube 103 et constituant un contact d'arc fixe. Au tube 103 est fixée une buse de soufflage 108 en matériau isolant. L'équipage mobile comprend des doigts de contact 106, constituant un contact mobile, fixés à une couronne 110 venue d'usinage avec un tube 107 constituant un contact d'arc mobile. Le tube 107 est prolongé par un tube métallique 107A électriquement relié à une seconde prise de courant 131 par des contacts glissants 132. Le tube 107A est mécaniquement relié à une tringle de manoeuvre 123 en matériau isolant. Une pièce 140, en matériau isolant, comprenant une partie cylindrique 140A formant cylindre et une partie annulaire 140B formant piston, est disposée à l'intérieur du tube 103 coaxialement à celui-ci. L'étanchéité entre le piston 140B et le tube 103 est obtenue par un joint dynamique 141. La pièce 140 peut se déplacer à l'intérieur du tube 103 sous l'action d'un ressort 142 en butée sur une pièce 143 solidaire du tube 103. Le piston 140B comporte des ouvertures 144 fermées par un clapet unidirectionnel 145.
  • A l'intérieur de la pièce 140 est disposée une éponge métallique 150, du type décrit précédemment; l'éponge présente une partie 150A, située à l'opposé du contact d'arc 104, en contact électrique avec le tube 103. Une gaine en matériau isolant 147 isole partiellement l'éponge 150 du tube 103, de manière à fournir au courant un trajet de longueur maximale lorsqu'il traverse l'éponge. L'éponge n'occupe pas toute la place à l'intérieur de la pièce 103 lorsque le disjoncteur est en position enclenchée (figure 6). Au contraire, elle ménage un volume V4 en communication avec la buse de soufflage par des canaux 151 pratiqués dans l'éponge.
  • Le fonctionnement du disjoncteur est le suivant:
    - lorsque le disjoncteur est en position enclenchée (figure 6), le ressort 142 est bandé et le volume V4 est maximum; le courant traverse le tube 103, les doigts 106, le couronne 110, le tube 107A, les contacts 132 et la prise 131.
    • Coupure des faibles courants
  • Il s'agit des courants d'intensité voisine de l'intensité nominale.
  • On se référera à la figure 7. L'équipage mobile est déplacé vers la droite de la figure. A la séparation des contacts d'arc 104 et 107, un arc jaillit entre eux; ce dernier est aisément coupé par le gaz du volume V4, comprimé par le déplacement du piston 140B entrâiné par la détente du ressort 142.
    • Coupure des forts courants
  • Il s'agit des courants de court-circuit.
  • On se référera à la figure 8. A la séparation des contacts d'arc, le courant traverse le tube 103,l'éponge résistive 150, le contact d'arc 104, l'arc lui-même, le tube 107, le tube 107A, le contact 132 et la prise 131. En traversant l'éponge, le courant, de très forte intensité échauffe celle-ci et expulse le gaz qu'elle contient; l'augmentation de pression a deux effets: d'une part, il empêche le déplacement du piston 140B malgré l'action du ressort; d'autre part, il produit un soufflage énergique de l'arc à travers la buse 108. Ce soufflage dû à une action purement thermique, est complété par l'action mécanique ultérieure produite par la détente du ressort.
  • L'invention s'applique aux disjoncteurs à haute tension (supérieure à 45kV) et à moyenne tension (comprise entre 2 et 45 kV).
  • L'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés ci-dessus car son application est tout à fait générale.

Claims (10)

1/ Disjoncteur à haute ou moyenne tension à gaz dielectrique comprenant des contacts principaux fixe et mobile, caractérisé par le fait qu'il comprend un élément conducteur de résistance électrique élevée (25, 30, 35, 150) asujetti à être parcouru, à partir de la séparation des contacts principaux, par le courant à couper.
2/ Disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément est réalisé selon un tube.
3/ Disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément est réalisé au moyen d'une pluralité de tiges.
4/ Disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément est réalisé au moyen d'une pluralité de fils.
5/ Disjoncteur selon la revendication 4, caractérisé en ce que les fils sont arrangés à la manière d'une paille de fer.
6/ Disjoncteur selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le matériau dudit élément est choisi parmi les aciers au nickel-chrome, le tungstène et ses alliages, les oxydes métalliques et les oxydes métalloïdiques.
7/ Disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément est réalisé sous la forme d'un volume poreux.
8/ Disjoncteur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le matériau dudit élément est un oxyde fritté.
9/ Disjoncteur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit élément (25, 30) est placé dans un volume (V2) dans lequel l'augmentation de pression due au passage du courant dans l'élément est utilisé pour apporter une énergie supplémentaire à la manoeuvre de déclenchement.
10/ Disjoncteur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit élément (35, 150) est placé dans un volume (V1, V4) dans lequel l'augmentation de température provoque une montée en pression du gaz contenu dans ledit élément et l'expulsion de ce gaz qui participe à l'opération de coupure.
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