EP0393090B1

EP0393090B1 - Set of building elements for framework structures

Info

Publication number: EP0393090B1
Application number: EP88910012A
Authority: EP
Inventors: Johannes Ernst Otto Staeger
Original assignee: Octanorm Vertriebs GmbH fuer Bauelemente
Current assignee: Octanorm Vertriebs GmbH fuer Bauelemente
Priority date: 1988-01-12
Filing date: 1988-11-12
Publication date: 1992-09-16
Anticipated expiration: 2008-11-12
Also published as: UA9868A; US5101607A; IN168282B; FI92508B; DE3804792A1; DK419189A; BG60113A3; ATE80684T1; DE3874755D1; HUT59189A; GR1000673B; DK164559C; HU209169B; DK419189D0; AU2781889A; WO1989006724A1; KR0138523B1; JPH0718193B2; DK164559B; JPH02500457A

Abstract

The slots of assemblage points (3) open into mutually parallel cylindrical chambers (6) and the engaging heads of the bars are shaped as thickenings (8) corresponding to the length of the chambers, and adapted to the cross-section of the chambers, and are arranged on flattened ends (1a, 2a) of the supporting bars (1, 2). The simple assembly so obtained makes it possible to construct a stable framework structure. The new set of building elements is useful for constructing temporary structures, for example for fairs and exhibitions.

Description

Die Erfindung betrifft einen Bausatz zur Herstellung von Tragwerken nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a kit for the production of structures according to the preamble of claim 1.

Es ist ein Tragwerk bekannt (DE-GM 83 30 969), das zum Aufbau eines Gerüstes dient. Bei dem bekannten Bausatz ist ein mit vier, jeweils unter einem Winkel von 90° zueinanderstehenden Außenflächen versehener kugelförmiger Verbindungsknoten vorgesehen, bei dem in jeder der Außenseiten ein nach einer Seite offener Schlitz vorgesehen ist, der sich nach innen T-profilartig erweitert. In diese offenen Schlitze können dem Profil der T-Nut angepaßte Einhängeköpfe eingefügt werden, die jeweils an den Stirnseiten von Tragstangen vorgesehen sind. Der Verbindungsknoten weist ein zentrales Gewinde auf, mit dem er mit Hilfe von Schraubbolzen, die in fluchtend zu dem Gewinde verlaufenden Tragrohren vorgesehen sind, in diese Tragrohre eingefügt werden kann. Nach dem Einsetzen der Einhängeköpfe der vertikalen Tragstangen wird eine Abschlußscheibe vorgesehen, die durch ein Zwischenstück, das gleichzeitig als Befestigungshilfe zum Verdrehen der Schraubbolzen dient, die Einhängeköpfe festhält, wenn der Verbindungsknoten an dem zugehörigen senkrechten Tragrohr angeschraubt ist. Die auf diese weise aufgebauten Gerüste können jeweils nur aus senkrecht zueinanderstehenden vertikalen und horizontalen Stangen bestehen. Der Aufbau eines solchen Gerüstes ist wegen der notwendigen Schraubarbeiten zeitraubend. Die Gesamtanordnung ist außerdem wegen der Vielzahl der benötigten Teile und wegen ihrer gegenseitigen Montage aufwendig.A supporting structure is known (DE-GM 83 30 969), which is used to build a scaffold. In the known kit, a spherical connecting node is provided with four outer surfaces, each at an angle of 90 ° to one another, in which in each of the outer sides there is a slot which is open on one side and widens inward in a T-profile manner. In these open slots can be inserted matching the profile of the T-slot hanging heads, which are provided on the end faces of the support rods. The connecting node has a central thread, with which it can be inserted into these support tubes with the aid of screw bolts which are provided in support tubes which are aligned with the thread. After the insertion of the hanging heads of the vertical support rods, an end plate is provided, which holds the hanging heads by means of an intermediate piece, which also serves as a fastening aid for turning the screw bolts, when the connecting knot is screwed onto the associated vertical support tube. The scaffolds constructed in this way can only consist of vertical and horizontal bars that are perpendicular to each other. The construction of such a framework is time-consuming due to the necessary screwing work. The overall arrangement is also complex because of the large number of parts required and because of their mutual assembly.

Es ist zwar auch eine Knotenverbindung für aus Stangen aufgebaute Konstruktionen bekannt (DE-OS 24 57 674), die einen Aufbau von Traggestellen für gerüst- oder skelettartige Konstruktionen erlaubt, die nicht nur aus rechtwinklig zueinander verlaufenden Stangen bestehen. Bei dieser Bauart ist als Verbindungsknoten ein als hohle Halbkugel ausgestaltetes Element vorgesehen, in dem längs von Großkreisen verlaufende Schlitze vorgesehen sind, in welchen die mit entsprechenden Schraubstiften und Muttern oder Schraubköpfen versehenen Enden von Tragstangen unter verschiedenen Winkeln eingesetzt werden können. Mit solchen Verbindungsknoten lassen sich daher tetraederartig oder auch würfelförmig aufgebaute Grundelemente für Tragwerke bilden, die aus mehreren solchen Grundelementen zusammengesetzt sind. Bei einem solchen Tragwerk allerdings ist zum einen die Herstellung der notwendigen Bauelemente verhältnismäßig aufwendig; die Montage ist umständlich und bedingt, daß das Innere der Halbkugel, die als Verbindungsknoten dient, entweder zum Erfassen der Schraubköpfe oder der Muttern zugängig ist, oder daß Vorkehrungen getroffen sind, die ein nachträgliches Verdrehen der Tragrohre vermeiden, wenn diese mit riegelartigen Köpfen hinter die Schlitze geschoben werden. Die Montage eines solchen Systemes ist wegen der notwendigen Schraubvorgänge für jede einzelne Tragstange zeitraubend und kompliziert.There is also known a knot connection for structures constructed from rods (DE-OS 24 57 674), which permits the construction of supporting frames for scaffold-like or skeletal structures which do not only consist of rods extending at right angles to one another. In this type of construction, a connecting element designed as a hollow hemisphere is provided, in which slots extending along large circles are provided, in which the ends of support rods provided with corresponding screw pins and nuts or screw heads can be used at different angles. With such connection nodes it is therefore possible to form tetrahedral or cube-shaped basic elements for supporting structures which are composed of several such basic elements. With such a structure, on the one hand, the production of the necessary components is relatively complex; The assembly is cumbersome and conditional that the interior of the hemisphere, which serves as a connection knot, is either accessible for gripping the screw heads or the nuts, or that precautions are taken to avoid subsequent twisting of the support tubes if they are behind the with bolt-like heads Slots are pushed. The assembly of such a system is time-consuming and complicated because of the necessary screwing operations for each individual support rod.

Bekannt sind auch Anordnungen (Deutsche Bauzeitung, Heft 3, 1967, S. 226), bei denen abgeflachte Enden von rohrartigen Stäben, die aus Aluminium, aus Festigkeitsgründen vorzugsweise aus Stahl bestehen, mit Einkerbungen versehen und in entsprechende Schlitze eines Verbindungsknotens axial und formschlüssig eingedrückt werden. Die Montage ist wegen des angestrebten Klemmsitzes aufwendig. Je nach Verwendungszweck müssen auch verschiedene stranggepreßte Verbindungsknoten und passende Stäbe vorgesehen werden. Schließlich ist aber auch ein Bausatz der eingangs genannten Art bekannt (DD-A-98 330), der einen Verbindungsknoten für Tragstangen vorsieht, der mit mehreren parallel zueinander verlaufenden einseitig offenen Schlitzen versehen ist, in die stirnseitig an den Tragstangen angebrachte Einhängeköpfe formschlüssig eingreifen, die breiter als die Schlitze sind. Diese Einhängeköpfe werden in den etwa zylindrischen Kammern, in die die Schlitze nach innen übergehen, durch eine die freie Seite der Schlitze abdeckende Scheibe gehalten. Die Einhängeköpfe sind als Verdickungen an den flachgequetschten Enden der Tragstangen ausgebildet, die der Länge der Kammern entsprechen und dem querschnitt der Kammern angepaßt sind. Ein Bausatz dieser Art ermöglicht einen einfachen Aufbau eines Traggerüstes, denn es brauchen die Tragstangen nur mit ihren Enden in die zylindrischen Kammern eingesetzt zu werden. Da die Kammern in ihrem querschnitt aber etwas größer ausgelegt sein müssen als es dem Querschnitt der Verdickungen an den Enden der Tragstangen entspricht, wenn die Tragstangen leicht und einfach eingehängt werden sollen, summieren sich jedoch bei einem so hergestellten Tragwerk, je nach den auftretenden Zug- oder Druckkräften, die Toleranzen an allen Verbindungsstellen, z.B. eines Ober- und eines Untergurtes einer Tragwerkdecke, so daß ein Durchhang unabhängig von einer zusätzlichen Belastung unvermeidbar ist.Arrangements (Deutsche Bauzeitung, Issue 3, 1967, p. 226) are also known in which the flattened ends of tubular rods, which are made of aluminum, for strength reasons preferably made of steel, are provided with notches and pressed axially and positively into corresponding slots in a connecting node will. The assembly is complex because of the desired clamp fit. Depending on the intended use, various extruded connecting nodes and suitable rods must also be provided. Finally, a kit of the type mentioned at the outset is also known (DD-A-98 330), which provides a connecting node for support rods, which is provided with a plurality of mutually parallel slots which are open on one side and into which hook-in heads attached to the end of the support rods engage with a positive fit, that are wider than the slots. These suspension heads are held in the approximately cylindrical chambers into which the slots merge inwards by a disk covering the free side of the slots. The suspension heads are designed as thickened portions on the flat-crimped ends of the support rods, which correspond to the length of the chambers and are adapted to the cross-section of the chambers. A kit of this type enables a supporting structure to be set up simply because the supporting rods need only be inserted with their ends into the cylindrical chambers. However, since the cross-section of the chambers must be designed to be somewhat larger than the cross-section of the thickening at the ends of the support rods if the support rods are to be easily and simply hung in, the structure of a structure produced in this way, however, adds up depending on the tensile forces that occur. or compressive forces, the tolerances at all connection points, for example an upper and a lower flange of a structural ceiling, so that sag is unavoidable regardless of an additional load.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, insbesondere für den Einsatz im Messebau, einen Bausatz zur Herstellung von Tragwerken zu schaffen, bei denen ein solcher Durchhang vermieden werden kann, ohne daß der einfache Zusammenbau und die Stabilität des Tragwerkes beeinflußt wird.The invention has for its object, in particular for use in trade fair construction, to provide a kit for the manufacture of structures in which such sag can be avoided without affecting the simple assembly and the stability of the structure.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden bei einem Bausatz der eingangs genannten Art die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 vorgesehen. Durch diese Maßnahme entstehen zwei Typen von Verbindungsknoten, die jeweils an den Zug- oder Druckkräften ausgesetzten Verbindungsstellen eines Tragwerkes eingesetzt werden. Diese sogenannten Zug- oder Druckknoten sind so ausgelegt, daß die Seite der Kammern, an denen die wulstartigen Verdickungen der Tragstangen anliegen, keine Toleranzen auftreten, weil die Kammerwand um das aus den toleranzen resultierende Maß entsprechend versetzt angeordnet ist. Der durch Toleranzen bedingte Durchhang eines Tragwerkes kann dadurch vermieden werden. Es besteht aber genügend Spiel zum leichten Einführen der Einhängeköpfe der tragstangen, so daß der Aufbau des Tragwerkes sehr einfach und schnell möglich ist. Dabei kann durch den an relativ großen Flächen auftretenden Formschluß, insbesondere wenn die Verdickungen nach Anspruch 3 als ein etwa zylindrischer Wulst ausgebildet sind, die jeweils örtlich auftretende Kraft gering gehalten werden. Es wird auf diese Weise möglich, sowohl für den Verbindungsknoten als auch für die Tragstangen Werkstoffe geringerer Festigkeit zu verwenden, als sie üblicherweise für tragsysteme eingesetzt werden, ohne daß die Stabilität des Tragwerkes beeinträchtigt wird.To solve this problem, the characterizing features of claim 1 are provided in a kit of the type mentioned. This measure creates two types of connection nodes, each of which is used at the connection points of a structure that are subjected to tensile or compressive forces. These so-called tension or compression knots are designed that the side of the chambers on which the bulge-like thickenings of the support rods lie, no tolerances occur because the chamber wall is arranged offset by the amount resulting from the tolerances. The sag of a structure caused by tolerances can be avoided. But there is enough play for easy insertion of the suspension heads of the support rods, so that the structure of the structure is very simple and quick. The locally occurring force can be kept low due to the positive engagement occurring on relatively large surfaces, especially if the thickenings are designed as an approximately cylindrical bead. It is possible in this way to use materials of lower strength than are usually used for support systems for the connection node as well as for the support rods, without the stability of the structure being impaired.

Nach dem Anspruch 2 können die Zugverbinder und Druckverbinder in einfacher Weise dadurch hergestellt werden, daß die Mittelachsen der zylindrischen Kammern auf einem Durchmesser liegen, der beim Zugverbinder um das aus den zulässigen Toleranzen resultierende Maß gegenüber dem entsprechenden Durchmesser beim Druckverbinder kleiner ist. Nach den Merkmalen der Ansprüche 3 und 4 bleibt das Tragrohr trotz eines zylindrischen Endstückes einschließlich seines Einhängeteiles. einstückig. Die Herstellung wird dadurch erleichtert und es treten auch keine Probleme an Verbindungsstellen zwischen den Einhängeteilen und dem eigentlichen Tragrohr auf.According to claim 2, the train connector and pressure connector can be manufactured in a simple manner in that the central axes of the cylindrical chambers lie on a diameter which is smaller in the train connector by the amount resulting from the permissible tolerances compared to the corresponding diameter in the pressure connector. According to the features of claims 3 and 4, the support tube remains despite a cylindrical end piece including its hanging part. in one piece. This makes production easier and there are no problems at connection points between the hanging parts and the actual support tube.

Nach den Merkmalen der Ansprüchen 5 und 6 können mit einem gemeinsamen Verbindungsknoten die Tragstangen auch in verschiedenen Ebenen vom Verbindungsknoten aus verlegt werden, was in einfacher Weise ermöglicht, pyramidenartig oder tetraederartig aufgebaute Grundelemente für das tragwerk zu bilden. In allen Fällen genügt es, die durch das Einrollen der freien Enden der flachgequetschten Rohre entstehenden Wülste von einer Seite her in die Kammern des Verbindungsknotens einzuführen und dann in diesen Kammern durch eine aufgeschraubte Scheibe zu sichern, die in besonders einfacher Weise nach den Merkmalen der Ansprüche 7 und 8 ausgebildet sein kann.According to the features of claims 5 and 6, the supporting rods can also be laid in different planes from the connecting node with a common connecting node, which makes it possible in a simple manner to form pyramidal or tetrahedral basic elements for the supporting structure. In all cases, it is sufficient to bulge from one side as a result of the rolling in of the free ends of the squeezed tubes insert into the chambers of the connecting node and then secure in these chambers by a screwed-on washer, which can be designed in a particularly simple manner according to the features of claims 7 and 8.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 die Seitenansicht eines aus fünf Verbindungsknoten und acht Tragstangen aufgebauten Grundelementes für ein Tragwerk,
Fig. 2 die Draufsicht auf das Grundelement der Fig. 1,
Fig. 3 die Draufsicht auf eine der in der Bodenebene des Grundelementes der Fig. 1 verlaufenden Tragstangen,
Fig. 4 die Seitenansicht der Tragstange der Fig. 3,
Fig. 5 die Draufsicht auf eine der in einer Diagonalebene des Grundelementes der Fig. 1 verlegte Tragstange,
Fig. 6 die Seitenansicht der Tragstange der Fig. 5,
Fig. 7 eine schematische, perspektivische Teildarstellung der in einem Verbindungsknoten anzuordnenden Enden von zwei Tragstangen,
Fig. 8 die Draufsicht auf den Verbindungsknoten der Fig. 7 mit einem eingesetzten Tragrohr und
Fig. 9 schließlich den Aufbau eines Tragwerkes aus einem erfindungsgemäßen Bausatz unter Verwendung der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Grundelemente.

The invention is illustrated in the drawing using an exemplary embodiment and is described below. Show it:

1 is a side view of a basic element for a supporting structure constructed from five connecting nodes and eight supporting rods,
2 shows the top view of the basic element of FIG. 1,
Fig. 3 is a plan view of one of the Basic element of Fig. 1 extending support rods,
4 shows the side view of the support rod of FIG. 3,
5 shows the top view of one of the support rods laid in a diagonal plane of the base element of FIG. 1,
6 is a side view of the support rod of FIG. 5,
7 shows a schematic, perspective partial illustration of the ends of two support rods to be arranged in a connecting node,
Fig. 8 is a plan view of the connection node of FIG. 7 with an inserted support tube and
Fig. 9 finally the structure of a structure from a kit according to the invention using the basic elements shown in Figs. 1 and 2.

In den Fig. 1 und 2 ist ein Grundelement für die Herstellung eines Tragwerkes gezeigt, das aus einem erfindungsgemäßen Bausatz hergestellt ist und das sich, wie anhand der Fig. 9 erläutert werden wird, mit anderen gleichartigen Grundbauelementen zu einem Tragwerk kombinieren läßt. Bei dem Grundelement der Fig. 1 und 2 sind vier in der Bodenebene einer Pyramide mit einer quadratischen Grundfläche und mit vier Seifenflächen in der Form gleichschenkliger Dreiecke angeordnete Tragstangen (1) vorgesehen, die jeweils an ihren Enden in Profilstücken (3) gehalten sind, deren Aufbau anhand der Fig. 7 und 8 erläutert werden wird. Von diesen an den Ecken des Quadrates sitzenden Profilstücken (3) aus erstrecken sich vier Tragstangen (2) diagonal nach oben zur Mitte der Pyramide, in deren senkrecht zur Grundfläche stehender Mittelachse (11) ein fünftes Profilstück (3) liegt. Die Tragstangen (2) verlaufen unter einem Winkel (α) zur Grundfläche, der beim Ausführungsbeispiel 37,5° beträgt. Der Winkel (β) in der Draufsicht der Fig. 2 beträgt 45°.1 and 2 show a basic element for the production of a supporting structure which is produced from a kit according to the invention and which, as will be explained with reference to FIG. 9, can be combined with other similar basic structural elements to form a supporting structure. 1 and 2, four support rods (1) are provided in the bottom plane of a pyramid with a square base and with four soap surfaces in the form of isosceles triangles, each of which is held at its ends in profile pieces (3), the Structure will be explained with reference to FIGS. 7 and 8. From these profile pieces (3) sitting at the corners of the square, four support rods (2) extend diagonally upwards to the center of the pyramid, in whose perpendicular central axis (11) is a fifth profile piece (3). The support rods (2) run at an angle (α) to the base, which is 37.5 ° in the embodiment. The angle (β) in the top view of FIG. 2 is 45 °.

Die Fig. 3 und 4 lassen erkennen, daß jede der Tragstangen (1) aus einem Rohr besteht, das an seinen beiden Enden flach gequetscht ist und dort mit ebenen Bereichen (1a) versehen ist, die in einen etwa zylinderförmigen Wulst (8) übergehen. Die Achse (12) der beiden Wulste (8) steht dabei senkrecht zur Achse (1′) des Rohres (1). Die Wulste (8) sind durch Einrollen des freien Endes (1b) (Fig. 8) der flachen Endbereiche (1a) der Rohre (1) gebildet. Dies hat den Vorteil einer einteiligen und einfachen Herstellung der Rohre (1) einschließlich ihrer Anschlußbereiche. Möglich wäre es aber auch, an den flach gequetschten Bereichen (1a) halbzylinderartige Streifen mit der Höhe der Bereiche (1a) anzunieten oder halbkugelförmige oder ovale Ausprägungen in den Bereichen (1a) jeweils nach beiden Seiten hin so vorzusehen, daß sich in der Draufsicht nach Fig. 3 der etwa kreisförmige Querschnitt ergibt, der, wie noch erläutert werden wird, dazu dient, in zylinderförmige Kammern (6) der Profilstücke (3) eingeschoben zu werden.3 and 4 show that each of the support rods (1) consists of a tube which is squeezed flat at both ends and there is provided with flat areas (1a) which merge into an approximately cylindrical bead (8) . The axis (12) of the two beads (8) is perpendicular to the axis (1 ') of the tube (1). The beads (8) are formed by rolling in the free end (1b) (Fig. 8) of the flat end regions (1a) of the tubes (1). This has the advantage of one-piece and simple manufacture of the tubes (1) including their connection areas. However, it would also be possible to rivet semi-cylindrical strips with the height of the areas (1a) to the flat-squeezed areas (1a) or to provide hemispherical or oval shapes in the areas (1a) on both sides in such a way that the plan view shows Fig. 3 shows the approximately circular cross-section, which, as will be explained, serves to be inserted into cylindrical chambers (6) of the profile pieces (3).

Die Fig. 5 und 6 zeigen, daß die diagonal verlegten Tragrohre (2) im Prinzip ähnlich ausgebildet sind. Auch diese Tragrohre (2) sind an ihren Enden flach gequetscht, allerdings in Bereichen (2a), die unter einem Winkel (α) zur Achse (2′) der Tragrohre (2) verlaufen. Es ergeben sich dadurch, da auch hier die freien Enden ähnlich wie bei den Tragrohren (1) wulstartig eingerollt sind, Wülste (8′) etwa von Zylinderform, deren Achse ebenfalls unter dem Winkel (α) zur Achse (2′) der Tragrohre (2) verläuft. Der Winkel (α) beträgt, wie schon ausgeführt wurde, beim Ausführungsbeispiel 37,5°.5 and 6 show that the diagonally laid support tubes (2) are basically similar. These support tubes (2) are squeezed flat at their ends, but in areas (2a) that run at an angle (α) to the axis (2 ') of the support tubes (2). This results in that here too the free ends are rolled up in a bead-like manner, similar to the support tubes (1), beads (8 ′) approximately cylindrical in shape, the axis of which also at an angle (α) to the axis (2 ′) of the support tubes ( 2) runs. As already stated, the angle (α) is 37.5 ° in the exemplary embodiment.

Wie die Fig. 7 und 8 zeigen, genügt es zum Aufbau der Grundelemente der Fig. 1 und 2 - und natürlich auch zum Anbau weiterer Tragstangen zu einem Tragwerk - die Tragstangen (1) bzw. analog die Tragstangen (2) jeweils mit ihrem Wulst (8) in zylindrische Kammern (6) stirnseitig einzuführen, um dadurch bereits eine Sicherung der Tragrohre (1) am Profilteil (3) zu erreichen.As shown in FIGS. 7 and 8, it is sufficient for the construction of the basic elements of FIGS. 1 and 2 - and of course also for the attachment of further supporting rods to a supporting structure - the supporting rods (1) or, analogously, to insert the support rods (2) with their bulges (8) into cylindrical chambers (6) on the end face in order to thereby secure the support tubes (1) on the profile part (3).

Das Profilteil (3) ist beim Ausführungsbeispiel als ein gezogenes Profilstück mit einer axialen Länge (h) ausgebildet, die der Höhe (h) der Wülste (8, 8′) der Tragstangen (1 bzw. 2) entspricht. In diesem gezogenen Profilstück, das beispielsweise aus Aluminium bestehen kann, sind gleichmäßig auf dem Umfang verteilt, Schlitze (4) angeordnet, die jeweils in zugeordnete zylindrische Kammern (6) münden, deren Achsen parallel zu den Schlitzen (4) und parallel zu der Achse (13) des im übrigen zylindrisch ausgebildeten Profilstückes (3) verlaufen. Die Breite der von den Kammern (6) nach außen führenden Schlitze (4) ist dabei etwas größer ausgebildet als die Breite der flach gequetschten Endbereiche (1a) der Tragrohre (1 bzw. 2). Der Durchmesser der Kammern (6) entspricht in etwa dem Durchmesser der Wulste (8 bzw. 8′), die beim Einrollen der freien Enden (1b) der flach gequetschten Endbereiche (1a) entstehen. Auf diese Weise ergibt sich trotz eines leichten Spieles, das zum leichten Einfügen der Wülste in die Kammern dient, nach dem Einsetzen der Wulste (8 bzw. 8′) in das Profilstück (3) ein gewisser Formschluß, der ausreicht, um die Tragstangen (1 bzw. 2) am Profilstück (3) zu halten. Die in Formschluß aneinanderliegenden Flächen der Wülste (8, 8′) und der Kammern (6) sind dabei relativ groß. Da dadurch die Flächenpressung verhältnismäßig klein gehalten werden kann, ist es auch möglich,die Tragrohre (1 und 2) aus Aluminium herzustellen. Das mit dem erfindungsgemäßen Bausatz hergestellte Tragwerk kann daher verhältnismäßig leicht ausgebildet sein. Dies ist beispielsweise bei der Herstellung von Messe- und Ausstellungsbauten von Bedeutung, wo die zum Aufbau benötigten Einzelteile vor der Montage und nach einer Demontage jeweils wieder zu anderen Orten transportiert werden müssen. Auch die Handhabung leichter Einzelteile ist einfacher.The profile part (3) is formed in the embodiment as a drawn profile piece with an axial length (h), which corresponds to the height (h) of the beads (8, 8 ') of the support rods (1 and 2). In this drawn profile piece, which can consist of aluminum, for example, slots (4) are evenly distributed over the circumference, each opening into associated cylindrical chambers (6), the axes of which are parallel to the slots (4) and parallel to the axis (13) of the otherwise cylindrical profile piece (3). The width of the slots (4) leading outward from the chambers (6) is somewhat larger than the width of the flat-crimped end regions (1a) of the support tubes (1 or 2). The diameter of the chambers (6) corresponds approximately to the diameter of the beads (8 or 8 '), which arise when rolling the free ends (1b) of the flat-crimped end regions (1a). In this way, despite a slight play, which serves for easy insertion of the beads into the chambers, after inserting the beads (8 or 8 ') in the profile piece (3) there is a certain positive engagement, which is sufficient to the support rods ( 1 or 2) on the profile piece (3). The interlocking surfaces of the beads (8, 8 ') and the chambers (6) are relatively large. Since the surface pressure can thereby be kept relatively small, it is also possible to produce the support tubes (1 and 2) from aluminum. The structure produced with the kit according to the invention can therefore be relatively light. This is important, for example, in the manufacture of trade fair and exhibition buildings, where the individual parts required for assembly have to be transported to other locations before assembly and after dismantling. Also the handling of light individual parts it's easier.

Das Profilstück (3) ist, wie Fig. 7 zeigt, an seiner Unterseite durch eine Scheibe (5a) gleichen Durchmessers wie das Profilstück (3) abgeschlossen. Es kann oben durch eine weitere, identisch zur Scheibe (5a) ausgebildete Scheibe (5) abgeschlossen werden, wenn alle Wulste (8 bzw. 8′) der für den Zusammenbau benötigten Tragstangen (1 bzw. 2) im Profilstück eingesetzt sind. Die Scheibe (5) ist zu diesem Zweck in ihrer Mitte mit einer fest angeordneten Schraube (9) versehen, die in ein korrespondierendes Gewinde einer durch das Profilstück (3) verlaufenden Bohrung (14) einschraubbar ist. Die Scheibe (5) - und analog die Scheibe (5a) - ist mit einer Rändelung (15) an ihrem Umfang versehen, so daß sie leicht und schnell von Hand in das Gewinde (10) eingeschraubt werden kann. Eine außerdem zum Ansetzen eines Werkzeuges vorgesehene Vertiefung (16), die auch in der Form einer Inbusöffnung ausgebildet sein kann, ermöglicht schließlich ein festes Zusammenschrauben.The profile piece (3), as shown in FIG. 7, is closed on its underside by a disc (5a) of the same diameter as the profile piece (3). It can be completed at the top by a further disc (5) which is identical to the disc (5a) when all the beads (8 or 8 ') of the supporting rods (1 or 2) required for the assembly are inserted in the profile piece. For this purpose, the disc (5) is provided in its center with a fixed screw (9) which can be screwed into a corresponding thread of a bore (14) running through the profile piece (3). The washer (5) - and analogously the washer (5a) - is provided with knurling (15) on its periphery, so that it can be screwed into the thread (10) easily and quickly by hand. A recess (16), which is also provided for attaching a tool and which can also be in the form of an Allen opening, finally enables a firm screwing together.

Wie anhand der Fig. 1 und 2 ohne weiteres deutlich wird, kann ausgehend von den dort gezeigten Grundelementen ein Tragwerk gemäß Fig. 9 hergestellt werden, wobei jeweils anschließend an die in der Grundfläche der Pyramide des Grundelementes verlegten Tragstangen (1) und fluchtend zu diesen die Tragstangen (1) einer benachbarten Pyramide verlegt werden können und die Spitzen der beiden benachbarten Pyramiden durch ein Verbindungsstück (17) zusammengefügt werden können, welches wiederum aus einer Tragstange (1) besteht. Aus Gründen der Deutlichkeit wurde hier jedoch anstelle des Bezugszeichens (1) das Bezugszeichen (17) gewählt.As is readily apparent from FIGS. 1 and 2, a supporting structure according to FIG. 9 can be produced on the basis of the basic elements shown there, in each case following the supporting rods (1) laid in the base area of the pyramid of the basic element and in alignment therewith the support rods (1) of an adjacent pyramid can be laid and the tips of the two adjacent pyramids can be joined by a connecting piece (17), which in turn consists of a support rod (1). For reasons of clarity, however, the reference symbol (17) was chosen here instead of the reference symbol (1).

Es ist selbstverständlich auch möglich, die als Grundelemente gemäß Fig. 1 und 2 dienenden Pyramiden in ihrer Grundfläche dadurch zu verstärken, daß zusätzlich noch kürzere Diagonalstreben vorgesehen werden, die in der Draufsicht nach Fig. 2 unter den schräg nach oben verlaufenden Tragstangen (2) liegen und in ihrer Länge der halben Diagonale der quadratischen Grundfläche entsprechen.It is of course also possible to reinforce the base of the pyramids serving as basic elements according to FIGS. 1 and 2 by additionally providing even shorter diagonal struts which, in the plan view according to FIG. 2, under the support rods (2) which run obliquely upwards. lie and correspond in length to half the diagonal of the square base.

Möglich ist es natürlich auch, anstelle der pyramidenförmigen, mit quadratischer Grundfläche versehenen Grundbauelemente andere Formen zu verwirklichen. Die acht rotationssymmetrisch im Profilstück (3) angeordneten Kammern ermöglichen es, bis zu acht Tragstangen in einer senkrecht zu der Achse des Profilstückes (3) verlaufenden Ebene oder auch unter dem Winkel (α) anzuordnen, wobei auch der Winkel (α) variabel gehalten werden kann. Es hat sich allerdings gezeigt, daß ein Bausatz aus den beiden Tragrohren (1 und 2) gemäß den Fig. 3 bis 6 und aus dem Profilstück (3) mit den Scheiben (5, 5a), ggf. noch mit den vorher erwähnten Diagonalverstrebungen ausreicht, um alle in der Regel gewünschten Tragwerksbauformen verwirklichen zu können.Of course, it is also possible to implement other shapes instead of the pyramid-shaped basic components provided with a square base area. The eight rotationally symmetrical chambers arranged in the profile piece (3) make it possible to arrange up to eight support rods in a plane perpendicular to the axis of the profile piece (3) or at an angle (α), the angle (α) also being kept variable can. It has been shown, however, that a kit consisting of the two support tubes (1 and 2) according to FIGS. 3 to 6 and from the profile piece (3) with the disks (5, 5a), possibly with the aforementioned diagonal struts, is sufficient in order to be able to implement all of the structural structures that are generally required.

Wie bereits ausgeführt, ist zwischen den Wülsten (8, 8′) und den zugeordneten Kammern (6) jeweils ein gewisses Spiel vorgesehen, das das leichte Einsetzen der Wülste in die Kammern ohne Zuhilfenahme von Werkzeugen ermöglicht. Diese dafür einzuhaltenden Toleranzen führen aber dazu, daß ein Tragwerk, wie es in Fig. 9 gezeigt ist, dann, wenn es an den vier Außenecken jeweils mit Stützsäulen (S) auf dem Boden aufsteht und gegebenenfalls zusätzlich im Sinn des Pfeiles (B) belastet wird, in der Mitte durchhängt. Das kann bei größeren Spannweiten je nach Länge der verwendeten Stäbe und der Anzahl der Verbindungsknoten - im Ausführungsbeispiel neben der Längsrichtung - zu einem erheblichen Durchhängen des Tragwerkes in der Mitte führen. Dieser Durchhang kann mehrere cm betragen und kann unter Umständen auch optisch wahrgenommen werden.As already stated, a certain play is provided between the beads (8, 8 ') and the associated chambers (6), which allows the beads to be inserted easily into the chambers without the aid of tools. These tolerances to be observed for this result in a structure, as shown in FIG. 9, when it stands on the four outer corners with support columns (S) on the floor and, if necessary, additionally loads in the direction of the arrow (B) is sagging in the middle. With larger spans, depending on the length of the bars used and the number of connecting nodes - in the exemplary embodiment in addition to the longitudinal direction - this can lead to considerable sagging of the supporting structure in the middle. This sag can be several cm and can also be visually perceptible under certain circumstances.

Um einen solchen Durchhang zu vermeiden, können zwei verschiedene Typen von Verbindungsknoten vorgesehen werden, die zwar im Prinzip gleich aufgebaut sind, in den in Fig. 8 gezeigten Massen (A und D) jedoch voneinander abweichen.So werden beispielsweise bei einem Tragwerk nach Fig. 9, - einer nach unten abgestützten Decke - sogenannte Zugverbinder (3˝) und Druckverbinder (3′) vorgesehen, die jeweils im Untergurt des Tragwerkes - Zugverbinder (3˝) - bzw. im Obergurt - Druckverbinder (3′) -eingebaut werden. Wie ohne weiteres klar ist,werden alle Druckverbinder (3′) des Tragwerkes nach Fig. 9 auf Druck, die Zugverbinder (3˝) dagegen auf Zug beansprucht.In order to avoid such a sag, two different types of connection nodes can be provided, which are basically of the same structure, but differ from one another in the dimensions (A and D) shown in FIG. 8 9, - a downward-supported ceiling - so-called tension connector (3˝) and pressure connector (3 ') provided, each in the lower flange of the structure - tension connector (3˝) - or in the upper flange - pressure connector (3 ') -to be built in. As is immediately clear, all pressure connectors (3 ') of the structure according to Fig. 9 are under pressure, the train connector (3˝), however, stressed on train.

Die Ausgestaltung der Zug- und Druckverbinder wird nun so vorgenommen,daß das Maß (D) und das bei gleichem Kammerquerschnitt davon abhängige Maß (A) beim Zugverbinder (3˝) um die Summe der zulässigen Toleranzen zwischen Wülsten (8, 8′) und Kammern (6) kleiner ist als bei einem Druckverbinder (3′). Dadurch werden alle Toleranzen beim Drückverbinder (3′) nach außen, beim Zugverbinder (3˝) dagegen zum Zentrum hin verlegt. Das führt dazu, daß ein toleranzabhängiger Durchhang des Tragwerkes vermieden ist.The design of the tension and compression connectors is now carried out so that the dimension (D) and the dimension (A) dependent on it with the same chamber cross section for the tension connector (3˝) by the sum of the permissible tolerances between beads (8, 8 ') and Chambers (6) is smaller than with a pressure connector (3 '). As a result, all tolerances for the push connector (3 ') are moved outwards, for the pull connector (3˝), however, towards the center. This means that a tolerance-dependent sag of the structure is avoided.

Bei einem Beispiel mit einem Verbindungsknoten gemäß Fig. 7 und 8 mit einem Außendurchmesser von etwa 45 mm kann das Maß (D) für den Zugverbinder (3˝) beispielsweise ca. 31,5 mm, beim Druckverbinder dagegen 33,5 mm betragen. Daher wurden Durchmesser für die Kammern (6) von etwa 9 mm vorgesehen. Die gesamten zulässigen Toleranzen liegen hier bei etwa 1 mm pro Verbindungsknoten (Spiel zwischen jedem Wulst und Kammern ca.0,25mm), so daß der Unterschied für das Durchmessermaß (D) von 2 mm entsteht.In an example with a connection node according to FIGS. 7 and 8 with an outer diameter of approximately 45 mm, the dimension (D) for the tension connector (3˝) can be, for example, approximately 31.5 mm, in contrast to 33.5 mm for the pressure connector. Therefore, diameters for the chambers (6) of approximately 9 mm were provided. The total permissible tolerances are around 1 mm per connection node (clearance between each bead and chambers approx. 0.25 mm), so that the difference for the diameter dimension (D) is 2 mm.

Selbstverständlich sind auch andere Maßabweichungen und entsprechend andere Unterschiede im Maß (D) für Druck- und Zugverbinder möglich.Of course, other dimensional deviations and correspondingly different differences in dimension (D) are also possible for push and pull connectors.

Claims

Kit for the production of supporting frameworks, consisting of carrying bars (1, 2) and at least one assemblage joint (3), which is provided with a plurality of slots (4) which are parallel to one another and open on one side, in which engaging heads which are mounted on the carrying bars (1, 2) at the front face, and are wider than the slots (4), engage in a form-locking manner and are retained by means of a plate (5) covering the open side of the slots (4), wherein the slots (4) open into approximately cylindrical chambers (6) that extend parallel thereto and the engaging heads (7) correspond to the length of the chambers (6), and are adapted to the cross-section of the chambers (6) and are formed as thickenings (8), on those ends (1a, 2a) of the carrying bars (1, 2) which have been pressed flat, characterised in that the tolerances for the dimensions of the thickenings and the cross-section of the chambers are selected so that the engaging heads can easily be introduced into the chambers and in that two types of assemblage joints, tension connections and compression connections are thus provided, and in that the chambers are displaced by the amount resulting from the tolerances towards the centre of the assemblage joint in the case of a tension connection, and, conversely, outwards in the case of a compression connection.
Kit according to Claim 1, characterised in that the central axes of the cylindrical chambers are located on a diameter, which, in the case of a tension connection is smaller in relation to the corresponding diameter in the case of a compression connection by the amount resulting from the permitted tolerances.
Kit according to Claim 1, characterised in that the thickenings are formed as an approximately cylindrical bead (8).
Kit according to Claims 1 and 2, characterised in that the bead (8) is formed by rolling the free ends (1b) of those ends of the tubes (1a, 2a) that have been pressed flat.
Kit according to Claims 1 to 3, characterised in that the bead (8) extends at 90° to the axis (1′) of the carrying bars (1).
Kit according to Claims 1 to 3, characterised in that the bead (8′) extends at an angle (a) which deviates from an angle of 90° to the axis (2′) of the carrying bars (2).
Kit according to Claim 1, characterised in that the assemblage joint (3) is formed as a profiled section that has been drawn and longitudinally cut off, and has continuous chambers (6), and in that the chambers (6) may be closed on both sides by means of plates (5, 5a) screwed onto the profiled section.
Kit according to Claim 7, characterised in that at least one of the plates (5) is formed as an edged plate with a screw (9) which is located in the centre thereof and engages in a central thread (10) on the front face of the assemblage joint (3).
Kit according to Claim 7, characterised in that there are provided eight chambers (6) which are rotationally symmetrical to the axis of the profiled piece (3).