EP0392939B1 - Etoffe thermo-plastique - Google Patents

Etoffe thermo-plastique Download PDF

Info

Publication number
EP0392939B1
EP0392939B1 EP19900420165 EP90420165A EP0392939B1 EP 0392939 B1 EP0392939 B1 EP 0392939B1 EP 19900420165 EP19900420165 EP 19900420165 EP 90420165 A EP90420165 A EP 90420165A EP 0392939 B1 EP0392939 B1 EP 0392939B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thermoplastic
fabric
reinforcing
tissues
tissue
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19900420165
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0392939A1 (fr
Inventor
Bernard Jaillet
Jean-Marc Berthier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEXCEL SOCIETE ANONYME:
Original Assignee
Hexcel SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hexcel SA filed Critical Hexcel SA
Publication of EP0392939A1 publication Critical patent/EP0392939A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0392939B1 publication Critical patent/EP0392939B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D03D11/02—Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/267—Glass
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/275—Carbon fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573—Tensile strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/587—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads adhesive; fusible
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/16—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials synthetic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
    • D10B2401/041—Heat-responsive characteristics thermoplastic; thermosetting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/021—Lofty fabric with equidistantly spaced front and back plies, e.g. spacer fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02412—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties including several arrays of unbent yarn, e.g. multiaxial fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/902—High modulus filament or fiber
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y10T442/348—Mechanically needled or hydroentangled

Definitions

  • the present invention relates to thermoplastic fabrics, which can be shaped and worked directly by the action of heat, in order to obtain various rigid objects or parts having a relatively large developed surface, for example hollow objects.
  • such a fabric generally comprises thermo-plastic threads, and reinforcing threads, integrated in the thickness and distributed regularly according to the surface of the fabric.
  • the latter is generally obtained by traditional weaving methods, even if of course it is a technical weaving.
  • a fabric comprising at least two superimposed fabrics, each composed of rigid threads, playing a reinforcing role, and of bonding threads of rigid threads, of thermo-plastic nature. , all these threads being woven in at least two superimposed fabrics.
  • the latter are linked to each other by binding threads, independent of the assembled fabrics, or taken from one and / or the other of said fabrics.
  • Relatively rigid fur threads, independent of the two fabrics, are interposed in a weft between the latter, and ensure filling of the gap between the two fabrics.
  • thermosetting plastic material added on both sides to the cut fabric and kept in shape.
  • thermo-plastic fabric Although partly composed of thermo-plastic threads, by the nature of the plastic material retained, such a fabric is not a thermo-plastic fabric as defined above, in the sense that it cannot be worked and shaped directly by heat. Besides, the weight proportion of the wires made of thermo-plastic material is quite insufficient to cause the latter to play by melting, a role of matrix, that is to say of binder in volume of the rigid wires.
  • the fabric according to document EP-A-0 299 309 can only serve as a surface support, and not in thickness, for coating with a thermosetting resin, with or without molding.
  • a rigid complex has been proposed, the core or central core of which is constituted by a fabric comprising two superimposed fabrics, joined together by rigid threads, giving the assembly resistance when crushed.
  • the two fabrics are coated on their respective external faces with a thermosetting resin, possibly loaded or reinforced with a mat of fibers, for example glass fibers.
  • the present invention relates to a reinforced thermo-plastic fabric having improved conformability in terms of flexibility and deformability, making it possible to drape or marry relatively complex shapes.
  • the present invention also relates to a thermo-plastic fabric making it possible to locate and vary, in a precise manner, practically without limit, the quantity of thermo-plastic resin provided per unit of area.
  • the present invention also relates to a thermo-plastic fabric, the technique for obtaining which remains traditional, or classic, and is essentially apparent from the production processes of the textile industry.
  • the gap between a reinforcing fabric and an adjacent and superimposed thermoplastic fabric, belonging to the same fabric is free of any intermediate material, such as a material or threads of fur, other than tying means serving to join the two adjacent fabrics together.
  • a fabric is assigned to the reinforcement, does not exclude that it may comprise in a hybrid manner, but in a minority proportion, wires made of thermoplastic resin.
  • thermo-plastic matrix does not exclude that it may comprise, in a hybrid manner, but in a minority proportion, reinforcing threads.
  • the joining of the fabrics to one another can be obtained by any suitable means of tying or hanging, for example according to weaving or knitting techniques.
  • the connecting wire can be distinct from the tissues, added in some way, or belong to one and / or the other of the tissues.
  • the attachment can be obtained by sewing the fabrics together.
  • twist is meant both a continuous yarn and a long length assembly of staple fibers, held together by any suitable means, such as twisting.
  • fabric is meant an interleaving of warp and weft threads, whatever the relative orientations of these threads.
  • reinforcement is meant for the material, the wire or the tissue considered, the property according to which the latter has a higher mechanical resistance than that of the adjacent material, wire, or thermo-plastic fabric.
  • thermoplastic material can also be a thermoplastic material different from that adjacent, by its mechanical properties or resistance to heat.
  • thermo-plastic matrix is meant a mass of a plastic material, drowning or integrating after heating the reinforcing wires, and giving the whole coherence, cohesion and rigidity.
  • the present invention provides the following determining advantages.
  • the assignment of the reinforcement and thermo-plastic matrix functions, to at least two fabrics respectively, allows, if desired, to distribute and distribute the thermo-plastic resin in a regular and homogeneous manner, over the entire surface and in the thickness. of the fabric, when it is shaped by heat. It suffices to apply the desired pressure on both sides of the fabric, during its shaping by heat, with or without molding.
  • the invention also makes it possible to locate and supply the thermo-plastic resin in a differentiated and controlled manner, and this by appropriate weaving of the thermo-plastic fabric relative to the reinforcement fabric.
  • the invention also makes it possible to locate and supply the thermo-plastic resin in a differentiated and controlled manner, and this by appropriate weaving of the thermo-plastic fabric relative to the reinforcement fabric.
  • the invention also makes it possible to locate and provide differentiated and controlled reinforcement, by appropriate weaving of the reinforcement fabric with respect to the thermoplastic fabric.
  • the attachment of the two fabrics is obtained by bonding with certain weft threads 7, belonging to the fabric 4 of thermo-plastic matrix.
  • the fabric comprises two outer fabrics 11 and 12, thermoplastic, and an inner fabric 4 and reinforcement interlayer.
  • the binding threads 711, 712 respectively belong to the two thermoplastic fabrics 11 and 12, so as not to disturb the straightness of the reinforcing threads 5 and 6.
  • a fabric conforming to FIG. 2 has the effect of giving the pieces obtained a smooth and definitive surface appearance.
  • the second thermoplastic fabric 12 can be added only at the places where the bonding must take place. This allows to make in a single operation a part comprising "monolithic” parts and “sandwich” parts.
  • thermoplastic fabric according to the invention consisting of the superposition of several thermoplastic fabrics 1a to 1d, and several reinforcing fabrics 4a to 4c, a reinforcing fabric being interposed between two thermoplastic fabrics .
  • the shaping of such a fabric is effected by the action of heat, with a pressure applied on either side of the fabric, in directions 50 and 51 in opposite directions.
  • a fabric is represented according to the invention, and according to the embodiment of FIG. 2, in which the different fabrics 4, 11, and 1 are linked to each other by the so-called RASCHEL technique or MALI.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

  • La présente invention concerne les étoffes thermo-plastiques, pouvant être façonnées et travaillées directement par action de la chaleur, pour obtenir divers objets ou pièces rigides présentant une surface développée relativement importante, par exemple des objets creux.
  • Selon l'état de la technique, une telle étoffe comprend de manière générale des fils thermo-plastiques, et des fils de renfort, intégrés dans l'épaisseur et distribués régulièrement selon la surface de l'étoffe. Cette dernière est obtenue en général selon des procédés traditionnels de tissage, même si bien entendu il s'agit d'un tissage technique.
  • Après découpe appropriée d'une telle étoffe, celle-ci peut être travaillée directement de différentes manières, notamment :
    • après ramollissement des fils thermo-plastiques, par estompage, à la manière du travail des métaux en feuilles
    • par moulage sous presse, en moule ouvert ou fermé, avec action de la chaleur
    • par moulage en autoclave
  • Par ailleurs, conformément au document EP-A-O 299 309, on a décrit une étoffe comprenant au moins deux tissus superposés, composés chacun de fils rigides, jouant un rôle de renfort, et de fils de liaison des fils rigides, de nature thermo-plastique, tous ces fils étant tissés selon au moins deux tissus superposés. Ces derniers sont liés l'un à l'autre par des fils de liage, indépendants des tissus assemblés, ou pris sur l'un et/ou l'autre desdits tissus. Des fils de fourrure relativement rigides, indépendants des deux tissus, sont intercalés en trame entre ces derniers, et assurent un remplissage de l'interstice entre les deux tissus.
  • Ces étoffes sont travaillées et façonnées en plusieurs étapes, d'abord par découpe et mise en forme limitée par la rigidité des fils de fourrure, puis par imprégnation avec une matière plastique thermodurcissable, rapportée de part et d'autre sur l'étoffe découpée et maintenue en forme.
  • Quoique composée pour partie de fils thermo-plastiques, par la nature du matériau plastique retenu, une telle étoffe n'est pas une étoffe thermo-plastique telle que définie précédemment, au sens où elle ne peut être travaillée et façonnée directement par la chaleur. D'ailleurs, la proportion pondérale des fils en matériau thermo-plastique est bien insuffisante pour faire jouer à ces derniers par fusion, un rôle de matrice, c'est à dire de liant en volume des fils rigides.
  • En définitive, l'étoffe selon le document EP-A-0 299 309 ne peut servir que de support superficiel, et non en épaisseur, à l'enduction avec une résine thermo-durcissable, avec ou sans moulage.
  • Conformément au document EP-A-0 299 309, on a proposé un complexe rigide, dont l'âme ou noyau central est constitué par une étoffe comprenant deux tissus superposés, solidarisés entre eux par des fils rigides, conférant à l'ensemble une résistance à l'écrasement. Les deux tissus sont revêtus sur leurs faces extérieures respectives par une résine thermo-durcissable, éventuellement chargée ou renforcée par un mat de fibres, par exemple de fibres de verre.
  • Comme déjà décrit dans le document EP-A-0 299 309, on retrouve une étoffe constituée par un double tissu, servant à l'enduction avec une résine thermo-durcissable, et en aucun cas, il ne s'agit d'une étoffe thermo-plastique, au sens défini précédemment, c'est-à-dire d'une étoffe pouvant être façonnée directement avec l'action de la chaleur, pour aboutir à toutes sortes d'objets ou structures rigides, creux en général.
  • La présente invention a pour objet une étoffe thermo-plastique renforcée présentant une conformabilité améliorée en termes de souplesse et déformabilité, permettant de draper ou épouser des formes relativement complexes.
  • La présente invention a également pour objet une étoffe thermo-plastique permettant de localiser et varier, de manière précise, pratiquement sans limite, la quantité de résine thermo-plastique apportée par unité de surface.
  • La présente invention a également pour objet une étoffe thermo-plastique, dont la technique d'obtention reste traditionnelle, ou classique, et ressort essentiellement des processus de production de l'industrie textile.
  • Selon la présente invention, on part d'une structure textile traditionnelle, composée d'au moins deux tissus superposés, voire beaucoup plus, ces tissus étant solidarisés l'un à l'autre ou les uns aux autres, par des moyens classiques, tels que fils de liage, couture, etc... Mais, de manière déterminante selon l'invention, les fils thermo-plastiques et de renfort sont distribués dans l'étoffe de la manière suivante :
    • au moins l'un des tissus superposés est affecté au renfort, et comprend à cette fin, majoritairement des fils de renfort
    • et au moins un autre des tissus superposés est affecté à l'obtention de la matrice thermo-plastique, et comprend à cette fin, majoritairement des fils en résine thermo-plastique.
  • Et, l'interstice entre un tissu de renfort et un tissu thermoplastique adjacent et superposé, appartenant à la même étoffe, est libre de tout matériau intercalaire, tel qu'un matériau ou des fils de fourrure, autre que des moyens de liage servant à solidariser les deux tissus adjacents entre eux.
  • Le fait qu'un tissu soit affecté au renfort, n'exclut pas qu'il puisse comporter de manière hybride, mais en proportion minoritaire, des fils en résine thermo-plastique.
  • Le fait qu'un tissu soit affecté à l'obtention de la matrice thermo-plastique n'exclut pas qu'il puisse comporter, de manière hybride, mais en proportion minoritaire, des fils de renfort.
  • La solidarisation des tissus les uns aux autres peut être obtenue par tous moyens de liage ou accrochage approprié, par exemple selon des techniques de tissage ou tricotage. En particulier, le fil de liaison peut être distinct des tissus, rapporté en quelque sorte, ou appartenir à l'un et/ou l'autre des tissus. L'accrochage peut être obtenu par couture des tissus entre eux.
  • Pour l'interprétation et la compréhension de la présente invention, il convient de donner les définitions suivantes.
  • Par "fil", on entend aussi bien un fil continu qu'un assemblage de grande longueur de fibres discontinues, maintenues entre elles par tout moyen approprié, tel que torsion.
  • Par "comprenant majoritairement", on entend le fait que l'unité de surface du tissu considéré contient un pourcentage pondéral majoritaire des fils du matériau considéré.
  • Par "tissu", on désigne un entrelas de fils de chaine et de fils de trame, quelles que soient les orientations relatives de ces fils.
  • A titre de résine thermo-plastique pouvant être utilisée selon l'invention, on peut citer, à titre d'exemple, les matières suivantes:
    • polyétherimides (en abrégé PEI)
    • polyéther-éthercétones (en abrégé PEEK)
    • polycarbonate
    • polymères à cristaux liquides (en abrégé LCP)
    • polysulfures de phénylène (en abrégé PPS)
    • polyéthersulfones (en abrégé PES)
  • Par "renfort", on entend pour le matériau, le fil ou le tissu considéré, la propriété selon laquelle ce dernier dispose d'une résistance mécanique supérieure à celle du matériau, du fil, ou du tissu thermo-plastique adjacent.
  • Il peut s'agir d'un matériau de renfort usuel, non thermo-plastique, tel que :
    • verre
    • aramide
    • carbone
    • silice.
  • Il peut s'agir aussi d'un matériau thermo-plastique différant de celui adjacent, par ses propriétés mécaniques ou de résistance à la chaleur.
  • Par "matrice thermo-plastique", on entend une masse d'un matériau plastique, noyant ou intégrant après chauffage les fils de renfort, et donnant à l'ensemble cohérence, cohésion et rigidité.
  • La présente invention apporte les avantages déterminants suivants.
  • L'affectation des fonctions de renfort et de matrice thermo-plastique, à au moins deux tissus respectivement, permet si on le désire de distribuer et répartir la résine thermo-plastique de manière régulière et homogène, sur toute la surface et dans l'épaisseur de l'étoffe, lors de son façonnage par la chaleur. Il suffit pour cela d'appliquer la pression voulue sur les deux faces de l'étoffe, lors de son façonnage par la chaleur, avec ou sans moulage.
  • Mais inversement, l'invention permet aussi de localiser et apporter la résine thermo-plastique de manière différenciée et contrôlée, et ce par un tissage approprié du tissu thermo-plastique par rapport au tissu de renfort. Ainsi, si l'on désire accroître la quantité de résine thermo-plastique dans une zone donnée de la surface de l'objet fini, il suffit de prévoir dans la zone correspondante (avant façonnage) du tissu thermo-plastique, une plus grande densité ou surplus de fils thermoplastique. Ceci peut permettre par exemple d'obtenir des nervures locales sur certaines pièces comme les boîtes à bagage pour cabines d'avions.
  • De la même manière, l'invention permet aussi de localiser et apporter un renfort différencié et contrôlé, par un tissage approprié du tissu de renfort par rapport au tissu thermo-plastique.
  • Pour terminer, en déterminant l'armure du tissu de renfort, en correspondance avec l'armure du tissu de matrice, on peut obtenir et maîtriser l'aspect de surface des pièces ou objets façonnés.
  • Les tissus thermo-plastiques ou de matrice, et de renfort peuvent être obtenus ensemble en une seule étape de fabrication, de manière continue, selon les techniques usuelles de tissage. En particulier, on se réfèrera utilement aux ouvrages suivants, dont le contenu est intégré en tant que de besoin à la présente description :
    • "Le tissage et ses armures", par H. DUQUESNE, publié par l'Institut Textile de France en 1976, pages 74 à 78.
    • "Anciens tissus de la fabrique, de la soierie et du tissage lyonnais, Manuel de théorie du tissage", Tome I - tissus unis, par Claude VILLARD, pages 187 à 202.
    • "Cours de théorie de tissage, la soie, tissus unis, armures classiques", par Félix GUICHERD, pages 248 à 255.
  • Les accrochages entre tissus superposés peuvent être réalisés par points de liage obtenus par :
    • chaînes du tissu de matrice et/ou du tissu de renfort,
    • trames du tissu de matrice et/ou du tissu de renfort,
    • chaînes supplémentaires, distinctes du tissu de matrice et du tissu de renfort,
    • trames supplémentaires, distinctes du tissu de matrice et du tissu de renfort,
    • et toutes combinaisons appropriées des points de liage ci-dessus.
  • La figure 1 du dessin annexe illustre de manière schématique la structure d'un tissu conforme à l'invention. Un tel tissu comporte :
    • un tissu de renfort 1 composé de fils de chaîne 2 et de fils de trame 3
    • un tissu de matrice 4, thermo-plastique, composé de fils de chaînes 5 et de fils de trame 6.
  • L'accrochage des deux tissus est obtenu par liage avec certains fils 7 de trame, appartenant au tissu 4 de matrice thermo-plastique.
  • Un tableau ci-après illustre l'invention par l'exposé de quatre exemples.
    Figure imgb0001
  • Conformément à la figure 2, l'étoffe comprend deux tissus 11 et 12 extérieurs, thermo-plastiques, et un tissu 4 intérieur et intercalaire de renfort. Les fils de liage 711, 712 appartiennent respectivement aux deux tissus thermo-plastiques 11 et 12, de manière à ne pas perturber la rectitude des fils de renfort 5 et 6.
  • A titre d'exmple, une étoffe triple tissu conforme à la figure 2, comprend :
    • un tissu thermo-plastique 11 à armure toile
    • un tissu de renfort 4 en fibres de carbone, à 280 g/m², en satin de 5
    • un tissu thermo-plastique 12 à armure toile
  • Une étoffe conforme à la figure 2 a pour effet de donner aux pièces obtenues un aspect de surface lisse et définitif.
  • A titre de variante du mode d'exécution selon la figure 2 :
    • le premier tissu thermo-plastique 11, par exemple en PEKK ou polycarbonate, peut servir à consolider le tissu de renfort 4, pour obtenir uns stratifié structural
    • le second tissu thermo-plastique 12, par exemple en PPS ou PES, peut servir à coller un matériau alvéolaire à cellules tubulaires, par exemple en nid d'abeille.
  • Le second tissu thermo-plastique 12 peut être ajouté uniquement aux endroits où doit avoir lieu le collage. Ceci permet de faire en une seule opération une pièce comportant des parties "monolithiques" et des parties "sandwich".
  • Conformément à la figure 3, on a représenté une étoffe thermoplastique selon l'invention consistant en la superposition de plusieurs tissus thermo-plastiques 1a à 1d, et de plusieurs tissus de renfort 4a à 4c, un tissu de renfort étant intercalé entre deux tissus thermoplastiques. Le façonnage d'une telle étoffe s'effectue par action de la chaleur, avec une pression appliquée de part et d'autre de l'étoffe, dans les directions 50 et 51 en sens inverse.
  • Conformément à la figure 5, on a représenté une étoffe selon l'invention, et selon le mode d'exécution de la figure 2, dans laquelle les différents tissus 4, 11, et 1 sont liés les uns aux autres par la technique dite RASCHEL ou MALI.

Claims (8)

  1. Etoffe composée de fils thermo-plastiques et de fils de renfort, comprenant de manière superposée au moins deux tissus (1, 4) solidarisés l'un à l'autre, caractérisée en ce qu'afin d'obtenir une étoffe thermo-plastique renforcée, au moins l'un (1) des tissus superposés est affecté au renfort, et comprend majoritairement des fils (2, 3) en matériau de renfort, et au moins un autre (4) des tissus superposés constitue une matrice thermo-plastique, et comprend majoritairement des fils (5, 6) en résine thermo-plastique, tandis que l'interstice (8) entre un tissu de renfort (1) et un tissu (4) thermo-plastique adjacent est libre de tout matériau intercalaire, autre que des moyens de liage (7) servant à solidariser ces deux tissus entre eux.
  2. Etoffe selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tissu de renfort (1) comprend également, de manière hybride, des fils en résine thermo-plastique.
  3. Etoffe selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tissu thermo-plastique (4) comprend également, de manière hybride, des fils en matériau de renfort.
  4. Etoffe selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins deux tissus (11, 12) extérieurs thermo-plastiques, et un tissu (4) intérieur et intercalaire de renfort.
  5. Etoffe selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'un des tissus (11) thermo-plastiques sert de matrice au tissu intercalaire (4) de renfort, et l'autre tissu (12) thermo-plastique sert au collage d'une structure rapportée sur l'étoffe, notamment un matériau alvéolaire à cellules tubulaires.
  6. Etoffe selon la revendication 1, caractérisée en ce que la solidarisation (7) des tissus les uns aux autres est obtenue par des fils liants par tissage ou tricotage.
  7. Etoffe selon la revendication 1, caractérisée en ce que le matériau de renfort est choisi parmi les matériaux suivants, à savoir verre, aramide, carbone, silice, et matière plastique thermo-plastique.
  8. Etoffe selon la revendication 1, caractérisée en ce que la résine thermo-plastique est choisie parmi les matériaux suivants, à savoir polyéthérimide, polyéther-éthercétone, polymère à cristaux liquide, polysulfure de phénylène, polyéthersulfone, polycarbonate.
EP19900420165 1989-04-14 1990-04-03 Etoffe thermo-plastique Expired - Lifetime EP0392939B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8905237 1989-04-14
FR8905237A FR2645881B1 (fr) 1989-04-14 1989-04-14 Etoffe thermo-plastique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0392939A1 EP0392939A1 (fr) 1990-10-17
EP0392939B1 true EP0392939B1 (fr) 1994-06-22

Family

ID=9380931

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19900420165 Expired - Lifetime EP0392939B1 (fr) 1989-04-14 1990-04-03 Etoffe thermo-plastique

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5160485A (fr)
EP (1) EP0392939B1 (fr)
JP (1) JPH0369629A (fr)
AT (1) ATE107714T1 (fr)
CA (1) CA2014428C (fr)
DE (1) DE69010059T2 (fr)
FR (1) FR2645881B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012159723A2 (fr) 2011-05-24 2012-11-29 C. Cramer, Weberei, Heek-Nienborg, Gmbh & Co. Kg Tissu multicouche, son utilisation et procédé de fabrication de composites
US8703630B2 (en) 2005-05-09 2014-04-22 Cytec Technology Corp Resin-soluble thermoplastic veil for composite materials
DE102014107129B3 (de) * 2014-05-20 2015-07-02 Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf Gewebeteil und Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Vorformteils

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2670790B1 (fr) * 1990-12-19 1995-01-13 Aerospatiale Demi-produit et materiau composites thermoplastiques a polymeres a cristaux liquides et procede de fabrication du materiau.
DE4100738A1 (de) * 1991-01-12 1992-07-16 Vorwerk Co Interholding Bauteil auf basis eines abstandsgewebes
JPH05125639A (ja) * 1991-10-31 1993-05-21 Nitto Boseki Co Ltd 繊維強化熱可塑性樹脂成形材料用織物
US5378061A (en) * 1991-11-05 1995-01-03 Mcneilus Truck And Manufacturing, Inc. Concrete mixing drum fin structure
US5427449A (en) * 1991-11-05 1995-06-27 Mcneilus Truck And Manufacturing, Inc. Concrete mixing drum fin structure
JP3328307B2 (ja) * 1991-11-28 2002-09-24 ユニチカ株式会社 整形外科用シート状組成物
EP0656254A1 (fr) * 1993-11-06 1995-06-07 Hoechst Aktiengesellschaft Matériau composite textile procédé pour sa fabrication et son utilisation
US6037035A (en) * 1994-02-23 2000-03-14 Vorwerk & Co. Interholding Gmbh Spacer fabric
US6383623B1 (en) 1999-08-06 2002-05-07 Tex Tech Industries Inc. High performance insulations
KR20010081471A (ko) * 2000-02-15 2001-08-29 조문수 샌드위치 패널
DE60124745T2 (de) 2000-08-22 2007-09-13 Cytec Technology Corp., Wilmington Flexibles polymerelement als zäh machendes mittel in prepregs
WO2005047581A1 (fr) * 2003-11-06 2005-05-26 Hexcel Corporation Tissu a double armure a verrouillage et ses procedes de production et d'utilisation
US20080166517A1 (en) * 2007-01-10 2008-07-10 Garland Industries, Inc. Reinforced fabric having a thermally fused mat
CN102296771B (zh) * 2011-06-17 2013-06-19 绍兴文理学院 一种软包壁饰型材及其生产方法
JP5852542B2 (ja) 2012-10-10 2016-02-03 綾羽株式会社 炭素繊維強化複合材用織物およびその製造方法
DE102013101219B3 (de) * 2013-02-07 2014-06-12 Technische Universität Dresden Gewebestruktur mit zellularem Aufbau
WO2016170143A1 (fr) 2015-04-22 2016-10-27 Ineos Styrolution Group Gmbh Procédé de fabrication de matériaux composites à base de fibres thermoplastiques à base de copolymères de styrène
EP3347511A1 (fr) * 2015-09-11 2018-07-18 Hermes Schleifmittel GmbH Demi-produit textile
CN113338077B (zh) * 2021-05-19 2022-04-19 安徽集友新材料股份有限公司 防烫印变形的烟用接装纸原纸及其制备方法和应用

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2324507A1 (fr) * 1975-05-13 1977-04-15 Yoshikawa Yukio Combinaison de plongee
DE3101022A1 (de) * 1981-01-15 1982-08-05 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt "formstabiles verbundmaterial und verfahren zu seiner herstellung"
DE3124771A1 (de) * 1981-06-24 1983-01-13 C. Cramer & Co Weberei, 4438 Heek "mehrlagengewebebahn"
FR2568275B1 (fr) * 1984-07-27 1986-09-05 Chomarat & Cie Armature textile a base de fils de verre utilisable pour la realisation de complexes stratifies
CA1277188C (fr) * 1984-11-19 1990-12-04 James E. O'connor Articles thermoplastiques armes de fibres, et leur preparation
FR2577946B1 (fr) * 1985-02-22 1987-03-27 Chomarat & Cie Armature textile utilisable pour la realisation de complexes stratifies
US4759976A (en) * 1987-04-30 1988-07-26 Albany International Corp. Forming fabric structure to resist rewet of the paper sheet
DE3819440A1 (de) * 1987-07-17 1989-01-26 Vorwerk Co Interholding Bauteil auf der basis eines mehrlagengewebes und verfahren zu seiner herstellung
DE3723681A1 (de) * 1987-07-17 1989-01-26 Vorwerk Co Interholding Bauteil auf velours-gewebebasis und verfahren zu seiner herstellung

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8703630B2 (en) 2005-05-09 2014-04-22 Cytec Technology Corp Resin-soluble thermoplastic veil for composite materials
US9566762B2 (en) 2005-05-09 2017-02-14 Cytec Technology Corp. Resin-soluble thermoplastic veil for composite materials
WO2012159723A2 (fr) 2011-05-24 2012-11-29 C. Cramer, Weberei, Heek-Nienborg, Gmbh & Co. Kg Tissu multicouche, son utilisation et procédé de fabrication de composites
EP2714974B1 (fr) * 2011-05-24 2019-06-19 C. Cramer, Weberei, Heek-Nienborg, GmbH & Co. KG Tissu multicouche, son utilisation et procédé de fabrication de composites
DE102014107129B3 (de) * 2014-05-20 2015-07-02 Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf Gewebeteil und Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Vorformteils
EP2947189A1 (fr) 2014-05-20 2015-11-25 Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Denkendorf Partie de tissu et procédé de fabrication d'un élément de préforme tridimensionnel

Also Published As

Publication number Publication date
CA2014428C (fr) 1998-09-29
CA2014428A1 (fr) 1990-10-14
US5160485A (en) 1992-11-03
JPH0369629A (ja) 1991-03-26
FR2645881B1 (fr) 1992-06-12
ATE107714T1 (de) 1994-07-15
FR2645881A1 (fr) 1990-10-19
EP0392939A1 (fr) 1990-10-17
DE69010059D1 (de) 1994-07-28
DE69010059T2 (de) 1994-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0392939B1 (fr) Etoffe thermo-plastique
FR2497839A1 (fr) Tissu tridimensionnel pour le renforcement de materiaux stratifies et elements en forme obtenus a partir d'un tel tissu
FR2568275A1 (fr) Armature textile a base de fils de verre utilisable pour la realisation de complexes stratifies
FR2580003A1 (fr)
EP2035626B2 (fr) Produit géotextile ou d'armature composite et son procédé de fabrication
CN103209827B (zh) 夹层式构件及其制造方法
WO2005118266A1 (fr) Complexe textile destine a etre integre dans la structure d'une piece moulee realisee par infusion de resine
CA1247985A (fr) Armature textile utilisable pour la realisation de complexes stratifies et procede pour son obtention
EP0694643B1 (fr) Armature textile utilisable pour la réalisation de matériaux composites
EP1694892B1 (fr) Textile tisse, a base de fils de verre, destine a former des renforts pour pieces moulees.
CA2866617A1 (fr) Procede de fabrication d'une preforme monobloc pour structure composite
EP3114262B1 (fr) L'utilisation d'une structure textile de renforcement pour matériaux composites
FR2891190A1 (fr) Complexe de renforcement mecanique destine a etre incorpore dans une piece composite
EP0687315B1 (fr) Tissu tridimensionnel multiaxial et son procede de fabrication
EP3521001B1 (fr) Pièce préimprégnée comprenant une couche principale et une couche de renfort
CA2843685C (fr) Procede de fabrication d'une piece structurale generalement triangulaire en materiau composite
EP1461195B1 (fr) Complexe fibreux a face decoree pour la realisation de pieces composites et pieces composites en faisant application
EP1072293B1 (fr) Planche de glisse sur neige comportant un élément de renfort textile
FR2602178A1 (fr) Materiau pour le renforcement d'articles statifies
FR2691638A1 (fr) Structure moulée complexe et ski intégrant une telle structure.
CN114083869A (zh) 高弹涤氨面料及其制备方法
FR2854172A1 (fr) Armature textile utilisable pour la realisation de renforts employes notamment pour la fabrication d'articles moules
FR2462648A1 (fr) Materiau complexe isolant

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19901221

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930205

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HEXCEL SOCIETE ANONYME:

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19940622

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19940622

Ref country code: DK

Effective date: 19940622

Ref country code: AT

Effective date: 19940622

REF Corresponds to:

Ref document number: 107714

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19940715

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI CASETTA & PERANI S.P.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 69010059

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940728

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19940922

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19950430

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19980320

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19980327

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19980421

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19980424

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19980430

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19980512

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990403

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990430

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990430

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. HEXCEL

Effective date: 19990430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991101

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19990403

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19991231

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19991101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050403