EP0392201A2 - Einschlagwerkzeug für Einschlaganker - Google Patents

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EP0392201A2
EP0392201A2 EP90104790A EP90104790A EP0392201A2 EP 0392201 A2 EP0392201 A2 EP 0392201A2 EP 90104790 A EP90104790 A EP 90104790A EP 90104790 A EP90104790 A EP 90104790A EP 0392201 A2 EP0392201 A2 EP 0392201A2
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EP
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drill
sleeve
adapter part
tool according
anchor
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EP90104790A
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Inventor
Artur Prof.Dr. H.C. Fischer
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Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Original Assignee
Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/005—Attachments or adapters placed between tool and hammer

Definitions

  • the invention relates to an impact tool for impact anchors with expansion sleeve according to the preamble of the main claim.
  • Knock-in anchors are known which can be used in drilled holes in masonry and can be positively anchored in an undercut drilled hole by driving an expansion sleeve onto an expansion cone. Such an impact anchor is described in DE-A 36 34 431.
  • impact tools that can be clamped in rotary hammers and impact drills are known. These usually consist of hardened steel sleeves, via which the impact of the impact drill is transferred to the dowel sleeve. It is therefore not necessary to replace the drill after the drilling process or to use a second drill with a hammering tool provided thereon.
  • a disadvantage of the known hammer-in tools is that when the drill is lowered, the hammer-in tool often falls off the drill and must be reattached again if the work process is interrupted several times.
  • the invention has for its object to provide an impact tool that can be firmly locked on the drill.
  • the drill is guided through the plastic sleeve of the driving tool into the adapter part, which is partially overlapped by this sleeve, and firmly locked there in the drill head receptacle of the adapter part.
  • the drill can thus also be lowered with the driving tool located thereon without the need to worry about the driving tool falling off.
  • the adapter part can have on its front side facing the expansion sleeve a taper provided with longitudinal ribs which engage in longitudinal grooves arranged in this area on the front side of the expansion sleeve.
  • a taper provided with longitudinal ribs which engage in longitudinal grooves arranged in this area on the front side of the expansion sleeve.
  • this ring gear engages an annular end face of the anchor shaft of the drive-in anchor, so that the anchor shaft is rotated by rotating the drive-in tool, as a result of which the expansion sleeve of the drive-in anchor is pushed or screwed onto an expansion body.
  • the anchor shaft can no longer be turned, so that the ring gear on the corresponding end face of the anchor shaft rotates.
  • the maximum torque that can be transmitted from the driving tool to the anchor shaft can be higher or lower.
  • the diameter reduction and the longitudinal ribs provided at the end of the adapter part or the sprocket ensure optimal transmission of the impact and the torque of the impact drill ne reached on the impact anchor.
  • the drill can be inserted into the adapter part without any problems until the transition to the smaller diameter and in the area of the transition to the Lock the reduced diameter with the adapter part.
  • the latching is effected in that the drill inserted through the sleeve comes to lie in the transverse groove provided on the inside of the adapter part by means of a rotary movement with the drill plate located on the drill head of the drill shaft, as a result of which the drill is firmly centered in the adapter part.
  • This ensures that the impact of the impact drill can be transmitted to the dowel sleeve without damping.
  • the fixing knobs lying diagonally opposite each other in the end region of this transverse groove meet the drilling dust grooves running out at the drill head of the drill shaft and thus represent a further securing device.
  • the sleeve is made of plastic. Despite the side cutting of the drill bit located in the area of the drill head, it is possible due to the elastic material to insert the drill into the driving tool and center it there. The elasticity of the sleeve also takes into account any bulging of the drill shaft or a collar attached to the drill shaft.
  • the elastic effect of the sleeve can also be achieved in that it consists of metal, but the springs are centered in the drill enable.
  • the impact tool preferably has a tubular adapter part into which a threaded bolt projecting from the impact anchor can protrude during assembly.
  • the adapter part can be designed at its end facing the drive-in anchor as a bolt, which, as explained above, has a diameter reduction and a ring gear or longitudinal ribs.
  • the hammering tool shown in FIG. 1 has an adapter part 1 and a sleeve 2 which partially overlaps it.
  • the sleeve 2 is used to center and thus fix a drill 3, which is shown in sketched form, with its drill head 4 in the adapter part 1, that the drill bit 5 located on the drill head 4 is inserted into a transverse groove (not shown in the drawing).
  • the impact tool placed on the drill 3 strikes the expansion sleeve 6 and transmits the impact of the impact drill to the latter.
  • the best possible transmission of the impact is achieved by the fact that longitudinal ribs 1 a are arranged on the end face of the adapter part 1, which engage in corresponding longitudinal grooves 6 a of the expansion sleeve 6, thereby fixing the adapter part 1 in the expansion sleeve 6.
  • the expansion sleeve 6 is a spreading body 7.
  • the adapter part 1 is shown.
  • fixing knobs 8 which the drilling dust grooves 9 shown in FIG. 1 meet in their outlet area on the drilling head 4.
  • the drill is fixed in the adapter part 1 by snapping the fixing knobs 8 into the drilling dust grooves 9.
  • Longitudinal grooves 1a are arranged on the end face of the adapter part. As already explained for FIG. 1, these serve to better fix the adapter part 1 in the expansion sleeve 6.
  • the adapter part 1 can be seen, which is pierced by a bore 10.
  • a transverse groove 12 is arranged thereon, into which the drilling plate 5 located on the drill head 4 of the drill engages.
  • the fixing knobs engage in the drilling dust grooves 9 running out in this area on the drill head 4 and thus prevent the drill from being set in motion without the adapter part 1 also turning. Since Figure 3 contains a view seen from the sleeve 2, this is also in cut form from the drawing evident.
  • Figure 4 shows the sleeve 2. If this is not made of plastic, the insertion of the drill required elasticity of the sleeve 2 can also be achieved via springs 13 arranged therein.
  • FIG. 5 shows a drive-in tool, the adapter part 1 of which has a reduced outer diameter at its end 15 facing a drive-in anchor 14 and a toothed ring 17 set back from its end face 16.
  • the drive-in anchor 14 has an anchor shaft 18, on the end 20 of which facing away from the expansion body 19 an extension 21 of the inside diameter is provided. This creates at the end 20 a narrow end face 22 on which the ring gear 17 engages during the installation of the impact anchor 14. If the ring gear 17 is pressed against this ring surface 22 with sufficient force and thereby set in rotation by means of an impact drill, the anchor shaft 18 thereby screws onto the threaded bolt 23 of the expansion body 19. As a result, the expansion sleeve 24 is pushed onto the expansion body 19 until it is fully expanded, as shown in FIG. 5. The spreading expansion sleeve 24 engages with its expansion segments 25, 26 in an undercut 27 of a borehole located in a masonry 28. The impact anchor 14 is thus positively anchored in the masonry 28.
  • the adapter part 1 is shown in FIG. 5 as a tubular part, but a part designed as a bolt can also be used, which is provided with a ring gear in a corresponding manner.

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Abstract

Zur Verankerung von Einschlagankern sind Ein­schlagwerkzeuge bekannt, die unter anderem in Bohrhäm­mer und Schlagbohrmaschinen einspannbar sind.
Um bei Absinken der Bohrmaschine ein Abfallen des Einschlagwerkzeuges zu verhindern und zur besseren Fi­xierung des Einschlagwerkzeuges an der Spreizhülse wird ein Einschlagwerkzeug vorgeschlagen, das ein röhrenför­miges Adapterteil (1) aufweist, an dessen Innenseite eine Bohrkopfaufnahme befindlich ist, wobei das Adapterteil teilweise von einer Hülse (2) übergriffen ist, durch die der Bohrer in das Adapterteil geführt ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Einschlagwerkzeug für Ein­schlaganker mit Spreizhülse gemäß der Gattung des Hauptanspruchs.
  • Es sind Einschlaganker bekannt, die in Bohrlöcher eines Mauerwerks einsetzbar sind und durch Auftreiben einer Spreizhülse auf einen Spreizkonus formschlüssig in ei­nem hinterschnittenen Bohrloch verankerbar sind. Ein derartiger Einschlaganker ist in der DE-A 36 34 431 beschrieben.
  • Zur Verankerung von Einschlagankern sind unter anderem in Bohrhämmer und Schlagbohrmaschinen einspannbare Ein­schlagwerkzeuge bekannt. Diese bestehen in der Regel aus gehärteten Stahlhülsen, über die die Schlagwirkung der Schlagbohrmaschine auf die Dübelhülse übertragen wird. Ein Auswechseln des Bohrers nach dem Bohrvorgang bzw. eine zweite Bohrmaschine mit einem speziell daran vorgesehenen Einschlagwerkzeug ist daher nicht erforderlich.
  • Nachteilig erweist sich bei den bekannten Einschlag­werkzeugen, daß bei Absenken der Bohrmaschine das Ein­schlagwerkzeug oftmals von der Bohrmaschine abfällt und bei mehreren Unterbrechungen des Arbeitsvorganges wie­der erneut aufgesetzt werden muß.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ein­schlagwerkzeug zu schaffen, das am Bohrer fest arre­tiert werden kann.
  • Die Lösung dieser Aufgabe wird durch die im Hauptan­spruch angegebenen Merkmale erhalten.
  • Der Bohrer wird durch die aus Kunststoff bestehende Hülse des Einschlagwerkzeugs in das Adapterteil, das teilweise von dieser Hülse übergriffen wird, geführt und dort in der Bohrkopfaufnahme des Adapterteils fest verrastet. Die Bohrmaschine kann somit auch mit daran befindlichem Einschlagwerkzeug abgesenkt werden, ohne daß ein Abfallen des Einschlagwerkzeuges zu besorgen ist.
  • Das Adapterteil kann an seiner der Spreizhülse zuge­wandten Stirnseite eine mit Längsrippen versehene Ver­jüngung aufweisen, die in an der Stirnseite der Spreiz­hülse in diesem Bereich angeordnete Längsrillen ein­greifen. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, das Adap­terteil so auszubilden, daß an seinem an einem Ein­schlaganker ansetzbaren Ende sein Außendurchmesser re­duziert ist und ein gegenüber der Stirnseite zurückge­setzter Zahnkranz angeordnet ist. Bei der Montage eines Einschlagankers greift dieser Zahnkranz an einer ring­förmigen Stirnseite des Ankerschafts des Einschlagan­kers an, so daß durch Drehung des Einschlagwerkzeugs der Ankerschaft mitgedreht wird, wodurch die Spreizhül­se des Einschlagankers auf einen Spreizkörper aufge­schoben bzw. aufgeschraubt wird. Ist die Spreizhülse vollständig aufgespreizt, so läßt sich der Ankerschaft nicht mehr weiterdrehen, so daß der Zahnkranz an der korrespondierenden Stirnseite des Ankerschafts durch­dreht. Je nach Formgebung der Zähne des Zahnkranzes kann das vom Einschlagwerkzeug auf den Ankerschaft übertragbare maximale Drehmoment höher oder niedriger sein. Durch die Durchmessereduzierung und die am Ende des Adapterteils vorgesehenen Längsrippen oder durch den Zahnkranz wird eine optimale Übertragung der Schlagwirkung und des Drehmoments der Schlagbohrmaschi­ ne auf den Einschlaganker erreicht.
  • Dadurch, daß das Adapterteil in dem von der Hülse über­griffenen Bereich einen größeren Druchmesser aufweist und mit reduziertem Durchmesser aus der Hülse herausge­führt ist, kann der Bohrer problemlos bis zum Übergang auf den geringeren Durchmesser des Adapterteils in die­ses eingeführt werden und im Bereich des Übergangs auf den reduzierten Durchmesser mit dem Adapterteil ver­rasten.
  • Die Verrastung wird dadurch bewirkt, daß der durch die Hülse eingeführte Bohrer durch eine Drehbewegung mit der am Bohrkopf des Bohrschaftes befindlichen Bohrplat­te in die an der Innenseite des Adapterteils vorgesehe­ne Quernut zu liegen kommt, wodurch der Bohrer im Adap­terteil fest zentriert wird. Hierdurch wird gewährleis­tet, daß die Schlagwirkung der Schlagbohrmaschine unge­dämpft auf die Dübelhülse übertragen werden kann. Die im Abschlußbereich dieser Quernut sich diagonal gegen­überliegenden Fixiernoppen treffen dabei auf die am Bohrkopf des Bohrschaftes auslaufenden Bohrmehlnuten und stellen somit eine weitere Fixiersicherung dar.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Hülse aus Kunststoff besteht. Trotz der im Bereich des Bohrkopfes befindlichen Seiten­schneiden des Bohrerplättchens ist es aufgrund des ela­stischen Materials möglich, den Bohrer in das Ein­schlagwerkzeug einzuführen und dort zu zentrieren. Durch die Elastizität der Hülse ist auch einer eventu­ellen Auswölbung des Bohrschaftes bzw. einem am Bohr­schaft angebrachten Bund Rechnung getragen.
  • Die elastische Wirkung der Hülse läßt sich auch dadurch erreichen, daß diese zwar aus Metall besteht, jedoch in dieser angebrachte Federn die Zentrierung des Bohrers ermöglichen.
  • Das Einschlagwerkzeug besitzt vorzugsweise ein röhren­förmiges Adapterteil, in das ein am Einschlaganker ab­stehender Gewindebolzen bei der Montage hineinragen kann. Wird das Einschlagwerkzeug jedoch nur für Ein­schlaganker verwendet, die im Ankerschaft ein Innenge­winde besitzen, so kann das Adapterteil an seinem dem Einschlaganker zugewandten Ende als Bolzen ausgebildet sein, der wie oben dargelegt, eine Durchmessereduzie­rung und einen Zahnkranz oder Längsrippen besitzt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 das erfindungsgemäße Einschlagwerkzeug mit teilweise dargestelltem Einschlaganker sowie der Spreizhülse,
    • Figur 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Adapterteils,
    • Figur 3 das Adapterteil in einer Draufsicht,
    • Figur 4 das Adapterteil mit darin angeordneten Federn und
    • Figur 5 das Einschlagwerkzeug mit Zahnkranz und einem Einschlaganker.
  • Das in Figur 1 dargestellte Einschlagwerkzeug weist ein Adapterteil 1 sowie eine dieses teilweise übergreifende Hülse 2 dar. Durch die Hülse 2 wird ein Bohrer 3, der in skizzierter Form dargestellt ist, mit seinem Bohr­kopf 4 im Adapterteil 1 zentriert und dadurch fixiert, daß das am Bohrkopf 4 befindliche Bohrplättchen 5 in eine, aus der Zeichnung nicht ersichtliche, Quernut eingeführt wird. Das auf den Bohrer 3 aufgestülpte Ein­schlagwerkzeug trifft auf die Spreizhülse 6 auf und überträgt die Schlagwirkung der Schlagbohrmaschine auf diese. Die bestmögliche Übertragung der Schlagwirkung wird dadurch bewirkt, daß an der Stirnseite des Adap­terteils 1 Längsrippen 1a angeordnet sind, die in ent­sprechende Längsrillen 6a der Spreizhülse 6 eingreifen, wodurch eine Fixierung des Adapterteils 1 in der Spreizhülse 6 erzielt wird. Der Spreizhülse 6 liegt ein Spreizkörper 7 ein.
  • In Figur 2 ist das Adapterteil 1 dargestellt. Im Über­gangsbereich zwischen dem erweiterten und reduzierten Durchmesser des Adapterteils befinden sich Fixiernoppen 8, auf die die aus Figur 1 ersichtlichen Bohrmehlnuten 9 in ihrem Auslaufbereich am Bohrkopf 4 treffen. Durch Einrasten der Fixiernoppen 8 in die Bohrmehlnuten 9 wird der Bohrer im Adapterteil 1 fixiert. An der Stirn­seite des Adapterteils sind Längsrillen 1a angeordnet. Diese dienen, wie bereits zu Figur 1 ausgeführt, zur besseren Fixierung des Adapterteils 1 in der Spreizhül­se 6.
  • Aus Figur 3 ist das Adapterteil 1 ersichtlich, das von einer Bohrung 10 durchbrochen ist. Im Bereich des aus Figur 2 ersichtlichen Überganges vom verbreiterten auf den reduzierten Durchmesser des Adapterteils 1 ist an diesem eine Quernut 12 angeordnet, in die das am Bohr­kopf 4 des Bohrers befindliche Bohrplättchen 5 ein­rastet. In die in diesem Bereich am Bohrkopf 4 auslau­fenden Bohrmehlnuten 9 greifen die Fixiernoppen ein und verhindern somit, daß der Bohrer ohne ein Mitdrehen des Adapterteils 1 in Bewegung gesetzt wird. Da Figur 3 ei­ne Darstellung von der Hülse 2 aus gesehen enthält, ist diese in geschnittener Form ebenfalls aus der Zeichnung ersichtlich.
  • Figur 4 stellt die Hülse 2 dar. Sofern diese nicht aus Kunststoff besteht, kann die Einführung des Bohrers er­forderliche Elastizität der Hülse 2 auch über in dieser angeordnete Federn 13 erreicht werden.
  • In Figur 5 ist ein Einschlagwerkzeug dargestellt, des­sen Adapterteil 1 an seinem einem Einschlaganker 14 zu­gewandten Ende 15 einen reduzierten Außendurchmesser und einen gegenüber seiner Stirnseite 16 zurückgesetz­ten Zahnkranz 17 aufweist.
  • Der Einschlaganker 14 besitzt einen Ankerschaft 18, an dessen dem Spreizkörper 19 abgewandten Ende 20 eine Er­weiterung 21 des Innendurchmessers vorgesehen ist. Es entsteht dadurch am Ende 20 eine schmale stirnseitige Ringfläche 22, an der der Zahnkranz 17 bei der Montage des Einschlagankers 14 angreift. Wird der Zahnkranz 17 mit ausreichender Kraft gegen diese Ringfläche 22 ge­drückt und dabei mittels einer Schlagbohrmaschine in Rotation versetzt, so schraubt sich dadurch der Anker­schaft 18 auf den Gewindebolzen 23 des Spreizkörpers 19 auf. Dadurch wird die Spreizhülse 24 auf den Spreizkör­per 19 aufgeschoben bis sie vollständig aufgespreizt ist, wie dies in Figur 5 dargestellt ist. Die aufge­spreizte Spreizhülse 24 greift mit ihren Spreizsegmen­ten 25, 26 in eine Hinterschneidung 27 eines in einem Mauerwerk 28 befindlichen Bohrlochs ein. Der Ein­schlaganker 14 ist somit formschlüssig im Mauerwerk 28 verankert.
  • Das Adapterteil 1 ist in Figur 5 als röhrenförmiges Teil dargestellt, jedoch kann auch ein als Bolzen aus­gebildetes Teil Verwendung finden, welches in entspre­chender Weise mit einem Zahnkranz versehen ist.

Claims (10)

1. Einschlagwerkzeug für Einschlaganker mit Spreizhülse zum Auftreiben der Spreizhülse auf einen Spreizkörper, wobei das Einschlagwerkzeug über den in einer Bohrer­aufnahme einer Bohrmaschine befindlichen Bohrer stülp­bar ist, der einen mit Bohrmehlnuten versehenen Bohr­schaft aufweist, an dessen Bohrkopf ein den Bohrschaft radial überragendes, Seitenschneiden aufweisendes Bohr­plättchen angeordnet ist, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Einschlagwerkzeug ein wenig­stens teilweise röhrenförmiges Adapterteil (1) auf­weist, an dessen Innenseite eine Bohrkopfaufnahme be­findlich ist und daß das Adapterteil (1) teilweise von einer Hülse (2) übergriffen ist, durch die der Bohrer in das Adapterteil (1) führbar ist.
2. Einschlagwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Adapterteil (1) an seiner an einem Einschlaganker ansetzbaren Stirnseite eine Rändelung oder eine mit Längsrippen (1a) versehene Verjüngung aufweist.
3. Einschlagwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Adapterteil (1) an seinem an einem Einschlaganker ansetzbaren Ende (15) im Außendurchmesser reduziert ist und einen gegenüber der an diesem Ende (15) befindlichen Stirnseite (16) zu­rückgesetzten Zahnkranz (17) aufweist.
4. Einschlagwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adapterteil (1) in dem von der Hülse (2) über­griffenen Bereich einen größeren Durchmesser aufweist und mit reduziertem Durchmesser aus der Hülse (2) her­ausgeführt ist.
5. Einschlagwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrkopfaufnahme aus einer im Bereich des Über­gangs auf den reduzierten Durchmesser angeordneten Quernut (12) besteht, die mittig durch die Bohrung (11) des Adapterteils (1) unterbrochen ist sowie aus im Ab­schlußbereich der Quernut befindlichen Fixiernoppen (8), die sich bezogen auf die Quernut (12) diagonal gegenüberliegen.
6. Einschlagwerkzeug nach einem der vorhergehenden An­sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Adapterteil (1) aus Metall besteht.
7. Einschlagwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse aus Kunststoff besteht.
8. Einschlagwerkzeug nach Ansprüchen 1 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die Hülse aus Metall besteht und in dieser im seitlichen Bereich Federn angeordnet sind.
9. Einschlaganker mit einer durch Drehung des Anker­schaftes auf einen Spreizkörper aufschiebbaren Spreizhülse, der mit einem Einschlagwerkzeug gemäß ei­ner der vorhergehenden Ansprüche in einem Bohrloch ei­nes Mauerwerks verankerbar ist, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Ankerschaft (14) an seinem dem Spreizkörper (19) abgewandten Ende (20) ei­nen erweiterten Innendurchmesser (21) hat, so daß ein hülsenförmiges Ende (20) mit schmaler, stirnseitiger Ringfläche verbleibt.
10. Einschlaganker nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandung des hülsenförmigen Endes Längsrillen (6a) aufweist.
EP19900104790 1989-04-14 1990-03-14 Einschlagwerkzeug für Einschlaganker Withdrawn EP0392201A3 (de)

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EP0392201A3 EP0392201A3 (de) 1992-01-22

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EP19900104790 Withdrawn EP0392201A3 (de) 1989-04-14 1990-03-14 Einschlagwerkzeug für Einschlaganker

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