EP0390222A1 - Container with bung - Google Patents

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EP0390222A1
EP0390222A1 EP19900106267 EP90106267A EP0390222A1 EP 0390222 A1 EP0390222 A1 EP 0390222A1 EP 19900106267 EP19900106267 EP 19900106267 EP 90106267 A EP90106267 A EP 90106267A EP 0390222 A1 EP0390222 A1 EP 0390222A1
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EP
European Patent Office
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bung
collar
container according
plug
container
Prior art date
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EP19900106267
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German (de)
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EP0390222B1 (en
Inventor
Klaus Dietrich
Roland Winkler
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Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
Original Assignee
Fraunhofer Gesellschaft zur Forderung der Angewandten Forschung eV
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Publication date
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Publication of EP0390222B1 publication Critical patent/EP0390222B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/20—Cans, casks, barrels, or drums characterised by location or arrangement of filling or discharge apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/0005—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers made in one piece
    • B65D39/0041—Bungs, e.g. wooden or rubber, for barrels or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/08—Threaded or like closure members secured by rotation; Bushes therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/08—Threaded or like closure members secured by rotation; Bushes therefor
    • B65D39/082—Bung-rings and bungs for bung-holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
    • B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
    • B65D41/0435—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with separate sealing elements
    • B65D41/0442—Collars or rings

Definitions

  • the invention relates to a bung container made of a metallic material with at least one bung hole which can be closed in a liquid-tight manner by means of a bung plug.
  • Sheet piling made of metallic materials and especially sheet piling made of steel are packaging for liquid, but also for solid, pourable filling goods and are described, for example, in DIN 6643.
  • DIN 6643 solid, pourable filling goods
  • sheet pans have an opening which is smaller than the inside diameter of the container and which is used for filling, emptying and venting the container.
  • This opening can usually be closed by means of a security lock.
  • the bung container usually has a so-called Tri-Sure flange and a corresponding plug.
  • DIN 6643 part 2.
  • the Tri-Sure flange is manufactured as a separate part regardless of the actual container.
  • the flange is inserted into a container by means of an immersion process, in which a seal adapted to the contents must be inserted between the container wall and the flange (cf. DIN 6643, Part 2, V1 safety seal).
  • the production is complex because the flange is produced independently of the container.
  • the pressure resistance of the flange is comparatively low.
  • the invention is based on the object of developing a bung container with at least one bung hole which can be closed in a liquid-tight manner by means of a bung plug in such a way that the container is easy to manufacture with great pressure resistance.
  • the bung container according to the invention should still be able to meet DIN 6643.
  • the bunghole surrounds a collar made of the metal material of the container, which has at least one locking element for holding the bung plug and on which a sealing surface is provided, a density between the bung plug and the bung plug element for sealing the bung hole can be inserted.
  • the sealing surface is always provided on a container part which is formed in one piece with the container wall. With this design, no leaks can occur between the container wall and the sealing surface.
  • the locking element is attached to a ring which is permanently connected to the collar, for example by a welded connection, it is not the tightness that matters, but only the strength of the permanent connection.
  • the seal provided in conventional tri-sure flanges between the container wall and the actual flange element can even be dispensed with if - as characterized in claim 3 - the locking element is attached to a ring which is permanent with the collar connected is.
  • the omission of the seal inserted between the container wall and the flange and adapted to the filling material results in significant manufacturing savings.
  • the design according to the invention makes it possible either to form the locking element in one piece with the collar (claim 2) or to connect it to the collar by means of a much simpler manufacturing process than immersion, such as welding (claim 8).
  • the one-piece design further simplifies production, since there is no need to produce the flange or locking element in a separate production step.
  • the locking element according to claim 9 is introduced into the collar by means of a non-cutting process, since the collar wall is then not weakened.
  • the locking element can, for example, have an internal thread on the inside of the collar, and an external thread on the Outside of the collar or according to claim 7, a bayonet-engaging element, to which corresponding counter-elements on the bung plug are assigned.
  • the thread and in particular the internal thread extends only over part of the circumference of the collar or the additional ring.
  • the locking elements are designed in such a way that "standard bung plugs" can be used.
  • the collar and the plug have a (flat) contact surface (claim 10), between which the sealing element can be used, which can be, for example, an O-ring .
  • the collar can protrude outwards or inwards, depending on whether the full emptiness of the sheet container (claim 12) or the protection of the closure from damage (claim 13) are in the foreground.
  • a bulge made of the material of the container, the height of which is greater than that of the collar, can surround the collar (claim 14), or a support ring can also be provided (claim 15).
  • a stiffening of the bung container according to the invention in the bunghole area can also be achieved in that the collar according to claim 16 in the manner of an "S" is bent both outwards and inwards.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of the invention, in which the collar is "molded" from the metallic material, for example a steel alloy of the container lid 1, and in which the locking element 21 on the collar 2 is an external thread introduced into the latter, into which an the internal plug 31 provided for the bung plug 3 is screwed in. Furthermore, the collar 2 has a bead-like elevation 2 ', the stiffening of the bung area and the better emptying of the bung serves.
  • the embodiments shown in the sub-figures a and b differ in the arrangement of the sealing surfaces 62 and 63 provided on the collar 2 and the sealing element 6 designed as an O-ring.
  • the O-ring 3 is on the inside ", so that the screw connection remains” dry ", while in the embodiment shown in Fig. 1b the O-ring 6 rests on the bead-like elevation 1 '.
  • the sealing function is guaranteed in both embodiments regardless of the tightness of the threaded connection.
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of the invention, in which the collar 2 has an internal thread 21 as a locking element and, corresponding to the bung plug 3, an external thread 31 as a counter element.
  • the collar 2 is not molded out of the container lid 1 ′′, but is produced by pressing the material of the container lid 1.
  • FIGS. 2a and 2b differ in the arrangement of the sealing element 6, which is again in the form of an O-ring, and the sealing surfaces 62 and 63 on the collar 2 and on the bung plug 3, respectively.
  • the exact design of the sealing surfaces is expressly referred to the drawing.
  • the embodiment shown in Fig. 2a has the advantage that with a suitable shape and cord thickness of the O-ring 6, the complementary curvature of the collar 1 results in a comparatively large contact surface, while the embodiment shown in Fig. 2b has the advantage that the O-ring 6 is guided in a groove on the plug 3.
  • FIG. 3 shows a third exemplary embodiment of the invention, in which the collar 2, as in the exemplary embodiment according to FIG. 1, has been "shaped" out of the material from the container lid 1 by flanging, deep-drawing, pressing, etc.; unlike in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the collar 2, however, has an internal thread 21 as a locking element, which is in engagement with a corresponding external thread 31 on the bung plug 3.
  • FIGS. 3a to 3h differ in the arrangement of the sealing element, again formed as an O-ring 6, and the corresponding sealing surfaces 62 on the collar 2 and 63 on the bung plug 3. of the various possible embodiments, reference is expressly made to the drawing. Furthermore, the different embodiments differ in the design of the collar, which partially has bead-like stiffeners, but in other embodiments is as simple as possible to simplify production.
  • FIGS. 3b and 3c have the advantage that standard plug 3 with standard threads (2 "and 3/4 inches) can be used.
  • the sealing element lies at the extreme end of the threaded connection.
  • FIGS. 3d to 3f also have an external sealing element 6; however, the sealing element 6 and the sealing surfaces 61 and 62 are arranged such that the sealing function is ensured regardless of the threaded connection.
  • the individual embodiments differ only in the shape of the collar 2 and the plug 3.
  • the O-ring 6 is arranged "before" the threaded connection, so that it remains “dry”.
  • Fig. 4 shows a fourth embodiment of the invention, in which the collar 2 is introduced not in the outside but in the form of a "U".
  • the collar in turn has an internal thread 21 to which a corresponding external winch 31 on the bung plug 3 is assigned.
  • 2 bores 22 are provided in the collar, which ensure that the sheet container can be completely emptied.
  • the embodiment shown in FIG. 4b differs from the embodiment according to FIG. 4a in that a flat bearing surface 62 is provided on the collar 2.
  • 5a to 5c, 6a to 6c and 7a to 7c show three variants of a bayonet locking mechanism.
  • Fig. 5 shows an embodiment of a bayonet locking mechanism with externally encompassing connection of the plug 3 with the collar 2.
  • Both the collar 2 and the plug 3 have suitable locking elements 21 and 31 shown in the drawing.
  • the arrangement of the sealing element, again designed as an O-ring 6, is selected so that it cannot be displaced by internal or external pressure.
  • tabs 32 are attached to this.
  • FIG. 6 differs from the embodiment shown in FIG. 5 in that the connection of the bung plug 3 to the collar 2 is on the inside.
  • the position of the sealing element 6 is in turn designed so that it cannot be displaced by the contents.
  • tabs 32 are provided to prevent rotation.
  • FIG. 7 differs from the embodiment shown in FIG. 6 and largely corresponds to the embodiment of FIG. 5, but it has a different shape spec. in the sealing area.
  • the slope of the bayonet connection can be selected so that the desired prestressing of the seal is achieved.
  • the bung plug connection is used for the manufacture of the bayonet flange no additional material is required because the flange can be completely molded out of the container lid 1.
  • FIGS. 8a to 8c show variants of an eighth exemplary embodiment, in which a support ring 7 is attached to the container lid 1, which supports the collar 2 from the outside and thus increases the safety against bursting.
  • the support ring 7 is “flanged” to the collar 2, in the example shown in FIG. 8c, however, is welded by means of welding spots 71.
  • the variants shown differ in the shape of the collar and the position and design of the sealing element 6 and the sealing surfaces. For this purpose, reference is expressly made to the graphic representation.
  • FIGS. 9a to 9c show in a similar representation as FIGS. 5 to 7 an embodiment with a bayonet lock and additionally with welding points or a Welded seam 71 welded support ring 7 to increase burst safety. To avoid repetition, reference is made to the description of FIGS. 5 to 7 with regard to the other features of this exemplary embodiment.
  • 10a and 10b show embodiments of a further exemplary embodiment of the invention, in which a collar 2 is in turn formed from the material of the container lid 1, into which a ring 4 with an internal thread 21 is introduced, which is held on the circumference by welding points 41.
  • the position of the seal is chosen so that it is independent of the ring 4 introduced.
  • the thread e.g. 3/4 "or 2"
  • the position of the seal 6 are selected such that commercially available bung plugs 3 can be used, and the sealing function is independent of the internal threaded ring 4.
  • 11a to 11c show embodiments of an embodiment with a "shortened" collar height.
  • the collar 2 is produced by simply flanging the material of the container 1 outwards, which forms the sealing surface.
  • An inwardly extending threaded ring 4 is attached to the flange by welding spots 41 on the circumference.
  • FIGS. 11b and 11c differ from the variant shown in FIG. 11a by the shape of the flanging and thus the arrangement of the sealing surface or the sealing element 6. Furthermore, 4 bores 22 are provided in the attached ring, which one allow complete emptying of the container. Farther is the internal thread on the ring 4 so that commercially available bung plug can be used.
  • 12a to 12f show locking options in which the collar 2 is produced by simply flanging it outwards.
  • An internal threaded ring 4 is placed on the container lid 1 and fastened with welding points 41.
  • the seal is independent of the threaded connection between the plug 3 and ring 4 by a seal 6 between the plug 3 and the collar 2 created by flanging.
  • the internal threaded ring 4 is turned out on one side in order to achieve the largest possible internal diameter.
  • FIG. 12b has a similar structure, but additionally has a flange on the ring 4, which allows the use of resistance welding for fastening.
  • the variant according to FIG. 12c has no turning on the ring 4, so that it is simpler in terms of production technology.
  • FIGS. 12d to 12f are constructed similarly to the variant shown in FIG. 12c, and differ essentially only in the design of the flanging and thus the seal 6.
  • FIG. 13 shows an exemplary embodiment in which the collar 2 is produced by deep-drawing an annular protuberance from the unperforated container material 1 with subsequent punching and further deep-drawing. For example, a 2 "or 3/4" thread is pressed into the double wall produced in this way. The thread design and the position of the sealing surface are selected such that common bung plugs 3 can be used. With 22 there are corresponding holes in the "double" collar 2, which allow a complete emptying of the container.
  • FIG. 14 shows an exemplary embodiment similar to the exemplary embodiment according to FIG. 13, in which an improved burst protection is achieved by an additional annular protuberance 2 ′ in the manner of a bead or the like.
  • Fig. 15 shows an embodiment in which the protuberance 2 forming the collar is designed so that it largely shields the plug 3 when the container falls down. Otherwise, this exemplary embodiment is largely similar to the exemplary embodiments according to FIG. 14 or 15.
  • FIGS. 16 and 17 also show the exemplary embodiment according to FIG. 13, in which the ring-shaped protuberance is pressed outward until the three walls lie next to one another without an intermediate gap by means of an additional shaping process. Then the thread can be pressed in.
  • FIGS. 16 and 17 lie in the sequence of the individual wall parts.
  • FIGS. 20a to 20d show a flange according to the invention in a side view, in a top view, in a further side view and in perspective:
  • Threaded segments 21 are used to fasten the sealing plug 3. These threaded segments are produced with thread-like punches 10 which press the collar wall 2 against a corresponding threaded mandrel 11. While the stamp presses 10 parts of the collar wall into the threaded mandrel, the remaining flange areas are fixed in a form-fitting manner by correspondingly designed radial hold-down devices 12. With the help of an axial hold-down device 13, the cover 1 and the collar 2 are positioned and held during the thread production. The mandrel is then turned out.
  • a further improvement in production is achieved if axially movable slides are provided in the recesses between the thread segments. This has the advantage that when pressing the thread with the thread punches in the segmented mandrel through the shoot Can be supported on the unworked wall of the collar 2, and then the mandrel can be extended from the flange as described above.
  • the sealing surface 61 is supported during manufacture by suitable receptacles so that it keeps its shape within permissible tolerances.
  • integrated and / or additional shaping work can be provided during production, for example, with which additional stiffening beads are produced.

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Abstract

A container with a bung is described which consists of a metallic material and has at least one bung hole which can be sealed fluid-tightly by means of a bung stopper (3). The container with a bung according to the invention is characterised in that a collar (2), machined out of the material of the container, surrounds the bung hole, which collar has at least one locking element (21) for fixing the bung stopper (3), and on which a sealing surface (62) is provided, between which sealing surface (62) and the bung stopper (3) a sealing element can be placed for the tight closure of the bung hole. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Spundbehälter aus einem metallischen Werkstoff mit wenigstens einem Spund­loch, das mittels eines Spundstopfens flüssigkeitsdicht verschließbar ist.The invention relates to a bung container made of a metallic material with at least one bung hole which can be closed in a liquid-tight manner by means of a bung plug.

Spundbehälter aus metallischen Werkstoffen und insbesonde­re Spundbehälter aus Stahl sind Packmittel für flüssiges, aber auch für festes, schüttfähiges Füllgut und sind bei­spielsweise in der DIN 6643 beschrieben. Auf diese Deut­sche Industrie-Norm wird im übrigen hinsichtlich aller hier nicht näher erläuterten Einzelheiten verwiesen.Sheet piling made of metallic materials and especially sheet piling made of steel are packaging for liquid, but also for solid, pourable filling goods and are described, for example, in DIN 6643. In addition, reference is made to this German industrial standard with regard to all the details which are not explained in more detail here.

Definitionsgemäß weisen Spundbehälter eine Öffnung auf, die kleiner als der Innendurchmesser des Behälters ist, und die zum Befüllen, Entleeren und Entlüften des Behäl­ters dient. Diese Öffnung ist in der Regel mittels eines Sicherheitsverschlusses verschließbar. Hierzu weist der Spundbehälter meist einen sog. Tri-Sure-Flansch und einen entsprechenden Verschlußstopfen auf. Zur Ausbildung dieses Flansches und des zugehörigen Verschlußstopfens wird auf die DIN 6643, Teil 2 verwiesen.By definition, sheet pans have an opening which is smaller than the inside diameter of the container and which is used for filling, emptying and venting the container. This opening can usually be closed by means of a security lock. For this purpose, the bung container usually has a so-called Tri-Sure flange and a corresponding plug. For the formation of this flange and the associated sealing plug, reference is made to DIN 6643, part 2.

Der Tri-Sure-Flansch wird unabhängig vom eigentlichen Behälter als separates Teil hergestellt. Das Einbringen des Flansches in einen Behälter erfolgt durch einen Ein­stauchvorgang, bei dem zwischen der Behälterwand und dem Flansch eine dem Füllgut angepaßte Dichtung eingelegt werden muß (vgl. DIN 6643, Teil 2, V1 Sicherheitsver­schluß).The Tri-Sure flange is manufactured as a separate part regardless of the actual container. The flange is inserted into a container by means of an immersion process, in which a seal adapted to the contents must be inserted between the container wall and the flange (cf. DIN 6643, Part 2, V1 safety seal).

Dieser bekannte Sicherheitsflansch weist aufgrund seiner Ausbildung eine Reihe von Nachteilen auf:This known safety flange has a number of disadvantages due to its design:

Zum einen ist die Herstellung aufwendig, da der Flansch unabhängig vom Behälter hergestellt wird. Zum anderen ist aufgrund des Einstauchvorgangs die Druckbeständigkeit des Flansches vergleichsweise gering.On the one hand, the production is complex because the flange is produced independently of the container. On the other hand, due to the immersion process, the pressure resistance of the flange is comparatively low.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spundbe­hälter mit wenigstens einem Spundloch, das mittels eines Spundstopfens flüssigkeitsdicht verschließbar ist, derart weiterzubilden, daß der Behälter bei großer Druckbestän­digkeit einfach herzustellen ist. Dabei soll der erfin­dungsgemäße Spundbehälter weiterhin DIN 6643 erfüllen können.The invention is based on the object of developing a bung container with at least one bung hole which can be closed in a liquid-tight manner by means of a bung plug in such a way that the container is easy to manufacture with great pressure resistance. The bung container according to the invention should still be able to meet DIN 6643.

Eine erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im An­spruch 1 gekennzeichnet. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.An inventive solution to this problem is characterized in claim 1. Developments of the invention are specified in the subclaims.

Erfindungsgemäß umgibt das Spundloch ein aus dem Metall-­Material des Behälters herausgearbeiteter Kragen, der wenigstens ein Verriegelungselement zum Festhalten des Spundstopfens aufweist und an dem eine Dichtfläche vorge­sehen ist, zwischen die und den Spundstopfen ein Dichte­ lement zum dichten Verschließen des Spundlochs einlegbar ist.According to the invention, the bunghole surrounds a collar made of the metal material of the container, which has at least one locking element for holding the bung plug and on which a sealing surface is provided, a density between the bung plug and the bung plug element for sealing the bung hole can be inserted.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist die Dichtfläche immer an einem Behälterteil vorgesehen, der einstückig mit der Behälterwand ausgebildet ist. Durch diese Ausbildung können keine Leckagen zwischen der Behälterwand und der Dichtfläche auftreten. Insbesondere bei der im Anspruch 3 gekennzeichneten Variante, bei der das Verriegelungsele­ment an einem Ring angebracht ist, der mit dem Kragen beispielsweise durch eine Schweißverbindung dauerhaft verbunden ist, kommt es damit nicht auf die Dichtigkeit, sondern lediglich auf die Festigkeit der dauerhaften Ver­bindung an.Due to the design according to the invention, the sealing surface is always provided on a container part which is formed in one piece with the container wall. With this design, no leaks can occur between the container wall and the sealing surface. In particular, in the variant characterized in claim 3, in which the locking element is attached to a ring which is permanently connected to the collar, for example by a welded connection, it is not the tightness that matters, but only the strength of the permanent connection.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung kann weiterhin auf die bei herkömlichen Tri-Sure-Flanschen zwischen der Be­hälterwand und dem eigentlichen Flanschelement vorgesehene Dichtung sogar dann verzichtet werden, wenn - wie im An­spruch 3 gekennzeichnet - das Verriegelungselement an einem Ring angebracht ist, der mit dem Kragen dauerhaft verbunden ist. Bereits durch den Wegfall der zwischen der Behälterwand und dem Flansch eingelegten und dem Füllgut angepaßten Dichtung ergibt sich eine bedeutende Fertigung­ser-sparnis.Due to the design according to the invention, the seal provided in conventional tri-sure flanges between the container wall and the actual flange element can even be dispensed with if - as characterized in claim 3 - the locking element is attached to a ring which is permanent with the collar connected is. The omission of the seal inserted between the container wall and the flange and adapted to the filling material results in significant manufacturing savings.

Vor allem aber ist es durch die erfindungsgemäße Ausbil­dung möglich, das Verriegelungslement entweder einstückig mit dem Kragen auszubilden (Anspruch 2) oder mittels eines wesentlich einfacheren Fertigungsverfahrens als Einstau­chen, wie beispielsweise Schweißen (Anspruch 8), mit dem Kragen zu verbinden.Above all, however, the design according to the invention makes it possible either to form the locking element in one piece with the collar (claim 2) or to connect it to the collar by means of a much simpler manufacturing process than immersion, such as welding (claim 8).

Bei der einstückigen Ausführung ergibt sich eine weitere Fertigungsvereinfachung, da die Notwendigkeit entfällt, das Flansch- bzw. Verriegelungselement in einem getrennten Fertigungsschritt herzustellen. In diesem Falle ist es besonders bevorzugt, wenn das Verriegelungselement gemäß Anspruch 9 in den Kragen mittels eines spanlosen Verfah­rens eingebracht ist, da dann die Kragenwandung nicht geschwächt wird.The one-piece design further simplifies production, since there is no need to produce the flange or locking element in a separate production step. In this case, it is particularly preferred if the locking element according to claim 9 is introduced into the collar by means of a non-cutting process, since the collar wall is then not weakened.

Unabhängig davon, ob das Verriegelungselement einstückig mit dem Kragen oder als getrenntes Teil, das beispielswei­se mit dem Kragen über Schweißpunkte verbunden ist, herge­stellt ist, kann das Verriegelungselement beispielsweise gemäß Anspruch 4 ein Innengewinde an der Innenseite des Kragens, gemäß Anspruch 5 ein Außengewinde an der Außen­seite des Kragens oder gemäß Anspruch 7 ein Bajonett-Ein­griffselement sein, dem jeweils entsprechende Gegenelemen­te am Spundstopfen zugeordnet sind.Regardless of whether the locking element is made in one piece with the collar or as a separate part, which is connected, for example, to the collar via welding points, the locking element can, for example, have an internal thread on the inside of the collar, and an external thread on the Outside of the collar or according to claim 7, a bayonet-engaging element, to which corresponding counter-elements on the bung plug are assigned.

Aus Herstellungsgründen ist es bevorzugt, wenn sich gemäß Anspruch 6 das Gewinde und insbesondere das Innengewinde lediglich über einen Teil des Umfangs des Kragens bzw. des zusätzlichen Rings erstreckt. Ferner kann es je nach An­wendungsfall bevorzugt sein, wenn die Verriegelungselemen­te derart ausgebildet sind, daß "Norm-Spundstopfen" ver­wendbar sind.For manufacturing reasons, it is preferred if the thread and in particular the internal thread extends only over part of the circumference of the collar or the additional ring. Furthermore, depending on the application, it may be preferred if the locking elements are designed in such a way that "standard bung plugs" can be used.

Weiterhin ist es bevorzugt, wenn für die erfindungsgemäß zwischen Kragen und Spundstopfen erfolgende Dichtung der Kragen und der Spundstopfen jeweils eine (ebene) Anlage­fläche (Anspruch 10) aufweisen, zwischen die das Dicht­element einsetzbar ist, das gemäß Anspruch 11 beispiels­weise ein O-Ring sein kann.It is further preferred if, for the seal between the collar and the plug, according to the invention, the collar and the plug have a (flat) contact surface (claim 10), between which the sealing element can be used, which can be, for example, an O-ring .

Der Kragen kann dabei nach außen oder nach innen überste­hen, je nachdem, ob die vollständige Enleerbarkeit des Spundbehälters (Anspruch 12) oder der Schutz des Verschlu­ßes vor Beschädigung (Anspruch 13) im Vordergrund stehen.The collar can protrude outwards or inwards, depending on whether the full emptiness of the sheet container (claim 12) or the protection of the closure from damage (claim 13) are in the foreground.

Zum Schutz des Spundstopfens kann ferner ein aus dem Mate­rial des Behälters herausgearbeiteter Wulst, dessen Höhe größer als die des Kragens ist, den Kragen umgeben (An­spruch 14), oder zusätzlich ein Stützring vorgesehen sein (Anspruch 15).To protect the plug, a bulge made of the material of the container, the height of which is greater than that of the collar, can surround the collar (claim 14), or a support ring can also be provided (claim 15).

Eine Versteifung des erfindungsgemäßen Spundbehälters im Spundloch-Bereich kann ferner dadurch erreicht werden, daß der Kragen gemäß Anspruch 16 in Art eines "S" sowohl nach außen als auch nach innen umgebogen ist.A stiffening of the bung container according to the invention in the bunghole area can also be achieved in that the collar according to claim 16 in the manner of an "S" is bent both outwards and inwards.

Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des all­gemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbei­spielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung exemplarisch beschrieben, auf die im übrigen bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten Einzelheiten aus­drücklich verwiesen wird. Es zeigen:

  • Fig. 1 a und b verschiedenen Ausführungsformen eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
  • Fig. 2 a und b verschiedenen Ausführungsformen eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
  • Fig. 3 a bis h verschiedenen Ausführungsformen eines dritten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
  • Fig. 4 a und b verschiedenen Ausführungsformen eines vierten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
  • Fig. 5 bis 7 (a..c) verschiedene Ausführungsbeispiele mit einem Bajonettverschluß,
  • Fig. 8 ein Ausführungsbeispiel mit Gewinde und einem Stützring,
  • Fig. 9 a bis c ein Ausführungsbeispiel mit einem Bajonettverschluß und einem Stützring,
  • Fig. 10 a und b, 11 a bis 11c und 12a bis 12f verschiedenen Ausführungsformen von Ausführungs­beispiels mit einem zusätzlichen Gewindering,
  • Fig. 13 bis 19 weitere Ausführungsbeispiele, und
  • Fig. 20 a bis d Ansichten zur Erläuterung der Herstellung.
The invention is described below by way of example without limitation of the general inventive concept on the basis of exemplary embodiments with reference to the drawing, to which reference is expressly made with regard to the disclosure of all details not explained in more detail in the text. Show it:
  • 1 a and b different embodiments of a first embodiment of the invention,
  • 2 a and b different embodiments of a second embodiment of the invention,
  • 3 a to h different embodiments of a third embodiment of the invention,
  • 4 a and b different embodiments of a fourth embodiment of the invention,
  • 5 to 7 (a..c) different embodiments with a bayonet lock,
  • Fig. 8 shows an embodiment with a thread and Support ring,
  • 9 a to c an embodiment with a bayonet lock and a support ring,
  • 10 a and b, 11 a to 11c and 12a to 12f different embodiments of exemplary embodiments with an additional threaded ring,
  • 13 to 19 further embodiments, and
  • 20 a to d views to explain the manufacture.

In sämtlichen folgenden Figuren werden durchgehend für gleiche Elemente die selben Bezugszeichen verwendet, so daß bei der Erläuterung der einzelnen Figuren auf eine nochmalige Vorstellung der entsprechenden Teile verzichtet wird. Im einzelnen bedeuten:

  • 1 Behälterdeckel (nur teilweise dargestellt)
  • 2 Kragen
  • 21 Verriegelungselement am Kragen 2
  • 22 Bohrung im Kragen 2 oder im Ring 4
  • 3 Spundstopfen
  • 31 Verriegelungs-Gegenelement am Spundstopfen
  • 32 Laschen
  • 4 zusätzlicher angebrachter Ring
  • 41 Schweißpunkte
  • 5 Verbindung Ring 4/Kragen 2
  • 6 Dichtelement
  • 62 Dichtfläche am Kragen 2
  • 63 Dichtfläche am Spundstopfen 3
  • 7 Stützring.
In all of the following figures, the same reference numerals are used throughout for the same elements, so that the individual parts are not repeated in the explanation of the individual figures. Specifically:
  • 1 container lid (only partially shown)
  • 2 collars
  • 21 locking element on the collar 2
  • 22 Hole in collar 2 or in ring 4
  • 3 bung plugs
  • 31 Locking counter element on the plug
  • 32 tabs
  • 4 additional rings attached
  • 41 spot welds
  • 5 Ring 4 / collar 2 connection
  • 6 sealing element
  • 62 sealing surface on the collar 2
  • 63 Sealing surface on the plug 3
  • 7 support ring.

Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem der Kragen aus dem metallischen Material, bei­spielsweise einer Stahllegierung des Behälterdeckels 1 "herausgeformt" ist, und bei dem das Verriegelungselement 21 am Kragen 2 ein in diesen eingebrachtes Außengewinde ist, in das ein an dem Spundstopfen 3 vorgesehenes In­nengewinde 31 eingeschraubt ist. Ferner weist der Kragen 2 eine sickenartige Erhebung 2′ auf, die der Versteifung des Spund-Bereichs sowie der besseren Entleerung des Spundbe­ hälters dient.Fig. 1 shows a first embodiment of the invention, in which the collar is "molded" from the metallic material, for example a steel alloy of the container lid 1, and in which the locking element 21 on the collar 2 is an external thread introduced into the latter, into which an the internal plug 31 provided for the bung plug 3 is screwed in. Furthermore, the collar 2 has a bead-like elevation 2 ', the stiffening of the bung area and the better emptying of the bung serves.

Die in den Teilfiguren a und b dargestellten Ausführungs­formen unterscheiden sich in der Anordnung der am Kragen 2 vorgesehenen Dichtflächen 62 bzw. 63 und des als O-Rings ausgeführten Dichtelements 6. Bei der in Fig. 1a darge­stellten Ausführungsform liegt der O-Ring 3 "innen", so daß die Schraubverbindung "trocken" bleibt, während bei der in Fig. 1b dargestellten Ausführungsform der O-Ring 6 auf der sickenartigen Erhebung 1′ aufliegt. Unabhängig von der unterschiedlichen Anordnung der Dichtflächen 62 und 63 sowie des Dichtelements 6 ist die Dichtfunktion bei beiden Ausführungsformen unabhängig von der Dichtheit der Gewin­deverbindung gewährleistet.The embodiments shown in the sub-figures a and b differ in the arrangement of the sealing surfaces 62 and 63 provided on the collar 2 and the sealing element 6 designed as an O-ring. In the embodiment shown in FIG. 1a, the O-ring 3 "is on the inside ", so that the screw connection remains" dry ", while in the embodiment shown in Fig. 1b the O-ring 6 rests on the bead-like elevation 1 '. Regardless of the different arrangement of the sealing surfaces 62 and 63 and the sealing element 6, the sealing function is guaranteed in both embodiments regardless of the tightness of the threaded connection.

Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfin­dung, bei dem der Kragen 2 als Verriegelungselement ein Innengewinde 21 und entsprechend der Spundstopfen 3 als Gegenelement ein Außengewinde 31 aufweist. Der Kragen 2 ist nicht aus dem Behälterdeckel 1 "heruasgeformt, sondern durch Verdrücken von Material des Behälterdeckels 1 herge­stellt.FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of the invention, in which the collar 2 has an internal thread 21 as a locking element and, corresponding to the bung plug 3, an external thread 31 as a counter element. The collar 2 is not molded out of the container lid 1 ″, but is produced by pressing the material of the container lid 1.

Die in den Fig. 2a und 2b dargestellten Ausführungsformen unterscheiden sich durch die.Anordnung des wiederum als O-­Ring ausgebildeten Dichtelements 6 sowie der Dichtflächen 62 und 63 am Kragen 2 bzw. am Spundstopfen 3. Bzgl. der genauen Ausbildung der Dichtflächen wird ausdrücklich auf die Zeichnung verwiesen.The embodiments shown in FIGS. 2a and 2b differ in the arrangement of the sealing element 6, which is again in the form of an O-ring, and the sealing surfaces 62 and 63 on the collar 2 and on the bung plug 3, respectively. the exact design of the sealing surfaces is expressly referred to the drawing.

Die in Fig. 2a dargestellte Ausführungsform hat den Vor­teil, daß sich bei geeigneter Formgebung und Schnurstärke des O-Rings 6 durch die komplementäre Wölbung des Kragens 1 eine vergleichsweise große Anlagefläche ergibt, während die in Fig. 2b dargestellte Ausführungsform den Vorteil hat, daß der O-Ring 6 in einer Nut am Spundstopfen 3 ge­führt ist.The embodiment shown in Fig. 2a has the advantage that with a suitable shape and cord thickness of the O-ring 6, the complementary curvature of the collar 1 results in a comparatively large contact surface, while the embodiment shown in Fig. 2b has the advantage that the O-ring 6 is guided in a groove on the plug 3.

Fig. 3 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfin­dung, bei dem der Kragen 2 wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 durch Bördeln, Tiefziehen, Pressen etc. aus dem Material aus dem Behälterdeckels 1 "herausgeformt" worden ist; anders als bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 weist der Kragen 2 jedoch als Verriegelungselement ein Innengewinde 21 auf, das mit einem entsprechenden Außengewinde 31 am Spundstopfen 3 in Eingriff steht.FIG. 3 shows a third exemplary embodiment of the invention, in which the collar 2, as in the exemplary embodiment according to FIG. 1, has been "shaped" out of the material from the container lid 1 by flanging, deep-drawing, pressing, etc.; unlike in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the collar 2, however, has an internal thread 21 as a locking element, which is in engagement with a corresponding external thread 31 on the bung plug 3.

Die in den Figuren 3a bis 3h dargestellten Ausführungsfor­men unterscheiden sich durch die Anordnung des wiederum als O-Ring 6 ausgebildeten Dichtelements sowie der ent­sprechenden Dichtflächen 62 am Kragen 2 bzw. 63 am Spund­stopfen 3. Bzgl. der verschiedenen möglichen Ausführungs­formen wird ausdrücklich auf die Zeichnung verwiesen. Weiterhin unterscheiden sich die verschiedenen Ausfüh­rungsformen durch die Ausbildung des Kragens, der teilwei­se sickenartige Versteifungen aufweist, bei anderen Aus­führungsformen dagegen zur Herstellungsvereinfachung mö­glichst einfach gestaltet ist.The embodiments shown in FIGS. 3a to 3h differ in the arrangement of the sealing element, again formed as an O-ring 6, and the corresponding sealing surfaces 62 on the collar 2 and 63 on the bung plug 3. of the various possible embodiments, reference is expressly made to the drawing. Furthermore, the different embodiments differ in the design of the collar, which partially has bead-like stiffeners, but in other embodiments is as simple as possible to simplify production.

Die in den Fig. 3b und 3c dargestellten Ausführungsformen haben den Vorteil, daß Norm-Spundstopfen 3 mit Normgewin­den (2" bzw. 3/4 Zoll) verwendet werden können.The embodiments shown in FIGS. 3b and 3c have the advantage that standard plug 3 with standard threads (2 "and 3/4 inches) can be used.

Bei den in den Fig. 3a bis 3c dargestellten Ausführungs­formen, die den Einsatz von Norm-Spundstopfen 3 ermögli­chen, liegt das Dichtelement am äußersten Ende der Gewin­deverbindung.In the embodiments shown in FIGS. 3a to 3c, which enable the use of standard plug 3, the sealing element lies at the extreme end of the threaded connection.

Die in Fig. 3d bis 3f dargestellten Ausführungsformen weisen ebenfalls ein außenliegendes Dichtelement 6 auf; jedoch sind das Dichtelement 6 und die Dichtflächen 61 und 62 derart angeordnet, daß die Dichtfunktion unabhängig von der Gewindeverbindung sichergestellt ist. Die einzelnen Ausführungsformen unterscheiden sich nur durch die Formge­bung des Kragens 2 und des Spundstopfens 3.The embodiments shown in FIGS. 3d to 3f also have an external sealing element 6; however, the sealing element 6 and the sealing surfaces 61 and 62 are arranged such that the sealing function is ensured regardless of the threaded connection. The individual embodiments differ only in the shape of the collar 2 and the plug 3.

Bei den in den Fig. 3g und 3h dargestellten Ausführungs­formen ist der O-Ring 6 "vor" der Gewindeverbindung ange­ordnet, so daß diese "trocken" bleibt.In the embodiments shown in FIGS. 3g and 3h, the O-ring 6 is arranged "before" the threaded connection, so that it remains "dry".

Fig. 4 zeigt ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfin­dung, bei dem der Kragen 2 nicht nach außen, sondern nach innen in Form eines "U" eingebracht ist. Der Kragen weist als Verriegelungselement wiederum ein Innengewinde 21 auf, dem ein entsprechendes Außenwinde 31 am Spundstopfen 3 zugeordnet ist. Ferner sind im Kragen 2 Bohrungen 22 vor­gesehen, die eine vollständige Entleerbarkeit des Spundbe­hälters sicherstellen. Die in Fig. 4b dargestellte Ausfüh­rungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß Fig. 4a dadurch, daß eine ebene Auflagefläche 62 am Kragen 2 vorgesehen ist.Fig. 4 shows a fourth embodiment of the invention, in which the collar 2 is introduced not in the outside but in the form of a "U". As a locking element, the collar in turn has an internal thread 21 to which a corresponding external winch 31 on the bung plug 3 is assigned. Furthermore, 2 bores 22 are provided in the collar, which ensure that the sheet container can be completely emptied. The embodiment shown in FIG. 4b differs from the embodiment according to FIG. 4a in that a flat bearing surface 62 is provided on the collar 2.

Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen sind als Verriegelungselemente 21 am Kragen am 2 und als Verriegelungs-Gegenelemente 31 am Spundstopfen 3 aus­schließlich Gewinde verwendet worden. Selbstverständlich ist es jedoch möglich, anstelle von Gewinde Verbindungen andere Verriegelungen, bspw. einen Bajonett-Verschlußme­chanismus vorzusehen.In the exemplary embodiments described above, only threads have been used as locking elements 21 on the collar on 2 and as locking counter-elements 31 on bung plug 3. Of course, it is possible, however, to provide other locks, for example a bayonet locking mechanism, instead of threaded connections.

Die Fig. 5a bis 5c, 6a bis 6c und 7a bis 7c zeigen drei Varianten eines Bajonett-Verschlußmechanismus. Dabei sind in Teilfigur a jeweils eine Aufsicht auf den Spundbereich und in den Teilfiguren b bzw, c Schnitte bei B-B und A-A in der Teilfigur a dargestellt.5a to 5c, 6a to 6c and 7a to 7c show three variants of a bayonet locking mechanism. Are in partial figure a, a view of the bung area and in partial figures b and c sections at BB and AA in partial figure a.

Fig. 5 zeigt eine Ausbildung eines Bajonett-Verschlußme­chanismus mit von außen umgreifender Verbindung des Spund­stopfens 3 mit dem Kragen 2. Dabei weisen sowohl der Kra­gen 2 als auch der Spundstopfen 3 geeignete, in der Zeich­nung dargestellte Verriegelungselement 21 bzw. 31 auf. Die Anordnung des wiederum als O-Ring 6 ausgebildeten Dichte­lements ist so gewählt, daß es durch Innen- oder Außen­druck nicht verdrängt werden kann. Als Überdrehschutz des Spundstopfens 3 sind an diesem Laschen 32 angebracht.Fig. 5 shows an embodiment of a bayonet locking mechanism with externally encompassing connection of the plug 3 with the collar 2. Both the collar 2 and the plug 3 have suitable locking elements 21 and 31 shown in the drawing. The arrangement of the sealing element, again designed as an O-ring 6, is selected so that it cannot be displaced by internal or external pressure. To prevent overturning of the plug 3, tabs 32 are attached to this.

Das in Fig. 6 dargestellte Ausführungsbeispiel unterschei­det sich von den in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbei­spiel dadurch, daß die Verbindung des Spundstopfens 3 mit dem Kragen 2 innenliegend ist. Die Lage des Dichtelements 6 ist wiederum so ausgeführt, daß es durch das Füllgut nicht verdrängt werden kann. Als Verdrehsicherung sind in gleicherweise wie beim fünften Ausführungsbeispiel Laschen 32 vorgesehen.The embodiment shown in FIG. 6 differs from the embodiment shown in FIG. 5 in that the connection of the bung plug 3 to the collar 2 is on the inside. The position of the sealing element 6 is in turn designed so that it cannot be displaced by the contents. In the same way as in the fifth exemplary embodiment, tabs 32 are provided to prevent rotation.

Das in Fig. 7 dargestellte Ausführungsbeispiel unterschei­det sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß fig. 6 und entspricht weitgehend dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5, es weist jedoch eine andere Formgebung spez. im Dich­tungsbereich auf.The embodiment shown in FIG. 7 differs from the embodiment shown in FIG. 6 and largely corresponds to the embodiment of FIG. 5, but it has a different shape spec. in the sealing area.

In jedem Falle kann die Steigung der Bajonett-Verbindung so gewählt werden, daß die gewünschte Vorspannung der Dichtung erzielt wird. Von besonderer Bedeutung ist bei dem erfindungsgemäßen Spundbehälter, daß für die Herstel­lung des Bajonett-Flansches der Spundstopfenverbindung kein zusätzliches Material benötigt wird, da der Flansch vollständig aus dem Behälterdeckel 1 ausgeformt werden kann.In any case, the slope of the bayonet connection can be selected so that the desired prestressing of the seal is achieved. Of particular importance in the bung container according to the invention is that the bung plug connection is used for the manufacture of the bayonet flange no additional material is required because the flange can be completely molded out of the container lid 1.

Sämtlichen vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß das der sog. Spundflansch, d.h. der Kragen 2 einschl. der Verriegelungslemente 21 am Kragen vollständig aus dem Material des Behälterdeckels 1 heraus­geformt ist.It is common to all the exemplary embodiments described above that the so-called sheet pile flange, i.e. the collar 2 including the locking elements 21 on the collar is completely molded out of the material of the container lid 1.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele beschrieben, bei denen zwar weiterhin der Kragen 2 auf dem Behälterdeckel 1 herausgearbeitet ist, bei denen aber am Kragen und/oder dem Behälterdeckel zusätzliche Versteifungs- und/oder Elemente angebracht sind, die die Verriegelungselemente tragen.Exemplary embodiments are described below, in which the collar 2 is still worked out on the container lid 1, but in which additional stiffening and / or elements which carry the locking elements are attached to the collar and / or the container lid.

Fig. 8a bis 8c zeigen Varianten eines achten Ausführungs­beispiels, bei denen ein Stützring 7 am Behälterdeckel 1 angebracht ist, der den Kragen 2 von außen stützt und so die Berstsicherheit erhöht.8a to 8c show variants of an eighth exemplary embodiment, in which a support ring 7 is attached to the container lid 1, which supports the collar 2 from the outside and thus increases the safety against bursting.

Bei den in Fig. 8a und 8b gezeigten Ausführungsformen ist der Stützring 7 am Kragen 2 "festgebördelt", bei den in den Fig. 8c gezeigten Beispiel dagegen mittels Schweiß­punkten 71 festgeschweißt. Im übrigen unterscheiden sich die gezeigten Varianten durch die Formgebung des Kragen und die Lage und die Ausbildung des Dichtelements 6 und der Dichtflächen. Hierzu wird ausdrücklich auf die zeich­nerische Darstellung verwiesen.In the embodiments shown in FIGS. 8a and 8b, the support ring 7 is “flanged” to the collar 2, in the example shown in FIG. 8c, however, is welded by means of welding spots 71. Otherwise, the variants shown differ in the shape of the collar and the position and design of the sealing element 6 and the sealing surfaces. For this purpose, reference is expressly made to the graphic representation.

Die Fig. 9a bis 9c zeigen in einer ähnlichen Darstellung wie die Fig. 5 bis 7 ein Ausführungsbeispiel mit Bajonett-­Verschluß und zusätzlich mit Schweißpunkten oder einer Schweißnaht 71 angeschweißtem Stützring 7 zur Erhöhung der Berstsicherheit. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird bezüglich der sonstigen Merkmale dieses Ausführungsbei­spiels auf die Beschreibung zu den Fig. 5 bis 7 verwiesen.9a to 9c show in a similar representation as FIGS. 5 to 7 an embodiment with a bayonet lock and additionally with welding points or a Welded seam 71 welded support ring 7 to increase burst safety. To avoid repetition, reference is made to the description of FIGS. 5 to 7 with regard to the other features of this exemplary embodiment.

Fig 10a und 10b zeigen Ausführungsformen eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung, bei dem aus dem Mate­rial des Behälterdeckels 1 wiederum ein Kragen 2 herausge­formt wird, in den ein Ring 4 mit Innengewinde 21 einge­bracht ist, der durch Schweißpunkte 41 am Umfang gehalten ist. Die Lage der Dichtung ist so gewählt, daß sie unab­hängig vom eingebrachten Ring 4 ist.10a and 10b show embodiments of a further exemplary embodiment of the invention, in which a collar 2 is in turn formed from the material of the container lid 1, into which a ring 4 with an internal thread 21 is introduced, which is held on the circumference by welding points 41. The position of the seal is chosen so that it is independent of the ring 4 introduced.

Bei der in Fig. 10b gezeigten Ausführungsform sind das Gewinde (z.B. 3/4" oder 2") und die Lage der Dichtung 6 derart gewählt, daß handelübliche Spundstopfen 3 einge­setzt werden können, und die Dichtfunktion unabhängig vom Innengewindering 4 ist.In the embodiment shown in Fig. 10b, the thread (e.g. 3/4 "or 2") and the position of the seal 6 are selected such that commercially available bung plugs 3 can be used, and the sealing function is independent of the internal threaded ring 4.

Die Fig. 11a bis 11c zeigen Ausführungsformen eines Aus­führungsbeispiels mit "verkürzter" Kragenhöhe.11a to 11c show embodiments of an embodiment with a "shortened" collar height.

Bei der in Fig. 11a gezeigten Variante ist der Kragen 2 durch eine einfache Umbördelung des Materials des Behäl­ters 1 nach außen hergestellt, die die Dichtfläche bildet. An der Bördelung wird ein nach innen reichender Gewinde­ring 4 durch Schweißpunkte 41 am Umfang befestigt.In the variant shown in FIG. 11 a, the collar 2 is produced by simply flanging the material of the container 1 outwards, which forms the sealing surface. An inwardly extending threaded ring 4 is attached to the flange by welding spots 41 on the circumference.

Die in den Fig. 11b und 11c gezeigten Varianten unter­scheiden sich von der in Fig. 11a dargestellten Variante durch die Form der Umbördelung und damit die Anordnung der Dichtfläche bzw. des Dichtelements 6. Ferner sind in dem angeschwießten Ring 4 Bohrungen 22 vorgesehen, die eine vollständige Entleerung des Behälters erlauben. Weiterhin ist das Innengewinde am ring 4 so ausgebildet, daß han­delsübliche Spundstopefen verwendbar sind.The variants shown in FIGS. 11b and 11c differ from the variant shown in FIG. 11a by the shape of the flanging and thus the arrangement of the sealing surface or the sealing element 6. Furthermore, 4 bores 22 are provided in the attached ring, which one allow complete emptying of the container. Farther is the internal thread on the ring 4 so that commercially available bung plug can be used.

Die Fig. 12a bis 12f zeigen Verschließmöglichkeiten, bei denen der Kragen 2 durch eine einfache Umbördelung nach außen hergestellt ist. Auf den Behälterdeckel 1 ist ein Innengewindering 4 aufgesetzt und mit Schweißpunkten 41 befestigt.12a to 12f show locking options in which the collar 2 is produced by simply flanging it outwards. An internal threaded ring 4 is placed on the container lid 1 and fastened with welding points 41.

Die Dichtung erfolgt unabhängig von der Gewindeverbindung zwischen Spundstopfen 3 und Ring 4 durch eine Dichtung 6 zwischen dem Spundstopfen 3 und dem durch Umbördeln ent­standenen Kragen 2.The seal is independent of the threaded connection between the plug 3 and ring 4 by a seal 6 between the plug 3 and the collar 2 created by flanging.

Bei der in Fig. 12a gezeigten Variante ist der Innenge­windering 4 zur Erzielung eines größmöglichen Innendurch­messers einseitig ausgedreht.In the variant shown in FIG. 12a, the internal threaded ring 4 is turned out on one side in order to achieve the largest possible internal diameter.

Die in Fig. 12b gezeigte Variante ist ähnlich aufgebaut, weist aber zusätzlich am Ring 4 eine Umbördelung auf, die den Einsatz von Widerstandschweißen zur Befestigung ge­stattet.The variant shown in FIG. 12b has a similar structure, but additionally has a flange on the ring 4, which allows the use of resistance welding for fastening.

Die Variante gemäß Fig. 12c weist keine Ausdrehung am Ring 4 auf, so daß sie fertigungstechnisch einfacher ist.The variant according to FIG. 12c has no turning on the ring 4, so that it is simpler in terms of production technology.

Die Varianten gemäß den Fig. 12d bis 12f sind ähnlich aufgebaut wie die in Fig. 12c gezeigt Variante, und unter­scheiden sich im wesentlichen nur in der Ausbildung der Umbördelung und damit der Dichtung 6.The variants according to FIGS. 12d to 12f are constructed similarly to the variant shown in FIG. 12c, and differ essentially only in the design of the flanging and thus the seal 6.

Im folgenden sollen unter Bezugnahme auf die Fig. 13 bis 19 verschiedene Ausführungsbeispiele besprochen werden, die insbesondere einen verbesserten Berstschutz aufweisen:Various exemplary embodiments, which in particular have improved burst protection, are to be discussed below with reference to FIGS. 13 to 19:

Fig. 13 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem der Kragen 2 durch Tiefziehen einer ringförmigen Ausstülpung aus dem ungelochten Behältermaterial 1 mit anschließendem Lochen und weiteren Tiefziehen hergestellt ist. In die derart hergestellte doppelte Wandung wird beispielsweise ein 2" oder 3/4˝-Gewinde hineingedrückt. Die Gewindeausführung und die Lage der Dichtfläche ist so gewählt, daß gängige Spundstopfen 3 eingesetzt werden können. Mit 22 sind wie­derum korrespondierende Löcher im "doppelten" Kragen 2 bezeichnet, die ein vollständiges Entleeren des Behälters gestatten.13 shows an exemplary embodiment in which the collar 2 is produced by deep-drawing an annular protuberance from the unperforated container material 1 with subsequent punching and further deep-drawing. For example, a 2 "or 3/4" thread is pressed into the double wall produced in this way. The thread design and the position of the sealing surface are selected such that common bung plugs 3 can be used. With 22 there are corresponding holes in the "double" collar 2, which allow a complete emptying of the container.

Fig. 14 zeigt ein Ausführungsbeispiel ähnlich dem Ausfüh­rungsbeispiel gemäß Fig. 13, bei dem durch eine zusätzli­che ringförmige Ausstülpung 2' in Art einer Sicke oder dgl. ein verbesserter Berstschutz erreicht wird.FIG. 14 shows an exemplary embodiment similar to the exemplary embodiment according to FIG. 13, in which an improved burst protection is achieved by an additional annular protuberance 2 ′ in the manner of a bead or the like.

Fig. 15 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die den Kragen bildende Ausstülpung 2 so ausgeführt ist, daß sie den Spundstopfen 3 bei einem Herunterfallen des Behälters weitgehend abschirmt. Ansonsten ist dieses Ausführungsbei­spiel weitgehend ähnlich den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 14 oder 15.Fig. 15 shows an embodiment in which the protuberance 2 forming the collar is designed so that it largely shields the plug 3 when the container falls down. Otherwise, this exemplary embodiment is largely similar to the exemplary embodiments according to FIG. 14 or 15.

Auch die Fig. 16 und 17 zeigen dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 ähnliche Ausführungsbeispiele, bei dem durch einen zusätzlichen Umformvorgang die ringförmige Aus­stülpung so weit nach außen gedrückt wird, bis die drei Wandungen ohne Zwischenspalt nebeneinander liegen. Dann kann das Gewinde eingedrückt werden. Die Unterschiede zwischen den Fig. 16 und 17 liegen in der Abfolge der einzelnen Wandteile.16 and 17 also show the exemplary embodiment according to FIG. 13, in which the ring-shaped protuberance is pressed outward until the three walls lie next to one another without an intermediate gap by means of an additional shaping process. Then the thread can be pressed in. The differences between FIGS. 16 and 17 lie in the sequence of the individual wall parts.

Die Fig. 18 und 19 zeigen Ausführungsbeispiele, bei denen Bajonett-Verschlüsse einmal durch einen entsprechenden, den Spundstopfen 3 überragenden Wulst 2' und einmal durch einen zusätzlichen angeschweißten Stützring 7 zusätzlich geschützt sind.18 and 19 show exemplary embodiments in which bayonet locks are additionally protected by a corresponding bead 2 ′ projecting over the plug 3 and once by an additional welded-on support ring 7.

Im folgenden soll unter Bezugnahme auf die Fig. 20a bis 20d, die in eine Seitenansicht, in einer Aufsicht, in einer weiteren Seitenansicht und perspektivisch einen erfindungsgemäßen Flansch ziegen, kurz die Herstellung eines erfindungsgemäßen Spundbehälters erläutert werden:In the following, the manufacture of a sheet pile container according to the invention will be briefly explained with reference to FIGS. 20a to 20d, which show a flange according to the invention in a side view, in a top view, in a further side view and in perspective:

Zum Befestigen des Verschlußstopfens 3 dienen Gewinde­segmente 21. Diese Gewindesegmente werden mit gewinde­förmigen Stempeln 10, die die Kragenwandung 2 gegen einen entsprechenden Gewindedorn 11 drücken, hergestellt. Wäh­rend die Stempel 10 Teile der Kragenwandung in den Gewin­dedorn drücken, werden die verbleibenden Flanschbereiche formschlüssig durch entsprechend ausgeführte radiale Niederhalter 12 fixiert. Mit Hilfe eines axialen Nieder­halters 13 wird der Deckel 1 und der Kragen 2 während der Gewindeherstellung positioniert und gehalten. Anschließend wird der Gewindedorn heraus gedreht.Threaded segments 21 are used to fasten the sealing plug 3. These threaded segments are produced with thread-like punches 10 which press the collar wall 2 against a corresponding threaded mandrel 11. While the stamp presses 10 parts of the collar wall into the threaded mandrel, the remaining flange areas are fixed in a form-fitting manner by correspondingly designed radial hold-down devices 12. With the help of an axial hold-down device 13, the cover 1 and the collar 2 are positioned and held during the thread production. The mandrel is then turned out.

Dabei wird durch das Vorsehen von Aussparungen zwischen den Gewindesegmenten erreicht, daß der nun segmentierte Gewindedorn durch eine Drehung um einen entsprechenden Winkelbetrag axial herausgefahren werden kann.The provision of recesses between the thread segments ensures that the now segmented mandrel can be axially moved out by rotating it by a corresponding angle.

Eine weitere Verbesserung der Herstellung wird erreicht, wenn in den Aussparungen zwischen den Gewindesegmenten axial bewegliche Schieber vorgesehen sind. Dies hat den Vorteil, daß beim Drücken des Gewindes mit den Gewinde­stempeln in den segmentierten Gewindedorn durch den Schie­ ber die nicht bearbeitete Wandung des Kragens 2 abgestützt werden kann, und anschließend der Gewindedorn wie zuvor beschrieben aus dem Flansch ausgefahren werden kann.A further improvement in production is achieved if axially movable slides are provided in the recesses between the thread segments. This has the advantage that when pressing the thread with the thread punches in the segmented mandrel through the shoot Can be supported on the unworked wall of the collar 2, and then the mandrel can be extended from the flange as described above.

Die Dichtfläche 61 wird während der Herstellung durch geeignete Aufnahmen so abgestützt, daß sie innerhalb zulässiger Toleranzen ihre Form behält.The sealing surface 61 is supported during manufacture by suitable receptacles so that it keeps its shape within permissible tolerances.

Zur Erhöhung der Berst- und Knicksicherheit des Flansches können während der Fertigung integrierte und/oder zusätz­liche Umformarbeiten vorgesehen werden, mit denen bei­spielsweise zusätzliche Versteifungswulste hergestellt werden.To increase the burst and buckling resistance of the flange, integrated and / or additional shaping work can be provided during production, for example, with which additional stiffening beads are produced.

Claims (16)

1. Spundbehälter aus einem metallischen Werkstoff mit wenigstens einem Spundloch, das mittels eines Spundstop­fens flüssigkeitsdicht verschließbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das Spundloch ein aus dem Material des Behälters herausgeformter Kragen umgibt, der wenigstens ein Verriegelungselement zum Festhalten des Spundstopfens aufweist, und an dem eine Dichtfläche vorge­sehen ist, zwischen die und den Spundstopfen ein Dichte­lement zum dichten Verschließen des Spundlochs einlegbar ist.1. bung container made of a metallic material with at least one bung hole that can be closed in a liquid-tight manner by means of a bung plug,
characterized in that the bung hole surrounds a collar formed from the material of the container, which has at least one locking element for holding the bung plug, and on which a sealing surface is provided, between which and the bung plug a sealing element can be inserted for sealing the bung hole. 2. Spundbehälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungslement ein­stückig mit dem Kragen ausgebildet ist.2. bung container according to claim 1,
characterized in that the locking element is integrally formed with the collar. 3. Spundbehälter nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement an einem Ring angebracht ist, der mit dem Kragen dauerhaft verbunden ist.3. bung container according to claim 1,
characterized in that the locking element is attached to a ring which is permanently connected to the collar. 4. Spundbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement ein Außengewinde an der Außenseite des Kragens ist.4. bung container according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the locking element is an external thread on the outside of the collar. 5. Spundbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement ein Innengewinde an der Innenseite des Kragens ist.5. bung container according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the locking element is an internal thread on the inside of the collar. 6. Spundbehälter nach Anspruch 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet, daß sich das Gewinde nur über einen Teil des Umfangs erstreckt.6. bung container according to claim 4 or 5,
characterized in that the thread extends only over part of the circumference. 7. Spundbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement ein Bajonett-Eingriffselement ist.7. bung container according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the locking element is a bayonet engagement element. 8. Spundbehälter nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß der Ring an dem Kragen ange­schweißt ist.8. bung container according to one of claims 3 to 7,
characterized in that the ring is welded to the collar. 9. Spundbehälter nach einem der Ansprüche 2 oder 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement in den Kragen mittels eines spanlosen Verfahrens eingebracht ist.9. bung container according to one of claims 2 or 4 to 7,
characterized in that the locking element is introduced into the collar by means of a non-cutting process. 10. Spundbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen und der Spundstop­fen jeweils eine Anlagefläche aufweisen, zwischen die ein Dichtelement einsetzbar ist.10. bung container according to one of claims 1 to 9,
characterized in that the collar and the bung plug each have a contact surface between which a sealing element can be inserted. 11. Spundbehälter nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß der das Dichtelement ein O-­Ring ist.11. bung container according to claim 10,
characterized in that the sealing element is an O-ring. 12. Spundbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen nach außen über­steht.12. bung container according to one of claims 1 to 11,
characterized in that the collar protrudes outwards. 13. Spundbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen nach innen ragt.13. bung container according to one of claims 1 to 11,
characterized in that the collar protrudes inwards. 14. Spundbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß zum Schutz des Spundstopfens ein aus dem Material des Behälters herausgearbeiteter Wulst, dessen Höhe größer als die des Kragens ist, den Kragen umgibt.14. bung container according to one of claims 1 to 13,
characterized in that, for the protection of the bung plug, a bead worked out of the material of the container, the height of which is greater than that of the collar, surrounds the collar. 15. Spundbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich ein Stützring vor­gesehen ist.15. bung container according to one of claims 1 to 14,
characterized in that a support ring is additionally provided. 16. Spundbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kragen in Art eines "S" sowohl nach außen als auch nach innen umgebogen ist.16. bung container according to one of claims 1 to 15,
characterized in that the collar is bent in the manner of an "S" both outwards and inwards.
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