EP0382262A1 - Device for the production of (cigarette) packages - Google Patents

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Publication number
EP0382262A1
EP0382262A1 EP90103006A EP90103006A EP0382262A1 EP 0382262 A1 EP0382262 A1 EP 0382262A1 EP 90103006 A EP90103006 A EP 90103006A EP 90103006 A EP90103006 A EP 90103006A EP 0382262 A1 EP0382262 A1 EP 0382262A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material web
blanks
storage container
folding
packaging machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90103006A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinz Focke
Kurt Liedtke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP0382262A1 publication Critical patent/EP0382262A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/20—Zig-zag folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/16—Cutting webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/126—Feeding carton blanks in flat or collapsed state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/022—Holders for feeding or positioning blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/112—Section geometry
    • B65H2701/1123—Folded article or web
    • B65H2701/11231—Fan-folded material or zig-zag or leporello
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/10—Methods
    • Y10T225/16—Transversely of continuously fed work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/35—Work-parting pullers [bursters]

Definitions

  • the invention relates to a device for producing (cigarette) packs, in particular folding boxes, from blanks, which are separated from a continuous material web and fed to the folding units to form packs.
  • Such a cigarette packaging machine is the subject of DE-A-24 40 006.
  • the blanks for the manufacture of such packs consist of thin cardboard. They are manufactured outside the packaging machine and fed to it in stacks.
  • the packaging machine is equipped with a blank magazine, from which blanks are removed individually for processing.
  • the To cuts are fed along a cutting path to a folding turret rotating about a vertical axis and folded and filled in the area thereof.
  • the invention relates to the production of the blanks and the feeding thereof to the folding turret.
  • the invention is based on the fact that the blanks in the area of the packaging machine are produced by cutting off a continuous material web. This is made available to the packaging machine in the form of a bobbin.
  • the blanks are produced according to the features listed in DE patent application P 37 16 897.5.
  • the invention has for its object to design the manufacture of the blanks and their transport within the packaging machine in such a way that a high storage capacity within the packaging machine is achieved by simultaneously simplifying the design or reducing the overall height without adversely affecting the function of the packaging machine.
  • the device according to the invention consists in the blanks for forming the material web being connected to one another via residual connections and in that the material web forms a memory by zigzag-shaped folding in the region of the residual connections.
  • the formation of a memory of the material web or the blanks by leporello-like laying of the material web is particularly advantageous if the blanks are delimited from one another by perforations, partial cuts etc. within the material web in accordance with DE patent application P 37 16 897.5.
  • the blanks are folded against one another to form a zigzag-shaped structure of the material web. The cuts are close together and thus enable a relatively high storage capacity in a small space.
  • the zigzag-shaped memory of the material web is formed in a specially designed storage container through which the material web runs.
  • the material web is folded to form the zigzag shape, namely by the material web running out onto the already existing store.
  • the zigzag structure is lifted by pulling the material web into the stretched position. This takes place when the material web exits the storage container.
  • the invention provides in particular for the longitudinal and transverse sides of the storage container to be slightly larger than the material web itself.
  • the blanks folded onto one another can be accommodated in the longitudinal and transverse directions with a gap in the storage container.
  • a web sag is formed in the area of the conveyor path after the storage container for the material web, which has the task of facilitating the separation of the blanks from the material web in the area of a press station.
  • the exemplary embodiment of a packaging machine shown in the drawings is intended for the production of hinged boxes (hinge-lid packs) for cigarettes. 1 and 2, the packaging machine is shown schematically in plan and side view.
  • the central packaging element is a folding turret 10, which has a number of pockets 11, 12 arranged along the circumference, each for receiving a pack.
  • the folding turret is plate-shaped and rotates around a vertical axis. In the example shown (FIG. 1), two parallel pockets 11, 12 are arranged side by side for simultaneous loading and production of packs.
  • Blanks 13 are fed to the folding turret 10 or the pockets 11, 12. These are inserted in the area of an insertion station 14 (in pairs) from above into a pocket 11, 12 of the folding turret 10.
  • an up and down movable plunger 15 is provided in the insertion station 14 above or next to the folding turret 10 see the single or two blanks pressed into underlying pockets 11, 12 while simultaneously folding the blanks.
  • the insertion station 14 can essentially be designed as described in DE-A-24 40 006.
  • the blanks 13 are produced in the area of the device or packaging machine, specifically by cutting them off a material web 16. This is made available to the packaging machine as a large-volume bobbin 17.
  • the material web 16 is drawn off from the rotatably mounted bobbin 17 along a conveyor path 18 and fed to a separation station 19. In their area, the blanks are separated from the material web 16 individually or, as in the exemplary embodiment shown, in pairs. The blanks are then fed to the insertion station 14.
  • Material web 16 and blanks 13 can be designed in different ways.
  • the material web 16 and the blanks 13 are designed in accordance with DE patent application P 37 16 897.5. This means that individual blanks 13 oriented transversely to the longitudinal direction of the material web 16 are marked by pre-punchings. The relationship within the material web 16 is predetermined by residual connections of the blanks 13 to one another. In the area of the separating station 19, the blanks 13 are torn off from the material web 16 and thus separated.
  • FIG. 5 Details of the separation station 19 are shown on an enlarged scale in FIG. 5.
  • This embodiment is aimed at producing and processing two blanks 13 at the same time.
  • two adjacent blanks 13 are first torn off from the material web 16 as a unit, specifically by a first pair of tear rollers 20. This is arranged upstream of these a pair of feed rollers 21.
  • the tear rollers 20 are driven at a greater peripheral speed than the feed rollers 21. This produces a longitudinal tensile force within the material web 16, which causes the two blanks 13 to be cut off. The tensile force is only temporarily exerted by appropriate design of the tearing rollers 20.
  • the two blanks 13, which are separated from the material web 16 but are still connected to one another, are fed by conveying rollers 22 to a further pair of tear rollers 23. These act together with upstream feed rollers 24.
  • the two blanks 13 are separated from the feed rollers 24 by the higher speed of the tear rollers 23.
  • the two individual blanks are then fed to the folding turret 10.
  • the aforementioned units and devices for the material web 16, bobbin 17 and for the production of the blanks 13 are arranged on a rear side 25 of the elongated packaging machine.
  • the material web 16 or the conveyor web 18 for this and for the blanks 13 runs parallel to an (imaginary) longitudinal center plane of the packaging machine.
  • the separating station 19 is located at the end of the conveyor track 18. From here, the cut individual blanks 13 or respectively two blanks 13 lying next to one another are fed to the folding turret 10 on a cutting track 26 oriented transversely to the conveyor track 18, that is to say at right angles.
  • the movement path for the blanks 13 in the region of the conveying path 18 on the one hand and the cutting path 26 on the other hand is accordingly angled or L-shaped.
  • the arrangement on the rear side 25 allows access to these organs unhindered.
  • the opposite front side (long side) of the packaging machine remains free of organs for producing and conveying the blanks 13.
  • the bobbin 17 is arranged on a bobbin roller 27, which in turn is mounted on a standing support pin 28 pointing backwards on the rear side 25 of the packaging machine.
  • the trunnion 28 is driven in rotation by a motor 29 via a gear 30.
  • the bobbin 17 with bobbin roll 27 can therefore be freely placed on the support pin 28 from the rear 25 and accepted by the latter.
  • a web store 31 is set up for the material web 16, likewise on the rear side 25 of the packaging machine.
  • the web store 31 is formed by zigzag-shaped laying of the material web 16 (leporello-like arrangement thereof).
  • Kinks 32 are located on the edges of the blanks 13, in the area of the remaining connections to the adjacent blanks. This facilitates the zigzag-shaped folding of the material web 16 in the region of the web store 31, as does the return of the material web 16 to the flat position at the exit of the web store 31.
  • the zigzag-shaped folding of the material web 16 takes place in the region of a correspondingly designed storage container 33.
  • this is upright and arranged after the bobbin 17.
  • the storage container 33 is rectangular in cross section so that the blanks 13 folded onto one another can be accommodated in the longitudinal and transverse directions with hatches in the storage container 33.
  • the storage container 33 On the input side, the storage container 33 is formed with a funnel-shaped inlet piece 34. An input slot 35 for the material web 16 is provided at the lower or inlet end. Immediately in front of it is a pair of push rollers 36 which take over the material web 16 from the bobbin 17 on the one hand and on the other hand insert into the storage container 33. By the material web 16 running onto the already formed memory, that is to say onto the folded stack of blanks 13, the further folding takes place in the region of the weak points or residual connections.
  • a funnel-shaped outlet piece 37 is also attached to the storage container 33, specifically with an outlet slot 38 in the dimensions of the material web 16.
  • the material web 16 is continuously pulled out of the storage container 33 by means of subsequent pulling rollers 39, namely through the central outlet slot 38 of the outlet piece 37.
  • One of the pull rollers 39 is at the same time formed with a larger diameter as a deflection roller for the material web 16.
  • the material web 16 forms a sag 40. Its size is monitored by two control elements arranged at a distance from one another, namely by light barriers 41 and 42. Any changes in the sag 40 above or below a critical size cause a change in the conveying speed the material web 16, so that there is always a sag 40 in the area defined by the light barriers 41, 42.
  • the sag 40 is required to ensure that the organs in the region of the separation station 19 work without tension.
  • the previously mentioned cutting path 26 transverse to the conveyor path 18 consists of conveyor rollers 43 and guide elements bridging the intermediate spaces, namely lateral guide rails etc. These are not shown in detail here for reasons of simplification.
  • the blank 26 is here in counselrich device formed obliquely increasing, with the blank 13 above a pocket 11, 12 of the folding turret 10 also occupying an oblique position in the end position.

Landscapes

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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Bei Verpackungsmaschinen mit integrierter Einrichtung zum Herstellen, Speichern und Fördern von Zuschnitten ist die Anordnung der Einrichtung innerhalb der Verpackungsmaschine von Bedeutung. Es muß sichergestellt werden, daß ein freier, ungehinderter Zugang zu den Aggregaten möglich ist. Andererseits soll der eigentliche Betrieb der Verpakkungsmaschine nicht beeinträchtigt werden. Zu diesem Zweck sind eine Materialbahn (16) für die Herstellung der Zuschnitte (13) in Gestalt einer gewickelten Bobine (17), eine Förderbahn (18) für die Materialbahn (16), eine Trennstation (19) zur Bildung der Zuschnitte (13) und eine Zuschnittbahn (26) für die Zuführung der Zuschnitte (13) zu einem Faltrevolver (10) an der Rückseite (25) der Verpak kungsmaschine angeordnet. Die Förderbahn (18) für die Materialbahn (16) verläuft parallel zur Längsmittelebene der Verpackungsmaschine. Die Zuschnittbahn (26) schließt quergerichtet an diese an.In packaging machines with an integrated device for producing, storing and conveying blanks, the arrangement of the device within the packaging machine is important. It must be ensured that free, unhindered access to the units is possible. On the other hand, the actual operation of the packaging machine should not be affected. For this purpose, a material web (16) for the production of the blanks (13) in the form of a wound bobbin (17), a conveyor path (18) for the material web (16), a separation station (19) for forming the blanks (13) and a blank web (26) for feeding the blanks (13) to a folding turret (10) on the back (25) of the packaging machine. The conveyor track (18) for the material web (16) runs parallel to the longitudinal center plane of the packaging machine. The cutting path (26) adjoins this in a transverse direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen, insbesondere Klappschachteln, aus Zuschnitten, die von einer fortlaufenden Materialbahn abge­trennt und zur Bildung von Packungen Faltaggregaten zuge­führt werden.The invention relates to a device for producing (cigarette) packs, in particular folding boxes, from blanks, which are separated from a continuous material web and fed to the folding units to form packs.

Eine derartige Zigaretten-Verpackungsmaschine ist Gegen­stand der DE-A-24 40 006. Die Zuschnitte für die Herstel­lung derartiger Packungen bestehen aus dünnem Karton. Sie werden außerhalb der Verpackungsmaschine hergestellt und dieser in Stapeln zugeführt. Die Verpackungsmaschine ist mit einem Zuschnitt-Magazin ausgestattet, dem Zuschnitte für die Verarbeitung einzeln entnommen werden. Die Zu­ schnitte werden längs einer Zuschnittbahn einem um eine vertikale Achse drehenden Faltrevolver zugeführt und im Bereich desselben gefaltet und befüllt.Such a cigarette packaging machine is the subject of DE-A-24 40 006. The blanks for the manufacture of such packs consist of thin cardboard. They are manufactured outside the packaging machine and fed to it in stacks. The packaging machine is equipped with a blank magazine, from which blanks are removed individually for processing. The To cuts are fed along a cutting path to a folding turret rotating about a vertical axis and folded and filled in the area thereof.

Bei der Erfindung geht es um die Herstellung der Zuschnit­te und Zuführung derselben zum Faltrevolver. Die Erfindung geht davon aus, daß die Zuschnitte im Bereich der Verpak­kungsmaschine durch Abtrennen von einer fortlaufenden Materialbahn hergestellt werden. Diese wird in Gestalt einer Bobine der Verpackungsmaschine zur Verfügung ge­stellt. Insbesondere erfolgt die Herstellung der Zuschnit­te nach den in der DE-Patentanmeldung P 37 16 897.5 aufge­führten Merkmalen.The invention relates to the production of the blanks and the feeding thereof to the folding turret. The invention is based on the fact that the blanks in the area of the packaging machine are produced by cutting off a continuous material web. This is made available to the packaging machine in the form of a bobbin. In particular, the blanks are produced according to the features listed in DE patent application P 37 16 897.5.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung der Zuschnitte und deren Transport innerhalb der Verpak­kungsmaschine derart auszugestalten, daß eine hohe Speicherkapazität innerhalb der Verpackungsmaschine durch gleichzeitige Vereinfachung der Bauweise bzw. Verringerung der Bauhöhe erreicht wird, ohne die Funktion der Verpak­kungsmaschine im übrigen zu beeinträchtigen.The invention has for its object to design the manufacture of the blanks and their transport within the packaging machine in such a way that a high storage capacity within the packaging machine is achieved by simultaneously simplifying the design or reducing the overall height without adversely affecting the function of the packaging machine.

Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die erfindungsgemäße Vor­richtung darin, daß die Zuschnitte zur Bildung der Materialbahn über Restverbindungen miteinander verbunden sind und daß die Materialbahn einen Speicher durch zick-­zack-förmiges Falten im Bereich der Restverbindungen bil­det.To achieve this object, the device according to the invention consists in the blanks for forming the material web being connected to one another via residual connections and in that the material web forms a memory by zigzag-shaped folding in the region of the residual connections.

Die Bildung eines Speichers der Materialbahn bzw. der Zu­schnitte durch leporelloartiges Legen der Materialbahn ist dann besonders vorteilhaft, wenn die Zuschnitte nach Maß­gabe der DE-Patentanmeldung P 37 16 897.5 innerhalb der Materialbahn durch Perforationen, Teilschnitte etc. gegen­einander abgegrenzt sind. Im Bereich der quergerichteten Materialschwächungen werden die Zuschnitte gegeneinander gefaltet unter Bildung einer zick-zack-förmigen Struktur der Materialbahn. Die Zuschnitte liegen dabei eng aneinan­ der und ermöglichen so eine verhältnismäßig hohe Speicher­kapazität auf engem Raum.The formation of a memory of the material web or the blanks by leporello-like laying of the material web is particularly advantageous if the blanks are delimited from one another by perforations, partial cuts etc. within the material web in accordance with DE patent application P 37 16 897.5. In the area of the transverse material weakenings, the blanks are folded against one another to form a zigzag-shaped structure of the material web. The cuts are close together and thus enable a relatively high storage capacity in a small space.

Erfindungsgemäß erfolgt die Bildung des zick-zack-förmigen Speichers der Materialbahn in einem besonders ausgebilde­ten Speicherbehälter, durch den die Materialbahn hindurch­läuft. An der Eintrittsseite desselben erfolgt das Falten der Materialbahn unter Bildung der zick-zack-förmigen Ge­stalt, und zwar durch Auslaufen der Materialbahn auf den bereits bestehenden Speicher. Auf der gegenüberliegenden Seite wird die Zick-zack-Struktur durch Ziehen der Materi­albahn in die Strecklage aufgehoben. Dies erfolgt beim Aus­tritt der Materialbahn aus dem Speicherbehälter.According to the invention, the zigzag-shaped memory of the material web is formed in a specially designed storage container through which the material web runs. On the entry side of the same, the material web is folded to form the zigzag shape, namely by the material web running out onto the already existing store. On the opposite side, the zigzag structure is lifted by pulling the material web into the stretched position. This takes place when the material web exits the storage container.

Weiterhin liegt es im Rahmen der Erfindung, den Speicherbe­hälter im Querschnitt rechteckig auszubilden. Um die zick-­zack-förmige Faltung der Materialbahn zu erleichtern, ist erfindungsgemäß insbesondere vorgesehen, die Längs- und Querseiten des Speicherbehälters geringfügig größer als die Materialbahn selbst auszugestalten. Somit können die aufeinander gefalteten Zuschnitte in Längs- und Querrich­tung mit Lücke in dem Speicherbehälter Aufnahme finden.Furthermore, it is within the scope of the invention to make the storage container rectangular in cross section. In order to facilitate the zigzag-shaped folding of the material web, the invention provides in particular for the longitudinal and transverse sides of the storage container to be slightly larger than the material web itself. Thus, the blanks folded onto one another can be accommodated in the longitudinal and transverse directions with a gap in the storage container.

Schließlich ist erfindungsgemäß im Bereich der Förderbahn nach dem Speicherbehälter für die Materialbahn ein Bahn­durchhang gebildet, der die Aufgabe hat, das Abtrennen der Zuschnitte von der Materialbahn im Bereich einer Preß­station zu erleichtern.Finally, according to the invention, a web sag is formed in the area of the conveyor path after the storage container for the material web, which has the task of facilitating the separation of the blanks from the material web in the area of a press station.

Weitere Merkmale der Erfindung beziehen sich auf die Anord­nung von Aggregaten für die Herstellung und den Transport der Materialbahn und der Zuschnitte. Ein Ausführungsbei­spiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 eine Verpackungsmaschine im schematischen Grund­riß,
  • Fig. 2 eine Seitenansicht der Verpackungsmaschine gemäß Fig. 1, ebenfalls schematisch,
  • Fig. 3 eine Queransicht bzw. einen Querschnitt der Ver­packungsmaschine gemäß Fig. 1 und 2 in vergrößer­tem Maßstab,
  • Fig. 4 eine Einzelheit der Verpackungsmaschine mit einem Speicher für die Materialbahn in Seitenansicht in vergrößertem Maßstab,
  • Fig. 5 eine Trennstation für die Herstellung von Zu­schnitten als Einzelheit der Verpackungsmaschine in Seitenansicht.
Further features of the invention relate to the arrangement of units for the manufacture and transport of the material web and the blanks. An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. It shows:
  • 1 is a packaging machine in a schematic plan view,
  • 2 shows a side view of the packaging machine according to FIG. 1, likewise schematically,
  • 3 shows a transverse view or a cross section of the packaging machine according to FIGS. 1 and 2 on an enlarged scale,
  • 4 shows a detail of the packaging machine with a memory for the material web in a side view on an enlarged scale,
  • Fig. 5 shows a separation station for the production of blanks as a detail of the packaging machine in a side view.

Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel einer Verpackungsmaschine ist bestimmt für die Herstellung von Klappschachteln (Hinge-Lid-Packungen) für Zigaretten. In Fig. 1 und 2 ist die Verpackungsmaschine schematisch in Grundriß und Seitenansicht dargestellt. Zentrales Verpak­kungsorgan ist ein Faltrevolver 10, der eine Anzahl von längs des Umfangs angeordneten Taschen 11, 12 aufweist, je zur Aufnahme einer Packung. Der Faltrevolver ist teller­förmig ausgebildet und rotiert um eine vertikale Achse. Bei dem gezeigten Beispiel (Fig. 1) sind je zwei parallel gerichtete Taschen 11, 12 nebeneinander angeordnet zur gleichzeitigen Beschickung und Herstellung von Packungen.The exemplary embodiment of a packaging machine shown in the drawings is intended for the production of hinged boxes (hinge-lid packs) for cigarettes. 1 and 2, the packaging machine is shown schematically in plan and side view. The central packaging element is a folding turret 10, which has a number of pockets 11, 12 arranged along the circumference, each for receiving a pack. The folding turret is plate-shaped and rotates around a vertical axis. In the example shown (FIG. 1), two parallel pockets 11, 12 are arranged side by side for simultaneous loading and production of packs.

Dem Faltrevolver 10 bzw. den Taschen 11, 12 werden Zu­schnitte 13 zugeführt. Diese werden im Bereich einer Ein­schubstation 14 (paarweise) von oben her in eine Tasche 11, 12 des Faltrevolvers 10 eingeführt. Hierfür ist in der Einschubstation 14 oberhalb des bzw. neben dem Faltrevol­ver 10 ein auf- und abbewegbarer Eindrückstempel 15 vorge­ sehen, der einzelne oder gleichzeitig zwei Zuschnitte in darunterliegende Taschen 11, 12 bei gleichzeitiger Faltung der Zuschnitte eindrückt. Die Einschubstation 14 kann zu diesem Zweck im wesentlichen so ausgebildet sein, wie in der DE-A-24 40 006 beschrieben.Blanks 13 are fed to the folding turret 10 or the pockets 11, 12. These are inserted in the area of an insertion station 14 (in pairs) from above into a pocket 11, 12 of the folding turret 10. For this purpose, an up and down movable plunger 15 is provided in the insertion station 14 above or next to the folding turret 10 see the single or two blanks pressed into underlying pockets 11, 12 while simultaneously folding the blanks. For this purpose, the insertion station 14 can essentially be designed as described in DE-A-24 40 006.

Die Zuschnitte 13 werden im Bereich der Vorrichtung bzw. Verpackungsmaschine hergestellt, und zwar durch Abtrennen von einer Materialbahn 16. Diese wird als großvolumige Bo­bine 17 der Verpackungsmaschine zur Verfügung gestellt. Die Materialbahn 16 wird längs einer Förderbahn 18 von der drehbar gelagerten Bobine 17 abgezogen und einer Trennsta­tion 19 zugeführt. In deren Bereich werden die Zuschnitte einzeln oder - wie bei dem dargestellten Ausführungsbei­spiel - paarweise von der Materialbahn 16 abgetrennt. Die Zuschnitte werden sodann der Einschubstation 14 zugeführt.The blanks 13 are produced in the area of the device or packaging machine, specifically by cutting them off a material web 16. This is made available to the packaging machine as a large-volume bobbin 17. The material web 16 is drawn off from the rotatably mounted bobbin 17 along a conveyor path 18 and fed to a separation station 19. In their area, the blanks are separated from the material web 16 individually or, as in the exemplary embodiment shown, in pairs. The blanks are then fed to the insertion station 14.

Materialbahn 16 und Zuschnitte 13 können in verschiedener Weise ausgebildet sein. Bei dem vorliegenden Ausführungs­beispiel wird bei Gestaltung der Materialbahn 16 und der Zuschnitte 13 nach Maßgabe der DE-Patentanmeldung P 37 16 897.5 vorgegangen. Dies bedeutet, daß einzelne, quer zur Längsrichtung der Materialbahn 16 orientierte Zu­schnitte 13 durch Vorstanzungen markiert sind. Der Zusam­menhang innerhalb der Materialbahn 16 ist durch Restver­bindungen der Zuschnitte 13 miteinander vorgegeben. Im Be­reich der Trennstation 19 werden die Zuschnitte 13 durch Abreißen von der Materialbahn 16 abgetrennt und so verein­zelt.Material web 16 and blanks 13 can be designed in different ways. In the present exemplary embodiment, the material web 16 and the blanks 13 are designed in accordance with DE patent application P 37 16 897.5. This means that individual blanks 13 oriented transversely to the longitudinal direction of the material web 16 are marked by pre-punchings. The relationship within the material web 16 is predetermined by residual connections of the blanks 13 to one another. In the area of the separating station 19, the blanks 13 are torn off from the material web 16 and thus separated.

Einzelheiten der Trennstation 19 sind in vergrößertem Maß­stab in Fig. 5 dargestellt. Diese Ausführungsform ist dar­auf ausgerichtet, gleichzeitig zwei Zuschnitte 13 herzu­stellen und zu verarbeiten. Zu diesem Zweck werden zu­nächst zwei nebeneinanderliegende Zuschnitte 13 als Ein­heit von der Materialbahn 16 abgerissen, und zwar durch ein erstes Paar von Reißwalzen 20. Diesen vorgeordnet ist ein Paar von Vorschubwalzen 21. Die Reißwalzen 20 werden mit größerer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben als die Vorschubwalzen 21. Dadurch wird innerhalb der Materialbahn 16 eine in Längsrichtung wirkende Zugkraft erzeugt, die das Abtrennen der beiden Zuschnitte 13 bewirkt. Die Zug­kraft wird durch entsprechende Gestaltung der Reißwalzen 20 nur zeitweilig ausgeübt.Details of the separation station 19 are shown on an enlarged scale in FIG. 5. This embodiment is aimed at producing and processing two blanks 13 at the same time. For this purpose, two adjacent blanks 13 are first torn off from the material web 16 as a unit, specifically by a first pair of tear rollers 20. This is arranged upstream of these a pair of feed rollers 21. The tear rollers 20 are driven at a greater peripheral speed than the feed rollers 21. This produces a longitudinal tensile force within the material web 16, which causes the two blanks 13 to be cut off. The tensile force is only temporarily exerted by appropriate design of the tearing rollers 20.

Durch Förderwalzen 22 werden die beiden von der Material­bahn 16 abgetrennten, aber noch miteinander verbundenen Zuschnitte 13 einem weiteren Paar von Reißwalzen 23 zuge­führt. Diese wirken zusammen mit vorgeordneten Vorschub­walzen 24. Die beiden Zuschnitte 13 werden durch die hö­here Geschwindigkeit der Reißwalzen 23 gegenüber den Vor­schubwalzen 24 getrennt. Die beiden einzelnen Zuschnitte werden sodann dem Faltrevolver 10 zugeführt.The two blanks 13, which are separated from the material web 16 but are still connected to one another, are fed by conveying rollers 22 to a further pair of tear rollers 23. These act together with upstream feed rollers 24. The two blanks 13 are separated from the feed rollers 24 by the higher speed of the tear rollers 23. The two individual blanks are then fed to the folding turret 10.

Die vorgenannten Aggregate und Einrichtung für die Mate­rialbahn 16, Bobine 17 und für die Herstellung der Zu­schnitte 13 sind an einer Rückseite 25 der langgestreckten Verpackungsmaschine angeordnet. Die Materialbahn 16 bzw. die Förderbahn 18 für diese und für die Zuschnitte 13 ver­läuft parallel zu einer (gedachten) Längsmittelebene der Verpackungsmaschine. Am Ende der Förderbahn 18 befindet sich die Trennstation 19. Von hier aus werden die abge­trennten, einzelnen Zuschnitte 13 bzw. jeweils zwei Zu­schnitte 13 nebeneinanderliegend auf einer quer zur För­derbahn 18 gerichteten, also im Rechten Winkel anschlie­ßenden Zuschnittbahn 26 dem Faltrevolver 10 zugeführt. Die Bewegungsbahn für die Zuschnitte 13 im Bereich der Förder­bahn 18 einerseits und der Zuschnittbahn 26 andererseits ist demnach winkelförmig bzw. L-förmig ausgebildet. Durch die Anordnung an der Rückseite 25 ist einerseits der Zu­gang zu diesen Organen ungehindert möglich. Andererseits bleibt die gegenüberliegende Vorderseite (Längsseite) der Verpackungsmaschine frei von Organen zur Herstellung und Förderung der Zuschnitte 13.The aforementioned units and devices for the material web 16, bobbin 17 and for the production of the blanks 13 are arranged on a rear side 25 of the elongated packaging machine. The material web 16 or the conveyor web 18 for this and for the blanks 13 runs parallel to an (imaginary) longitudinal center plane of the packaging machine. The separating station 19 is located at the end of the conveyor track 18. From here, the cut individual blanks 13 or respectively two blanks 13 lying next to one another are fed to the folding turret 10 on a cutting track 26 oriented transversely to the conveyor track 18, that is to say at right angles. The movement path for the blanks 13 in the region of the conveying path 18 on the one hand and the cutting path 26 on the other hand is accordingly angled or L-shaped. The arrangement on the rear side 25 allows access to these organs unhindered. On the other hand, the opposite front side (long side) of the packaging machine remains free of organs for producing and conveying the blanks 13.

Die Bobine 17 ist auf einer Bobinenrolle 27 angeordnet, die ihrerseits auf einem an der Rückseite 25 der Verpak­kungsmaschine nach rückwärts weisenden, stehenden Tragzap­fen 28 gelagert ist. Der Tragzapfen 28 wird durch einen Motor 29 über ein Getriebe 30 drehend angetrieben. Die Bo­bine 17 mit Bobinenrolle 27 kann demnach von der Rückseite 25 her frei auf den Tragzapfen 28 aufgesetzt und von die­sem angenommen werden.The bobbin 17 is arranged on a bobbin roller 27, which in turn is mounted on a standing support pin 28 pointing backwards on the rear side 25 of the packaging machine. The trunnion 28 is driven in rotation by a motor 29 via a gear 30. The bobbin 17 with bobbin roll 27 can therefore be freely placed on the support pin 28 from the rear 25 and accepted by the latter.

Für die Materialbahn 16 ist ein Bahnspeicher 31 eingerich­tet, ebenfalls an der Rückseite 25 der Verpackungsmaschi­ne. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Bahnspeicher 31 durch zick-zack-förmiges Legen der Mate­rialbahn 16 gebildet (leporelloartige Anordnung dersel­ben). Knickstellen 32 befinden sich jeweils an den Rändern der Zuschnitte 13, im Bereich der Restverbindungen zu den benachbarten Zuschnitten. Dadurch ist die zick-zack-förmi­ge Faltung der Materialbahn 16 im Bereich des Bahnspei­chers 31 erleichtert ebenso wie die Rückführung der Mate­rialbahn 16 in die ebene Position am Ausgang des Bahnspei­chers 31.A web store 31 is set up for the material web 16, likewise on the rear side 25 of the packaging machine. In the present exemplary embodiment, the web store 31 is formed by zigzag-shaped laying of the material web 16 (leporello-like arrangement thereof). Kinks 32 are located on the edges of the blanks 13, in the area of the remaining connections to the adjacent blanks. This facilitates the zigzag-shaped folding of the material web 16 in the region of the web store 31, as does the return of the material web 16 to the flat position at the exit of the web store 31.

Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die zick-­zack-förmige Faltung der Materialbahn 16 im Bereich eines entsprechend ausgebildeten Speicherbehälters 33. Dieser ist im vorliegenden Falle aufrecht und im Anschluß an die Bobine 17 angeordnet. Der Speicherbehälter 33 ist im Quer­schnitt rechteckig ausgebildet, so daß die aufeinander ge­falteten Zuschnitte 13 in Längs- und Querrichtung mit Lük­ke in dem Speicherbehälter 33 Aufnahme finden können.In the exemplary embodiment shown, the zigzag-shaped folding of the material web 16 takes place in the region of a correspondingly designed storage container 33. In the present case, this is upright and arranged after the bobbin 17. The storage container 33 is rectangular in cross section so that the blanks 13 folded onto one another can be accommodated in the longitudinal and transverse directions with hatches in the storage container 33.

An der Eingangsseite ist der Speicherbehälter 33 mit einem trichterförmigen Einlaufstück 34 ausgebildet. Am unteren bzw. eintrittsseitigen Ende ist ein Eingangsschlitz 35 für die Materialbahn 16 vorgesehen. Unmittelbar davor befindet sich ein Paar von Schubwalzen 36, die die Materialbahn 16 einerseits von der Bobine 17 übernehmen und andererseits in den Speicherbehälter 33 einschieben. Durch das Auflau­fen der Materialbahn 16 auf den bereits gebildeten Spei­cher, also auf den gefalteten Stapel von Zuschnitten 13, erfolgt die weitere Faltung im Bereich der Schwachstellen bzw. Restverbindungen.On the input side, the storage container 33 is formed with a funnel-shaped inlet piece 34. An input slot 35 for the material web 16 is provided at the lower or inlet end. Immediately in front of it is a pair of push rollers 36 which take over the material web 16 from the bobbin 17 on the one hand and on the other hand insert into the storage container 33. By the material web 16 running onto the already formed memory, that is to say onto the folded stack of blanks 13, the further folding takes place in the region of the weak points or residual connections.

An der gegenüberliegenden, oberen Seite ist ebenfalls ein trichterförmiges Auslaufstück 37 am Speicherbehälter 33 angebracht, und zwar mit einem Austrittsschlitz 38 in den Abmessungen der Materialbahn 16. Über hieran anschließende Zugwalzen 39 wird die Materialbahn 16 fortlaufend aus dem Speicherbehälter 33 herausgezogen, und zwar durch den mit­tigen Austrittsschlitz 38 des Auslaufstücks 37. Dadurch wird selbsttätig die zick-zack-förmige Faltung der Mate­rialbahn 16 wieder aufgehoben und diese in eine gestreckte Position gebracht. Die eine der Zugwalzen 39 ist dabei zu­gleich mit größerem Durchmesser als Umlenkwalze für die Materialbahn 16 ausgebildet.On the opposite, upper side, a funnel-shaped outlet piece 37 is also attached to the storage container 33, specifically with an outlet slot 38 in the dimensions of the material web 16. The material web 16 is continuously pulled out of the storage container 33 by means of subsequent pulling rollers 39, namely through the central outlet slot 38 of the outlet piece 37. As a result, the zigzag-shaped folding of the material web 16 is automatically canceled again and this is brought into an extended position. One of the pull rollers 39 is at the same time formed with a larger diameter as a deflection roller for the material web 16.

Im Anschluß an die Zugwalze 39 bildet die Materialbahn 16 einen Durchhang 40. Dessen Größe wird durch zwei im Ab­stand voneinander angeordnete Kontrollorgane überwacht, nämlich durch Lichtschranken 41 und 42. Etwa festgestellte Veränderungen des Durchhangs 40 über oder unter eine kri­tische Größe bewirken eine Veränderung der Fördergeschwin­digkeit der Materialbahn 16, so daß stets ein Durchhang 40 in dem durch die Lichtschranken 41, 42 definierten Bereich gegeben ist. Der Durchhang 40 ist erforderlich, um eine spannungsfreie Arbeitsweise der Organe im Bereich der Trennstation 19 zu gewährleisten.Subsequent to the pull roller 39, the material web 16 forms a sag 40. Its size is monitored by two control elements arranged at a distance from one another, namely by light barriers 41 and 42. Any changes in the sag 40 above or below a critical size cause a change in the conveying speed the material web 16, so that there is always a sag 40 in the area defined by the light barriers 41, 42. The sag 40 is required to ensure that the organs in the region of the separation station 19 work without tension.

Die bereits erwähnte Zuschnittbahn 26 quer zur Förderbahn 18 besteht bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus Förderwalzen 43 und die Zwischenräume überbrückenden Füh­rungsorganen, nämlich seitlichen Führungsschienen etc. Diese sind hier aus Gründen der Vereinfachung nicht näher dargestellt. Die Zuschnittbahn 26 ist hier in Förderrich­ tung schräg ansteigend ausgebildet, wobei in der Endposi­tion der Zuschnitt 13 oberhalb einer Tasche 11, 12 des Faltrevolvers 10 ebenfalls eine schräggerichtete Position einnimmt.In the present exemplary embodiment, the previously mentioned cutting path 26 transverse to the conveyor path 18 consists of conveyor rollers 43 and guide elements bridging the intermediate spaces, namely lateral guide rails etc. These are not shown in detail here for reasons of simplification. The blank 26 is here in Förderrich device formed obliquely increasing, with the blank 13 above a pocket 11, 12 of the folding turret 10 also occupying an oblique position in the end position.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packun­gen, insbesondere Klappschachteln, aus Zuschnitten, die von einer fortlaufenden Materialbahn abgetrennt und zur Bildung von Packungen Faltaggregaten zugeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Zu­schnitte (13) zur Bildung der Materialbahn (16) über Rest­verbindungen miteinander verbunden sind und daß die Materi­albahn (16) einen Speicher (31) durch zick-zack-förmiges Falten im Bereich der Restverbindungen bildet.1. Device for producing (cigarette) packs, in particular folding boxes, from blanks which are separated from a continuous material web and fed to the formation of packs folding units, characterized in that the blanks (13) to form the material web (16) over Residual connections are interconnected and that the material web (16) forms a memory (31) by zigzag folding in the area of the residual connections. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Materialbahn (16) einen Speicherbehälter (33) durchläuft, in dem eintrittsseitig die zick-zack-förmige Faltung und austrittsseitig die Ausrichtung der Material­bahn (16) erfolgt.2. Device according to claim 1, characterized in that the material web (16) passes through a storage container (33) in which the zigzag-shaped on the inlet side Folding and the alignment of the material web (16) on the outlet side takes place. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Speicherbehälter (33) ein sich trichter­förmig erweiterndes Einlaufstück (34) mit Eingangsschlitz (35) und ein sich trichterförmig verjüngendes Auslaufstück (37) mit Austrittsschlitz (38) aufweist, jeweils für den Durchtritt der Materialbahn (16).3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the storage container (33) has a funnel-shaped inlet piece (34) with an inlet slot (35) and a funnel-shaped outlet piece (37) with an outlet slot (38), each for the Passage of the material web (16). 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicherbehälter (33) im Querschnitt rechteckig ausgebildet ist, wobei dessen Längs- und Querseiten zur Erleichterung der zick-­zack-förmigen Faltung der Materialbahn (16) geringfügig größer als die Materialbahn (16) gehalten sind.4. Device according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that the storage container (33) is rectangular in cross section, its longitudinal and transverse sides to facilitate the zigzag-shaped folding of the material web (16) slightly larger than the material web (16) are held. 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung vor dem Eingang des Speicherbehälters (33) ein Paar von Schub­walzen (36) und an der Austrittsseite des Speicherbehäl­ters (33) ein Paar von Zugwalzen (39) angeordnet ist.5. Device according to one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that in the conveying direction in front of the entrance of the storage container (33) a pair of push rollers (36) and on the outlet side of the storage container (33) a pair of pull rollers (39) are arranged is. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­net, daß den Zugwalzen (39) ein Durchhang (40) der Materi­albahn (16) nachgeordnet ist, wobei die Größe des Durch­hangs (40) durch Kontrollorgane (Lichtschranken 41, 42) überwacht ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the traction rollers (39) has a sag (40) of the material web (16), the size of the sag (40) being monitored by control elements (light barriers 41, 42).
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