EP0379410B1 - Dispositif pour la fixation et le refroidissement d'un bloc en graphite d'une paroi en graphite d'un moule - Google Patents

Dispositif pour la fixation et le refroidissement d'un bloc en graphite d'une paroi en graphite d'un moule Download PDF

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EP0379410B1
EP0379410B1 EP90400101A EP90400101A EP0379410B1 EP 0379410 B1 EP0379410 B1 EP 0379410B1 EP 90400101 A EP90400101 A EP 90400101A EP 90400101 A EP90400101 A EP 90400101A EP 0379410 B1 EP0379410 B1 EP 0379410B1
Authority
EP
European Patent Office
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graphite
block
bores
accordance
cooling
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP90400101A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0379410A1 (fr
Inventor
Robert André Vatant
Michel Francois Courbier
Luc Henri Bertin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Creusot Loire Industrie SA
Clecim SAS
Original Assignee
Creusot Loire Industrie SA
Clecim SAS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Definitions

  • the present invention relates to a device for fixing and cooling a graphite block of a graphite wall of a mold. More particularly, it relates to a device allowing the cooling of the individual graphite molding blocks constituting the walls of a mold, by introducing a sprayed jet of cooling fluid into spaces provided inside said blocks.
  • Walls of this type are used in particular in die-casting molds for metallurgical products such as slabs. These walls are arranged vertically face to face to form the large faces of these molds, the other faces being formed by spacers interposed between these walls.
  • Cooling devices of this type are described in particular in the documents FR 1 557 481 and US 3 590 904.
  • the graphite blocks include vertical bores into which are introduced ramps or nozzles for spraying the coolant.
  • a disadvantage of these devices is that the liquid flowing on the walls of the bores, falls freely in the pit or the chute formed under the mold and mixes with the dust and other waste which are collected there. This water must therefore be treated and filtered to be evacuated or reused.
  • Another system for holding graphite blocks consists in holding them on the chassis by fixing plates inserted in a longitudinal groove of the graphite and bolted to the chassis.
  • One of the major drawbacks of these grooves is to create a weakening and a starting point at the top and bottom of the graphite blocks thus reducing their lifespan.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks and to facilitate the positioning and fixing of the graphite blocks on the graphite holder chassis.
  • Another object is to ensure the regularity of the cooling and to be able to easily adapt the cooling of each of the blocks.
  • the present invention relates to a device for fixing and cooling a graphite block of a graphite wall of a mold of the type described in US-A-3590904 and, comprising upper and lower fixing means of said block on a graphite chassis and means for introducing a cooling fluid into vertical bores formed in said block.
  • this device is characterized in that the lower fixing means constitute a collector of the cooling fluid introduced into said bores.
  • the cooling fluid introduced into the bores of the block can be easily collected and channeled which allows it to be reused directly without the need to treat it.
  • the collector also ensuring the fixing of the mold on the frames, the construction of the mold is facilitated.
  • the manifold has at its upper part a longitudinal horizontal groove, parallel to the surface of the wall of the mold, this groove receiving a slide or lower lard provided with tubular elements inserted in the bores of the block of graphite, at the lower end of these.
  • the tubular elements open opposite the inlet ports of the manifold.
  • the contact between the bottom lardon and the collector seals so as to avoid leaks of coolant under the graphite block.
  • the lower strip can slide longitudinally in the groove of the manifold, which on the one hand facilitates the positioning of the block relative to the chassis insofar as the alignment between the bores of the block and the inlet openings of the manifold no need to be made with great precision, and, on the other hand, allows without disassembling the block, to make it slide slightly to, for example, clean the interface between two neighboring blocks, and above all to leave the necessary freedom to ensure the longitudinal tightening of the blocks or their expansion.
  • Figure 1 a portion of the wall disposed vertically of a mold for the die casting of metallurgical products, in particular steel slabs.
  • a mold of this type has two of these walls facing each other and constituting the walls of large dimensions of the mold, the other walls consisting of spacers, not shown, inserted between the large walls, so as to form a volume of parallelepiped shape. in which the liquid metal is introduced under pressure through an orifice formed between the lower spacer, the front spacer and the two side walls.
  • the wall consists of a plurality of graphite blocks 1 joined together to form a flat surface 10 inside the mold.
  • the graphite blocks have vertical bores 2 located in the same vertical plane parallel to the surface 10 of the wall. These bores may optionally include a stainless steel jacket, at their upper or lower parts, to ensure the protection of the graphite, the upper jacket having a sufficient length chosen to minimize the effects of direct cooling of the graphite by spraying in the upper zone of the blocks.
  • the blocks comprise means 3 for supplying a cooling fluid, usually water.
  • a cooling fluid usually water.
  • the sprayed water flows over the internal walls of the bores and through gravity flows towards the lower end of these, where it is collected by collectors 5.
  • Each collector is connected to a single block of graphite and has an outlet orifice 53, opening into a chute 6, which at its tower collects water from the different collectors associated with each block respectively.
  • the graphite block rests on the lower overhang 7 ⁇ of the chassis, which constitutes the lower branch of the C, by means of a shim 60 made of thermally insulating material.
  • the cooling water supply means comprise a supply hose 31 connected to a distributor 32 whose outlets 32 ′ are connected to the upper ends of the bores 2.
  • the distributor 32 consists of a distribution box 33 provided with tubes 34, the outlet ends of which open opposite the bores 2 in hollow cylindrical elements 35 to which they are tightly connected.
  • the cylindrical elements 35 have an outside diameter equal to that of the bores and they are partially inserted therein at their upper ends. To the lower part of these cylindrical elements are also fixed in a sealed manner connecting tubes 36 which carry spray nozzles 37.
  • the hollow cylindrical elements 35 may also include through-vent tubes 42 which allow the escape of the steam produced by spray cooling.
  • These hollow cylindrical elements 35 having an internal diameter markedly greater than that of the connecting tubes, they constitute individual feeders or buffer tanks for the cooling water supplying each bore. This makes it possible to limit the effects, on the flow of water sprayed by the nozzles, of any variations in the supply pressure, and consequently the variations in flow, and therefore of cooling, between the different blocks of the wall, and also between the bores of the same block.
  • This arrangement also makes it possible to easily modify the penetration depth of the nozzles in the bores by only changing the connecting tube 36 between the cylindrical element 35 and the nozzle 37, which in particular makes it possible to define preferential cooling zones of selected height depending on the height of the poured slab.
  • the upper parts of the cylindrical elements 35 which protrude above the upper surface of the block are fixed to an upper lug 38 which keeps them in relative position.
  • One or toads 39 are placed in abutment on the lardon 38, and screwed onto the frame 7 to hold said lardon and consequently the block 1 at its upper part.
  • shims 14 are inserted between the rear face 13 of the block, and the chassis. The thickness of these shims is adjusted as a function of the distance separating the rear face 13 from the bores 2.
  • a longitudinal clearance is provided between the overhanging parts 40 of the toad 39 and the water supply tubes 34, so as to allow a slight displacement of the water supply means 3 and therefore of the block to which they are linked, with respect to to the toad 39 which is fixed in position relative to the chassis.
  • the collector 5 is fixed by screws to the chassis 7. It has inlet orifices 51 which open into an internal chamber 52 of the manifold, the lower part of which has an outlet orifice 53 which opens into the recovery chute 6 located under the graphite frame 7.
  • the collector has at its upper part a groove 54 which receives, with the possibility of longitudinal displacement in the latter, parallel to the internal surface 10 of the wall of the mold, a lower strip 55.
  • the lower strip 55 is provided with tubular elements 56 inserted in the bores 2 of block 1 at the lower end of these, opposite the inlet orifices 51 of the manifold.
  • the collector 5 is pressed tightly under the lower strip 55.
  • the device according to the invention for fixing graphite blocks on a frame to form the large walls of a mold therefore allows a certain latitude in the longitudinal positioning of said blocks, which results from slight offset authorized on the one hand between the graphite block and the collector which serves as support and lower fixing, and on the other hand between the block and the water supply means which are linked to it and the fixed toad ensuring its upper attachment.
  • the offset at the level of the upper fastenings is also authorized by the flexible connection provided by the flexible supply pipe 31.
  • this offset of the block must be sufficiently small so that the inlet openings of the manifold remain at least largely opposite the bores of the block.
  • the strip 38 is replaced by an upper support plate 58, of greater width than the strip 38 in the direction perpendicular to the face 10 of the block 1, which extends towards the rear face 13 of the said block to engage under the upper part projecting beyond 7 ′ of this chassis.
  • This upper support plate is inserted with clearance between the upper face 11 of the block and the lower face of the protruding part 7 ′.
  • the plate is held by the toad 39.
  • the lower strip 55 is replaced by a lower support plate 59, similar to the upper support plate 58, which is inserted between the lower face 12 of the block and the upper face of the part lower overhang 7 ⁇ of the chassis 7.
  • the groove 54 of the manifold 5 in its first variant shown in FIG. 3, is here deleted and the manifold comprises a longitudinal strip 54 ′ which is applied to the edge 59 ′ of the support plate lower 59 farthest from the chassis 7, to maintain the lower part of the block 1 pressed towards the chassis.
  • the collector 5 therefore performs the same function of holding the block 1 in its part lower, than the toad 39 does for its upper part.
  • a sheet of thermally insulating material 60 ′ is placed between the lower support plate 59 and the upper face of the lower protruding 7 ⁇ part of the chassis, to prevent heating by conduction of the chassis by the graphite block and the plate d lower support 59.
  • the embedding in graphite of the hollow cylindrical elements 35 and of the tubular elements 56 combined with the plates 58, 59 is better ensured insofar as, at the upper part, the plate 58 is wider and held horizontally, and above all, at the bottom, because the plate 59 is held firmly by the very weight of the graphite block.
  • the risk of deterioration of the graphite at the level of the contact surface between the plates 58, 59 and the graphite block 1 is reduced.
  • the recovery troughs 6 fixed under the graphite holder frame 7 are connected by hoses 61 to a first pipe 62 opening into a second pipe 63 between two valves capable of closing this second pipe.
  • the upper valve 64 is closed and the lower valve 65 is open, the water collected by the chutes 6 flows through the hoses 61, the piping 62 and the lower valve 65 to be evacuated or recovered for recycling.
  • blowing means such as a fan 66 connected to the second pipe 63 upstream of the upper valve 64, can be blown into the circuit and therefore in the bores 2 of the graphite blocks, this air being able to escape to the upper part of the bores, for example, by the vent tubes 42.
  • One of the additional advantages of the arrangement of the sealed recovery circuit which has just been described, is therefore to allow occasional air pressure of the bores 2 of the graphite blocks, and thus to avoid pollution of the circuits. and water during the operations, carried out before each casting, of cleaning and coating the graphite blocks.
  • the invention is not limited to the device which has just been described by way of example.
  • the device according to the invention is particularly advantageous for fixing and cooling the graphite blocks constituting the walls of large dimensions of a die casting mold, it can be applied in general to cooled walls for other molds, the building blocks of these walls can be made of other materials than graphite.

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif pour la fixation et le refroidissement d'un bloc en graphite d'une paroi en graphite d'un moule. Plus particulièrement, elle concerne un dispositif permettant le refroidissement des blocs individuels de moulage en graphite constitutifs des parois d'un moule, par introduction d'un jet pulvérisé de fluide de refroidissement dans des espaces ménagés à l'intérieur desdits blocs.
  • Des parois de ce type sont notamment utilisés dans des moules de coulée sous pression de produits métallurgiques tels que des brames. Ces parois sont disposées verticalement face à face pour constituer les faces de grandes dimensions de ces moules, les autres faces étant formées par des entretoises intercallées entre ces parois.
  • Des dispositifs de refroidissement de ce type sont notamment décrits dans les documents FR 1 557 481 et US 3 590 904. Dans ces dispositifs, les blocs de graphite comportent des alésages verticaux dans lesquels sont introduits des rampes ou des gicleurs de pulvérisation du liquide de refroidissement. Un inconvénient de ces dispositifs est que le liquide ruisselant sur les parois des alésages, tombe librement dans la fosse ou la goulotte ménagée sous le moule et se mélange aux poussières et autres déchets qui y sont collectés. Cette eau doit de ce fait être traitée et filtrée pour être évacuée ou réutilisée.
  • Un autre inconvénient réside dans le système de maintien des blocs de graphite, qui sont maintenus sur un flasque ou châssis porte-graphite par des plaquettes de fixation partiellement insérées dans les alésages de refroidissement et boulonnées sur le châssis. A moins de démonter complètement ces plaquettes de fixation pour déposer les blocs de graphite, il n'est pas possible de déplacer ceux-ci l'un par rapport à l'autre, par exemple pour nettoyer, après une coulée, le plan de joint entre deux blocs au cas où du métal s'y serait infiltré.
  • Un autre système de maintien des blocs de graphite consiste à les maintenir sur le châssis par des plaquettes de fixation insérées dans une rainure longitudinale du graphite et boulonnées sur le châssis. L'un des inconvénients majeurs de ces rainures est de créer un affaiblissement et une amorce de rupture en tête et en pied des blocs de graphites réduisant ainsi leur durée de vie.
  • Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de faciliter le positionnement et la fixation des blocs de graphite sur le châssis porte-graphite.
  • Un autre but est d'assurer la régularité du refroidissement et de pouvoir adapter facilement le refroidissement de chacun des blocs.
  • Avec ces objectifs en vue, la présente invention a pour objet un dispositif pour la fixation et le refroidissement d'un bloc de graphite d'une paroi en graphite d'un moule du type décrit dans le US-A- 3590904 et, comportant des moyens de fixation supérieurs et inférieurs dudit bloc sur un châssis porte-graphite et des moyens d'introduction d'un fluide de refroidissement dans des alésages verticaux ménagés dans ledit bloc.
  • Selon l'invention, ce dispositif est caractérisé en ce que les moyens de fixation inférieurs constituent un collecteur du fluide de refroidissement introduit dans lesdits alésages.
  • Grâce à l'invention, le fluide de refroidissement introduit dans les alésages du bloc peut être facilement recueilli et canalisé ce qui permet de le réutiliser directement sans nécessité de le traiter. De plus le collecteur assurant également la fixation du moule sur les châssis, la construction du moule en est facilitée.
  • Selon une disposition particulière de l'invention le collecteur comporte à sa partie supérieure une rainure horizontale longitudinale, parallèle à la surface de la paroi du moule, cettte rainure recevant une glissière ou lardon inférieur pourvu d'éléments tubulaires insérés dans les alésages du bloc de graphite, à l'extrémité inférieure de ceux-ci.
  • Les éléments tubulaires débouchent en regard d'orifices d'entrée du collecteur. Le contact entre le lardon inférieur et le collecteur assure l'étanchéité de manière à éviter des fuites de fluide de refroidissement sous le bloc de graphite.
  • Le lardon inférieur peut coulisser longitudinalement dans la rainure du collecteur, ce qui d'une part facilite le positionnement du bloc par rapport au châssis dans la mesure où l'alignement entre les alésages du bloc et les orifices d'entrée du collecteur n'a pas besoin d'être réalisé avec une grande précision, et, d'autre part, permet sans démonter le bloc , de le faire légèrement coulisser pour, par exemple, nettoyer l'interface entre deux blocs voisins, et surtout pour laisser la liberté nécessaire à assurer le serrage longitudinal des blocs ou leur dilatation.
  • D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va être faite à titre d'exemple d'un dispositif conforme à l'invention.
  • On se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue partielle de face d'une des parois de grandes dimensions en graphite d'un moule de coulée sous pression,
    • la figure 2 est une vue de détail d'un bloc de graphite et de ses moyens de fixation et de refroidissement.
    • la figure 3 est une vue en coupe du bloc de graphite selon la ligne III-III de la figure 2.
    • la figure 4 est une vue similaire montrant une variante des moyens de fixation.
    • la figure 5 est une vue simplifiée d'une variante des moyens de récupération d'eau permettant l'injection occasionnelle d'air comprimé dans les alésages des blocs de graphite.
  • A la figure 1 est representée une partie de la paroi disposée verticalement d'un moule pour la coulée sous pression de produits métallurgiques, notamment de brames en acier. Un moule de ce type comporte deux de ces parois se faisant face et constituant les parois de grandes dimensions du moule, les autres parois étant constituées d'entretoises, non représentées, insérées entre les grandes parois, de manière à former un volume de forme parallélépipédique dans lequel le métal liquide est introduit sous pression par un orifice ménagé entre l'entretoise inférieure, l'entretoise antérieure et les deux parois latérales.
  • La paroi est constituée d'une pluralité de blocs en graphite 1 assemblés jointivement pour former une surface 10 plane à l'intérieur du moule.
  • Les blocs de graphite comportent des alésages 2 verticaux situés dans un même plan vertical parallèle à la surface 10 de la paroi. Ces alésages peuvent éventuellement comporter une chemise inox, à leurs parties supérieure ou inférieure, pour assurer la protection du graphite, la chemise supérieure ayant une longueur suffisante choisie pour minimiser les effets du refroidissement direct du graphite par pulvérisation dans la zone supérieure des blocs.
  • A leur partie supérieure, les blocs comportent des moyens 3 d'alimentation d'un fluide de refroidissement, couramment de l'eau. L'eau pulvérisée ruisselle sur les parois internes des alésages et par gravité s'écoule vers l'extrémité inférieure de ceux-ci, où elle est collectée par des collecteurs 5. Chaque collecteur est relié à un seul bloc de graphite et comporte un orifice de sortie 53, débouchant dans une goulotte 6, qui à son tour collecte l'eau provenant des différents collecteurs associés respectivement à chaque bloc.
  • Ces différents éléments sont représentés plus en détail sur les dessins des figures 2 et 3. Tous les blocs d'une paroi sont fixés sur un même châssis porte-graphite 7. Ce châssis présente une section en forme de C dans lequel les blocs de graphite pénétrent partiellement, un jeu étant ménagé entre les faces supérieures 11 des blocs et la partie supérieure en débord 7′ du châssis, qui constitue la branche supérieure du C.
  • Le bloc de graphite repose sur la partie inférieure en débord 7˝ du châssis, qui constitue la branche inférieure du C, par l'intermédiaire d'une cale 60 en matériau thermiquement isolant.
  • Les moyens d'alimentation en eau de refroidissement comportent un flexible d'alimentation 31 connecté à un distributeur 32 dont les sorties 32′ sont reliées aux extrémités supérieures des alésages 2. Le distributeur 32 est constitué d'un boîtier de répartition 33 pourvu de tubes 34 dont les extrémités de sortie débouchent en face des alésages 2 dans des éléments cylindriques creux 35 auxquels ils sont liés de manière étanche. Les éléments cylindriques 35 ont un diamètre extérieur égal à celui des alésages et ils sont partiellement insérés dans ceux-ci à leurs extrémités supérieures. A la partie inférieure de ces éléments cylindriques sont fixés également de manière étanche des tubes de liaison 36 qui portent des buses de pulvérisation 37.
  • Les éléments cylindriques creux 35 peuvent également comporter des tubes d'évent traversant 42 qui permettent l'échappement de la vapeur produite par le refroidissement par pulvérisation.
  • Ces éléments cylindriques creux 35 ayant un diamètre interne nettement supérieur à celui des tubes de liaison, ils constituent des nourrices ou réservoirs tampons individuels pour l'eau de refroidissement alimentant chaque alésage. Ceci permet de limiter les effets, sur le débit d'eau pulvérisé par les buses, d'éventuelles variations de la pression d'alimentation, et par suite les variations de débit, et donc de refroidissement, entre les différents blocs de la paroi, et aussi entre les alésages d'un même bloc.
  • Cette disposition permet de plus de modifier aisément la profondeur de pénétration des busettes dans les alésages en changeant seulement le tube de liaison 36 entre l'élément cylindrique 35 et la buse 37, ce qui permet notamment de définir des zones de refroidissement préférentielles de hauteur choisie en fonction de la hauteur de la brame coulée.
  • Les parties supérieures des éléments cylindriques 35 qui dépassent au dessus de la surface supérieure du bloc sont fixées sur un lardon supérieur 38 qui les maintient en position relative. Un ou des crapauds 39 sont placés en appui sur le lardon 38, et vissés sur le châssis 7 pour maintenir ledit lardon et par suite le bloc 1 à sa partie supérieure. Pour éviter que le bloc 1 ne se déplace vers le châssis, notamment sous l'effet de la pression ferrostatique lors de la coulée, des cales 14 sont insérées entre la face arrière 13 du bloc, et le châssis. L'épaisseur de ces cales est ajustée en fonction de la distance séparant la face arrière 13 des alésages 2.
  • Un jeu longitudinal est ménagé entre les parties en débord 40 du crapaud 39 et les tubes 34 d'alimentation en eau, de manière à autoriser un léger déplacement des moyens d'alimentation en eau 3 et donc du bloc auquel ils sont liés, par rapport au crapaud 39 qui est fixe en position par rapport au châssis.
  • Le collecteur 5 est fixé par des vis sur le châssis 7. Il comporte des orifices d'entrée 51 qui débouchent dans une chambre interne 52 du collecteur, dont la partie inférieure comporte un orifice de sortie 53 qui débouche dans la goulotte de récupération 6 située sous le châssis porte-graphite 7.
  • Le collecteur comporte à sa partie supérieur une rainure 54 qui reçoit, avec possibilité de déplacement longitudinal dans celle-ci, parallèlement à la surface interne 10 de la paroi du moule, un lardon inférieur 55. Le lardon inférieur 55 est pourvu d'éléments tubulaires 56 insérés dans les alésages 2 du bloc 1 à l'extrémité inférieure de ceux-ci, en face des orifices d'entrée 51 du collecteur.
  • Le collecteur 5 est plaqué de manière étanche sous le lardon inférieur 55.
  • Grâce à la rainure 54, dans laquelle peut coulisser le lardon inférieur 55, il est possible de déplacer longitudinalement le bloc 1 par rapport au collecteur 5 et donc par rapport au châssis porte-graphite 7.
  • Comme on l'aura déjà compris, le dispositif selon l'invention de fixation de blocs en graphite sur un châssis pour former les parois de grandes dimensions d'un moule, autorise donc une certaine latitude dans le positionnement longitudinal desdits blocs, qui résulte du léger décalage autorisé d'une part entre le bloc de graphite et le collecteur qui lui sert de soutien et de fixation inférieure, et d'autre part entre le bloc et les moyens d'alimentation en eau qui lui sont liés et le crapaud fixe assurant sa fixation supérieure. Le décalage au niveau des fixations supérieures est par ailleurs autorisé par la liaison souple procurée par le tuyau flexible d'alimentation 31. Bien entendu ce décalage du bloc doit être suffisamment faible pour que les orifices d'entrée du collecteur restent au moins en grande partie en face des alésages du bloc.
  • Par ailleurs il est possible, par simple desserrage des collecteurs, 5 et des crapauds 39, de faire glisser les blocs de graphite l'un par rapport à l'autre, pour permettre, comme déjà indiqué, de nettoyer l'espace entre deux blocs, sans nécessité de déposer ceux-ci.
  • Dans la variante représentée à la figure 4, seuls sont modifiés certains éléments des moyens de fixation du bloc 1 sur le châssis 7. Dans cette variante le lardon 38 est remplacé par une plaque d'appui supérieure 58, de plus grande largeur que le lardon 38 dans la direction perpendiculaire à la face 10 du bloc 1, qui s'étend vers la face arrière 13 dudit bloc pour s'engager sous la partie supérieure en débord 7′ de ce châssis. Cette plaque d'appui supérieure s'insère avec jeu entre la face supérieure 11 du bloc et la face inférieure de la partie en débord 7′. De même manière que dans la première variante, la plaque est maintenue par le crapaud 39.
  • A la partie inférieure du bloc, le lardon inférieur 55 est remplacé par une plaque d'appui inférieure 59, similaire à la plaque d'appui supérieure 58, qui s'insère entre la face inférieure 12 du bloc et la face supérieure de la partie inférieure en débord 7˝ du châsssis 7. La rainure 54 du collecteur 5 dans sa première variante représentée figure 3, est ici supprimée et le collecteur comporte une baguette longitudinale 54′ qui s'applique sur le bord 59′ de la plaque d'appui inférieure 59 le plus éloigné du châssis 7, pour maintenir la partie inférieure du bloc 1 plaqué vers le châssis. Le collecteur 5 assure de ce fait la même fonction de maintien du bloc 1 à sa partie inférieure, que le crapaud 39 le fait pour sa partie supérieure.
  • Une feuille de matériau thermiquement isolant 60′ est placée entre la plaque d'appui inférieure 59 et la face supérieure de la partie inférieure en débord 7˝ du châssis, pour éviter l'échauffement par conduction du châssis par le bloc graphite et la plaque d'appui inférieure 59.
  • Dans cette variante, l'encastrement dans le graphite des éléments cylindriques creux 35 et des éléments tubulaires 56 combinés aux plaques 58,59, est mieux assuré dans la mesure où, à la partie supérieure, la plaque 58 est plus large et maintenue horizontalement, et surtout, à la partie inférieure, parce que la plaque 59 est maintenue fermement par le poids même du bloc de graphite. Ainsi le risque de détérioration du graphite au niveau de la surface de contact entre les plaques 58,59 et le bloc de graphite 1 est réduit.
  • Dans la variante représentée à la figure 5, les goulottes de récupération 6 fixées sous le châssis porte-graphite 7 sont reliées par des flexibles 61 à une première tuyauterie 62 débouchant dans une seconde tuyauterie 63 entre deux vannes pouvant obturer cette seconde tuyauterie . Lorsque la vanne supérieur 64 est fermée et la vanne inférieure 65 est ouverte, l'eau collectée par les goulottes 6 s'écoule par les flexibles 61, la tuyauterie 62 et la vanne inférieure 65 pour être évacuée ou récupérée pour recyclage.
  • En fermant la vanne inférieure 65, et en ouvrant la vanne supérieure 64, de l'air, fourni par des moyens de soufflage tels qu'un ventilateur 66 relié à la seconde tuyauterie 63 en amont de la vanne supérieure 64, peut être soufflé dans le circuit et donc dans les alésages 2 des blocs de graphite, cet air pouvant s'échapper à la partie supérieure des alésages, par exemple, par les tube d'évent 42.
  • L'un des avantages supplémentaires de la disposition du circuit de récupération étanche qui vient d'être décrit, est donc de permettre la mise occassionnelle sous pression d'air des alésages 2 des blocs de graphite, et d'éviter ainsi la pollution des circuits et de l'eau pendant les opérations, réalisées avant chaque coulée, de nettoyage et d'enduisage des blocs de graphites.
  • L'invention n'est pas limitée au dispositif qui vient d'être décrit à titre d'exemple. Bien que le dispositif selon l'invention soit particulièrement avantageux pour la fixation et le refroidissement des blocs en graphites constitutifs des parois de grandes dimensions d'un moule de coulée sous pression, il peut s'appliquer d'une manière générale à des parois refroidies pour d'autres moules, les blocs constitutifs de ces parois pouvant être réalisés en d'autres matériaux que le graphite.

Claims (9)

  1. Dispositif pour la fixation et le refroidissement d'un bloc de graphite (1) d'une paroi en graphite d'un moule comportant des moyens de fixation inférieurs et supérieurs dudit bloc sur un châssis porte-graphite (7) et des moyens d'introduction (3) d'un fluide de refroidissement dans des alésages verticaux (2) réalisés dans ledit bloc, caractérisé en ce que les moyens de fixation inférieurs constituent un collecteur (5) du fluide de refroidissement introduit dans lesdits alésages.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit collecteur (5) comporte des orifices d'entrée (51) situés en face desdits alésages (2) et reliés à ceux-ci de manière étanche, et un orifice de sortie (53).
  3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le collecteur (5) comporte à sa partie supérieur une rainure (54) longitudinale horizontale qui reçoit un lardon inférieur (55) pourvu d'éléments tubulaires (56) insérés dans les alésages (2) du bloc de graphite.
  4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'alimentation et d'introduction du fluide de refroidissement comprennent au dessus dudit bloc (1), un distributeur (32) de fluide de refroidissement dont les sorties (32′) sont reliées aux extrémités supérieures des alésages (2) du bloc.
  5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le distributeur comporte à sa partie inférieure un lardon supérieur (38) pourvu d'éléments cylindriques creux (35) qui pénètrent dans les alésages (2) du bloc.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de fixation supérieurs comportent des crapauds (39) s'apppuyant sur le lardon supérieur (38) et vissés sur le châssis (7), un jeu longitudinal étant prévu entre les crapauds et le distributeur.
  7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les éléments cylindriques creux (35) du lardon supérieur portent à leurs extrémités inférieures des tubes de liaison (36) pourvus de buses de pulvérisation (37).
  8. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les éléments cylindriques creux (35) comportent des tubes d'évent traversants (42).
  9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de soufflage d'air (66) dans les alésages (2), ces moyens étant reliés de manières étanche aux collecteurs (5).
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