EP0375843B1 - Stamped knitting tool for textile machines, particularly for knitting machines - Google Patents
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- EP0375843B1 EP0375843B1 EP89117014A EP89117014A EP0375843B1 EP 0375843 B1 EP0375843 B1 EP 0375843B1 EP 89117014 A EP89117014 A EP 89117014A EP 89117014 A EP89117014 A EP 89117014A EP 0375843 B1 EP0375843 B1 EP 0375843B1
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- knitting tool
- transverse slot
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- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
- D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
- D04B35/04—Latch needles
-
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Definitions
- the invention relates to a punched knitting tool for textile machines, in particular knitting and knitting machines, with a shaft which has at least one foot and at least two guide parts which run continuously from the upper edge of the shaft to the lower edge of the shaft, one of which is arranged below a foot and both of which are narrow Web on the upper edge of the shaft and on the lower edge of the shaft are connected to one another, at least one of the two webs having a height of at most 1.1 mm and by both webs together with the guide parts associated therewith a recess in the shaft designed as free space is limited, which is filled with a vibration-damping material that is firmly connected to the shaft.
- Knitting tools are to be understood here as tongue needles, point needles, slide needles, needles without tongue, for example plush hooks for the manufacture of plush goods, and sinkers etc.
- Knitting tools of this type are known from DE-A-33 14 809 and DE-A-37 06 856 (EP-A-0282 647). Because of the very low height of at most 1.1 mm narrow webs through which adjacent guide parts are connected to each other, such knitting tools are highly elastic structures, the vibration behavior of which is particularly advantageously influenced in operation by the fact that the at least one recess provided in the shaft and designed as a space with a vibration-damping Material is filled.
- This vibration-damping material is preferably plastic, for example a polyamide, which is firmly anchored on the edge of the shaft material. It allows the working speed to be increased and the long-term behavior to be improved in such a way that the risk of web breaks due to material fatigue or hook breaks is largely eliminated.
- the object of the invention is therefore to remedy this and to create a highly elastic knitting tool of the type mentioned at the outset, which has at least one free space in its shank filled with a vibration-damping material and its elastic properties and vibration behavior similar to the embodiments with at least one with vibration-damping material are filled, open edge space in the shaft and which, however, is characterized by an extended service life when used under difficult working conditions, in particular at very high working speeds.
- this object is achieved in that at least one web is completely severed by a transverse slot extending transversely to the longitudinal axis of the shaft, the slot width of which is less than 30% of the length of the severed web.
- the shock-like stresses exerted on the foot of the knitting tool during operation such as, for example, from the lock of a knitting or knitting machine Control strokes exerted on the foot originate from a single narrow web, which, due to its limited web height of at most 1.1 mm, converts the shock-like loading force acting on the foot into transverse bending vibrations and, in cooperation with the plastic filling, so dampens that No broken hooks can occur, while on the other hand the largely all-round binding of the plastic filling the free space to the surrounding surface areas of the shaft provides excellent stability of the entire knitting tool, and here in particular the thin web section e, guaranteed.
- both webs delimiting the respective recess have a maximum height of 1.1 mm.
- embodiments are also conceivable in which only the unslit web opposite the transverse slot has such a small height of at most 1.1 mm has, while the web cut through the transverse slot is formed with different dimensions. Since the influence of the severed web on the vibration behavior of the knitting tool is limited because of the transverse slot, good results can also be achieved with these embodiments, depending on the conditions of use of the knitting tool.
- the bridge length depends on the design of the knitting tool and the conditions under which it works. Appropriately, however, the web length should be at least 5 mm so that the narrow web of at most 1.1 mm in height can develop a sufficient elastic effect.
- a transverse slot can advantageously be arranged in a web lying on the lower edge of the shaft, but there are also knitting tools in which it is expedient to provide a transverse slot in a web lying on the upper edge of the shaft.
- the arrangement can advantageously be such that there are at least two recesses lying next to one another in the direction of the longitudinal axis of the shaft and transverse slots are alternately arranged in a web located on the lower shaft edge and in a web located on the upper shaft edge are.
- the transverse slot is provided approximately in the middle of the axial longitudinal extent of the respective severed web.
- the transverse slot in the severed web is then arranged on or close to a guide part connected to the web, which optionally supports a foot.
- the transverse slot can be formed by a shape-like, slot-like opening in the web, which is delimited by smooth, preferably mutually parallel cutting surfaces.
- the transverse slot can, however, also be designed to open outward from the respective recess and / or have an approximately V-shaped cross-sectional shape.
- the vibration-damping material which consists in particular of a suitable plastic, can as a rule be anchored with sufficient security to the web and guide subareas that line the respective recess with sufficient adhesive strength, without additional measures being necessary.
- at least one web and / or guide partial area delimiting cutout can also have anchoring means for the vibration-damping material filling the cutout.
- anchoring means can be, for example, profiles or molded projections projecting into the vibration-damping material and the like in the area of the recess edge.
- the slot width of the respective transverse slot is less than about 30% of the length of the severed web.
- the transverse slot can also be made so narrow that its slot width at the narrowest point is in the range from 0.05 to 0.1 mm.
- the cross slot itself is usually "open", i.e. not filled with vibration damping material. If, however, it is important to have a smooth, continuous edge of the knitting tool also in the area of the respective cross slot, the cross slot can be filled with the vibration-damping material - or another elastic material.
- the latch needles shown in FIGS. 1 and 5 each have a head or hook 1, which is followed by a neck 2, which merges into the needle face 3, in the area of which a longitudinal slot is arranged in the usual manner, in which a needle tongue 4 is pivotally mounted.
- the tongue bearing is indicated at 5.
- the shaft 7 Connected to the throat 6 is the shaft 7, which carries a needle foot 8 and which can additionally (FIG. 1) be provided with one or more (here three) pattern feet 9.
- each pattern foot 9 - there is in each case a continuous guide part 12 from the upper shaft edge 10 to the lower shaft edge 11, which is delimited by a dashed line 13 in FIG. 5 for better clarity .
- Another such guide part 12 which is considerably narrower in the embodiment according to FIG. 5, adjoins the throat 6 in each case.
- a (relatively wide) guide part 12 is also provided on the end of the shaft 7 opposite the head or hook 1.
- an elongated, continuous free space 15 is formed between two adjacent guide parts 12, with its longitudinal axis parallel to the needle shaft symmetry line 14 an elongated recess in the shaft 7.
- the free space 15 is delimited at the top (needle shaft top) and bottom (needle back) by a narrow web 16, the height of which is indicated at 170 in FIG. 2 is at most 1.1 mm and which is at least 5 mm long.
- An elastic, vibration-damping material 17 is arranged in each of the free spaces 15 delimited by two guide parts 12 and the two narrow webs 16 assigned to them, which is firmly connected to the shaft material (steel) surrounding it.
- This vibration-damping material is in particular a plastic, preferably a polyamide; however, other elastic materials, including metals, for example aluminum, can also be used for this purpose.
- the embodiment according to FIG. 1 differs from that according to FIG. 5 in that several elongated free spaces 15 are formed in the shaft 7, which are arranged in the direction of the shaft longitudinal axis 14 at the distance given by a guide part 12. Each of the free spaces 15 is filled with the vibration-damping material 17, which is firmly connected to the edge of the shaft material.
- transverse slot 18 can in itself through a shape-like, slot-like opening be formed, but in the illustrated embodiments the arrangement is such that the transverse slot 18 has a cross-sectional shape widening outwards from the corresponding free space 15. This cross-sectional shape is essentially V-shaped here.
- the slot width indicated at 19 in FIG. 2 at the narrowest point of the transverse slot 18 is in any case less than approximately 30% of the web length; here it is in the range of 0.05 to 0.1 mm.
- the transverse slot 18 itself is not filled with vibration-damping material 17 here, i.e. to the outside too "open".
- the transverse slot 18 is filled with vibration-damping material anchored to the edge of the slot - or another elastic material, preferably plastic - so that there is a continuous outer peripheral edge of the shaft in the region of the transverse slot 18.
- the arrangement is such that the web 16 lying on the lower edge 11 of the needle shaft and then at the throat 6 next following Clearance 15 of the web 16 lying on the upper edge of the needle shaft 10 is severed, etc., it would also be conceivable to make the arrangement in such a way that first the web 16 lying on the upper edge of the needle shaft 10 and then the next free space 15 next to the free space 15 the web 16 lying on the lower edge 11 of the needle shaft has a transverse slot 18, and so on, which should be pointed out for the sake of order.
- the transverse slot 18 is provided immediately afterwards on the foot 8 or the guide part 12 under it in the web 16 lying on the upper edge 10 of the needle shaft.
- the lower web 16 assigned to the lower edge 11 of the needle shaft - subsequent to the guide part 12 under the foot 8 - could be severed by the transverse slot 18.
- transverse slot 18 is formed in the respective web 16 on the upper or lower edge of the needle shaft 10 or 11, subsequent to the guide part 12 adjacent to the throat 6.
- the vibration-damping material 17 is firmly anchored continuously at the web and guide partial areas delimiting the respective free space 15, following the boundary of the free space.
- the smooth cut surfaces of the shaft 7 that result when the respective free space 15 is punched out are usually sufficient.
- additional anchoring means on the webs 16 or the guide parts 12.
- These anchoring means can be formed by integrally formed peg-shaped or tab-shaped projections 20 (FIG. 2, 3) projecting into the vibration-damping material 17 or by profiling in the region of the webs 16 or the guide parts 15. Such profiling is indicated by a dashed line at 21 in FIG. 2; it is filled with the vibration-damping material 17.
- each of the two webs 16, which delimit a free space 15, are formed together with the associated guide parts 12, with a height of at most 1.1 mm.
- the web 16, which is separated by a transverse slot 18, has a greater height in individual cases because, due to the transverse slot 18, its influence on the vibration behavior of the needle is limited and it has in particular the task of ensuring that the vibration-damping material is properly anchored in the recess 15.
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Description
Die Erfindung betrifft ein gestanztes Strickwerkzeug für Textilmaschinen, insbesondere Strick- und Wirkmaschinen, mit einem Schaft, der wenigstens einen Fuß und zumindest zwei von der Schaftoberkante zur Schaftunterkante durchgehende Führungsteile aufweist, von denen eines unterhalb eines Fußes angeordnet ist und die beide durch je einen schmalen Steg an der Schaftoberkante und an der Schaftunterkante miteinander verbunden sind, wobei zumindest einer der beiden Stege eine Höhe von höchstens 1,1 mm aufweist und durch beide Stege gemeinsam mit den diesen zugeordneten Führungsteilen jeweils eine als Freiraum ausgebildete Aussparung in dem Schaft begrenzt ist, die mit einem schwingungsdämpfenden Material gefüllt ist, das fest mit dem Schaft verbunden ist.The invention relates to a punched knitting tool for textile machines, in particular knitting and knitting machines, with a shaft which has at least one foot and at least two guide parts which run continuously from the upper edge of the shaft to the lower edge of the shaft, one of which is arranged below a foot and both of which are narrow Web on the upper edge of the shaft and on the lower edge of the shaft are connected to one another, at least one of the two webs having a height of at most 1.1 mm and by both webs together with the guide parts associated therewith a recess in the shaft designed as free space is limited, which is filled with a vibration-damping material that is firmly connected to the shaft.
Unter Strickwerkzeugen sind dabei Zungennadeln, Spitzennadeln, Schiebernadeln, Nadeln ohne Zunge, bspw. Plüschhaken zur Herstellung von Plüschware, sowie Platinen etc. zu verstehen.Knitting tools are to be understood here as tongue needles, point needles, slide needles, needles without tongue, for example plush hooks for the manufacture of plush goods, and sinkers etc.
Strickwerkzeuge dieser Art sind aus der DE-A-33 14 809 und der DE-A-37 06 856 (EP-A-0282 647) bekannt. Wegen der lediglich eine sehr geringe Höhe von höchstens 1,1 mm aufweisenden schmalen Stege, durch die benachbarte Führungsteile miteinander verbunden sind, sind solche Strickwerkzeuge höchst elastische Gebilde, deren Schwingungsverhalten im Betrieb insbesondere auch dadurch vorteilhaft beeinflußt ist, daß die wenigstens eine in dem Schaft vorgesehene und als Freiraum ausgebildete Aussparung mit einem schwingungsdämpfenden Material ausgefüllt ist. Dieses schwingungsdämpfende Material ist vorzugsweise Kunststoff, bspw. ein Polyamid, das randseitig an dem Schaftmaterial fest verankert ist. Es erlaubt eine Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit und ergibt eine Verbesserung des Langzeitverhaltens derart, daß die Gefahr von Stegbrüchen infolge Materialermüdung oder von Hakenbrüchen weitgehend ausgeschaltet ist.Knitting tools of this type are known from DE-A-33 14 809 and DE-A-37 06 856 (EP-A-0282 647). Because of the very low height of at most 1.1 mm narrow webs through which adjacent guide parts are connected to each other, such knitting tools are highly elastic structures, the vibration behavior of which is particularly advantageously influenced in operation by the fact that the at least one recess provided in the shaft and designed as a space with a vibration-damping Material is filled. This vibration-damping material is preferably plastic, for example a polyamide, which is firmly anchored on the edge of the shaft material. It allows the working speed to be increased and the long-term behavior to be improved in such a way that the risk of web breaks due to material fatigue or hook breaks is largely eliminated.
Bei Strickwerkzeugen mit randoffenem Freiraum im Schaft sind benachbarte Führungsteile lediglich durch einen schmalen Steg miteinander verbunden, wie dies bspw. in den Fig. 4 bis 8 der DE-A-33 14 809 oder den Fig. 2 und 5 der DE-A-37 06 856 veranschaulicht ist. Diese Ausführungsform zeichnet sich deshalb durch eine besonders hohe Elastizität aus, die sie für höchste Arbeitsgeschwindigkeiten geeignet macht. Da aber der als schwingungsdämpfendes Material den Freiraum ausfüllende Kunststoff lediglich an den beiden Führungsteilen und einem einzigen hochbiegsamen Steg verankert ist, ist die Verbindung der Kunststoffüllung mit dem Schaft hoch beansprucht. Unter gewissen schweren Betriebsbedingungen kann deshalb bei langer Betriebsdauer die Gefahr auftreten, daß sich die Verbindung zwischen dem den Freiraum ausfüllenden Kunststoff und den den Freiraum säumenden Steg- und Führungsteilbereichen an einzelnen Stellen löst. Dies kann dazu führen, daß die Kunststoffüllung stellenweise ausbricht oder sich ganz ablöst, womit aber die schwingungsdämpfende Wirkung der Kunststoffüllung mehr oder weniger verloren geht. Damit können im Laufe der Zeit Materialermüdungserscheinungen an den hochelastischen Strickwerkzeugen auftreten.In the case of knitting tools with open space in the shaft, adjacent guide parts are connected to one another only by a narrow web, as is shown, for example, in FIGS. 4 to 8 of DE-A-33 14 809 or FIGS. 2 and 5 of DE-A-37 06 856 is illustrated. This embodiment is therefore characterized by a particularly high elasticity, which makes it suitable for the highest working speeds. However, since the plastic filling the free space as a vibration-damping material is only anchored to the two guide parts and a single, highly flexible web, the connection of the plastic filling to the shaft is highly stressed. Under certain heavy operating conditions, there can therefore be a risk of the connection between the plastic filling the free space and solves the web and guide sections that line the free space at individual points. This can lead to the plastic filling breaking out or detaching in places, but with which the vibration-damping effect of the plastic filling is more or less lost. This can lead to material fatigue on the highly elastic knitting tools over time.
Eine solche Gefahr ist bei den Ausführungsformen dieser hochelastischen Strickwerkzeuge nicht gegeben, bei denen die zumindest eine als Freiraum in dem Schaft ausgebildete, mit schwingungsdämpfendem Kunststoff gefüllte Aussparung von zwei Stegen und den diesen zugeordneten beiden Führungsteilen allseitig begrenzt ist und wie sie bspw. in Fig. 1 bis 3 der DE-A- 33 14 809 oder den Fig. 1, 3, 4, 6 und 7 der DE-A- 37 06 856 dargestellt sind. Durch die den Freiraum allseitig säumenden Steg- und Führungsteilbereiche ist die Kunststoffüllung ringsumlaufend an allen Seiten fest verankert, so daß auch nach langer Betriebsdauer ein teilweises oder vollständiges Lösen oder Herausbrechen von Kunststoffbereichen nicht zu befürchten ist. Andererseits hat sich aber gezeigt, daß bei diesen Ausführungsformen die im Betrieb auf den Fuß schlagartig einwirkenden Beanspruchungen in den biegsamen Stegabschnitten nicht in gleich hohem Maße in transversale, weitläufig sich verlaufende Biegeschwingungen umgewandelt werden können, wie dies bei den zuvor erwähnten hochelastischen Strickwerkzeugen mit randoffenem Freiraum der Fall ist, was daher rührt, daß der jeweils am Rücken des Schaftes angeordnete zweite schmale Steg die Entwicklung der Biegeschwingungen - wenn auch nur geringfügig - beeinträchtigt. Das hat zur Folge, daß diese wenigstens einen allseitig geschlossenen Freiraum im Schaft aufweisenden Strickwerkzeuge in der Regel nur für geringere Arbeitsgeschwindigkeiten eingesetzt werden können als Strickwerkzeuge mit wenigstens einem randoffenem Freiraum im Schaft.Such a danger does not exist in the embodiments of these highly elastic knitting tools, in which the at least one recess, which is designed as a free space in the shaft and is filled with vibration-damping plastic, is limited on all sides by two webs and the two guide parts assigned to them, and as is shown, for example, in FIG. 1 to 3 of DE-A-33 14 809 or FIGS. 1, 3, 4, 6 and 7 of DE-A-37 06 856 are shown. Due to the web and guide sections that line the free space on all sides, the plastic filling is firmly anchored all around, so that there is no need to worry about partial or complete loosening or breaking out of plastic areas even after a long period of operation. On the other hand, it has been shown that, in these embodiments, the stresses suddenly acting on the foot during operation in the flexible web sections cannot be converted to the same extent into transverse, widely extending bending vibrations, as is the case with the previously mentioned highly elastic knitting tools with an open space is the case, which stems from the fact that the second narrow web arranged on the back of the shaft affects the development of the bending vibrations - even if only slightly. The consequence of this is that these knitting tools, which have at least one free space in the shaft that is closed on all sides, can generally only be used for lower working speeds than knitting tools with at least one open space in the shaft.
In dem Bestreben, die Ausbreitung von an einem Nadelende eingeleiteten Stoßwellen zu dem anderen Nadelende zu beeinflussen, ist es auch bekannt (DE-A-1635 837), in dem Schaft einer Vollschaftnadel wenigstens einen Bereich vorzusehen, der von den übrigen Schaftbereichen unterschiedliche mechanische Eigenschaften aufweist. Dieser Bereich kann dabei auf verschiedene Art erzielt werden, bspw. durch eine besondere Wärmebehandlung, eine chemische oder eine mechanische Behandlung des Schaftes, oder durch Einfügung eines Werkstoffs mit von dem Werkstoff der übrigen Nadel unterschiedlicher Beschaffenheit oder Art. Auch können zu diesem Zwecke Ausnehmungen in Form von Bohrungen oder Einkerbungen an dem Nadelschaft vorgesehen sein, die bspw. in Form teilkreis- oder nutenförmiger Einkerbungen von einer der Nadelschaftkanten ausgehen. Alle diese Maßnahmen sind in ihrer Wirksamkeit sehr beschränkt.In an effort to influence the propagation of shock waves introduced at one needle end to the other needle end, it is also known (DE-A-1635 837) to provide in the shaft of a full shaft needle at least one area which has different mechanical properties from the other shaft areas having. This area can be achieved in various ways, for example by a special heat treatment, a chemical or a mechanical treatment of the shaft, or by inserting a material with a different nature or type from the material of the rest of the needle. Recesses in In the form of bores or notches on the needle shaft, which extend, for example, in the form of part-circle or groove-shaped notches from one of the needle shaft edges. All of these measures are very limited in their effectiveness.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, hier abzuhelfen und ein hochelastisches Strickwerkzeug der eingangs genannten Art zu schaffen, welches in seinem Schaft wenigstens einen mit einen schwingungsdämpfenden Material gefüllten Freiraum aufweist und dessen elastische Eigenschaften und Schwingungsverhalten ähnlich wie bei den Ausführungsformen mit wenigstens einem mit schwingungsdämpfendem Material gefülltem, randoffenem Freiraum im Schaft sind und die sich aber bei Einsatz unter erschwerten Arbeitsbedingungen,insbesondere sehr hoher Arbeitsgeschwindigkeit, durch eine verlängerte Lebensdauer auszeichnet.The object of the invention is therefore to remedy this and to create a highly elastic knitting tool of the type mentioned at the outset, which has at least one free space in its shank filled with a vibration-damping material and its elastic properties and vibration behavior similar to the embodiments with at least one with vibration-damping material are filled, open edge space in the shaft and which, however, is characterized by an extended service life when used under difficult working conditions, in particular at very high working speeds.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß wenigstens ein Steg durch einen quer zu der Schaftlängsachse verlaufenden Querschlitz vollständig durchtrennt ist, dessen Schlitzweite kleiner als 30% der Länge des durchtrennten Steges ist.According to the invention, this object is achieved in that at least one web is completely severed by a transverse slot extending transversely to the longitudinal axis of the shaft, the slot width of which is less than 30% of the length of the severed web.
Durch die vollständige Durchtrennung eines der beiden gemeinsam mit den beiden zugeordneten Führungsteilen den entsprechenden Freiraum allseitig umgrenzenden Stege wird erreicht, daß einerseits die im Betrieb auf den Fuß des Strickwerkzeuges ausgeübten, stoßartigen Beanspruchungen, wie sie bspw. von den vom Schloß einer Strick- oder Wirkmaschine auf den Fuß ausgeübten Steuerschlägen herrühren, nur von einem einzigen schmalen Steg aufgenommen werden, der zufolge seiner begrenzten Steghöhe von höchstens 1,1 mm die an dem Fuß angreifende stoßartige Belastungskraft in transversale Biegeschwingungen umwandelt und im Zusammenwirken mit der Kunststoffüllung des Freiraumes so dämpft, daß keine Hakenbrüche auftreten können, während andererseits die weitgehend allseitige Bindung des den Freiraum ausfüllenden Kunststoffes an die umgebenden Flächenbereiche des Schaftes eine hervorragende Stabilität des ganzen Strickwerkzeuges, und hier insbesondere der dünnen Stegabschnitte, gewährleistet.By completely severing one of the two webs bordering the corresponding free space on all sides together with the two associated guide parts, it is achieved that, on the one hand, the shock-like stresses exerted on the foot of the knitting tool during operation, such as, for example, from the lock of a knitting or knitting machine Control strokes exerted on the foot originate from a single narrow web, which, due to its limited web height of at most 1.1 mm, converts the shock-like loading force acting on the foot into transverse bending vibrations and, in cooperation with the plastic filling, so dampens that No broken hooks can occur, while on the other hand the largely all-round binding of the plastic filling the free space to the surrounding surface areas of the shaft provides excellent stability of the entire knitting tool, and here in particular the thin web section e, guaranteed.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen beide die jeweilige Aussparung begrenzenden Stege eine Höhe von höchstens 1,1 mm auf. Es sind aber auch Ausführungsformen denkbar, bei denen lediglich der dem Querschlitz gegenüberliegende ungeschlitzte Steg eine solche kleine Höhe von höchstens 1,1 mm aufweist, während der durch den Querschlitz durchtrennte Steg mit anderen Abmessungen ausgebildet ist. Da der Einfluß des durchtrennten Steges auf das Schwingungsverhalten des Strickwerkzeuges wegen des Querschlitzes begrenzt ist, lassen sich, abhängig von den Einsatzbedingungen des Strickwerkzeuges, auch mit diesen Ausführungsformen gute Ergebnisse erzielen.In a preferred embodiment, both webs delimiting the respective recess have a maximum height of 1.1 mm. However, embodiments are also conceivable in which only the unslit web opposite the transverse slot has such a small height of at most 1.1 mm has, while the web cut through the transverse slot is formed with different dimensions. Since the influence of the severed web on the vibration behavior of the knitting tool is limited because of the transverse slot, good results can also be achieved with these embodiments, depending on the conditions of use of the knitting tool.
Die Steglänge hängt von der Gestaltung des Strickwerkzeuges und den Einsatzbedingungen ab, unter denen dieses arbeitet. Zweckmäßigerweise soll die Steglänge aber wenigstens 5 mm betragen, damit der schmale Steg von höchstens 1,1 mm Höhe eine ausreichende elastische Wirkung entfalten kann.The bridge length depends on the design of the knitting tool and the conditions under which it works. Appropriately, however, the web length should be at least 5 mm so that the narrow web of at most 1.1 mm in height can develop a sufficient elastic effect.
Ein Querschlitz kann mit Vorteil in einem an der Schaftunterkante liegenden Steg angeordnet sein, doch gibt es auch Strickwerkzeuge, bei denen es zweckmäßig ist, einen Querschlitz in einem an der Schaftoberkante liegenden Steg vorzusehen. Insbesondere bei längeren Strickwerkzeugen oder bei solchen mit mehreren Füßen kann die Anordnung vorteilhafterweise derart getroffen sein, daß in dem Schaft zumindest zwei in Richtung der Schaftlängsachse im Abstand nebeneinanderliegende Aussparungen vorhanden sind und Querschlitze abwechselnd in einem an der Schaftunterkante und einem an der Schaftoberkante liegenden Steg angeordnet sind.A transverse slot can advantageously be arranged in a web lying on the lower edge of the shaft, but there are also knitting tools in which it is expedient to provide a transverse slot in a web lying on the upper edge of the shaft. Particularly in the case of longer knitting tools or those with a plurality of feet, the arrangement can advantageously be such that there are at least two recesses lying next to one another in the direction of the longitudinal axis of the shaft and transverse slots are alternately arranged in a web located on the lower shaft edge and in a web located on the upper shaft edge are.
In der Praxis hat es sich gezeigt, daß es häufig von Vorteil ist, wenn der Querschlitz etwa in der Mitte der axialen Längserstreckung des jeweiligen durchtrennten Steges vorgesehen ist. Beispielsweise bei bestimmten Nadeltypen kann es aber vorzuziehen sein, daß der Querschlitz in dem durchtrennten Steg anschließend an oder nahe bei einem mit dem Steg verbundenen Führungsteil angeordnet ist, das gegebenenfalls einen Fuß unterbaut.In practice it has been shown that it is often advantageous if the transverse slot is provided approximately in the middle of the axial longitudinal extent of the respective severed web. For example, with certain types of needles, it may be preferable for the transverse slot in the severed web is then arranged on or close to a guide part connected to the web, which optionally supports a foot.
Grundsätzlich kann der Querschlitz durch eine formbeliebige, schlitzartige Öffnung in dem Steg gebildet sein, die durch glatte, vorzugsweise zueinander parallele Schnittflächen begrenzt ist. Der Querschlitz kann aber auch von der jeweiligen Aussparung nach außen zu sich öffnend ausgebildet sein und/oder eine etwa V-förmige Querschnittsgestalt aufweisen.In principle, the transverse slot can be formed by a shape-like, slot-like opening in the web, which is delimited by smooth, preferably mutually parallel cutting surfaces. The transverse slot can, however, also be designed to open outward from the respective recess and / or have an approximately V-shaped cross-sectional shape.
Das schwingungsdämpfende Material, das insbes. aus einem geeigneten Kunststoff besteht, kann in der Regel mit ausreichender Sicherheit an den die jeweilige Aussparung säumenden Steg- und Führungsteilbereichen mit ausreichend hoher Haftfestigkeit verankert werden, ohne daß zusätzliche Maßnahmen insoweit erforderlich wären. Insbesondere bei sehr hochbeanspruchten Strickwerkzeugen können aber auch wenigstens eine Aussparung begrenzende Steg- und/oder Führungsteilbereiche Verankerungsmittel für das die Aussparung ausfüllende schwingungsdämpfende Material aufweisen. Solche Verankerungsmittel können bspw. Profilierungen oder angeformte, in das schwingungsdämpfende Material ragende Vorsprünge und dergl. im Bereiche der Aussparungsberandung sein.The vibration-damping material, which consists in particular of a suitable plastic, can as a rule be anchored with sufficient security to the web and guide subareas that line the respective recess with sufficient adhesive strength, without additional measures being necessary. Particularly in the case of knitting tools which are subject to very high loads, however, at least one web and / or guide partial area delimiting cutout can also have anchoring means for the vibration-damping material filling the cutout. Such anchoring means can be, for example, profiles or molded projections projecting into the vibration-damping material and the like in the area of the recess edge.
Um eine ausreichend sichere randseitige Verankerung des schwingungsdämpfenden Materials zu gewährleisten, hat es sich in der Praxis als ausreichend erwiesen, wenn die Schlitzweite des jeweiligen Querschlitzes kleiner als etwa 30% der Länge des durchtrennten Steges ist. Dabei kann in einer bevorzugten Ausführungsform der Querschlitz auch so schmal gemacht werden, daß seine Schlitzweite an der engsten Stelle in dem Bereich von 0,05 bis 0,1 mm liegt.In order to ensure a sufficiently secure anchoring of the vibration-damping material on the edge, it has proven to be sufficient in practice if the slot width of the respective transverse slot is less than about 30% of the length of the severed web. In a preferred embodiment, the transverse slot can also be made so narrow that its slot width at the narrowest point is in the range from 0.05 to 0.1 mm.
Der Querschlitz selbst ist in der Regel "offen", d.h. nicht mit schwingungsdämpfendem Material gefüllt. Wenn es aber darauf ankommt, eine glatte, durchgehende Berandung des Strickwerkzeuges auch im Bereiche des jeweiligen Querschlitzes zu haben, kann der Querschlitz mit dem schwingungsdämpfenden Material - oder einem anderen elastischen Material - ausgefüllt sein.The cross slot itself is usually "open", i.e. not filled with vibration damping material. If, however, it is important to have a smooth, continuous edge of the knitting tool also in the area of the respective cross slot, the cross slot can be filled with the vibration-damping material - or another elastic material.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1
- ein Strickwerkzeug gemäß der Erfindung, in der Ausführung als Zungennadel, mit mehreren am Schaft angeordneten Steuerfüßen, in einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung,
- Fig. 2
- die Zungennadel nach Fig. 1, in einem Ausschnitt, in dem Bereich II, in einer Seitenansicht und in einem anderen Maßstab,
- Fig. 3
- die Zungennadel nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie III-III der Fig. 2, in einem anderen Maßstab,
- Fig. 4
- die Zungennadel nach Fig. 1, geschnitten längs der Linie IV-IV der Fig. 1, in einem anderen Maßstab, und
- Fig. 5
- ein Strickwerkzeug gemäß der Erfindung, in einer zweiten Ausführungsform in Gestalt einer Zungennadel mit lediglich einem Fuß, in einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung.
- Fig. 1
- a knitting tool according to the invention, in the form of a latch needle, with a plurality of control feet arranged on the shaft, in a side view and in a schematic representation,
- Fig. 2
- 1, in a detail, in the area II, in a side view and on a different scale,
- Fig. 3
- 1, cut along the line III-III of FIG. 2, on a different scale,
- Fig. 4
- 1, cut along the line IV-IV of FIG. 1, on a different scale, and
- Fig. 5
- a knitting tool according to the invention, in a second embodiment in the form of a latch needle with only one foot, in a side view and in a schematic representation.
Die in den Fig. 1 und 5 dargestellten Zungennadeln weisen jeweils einen Kopf oder Haken 1 auf, an den sich ein Hals 2 anschließt, welcher in die Nadelbrust 3 übergeht, in deren Bereich in der üblichen Weise ein Längsschlitz angeordnet ist, in dem eine Nadelzunge 4 schwenkbar gelagert ist. Die Zungenlagerung ist bei 5 angedeutet.The latch needles shown in FIGS. 1 and 5 each have a head or hook 1, which is followed by a neck 2, which merges into the
An die mit 6 bezeichnete Kehle schließt sich der Schaft 7 an, der einen Nadelfuß 8 trägt und der zusätzlich (Fig. 1) mit einem oder mehreren (hier drei) Musterfüßen 9 versehen sein kann.Connected to the
Unterhalb des Nadelfußes 8 - und bei der Ausführungsform nach Fig. 1 unterhalb jedes Musterfußes 9 - ist jeweils ein von der Schaftoberkante 10 zur Schaftunterkante 11 durchgehendes Führungsteil 12 vorhanden, das der besseren Deutlichkeit wegen in Fig. 5 durch eine gestrichelte Linie 13 etwa begrenzt ist.Below the needle foot 8 - and in the embodiment according to FIG. 1 below each pattern foot 9 - there is in each case a
Ein weiteres solches Führungsteil 12, das bei der Ausführungsform nach Fig. 5 wesentlich schmäler ist, schließt sich jeweils an die Kehle 6 an. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist ein solches (verhältnismäßig breites) Führungsteil 12 auch an dem dem Kopf oder Haken 1 gegenüberliegenden Ende des Schaftes 7 vorgesehen.Another
Bei beiden Ausführungsformen nach Fig. 1 und Fig.5 ist zwischen zwei benachbarten Führungsteilen 12 jeweils ein länglicher, mit seiner Längsachse parallel zur Nadelschaftsymmetrielinie 14 ausgerichteter, durchgehender Freiraum 15 in Gestalt einer länglichen Aussparung in dem Schaft 7 vorhanden. Der Freiraum 15 ist oben (Nadelschaftoberseite) und unten (Nadelrücken) jeweils durch einen schmalen Steg 16 begrenzt, dessen bei 170 in Fig.2 angedeutete Höhe höchstens 1,1 mm beträgt und der wenigstens 5 mm lang ist.In both embodiments according to FIGS. 1 and 5, an elongated, continuous
In jedem der jeweils von zwei Führungsteilen 12 und den beiden diesen zugeordneten schmalen Stegen 16 begrenzten Freiraum 15 ist ein elastisches, schwingungsdämpfendes Material 17 angeordnet, das fest mit dem es umgebenden Schaftmaterial (Stahl) verbunden ist. Dieses schwingungsdämpfende Material ist insbesondere ein Kunststoff, vorzugsweise ein Polyamid; es können aber auch andere elastische Materialien, und darunter auch Metalle, bspw. Aluminium, für diesen Zweck Verwendung finden.An elastic, vibration-damping
Die Ausführungsform nach Fig. 1 unterscheidet sich von jener nach Fig. 5 dadurch, daß in dem Schaft 7 mehrere längliche Freiräume 15 ausgebildet sind, die in Richtung der Schaftlängsachse 14 in dem jeweils durch ein Führungsteil 12 gegebenen Abstand angeordnet sind. Jeder der Freiräume 15 ist mit dem schwingungsdämpfenden Material 17 gefüllt, das mit dem Schaftmaterial randseitig fest verbunden ist.The embodiment according to FIG. 1 differs from that according to FIG. 5 in that several elongated
Von den zusammen mit den zugeordneten beiden Führungsteilen 12 jeweils einen Freiraum 15 begrenzenden Stegen 16 ist jeweils ein Steg 16 durch einen Querschlitz 18 vollständig durchtrennt. Dieser Querschlitz 18 kann an sich durch eine formbeliebige, schlitzartige Öffnung gebildet sein, doch ist bei den dargestellten Ausführungsformen die Anordnung derart getroffen, daß der Querschlitz 18 eine von dem entsprechenden Freiraum 15 aus nach außen sich erweiternde Querschnittsgestalt hat. Diese Querschnittsgestalt ist hier im wesentlichen V-förmig.Of the
Die bei 19 in Fig. 2 angedeutete Schlitzweite an der engsten Stelle des Querschlitzes 18 ist auf jeden Fall kleiner als ca. 30% der Steglänge; sie liegt hier in dem Bereich von 0,05 bis 0,1 mm. Der Querschlitz 18 selbst ist hier nicht mit schwingungsdämpfendem Material 17 gefüllt, d.h. nach außen zu "offen". Es sind aber auch Ausführungsformen möglich, bei denen der Querschlitz 18 mit an der Schlitzberandung verankertem schwingungsdämpfendem Material - oder einem anderen elastischen Material, vorzugsweise Kunststoff - ausgefüllt ist, so daß sich eine durchgehende äußere Randkante des Schaftes im Bereiche des Querschlitzes 18 ergibt.The slot width indicated at 19 in FIG. 2 at the narrowest point of the
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist bei den in dem Schaft 7 im Abstand nebeneinander angeordneten Freiräumen 15 abwechselnd jeweils der an der Nadelschaftunterkante 11 und der an der Nadelschaftoberkante 10 liegende Steg 16 mittels eines Querschlitzes 18 durchtrennt. Dieser Querschlitz 18 liegt in der Mitte der Längserstreckung des jeweiligen durchtrennten Steges 16 und damit des zugeordneten Freiraumes 15. Während in Fig.1 die Anordnung derart getroffen ist, daß anschließend an die Kehle 6 der an der Nadelschaftunterkante 11 liegende Steg 16 sowie anschließend bei dem nächstfolgenden Freiraum 15 der an der Nadelschaftoberkante 10 liegende Steg 16 durchtrennt ist usf., wäre es auch denkbar, die Anordnung derart zu treffen, daß anschließend an die Kehle 6 zunächst der an der Nadelschaftoberkante 10 liegende Steg 16 und sodann bei dem nächstfolgenden Freiraum 15 der an der Nadelschaftunterkante 11 liegende Steg 16 einen Querschlitz 18 aufweist usf., worauf der Ordnung halber hingewiesen sei.In the embodiment according to FIG. 1, in the
Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist demgegenüber der Querschlitz 18 unmittelbar anschließend an dem Fuß 8 bzw. dem diesen unterbauenden Führungsteil 12 in dem an der Nadelschaftoberkante 10 liegenden Steg 16 vorgesehen. Auch hier könnte alternativ der der Nadelschaftunterkante 11 zugeordnete untere Steg 16 - anschließend an das den Fuß 8 unterbauende Führungsteil 12 - durch den Querschlitz 18 durchtrennt sein.In contrast, in the embodiment according to FIG. 5, the
Eine entsprechende Anordnung des jeweiligen Querschlitzes 18 anschließend an den zugeordneten Fuß 8 oder 9 bzw. das diesen unterbauende Führungsteil 12 wäre auch bei der Ausführungsform nach Fig. 1 denkbar, wie es auch möglich wäre, bei der Ausführungsform nach Fig. 5 den Querschlitz 18 etwa in der Mitte des jeweiligen Steges 16 entsprechend Fig. 2 anzuordnen. Schließlich liegen auch solche Ausführungsformen im Rahmen der Erfindung, bei denen der Querschlitz 18 in dem jeweiligen Steg 16 an der Nadelschaftober- oder -unterkante 10 bzw. 11 anschließend an das der Kehle 6 benachbarte Führungsteil 12 ausgebildet ist.A corresponding arrangement of the respective
Das schwingungsdämpfende Material 17 ist an den den jeweiligen Freiraum 15 begrenzenden Steg- und Führungsteilbereichen,der Berandung des Freiraumes folgend, durchgehend fest verankert. Dazu genügen in der Regel die sich beim Ausstanzen der den jeweiligen Freiraum 15 bildenden Aussparung ergebenden glatten Schnittflächen des Schaftes 7. In Fällen, in denen mit einer sehr hohen Biegebeanspruchung des Schaftes 7 gerechnet werden muß oder die Füllung mit dem schwingungsdämpfenden Material 17 aus anderen Gründen einer hohen mechanischen Beanspruchung ausgesetzt ist, kann es zweckmäßig sein, zusätzliche Verankerungsmittel an den Stegen 16 oder den Führungsteilen 12 vorzusehen. Diese Verankerungsmittel können durch angeformte, in das schwingungsdämpfende Material 17 ragende zapfen- oder lappenförmige Vorsprünge 20 (Fig. 2,3) oder durch Profilierungen im Bereiche der Stege 16 oder der Führungsteile 15 gebildet sein. Eine solche Profilierung ist in Fig. 2 bei 21 an einer Stelle gestrichelt angedeutet; sie ist mit dem schwingungsdämpfenden Material 17 gefüllt.The vibration-damping
Bei den vorstehend erläuterten Ausführungsformen sind jeweils beide zusammen mit den zugehörigen Führungsteilen 12 einen Freiraum 15 begrenzende Stege 16 mit einer Höhe von höchstens 1,1 mm ausgebildet. Prinzipiell ist es aber auch vorstellbar, daß der durch einen Querschlitz 18 durchtrennte Steg 16 in Einzelfällen eine größere Höhe aufweist, weil zufolge des Querschlitzes 18 sein Einfluß auf das Schwingungsverhalten der Nadel begrenzt ist und er insbesondere die Aufgabe hat, eine einwandfreie Verankerung des schwingungsdämpfenden Materials in der Aussparung 15 zu gewährleisten.In the above-described embodiments, each of the two
Claims (16)
- Stamped knitting tool for textile machines, in particular knitting and hosiery machines, with a shank (7) which has at least one butt (8) and at least two guide elements (12) passing through from the top edge to the bottom edge of the shank, of which one is arranged underneath a butt (9) and the two are connected to one another by a narrow web (16) at both the shank top edge (10) and at the shank bottom edge (11), wherein at least one of the two webs (16) has a height of 1.1 mm at maximum and a recess (15) in the form of a cavity in the shank (7) is bordered by each of the two webs (16) together with the guide elements (12) corresponding to these, said recess being filled with a shock-absorbent material (17) fixedly attached to the shank, characterised in that at least one web (16) is completely divided by a transverse slot (18) running obliquely to the longitudinal axis (14) of the shank, the width (19) of the slot opening being smaller than 30% of the length of the completely divided web (16).
- Knitting tool according to Claim 1, characterised in that the two webs (16) bordering the corresponding recess (15) have a height (17) of 1.1 mm at maximum.
- Knitting tool according to Claim 1, characterised in that only the divided web (16) positioned opposite the transverse slot (18) has a height (17) of 1.1 mm at maximum.
- Knitting tool according to one of the preceding claims, characterised in that the web is at least 5 mm in length.
- Knitting tool according to one of the preceding claims, characterised in that a transverse slot (18) is arranged in a web (16) positioned on the shank bottom edge (11).
- Knitting tool according to one of Claims 1 to 4, characterised in that a transverse slot (18) is arranged in a web (16) positioned on the shank top edge (10).
- Knitting tool according to Claims 5 and 6, characterised in that at least two adjacent cavities (15) are provided at a distance from one another in the direction of the longitudinal axis (14) of the shank and transverse slots (18) are arranged alternately in a web (16) positioned on the bottom edge (11) of the shank and one positioned on the top edge (10) of the shank.
- Knitting tool according to one of the preceding claims, characterised in that the transverse slot (18) is arranged approximately in the centre of the axial longitudinal extension of the corresponding divided web (16).
- Knitting tool according to one of the preceding claims, characterised in that the transverse slot (18) is arranged in the divided web (16) so as to join or be adjacent to a guide element (12) connected to the web (16).
- Knitting tool according to Claim 9, characterised in that the guide element (12) supports a butt (8, 9).
- Knitting tool according to one of the preceding claims, characterised in that the transverse slot (18) is formed so that it widens towards the outside from the respective cavity (15).
- Knitting tool according to one of the preceding claims, characterised in that the transverse slot (18) is approximately V-shaped in cross-section.
- Knitting tool according to one of the preceding claims, characterised in that web and/or guide element areas bordering at least one cavity have anchoring elements (20, 21) for the shock-absorbent material (17) filling the cavity.
- Knitting tool according to one of the preceding claims, characterised in that the opening of the transverse slot is 0.05 to 0.1 mm wide at its narrowest point.
- Knitting tool according to one of the preceding claims, characterised in that the transverse slot (18) is filled with the shock-absorbent material (17) or with another resilient material.
- Knitting tool according to one of Claims 1 to 15, characterised in that the transverse slot (18) is not filled.
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