DE102014002790A1 - Hybrid material components machine knitting needle - Google Patents

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Abstract

Die Herstellung von Maschinenstricknadeln basiert heute auf Umformungsprozessen in der Metallbearbeitung von einem Werkstoff. In der Regel ist der Herstellungsrohling Bandstahl oder Stahldraht. Die Zungennadel, welche nachträglich an den Nadelkörper angebracht wird, besteht ebenfalls aus Stahl. Eine Maschinenstricknadel ist bei ihrem Einsatz in Strickmaschinen starken abrasiven Kräften und Zugkräften ausgesetzt. Daher kann die gesamte Stricknadel nicht aus alternativen Werkstoffen wie z. B. Kunststoff (z. B. Duroplast), Carbon, Kunstharzen oder Kermik hergestellt werden. Die Nutzung der wirtschaftlich als auch anwendungstechnischen Vorteile dieser Werkstoffe war bei Maschinenstricknadeln bisher nicht möglich. Eine Hybrid Werkstoff Komponenten Maschinenstricknadel gestattet die Kombination des bisher eingesetzten Werkstoffes Stahl in Kombination mit einem weiteren Werkstoff. Der maßgebliche maschenbildende Nadelteil behält seine notwendigen widerstandsfähigen Eigenschaften und der restliche Nadelkörper aus dem kombinierten andersartigen Werkstoffes erbringt einen neuen Nutzen für die gesamte Nadel in der Anwendung. Die heute angewendeten metallverarbeitenden Umformungsprozesse erfordern eine hohe Anzahl von Arbeitsschritten. Das hier beschriebene Verfahren zur Herstellung einer Hybrid Werkstoff Komponenten Maschinenstricknadel mit dem Einsatz von 3D-Druck oder Spritzgussverfahren kann die Herstellungszeit und den Herstellungsaufwand reduzieren.The manufacture of machine knitting needles today is based on forming processes in the metalworking of a material. As a rule, the production blank is strip steel or steel wire. The latch needle, which is subsequently attached to the needle body, is also made of steel. A machine knitting needle is exposed to strong abrasive forces and tensile forces when used in knitting machines. Therefore, the entire knitting needle is not made of alternative materials such. As plastic (eg., Duroplast), carbon, synthetic resins or Kermik. The use of the economic and application advantages of these materials was previously not possible with machine knitting needles. A hybrid material components machine knitting needle allows the combination of the previously used material steel in combination with another material. The relevant loop-forming needle part retains its necessary resistant properties and the remaining needle body of the combined dissimilar material provides a new benefit to the entire needle in use. Today's metal-working forming processes require a high number of work steps. The method described here for producing a hybrid material components machine knitting needle with the use of 3D printing or injection molding methods can reduce the production time and the production costs.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschinenstricknadel für eine Textilstrickmaschine.The present invention relates to a machine knitting needle for a textile knitting machine.

Der Stand der Technik kennt Maschinenstricknadeln, deren Herstellung heute auf Umformungsprozessen in der Metallbearbeitung von einem Werkstoff basieren. In der Regel ist der Herstellungsrohling Bandstahl oder Stahldraht. Die Zungennadel, welche nachträglich an den Nadelkörper angebracht wird, besteht ebenfalls aus Stahl. Eine Maschinenstricknadel ist bei ihrem Einsatz in Strickmaschinen starken abrasiven Kräften und Zugkräften ausgesetzt. Daher kann die gesamte Stricknadel nicht aus alternativen Werkstoffen wie z. B. Kunststoff (z. B. Duroplast), Carbon, Kunstharzen oder Kermik hergestellt werden.The prior art knows machine knitting needles, the production of which today are based on forming processes in the metalworking of a material. As a rule, the production blank is strip steel or steel wire. The latch needle, which is subsequently attached to the needle body, is also made of steel. A machine knitting needle is exposed to strong abrasive forces and tensile forces when used in knitting machines. Therefore, the entire knitting needle is not made of alternative materials such. As plastic (eg., Duroplast), carbon, synthetic resins or Kermik.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Maschinenstricknadel bereitzustellen, welche die Nutzung der wirtschaftlichen Herstellungsprozesse als auch anwendungstechnischen Vorteile einer Maschinenstricknadel aus zwei unterschiedlichen Werkstoffen vereint. Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, neue Herstellungsprozesse in der Maschinenstricknadelherstellung wie 3D-Druck (additiven Verfahren) und Kunststoff (z. B. Duroplast)spritzguss zu beschreiben.It is an object of the present invention to provide a machine knitting needle, which combines the use of economic manufacturing processes as well as application advantages of a machine knitting needle made of two different materials. A further object of the present invention is to describe new production processes in machine needle manufacturing such as 3D printing (additive processes) and plastics injection molding (eg thermosetting plastic).

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1, 2, 3 und 4. Die abhängigen Ansprüche haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Gegenstand.The object is achieved by the features of claim 1, 2, 3 and 4. The dependent claims have advantageous developments of the invention the subject.

Somit wird die Aufgabe gelöst durch die Erfindung, welche auf der Anwendung von mindestens zwei unterschiedlichen Werkstoffen, respektiv Materialkomponenten, basiert. Der Ausdruck Hybrid bedeutet etwas Gekreuztes oder Gemischtes. Das Wort stammt dem lateinischen Fremdwort Hybrida ab. Der Hybrid einer ersten Generation vereint in der Biologie die positiven Eigenschaften seiner Eltern. Die Erfindung kreuzt unterschiedliche Werkstoffe in einer Nadel und nutzt die positiven Eigenschaften der Werkstoffe. Der Nadelkopf besteht weiterhin aus Stahl, um die Widerstandsfähigkeit der einwirkenden Kräfte während der Anwendung standzuhalten. Der Nadelkörper aus z. B. Kunststoff (z. B. Duroplast) bietet die Möglichkeit, einen günstigeren Werkstoff mit einer geringeren Anzahl von Bearbeitungsschritten in der Herstellung zu verwenden und bietet in der Anwendung unter anderem einen geringeren Energieaufnahme der Stickmaschine wegen eines geringeren Gewichtes des Nadelkörpers. Als alternative Werkstoffe für den Nadelkörper kommen unter anderem in Frage: Carbon, Holz, Kunststoffe (z. B. Duroplast), biobasierte Polymere, Harze.Thus, the object is achieved by the invention, which is based on the application of at least two different materials, material components respektiv. The term hybrid means something crossed or mixed. The word is derived from the Latin foreign word Hybrida. The hybrid of a first generation combines in biology the positive qualities of its parents. The invention crosses different materials in a needle and uses the positive properties of the materials. The needle head is still made of steel to withstand the resistance of the applied forces during use. The needle body of z. As plastic (eg Duroplast) offers the opportunity to use a cheaper material with a lower number of processing steps in the production and offers in the application, inter alia, a lower energy consumption of the embroidery machine because of a lower weight of the needle body. Possible alternative materials for the needle body include: carbon, wood, plastics (eg duroplastic), bio-based polymers, resins.

Die Ansprüche sind anwendbar auf alle gängigen Maschinenstricknadeln wie z. B. auf Zungennadeln, Mäanderniederstegnadeln, Doppelniederstegnadel, Hofa-Spec-Nadeln, litespeed® Nadeln, Federzungennadeln, Vollschaftnadeln, Flachstrick-Umhängenadeln und Patentnadeln.The claims are applicable to all common machine knitting needles such. B. on latch needles, Mäanderniederstegnadeleln, Doppelniederstegnadel, Hofa-Spec-needles, litespeed ® needles, flexible reeds, Vollschaftnadeln, flat knit Umhängenadeln and patent needles.

Abgesehen von einer Stahlkunststoff-Hochleistungsnadel (Patente DE19729145 , 4442943 , 3843420 , 3706647 , 3314809 ), wo ein Kunststoffclip zwischen die Doppelstege eingeklemmt ist und der Nadelkörper weiterhin aus Bandstahl hergestellt ist, bestehen Maschinenstricknadeln heute ausschließlich aus konventionellem Stahl (Draht, Bandstahl, etc.). Die patentrechtlich zu schützende Neuerung besteht darin, eine konventionelle Maschinenstricknadel nicht mehr ausschließlich aus Stahl zu fertigen, sondern alternative Werkstoffe einzusetzen.Apart from a steel plastic high performance needle (patents DE19729145 . 4442943 . 3843420 . 3706647 . 3314809 ), where a plastic clip is clamped between the double webs and the needle body is still made of steel strip, machine knitting needles today consist exclusively of conventional steel (wire, steel strip, etc.). The innovation to be protected by patents is to no longer manufacture a conventional machine knitting needle exclusively from steel, but to use alternative materials.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Maschinenstricknadel zu schaffen mit nachfolgenden vorteilhafter Wirkung:

  • – Geringeres Gewicht im Führrungsschaft von Strickmaschinen, einhergehend mit einem geringeren Energieverlust über Wärme und Reibung und somit einer geringeren Energieaufnahme der Strickmaschine.
  • – Der maßgebliche maschenbildende Kopfteil behält seine identischen Eigenschaften in Bezug auf Nutzungsdauer, Abnutzung, Funktionalität und Genauigkeit bei.
  • – Einsatz kostengünstigerer Werkstoffe als Stahl. Reduktion des Stahlverbrauchs um bis zu 80%.
  • – Weniger Materialausschuss als in der konventionellen Fertigung mit Bandstahlstanzen und metallverarbeitenden Prozessen wie Fräsen.
  • – Günstigere CO2 Bilanz durch reduziertes Nadelgewicht. Dadurch entsteht im Nadelkanal der Strickmaschine weniger Reibung einhergehend mit einem geringeren Energiebedarf. Einsparung von Energie durch eine geringere Energieaufnahme der Nadel und geringere Temperaturentwicklung.
  • – Einsatz ressourcenschonender, umweltgerechter und nachhaltiger Werkstoffe, z. B. Naturharze oder biobasierter Kunststoffe.
  • – Reduzierter Anzahl von Bearbeitungsschritten in der Herstellung.
  • – Einsatz zukünftig wettbewerbsfähigen Fertigungsverfahren wie z. B. 3D-Druck (additiven Verfahren).
  • – Verminderter Toleranzempfindlichkeit in der Herstellung
It is the object of the present invention to provide a machine knitting needle with the following advantageous effect:
  • - Less weight in the guiding shaft of knitting machines, along with a lower energy loss over heat and friction and thus a lower energy consumption of the knitting machine.
  • - The relevant stitch forming headboard retains its identical characteristics in terms of service life, wear, functionality and accuracy.
  • - Use of less expensive materials than steel. Reduction of steel consumption by up to 80%.
  • - Less waste of material than in the conventional production with steel strip punching and metal-working processes such as milling.
  • - More favorable CO2 balance due to reduced needle weight. This results in less friction in the needle channel of the knitting machine along with a lower energy requirement. Energy saving due to a lower energy consumption of the needle and lower temperature development.
  • - Use of resource-efficient, environmentally sound and sustainable materials, eg. As natural resins or bio-based plastics.
  • - Reduced number of processing steps in the production.
  • - Use future competitive manufacturing processes such. B. 3D printing (additive method).
  • - Reduced tolerance sensitivity in the production

Mögliche unvorteilhafte Wirkungen: Possible unfavorable effects:

  • – Neues Fertigungsverfahren und damit verbundene Investitionskosten in die Anlagenausrüstung, Fertigungsprozessgestaltung, Materialbereitstellung und Mitarbeiterqualifikation.- New manufacturing process and related investment costs in plant equipment, manufacturing process design, material supply and staff qualification.
  • – Initial höhere Stückkosten durch Lernkurve und Anlagenneuinvestitionen.- Initial higher unit costs due to learning curve and new investments.

Nach dem erfindungsmäßigen Verfahren ist es bevorzugt vorgesehen, den maschenbildenden Stricknadelabschnitt, bestehend aus Nadelkopf, Haken und Nadelzunge, weiterhin mit den konventionellen Werkstoffen und Fertigungsprozessen herzustellen.According to the method according to the invention, it is preferably provided to continue to produce the stitch forming knitting needle section consisting of needle head, hook and needle tongue with the conventional materials and manufacturing processes.

Bevorzugt wird der Nadelkörper gefertigt mit einem zu Stahl abweichenden Werkstoff, wie z. B. Kunststoff (z. B. Duroplast), Kunstharz, Holz, Keramik oder Carbon.Preferably, the needle body is made with a material deviating from steel, such. As plastic (eg., Duroplast), resin, wood, ceramic or carbon.

Des Weiteren ist vorteilhaft vorgesehen, die Nadelfüße und den Nadelrücken, welche am Nadelkörper zur Führung in den Strickmaschinen dienen und abrasiven Kräften ausgesetzt sind, weiterhin mit Elementen aus dem konventionellen Werkstoff Stahl zu verstärken.Furthermore, it is advantageously provided that the needle feet and the needle back, which are used on the needle body for guidance in the knitting machines and exposed to abrasive forces, continue to be reinforced with elements made of the conventional steel material.

Besonders bevorzugt erfolgt die Verbindung der Stahlelemente für die Nadelfüße und des Nadelrückens mit dem Maschinenstricknadelkörper wahlweise durch Verstemmungs-, Clips-, Schweiß- oder Klebeverfahren. Oder durch Anspritzen während dem Kunststoffspritzverfahren.Particularly preferably, the connection of the steel elements for the needle feet and the needle back with the machine knitting needle body is done either by caulking, clips, welding or gluing process. Or by spraying during the plastic injection process.

Des Weiteren ist Vorgesehen, bei der Herstellung des Nadelkörpers aus Kunststoff (z. B. Duroplast), gängige Spritzgussverfahren oder 3D-Druckverfahren (sogenanntes additive Verfahren) anzuwenden.Furthermore, in the production of the plastic needle body (eg duroplastic) it is intended to use common injection molding processes or 3D printing processes (so-called additive processes).

Besonders bevorzugt ist bei modernem 3D-Druck mit Zweikomponentenverfahren, die Stahlelemente bereits während des Druckvorgangs des Nadelkörpers anzubringen.Particularly preferred is in modern 3D printing with two-component method to install the steel elements during the printing process of the needle body.

Besonders bevorzugt sind der herkömmlich aus Stahl hergestellte maschenbildende Maschinenstricknadelteil mit dem Nadelkörper aus dem andersartigen Werkstoff durch Verstemmen, Clipsen, Verkleben, Schweißen oder Anspritzen zu verbinden.Particularly preferably, the loop-forming machine knitting needle part conventionally made of steel is to be connected to the needle body of the different kind of material by caulking, clipping, gluing, welding or injection molding.

Im Folgenden werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der begleitenden Zeichnungen erläutert. Dabei zeigt:In the following, several embodiments of the invention will be explained with reference to the accompanying drawings. Showing:

1 erfindungsgemäße Hofa-Spec Maschinenstricknadel nach einem ersten Ausführungsbeispiel 1 Hofa-Spec invention machine knitting needle according to a first embodiment

2 erfindungsgemäße Vosa-Spec Maschinenstricknadel nach einem ersten Ausführungsbeispiel 2 Inventive Vosa-Spec machine knitting needle according to a first embodiment

3 erfindungsgemäße Lehal Maschinenstricknadel nach einem ersten Ausführungsbeispiel 3 Lehal machine knitting needle according to a first embodiment of the invention

4 erfindungsgemäße Vo Maschinenstricknadel nach einem ersten Ausführungsbeispiel 4 Inventive Vo machine knitting needle according to a first embodiment

5 erfindungsgemäße Raschel Maschinenstricknadel nach einem ersten Ausführungsbeispiel 5 Raschel machine knitting needle according to the invention according to a first embodiment

6 Stahlelemente für den Nadelrücken (16) nach dem ersten Ausführungsbeispiel 6 Steel elements for the needle back ( 16 ) according to the first embodiment

7 zeigt den Querschnitt des Stahlelements für den Nadelrücken (16) 7 shows the cross section of the steel element for the needle back ( 16 )

8 zeigt den Querschnitt des Stahlelements für den Nadelrücken (16) mit dem Nadelkörper (4) 8th shows the cross section of the steel element for the needle back ( 16 ) with the needle body ( 4 )

9 Einen Längsschnitt der Verbundstelle (5) zwischen Nadelkörper (4) und dem maschenbildenden Teil (13) nach einem ersten Ausführungsbeispiel 9 A longitudinal section of the consortium ( 5 ) between the needle body ( 4 ) and the stitch forming part ( 13 ) According to a first embodiment

10 zeigt erfindungsgemäß die Obenansicht der Aussparung am Nadelkörper für das Stahlelement des Nadelrückens 10 shows the top view of the recess on the needle body for the steel element of the needle back

11 Stahlelemente für den Nadelfuß (3) nach dem ersten Ausführungsbeispiel 11 Steel elements for the needle foot ( 3 ) according to the first embodiment

1. zeigt erfindungsgemäß eine Hofa-Spec Maschinenstricknadel (im Folgenden Maschinenstricknadel) nach Anspruch 1 nach einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Maschinenstricknadel umfasst einen Nadelkopf (1), den maschenbildenden Teil (13), gefertigt aus Bandstahl, einen Nadelkörper (2), gefertigt wahlweise aus den Werkstoffen Kunstharz (6), Holz (7), Carbon (8), Kunststoff (z. B. Duroplast) (9). Der maschenbildende Teil (13) ist an der Verbundstelle (5) mit dem Nadelkörper (2) wahlweise verklebt, verschweißt, verstemmt oder angespritzt. Haken (10) und Zunge (11) sind aus konventionellem Banstahl oder Metalldraht gefertigt. 1 , shows according to the invention a Hofa-Spec machine knitting needle (in the following machine knitting needle) according to claim 1 according to a first embodiment. The machine knitting needle comprises a needle head ( 1 ), the stitch forming part ( 13 ) made of steel strip, a needle body ( 2 ), made either from the materials synthetic resin ( 6 ), Wood ( 7 ), Carbon ( 8th ), Plastic (eg duroplastic) ( 9 ). The stitch forming part ( 13 ) is at the consortium ( 5 ) with the needle body ( 2 ) optionally glued, welded, caulked or molded. Hook ( 10 ) and tongue ( 11 ) are made of conventional steel or metal wire.

2. zeigt erfindungsgemäß eine Vosa-Spec Maschinenstricknadel (im Folgenden Maschinenstricknadel) nach Anspruch 1 nach einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Maschinenstricknadel umfasst einen Nadelkopf (1), den maschenbildenden Teil (13), gefertigt aus Bandstahl, einen Nadelkörper (2), gefertigt wahlweise aus den Werkstoffen Kunstharz (6), Holz (7), Carbon (8), Kunststoff (z. B. Duroplast) (9). Der maschenbildende Teil (13) ist an der Verbundstelle (5) mit dem Nadelkörper (2) wahlweise verklebt, verschweißt, verstemmt oder angespritzt. Haken (10) und Zunge (11) sind aus konventionellem Banstahl oder Metalldraht gefertigt. Der Nadelrücken (4) ist mit herkömmlichen Stahl verstärkt. 2 , shows according to the invention a Vosa-Spec machine knitting needle (in the following machine knitting needle) according to claim 1 according to a first embodiment. The machine knitting needle comprises a needle head ( 1 ), the stitch forming part ( 13 ) made of steel strip, a needle body ( 2 ), made either from the materials synthetic resin ( 6 ), Wood ( 7 ), Carbon ( 8th ), Plastic (eg duroplastic) ( 9 ). The stitch forming part ( 13 ) is at the consortium ( 5 ) with the needle body ( 2 ) optionally glued, welded, caulked or molded. Hook ( 10 ) and tongue ( 11 ) are made of conventional steel or metal wire. The needle back ( 4 ) is reinforced with conventional steel.

3. zeigt erfindungsgemäß eine Lehal Maschinenstricknadel (im Folgenden Maschinenstricknadel) nach Anspruch 1 nach einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Maschinenstricknadel umfasst einen Nadelkopf (1), den maschenbildenden Teil (13), gefertigt aus Bandstahl, einen Nadelkörper (2), gefertigt wahlweise aus den Werkstoffen Kunstharz (6), Holz (7), Carbon (8), Kunststoff (z. B. Duroplast) (9). Der maschenbildende Teil (13) ist an der Verbundstelle (5) mit dem Nadelkörper (2) wahlweise verklebt, verschweißt, verstemmt oder angespritzt. Haken (10) und Zunge (11) sind aus konventionellem Banstahl und Metalldraht gefertigt. Der Nadelrücken (4) ist mit herkömmlichen Stahl verstärkt. 3 , shows according to the invention a Lehal machine knitting needle (in the following machine knitting needle) according to claim 1 according to a first embodiment. The machine knitting needle comprises a needle head ( 1 ), the stitch forming part ( 13 ) made of steel strip, a needle body ( 2 ), made either from the materials synthetic resin ( 6 ), Wood ( 7 ), Carbon ( 8th ), Plastic (eg duroplastic) ( 9 ). The stitch forming part ( 13 ) is at the consortium ( 5 ) with the needle body ( 2 ) optionally glued, welded, caulked or molded. Hook ( 10 ) and tongue ( 11 ) are made of conventional steel and metal wire. The needle back ( 4 ) is reinforced with conventional steel.

4. zeigt erfindungsgemäß eine Vo Maschinenstricknadel (im Folgenden Maschinenstricknadel) nach Anspruch 1 nach einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Maschinenstricknadel umfasst einen Nadelkopf (1), den maschenbildenden Teil (13), gefertigt aus Bandstahl, einen Nadelkörper (2), gefertigt wahlweise aus den Werkstoffen Kunstharz (6), Holz (7), Carbon (8), Kunststoff (z. B. Duroplast) (9). Der maschenbildende Teil (13) ist an der Verbundstelle (5) mit dem Nadelkörper (2) wahlweise verklebt, verschweißt, verstemmt oder angespritzt. Haken (10) und Zunge (11) sind aus konventionellem Banstahl oder Metalldraht gefertigt. Die Nadelrücken (4) sind mit herkömmlichen Stahl verstärkt. 4 , shows according to the invention a Vo machine knitting needle (in the following machine knitting needle) according to claim 1 according to a first embodiment. The machine knitting needle comprises a needle head ( 1 ), the stitch forming part ( 13 ) made of steel strip, a needle body ( 2 ), made either from the materials synthetic resin ( 6 ), Wood ( 7 ), Carbon ( 8th ), Plastic (eg duroplastic) ( 9 ). The stitch forming part ( 13 ) is at the consortium ( 5 ) with the needle body ( 2 ) optionally glued, welded, caulked or molded. Hook ( 10 ) and tongue ( 11 ) are made of conventional steel or metal wire. The needle backs ( 4 ) are reinforced with conventional steel.

5. zeigt erfindungsgemäß eine Raschel Maschinenstricknadel (im Folgenden Maschinenstricknadel) nach Anspruch 1 nach einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Maschinenstricknadel umfasst einen Nadelkopf (1), den maschenbildenden Teil (13), gefertigt aus Bandstahl, einen Nadelkörper (2), gefertigt wahlweise aus den Werkstoffen Kunstharz (6), Holz (7), Carbon (8), Kunststoff (z. B. Duroplast) (9). Der maschenbildende Teil (13) ist an der Verbundstelle (5) mit dem Nadelkörper (2) wahlweise verklebt, verschweißt, verstemmt oder angespritzt. Haken (10) und Zunge (11) sind aus konventionellem Banstahl oder Metalldraht gefertigt. 5 , shows according to the invention a Raschel machine knitting needle (in the following machine knitting needle) according to claim 1 according to a first embodiment. The machine knitting needle comprises a needle head ( 1 ), the stitch forming part ( 13 ) made of steel strip, a needle body ( 2 ), made either from the materials synthetic resin ( 6 ), Wood ( 7 ), Carbon ( 8th ), Plastic (eg duroplastic) ( 9 ). The stitch forming part ( 13 ) is at the consortium ( 5 ) with the needle body ( 2 ) optionally glued, welded, caulked or molded. Hook ( 10 ) and tongue ( 11 ) are made of conventional steel or metal wire.

6 zeigt erfindungsgemäß ein Ausführungsbeispiel für ein Stahlelement für den Nadelrücken (16). Der obere Teil wird so mit dem Nadelrücken (4) verbunden (z. B. durch Klebeverfahren oder durch Anspritzen beim Kunststoffspritzen), damit das Stahlelement eben auf dem Nadelrücken (4) abschließt. Der obere Teil des Stahlelementes für den Nadelrücken (14) ist somit ausschließlich den abrasiven Kräften im Nadelkanal der Strickmaschinen ausgesetzt. Beispielhaft ist eine Geometrie für den Widerhaken (15) des Stahlelements für den Nadelrücken dargestellt, welche den Verbund des Stahlelementes des Nadelrückens (16) mit dem Nadelkörper (4) gewährleistet. 6 shows an embodiment according to the invention for a steel element for the needle back ( 16 ). The upper part is so with the needle back ( 4 ) (eg by gluing or by injection molding in plastic spraying), so that the steel element just on the needle back ( 4 ) completes. The upper part of the steel element for the needle back ( 14 ) is thus exposed exclusively to the abrasive forces in the needle channel of the knitting machines. An example is a geometry for the barb ( 15 ) of the steel element for the needle back, which the composite of the steel element of the needle back ( 16 ) with the needle body ( 4 ) guaranteed.

7 zeigt erfindungsgemäß ein Ausführungsbeispiel des Querschnitts für ein Stahlelement für den Nadelrücken (16) mit der oberen Seite des Stahlelements für den Nadelrücken (17), welcher im Nadelkanal einer Strickmaschine aufliegt. 7 shows according to the invention an embodiment of the cross section for a steel element for the needle back ( 16 ) with the upper side of the steel element for the needle back ( 17 ), which rests in the needle channel of a knitting machine.

8 zeigt erfindungsgemäß ein Ausführungsbeispiel des Querschnitts für ein Stahlelement für den Nadelrücken (16) mit dem Nadelkörper (4). 8th shows according to the invention an embodiment of the cross section for a steel element for the needle back ( 16 ) with the needle body ( 4 ).

9 zeigt erfindungsgemäß einen Längsschnitt der Verbundstelle (5) zwischen Nadelkörper (4) und dem maschenbildenden Teil (13) nach einem ersten Ausführungsbeispiel. Beim Anspritzen des Kunststoffnadelkörpers (4) mit dem aus Stahl bestehenden maschenbildenden Teil (13), dienen die Widerhaken des Nadelkörpers (18) dazu, der Verbundstelle durch die beispielhafte Geometrie zusätzliche Verbundstärke zu erreichen. Die Geometrie der Widerhaken des Nadelkörpers (18) ist beispielhaft und kann die unterschiedlichsten Geometrien besitzen. 9 shows according to the invention a longitudinal section of the composite site ( 5 ) between the needle body ( 4 ) and the stitch forming part ( 13 ) According to a first embodiment. When molding the plastic needle body ( 4 ) with the steel forming part ( 13 ), the barbs of the needle body ( 18 ) to give the composite site additional composite strength through the exemplary geometry. The geometry of the barbs of the needle body ( 18 ) is exemplary and can have a wide variety of geometries.

10 zeigt erfindungsgemäß die Obenansicht der Aussparung am Nadelkörper für das Stahlelement des Nadelrückens (19), welches als Einlass beim Verbinden (z. B. bei einem Kunststoffnadelkörper durch Anspritzen) des Stahlelements für den Nadelrückens (16) am Nadelkörper (4) dient. 10 shows the top view of the recess on the needle body for the steel element of the needle back ( 19 ), which serves as an inlet when connecting (for example in the case of a plastic needle body by injection molding) the steel element for the needle back ( 16 ) on the needle body ( 4 ) serves.

11 zeigt erfindungsgemäß das Stahlelemente für den Nadelfuß (3) nach dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Widerhaken des Stahlelements für den Nadelfuß (21) dienen der Verstärkung der Verbundstelle zwischen Nadelfuß (3) und Stahlelement des Nadelfußes (20). 11 shows according to the invention the steel elements for the needle foot ( 3 ) according to the first embodiment. The barbs of the steel element for the needle foot ( 21 ) are used to reinforce the bond between needle point ( 3 ) and steel element of the needle butt ( 20 ).

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Nadelkopfpinhead
22
Nadelkörperneedle body
33
Nadelfußbutt
44
Nadelrückenneedle back
55
VerbundstelleVerbund site
66
Kunstharzresin
77
HolzWood
88th
Carboncarbon
99
Kunststoff (z. B. Duroplast)Plastic (eg duroplastic)
1010
Hakenhook
1111
Zungetongue
1212
Längsschnitt MaterialverbundLongitudinal cut material composite
1313
Maschenbildende StricknadelabschnittMesh forming knitting needle section
1414
Obere Teil des Stahlelementes für den NadelrückenUpper part of the steel element for the needle back
1515
Widerhaken des Stahlelements des NadelrückensBarb of the steel element of the needle back
16 16
Stahlelement für den NadelrückenSteel element for the needle back
1717
Obere Seite Stahlelement für den NadelrückenUpper side Steel element for the needle back
1818
Widerhaken des NadelkörpersBarb of the needle body
1919
Obenansicht der Aussparung am Nadelkörper für das Stahlelement des NadelrückensTop view of the recess on the needle body for the steel element of the needle back
2020
Stahlelement für den NadelfußSteel element for the needle foot
2121
Widerhaken des Stahlelements für den NadelfußBarb of the steel element for the butt foot

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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  • DE 3314809 [0007] DE 3314809 [0007]

Claims (1)

Eine Maschinenstricknadel, umfassend aus einem maschenbildenden Stricknadelabschnitt (13) mit einem Nadelkopf (1) und einem Nadelkörper (2). Der Nadelkopf (1) weißt u. a. einen Schaft, einen Haken (10), einen Zungenschlitz, eine Zunge (11) und eine Nadelbrust auf. Der Nadelkörper (2) führt und steuert die Nadel im Nadelkanal von Strickmaschinen. Auf dem Nadelkörper (2) finden sich die Nadelfüßen (3). Die Unterseite einer Maschinenstricknadel ist als Nadelrücken (4) bezeichnet. Maschinenstricknadeln sind aus einem homogenen, zusammenhängenden Werkstoff gefertigt. Der Nadelkörper (2), der Haken (10) und die Zunge (11) sind aus Stahl. Entweder Bandstahl oder Stahldraht. Der Nadelkopf (1) und der Nadelkörper (2) werden aus einem Werksstück gefertigt. Der Zunge (11) wird mit dem Nadelkopf (1) verprägt. Im Herstellungsprozess finden vorwiegend metallverarbeitende Herstellungsprozesse wie Stanzen, Fräsen, Prägen und andere metallverformende Prozesse Anwendung. 1. Maschinenstricknadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Nadelkopf (1) und Nadelkörper (2) aus unterschiedlichen Werkstoffen hergestellt sind. Der Nadelkopf (1) erfährt weiterhin die konventionelle Herstellung aus Bandstahl oder Draht. Der Nadelkörper (2) wird wahlweise aus den Werkstoffen Kunststoff (z. B. Duroplast) (9), Kunstharz (6), Holz (7), Keramik, Carbon (8) oder biobasiertem Kunststoffen hergestellt. 2. Maschinenstricknadel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Nadelkopf (1) und Nadelkörper (2) an der Verbundstelle (5) durch die Verfahren Kleben, Verstemmen, Verprägen, Verschweißen oder Anspritzen oder wahlweise durch die Anwendung von mindestens zwei Verfahren in Kombination miteinander verbunden werden. 3. Maschinenstricknadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelkörper (2) bei Anwendung des Werkstoffes Kunststoff (z. B. Duroplast) (9) vollständig im Spritzgussverfahren gefertigt werden kann. 4. Maschinenstricknadel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Nadelkörper (2) aus den Werkstoffen Kunststoff (z. B. Duroplast) (9), Kunstharz (6), Keramik und Carbon (8) mit dem Herstellungsverfahren 3D-Druck (additiven Verfahren) gefertigt werden kann. Die Patentansprüche werden angemeldet auf: – Die neuartige Anwendung mehrerer Werkstoffe in einer Maschinenstricknadel und deren Kombination – Das Fertigungsverfahren mit 3D Druck, für welche die Mehrkomponentennadeln besonders geeignet sind – Das Verbinden der unterschiedlichen Nadelkomponenten durch einen Hochleistungskleber, Verschweißen oder Anspritzen im Kunststoffspritzverfahren. – Die Erstellung des gesamten Nadelkörpers aus Kunststoff (z. B. Duroplast oder Thermoplast) im Spritzgussverfahren.A machine knitting needle comprising a knitting needle knitting section ( 13 ) with a needle head ( 1 ) and a needle body ( 2 ). The needle head ( 1 ) knows, among other things, a shaft, a hook ( 10 ), a tongue slot, a tongue ( 11 ) and a needle breast. The needle body ( 2 ) guides and controls the needle in the needle channel of knitting machines. On the needle body ( 2 ) find the needle feet ( 3 ). The underside of a machine knitting needle is as needle back ( 4 ) designated. Machine knitting needles are made of a homogeneous, cohesive material. The needle body ( 2 ), the hook ( 10 ) and the tongue ( 11 ) are made of steel. Either strip steel or steel wire. The needle head ( 1 ) and the needle body ( 2 ) are made from one piece of work. The tongue ( 11 ) with the needle head ( 1 ). In the manufacturing process mainly metalworking manufacturing processes such as stamping, milling, embossing and other metallverformende processes application. 1. machine knitting needle according to claim 1, characterized in that needle head ( 1 ) and needle body ( 2 ) are made of different materials. The needle head ( 1 ) continues to experience the conventional production of strip steel or wire. The needle body ( 2 ) is optionally made of the materials plastic (eg Duroplast) ( 9 ), Synthetic resin ( 6 ), Wood ( 7 ), Ceramics, carbon ( 8th ) or bio-based plastics. 2. machine knitting needle according to claim 1 or 2, characterized in that the needle head ( 1 ) and needle body ( 2 ) at the consortium ( 5 ) are bonded together by the methods of gluing, caulking, embossing, welding or injection molding, or alternatively by the use of at least two methods. 3. machine knitting needle according to one of the preceding claims, characterized in that the needle body ( 2 ) when using the material plastic (eg duroplastic) ( 9 ) can be completely manufactured by injection molding. 4. Machine knitting needle according to one of the preceding claims, characterized in that the needle body ( 2 ) made of the materials plastic (eg duroplastic) ( 9 ), Synthetic resin ( 6 ), Ceramics and carbon ( 8th ) can be manufactured with the manufacturing process 3D printing (additive process). The claims are registered on: The novel application of several materials in a machine knitting needle and their combination The production method with 3D printing, for which the multicomponent needles are particularly suitable The joining of the different needle components by a high performance adhesive, welding or injection molding in the plastic injection process. - The creation of the entire plastic needle body (eg duroplastic or thermoplastic) by injection molding.
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