DE102009051612A1 - Stitch-forming needle for use in flat or cylindrical needle bed of knitter, has shaft and needle head manufactured separately from each other and engaged into each other with separation line in clearance-free, form-fit and toothed manner - Google Patents

Stitch-forming needle for use in flat or cylindrical needle bed of knitter, has shaft and needle head manufactured separately from each other and engaged into each other with separation line in clearance-free, form-fit and toothed manner Download PDF

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    • B21G1/00—Making needles used for performing operations
    • B21G1/02—Making needles used for performing operations of needles with eyes, e.g. sewing-needles, sewing-awls
    • B21G1/04—Making needles used for performing operations of needles with eyes, e.g. sewing-needles, sewing-awls of needles specially adapted for use in machines or tools
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    • D04B—KNITTING
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    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04—Latch needles

Abstract

The needle (10) has a shaft (12) and a needle head (14) manufactured separately from each other. The shaft and the head are engaged into each other with a separation line in clearance-free, form-fit and toothed manner. The separation line extends in a plane of a flat material of the shaft. The separation line includes a section (36.1) extending transverse to a needle longitudinal direction. The shaft and the head are made of different materials. The needle head is manufactured in a metal die-casting process. The needle head is made of metal, ceramic, plastic, powdery metallurgical material or composite material.

Description

Die Erfindung betrifft eine maschenbildende Nadel insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a stitch-forming needle in particular for knitting or knitting machines according to the preamble of patent claim 1.

Zur Maschenbildung bei Strick- und Wirkmaschinen werden Nadeln verwendet, die im Allgemeinen längsbeweglich in Führungsnuten eines flachen oder zylindrischen Nadelbettes angeordnet sind. Die maschenbildenden Nadeln weisen einen Schaft auf, der aus einem Flachmaterial besteht und üblicherweise aus dem Flachmaterial gestanzt ist. Am vorderen Ende läuft der Schaft in einen Nadelkopf aus, der vorzugsweise mit einem Haken ausgebildet ist, welcher wechselweise geöffnet und geschlossen werden kann. Der Nadelkopf ist insbesondere als Zungennadel, Spitzennadel oder Schiebernadel ausgebildet.For knitting knitting and knitting needles are used, which are arranged generally longitudinally movable in guide grooves of a flat or cylindrical needle bed. The stitch forming needles comprise a shaft which is made of a flat material and is usually stamped from the flat material. At the front end of the shaft runs in a needle head, which is preferably formed with a hook, which can be alternately opened and closed. The needle head is designed in particular as a latch needle, tip needle or needle.

In der Strick- oder Wirkmaschine dient die maschenbildende Nadel als maschenbildendes Element und wird mit einem Steuerelement gekuppelt, wobei die Nadel und das Steuerelement lose ineinander greifen und durch die seitliche Führung in der Führungsnut zusammengehalten werden.In the knitting machine, the stitch forming needle serves as a stitch forming element and is coupled with a control, the needle and the control loosely interlocking and held together by the lateral guide in the guide groove.

Der Nadelkopf der Nadel ist im Wesentlichen für die Maschenbildung bei dem Strick- bzw. Wirkverfahren maßgeblich. Daher muss der Nadelkopf dem jeweiligen maschenbildenden Verfahren entsprechend gestaltet sein. Außerdem ist der Nadelkopf einem starken Verschleiß unterworfen. Hieraus ergeben sich wesentliche Probleme. Es müssen entsprechend den verschiedenen Strick- bzw. Wirkverfahren eine Vielzahl unterschiedlich gestalteter Nadeln zur Verfügung gestellt werden. Der starke Verschleiß des Nadelkopfes bedingt ein häufiges Ersetzen beschädigter oder gebrochener Nadeln. Wird für die Herstellung der Nadeln ein Werkstoff verwendet, der die hohen Anforderungen der Verschleißfestigkeit des Nadelkopfes erfüllt, so werden die Materialkosten und die Herstellungskosten für die Nadel erheblich vergrößert.The needle head of the needle is essentially responsible for the stitch formation in the knitting or knitting process. Therefore, the needle head must be designed according to the respective stitch-forming process. In addition, the needle head is subject to heavy wear. This results in significant problems. It must be made available according to the different knitting or knitting process a variety of differently shaped needles. The heavy wear of the needle head causes frequent replacement of damaged or broken needles. If a material is used for the manufacture of the needles, which meets the high requirements of the wear resistance of the needle head, the material costs and the manufacturing costs for the needle are considerably increased.

Aus der DE 23 30 474 A1 ist es bekannt, zur Lösung dieser Probleme den Schaft und den Nadelkopf getrennt herzustellen. Für den Schaft kann ein kostengünstiges Flachmaterial verwendet werden, während für den Nadelkopf ein unterschiedliches Material verwendet wird, welches den Förderungen für den Nadelkopf entspricht. Der Schaft und der Nadelkopf werden durch Schweißen oder Verschmelzen zusammengefügt und zu einer einstückigen Nadel miteinander verbunden. Hierdurch kann die maschenbildenden Nadel den unterschiedlichen Einsatzfällen entsprechend hergestellt werden. Auf Grund der unterschiedlichen Werkstoffauswahl für den Schaft und den Nadelkopf können auch die Herstellungskosten reduziert werden. Da der Nadelkopf und der Schaft jedoch dauerhaft zusammengefügt sind, muss auch hierbei die gesamte maschenbildende Nadel im Falle des Verschleißes oder Nadelbruches ausgewechselt werden.From the DE 23 30 474 A1 It is known to make the shaft and the needle head separately to solve these problems. For the shaft, a low-cost flat material can be used, while a different material is used for the needle head, which corresponds to the promotions for the needle head. The shaft and the needle head are assembled by welding or fusion and joined together to form a one-piece needle. In this way, the stitch-forming needle can be made according to the different applications. Due to the different choice of material for the shaft and the needle head and the manufacturing cost can be reduced. However, since the needle head and the shaft are permanently joined together, the entire stitch-forming needle must also be replaced in the event of wear or needle breakage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine maschenbildende Nadel zu schaffen, die kostengünstig ist und den unterschiedlichen Verwendungsfällen angepasst werden kann.The invention is based on the object to provide a stitch forming needle that is inexpensive and can be adapted to different applications.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine maschenbildende Nadel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.This object is achieved by a stitch forming needle with the features of claim 1.

Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Erfindungsgemäß werden der Schaft und der Nadelkopf der maschenbildenden Nadel als getrennte Teile hergestellt. Der Schaft und der Nadelkopf werden dann formschlüssig zusammengefügt, wobei der Schaft und der Nadelkopf mit einer in der Ebene des Flachmaterials verlaufenden Trennlinie verzahnt ineinander greifen. In der zur Ebene des Flachmaterials senkrechten Richtung werden der Schaft und der Nadelkopf dabei trennbar ineinandergepasst. Das formschlüssig verzahnte spielfreie Ineinandergreifen in der Ebene des Flachmaterials bewirkt dabei, dass die Nadel für ihre Bewegung in der Führungsnut wie eine einstückige Nadel zusammengehalten wird. Der Schaft und der Nadelkopf können jedoch senkrecht zur Ebene des Flachmaterials zusammengefügt und auch wieder getrennt werden. Befindet sich die Nadel im eingebauten Zustand in der Führungsnut, so verhindert die seitliche Führung in der Nut eine Trennung von Schaft und Nadelkopf zuverlässig.According to the invention, the shaft and the needle head of the stitch forming needle are produced as separate parts. The shaft and the needle head are then joined together in a form-fitting manner, with the shaft and the needle head interlocking with one another with a separating line extending in the plane of the flat material. In the direction perpendicular to the plane of the sheet material, the shaft and the needle head are thereby separably fitted together. The form-fitting toothed play-free engagement in the plane of the sheet material causes the needle is held together for their movement in the guide groove like a one-piece needle. However, the shaft and the needle head can be joined together and also separated again perpendicular to the plane of the flat material. If the needle is in the installed state in the guide groove, the lateral guide in the groove prevents separation of the shaft and needle head reliable.

Auf Grund des trennbaren Zusammenfügens von Schaft und Nadelkopf können der Schaft und der Nadelkopf aus unterschiedlichen Werkstoffen hergestellt werden. Diese Werkstoffe können nach den mechanischen Anforderungen, sowie den Material- und Herstellungskosten ausgewählt und frei miteinander kombiniert werden. Insbesondere kann der Schaft aus einem Flachmaterial gestanzt werden, vorzugsweise als Blechstanzteil, insbesondere aus Stahlblech hergestellt werden. Der Nadelkopf wird aus einem Werkstoff hergestellt, der insbesondere die hohen Anforderungen an Bruchfestigkeit und Verschleißfestigkeit erfüllt. Insbesondere kann der Nadelkopf aus Metall, Keramik, Kunststoff, einem pulvermetallurgischen Material oder einem Verbundwerkstoff hergestellt werden. Insbesondere kann der Nadelkopf auch im Metallspritzguss-Verfahren hergestellt werden, wie dies z. B. in der DE 10 2005 028 099 B3 beschrieben ist. Die Herstellung von Schaft und Nadelkopf aus unterschiedlichen Werkstoffen und in unterschiedlichen Herstellungsverfahren ermöglicht es, die Materialkosten zu senken und den Schaft und den Nadelkopf den unterschiedlichen mechanischen Anforderungen optimal anzupassen.Due to the separable assembly of shaft and needle head, the shaft and the needle head can be made of different materials. These materials can be selected according to the mechanical requirements, as well as the material and manufacturing costs and freely combined with each other. In particular, the shaft can be stamped from a flat material, preferably produced as a stamped sheet metal part, in particular from sheet steel. The needle head is made of a material that meets in particular the high demands on breaking strength and wear resistance. In particular, the needle head can be made of metal, ceramic, plastic, a powder metallurgical material or a composite material. In particular, the needle head can also be produced in the metal injection molding process, as z. B. in the DE 10 2005 028 099 B3 is described. The production of shank and needle head from different materials and in different manufacturing processes makes it possible to reduce the material costs and the shaft and the needle head optimally adapted to different mechanical requirements.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass ein einheitlicher Schaft mit unterschiedlich ausgestalteten Nadelköpfen kombiniert werden kann. Der Schaft kann in großen Stückzahlen einheitlich für verschiedene Nadeltypen hergestellt werden, wodurch sich die Kosten für Herstellung und Lagerhaltung reduzieren.Another advantage is that a uniform shaft can be combined with differently designed needle heads. The shaft can be manufactured in large numbers uniformly for different types of needles, which reduces the cost of manufacturing and warehousing.

Schließlich ist von wesentlichem Vorteil, dass bei einem Verschleiß oder Bruch des Nadelkopfes nicht die gesamte maschenbildende Nadel ersetzt werden muss. Es kann lediglich der beschädigte Nadelkopf ausgewechselt werden, während der Schaft weiter verwendet werden kann. Auch hierdurch werden erhebliche Kosteneinsparungen möglich.Finally, it is of considerable advantage that, in the event of wear or breakage of the needle head, it is not necessary to replace the entire stitch-forming needle. Only the damaged needle head can be replaced while the shaft can continue to be used. This also makes significant cost savings possible.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention will be explained in more detail with reference to embodiments shown in the drawing. Show it

1 in einer Seitenansicht eine maschenbildende Nadel in einer ersten Ausführung, 1 in a side view of a stitch forming needle in a first embodiment,

2 eine entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführung, 2 a corresponding representation of a second embodiment,

3 eine entsprechende Darstellung einer dritten Ausführung und 3 a corresponding representation of a third embodiment and

4 die maschenbildende Nadel mit einem Steuerelement gekuppelt. 4 the stitch forming needle is coupled with a control.

Eine maschenbildende Nadel 10 weist einen Schaft 12 auf, an dessen vorderem Ende eine Nadelkopf 14 angeordnet ist. An dem dem Nadelkopf 14 entgegengesetzten hinteren Ende des Schaftes 12 kann die maschenbildende Nadel 10 mit einem Steuerelement 18 gekoppelt werden, wie in 4 beispielhaft gezeigt ist. Hierzu greift das Steuerelement 18 mit einem Gelenkkopf 20 in eine Gelenkaufnahme 22 des Schaftes 12. Der Schaft 12 und das Steuerelement 18 sind auf diese Weise lose ineinander gelegt und werden seitlich durch die Führungsstege einer Führungsnut zusammengehalten, in welcher die Nadel 10 und das Steuerelement 18 geführt sind. In der Ebene des Schaftes 12 und des Steuerelements 18 sind diese um das Gelenk 20, 22 in einem begrenzten Winkel gegeneinander verschwenkbar.A stitch forming needle 10 has a shaft 12 on, at the front end of a needle head 14 is arranged. At the the needle head 14 opposite rear end of the shaft 12 can the stitch-forming needle 10 with a control 18 be coupled, as in 4 is shown by way of example. For this the control accesses 18 with a condyle 20 in a joint recording 22 of the shaft 12 , The shaft 12 and the control 18 are loosely placed in this way and are held together laterally by the guide webs of a guide groove, in which the needle 10 and the control 18 are guided. In the plane of the shaft 12 and the control 18 these are around the joint 20 . 22 pivotable against each other at a limited angle.

Der Nadelkopf 14 ist in einer dem jeweiligen Verwendungsfall entsprechenden Form ausgebildet. In der Zeichnung ist der Nadelkopf 14 z. B. als Nadelkopf einer Zungennadel ausgebildet mit einem Haken 28 und einer Zunge 30.The needle head 14 is formed in a form corresponding to the respective use case. In the drawing is the needle head 14 z. B. formed as a needle head of a latch needle with a hook 28 and a tongue 30 ,

Selbstverständlich sind andere Ausbildungen des Nadelkopfes 14 möglich. Ebenso sind andere Ausbildungen des hinteren Schaftendes und der Kupplung mit einem Steuerelement möglich.Of course, other configurations of the needle head 14 possible. Likewise, other embodiments of the rear shaft end and the clutch with a control are possible.

Insoweit entspricht die maschenbildende Nadel 10 dem Stand der Technik und aus dem Stand der Technik bekannte Abwandlungen sind von der Erfindung mit umfasst.In that regard, the stitch-forming needle corresponds 10 The prior art and modifications known from the prior art are included in the invention.

Im Gegensatz zu dem bekannten Stand der Technik sind erfindungsgemäß der Schaft 12 und der Nadelkopf 14 zwei getrennt hergestellte Teile. Der Nadelkopf 14 ist als Stanzteil aus einem Flachmaterial, vorzugsweise aus einem Stahlblech hergestellt. Der Nadelkopf 14 ist aus Metall, Keramik, Kunststoff, pulvermetallurgischem Material oder einem Verbundwerkstoff hergestellt. Die Auswahl des Werkstoffes für den Nadelkopf 14 wird bestimmt durch die Bruchfestigkeit, Verschleißfestigkeit und die Fertigungstechnik. Insbesondere kann der Nadelkopf 14 auch im Metallspritzgussverfahren (metal injection molding) hergestellt werden, wie dies z. B. in der DE 10 2005 028 099 B3 beschrieben ist.In contrast to the known prior art, the shaft according to the invention 12 and the needlehead 14 two separately manufactured parts. The needle head 14 is produced as a stamped part from a flat material, preferably from a steel sheet. The needle head 14 is made of metal, ceramic, plastic, powder metallurgical material or a composite material. The selection of the material for the needle head 14 is determined by the breaking strength, wear resistance and production technology. In particular, the needle head 14 also in the metal injection molding process (metal injection molding) are produced, as z. B. in the DE 10 2005 028 099 B3 is described.

Der Nadelkopf 14 besteht einstückig aus einem vorderen maschenbildenden Abschnitt 32 und einem hinteren Endabschnitt 34. Der maschenbildende Abschnitt 32 weist die bei der Maschenbildung aus der Führungsnut austretenden maschenbildenden Elemente, wie z. B. Haken 28 und Zunge 30 auf. Der Endabschnitt 34 ist als flacher Abschnitt ausgebildet, dessen Materialstärke mit der Materialstärke des Flachmaterials des Schaftes 12 übereinstimmt.The needle head 14 consists integrally of a front stitch-forming section 32 and a rear end portion 34 , The stitch forming section 32 has the emerging in the stitch formation from the guide mesh forming elements such. B. hooks 28 and tongue 30 on. The end section 34 is formed as a flat portion whose material thickness with the material thickness of the flat material of the shaft 12 matches.

Zum Zusammenfügen des Schaftes 12 und des Nadelkopfes 14 werden der Endabschnitt 34 und der Schaft 12 formschlüssig verzahnt ineinander gepasst. Dadurch stehen der Schaft 12 und der Endabschnitt 34 längs einer in der Ebene des Flachmaterials verlaufenden Trennlinie 36 in Berührung. Die Trennlinie 36 verläuft dabei so, dass der Nadelkopf 14 an dem Schaft 12 in der Ebene des Flachmaterials des Schaftes 12 spielfrei und formschlüssig gehalten wird sowohl in der Richtung der Längserstreckung der Nadel 10 als auch in der Richtung der Höhe der Nadel 10.To assemble the shaft 12 and the needle head 14 become the end section 34 and the shaft 12 interlocked with one another in a form-fitting manner. As a result, stand the shaft 12 and the end section 34 along a dividing line running in the plane of the sheet 36 in touch. The dividing line 36 runs so that the needle head 14 on the shaft 12 in the plane of the flat material of the shaft 12 free of play and positively held both in the direction of the longitudinal extension of the needle 10 as well as in the direction of the height of the needle 10 ,

In der zur Ebene des Flachmaterials des Schaftes 12 senkrechten Ebene, d h. in der Zeichnung senkrecht zur Zeichenebene, sind der Schaft 12 und der Nadelkopf 14 entlang der Trennlinie 36 so ineinandergepasst, dass der Nadelkopf 14 und der Schaft 12 mit Reibschluss gehalten werden, jedoch unter einem senkrecht zur Ebene des Flachmaterials auf den Nadelkopf 14 ausgeübten Druck auch wieder voneinander getrennt werden können. Ein solcher Reibschluss ist ausreichend, um den Nadelkopf 14 an dem Schaft 12 für die Montage zu halten. Während des Betriebs ist der Bereich der Trennlinie 36 zwischen den Seitenstegen der Führungsnut geführt, so dass der Nadelkopf 14 und der Schaft 12 sich nicht relativ zueinander senkrecht zur Ebene des Schaftes 12 bewegen und unbeabsichtigt voneinander trennen können.In the plane of the flat material of the shaft 12 vertical plane, d h. in the drawing perpendicular to the plane of the drawing, are the shaft 12 and the needlehead 14 along the dividing line 36 so intertwined that the needle head 14 and the shaft 12 be held with frictional engagement, but under a plane perpendicular to the plane of the sheet material on the needle head 14 applied pressure can also be separated from each other again. Such a frictional engagement is sufficient to the needle head 14 on the shaft 12 to hold for the assembly. During operation, the area is the dividing line 36 guided between the side bars of the guide groove so that the needle head 14 and the shaft 12 not relative to each other perpendicular to the plane of the shaft 12 move and inadvertently separate from each other.

Der Verlauf der Trennlinie 36 kann weitgehend frei gewählt werden, wobei nur ein Formschluss in allen Richtungen in der Ebene des Flachmaterials gewährleistet sein muss. Außerdem sollte die Trennlinie 36 eine ausreichende Länge aufweisen, um einen genügenden Reibschluss zu gewährleisten, der den Nadelkopf 14 und den Schaft 12 zusammenhält.The course of the dividing line 36 can be chosen largely freely, with only a positive connection in all directions in the plane of the sheet material must be guaranteed. In addition, the dividing line should be 36 have sufficient length to ensure sufficient frictional engagement of the needle head 14 and the shaft 12 holds together.

In dem Ausführungsbeispiel der 1 verläuft die Trennlinie 36 in einem ersten Abschnitt 36.1 senkrecht zur Längsachse der Nadel 10, daran schließt sich ein parallel zur Längsachse der Nadel 10 verlaufender zweite Abschnitt 36.2 an. Am vorderen Ende schließt sich an den zweiten Abschnitt 36.2 ein dritter Abschnitt 36.3 an, der wiederum quer zur Längsrichtung der Nadel 10 verläuft, jedoch leicht nach hinten geneigt ist, so dass sich eine Hinterschneidung ergibt. In dem mittleren Abschnitt 36.2 bildet die Trennlinie 36 einen vorspringenden Abschnitt 36.4, der in den Endabschnitt 34 des Nadelkopfes 14 eingreift. Der vorspringende Abschnitt 36.4 erweitert sich, so dass sein vorderer und hinterer Schenkel ebenfalls eine Hinterschneidung bilden. Der vorspringende Abschnitt 36.4 bewirkt eine formschlüssige Verbindung des Nadelkopfes 14 mit dem Schaft 12 in Längsrichtung der Nadel 10. Die Hinterschneidung des Abschnittes 36.3 und der seitlichen Schenkel des vorspringenden Abschnittes 36.4 bewirken einen Formschluss in der zur Längsrichtung der Nadel 10 senkrechten Höhenrichtung.In the embodiment of 1 the dividing line runs 36 in a first section 36.1 perpendicular to the longitudinal axis of the needle 10 , this is followed by a parallel to the longitudinal axis of the needle 10 extending second section 36.2 at. At the front end closes to the second section 36.2 a third section 36.3 in turn, transverse to the longitudinal direction of the needle 10 runs, but slightly inclined backwards, so that there is an undercut. In the middle section 36.2 forms the dividing line 36 a projecting section 36.4 in the end section 34 of the needle head 14 intervenes. The projecting section 36.4 expands so that its front and rear legs also form an undercut. The projecting section 36.4 causes a positive connection of the needle head 14 with the shaft 12 in the longitudinal direction of the needle 10 , The undercut of the section 36.3 and the lateral leg of the projecting portion 36.4 cause a positive connection in the direction to the longitudinal direction of the needle 10 vertical height direction.

2 zeigt einen abgewandelten Verlauf der Trennlinie 36. Im Gegensatz zu der Ausführung der 1 ist auch der erste Abschnitt 36.1 gegen die Längsrichtung der Nadel 10 in einem von 90° abweichenden Winkel geneigt, so das auch dieser erste Abschnitt 36.1 eine Hinterschneidung bewirkt, die den Formschluss in der Höhenrichtung verstärkt. 2 shows a modified course of the dividing line 36 , Unlike the execution of 1 is also the first section 36.1 against the longitudinal direction of the needle 10 inclined at an angle deviating from 90 °, so also this first section 36.1 causes an undercut, which strengthens the positive connection in the height direction.

3 zeigt eine weitere Abwandlung des Verlaufs der Trennlinie 36. In dieser Ausführung verläuft der erste Abschnitt 36.1 senkrecht zur Längsachse der Nadel 10. Der parallel zur Nadelachse verlaufende zweite Abschnitt 36.2 ist bis zur vorderen Stirnkante des Schaftes 12 durchgeführt, so dass der dritte Abschnitt 36.3 wegfällt. Der Formschluss in der zur Längsachse der Nadel 10 senkrechten Höhenrichtung wird in dieser Ausführung nur durch die Hinterschneidungen der vorderen und hinteren Schenkel des vorspringenden Abschnittes 36.4 bewirkt. 3 shows a further modification of the course of the dividing line 36 , In this embodiment, the first section runs 36.1 perpendicular to the longitudinal axis of the needle 10 , The parallel to the needle axis extending second section 36.2 is up to the front edge of the shaft 12 performed, leaving the third section 36.3 eliminated. The positive connection in the longitudinal axis of the needle 10 vertical height direction is in this embodiment only by the undercuts of the front and rear legs of the projecting portion 36.4 causes.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Nadelneedle
1212
Schaftshaft
1414
Nadelkopfpinhead
1818
Steuerelementcontrol
2020
Gelenkkopfjoint head
2222
Gelenkaufnahmejoint Taping
2828
Hakenhook
3030
Zungetongue
3232
maschenbildender Abschnittstitch forming section
3434
Endabschnittend
3636
Trennlinieparting line

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 2330474 A1 [0005] DE 2330474 A1 [0005]
  • DE 102005028099 B3 [0010, 0022] DE 102005028099 B3 [0010, 0022]

Claims (9)

Maschenbildende Nadel insbesondere für Strick- oder Wirkmaschinen, die einen aus Flachmaterial bestehenden Schaft (12) und einen Nadelkopf (14) aufweist, wobei der Schaft (12) und der Nadelkopf (14) getrennt hergestellt und zusammengefügt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (12) und der Nadelkopf (14) mit einer in der Ebene des Flachmaterials verlaufenden Trennlinie (36) formschlüssig verzahnt spielfrei ineinander greifen und in der zur Ebene des Flachmaterials senkrechten Richtung trennbar ineinander gepasst sind.Needle-forming needle, in particular for knitting or knitting machines, comprising a shank consisting of flat material ( 12 ) and a needle head ( 14 ), wherein the shaft ( 12 ) and the needle head ( 14 ) are manufactured and assembled separately, characterized in that the shaft ( 12 ) and the needle head ( 14 ) with a dividing line running in the plane of the flat material ( 36 ) intermesh with each other in a form-fitting manner without clearance and in which direction perpendicular to the plane of the flat material are separably fitted into one another. Nadel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (12) und der Nadelkopf (14) unter Reibschluss ineinander gepasst sind.Needle according to claim 1, characterized in that the shaft ( 12 ) and the needle head ( 14 ) are fitted together under frictional engagement. Nadel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlinie (36) sowohl in der Richtung der Nadellängserstreckung als auch der hierzu quer verlaufenden Höhe mit wenigstens einer Hinterschneidung ausgebildet ist.Needle according to claim 1 or 2, characterized in that the dividing line ( 36 ) is formed with at least one undercut both in the direction of the longitudinal extension of the needle and the height extending transversely thereto. Nadel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennlinie (36) wenigstens einen quer zur Nadellängsrichtung verlaufenden Abschnitt (36.1, 36.3, 36.4) aufweist.Needle according to Claim 3, characterized in that the dividing line ( 36 ) at least one section extending transversely to the longitudinal direction of the needle ( 36.1 . 36.3 . 36.4 ) having. Nadel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (12) und der Nadelkopf (14) aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen.Needle according to one of claims 1 to 4, characterized in that the shaft ( 12 ) and the needle head ( 14 ) consist of different materials. Nadel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (12) als Blechstanzteil hergestellt ist.Needle according to claim 5, characterized in that the shaft ( 12 ) is produced as a sheet metal stamping. Nadel nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaft (12) aus Stahl hergestellt ist.Needle according to claim 5 or 6, characterized in that the shaft ( 12 ) is made of steel. Nadel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelkopf (14) aus Metall, Keramik, Kunststoff, pulvermetallurgischem Material oder einem Verbundwerkstoff hergestellt ist.Needle according to claim 5, characterized in that the needle head ( 14 ) is made of metal, ceramic, plastic, powder metallurgical material or a composite material. Nadel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Nadelkopf (14) im Metallspritzguss-Verfahren hergestellt ist.Needle according to claim 8, characterized in that the needle head ( 14 ) is produced in the metal injection molding process.
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