EP0373431A2 - Frame for roving packages, particularly for ring-spinning machines - Google Patents

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EP0373431A2
EP0373431A2 EP89122146A EP89122146A EP0373431A2 EP 0373431 A2 EP0373431 A2 EP 0373431A2 EP 89122146 A EP89122146 A EP 89122146A EP 89122146 A EP89122146 A EP 89122146A EP 0373431 A2 EP0373431 A2 EP 0373431A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roving
longitudinal
creel according
elements
members
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89122146A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0373431A3 (en
Inventor
Michael Dipl.-Ing. Weimar (Th)
Norbert Städele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
Zinser Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zinser Textilmaschinen GmbH filed Critical Zinser Textilmaschinen GmbH
Publication of EP0373431A2 publication Critical patent/EP0373431A2/en
Publication of EP0373431A3 publication Critical patent/EP0373431A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/18—Supports for supply packages
    • D01H1/183—Overhead suspension devices

Definitions

  • the invention relates to a roving bobbin creel, in particular for a ring spinning machine, with a plurality of stands arranged at a distance from one another in the longitudinal center plane of the spinning machine, on which support elements for cross members are attached, which carry longitudinal members designed as profile rails, which hold holders for roving bobbins.
  • rings are attached to the stands, which are adjustable in height and are provided with projecting tabs. These tabs are encompassed by fork-like ends of the cross members, which are clamped to the tabs by means of a fastening screw.
  • the cross beams can be clamped so that they run horizontally or with an inclination outwards and upwards.
  • the longitudinal Beams are fastened at the bottom in the cross beams using clamps.
  • the invention has for its object to provide a roving bobbin creel of the type mentioned, which enables simple alignment work, an exact alignment of the holder to the respective spinning positions and a walking machine.
  • the supporting elements are provided with receiving gates projecting transversely to the machine longitudinal direction, onto which profile rail pieces serving as cross members are attached.
  • the longitudinal beams are attached to the underside of the cross beams by means of holding elements.
  • This design makes it possible to arrange the holder in the immediate area of the cross member and align it in a suitable manner without the alignment is hindered by the crossmember.
  • the support elements are each formed from two sections which clamp a stand between themselves. These support elements can be made very stable and also offer the advantage that they can be continuously adjusted in height and attached.
  • the two sections are manufactured as identically shaped castings. An aluminum die casting is preferably provided.
  • the holding mandrels of the supporting elements and the cross members fitted thereon rise obliquely outwards and upwards. This makes it possible to increase the headroom for the operator by arranging the outer row of roving bobbins to be raised. In addition, all roving bobbins are then visible, since the back row is not covered by the front row. Due to the sturdy construction, it is possible to use only one cross member, despite the height-offset arrangement of the front and rear rows of roving bobbins, i.e. to attach the side members of the front and rear rows to the same cross member.
  • the holding elements are designed as clamp holders, which are each clampingly fastened to a cross member and / or to a longitudinal member. This results in the possibility of aligning the longitudinal beams exactly on the cross beams, ie both in the machine longitudinal direction and transversely thereto.
  • the clamp holder under Leaving the area of a longitudinal slot around the side members. Such clamp holders then also do not constitute an obstacle to the arrangement and / or a movement of the holders of the roving bobbins.
  • the clamp holders each receive the ends of two successive sections of a side member in a sleeve-like receptacle. This makes it possible to compensate for inaccuracies in the division of the sections of the side members within the clamp holders.
  • support elements are attached to the stands, which are provided with holding mandrels projecting transversely to the longitudinal direction of the machine, onto which profile rail pieces serving as cross members are attached.
  • the ring spinning machines shown schematically in Fig. 1 and 2 are designed as double-sided machines.
  • the machines shown in FIGS. 1 and 2 are thus to be supplemented in each case by units which are arranged mirror-symmetrically to the longitudinal center planes and are otherwise of the same design.
  • a roving is drawn off from roving bobbins (40), which runs into drawing frames (43) and is drawn into a sliver.
  • the fuse is centered over guide elements (44) and fed to a ring running on a ring bench (45), via which the thread is then wound onto a bobbin tube (46).
  • the coil sleeve (46) is located on a driven spindle which is mounted in a spindle bank (47).
  • the ring bench (45) performs lifting movements in a known manner.
  • the spinning machines also contain automatic cop changing devices (48), which are not explained in more detail here.
  • the roving bobbins (40) are guided on longitudinal members (14, 15) of a roving bobbin creel by means of holders designed as movable carriages (41).
  • the longitudinal members are designed as profile rails with a so-called roof profile, which has a cross section designed as a square with a lower longitudinal slot.
  • On the webs delimiting the longitudinal slot they run as carriages Deten holder (41), which are preferably assembled into one or more trains.
  • the holders (41) are fed in the machine longitudinal direction and moved within the area of the machine in such a way that they are exactly aligned with the respective spinning positions. They must be aligned so precisely that an automatic roving unit can grip the beginning of the roving of a roving spool (40) and connect it to the roving entering the drafting device (43) of the associated spinning station.
  • the longitudinal beams (14, 15) designed as profile rails are attached to the underside of transverse beams (12), for which purpose holding elements (19) to be explained in the form of clamp holders are used.
  • the crossbeams (12) are fastened with holding elements (23), which have holding mandrels (24), to a plurality of stands which are arranged at a distance from one another in the machine longitudinal center plane and are each formed from two rods (10, 11). This attachment will also be explained in detail.
  • the holding elements (19) leave the longitudinal slot of the longitudinal beams (14, 15) free, so that the holders (41) can be moved freely. Since the side members (14, 15) are attached to the underside of the cross members (12), the cross members (12) do not constitute a hindrance.
  • the cross members (12) by means of the holding elements (23) are arranged such that they rise obliquely outwards, so that the two rows of roving bobbins (40) run at different heights, as is also the case in the embodiment according to FIG. 2.
  • This increases the headroom for an operator.
  • the front row of roving bobbins (40) does not completely cover the rear row.
  • the basic structure of the roving bobbin creel of the embodiment according to FIG. 2 corresponds to the embodiment according to FIG. 1. Also in this embodiment there are longitudinal beams on the underside of cross members (13) by means of holding elements (19) (14, 15) held.
  • the crossbeams (13) are profiled rail pieces which are plugged onto mandrels (24) of support elements (23) which are fastened to stands formed from rods (10, 11).
  • the mandrels (24) and the attached cross member (13) rise obliquely outwards at an angle of about 15 °, so that the roving bobbins (40) of the rear row are arranged lower than the roving bobbins of the front row.
  • the roving bobbins (40) are held by means of holders (42) fixed to the side members (14, 15). These holders (42) are aligned in a precisely aligned position to the respectively associated spinning station and to an automatic walking machine which carries out a change of the roving bobbins (40).
  • This automatic walking machine is able to replace a finished roving spool (40) of both the front and the rear row with a full roving spool.
  • the automatic wanderer is also further developed such that it introduces the beginning of the roving of the new roving spool (40) into the associated drafting device (43).
  • a support element (23) is shown on a large scale, which is attached to two rods (10, 11) forming a stand and which has two holding mandrels (24) projecting opposite each other on one machine side for receiving cross members (12). is provided.
  • a support element (23) is shown, which is suitable for a horizontal arrangement of the cross member (12). Since in a support element (23) for an outwardly rising arrangement of the cross members (13) essentially only the arbors (24) need to be provided with a correspondingly inclined arrangement, such a support element (23) is not shown separately.
  • Each support element (23) consists of two parts (25, 26) produced identically as cast parts, preferably parts (25, 26) made of die-cast aluminum.
  • Each of the sections (25, 26) has two semi-cylindrical or prismatic receptacles (28) which are delimited at the top and bottom by an annular collar (29) bearing against the rods (10, 11).
  • These receptacles (28) or the ring collars (29) have an approximately semi-cylindrical shape. They are connected to one another by a connecting web (30), which has a receptacle (31) in its center for a clamping screw (32) indicated only by a dash-dotted line in FIG. 3.
  • the receptacles (31) are stepped in diameter and each have an internal hexagon (31) on the outside, which serves to receive a nut or a screw head.
  • the crossbar (30) has an inclined surface which is inclined according to the roof profiles (cross member (12, 13), side members (14, 15)), so that larger deposits of dirt or fiber fly or the like. be prevented. For visual reasons, the underside of the crosspieces (30) is also beveled accordingly.
  • Half of the mandrels (24 ') adjoin each of the essentially semi-cylindrical receptacles (28), which complement each other when the two sections (25, 26) are joined to form a full mandrel (24).
  • the receiving mandrels (24) have an outer contour in their upper area, which is adapted to the roof profile of the cross member (12).
  • the underside runs obliquely with respect to the top side, so that a cross-sectional area corresponding to the bending load that occurs occurs. Since the underside is beveled, it is possible to move holding elements (19) within the crossbeams (12, 13) in such a way that they can be moved relatively close to the rods (10, 11) (FIG. 4).
  • the holding mandrels in the area adjoining the receptacles (28) are provided with clamping slots (27) into which the webs of the crossbeams (12, 13) delimiting the lower longitudinal slot are non-positively be introduced.
  • the crossbeams (12, 13) and the arbors (24) rise obliquely outwards, this plug connection is completely sufficient. With a horizontal arrangement, additional securing elements may have to be attached.
  • the longitudinal beams (14, 15) are fastened to the underside of the cross beams (12, 13) by means of holding elements designed as clamp holders, as is shown in more detail in FIGS. 4 and 5.
  • the holding elements (19) have two clamping jaws adapted to the outer contour of the longitudinal beams (14, 15), which form a sleeve-shaped receptacle which leaves the area of a longitudinal slot (22) free.
  • the jaws of the sleeve-shaped receptacle are connected to one another by a web (21).
  • the web (21) is provided with hammer head-like thickenings which form a guide groove in which the webs delimiting the longitudinal slot of the cross members (12) are guided.
  • a clamping screw (33) is arranged at a distance from the web (21) in the direction of the receptacle (20). By tightening the clamping screw (33), both the clamping jaws are braced against the longitudinal beams (14, 15) and the hammer-head-like webs with respect to the transverse beams (12, 13). Since the holding elements can be moved both in the longitudinal direction of the longitudinal beams (14, 15) and in the direction of the cross beams (12, 13) and can be fixed in any desired position by tightening the clamping screw (33), an exact adjustment is possible.
  • the sleeve-shaped receptacle (20) which is formed from two clamping jaws, receives the ends of two sections of the side members (14) (also the side members (15)).
  • carriages are used as holders (41) for the roving bobbins (40)
  • joints can be provided in the embodiment according to FIG. 2.
  • the holding elements (19) serve not only for a longitudinal alignment of the sections of the longitudinal beams (14, 15), but also for a mutual alignment in the transverse direction.

Abstract

In a frame for roving packages, particularly for ring-spinning machines, provision is made for the bearing elements for the crossbeams to be fitted with holding arbors projecting transversely in relation to the longitudinal direction of the machine, onto which holding arbors the profile pieces serving as crossbeams are plugged. …<IMAGE>…

Description

Die Erfindung betrifft ein Vorgarnspulengatter, insbesondere für eine Ringspinnmaschine, mit mehreren in Abstand zueinander in der Längsmittelebene der Spinnmaschine angeordneten Stän­dern, an denen Tragelemente für Querträger angebracht sind, die als Profilschienen ausgebildete Längsträger tragen, die Halter für Vorgarnspulen aufnehmen.The invention relates to a roving bobbin creel, in particular for a ring spinning machine, with a plurality of stands arranged at a distance from one another in the longitudinal center plane of the spinning machine, on which support elements for cross members are attached, which carry longitudinal members designed as profile rails, which hold holders for roving bobbins.

Bei einer bekannten Bauart der eingangs genannten Art sind an den Ständern aus Flacheisen hergestellte Querträger ange­schraubt, auf denen die Längsträger von oben aufliegen und dort befestigt sind. Derartige Vorgarnspulengatter reichen für manu­ell bediente Maschinen durchaus aus, d.h. bei Maschinen, bei welchen der Vorgarnspulenwechsel manuell durchgeführt wird. Bei Maschinen, bei denen der Vorgarnspulenwechsel mittels eines Au­tomaten durchgeführt werden soll, ergeben sich jedoch dadurch Schwierigkeiten, daß die Halter für die Vorgarnspulen nicht mit einer ausreichenden Genauigkeit zu der jeweiligen Spinnstelle ausgerichtet werden können.In a known type of the type mentioned cross members made of flat iron are screwed to the stands, on which the side members rest from above and are fastened there. Such roving bobbins are quite sufficient for manually operated machines, i.e. on machines on which the roving bobbin change is carried out manually. In machines in which the roving bobbin change is to be carried out by means of an automatic machine, difficulties arise, however, in that the holders for the roving bobbins cannot be aligned with the respective spinning station with sufficient accuracy.

Bei einer weiteren bekannten Bauart (IT-PS 617 283) sind an den Ständern höhenverstellbar Ringe angebracht, die mit abragenden Laschen versehen sind. Diese Laschen werden von gabelartigen Enden der Querträger umgriffen, die mittels einer Befestigungs­schraube an den Laschen festgespannt sind. Die Querträger kön­nen dabei so festgespannt werden, daß sie horizontal oder mit einer Neigung schräg nach außen und oben verlaufen. Die Längs­ träger sind mittels Klemmhaltern unten in den Querträgern be­festigt.In a further known type (IT-PS 617 283) rings are attached to the stands, which are adjustable in height and are provided with projecting tabs. These tabs are encompassed by fork-like ends of the cross members, which are clamped to the tabs by means of a fastening screw. The cross beams can be clamped so that they run horizontally or with an inclination outwards and upwards. The longitudinal Beams are fastened at the bottom in the cross beams using clamps.

Bei einer anderen bekannten Bauart (DE-AS 10 98 419), bei wel­cher die Spulenhülsen der Vorgarnspulen an ihrem oberen und an ihrem unteren Ende abgestützt werden, sind an den Säulen Ringe angebracht, die mit paarweise, gabelartig abragenden Laschen versehen sind. Die Querträger sind mit einem flachen Ende mit­tels Klemmschrauben zwischen den gabelartigen Laschen einge­spannt. Die als nach unten offenes Profil ausgebildeten Längs­träger sind mittels Halteelementen an der Unterseite der Quer­träger angebracht.In another known type (DE-AS 10 98 419), in which the bobbin tubes of the roving bobbins are supported at their upper and lower ends, rings are attached to the columns, which are provided with pairs of fork-like protruding tabs. The crossbeams are clamped between the fork-like tabs with a flat end by means of clamping screws. The longitudinal beams, which are designed as a profile which is open at the bottom, are attached to the underside of the cross beams by means of holding elements.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Vorgarnspulengat­ter der eingangs genannten Art zu schaffen, das durch einfache Montagearbeiten eine exakte Ausrichtung der Halter zu den je­weiligen Spinnstellen und zu einem Wanderautomaten ermöglicht.The invention has for its object to provide a roving bobbin creel of the type mentioned, which enables simple alignment work, an exact alignment of the holder to the respective spinning positions and a walking machine.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Tragelemente mit quer zur Maschinenlängsrichtung abragenden Aufnahmedoren ver­sehen sind, auf die als Querträger dienende Profilschienen­stücke aufgesteckt sind.This object is achieved in that the supporting elements are provided with receiving gates projecting transversely to the machine longitudinal direction, onto which profile rail pieces serving as cross members are attached.

Aufgrund dieser Ausbildung ergibt sich die Möglichkeit, sehr stabile Querträger vorzusehen, die vor allem auch in einer exakt ausgerichteten Position angebracht werden, da sie von den Aufnahmedornen geführt und ausgerichtet werden. Verformungen aufgrund von Belastungen können weitgehend ausgeschlossen wer­den, auch bei sehr unterschiedlichen Belastungen. Die Halter für die Vorgarnspulen verbleiben daher immer in dem Bereich, auf den ein Vorgarnspulenwechselautomat ausgerichtet ist.Due to this design, it is possible to provide very stable crossbeams, which are above all attached in an exactly aligned position, since they are guided and aligned by the holding mandrels. Deformations due to loads can be largely excluded, even with very different loads. The holders for the roving bobbins therefore always remain in the area to which an automatic roving bobbin changer is aimed.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Längsträger mittels Halteelementen an der Unterseite der Querträger angebracht sind. Durch diese Ausbildung ist es mög­lich, die Halter im unmittelbaren Bereich der Querträger noch anzuordnen und in geeigneter Weise auszurichten, ohne daß die­ ses Ausrichten durch die Querträger behindert ist. Außerdem ist es möglich, in oder auf den Längsträgern verschiebbare Wagen mit Haltern für die Vorgarnspulen anzuordnen, so daß eine auto­matische Vorgarnspulenzufuhr zu den Spinnstellen möglich ist, wobei die Längsträger als Fahrbahn dienen.In a further embodiment of the invention it is provided that the longitudinal beams are attached to the underside of the cross beams by means of holding elements. This design makes it possible to arrange the holder in the immediate area of the cross member and align it in a suitable manner without the alignment is hindered by the crossmember. In addition, it is possible to arrange movable carriages with holders for the roving bobbins in or on the longitudinal beams, so that an automatic roving bobbin feed to the spinning stations is possible, the longitudinal beams serving as a carriageway.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung wird vor­gesehen, daß die Tragelemente aus jeweils zwei einen Ständer zwischen sich einspannenden Teilstücken gebildet sind. Diese Tragelemente lassen sich sehr stabil ausbilden und bieten au­ßerdem den Vorteil, daß sie stufenlos in der Höhe verstellt und befestigt werden können. In zweckmäßiger Ausgestaltung wird da­bei vorgesehen, daß die beiden Teilstücke als identisch gestal­tete Gußteile hergestellt sind. Bevorzugt wird dabei ein Alumi­niumdruckguß vorgesehen.In an expedient embodiment of the invention it is provided that the support elements are each formed from two sections which clamp a stand between themselves. These support elements can be made very stable and also offer the advantage that they can be continuously adjusted in height and attached. In an expedient embodiment, it is provided that the two sections are manufactured as identically shaped castings. An aluminum die casting is preferably provided.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Aufnahmedorne der Tragelemente und die darauf aufgesteckten Querträger schräg nach außen und oben ansteigen. Dadurch wird es möglich, die Kopffreiheit für die Bedienungsperson zu erhö­hen, indem die äußere Reihe der Vorgarnspulen erhöht angeordnet wird. Außerdem sind dann alle Vorgarnspulen sichtbar, da die hintere Reihe nicht durch die vordere Reihe verdeckt wird. Auf­grund der stabilen Konstruktion ist es möglich, trotz der hö­henversetzten Anordnung der vorderen und der hinteren Reihe der Vorgarnspulen jeweils nur mit einem Querträger auszukommen, d.h. die Längsträger der vorderen und hinteren Reihe an dem gleichen Querträger anzubringen.In a further embodiment of the invention, it is provided that the holding mandrels of the supporting elements and the cross members fitted thereon rise obliquely outwards and upwards. This makes it possible to increase the headroom for the operator by arranging the outer row of roving bobbins to be raised. In addition, all roving bobbins are then visible, since the back row is not covered by the front row. Due to the sturdy construction, it is possible to use only one cross member, despite the height-offset arrangement of the front and rear rows of roving bobbins, i.e. to attach the side members of the front and rear rows to the same cross member.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Halteelemente als Klemmhalter ausgebildet sind, die jeweils an einem Querträger und/oder an einem Längsträger klemmend be­festigt sind. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, die Längs­träger exakt an den Querträgern auszurichten, d.h. sowohl in Maschinenlängsrichtung als auch quer dazu. In zweckmäßiger Aus­gestaltung wird dabei vorgesehen, daß die Klemmhalter unter Freilassen des Bereiches eines Längsschlitzes die Längsträger umgreifen. Derartige Klemmhalter bilden dann ebenfalls kein Hindernis für die Anordnung und/oder ein Verfahren der Halter der Vorgarnspulen.In a further embodiment of the invention it is provided that the holding elements are designed as clamp holders, which are each clampingly fastened to a cross member and / or to a longitudinal member. This results in the possibility of aligning the longitudinal beams exactly on the cross beams, ie both in the machine longitudinal direction and transversely thereto. In an expedient embodiment it is provided that the clamp holder under Leaving the area of a longitudinal slot around the side members. Such clamp holders then also do not constitute an obstacle to the arrangement and / or a movement of the holders of the roving bobbins.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß die Klemmhalter in einer hülsenartigen Aufnahme jeweils die En­den von zwei aufeinanderfolgenden Abschnitten eines Längsträ­gers aufnehmen. Dadurch ist es möglich, Teilungsungenauigkeiten der Abschnitte der Längsträger innerhalb der Klemmhalter auszu­gleichen.In a further embodiment of the invention it is provided that the clamp holders each receive the ends of two successive sections of a side member in a sleeve-like receptacle. This makes it possible to compensate for inaccuracies in the division of the sections of the side members within the clamp holders.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, daß an den Ständern Tragelemente angebracht sind, die mit quer zur Ma­schinenlängsrichtung abragenden Aufnahmedornen versehen sind, auf die als Querträger dienende Profilschienenstücke aufge­steckt sind. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit, eine sehr stabile Konstruktion für die Querträger vorzusehen, so daß Ver­formungen aufgrund der Belastung weitgehend ausgeschlossen wer­den können. Verformungen müssen auch bei sehr unterschiedlichen Belastungen ausgeschlossen werden, damit die Halter für die Vorgarnspulen sich nicht aufgrund von Verformungen in unzuläs­siger Weise aus dem Bereich herausbewegen, dem ein Vorgarnspu­lenwechselautomat zugestellt wird.In a further embodiment of the invention it is provided that support elements are attached to the stands, which are provided with holding mandrels projecting transversely to the longitudinal direction of the machine, onto which profile rail pieces serving as cross members are attached. This results in the possibility of providing a very stable construction for the cross members, so that deformations due to the load can be largely excluded. Deformations must also be excluded under very different loads so that the holders for the roving bobbins do not move in an impermissible manner out of the area to which a roving bobbin changing machine is delivered due to deformations.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestell­ten Ausführungsform.

  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch die Hälfte einer schematisch dargestellten Ringspinnmaschine,
  • Fig. 2 einen Schnitt ähnlich Fig. 1 durch eine Ringspinn­maschine, bei welcher die äußere Reihe der Vorgarn­spulen in der Höhe nach oben versetzt zu der inneren Reihe angeordnet ist,
  • Fig. 3 eine Explosionsdarstellung eines Tragelementes, das an Ständern anbringbar ist und das Querträger auf­nimmt, an denen Längsträger anbringbar sind,
  • Fig. 4 eine Teilansicht auf den Bereich eines Tragelementes mit einem Querträger und einem daran mittels eines als Klemmhalter ausgebildeten Halteelementes ange­brachtem Längsträger und
  • Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V der Fig. 4.
Further features and advantages of the invention result from the following description of the embodiment shown in the drawing.
  • 1 shows a cross section through half of a schematically illustrated ring spinning machine,
  • 2 shows a section similar to FIG. 1 through a ring spinning machine in which the outer row of roving bobbins is arranged offset in height from the inner row,
  • 3 is an exploded view of a support member that is attachable to stands and receives the cross member to which side members are attachable.
  • Fig. 4 is a partial view of the area of a support element with a cross member and a longitudinal member attached to it by means of a holding element designed as a clamp and
  • 5 shows a section along the line VV of FIG. 4th

Die in Fig.1 und 2 schematisch dargestellten Ringspinnmaschinen sind als doppelseitige Maschinen ausgebildet. Die in Fig. 1 und 2 dargestellten Maschinen sind somit jeweils durch spiegelsym­metrisch zu den Längsmittelebenen angeordnete und im übrigen gleich ausgebildete Aggregate zu ergänzen.The ring spinning machines shown schematically in Fig. 1 and 2 are designed as double-sided machines. The machines shown in FIGS. 1 and 2 are thus to be supplemented in each case by units which are arranged mirror-symmetrically to the longitudinal center planes and are otherwise of the same design.

Bei den Ringspinnmaschinen wird von Vorgarnspulen (40) ein Vor­garn abgezogen, das in Streckwerke (43) einläuft und zu einer Lunte verstreckt wird. Die Lunte wird über Führungselemente (44) zentriert und einem auf einer Ringbank (45) laufenden Ring zugeführt, über den dann der Faden auf eine Spulenhülse (46) aufgewickelt wird. Die Spulenhülse (46) befindet sich auf einer angetriebenen Spindel, die in einer Spindelbank (47) gelagert ist. Die Ringbank (45) führt in bekannter Weise Hubbewegungen aus. Die Spinnmaschinen enthalten außerdem automatische Kops­wechseleinrichtungen (48), die hier nicht näher erläutert wer­den.In the ring spinning machines, a roving is drawn off from roving bobbins (40), which runs into drawing frames (43) and is drawn into a sliver. The fuse is centered over guide elements (44) and fed to a ring running on a ring bench (45), via which the thread is then wound onto a bobbin tube (46). The coil sleeve (46) is located on a driven spindle which is mounted in a spindle bank (47). The ring bench (45) performs lifting movements in a known manner. The spinning machines also contain automatic cop changing devices (48), which are not explained in more detail here.

Bei der Ausführungsform anch Fig. 1 sind die Vorgarnspulen (40) mittels als verfahrbare Wagen (41) ausgebildeten Haltern an Längsträgern (14, 15) eines Vorgarnspulengatters geführt. Die Längsträger sind als Profilschienen mit einem sogenannten Dach­profil ausgebildet, das einen als 5-Kant ausgebildeten Quer­schnitt mit einem unteren Längsschlitz aufweist. Auf den den Längsschlitz begrenzenden Stegen laufen die als Wagen ausgebil­ deten Halter (41), die bevorzugt zu einem oder mehreren Zügen zusammengesetzt sind. Die Halter (41) werden derart in Maschi­nenlängsrichtung zugeführt und innerhalb des Bereichs der Ma­schine verfahren, daß sie exakt zu den jeweiligen Spinnstellen ausgerichtet sind. Dabei müssen sie so exakt ausgerichtet sein, daß ein automatischer Vorgarnansetzer den Anfang des Vorgarns einer Vorgarnspule (40) ergreifen und mit dem in das Streckwerk (43) der zugehörigen Spinnstelle einlaufenden Vorgarn verbinden kann.In the embodiment according to FIG. 1, the roving bobbins (40) are guided on longitudinal members (14, 15) of a roving bobbin creel by means of holders designed as movable carriages (41). The longitudinal members are designed as profile rails with a so-called roof profile, which has a cross section designed as a square with a lower longitudinal slot. On the webs delimiting the longitudinal slot, they run as carriages Deten holder (41), which are preferably assembled into one or more trains. The holders (41) are fed in the machine longitudinal direction and moved within the area of the machine in such a way that they are exactly aligned with the respective spinning positions. They must be aligned so precisely that an automatic roving unit can grip the beginning of the roving of a roving spool (40) and connect it to the roving entering the drafting device (43) of the associated spinning station.

Die als Profilschienen ausgebildeten Längsträger (14, 15) sind an der Unterseite von Querträgern (12) angebracht, wofür noch zu erläuternde Halteelemente (19) in Form von Klemmhaltern Ver­wendung finden. Die Querträger (12) sind mit Halteelementen (23), die Aufnahmedorne (24) aufweisen, an mehreren in Abstand zueinander in der Maschinenlängsmittelebene angeordneten Stän­dern befestigt, die jeweils aus zwei Stangen (10, 11) gebildet sind. Diese Befestigung wird ebenfalls noch im einzelnen erläu­tert werden. Die Halteelemente (19) lassen den Längsschlitz der Längsträger (14, 15) frei, so daß die Halter (41) ungehindert verfahren werden können. Da die Längsträger (14, 15) an der Un­terseite der Querträger (12) angebracht sind, stellen auch die Querträger (12) keine Behinderung dar. In Abwandlung der Aus­führungsform nach Fig. 1 wird vorgesehen, daß die Querträger (12) mittels der Halteelemente (23) derart angeordnet sind, daß sie schräg nach außen ansteigen, so daß die beiden Reihen von Vorgarnspulen (40) in unterschiedlicher Höhe laufen, wie dies auch bei der Ausführungsform nach Fig. 2 der Fall ist. Dadurch wird die Kopffreiheit für eine Bedienungsperson vergrößert. Au­ßerdem ergibt sich der Vorteil, daß nicht die vordere Reihe von Vorgarnspulen (40) die hintere Reihe völlig abdeckt.The longitudinal beams (14, 15) designed as profile rails are attached to the underside of transverse beams (12), for which purpose holding elements (19) to be explained in the form of clamp holders are used. The crossbeams (12) are fastened with holding elements (23), which have holding mandrels (24), to a plurality of stands which are arranged at a distance from one another in the machine longitudinal center plane and are each formed from two rods (10, 11). This attachment will also be explained in detail. The holding elements (19) leave the longitudinal slot of the longitudinal beams (14, 15) free, so that the holders (41) can be moved freely. Since the side members (14, 15) are attached to the underside of the cross members (12), the cross members (12) do not constitute a hindrance. In a modification of the embodiment according to FIG. 1, it is provided that the cross members (12) by means of the holding elements (23) are arranged such that they rise obliquely outwards, so that the two rows of roving bobbins (40) run at different heights, as is also the case in the embodiment according to FIG. 2. This increases the headroom for an operator. There is also the advantage that the front row of roving bobbins (40) does not completely cover the rear row.

Das Vorgarnspulengatter der Ausführungsform nach Fig. 2 ent­spricht in seinem prinzipiellen Aufbau der Ausführungsform nach Fig. 1. Auch bei dieser Ausführungsform sind an der Unterseite von Querträgern (13) mittels Halteelementen (19) Längsträger (14, 15) gehalten. Die Querträger (13) sind Profilschienen­stücke, die auf Aufnahmedorne (24) von Tragelementen (23) auf­gesteckt sind, die an aus Stangen (10, 11) gebildeten Ständern befestigt sind. Die Aufnahmedorne (24) und die aufgesteckten Querträger (13) steigen schräg nach außen um einen Winkel von etwa 15° an, so daß die Vorgarnspulen (40) der hinteren Reihe tiefer als die Vorgarnspulen der vorderen Reihe angeordnet sind.The basic structure of the roving bobbin creel of the embodiment according to FIG. 2 corresponds to the embodiment according to FIG. 1. Also in this embodiment there are longitudinal beams on the underside of cross members (13) by means of holding elements (19) (14, 15) held. The crossbeams (13) are profiled rail pieces which are plugged onto mandrels (24) of support elements (23) which are fastened to stands formed from rods (10, 11). The mandrels (24) and the attached cross member (13) rise obliquely outwards at an angle of about 15 °, so that the roving bobbins (40) of the rear row are arranged lower than the roving bobbins of the front row.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 sind die Vorgarnspulen (40) mittels stationär an den Längsträgern (14, 15) befestigten Hal­tern (42) gehalten. Diese Halter (42) sind in einer exakt aus­gerichteten Position zu der jeweils zugehörigen Spinnstelle und zu einem Wanderautomaten ausgerichtet, der einen Wechsel der Vorgarnspulen (40) durchführt. Dieser Wanderautomat ist in der Lage, eine abgearbeitete Vorgarnspule (40) sowohl der vorderen als auch der hinteren Reihe durch eine volle Vorgarnspule zu ersetzen. Gegebenenfalls ist der Wanderautomat auch noch so weitergebildet, daß er den Anfang des Vorgarns der neuen Vor­garnspule (40) in das zugehörige Streckwerk (43) einführt.In the embodiment according to FIG. 2, the roving bobbins (40) are held by means of holders (42) fixed to the side members (14, 15). These holders (42) are aligned in a precisely aligned position to the respectively associated spinning station and to an automatic walking machine which carries out a change of the roving bobbins (40). This automatic walking machine is able to replace a finished roving spool (40) of both the front and the rear row with a full roving spool. If necessary, the automatic wanderer is also further developed such that it introduces the beginning of the roving of the new roving spool (40) into the associated drafting device (43).

Da die Längsträger (14, 15) an der Unterseite der Querträger (13) angebracht sind, stellen letztere keine Behinderung bei der Ausrichtung und der Justierung dar.Since the side members (14, 15) are attached to the underside of the cross members (13), the latter do not constitute an obstacle to alignment and adjustment.

In Fig. 3 ist in größem Maßstab ein Tragelement (23) darge­stellt, das an zwei einen Ständer bildenden Stangen (10, 11) angebracht wird und das mit zwei gegenüberliegend jeweils zu einer Maschinenseite abragenden Aufnahmedornen (24) zur Aufnah­me von Querträgern (12) versehen ist. In Fig. 3 ist ein Trag­element (23) dargestellt, das für eine horizontale Anordnung der Querträger (12) geeignet ist. Da bei einem Tragelement (23) für eine nach außen ansteigende Anordnung der Querträger (13) im wesentlichen nur die Aufsteckdorne (24) mit einer entspre­chend geneigten Anordnung vorgesehen werden brauchen, ist ein derartiges Tragelement (23) nicht gesondert dargestellt.In Fig. 3, a support element (23) is shown on a large scale, which is attached to two rods (10, 11) forming a stand and which has two holding mandrels (24) projecting opposite each other on one machine side for receiving cross members (12). is provided. In Fig. 3, a support element (23) is shown, which is suitable for a horizontal arrangement of the cross member (12). Since in a support element (23) for an outwardly rising arrangement of the cross members (13) essentially only the arbors (24) need to be provided with a correspondingly inclined arrangement, such a support element (23) is not shown separately.

Jedes Tragelement (23) besteht aus zwei identisch als Gußteile hergestellten Teilen (25, 26), bevorzugt aus Aluminiumdruckguß hergestellten Teilstücken (25, 26). Jedes der Teilstücke (25, 26) besitzt zwei halbzylindrische oder auch prismatische Auf­nahmen (28), die oben und unten von einem sich gegen die Stan­gen (10,11) anlegenden Ringbund (29) begrenzt sind. Diese Auf­nahmen (28) bzw. die Ringbunde (29) besitzen eine annähern halbzylindrische Form. Sie sind durch einen Verbindungssteg (30) miteinander verbunden, der in seiner Mitte eine Aufnahme (31) für eine in Fig. 3 nur durch eine strichpunktierte Linie angedeutete Klemmschraube (32) versehen ist. Die Aufnahmen (31) sind im Durchmesser gestuft und besitzen jeweils außen einen Innensechskant (31), der zur Aufnahme einer Mutter bzw. eines Schraubenkopfes dient. Der Quersteg (30) besitzt eine geneigte Oberfläche, die entsprechend den Dachprofilen (Querträger (12, 13), Längsträger (14, 15)) geneigt ist, so daß größere Ablage­rungen von Schmutz oder Faserflug o.dgl. verhindert werden. Aus optischen Gründen ist auch die Unterseite der Querstege (30) entsprechend geschrägt. An die im wesentlichen halbzylindri­schen Aufnahmen (28) schließen sich jeweils die halben Aufnah­medorne (24′) an, die sich bei Zusammenfügen der beiden Teil­stücke (25, 26) zu einem vollen Aufnahmedorn (24) ergänzen. Die Aufnahmedorne (24) besitzen in ihrem oberen Bereich eine Außen­kontur, die dem Dachprofil der Querträger (12) angepaßt ist. Die Unterseite verläuft schräg bezüglich der Oberseite, so daß sich eine Querschnittsfläche entsprechend der auftretenden Bie­gebelastung ergibt. Da die Unterseite abgeschrägt ist, ist es möglich, innerhalb der Querträger (12, 13) Halteelemente (19) so zu verschieben, daß sie relativ nahe zu den Stangen (10, 11) herangerückt werden können (Fig. 4).Each support element (23) consists of two parts (25, 26) produced identically as cast parts, preferably parts (25, 26) made of die-cast aluminum. Each of the sections (25, 26) has two semi-cylindrical or prismatic receptacles (28) which are delimited at the top and bottom by an annular collar (29) bearing against the rods (10, 11). These receptacles (28) or the ring collars (29) have an approximately semi-cylindrical shape. They are connected to one another by a connecting web (30), which has a receptacle (31) in its center for a clamping screw (32) indicated only by a dash-dotted line in FIG. 3. The receptacles (31) are stepped in diameter and each have an internal hexagon (31) on the outside, which serves to receive a nut or a screw head. The crossbar (30) has an inclined surface which is inclined according to the roof profiles (cross member (12, 13), side members (14, 15)), so that larger deposits of dirt or fiber fly or the like. be prevented. For visual reasons, the underside of the crosspieces (30) is also beveled accordingly. Half of the mandrels (24 ') adjoin each of the essentially semi-cylindrical receptacles (28), which complement each other when the two sections (25, 26) are joined to form a full mandrel (24). The receiving mandrels (24) have an outer contour in their upper area, which is adapted to the roof profile of the cross member (12). The underside runs obliquely with respect to the top side, so that a cross-sectional area corresponding to the bending load that occurs occurs. Since the underside is beveled, it is possible to move holding elements (19) within the crossbeams (12, 13) in such a way that they can be moved relatively close to the rods (10, 11) (FIG. 4).

Um die als Dachprofile ausgebildeten Querträger (12, 13) zu fi­xieren, sind die Aufnahmedorne in dem an die Aufnahmen (28) an­schließenden Bereich mit Klemmschlitzen (27) versehen, in die die den unteren Längsschlitz begrenzenden Stege der Querträger (12, 13) kraftschlüssig eingeführt werden. Damit ergibt sich eine einfache Montage der Querträger an den Tragelementen, da sie nur aufgesteckt werden. Insbesondere wenn die Querträger (12, 13) und die Aufsteckdorne (24) schräg nach außen anstei­gen, genügt diese Steckverbindung völlig. Bei einer horizonta­len Anordnung sind unter Umständen zusätzliche Sicherungsele­mente anzubringen.In order to fix the crossbeams (12, 13) designed as roof profiles, the holding mandrels in the area adjoining the receptacles (28) are provided with clamping slots (27) into which the webs of the crossbeams (12, 13) delimiting the lower longitudinal slot are non-positively be introduced. This results in easy mounting of the crossbeams on the support elements, since they are only attached. In particular if the crossbeams (12, 13) and the arbors (24) rise obliquely outwards, this plug connection is completely sufficient. With a horizontal arrangement, additional securing elements may have to be attached.

Wie schon erwähnt wurde, sind die Längsträger (14, 15) an der Unterseite der Querträger (12, 13) mittels als Klemmhalter aus­gebildeten Halteelementen befestigt, wie dies in Fig. 4 und 5 näher dargestellt ist. Die Halteelemente (19) besitzen zwei der Außenkontur der Längsträger (14, 15) angepaßte Klemmbacken, die eine hülsenförmige Aufnahme bilden,die den Bereich eines Längs­schlitzes (22) frei läßt. Die Klemmbacken der hülsenförmigen Aufnahme sind durch einen Steg (21) miteinander verbunden. Der Steg (21) ist mit hammerkopfartigen Verdickungen versehen, die eine Führungsrille bilden, in welchen die den Längsschlitz der Querträger (12) begrenzenden Stege geführt sind. In Abstand zu dem Steg (21) in Richtung zu der Aufnahme (20) hin versetzt ist eine Klemmschraube (33) angeordnet. Durch Anziehen der Klemm­schraube (33) werden sowohl die Klemmbacken gegen die Längsträ­ger (14, 15) als auch die hammerkopfartigen Stege gegenüber den Querträgern (12, 13) verspannt. Da die Halteelemente sowohl in Längsrichtung der Längsträger (14, 15) als auch in Richtung der Querträger (12, 13) verschiebbar und in jeder gewünschten Posi­tion durch Anziehen der Klemmschraube (33) fixierbar sind, ist eine exakte Justierung möglich.As already mentioned, the longitudinal beams (14, 15) are fastened to the underside of the cross beams (12, 13) by means of holding elements designed as clamp holders, as is shown in more detail in FIGS. 4 and 5. The holding elements (19) have two clamping jaws adapted to the outer contour of the longitudinal beams (14, 15), which form a sleeve-shaped receptacle which leaves the area of a longitudinal slot (22) free. The jaws of the sleeve-shaped receptacle are connected to one another by a web (21). The web (21) is provided with hammer head-like thickenings which form a guide groove in which the webs delimiting the longitudinal slot of the cross members (12) are guided. A clamping screw (33) is arranged at a distance from the web (21) in the direction of the receptacle (20). By tightening the clamping screw (33), both the clamping jaws are braced against the longitudinal beams (14, 15) and the hammer-head-like webs with respect to the transverse beams (12, 13). Since the holding elements can be moved both in the longitudinal direction of the longitudinal beams (14, 15) and in the direction of the cross beams (12, 13) and can be fixed in any desired position by tightening the clamping screw (33), an exact adjustment is possible.

Wie aus Fig. 5 zu ersehen ist, nimmt die hülsenförmige Aufnahme (20), die aus zwei Klemmbacken gebildet ist, die Enden zweier Abschnitte der Längsträger (14) (auch der Längsträger (15)) auf. Dadurch ist es möglich, innerhalb dieser Haltelemente (19) Längentoleranzen der Abschnitte der Längsträger (14,14′,15,15′) auszugleichen. Während es bei einer Ausführungsform entsprechend Fig. 1, bei der als Halter (41) für die Vorgarnspulen (40) Wa­gen verwendet werden, sinnvoll ist, die Abschnitte der Längs­ träger (14, 15) direkt aneinanderstoßen zu lassen, können bei der Ausführungsform nach Fig. 2 Fugen vorgesehen werden. Die Halteelemente (19) dienen nicht nur zu einer Längsausrichtung der Abschnitte der Längsträger (14, 15), sondern auch zu einer gegenseitigen Ausrichtung in Querichtung.As can be seen from Fig. 5, the sleeve-shaped receptacle (20), which is formed from two clamping jaws, receives the ends of two sections of the side members (14) (also the side members (15)). This makes it possible to compensate for length tolerances of the sections of the longitudinal beams (14, 14 ', 15, 15') within these holding elements (19). 1, in which carriages are used as holders (41) for the roving bobbins (40), the sections of the longitudinal To allow beams (14, 15) to meet directly, joints can be provided in the embodiment according to FIG. 2. The holding elements (19) serve not only for a longitudinal alignment of the sections of the longitudinal beams (14, 15), but also for a mutual alignment in the transverse direction.

Claims (10)

1. Vorgarnspulengatter, insbesondere für eine Ringspinnma­schine, mit mehreren in Abstand zueinander in der Längsmittel­ebene der Spinnmaschine angeordneten Ständern, an denen Trag­elemente für Querträger angebracht sind, die als Profilschienen ausgebildete Längsträger tragen, die Halter für Vorgarnspulen aufnehmen, dadadurch gekennzeichnet, daß die Tragelemente (23) mit quer zur Maschinenlängsrichtung abragenden Aufnahmedornen (24) versehen sind, auf die als Querträger (12, 13) dienende Profilschienenstücke aufgesteckt sind.1. Roving bobbin creel, in particular for a ring spinning machine, with a plurality of stands which are arranged at a distance from one another in the longitudinal center plane of the spinning machine and on which support elements for cross members are attached, which support longitudinal members designed as profile rails, which receive holders for roving bobbins, characterized in that the supporting elements ( 23) are provided with holding mandrels (24) projecting transversely to the longitudinal direction of the machine, onto which profile rail pieces serving as cross members (12, 13) are attached. 2. Vorgarnspulengatter nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Tragelemente (23) aus jeweils zwei einen Ständer (10, 11) zwischen sich einspannenden Teilstücken (25, 26) gebildet sind.2. roving bobbin creel according to claim 1, characterized in that the supporting elements (23) are each formed from two a stand (10, 11) between clamping parts (25, 26). 3. Vorgarnspulengatter nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß die beiden Teilstücke (25, 26) als identisch ge­staltete Gußteile hergestellt sind.3. roving creel according to claim 2, characterized in that the two sections (25, 26) are made as identically shaped castings. 4. Vorgarnspulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmedorne (24) der Tragele­mente und die darauf aufgesteckten Querträger (13) schräg nach außen und oben ansteigen.4. roving bobbin creel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holding mandrels (24) of the support elements and the cross members (13) fitted on them rise obliquely outwards and upwards. 5. Vorgarnspulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragelemente (23) mit Klemm­schlitzen (27) für die Querträger (12, 13) versehen sind.5. roving creel according to one of claims 1 to 4, characterized in that the supporting elements (23) with clamping slots (27) for the cross member (12, 13) are provided. 6. Vorgarnspulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ständer jeweils aus zwei zuein­ander parallelen, quer zur Maschinenlängsrichtung in Abstand zueinander angeordneten Stangen (10, 11) gebildet sind, und daß die Teilstücke (25, 26) der Tragelemente (23) jeweils zwei Auf­nahmen (28) für die Stangen und einen dazwischenliegenden Ver­bindungssteg (30) aufweisen, der mit wenigstens einer Aufnahme (31) für eine Klemmschraube (32) versehen ist.6. roving creel according to one of claims 1 to 5, characterized in that the stands are each formed from two mutually parallel, transverse to the longitudinal direction of the spaced rods (10, 11), and that the sections (25, 26) of the support elements (23) each have two receptacles (28) for the rods and an intermediate connecting web (30) which is provided with at least one receptacle (31) for a clamping screw (32). 7. Vorgarnspulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsträger (14, 15) mittels Halteelementen (19) an der Unterseite der Querträger (12, 13) angebracht sind.7. roving bobbin creel according to one of claims 1 to 6, characterized in that the longitudinal beams (14, 15) by means of holding elements (19) on the underside of the cross member (12, 13) are attached. 8. Vorgarnspulengatter nach Anspruch 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Halteelemente (19) als Klemmhalter ausgebil­det sind, die jeweils an einem Querträger (12, 13) und/oder an einem Längsträger (14, 15) klemmend befestigt sind.8. roving creel according to claim 7, characterized in that the holding elements (19) are designed as clamp holders, each of which is clamped to a cross member (12, 13) and / or to a longitudinal member (14, 15). 9. Vorgarnspulengatter nach Anspruch 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Klemmhalter (19) unter Freilassen des Berei­ches eines Längsschlitzes (22) die Längsträger (14, 15) umgrei­fen.9. roving creel according to claim 8, characterized in that the clamp holder (19) embrace the longitudinal members (14, 15) while leaving the area of a longitudinal slot (22) free. 10. Vorgarnspulengatter nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmhalter (19) in einer hül­senartigen Aufnahme (20) jeweils die Enden von zwei aufeinan­derfolgenden Abschnitten eine Längsträgers (14, 14′) aufnehmen.10. roving creel according to one of claims 7 to 9, characterized in that the clamp holder (19) in a sleeve-like receptacle (20) each have the ends of two successive sections of a longitudinal member (14, 14 ').
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