EP0433875A1

EP0433875A1 - Textile machine

Info

Publication number: EP0433875A1
Application number: EP90124023A
Authority: EP
Inventors: André Lattion; Heinz Wildberger; Peter Oehy; Kurt Frei
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1990-12-13
Publication date: 1991-06-26
Also published as: CH681232A5; JPH03193924A

Abstract

A ring-spinning machine having uniform longitudinal frame portions (4, 4.1) possessing longitudinal components (25, 26) arranged between a driving head and an end head (20) is characterised by a foot bed (12) which is common to all the longitudinal frame portions and on which the longitudinal frame portions are supported and to which the longitudinal frame portions are releasably connected. <IMAGE>

Description

Textile machine

Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a textile machine according to the preamble of claim 1.

Als Stand der Technik können die DE-15 11 000, DE-22 20 228 und DE-29 15 814 betrachtet werden. Hier sind die Gestell-Längsabschnitte bzw. Modulabschnitte bzw. Längssektionen auf dem Boden abgestützt. Dabei werden die Sektionen bezüglich der Bodenlage einzeln ausgerichtet und miteinander verbunden.DE-15 11 000, DE-22 20 228 and DE-29 15 814 can be considered as prior art. Here the frame longitudinal sections or module sections or longitudinal sections are supported on the floor. The sections are individually aligned and connected with each other with regard to the floor position.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Textilmaschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1 vorzuschlagen, welche eine schnellere Vormontage im Herstellerwerk und eine schnellere Endmontage beim Betreiber ermöglichen. Auch sollten die Versandeinheiten kleiner gestaltet werden können.It is an object of the present invention to propose a textile machine according to the preamble of claim 1, which enables faster preassembly in the manufacturing plant and quicker final assembly at the operator. The shipping units should also be able to be made smaller.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 1.This object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.

Es ist nunmehr weniger zeitaufwendig, das relativ leichte Fussbett zwischen dem Endkopf und dem Antriebskopf auszurichten, wonach das Legen von Leitungen und das Einziehen von Kabeln direkt in Angriff genommen werden kann. Diese Arbeiten können auch durch das Fehlen der Gestell-Längsabschnitte übersichtlicher und dadurch schneller ausgeführt werden. Durch die Trennung des Fussbettes und der Gestell-Längsabschnitte sind die Versandeinheiten weniger voluminös. Die Montage wird weiter verkürzt, wenn die Gestell-Längsabschnitte lediglich mit dem Fussbett verbunden werden. Beim Vorgehen gemäss Anspruch 3 stellen die einzelnen, in sich stabilen Gestell-Längsabschnitte keine Probleme bezüglich der Längsausdehnung dar. Eine wesentliche Verbilligung der Herstellkosten kann erreicht werden durch die Lehre des Anspruches 4. Dazu ist zu bemerken, dass ein Gestell-Längsabschitt in einem Stück gegossen werden kann, obwohl dann grössere Formkasten in Kauf genommen werden müssen, die unter Umständen nur für diese grossen Gussstücke konzipiert werden müssen und deshalb eine beträchtliche Investition darstellen. Andererseits wäre es ohne weiteres möglich, Zwischenstücke zu verwenden, was aber mit zusätzlicher Bearbeitung der Stossstellen und mit zusätzlichem Montageaufwand verbunden wäre. Deshalb stellen die Massnahmen des Anspruches 4 die optimale Lösung dar. Die zwei entsprechenden Gestell-Längsabschnitteile können bereits vormontiert versandt werden. Die Gestell-Längsabschnitteile können spiegelbildlich ausgeführt werden, aber auch gleichförmig bzw. identisch. Dies hat den Vorteil, nur ein einziges Formteil herstellen zu müssen. Es kann noch mehr Zeit eingespart werden, wenn jeder Gestell-Längsabschnitteil mindestens zwei höhenverschiedene Längsbauteile aufweist. Dadurch wird nämlich die Stabilität eines jeden Gestell-Längsabschnittes erhöht, sodass ein Neuausrichten in Längsrichtung der Textilmaschine bei der Endmontage entfällt. Zweckmässigerweise sollten die Längs-bauteile nicht nur der Längsstabilität dienen, sondern gleichzeitig andere Aufgaben erfüllen. So kann der untere Längsbauteil einen Spindelbankabschnitt und der obere Längsbauteil eine Stütze für einen Absaugkanal darstellen. Die Spindelbankabschnitte sind nunmehr angegossen statt lösbar befestigt, was wiederum eine Zeit- und Kosteneinsparung bewirkt. Durch eine Modifizierung, d.h. eine Verlängerung des Spindelgehäuses, können die Gestell-Längsabschnitteile unabhängig von den zu verwendeten Hülsen uniform gegossen werden, was eine variantenunabhängige Produktion ermöglicht. Obgleich die Herstellung durch Giessen am wirtschaftlichsten erscheint, wären Schweiss- und Nietkonstruktionen durchaus denkbar.It is now less time-consuming to align the relatively light footbed between the end head and the drive head, after which the laying of cables and the pulling in of cables can be tackled directly. This work can also be carried out more clearly and therefore faster due to the absence of the longitudinal frame sections. The shipping units are less bulky due to the separation of the footbed and the longitudinal frame sections. Installation is further shortened if the longitudinal frame sections are only connected to the footbed. In the procedure according to claim 3, the individual, stable frame longitudinal sections do not pose any problems with regard to the longitudinal expansion The teaching of claim 4 can make the manufacturing costs cheaper. In addition, it should be noted that a longitudinal frame section can be cast in one piece, although larger mold boxes then have to be accepted, which may only be designed for these large castings and therefore represent a significant investment. On the other hand, it would be easily possible to use intermediate pieces, but this would involve additional machining of the joints and additional assembly effort. Therefore, the measures of claim 4 represent the optimal solution. The two corresponding frame longitudinal section parts can be shipped pre-assembled. The frame longitudinal section parts can be mirror images, but also uniform or identical. This has the advantage of only having to produce a single molded part. Even more time can be saved if each frame longitudinal section part has at least two height-different longitudinal components. As a result, the stability of each longitudinal frame section is increased, so that there is no need to realign the longitudinal direction of the textile machine during final assembly. Advantageously, the longitudinal components should not only serve for longitudinal stability, but also fulfill other tasks at the same time. The lower longitudinal component can thus represent a spindle bench section and the upper longitudinal component a support for a suction channel. The spindle bench sections are now cast on instead of releasably fastened, which in turn saves time and money. Through a modification, ie an extension of the spindle housing, the frame longitudinal section parts can be cast uniformly regardless of the sleeves to be used, which enables variant-independent production. Although it seems most economical to manufacture by casting, welded and riveted structures would be conceivable.

Die Erfindung wird nunmehr anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen schematisch:

Fig. 1: eine teilweise Stirnansicht auf einen aus zwei Teilen bestehenden Gestell-Längsabschnitt
Fig. 2: eine teilweise Seitenansicht der Textilmaschine nach Fig. 1,
Fig. 3: eine teilweise Draufsicht der Textilmaschine nach den Fig. 1 und 2 mit spiegelbildlich gestalteten Gestell-Längsabschnitteilen, wobei ein Gestell-Längsabschnitt und ein Fussbett-Längsabschnitt durch voll ausgezogene Linien hervorgehoben sind,
Fig. 4: eine Draufsicht auf einen Gestell-Längsabschnitt mit identischen Teilen und
Fig. 5: eine Ansicht einer modifizierten Spindel.

The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. They show schematically:

Fig. 1: a partial front view of a two-part frame longitudinal section
Fig. 2: 2 shows a partial side view of the textile machine according to FIG. 1,
Fig. 3: 1 and 2 with mirror-image formed longitudinal section parts, wherein a longitudinal frame section and a longitudinal footbed section are highlighted by solid lines,
Fig. 4: a plan view of a longitudinal frame section with identical parts and
Fig. 5: a view of a modified spindle.

Ein vormontierter Gestell-Längsabschnitt 4 weist zwei Gestell-Längsabschnitteile 5,6 auf, wobei Teil 6 in Fig. 1 der Deutlichkeit halber gestrichelt gezeichnet worden ist. Die Teile 5,6 sind an Verbindungsstellen 7 und 8 im Bereich der vertikalen Maschinenmittelebene 9 mit geeigneten Verbindungsmitteln fest aber lösbar miteinander verbunden. Die auf Abstand voneinander angeordneten Gestell-Längsabschnitte 4 stützen sich mit ihren Füssen 10,11 auf Fussbett-Längsabschnitte 12 ab und sind an Verbindungsstellen 13,14 damit verbunden. Das Mass dieses Abses kann dem Tei-lungsabstand von zwei Spinnstellen entsprechen. Diese Fussbett-Längsabschnitte 12 sind an Verbindungsstellen 15,16 miteinander verbunden. Jeder Fussbett-Längsabschnitt 12 hat Höhenverstelleinrichtungen 19. Das Fussbett erstreckt sich zwischen einem Endkopf 20 und einem nicht dargestellten Antriebskopf und weist Leitflächen für Peg Trays 21 und Wellen 22 für Doffervorrichtungen auf. Jeder Teil 5,6 hat einen oberen Längsbauteil 25 und einen unteren Längsbauteil 26. Der obere Längsbauteil 25 dient als Stütze für einen zentralen Absaugkanal 28, der mittels einer Mehrzahl von Absaugröhrchen 29 gebrochene Fäden von Streckwerken 30 absaugt. Die oberen Längsbauteile 25 haben an ihren beiden Längsenden Hohlkörper 33, welche vertikal mit den Füssen 10,11 ausgerichtet sind und welche sich bis zur Maschinenmittelebene 9 erstrecken.A pre-assembled frame longitudinal section 4 has two frame longitudinal section parts 5, 6, part 6 in FIG. 1 being drawn with dashed lines for the sake of clarity. The parts 5, 6 are firmly but releasably connected to one another at connection points 7 and 8 in the area of the vertical machine center plane 9 with suitable connection means. The frame longitudinal sections 4 which are arranged at a distance from one another are supported with their feet 10, 11 on longitudinal sections of the footbed 12 and are connected to them at connecting points 13, 14. The dimension of this abscess can correspond to the division distance of two spinning positions. These longitudinal footbed sections 12 are connected to one another at connection points 15, 16. Each longitudinal section of the footbed 12 has height adjustment devices 19. The footbed extends between an end head 20 and a drive head (not shown) and has guide surfaces for peg trays 21 and shafts 22 for doffer devices. Each part has 5.6 an upper longitudinal member 25 and a lower longitudinal member 26. The upper longitudinal member 25 serves as a support for a central suction channel 28 which sucks broken threads from drafting units 30 by means of a plurality of suction tubes 29. The upper longitudinal components 25 have hollow bodies 33 at their two longitudinal ends, which are aligned vertically with the feet 10, 11 and which extend to the machine center plane 9.

Der angegossene untere Längsbauteil 26 ist gleichzeitig ein Spindelbankabschnitt, der in Längsrichtung der Ringspinnmaschine bezüglich der Längsenden des Gestell-Längsabschnittes, wie in Fig. 2 deutlich gezeigt, versetzt angeordnet ist. Die Länge jedes Spindelbankabschnittes 26 ist beispielsweise um das Mass eines Abstandes von zwei Spindelteilungen länger als ein Gestell-Längsabschnitt 4 und gleich lang wie ein Fussbett-Längsabschnitt 12.The cast-on lower longitudinal component 26 is at the same time a spindle bench section which is arranged offset in the longitudinal direction of the ring spinning machine with respect to the longitudinal ends of the longitudinal frame section, as clearly shown in FIG. 2. The length of each spindle bench section 26 is, for example by the distance of two spindle divisions, longer than a longitudinal frame section 4 and the same length as a longitudinal footbed section 12.

In Fig. 4 ist eine Abwandlung eines Gestell-Längsabschnittes 4.1 gezeigt, wobei der Gestell-Längsabschnitteil 6.1 nicht spiegelbildlich, sondern identisch mit dem Teil 5 ausgebildet ist.FIG. 4 shows a modification of a longitudinal section 4.1 of the frame, the longitudinal section 6.1 of the frame not being a mirror image, but identical to the part 5.

Fig. 5 zeigt die gleiche Anordnung der Spindelbank 26, d.h. die gleiche Höhe ab Boden, wie Fig. 1 mit einer, verglichen zu einer Spindel 36, abgeänderten Spindel 36.1. Die Ausführung gemäss Fig. 1 verwendet eine lange Hülse 39, während die Ausführung gemäss Fig. 5 eine kurze Hülse 40 verwendet. Aus den Fig. 1,5 ist ersichtlich, dass die oberen Enden der Hülsen 39,40 auf derselben Höhe liegen. Der Vertikalabstand 41 zwischen der Austrittstelle des Fadens aus dem Streckwerk 30 und dem oberen Hülsenende sollte aus spinngeometrischen Überlegungen möglichst gleich sein. Erfindungsgemäss kann die Spindelbank 26 und auch der mit dem Spindelantriebsband kooperierende Wirtel 42 auf gleicher Höhe bleiben, während das Gehäuse 46.1 bezüglich des Gehäuses 46 zwischen dem Wirtel 42 und der Unterwindkrone 47 bzw. des unteren Hülsenanschlages verlängert worden ist. Das Laufverhalten der Spindel 36.1 mit der kürzeren Hülse 40 wird praktisch nicht beeinträchtigt. Die zusätzliche Masse zeigt sogar eine stabilisierende Wirkung. Die Spindeln sind als Verschleissteile zu betrachten. Ein Kunde kann sogar nach anfänglicher Bestimmung der Hülsenlänge lediglich durch Austausch eines Spindelsatzes längen- bzw. höhenverschiedene Hülsen verwenden.FIG. 5 shows the same arrangement of the spindle bench 26, ie the same height from the ground as in FIG. 1 with a spindle 36.1 modified compared to a spindle 36. The embodiment according to FIG. 1 uses a long sleeve 39, while the embodiment according to FIG. 5 uses a short sleeve 40. From Fig. 1.5 it can be seen that the upper ends of the sleeves 39, 40 are at the same height. The vertical distance 41 between the exit point of the thread from the drafting device 30 and the upper end of the sleeve should be as equal as possible for reasons of spinning geometry. According to the invention, the spindle bench 26 and also the whorl 42 which cooperates with the spindle drive belt can remain at the same height, while the housing 46.1 with respect to the Housing 46 between the whorl 42 and the underwind crown 47 or the lower sleeve stop has been extended. The running behavior of the spindle 36.1 with the shorter sleeve 40 is practically not affected. The additional mass even shows a stabilizing effect. The spindles are to be regarded as wearing parts. Even after the initial determination of the sleeve length, a customer can only use sleeves of different lengths or heights simply by exchanging a spindle set.

Es sei darauf hingewiesen, dass Ansprüche mit gleicher Rückbeziehung auch gemeinsam mit vorherigen Ansprüchen zusammengelegt werden können.It should be noted that claims with the same relationship can also be merged together with previous claims.

Claims

Textile machine, in particular ring spinning machine, with uniform frame longitudinal sections (4, 4.1) arranged between a drive head and an end head (20) and having longitudinal components (25, 26), characterized in that
there is a footbed (12) common to all longitudinal frame sections, on which the longitudinal frame sections are supported and to which the longitudinal frame sections are detachably connected.

Textile machine according to claim 1, characterized in that
the longitudinal frame sections are connected to each other only via the footbed.

Textile machine according to claim 1, characterized in that
the footbed has uniform, detachably connected longitudinal sections, that a longitudinal footbed section (12) is longer than a longitudinal frame section by a predetermined amount and that the longitudinal frame absce are arranged at a distance from one another.

Textile machine according to claim 1, characterized in that
Each longitudinal section of the frame has two similar parts (5,6,6.1) which can be connected to one another in the area of the vertical machine center plane (9) at at least one connection point (7,8).

Textile machine according to claim 4, characterized in that
the parts are uniform (Fig. 4) or mirror images (Fig. 3).

Textile machine according to claim 4, characterized in that
each part has at least two different longitudinal components (25, 26).

Textile machine according to claim 4, characterized in that
each part has an integrally formed spindle bench section (26) which represents a lower longitudinal component.

Textile machine according to claim 7, characterized in that
the spindle bench section is longer than the longitudinal frame section and is arranged offset in the longitudinal direction.

Textile machine according to claim 6, characterized in that
the upper longitudinal component (25) is designed as a support for a central suction channel (28).

Textile machine according to claim 7, characterized in that
the height of the spindle bench sections remains the same when using sleeves of different lengths (39, 40) and that the spindles between the whorl (42) and the lower sleeve stop (47) are designed accordingly.