EP0373242A1 - Packaging for a two-component product - Google Patents

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EP0373242A1
EP0373242A1 EP88120843A EP88120843A EP0373242A1 EP 0373242 A1 EP0373242 A1 EP 0373242A1 EP 88120843 A EP88120843 A EP 88120843A EP 88120843 A EP88120843 A EP 88120843A EP 0373242 A1 EP0373242 A1 EP 0373242A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure
lid
edge
cover
basic container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP88120843A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0373242B1 (en
Inventor
Günter Dickel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NIEDERRHEINISCHE BLECHWARENFABRIK GmbH
Original Assignee
NIEDERRHEINISCHE BLECHWARENFABRIK GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NIEDERRHEINISCHE BLECHWARENFABRIK GmbH filed Critical NIEDERRHEINISCHE BLECHWARENFABRIK GmbH
Priority to ES198888120843T priority Critical patent/ES2034136T3/en
Priority to DE8888120843T priority patent/DE3872242D1/en
Priority to EP88120843A priority patent/EP0373242B1/en
Priority to AT88120843T priority patent/ATE77335T1/en
Publication of EP0373242A1 publication Critical patent/EP0373242A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0373242B1 publication Critical patent/EP0373242B1/en
Priority to GR920402203T priority patent/GR3005871T3/el
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3216—Rigid containers disposed one within the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3205—Separate rigid or semi-rigid containers joined to each other at their external surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a packaging for two-component products with a basic container and a lid insert which can be inserted therein and which closes the basic container in an airtight manner and which comprises an upper and a lower push-in lid which, with their ripened edge surfaces, lie in such a non-detachable manner that the lids form a common cavity , wherein a seal is provided for contact with the ripened edge surface of the basic container in the edge surface of the lower press-in cover and a filling opening provided with a closure is arranged in the top of the upper press-in cover.
  • the base container serves, for example, to hold a component of a paint, while the additional component, for example a low-viscosity hardener, which is to be filled into the base container, is accommodated in the cover insert.
  • the additional component for example a low-viscosity hardener
  • a package of this type is known from DE-PS 34 07 783.
  • the lower and upper press-in covers are soldered together in the area of their wall surfaces.
  • the cover insert formed in this way is inserted into the basic container, the lower press-in cover is pressed into the basic container, so that the seal provided in the area of the edge surface of the lower cover also the ripened edge surface of the basic container comes into contact. In this way, the basic container is sealed airtight.
  • a pressure is applied to the ripened edge surfaces of the cover insert and the basic container with the aid of a securing element, for example a clamping ring, or by securing clips, so that the cover insert and basic container are connected to form a transport-safe packaging unit .
  • a securing element for example a clamping ring, or by securing clips
  • the filling opening of the lid insert provided with the closure is located adjacent to the edge on the upper side of the upper push-in lid.
  • the aim of this arrangement is to use the filling opening as a pouring opening after removing the corresponding closure, so that, for example, after removing the securing element (clamping ring), the lid insert can be removed from the basic container and the contents of the lid insert can be poured through the opening into the basic container .
  • the packaging described in DE-GM 73 04 262 also has a corresponding arrangement of the filling opening, ie here too the filling opening is simultaneously used as a pouring opening in order to be able to mix the component in the lid insert with the component in the basic container. Otherwise, the packaging described in this publication differs from the packaging described at the outset essentially only by the design of the side wall of the lid insert.
  • the invention has for its object to provide a packaging of the type specified, which allows a particularly tight fit of the lid insert closure with a particularly good possibility of emptying the lid insert.
  • This object is achieved in a package of the type described above in that the filler opening is arranged centrally, that a reinforcing bead arranged concentrically to the filler opening is provided on the top of the upper push-in lid in the edge region of the filler opening and that both the closure of the filler opening and the Bottom of the lid insert have such a thickness and consist of such a material that they can be pierced with a pointed object.
  • the solution according to the invention moves away from the idea of simultaneously using the filling opening of the lid insert as a pouring opening.
  • the filler opening is therefore no longer adjacent to the edge of the upper press-in cover, as is the case in the prior art, but in the middle thereof.
  • This has the essential advantage that the greatest possible distance between the filler opening or its closure and the edge of the upper press-in cover is achieved.
  • This has the effect that impact loads which act on the side wall of the lid insert do not directly affect the fill opening with a closure.
  • the inventor has thus found that, in the known packaging, the relatively narrow area of the upper side of the upper press-in cover between the edge of the press-in cover and the filler opening represents a weakened area.
  • both the closure of the filler opening and the bottom of the lid insert have such a thickness and consist of such a material that they can be pierced with a pointed object. This ensures that the contents of the lid insert can be emptied into the basic container in this way. In order to achieve such an emptying, the lid insert no longer needs to be removed from the basic container; rather, a pointed object, for example a screwdriver, is used first to pierce the closure of the filler opening and then flush the bottom of the lid insert so that the contents become clear can empty the lid insert into the basic container.
  • a pointed object for example a screwdriver
  • a reinforcing bead is provided there according to the invention.
  • This reinforcing bead is preferably roof-shaped and has a radially outer section with a relatively small inclination and a radially inner section with a strong inclination.
  • the reinforcing bead is expediently arranged at a certain distance from the edge of the filling opening, so that the closure for the filling opening with a projecting flange can rest against the annular surface of the upper side of the push-in cover, which is present radially inside the reinforcing bead. This allows the closure to be particularly tight.
  • the closure is preferably a press closure made of elastomeric material (for example polyethylene), which has the necessary elasticity to press fit onto the edge of the filling opening or onto the ring surface mentioned above. So that the closure can be press-fitted in the opening, the edge of the filling opening preferably has an approximately semicircular cut with an adjoining, radially recessed, depending flange.
  • the closure which is suitable for this purpose has an upper, essentially flat cover section and an annular flange which hangs from it, on the outside of which an annular recess for receiving the semicircular edge closure of the filling opening is arranged.
  • the closure When the closure is pressed into the opening, the radially further section of the ring flange of the closure located below the annular recess first passes the circular end and is thereby pressed elastically radially inwards. Upon further downward movement of the closure, the annular recess engages with the circular section in section, the part of the ring flange located below the annular recess springing outwards and coming into contact with the depending flange of the opening edge. In this way, the closure is securely held in the opening and can no longer be easily opened by hand.
  • its lid portion When the closure is firmly seated in the opening, its lid portion is positioned so that it does not hinder the stacking of another package, i.e. the top of the closure does not protrude beyond the edge of the top push-in lid, which provides support for the bottom of the next package.
  • the upper push-in cover has an outwardly curved side surface, which is rolled up so far on the lower edge surface that there is an approximately one and a half times the tube, and which has a gradation at the upper end with a contact surface for the rolled bottom fold of the basic container, the height and outer diameter of which are slightly smaller than the height and the inner diameter of the rolled on Bottom fold of the basic container.
  • the upper push-in lid has a side wall which is alternately formed by conical steps and cylindrical sections, the outer diameter of the uppermost cylindrical section being smaller than the inner diameter of the base of the base container.
  • Tinplate has proven to be a suitable material for forming the lid insert, preferably a hardness T 57.
  • the bottom of the lid insert has a thickness of 0.22-0.33, preferably 0.28 mm. Such a thickness enables piercing, while at the same time ensuring sufficient strength.
  • the remaining wall sections of the cover insert can have the same or a different thickness.
  • the closure is preferably made of polyethylene.
  • the packaging shown in Figure 1 for two-component products consists of a basic container 3 and a lid insert 6 inserted therein.
  • the lid insert is inserted into the basic container so that it is sealed airtight. It consists of an upper press-in cover 1 and a lower press-in cover 2, which are arranged opposite one another with their edge surfaces and form between them a cavity suitable for receiving one component of the two-component product.
  • the upper and lower press-in covers 1, 2 have essentially a bowl-like shape with a central, essentially flat middle part and a curved or conical edge part. At the conical edge part of the lower lid 2 is connected to the outside a substantially cylindrical edge part which, when the lid insert is pressed into the base container, bears against the inner surface of the base container shell under tension.
  • a sealing ring 11 which is arranged in the ripened edge area of the lower push-in lid 2, is pressed against the top of the ripened edge surface of the base container.
  • the edge surface of the lower lid 2 is formed by an approximately horizontally running ring flange which merges into the edge section that has matured, ie rolled towards the container axis.
  • a corresponding, horizontal ring flange of the upper cover 1 rests on this ring flange.
  • the two edge surfaces 4, 5 of the upper and lower covers are soldered to one another in the exemplary embodiment shown here.
  • the base container 3 is conical and has an approximately circular base surface 13.
  • the connection between the base surface and the container shell is formed by a rolled-up bottom fold 16, which is shown in detail in FIG. The container is thus only in contact with its base via the bottom fold 16.
  • the middle flat area of the upper push-in cover 1 merges radially outwards into a step 12 with a cylindrical shoulder and an annular bearing surface 15, to which an outwardly curved cover section 17 connects, which merges in the downward direction into a cylindrical section 14.
  • the cylindrical section 14 is adjoined by the edge surface 4 which is bent approximately at right angles and which comprises the aforementioned horizontal ring flange and a tubular rolled-up end section of the edge surface.
  • the end section rolled up in the form of a tube 10 is rolled up to the extent that there is an approximately one and a half times the tube, the end point of the curling being approximately opposite the contact point of the tube 10 with a clamping ring 9.
  • FIG. 2 the design of the individual edge areas, the lid and the basic container is shown in detail.
  • a clamping ring 9 is provided, the two legs of which point obliquely upwards and obliquely downwards are pressed against the tube 10 of the upper lid and the ripened edge region of the basic container when the clamping ring 9 is tensioned.
  • FIG. 2 also shows a further package which is stacked on the package described above.
  • the bottom fold 16 of the upper package rests on the annular receiving surface 15 of the upper cover of the lower package.
  • Between the base 13 of the The upper packaging and the top surface of the lower packaging remain an axial gap, while a radial gap is present between the bottom fold and the step 12.
  • the upper packaging is therefore only in contact with the lower packaging via the bottom fold 16 and the contact surface 15.
  • the lower press-in cover 2 is provided with a recess 7 in order to increase the volume of the cover insert.
  • the upper press-in cover 1 of the cover insert 6 is provided with a circular fill opening 18 in the middle of its upper side.
  • This circular opening 18 is used only for filling the corresponding product into the lid insert. It is designed in detail so that the edge of the filler opening 18 has an approximately semicircular closure 19 with an adjoining downward, radially recessed, depending ring flange 20.
  • the height of the reinforcing bead is less than that of the raised edge of the upper press-in cover 1.
  • the cover insert is further provided with a plastic press fastener 8 which has an upper, essentially flat cover section 22 and an annular flange 23 depending thereon.
  • the ring flange 23 is arranged directly on the edge of the flat cover section 22, so that the cover section protrudes somewhat radially outward from the ring flange and in inserted state of the closure comes to rest on the top of the edge closure 19 of the opening.
  • the hanging ring flange 23 of the closure 8 has on its outside an annular recess for receiving the semicircular edge end 19 of the filling opening 18.
  • Figure 1 shows the closure in the pressed state in the opening, in which the edge closure 19 engages in the annular recess of the flange 23.
  • the top of the closure 8 does not protrude beyond the raised edge of the upper push-in cover, so that the stackability of the packaging is not impaired by the closure.
  • the packaging is sold in the state shown in FIG. 1.
  • the arrangement of the closure in the middle of the lid insert and the formation of the reinforcing bead increase the strength of the packaging and, in particular, improve the security against the closure bursting out when the packaging is particularly exposed to lateral impact loads, as is the case during transport.
  • the user grasps a pointed object, for example a screwdriver, and pierces the closure first and then the bottom of the lid insert, so that the product in the lid insert can flow into the base container .
  • a pointed object for example a screwdriver
  • the base container is preferably conical or cylindrical.
  • the recess 7 of the cover insert is designed to match the required mixing ratio of the two components located in the base container and in the cover insert.
  • the closure and the bottom of the lid insert are pierced with a pointed object so that the component located in the lid insert can penetrate into the base container and mix with the component located in the base container.
  • air must be able to penetrate it, which is expediently achieved by repeatedly piercing the closure and the base.
  • this can also be accomplished in such a way that, after a single puncture, the tension lock that may be present is released and the lid insert in the basic container is tilted somewhat so that air can penetrate into the basic container in this way.

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Abstract

A packaging for a two-component product is described, which consists of a basic container and a cover assembly which can be pushed into the latter. Basic container (3) and cover assembly (6) are sealed in an airtight manner with the aid of a security element (11). The cover assembly is composed of an upper push-in cover and of a lower push-in cover. In the central region of the upper push-in cover, a filling hole (18) is provided, which is closed via a press-closure (8) <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackung für Zweikomponenten-Produkte mit einem Grundbehälter und einem in diesen einsetzbaren und den Grundbehälter luftdicht verschließenden Deckeleinsatz, der einen oberen und einen unteren Eindrückdeckel umfaßt, welche mit ihren angereiften Randflächen derart unlösbar aufeinanderliegen, daß die Deckel einen gemeinsamen Hohlraum bilden, wobei in der Randfläche des unteren Eindrückdeckels eine Dichtung zur Anlage mit der angereiften Randfläche des Grundbehälters vorgesehen und in der Oberseite des oberen Eindrückdeckels eine mit einem Verschluß versehene Einfüllöffnung angeordnet ist.The present invention relates to a packaging for two-component products with a basic container and a lid insert which can be inserted therein and which closes the basic container in an airtight manner and which comprises an upper and a lower push-in lid which, with their ripened edge surfaces, lie in such a non-detachable manner that the lids form a common cavity , wherein a seal is provided for contact with the ripened edge surface of the basic container in the edge surface of the lower press-in cover and a filling opening provided with a closure is arranged in the top of the upper press-in cover.

Bei diesen Verpackungen dient der Grundbehälter beispiels­weise zur Aufnahme von einer Komponente eines Anstrichmittels, während im Deckeleinsatz die Zusatzkomponente, beispiels­weise ein dünnflüssiger Härter, der in den Grundbehälter einzufüllen ist, untergebracht ist.In the case of these packagings, the base container serves, for example, to hold a component of a paint, while the additional component, for example a low-viscosity hardener, which is to be filled into the base container, is accommodated in the cover insert.

Eine Verpackung dieser Art ist aus der DE-PS 34 07 783 bekannt. Hierbei sind der untere und obere Eindrückdeckel im Bereich ihrer Wandflächen aneinandergelötet. Beim Ein­setzen des auf diese Weise gebildeten Deckeleinsatzes in den Grundbehälter wird der untere Eindrückdeckel in den Grundbehälter eingedrückt, so daß die im Bereich der Randfläche des unteren Deckels vorgesehene Dichtung mit der angereiften Randfläche des Grundbehälters in Anlage kommt. Auf diese Weise wird der Grundbehälter luftdicht abgedichtet. Um den so gebildeten Eindrückverschluß für den Grundbehälter weiter zu verbessern, wird mit Hilfe eines Sicherungselementes, beispielsweise eines Spannringes, oder durch Sicherungsklammern, auf die angereiften Randflächen des Deckeleinsatzes und des Grundbehälters eine Pressung aufgebracht, so daß Deckeleinsatz und Grundbehälter zu einer transportsicheren Verpackungseinheit verbunden werden.A package of this type is known from DE-PS 34 07 783. The lower and upper press-in covers are soldered together in the area of their wall surfaces. When the cover insert formed in this way is inserted into the basic container, the lower press-in cover is pressed into the basic container, so that the seal provided in the area of the edge surface of the lower cover also the ripened edge surface of the basic container comes into contact. In this way, the basic container is sealed airtight. In order to further improve the press-in closure formed in this way for the basic container, a pressure is applied to the ripened edge surfaces of the cover insert and the basic container with the aid of a securing element, for example a clamping ring, or by securing clips, so that the cover insert and basic container are connected to form a transport-safe packaging unit .

Bei dieser bekannten Verpackung befindet sich die mit dem Verschluß versehene Einfüllöffnung des Deckeleinsatzes benachbart zum Rand auf der Oberseite des oberen Eindrückdeckels. Ziel dieser Anordnung ist es, die Einfüllöffnung nach Entfernen des entsprechenden Verschlusses gleichzeitig als Ausgießöffnung zu verwenden, so daß beispielsweise nach dem Entfernen des Sicherungselementes (Spannringes) der Deckeleinsatz aus dem Grundbehälter herausgenommen und der Inhalt des Deckeleinsatzes durch die Öffnung in den Grundbehälter eingegossen werden kann.In this known packaging, the filling opening of the lid insert provided with the closure is located adjacent to the edge on the upper side of the upper push-in lid. The aim of this arrangement is to use the filling opening as a pouring opening after removing the corresponding closure, so that, for example, after removing the securing element (clamping ring), the lid insert can be removed from the basic container and the contents of the lid insert can be poured through the opening into the basic container .

Eine entsprechende Anordnung der Einfüllöffnung weist auch die in der DE-GM 73 04 262 beschriebene Verpackung auf, d. h. auch hierbei wird die Einfüllöffnung gleichzeitig als Aus­gießöffnung verwendet, um die im Deckeleinsatz befindliche Komponente mit der im Grundbehälter befindlichen Komponente vermischen zu können. Im übrigen unterscheidet sich die in dieser Veröffentlichung beschriebene Verpackung von der eingangs beschriebenen Verpackung im wesentlichen nur durch die Ausbildung der Seitenwand des Deckeleinsatzes.The packaging described in DE-GM 73 04 262 also has a corresponding arrangement of the filling opening, ie here too the filling opening is simultaneously used as a pouring opening in order to be able to mix the component in the lid insert with the component in the basic container. Otherwise, the packaging described in this publication differs from the packaging described at the outset essentially only by the design of the side wall of the lid insert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung der angegebenen Art zu schaffen, die bei einer besonders guten Entleerungsmöglichkeit des Deckeleinsatzes einen besonders festen Sitz des Deckeleinsatzverschlusses ermög­licht.The invention has for its object to provide a packaging of the type specified, which allows a particularly tight fit of the lid insert closure with a particularly good possibility of emptying the lid insert.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Verpackung der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß die Einfüllöffnung zentrisch angeordnet ist, daß auf der Ober­seite des oberen Eindrückdeckels im Randbereich der Ein­füllöffnung eine konzentrisch zur Einfüllöffnung angeordnete Verstärkungssicke vorgesehen ist und daß sowohl der Ver­schluß der Einfüllöffnung als auch der Boden des Deckelein­satzes eine solche Stärke besitzen und aus einem solchen Material bestehen, daß sie mit einem spitzen Gegenstand durchstochen werden können.This object is achieved in a package of the type described above in that the filler opening is arranged centrally, that a reinforcing bead arranged concentrically to the filler opening is provided on the top of the upper push-in lid in the edge region of the filler opening and that both the closure of the filler opening and the Bottom of the lid insert have such a thickness and consist of such a material that they can be pierced with a pointed object.

Die erfindungsgemäße Lösung rückt von dem Gedanken ab, die Einfüllöffnung des Deckeleinsatzes gleichzeitig als Ausgießöffnung zu verwenden. Die Einfüllöffnung befindet sich daher nicht mehr, wie dies beim Stand der Technik der Fall ist, benachbart zum Rand des oberen Eindrückdeckels, sondern in dessen Mitte. Hierdurch wird der wesentliche Vor­teil erreicht, daß ein größtmöglicher Abstand zwischen der Einfüllöffnung bzw. deren Verschluß und dem Rand des oberen Eindrückdeckels erreicht wird. Dies bewirkt, daß sich Stoßbe­lastungen, die auf die Seitenwand des Deckeleinsatzes einwirken, nicht unmittelbar auf die Einfüllöffnung mit Verschluß auswirken. So hat der Erfinder festgestellt, daß bei der bekannten Verpackung der relativ schmale Bereich der Ober­seite des oberen Eindrückdeckels zwischen dem Rand des Eindrückdeckels und der Einfüllöffnung einen Schwächungsbe­reich darstellt. Mit anderen Worten, wenn Stoßbelastungen auf diesen Bereich oder die hierzu benachbarte Seitenwand einwirken, werden diese Belastungen unmittelbar auf die Einfüllöffnung mit dem darin angeordneten Verschluß über­tragen, so daß die Gefahr eines Lösens bzw. Heraussprengens des Verschlusses besteht. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn derartige Verpackungen mit der diesem engen Bereich benachbarten Kante auftreffen bzw. aufschla­gen, so daß letztendlich bei der bekannten Verpackung, insbesondere bei rauhen Transport- und Lagerbedingungen, die Gefahr eines Lösens des Verschlusses und Heraus­fließens des verpackten Gutes, das toxisch oder umwelt­schädlich sein kann, besteht.The solution according to the invention moves away from the idea of simultaneously using the filling opening of the lid insert as a pouring opening. The filler opening is therefore no longer adjacent to the edge of the upper press-in cover, as is the case in the prior art, but in the middle thereof. This has the essential advantage that the greatest possible distance between the filler opening or its closure and the edge of the upper press-in cover is achieved. This has the effect that impact loads which act on the side wall of the lid insert do not directly affect the fill opening with a closure. The inventor has thus found that, in the known packaging, the relatively narrow area of the upper side of the upper press-in cover between the edge of the press-in cover and the filler opening represents a weakened area. In other words, when there are shock loads on this area or the adjacent side wall act, these loads are transmitted directly to the filling opening with the closure arranged therein, so that there is a risk of loosening or bursting out of the closure. This is the case in particular when such packings hit or hit the edge adjacent to this narrow area, so that, in the case of the known pack, in particular under rough transport and storage conditions, there is ultimately a risk of the seal loosening and the packaged goods flowing out, that can be toxic or harmful to the environment.

Diese Gefahr ist bei der erfindungsgemäß vorgenommenen Anordnung der Einfüllöffnung in der Mitte des Deckeleinsatz wesentlich reduziert. Hierdurch wird der größtmögliche Abstand zum Rand des Deckeleinsatzes erreicht, so daß in seitlicher Richtung angreifende Stoßbelastungen sich nicht unmittelbar auf den in der Einfüllöffnung sitzenden Verschluß auswirken.This danger is substantially reduced in the arrangement of the filler opening in the middle of the lid insert. This achieves the greatest possible distance from the edge of the lid insert, so that impact loads acting in the lateral direction do not have a direct effect on the closure seated in the filler opening.

Desweiteren besitzen sowohl der Verschluß der Einfüll­öffnung als auch der Boden des Deckeleinsatzes eine solche Stärke und bestehen aus einem solchen Material, daß sie mit einem spitzen Gegenstand durchstochen werden können. Hierdurch wird erreicht, daß auf diese Weise der Inhalt des Deckeleinsatzes in den Grundbehälter entleert werden kann. Um eine solche Leerung zu erreichen, braucht der Deckeleinsatz nicht mehr vom Grundbehälter abgenommen zu werden; vielmehr wird mit einem spitzen Gegenstand, beispielsweise einem Schraubenzieher, zuerst der Verschluß der Einfüllöffnung und dann hierzu fluchtend der Boden des Deckeleinsatzes durchstochen, so daß sich der Inhalt des Deckeleinsatzes in den Grundbehälter entleeren kann. Es wird hierdurch eine nahezu vollständige Entleerung erreicht, da das bzw. die Löcher zentrisch im Boden des Deckeleinsatzes angeordnet sind, so daß der Inhalt des Deckeleinsatzes gleich­mäßig von sämtlichen Seiten über das Loch bzw. die Löcher in den Grundbehälter fließen kann. Da bei der bekannten Verpackung die Ausgießöffnung nicht unmittelbar am Rand, sondern in dessen Nähe angeordnet ist, besteht hierbei die Schwierigkeit, das Füllgut zu entleeren, das sich in dem Bereich des Deckeleinsatzes zwischen benachbarter Seitenwand und Einfüllöffnung befindet. Diese Schwierigkeiten sind mit der erfindungsgemäßen Lösung behoben, die eine nahezu vollständige Entleerung des Deckeleinsatzes garantiert, wobei dies auf wesentlich einfachere und bequemere Weise als beim Stand der Technik durchgeführt werden kann.Furthermore, both the closure of the filler opening and the bottom of the lid insert have such a thickness and consist of such a material that they can be pierced with a pointed object. This ensures that the contents of the lid insert can be emptied into the basic container in this way. In order to achieve such an emptying, the lid insert no longer needs to be removed from the basic container; rather, a pointed object, for example a screwdriver, is used first to pierce the closure of the filler opening and then flush the bottom of the lid insert so that the contents become clear can empty the lid insert into the basic container. An almost complete emptying is thereby achieved, since the hole or holes are arranged centrally in the bottom of the lid insert, so that the contents of the lid insert can flow evenly from all sides over the hole or holes into the basic container. Since in the known packaging the pouring opening is not arranged directly at the edge but in the vicinity thereof, there is the difficulty in emptying the filling material which is located in the area of the lid insert between the adjacent side wall and the filling opening. These difficulties are eliminated with the solution according to the invention, which guarantees an almost complete emptying of the lid insert, which can be carried out in a much simpler and more convenient way than in the prior art.

Um den der Einführöffnung benachbarten Bereich der Oberseite des oberen Eindrückdeckels zu stabilisieren, ist erfindungs­gemäß dort eine Verstärkungssicke vorgesehen. Diese Verstär­kungssicke ist vorzugsweise dachförmig ausgebildet und besitzt einen radial äußeren Abschnitt mit einer relativ geringen Neiung sowie einen radial inneren Abschnitt mit einer starken Neigung. Durch diese verschieden geneigten Abschnitte wird eine besonders gute Stabilisierung erreicht, da hierbei der Abschnitt mit starker Neigung eine Stütz­funktion für den Abschnitt mit geringer Neigung übernimmt, wenn auf diesen oder in dessen Nähe entsprechende Belastungen einwirken.In order to stabilize the region of the upper side of the upper push-in cover adjacent to the insertion opening, a reinforcing bead is provided there according to the invention. This reinforcing bead is preferably roof-shaped and has a radially outer section with a relatively small inclination and a radially inner section with a strong inclination. These differently inclined sections achieve particularly good stabilization, since the section with a strong inclination assumes a supporting function for the section with a low inclination if corresponding loads act on it or in its vicinity.

Die Verstärkungssicke ist zweckmäßigerweise in einem gewissen Abstand vom Rand der Einfüllöffnung angeordnet, so daß der Verschluß für die Einfüllöffnung mit einem überstehenden Flansch an der Ringfläche der Oberseite des Eindrückdeckels anliegen kann, die radial innerhalb der Verstärkungssicke vorhanden ist. Dadurch kann der Verschluß besonders dicht abschließen.The reinforcing bead is expediently arranged at a certain distance from the edge of the filling opening, so that the closure for the filling opening with a projecting flange can rest against the annular surface of the upper side of the push-in cover, which is present radially inside the reinforcing bead. This allows the closure to be particularly tight.

Bei dem Verschluß handelt es sich bevorzugt um einen Preßverschluß aus elastomeren Material (beispielsweise Polyethylen), der die nötige Elastizität besitzt, um sich im Preßsitz an den Rand der Einfüllöffnung bzw. auf die vorstehend erwähnte Ringfläche zu legen. Damit der Verschluß im Preßsitz in der Öffnung angeordnet werden kann, weist der Rand der Einfüllöffnung vorzugsweise einen im Schnitt etwa halbkreisförmigen Abschluß mit sich daran anschließendem, radial zurückspringenden, herab­hängenden Flansch auf. Der hierzu geeignete Verschluß besitzt einen oberen im wesentlichen ebenen Deckelab­schnitt und einen davon herabhängenden Ringflansch, auf dessen Außenseite eine ringförmige Vertiefung zur Auf­nahme des halbkreisförmigen Randabschlusses der Einfüll­öffnung angeordnet ist. Beim Eindrücken des Verschlusses in die Öffnung passiert zuerst der unterhalb der ringför­migen Vertiefung gelegene radial weitere Abschnitt des Ringflansches des Verschlusses den kreisförmigen Abschluß und wird dabei elastisch radial nach innen gedrückt. Beim weiteren Abwärtsbewegen des Verschlußes gerät die ringförmige Vertiefung mit dem im Schnitt kreisförmigen Abschluß in Eingriff, wobei der unterhalb der ringför­migen Vertiefung befindliche Teil des Ringflansches nach außen federt und in Anlage mit dem herabhängenden Flansch des Öffnungsrandes tritt. Auf diese Weise wird der Ver­schluß sicher in der Öffnung gehaltert und läßt sich von Hand nicht mehr ohne weiteres öffnen. Wenn sich der Ver­schluß im Festsitz in der Öffnung befindet, besitzt dessen Deckelabschnitt eine solche Lage, daß er das Auf­stapeln einer weiteren Verpackung nicht behindert, d.h. die Oberseite des Verschlusses ragt nicht über den Rand des oberen Eindrückdeckels hinaus, der eine Abstützung für den Boden der nächsten Verpackung bildet.The closure is preferably a press closure made of elastomeric material (for example polyethylene), which has the necessary elasticity to press fit onto the edge of the filling opening or onto the ring surface mentioned above. So that the closure can be press-fitted in the opening, the edge of the filling opening preferably has an approximately semicircular cut with an adjoining, radially recessed, depending flange. The closure which is suitable for this purpose has an upper, essentially flat cover section and an annular flange which hangs from it, on the outside of which an annular recess for receiving the semicircular edge closure of the filling opening is arranged. When the closure is pressed into the opening, the radially further section of the ring flange of the closure located below the annular recess first passes the circular end and is thereby pressed elastically radially inwards. Upon further downward movement of the closure, the annular recess engages with the circular section in section, the part of the ring flange located below the annular recess springing outwards and coming into contact with the depending flange of the opening edge. In this way, the closure is securely held in the opening and can no longer be easily opened by hand. When the closure is firmly seated in the opening, its lid portion is positioned so that it does not hinder the stacking of another package, i.e. the top of the closure does not protrude beyond the edge of the top push-in lid, which provides support for the bottom of the next package.

In bezug auf die Ausgestaltung der Seitenfläche des oberen Eindrückdeckels sind im wesentlichen zwei Alterna­tiven möglich. Bei der ersten Alternative weist der obere Eindrückdeckel eine nach außen gewölbte Seitenfläche auf, die an der unteren Randfläche soweit eingerollt ist, daß sich eine etwa eineinhalbfache Röhre ergibt, und die am oberen Ende ein Abstufung mit einer Auflagefläche für den angerollten Bodenfalz des Grundbehälters besitzt, deren Höhe und Außendurchmesser geringfügig kleiner sind als die Höhe und der Innendurchmesser des ange­rollten Bodenfalzes des Grundbehälters. Bei einer zweiten Alternative weist der obere Eindrückdeckel eine Seiten­wand auf, die abwechselnd durch kegelförmige Abstufungen und zylindrische Abschnitte gebildet ist, wobei der Außendurchmesser des obersten zylindrischen Abschnittes kleiner ist als der Innendurchmesser des Bodens des Grundbehälters. Beide Ausführungsformen ermöglichen eine gute Stapelbarkeit der Verpackung und besitzen gute Festigkeitseigenschaften, die die Sicherheit gegen ein Herausspringen des Deckels bei seitlichen Stoßbe­lastungen weiter erhöhen und die Stabilität des Deckel­einsatzes verbessern.With regard to the design of the side surface of the upper push-in cover, essentially two alternatives are possible. In the first alternative, the upper push-in cover has an outwardly curved side surface, which is rolled up so far on the lower edge surface that there is an approximately one and a half times the tube, and which has a gradation at the upper end with a contact surface for the rolled bottom fold of the basic container, the height and outer diameter of which are slightly smaller than the height and the inner diameter of the rolled on Bottom fold of the basic container. In a second alternative, the upper push-in lid has a side wall which is alternately formed by conical steps and cylindrical sections, the outer diameter of the uppermost cylindrical section being smaller than the inner diameter of the base of the base container. Both embodiments enable the packaging to be stacked well and have good strength properties which further increase the security against the lid jumping out in the event of lateral impact loads and improve the stability of the lid insert.

Als geeignetes Material zur Ausbildung des Deckelein­satzes hat sich Weißblech erwiesen, vorzugsweise einer Härte T 57. Der Boden des Deckeleinsatzes besitzt eine Dicke von 0,22 - 0,33, vorzugsweise von 0,28 mm. Eine solche Dicke ermöglicht ein Durchstechen, wobei gleichzeitig eine ausreichende Festigkeit sichergestellt wird. Die übrigen Wandabschnitte des Deckeleinsatzes können die gleiche oder eine andere Dicke besitzen. Der Verschluß besteht vorzugsweise aus Polyethylen.Tinplate has proven to be a suitable material for forming the lid insert, preferably a hardness T 57. The bottom of the lid insert has a thickness of 0.22-0.33, preferably 0.28 mm. Such a thickness enables piercing, while at the same time ensuring sufficient strength. The remaining wall sections of the cover insert can have the same or a different thickness. The closure is preferably made of polyethylene.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungs­beispiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:

  • Figur 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß ausge­bildeten Verpackung, teilweise im Schnitt; und
  • Figur 2 einen Teilschnitt durch die in Figur 1 dargestellte Verpackung mit einer aufgestapelten weiteren Verpackung.
The invention is explained in detail below using an exemplary embodiment in conjunction with the drawing. Show it:
  • Figure 1 is a side view of a package designed according to the invention, partly in section; and
  • Figure 2 shows a partial section through the packaging shown in Figure 1 with a stacked additional packaging.

Die in Figur 1 dargestellte Verpackung für Zweikomponenten-­Produkte besteht aus einem Grundbehälter 3 und einem in diesen eingesetzten Deckeleinsatz 6. Der Deckeleinsatz ist so in den Grundbehälter eingesetzt, daß dieser luft­dicht verschlossen wird. Er besteht aus einem oberen Eindrückdeckel 1 und einem unteren Eindrückdeckel 2, die mit ihren Randflächen gegeneinanderliegend angeordnet sind und zwischen sich einen zur Aufnahme von einer Kom­ponente des Zweikomponenten-Produktes geeigneten Hohlraum bilden. Der obere und untere Eindrückdeckel 1,2 besitzen im wesentlichen eine schalenförmige Gestalt mit einem zentralen, im wesentlichen flachen Mittelteil und einem gewölbten bzw. konischen Randteil. An den konischen Rand­teil des unteren Deckels 2 schließt sich ein im wesentlichen zylindrischer Randteil nach außen an, der beim Eindrücken des Deckeleinsatzes in den Grundbehälter an der Innenfläche des Grundbehältermantels unter Spannung anliegt.The packaging shown in Figure 1 for two-component products consists of a basic container 3 and a lid insert 6 inserted therein. The lid insert is inserted into the basic container so that it is sealed airtight. It consists of an upper press-in cover 1 and a lower press-in cover 2, which are arranged opposite one another with their edge surfaces and form between them a cavity suitable for receiving one component of the two-component product. The upper and lower press-in covers 1, 2 have essentially a bowl-like shape with a central, essentially flat middle part and a curved or conical edge part. At the conical edge part of the lower lid 2 is connected to the outside a substantially cylindrical edge part which, when the lid insert is pressed into the base container, bears against the inner surface of the base container shell under tension.

Wenn der Deckeleinsatz 6 in den Grundbehälter 3 einge­drückt wird, wird ein Dichtungsring 11, der im angereiften Randbereich des unteren Eindrückdeckels 2 angeordnet ist, gegen die Oberseite der angereiften Randfläche des Grund­behälters gepresst. Auf diese Weise wird der Grundbehälter luftdicht abgedichtet. Die Randfläche des unteren Deckels 2 wird durch einen etwa horizontal verlaufenden Ringflansch gebildet, der in den angereiften, d.h. zur Behälterachse hin gerollten Randabschnitt, übergeht. Auf diesem Ringflansch liegt ein entsprechender, horizontaler Ringflansch des oberen Deckels 1 auf. Die beiden Randflächen 4,5 des oberen und unteren Deckels sind bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel miteinander verlötet.When the lid insert 6 is pressed into the base container 3, a sealing ring 11, which is arranged in the ripened edge area of the lower push-in lid 2, is pressed against the top of the ripened edge surface of the base container. In this way, the basic container is sealed airtight. The edge surface of the lower lid 2 is formed by an approximately horizontally running ring flange which merges into the edge section that has matured, ie rolled towards the container axis. A corresponding, horizontal ring flange of the upper cover 1 rests on this ring flange. The two edge surfaces 4, 5 of the upper and lower covers are soldered to one another in the exemplary embodiment shown here.

Der Grundbehälter 3 ist konisch ausgebildet und besitzt eine etwa kreisförmige Grundfläche 13. Die Verbindung zwischen Grundfläche und Behältermantel wird durch einen angerollten Bodenfalz 16 gebildet, der im einzelnen in Figur 2 dargestellt ist. Der Behälter steht somit nur über den Bodenfalz 16 mit seiner Unterlage in Kontakt.The base container 3 is conical and has an approximately circular base surface 13. The connection between the base surface and the container shell is formed by a rolled-up bottom fold 16, which is shown in detail in FIG. The container is thus only in contact with its base via the bottom fold 16.

Der mittlere ebene Bereich des oberen Eindrückdeckels 1 geht radial nach außen in eine Abstufung 12 mit einer zylindrischen Schulter und einer ringförmigen Auflage­fläche 15 über, an die sich ein nach außen gewölbter Deckelabschnitt 17 anschließt, welcher in Abwärtsrich­tung in einen zylindrischen Abschnitt 14 übergeht. An den zylindrischen Abschnitt 14 schließt sich die etwa rechtwinklig abgebogene Randfläche 4 an, die den er­wähnten horizontalen Ringflansch und einen röhrenförmig eingerollten Endabschnitt der Randfläche umfaßt. Der in Form einer Röhre 10 eingerollte Endabschnitt ist soweit eingerollt, daß sich eine etwa eineinhalbfache Röhre ergibt, wobei der Endpunkt der Einrollung etwa dem Kontakt­punkt der Röhre 10 mit einem Spannring 9 gegenüberliegt.The middle flat area of the upper push-in cover 1 merges radially outwards into a step 12 with a cylindrical shoulder and an annular bearing surface 15, to which an outwardly curved cover section 17 connects, which merges in the downward direction into a cylindrical section 14. The cylindrical section 14 is adjoined by the edge surface 4 which is bent approximately at right angles and which comprises the aforementioned horizontal ring flange and a tubular rolled-up end section of the edge surface. The end section rolled up in the form of a tube 10 is rolled up to the extent that there is an approximately one and a half times the tube, the end point of the curling being approximately opposite the contact point of the tube 10 with a clamping ring 9.

In Figur 2 ist die Ausbildung der einzelnen Randbereiche, der Deckel und des Grundbehälters im einzelnen dargestellt. Wie man Figur 2 entnehmen kann, ist ein Spannring 9 vor­gesehen, dessen beide schräg aufwärts und schräg abwärts weisende Schenkel gegen die Röhre 10 des oberen Deckels und den angereiften Randbereich des Grundbehälters ge­preßt werden, wenn der Spannring 9 gespannt wird.In Figure 2, the design of the individual edge areas, the lid and the basic container is shown in detail. As can be seen in FIG. 2, a clamping ring 9 is provided, the two legs of which point obliquely upwards and obliquely downwards are pressed against the tube 10 of the upper lid and the ripened edge region of the basic container when the clamping ring 9 is tensioned.

Figur 2 zeigt ferner eine weitere Verpackung, die auf die vorstehend beschriebene Verpackung aufgestapelt ist. Hierbei ruht der Bodenfalz 16 der oberen Verpackung auf der ringförmigen Aufnahmefläche 15 des oberen Deckels der unteren Verpackung. Zwischen der Grundfläche 13 der oberen Verpackung und der Deckfläche der unteren Ver­packung verbleibt dabei ein Axialspalt, während zwischen dem Bodenfalz und der Abstufung 12 ein Radialspalt vor­handen ist. Die obere Verpackung steht daher ausschließlich über den Bodenfalz 16 und die Auflagefläche 15 mit der unteren Verpackung in Kontakt.FIG. 2 also shows a further package which is stacked on the package described above. Here, the bottom fold 16 of the upper package rests on the annular receiving surface 15 of the upper cover of the lower package. Between the base 13 of the The upper packaging and the top surface of the lower packaging remain an axial gap, while a radial gap is present between the bottom fold and the step 12. The upper packaging is therefore only in contact with the lower packaging via the bottom fold 16 and the contact surface 15.

Der untere Eindrückdeckel 2 ist mit einer Vertiefung 7 versehen, um das Volumen des Deckeleinsatzes zu vergrößern.The lower press-in cover 2 is provided with a recess 7 in order to increase the volume of the cover insert.

Wie Figur 1 zeigt, ist der obere Eindrückdeckel 1 des Deckeleinsatzes 6 in der Mitte seiner Oberseite mit einer kreisförmigen Einfüllöffnung 18 versehen. Diese kreis­förmige Öffnung 18 dient ausschließlich zum Einfüllen des entsprechenden Produktes in den Deckeleinsatz. Sie ist im einzelnen so ausgebildet, daß der Rand der Einfüll­öffnung 18 einen im Schnitt etwa halbkreisförmigen Ab­schluß 19 mit sich daran nach unten anschließendem, radial zurückspringenden, herabhängenden Ringflansch 20 aufweist. Benachbart zum Rand der Einfüllöffnung, jedoch mit radialem Abstand zu diesem ist eine dachförmige Verstärkungssicke 21 angeordnet, die zwei gegeneinander geneigte Abschnitte aufweist, von denen der radial äußere Abschnitt eine relativ geringe Neigung und der radial innere Abschnitt eine relativ große Neigung aufweisen. Die Höhe der Ver­stärkungssicke ist geringer als die des erhöhten Randes des oberen Eindrückdeckels 1.As FIG. 1 shows, the upper press-in cover 1 of the cover insert 6 is provided with a circular fill opening 18 in the middle of its upper side. This circular opening 18 is used only for filling the corresponding product into the lid insert. It is designed in detail so that the edge of the filler opening 18 has an approximately semicircular closure 19 with an adjoining downward, radially recessed, depending ring flange 20. Adjacent to the edge of the filling opening, but at a radial distance from it, is a roof-shaped reinforcing bead 21, which has two mutually inclined sections, of which the radially outer section has a relatively small inclination and the radially inner section has a relatively large inclination. The height of the reinforcing bead is less than that of the raised edge of the upper press-in cover 1.

Wie Figur 1 ferner zeigt, ist der Deckeleinsatz desweiteren mit einem Preßverschluß 8 aus Kunststoff versehen, der einen oberen im wesentlichen ebenen Deckelabschnitt 22 und einen davon herabhängenden Ringflansch 23 aufweist. Der Ringflansch 23 ist unmittelbar am Rand des ebenen Deckelabschnittes 22 angeordnet, so daß der Deckelabschnitt radial nach außen etwas vom Ringflansch vorsteht und im eingesetzten Zustand des Verschlusses auf der Oberseite des Randabschlusses 19 der Öffnung zu liegen kommt. Der herabhängende Ringflansch 23 des Verschlusses 8 weist auf seiner Außenseite eine ringförmige Vertiefung zur Aufnahme des halbkreisförmigen Randabschlusses 19 der Einfüllöffnung 18 auf. Figur 1 zeigt den Verschluß im in die Öffnung eingepreßten Zustand, bei der der Randab­schluß 19 in die ringförmige Vertiefung des Flansches 23 eingreift.As FIG. 1 also shows, the cover insert is further provided with a plastic press fastener 8 which has an upper, essentially flat cover section 22 and an annular flange 23 depending thereon. The ring flange 23 is arranged directly on the edge of the flat cover section 22, so that the cover section protrudes somewhat radially outward from the ring flange and in inserted state of the closure comes to rest on the top of the edge closure 19 of the opening. The hanging ring flange 23 of the closure 8 has on its outside an annular recess for receiving the semicircular edge end 19 of the filling opening 18. Figure 1 shows the closure in the pressed state in the opening, in which the edge closure 19 engages in the annular recess of the flange 23.

Im eingesetzten Zustand ragt die Oberseite des Verschlus­ses 8 nicht über den erhöhten Rand des oberen Eindrück­deckels hinaus, so daß durch den Verschluß die Stapelbar­keit der Verpackung nicht beeinträchtigt wird.In the inserted state, the top of the closure 8 does not protrude beyond the raised edge of the upper push-in cover, so that the stackability of the packaging is not impaired by the closure.

Die Verpackung gelangt in dem in Figur 1 dargestellten Zustand in den Handel. Durch die Anordnung des Verschlus­ses in der Mitte des Deckeleinsatzes sowie die Ausbildung der Verstärkungssicke wird die Festigkeit der Verpackung erhöht und insbesondere die Sicherheit gegen ein eraus­sprengen des Verschlusses verbessert, wenn die Verpackung insbesondere seitlichen Stoßbelastungen ausgesetzt ist, wie dies beim Transport der Fall ist. Um die im Deckel­einsatz und im Grundbehälter befindlichen Komponenten miteinander zu vermischen, ergreift der Benutzer einen spitzen Gegenstand, beispielsweise einen Schraubenzieher, und durchsticht mit diesem zuerst den Verschluß und da­nach den Boden des Deckeleinsatzes, so daß das im Deckel­einsatz befindliche Produkt in den Grundbehälter strömen kann. Auf diese Weise wird eine restlose Entleerung des Deckeleinsatzes erreicht, ohne daß hierbei eine Herausnahme des Deckeleinsatzes in Verbindung mit einem Gießvorgang erforderlich ist. Wenn sich der Deckeleinsatz restlos entleert hat, kann der Benutzer durch Lösen des Spannrings den Deckeleinsatz aus dem Grundbehälter entfernen, so daß das Produkt zugänglich ist.The packaging is sold in the state shown in FIG. 1. The arrangement of the closure in the middle of the lid insert and the formation of the reinforcing bead increase the strength of the packaging and, in particular, improve the security against the closure bursting out when the packaging is particularly exposed to lateral impact loads, as is the case during transport. In order to mix the components in the lid insert and in the base container with one another, the user grasps a pointed object, for example a screwdriver, and pierces the closure first and then the bottom of the lid insert, so that the product in the lid insert can flow into the base container . In this way, a complete emptying of the lid insert is achieved without it being necessary to remove the lid insert in connection with a casting process. If the lid insert has completely emptied, the user can remove the lid insert from the basic container by loosening the clamping ring that the product is accessible.

Die erfindungsgemäß vorgesehenen Maßnahmen der Anordnung der Einfüllöffnung in der Mitte des Deckeleinsatzes und der speziellen Ausbildung des Randes der Einfüllöffnung in Zusammenwirkung mit dem Ringflansch des Verschlusses verhindern, daß sich der Verschluß während des Transportes der Verpackung lösen kann.The measures provided according to the invention of the arrangement of the filling opening in the middle of the lid insert and the special design of the edge of the filling opening in cooperation with the ring flange of the closure prevent the closure from being released during the transport of the packaging.

Der Grundbehälter ist vorzugsweise konisch oder zylindrisch ausgebildet.Die Vertiefung 7 des Deckeleinsatzes ist in Anpassung an das erforderliche Mischungsverhältnis der beiden im Grundbehälter und im Deckeleinsatz befindli­chen Komponenten ausgebildet.The base container is preferably conical or cylindrical. The recess 7 of the cover insert is designed to match the required mixing ratio of the two components located in the base container and in the cover insert.

Wie vorstehend erwähnt, werden der Verschluß sowie der Boden des Deckeleinsatzes mit einem spitzen Gegenstand durchstochen, damit die im Deckeleinsatz befindliche Komponente in den Grundbehälter eindringen und sich mit der im Grundbehälter befindlichen Komponente vermischen kann. Um ein derartiges Einlaufen in den Grundbehälter zu erreichen, muß Luft in diesen eindringen können, was zweckmäßigerweise durch mehrmaliges Durchstechen des Verschlusses und des Bodens erreicht wird. Man kann dies jedoch auch so bewerkstelligen, daß man nach einmaligem Durchstechen den ggf. vorhandenen Spannverschluß löst und den Deckeleinsatz im Grundbehälter etwas schräg stellt, damit auf diese Weise Luft in den Grundbehälter eindringen kann.As mentioned above, the closure and the bottom of the lid insert are pierced with a pointed object so that the component located in the lid insert can penetrate into the base container and mix with the component located in the base container. In order to achieve such an entry into the basic container, air must be able to penetrate it, which is expediently achieved by repeatedly piercing the closure and the base. However, this can also be accomplished in such a way that, after a single puncture, the tension lock that may be present is released and the lid insert in the basic container is tilted somewhat so that air can penetrate into the basic container in this way.

Claims (9)

1. Verpackung für Zweikomponenten-Produkte mit einem Grundbehälter und einem in diesen einsetzbaren und den Grundbehälter luftdicht verschließenden Deckeleinsatz, der einen oberen und einen unteren Eindrückdeckel um­faßt, welche mit ihren angereiften Randflächen derart unlösbar aufeinanderliegen, daß die Deckel einen gemeinsamen Hohlraum bilden, wobei in der Rand­fläche des unteren Deckels eine Dichtung zur Anlage mit der angereiften Randfläche des Grundbehälters vor­gesehen und in der Oberseite des oberen Eindrückdeckels eine mit einem Verschluß versehene Einfüllöffnung an­geordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüll­öffnung (18) zentrisch angeordnet ist, daß auf der Oberseite des oberen Eindrückdeckels (1) im Randbereich der Einfüllöffnung (18) eine konzentrisch zur Einfüll­öffnung (18) angeordnete Verstärkungssicke (21) vorge­sehen ist und sowohl der Verschluß (8) der Einfüllöff­nung (18) als auch der boden des Deckeleinsatzes (6) eine solche Stärke besitzen und aus einem solchen Material bestehen, daß sie mit einem spitzen Gegenstand durchstochen werden können.1.Packaging for two-component products with a basic container and a lid insert that can be inserted into it and that seals the basic container in an airtight manner, which comprises an upper and a lower push-in lid, which with their ripened edge surfaces lie so insoluble on one another that the lid form a common cavity, whereby in the edge surface of the lower lid is provided with a seal for contact with the ripened edge surface of the basic container and in the upper side of the upper push-in lid there is a filling opening provided with a closure, characterized in that the filling opening (18) is arranged centrally on the upper side of the upper press-in lid (1) in the edge region of the filler opening (18) a reinforcing bead (21) arranged concentrically to the filler opening (18) is provided and both the closure (8) of the filler opening (18) and the bottom of the cover insert (6) a s possess such strength and consist of such a material that they can be pierced with a pointed object. 2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungssicke (21) dachförmig ausgebildet ist, wobei der radial äußere Abschnitt der Sicke eine geringere Neigung besitzt als der radial innere Abschnitt.2. Packaging according to claim 1, characterized in that the reinforcing bead (21) is roof-shaped, the radially outer portion of the bead having a lower inclination than the radially inner portion. 3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllöffnung (18) durch einen Preßverschluß (8) verschlossen ist.3. Packaging according to claim 1 or 2, characterized in that the filling opening (18) is closed by a press lock (8). 4. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der Einfüllöffnung (18) einen im Schnitt etwa halbkreisförmigen Abschluß (19) mit sich daran anschließendem, radial zurück­springenden, herabhängenden Flansch (20) aufweist.4. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the edge of the filling opening (18) has an approximately semicircular section (19) with an adjoining, radially recessed, depending flange (20). 5. Verpackung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (8) einen oberen im wesentlichen ebenen Deckelabschnitt (22) und einen davon herabhängenden Ring­flansch (23) aufweist, auf dessen Außenseite eine ring­förmige Vertiefung zur Aufnahme des halbkreisförmigen Randabschlusses (19) der Einfüllöffnung (18) angeordnet ist.5. Packaging according to claim 4, characterized in that the closure (8) has an upper substantially flat cover portion (22) and a depending ring flange (23), on the outside of which an annular recess for receiving the semicircular edge termination (19) Filling opening (18) is arranged. 6. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der ebene obere Verschlußabschnitt (22) im in die Einfüllöffnung (18) eingesetzten Zustand des Verchlusses (8) niedriger angeordnet ist, als der höchste Punkt der Oberseite des Deckeleinsatzes (6).6. Packaging according to claim 5, characterized in that the flat upper closure portion (22) in the filler opening (18) inserted into the closure (8) is arranged lower than the highest point of the top of the lid insert (6). 7. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Eindrückdeckel (1) eine nach außen gewölbte Seitenfläche (17) aufweist, die an der unteren Randfläche soweit eingerollt ist, daß sich eine etwa eineinhalbfache Röhre (10) ergibt, und die am oberen Ende eine Abstufung (12) mit einer Auflage­fläche (15) für den angerollten Bodenfalz (16) des Grundbe­hälters (3) besitzt, deren Höhe und Außendurchmesser ge­ringfügig kleiner sind als die Höhe und der Innendurch­messer des angerollten Bodenfalzes (16) des Grundbe­hälters (3).7. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the upper press-in cover (1) has an outwardly curved side surface (17) which is rolled up on the lower edge surface to such an extent that an approximately one and a half times tube (10) results, and which has a step (12) at the upper end with a support surface (15) for the rolled-up bottom fold (16) of the basic container (3), the height and outside diameter of which are slightly smaller than the height and the inside diameter of the rolled-up bottom fold (16) of the basic container (3). 8. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Eindrückdeckel eine Seiten­wand aufweist, die abwechselnd durch kegelförmige Ab­stufungen und zylindrische Abschnitte gebildet ist, wobei der Außendurchmesser des obersten zylindrischen Abschnittes kleiner ist als der Innendurchmesser des Bodens des Grund­behälters.8. Packaging according to one of claims 1 to 6, characterized in that the upper press-in cover has a side wall which is alternately formed by conical steps and cylindrical sections, the outer diameter of the uppermost cylindrical section being smaller than the inner diameter of the bottom of the basic container. 9. Verpackung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsstelle zwischen der Seitenfläche und der Oberseite des oberen Eindrück­deckels (1) als erhabener Rand ausgebildet ist, der die Verstärkungssicke (21) überragt.9. Packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the connection point between the side surface and the top of the upper press-in cover (1) is designed as a raised edge which projects beyond the reinforcing bead (21).
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