EP0369252A2 - Stecker für eine Steckverbindung für den elektrischen Anschluss von Kraftfahrzeuganhängern - Google Patents

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EP0369252A2
EP0369252A2 EP89120356A EP89120356A EP0369252A2 EP 0369252 A2 EP0369252 A2 EP 0369252A2 EP 89120356 A EP89120356 A EP 89120356A EP 89120356 A EP89120356 A EP 89120356A EP 0369252 A2 EP0369252 A2 EP 0369252A2
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EP
European Patent Office
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inner sleeve
plug
resilient element
bayonet connection
plug according
Prior art date
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EP89120356A
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EP0369252A3 (de
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Dietrich Gebhard
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/625Casing or ring with bayonet engagement
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap

Definitions

  • the invention relates to a connector for a plug connection for the electrical connection of motor vehicle trailers, with a connector housing having a cover plate for supporting a socket cover, the connector housing having a bayonet connection part for connection to the socket, with an inner sleeve accommodated in the housing, which is relative is rotatable to the bayonet connector, with an axially immovable in the inner sleeve and rotatably received with this contact insert, as well as with a locking device for locking the inner sleeve and bayonet connector when the plug is removed, which is positively unlocked when the bayonet connector is inserted into the socket, the locking device being between Bayonet connection part and inner sleeve arranged resilient element which cooperates with a radially projecting part which is radially movable when the plug is inserted into the socket.
  • Such plugs are used to establish an electrical connection between a motor vehicle and a trailer. In this way, for example, taillights, brake lights or the like of the trailer are to be supplied with current.
  • the connector housing is provided at the front end with a bayonet connector, which can be pressed into a corresponding bayonet guide of the socket and inserted into the socket by twisting.
  • the inner sleeve with the contact part is not rotated during this bayonet connection movement, but is pushed into the socket in a linear movement. In the case of the linear feed movement, the contact pins of the contact part come into contact with corresponding contact sleeves in the socket, whereby the current flow is then established.
  • the bayonet lock between the connector housing and the socket is designed so that the socket cover comes to rest on the cover plate of the connector housing.
  • the angle of rotation of the relative movement between the inner sleeve and the bayonet connection part is usually 90 °.
  • the locking device of the plug of the type mentioned has a resilient element in the form of a leaf spring held under tension in an outer recess of the inner sleeve.
  • the radially projecting part has the shape of a pin which projects radially outwards through an opening in the bayonet connection part. The pin is supported on the leaf spring and slides in the circumferential direction over the leaf spring during the relative movement between the bayonet connection part and the inner sleeve.
  • a disadvantage of such a locking device is that the pin protrudes beyond the outside of the bayonet connection ring. If a plug is dropped on the floor after being removed from a socket, as is usually the case in practical use, there is a risk that the pin will be bent or jammed by hitting the hard ground, making the locking device unusable. When the plug is removed, the pin, which is pressed outwards by the leaf spring, protrudes relatively far so that it is exposed to the risk of damage during the entire time it is removed from the socket. Furthermore, there is a considerable risk of injury for the people handling the plug, since the protruding pin can lead to damage to clothing or the body if the plug is handled carelessly.
  • the object of the present invention is therefore to improve a plug of the type mentioned at the outset in such a way that the locking device is protected from mechanical influences or contamination from the outside.
  • the object is achieved in that the projecting part protrudes through an opening in the inner sleeve in the direction of its longitudinal central axis.
  • This measure ensures that, for example, people who take the plug by hand can no longer injure themselves on a protruding part or thus injure other people or get tangled with their clothing. Furthermore, it is excluded that if the plug is carelessly dropped on the floor, the protruding part will be affected. Furthermore, it also precludes the fact that if the plug lies with its outside on a soiled base, this soiling can come into direct contact with the locking device.
  • the radially projecting part is designed as a rib extending in the longitudinal direction, which cooperates with a recess in the inner part of the socket designed as a centering groove.
  • This measure has the advantage that the locking device or the radially projecting part not only serves as a control element for the unlocking or locking process, but at the same time as a centering aid for the inner sleeve.
  • the inner sleeve is provided on both sides of the projecting part with longitudinal ribs.
  • This measure has the advantage that the longitudinal ribs arranged on both sides of the protruding part can serve as a centering aid and also protect the protruding part from laterally acting forces. Lateral forces also occur when the plug is inserted, namely during the linear feed movement of the inner sleeve with the contact part and simultaneous rotation of the bayonet connection part.
  • the centering aid also serves as an anti-rotation device until the first contact pins have entered the corresponding sockets and then completely prevent the inner sleeve from rotating.
  • the projecting part protrudes beyond the longitudinal ribs by the amount H, which corresponds to the indentation depth for triggering the forced release.
  • This measure has the advantage that only a part of the protruding element projects beyond the longitudinal ribs, this then in one pressed state is completely accommodated between the longitudinal ribs.
  • the lateral longitudinal ribs provide lateral protection and exact guidance of the protruding part during the radially directed movements thereof.
  • the projecting part is provided with a run-on slope.
  • This measure has the advantage that the radial protrusion of the protruding part takes place gently into and out of the socket during the axial feed movement of the inner sleeve. On the one hand, this simplifies the insertion process and, on the other hand, increases the lifespan of the locking device.
  • the projecting part and the resilient element are formed in one piece.
  • This measure has the advantage that no dirt can settle between the protruding part and the resilient element, which impair the functionality. Furthermore, it is excluded that, for example, ice can form between these parts in winter due to the penetration of water, which would significantly impair the functionality. Furthermore, due to the one-piece design, such a plug is much easier to assemble.
  • This measure has the advantage that the moving parts of the locking device made of inexpensive materials are to be produced that are not susceptible to corrosion.
  • the resilient element can simultaneously perform sealing functions, so that the necessary opening in the inner sleeve can also be sealed at the same time by the resilient element.
  • the resilient element is designed as a part that can be supported in the circumferential direction via two places on the inside of the bayonet connection part during the engagement movement of the protruding part, which part can be deflected radially outward between the bearing points, one point in the circumferential direction having a Extension piece is provided which is pivotable about this one point when the resilient element bends, this extension piece blocks a relative rotation of the inner sleeve and the bayonet connection part in the normal position, but releases it when pressed in by the pivoting.
  • This measure has the advantage that a non-prestressed or only slightly prestressed part can be used as the resilient element, which only experiences the necessary tensioning force for resetting the protruding part through the pressing-in process or the associated bending between the support positions.
  • the part which can be swiveled laterally about the one point can be swung back and forth between the locking and releasing position by a correspondingly long design due to the leverage effect by means of a relatively short pushing-in movement.
  • This measure has the particular advantage that the resilient element is not or only under when the plug is removed low preload. This can counteract material fatigue by creeping of pre-stressed material, which increases the lifespan of the locking device.
  • an outer edge of the extension piece lies on a shoulder in the inside of the bayonet connection part, and the opposite outer edge of the resilient element lies on a shoulder in the outside of the inner sleeve.
  • This measure has the advantage that the forces which act upon the unwanted twisting of the bayonet connection part and the inner sleeve, which act on the resilient element causing the locking, are absorbed by the latter in the circumferential direction via opposite outer edges.
  • the part protruding radially from the resilient part is relieved to the extent that it is not pressed by these circumferential forces against one or the other inner edge of the opening through which the projecting part extends.
  • the protruding part is held in the opening without friction with little lateral play, so that it can be pressed in by friction without any effort. This also contributes to increasing the life of the locking device.
  • the resilient element has a U-shaped cross-sectional profile in the longitudinal direction of the plug, the legs of the U-profile, which extend approximately in the longitudinal direction, move toward one another when the projecting part is pressed in, and the restoring spring force is generated in the process.
  • a hook-like extension is provided on the resilient element, which can be positively received in a corresponding cavity on the outside of the inner sleeve.
  • This measure has the advantage that a firm and intimate connection is made between the inner sleeve and the resilient element, so that it is immovably fixed, but of course hinge-like pivotable or elastically deformable.
  • the inside of the bayonet connection part lies on the outside of the inner sleeve, so that the hook part is prevented from moving out of the cavity in the radial direction.
  • the resilient element is easy to assemble, i.e. it only has to be inserted or pressed into the corresponding cavity with the hook part before the inner sleeve is subsequently introduced into the housing.
  • the resilient element is designed as a circumferential bracket that surrounds the outside of the inner sleeve, the end regions of which are arranged in a stationary manner on the outside, but the bracket is pivotable about the end regions, and that the bracket is provided with an axially projecting arm approximately in the center , which forms the protruding part, the arm in the normal position blocks relative rotation of the inner sleeve and the bayonet ring, but releases in the pivoted state.
  • This measure has the advantage that a particularly robust swivel lever device is created, which by Long training of the arm leads to a considerable pivoting even at small indentations of the protruding part, thus allowing a relatively bulky design of the locking device at the force-absorbing locking points. Due to the fixed arrangement of the end regions, which is realized, for example, in a form-fitting tongue and groove connection, the necessary restoring force is generated by pivoting the remaining regions by means of this pivoting when using elastic material. This also results in the possibility of using a material that is not under tension when the plug is removed.
  • the bracket is only fixed at its end points and can be pivoted about the inner sleeve, the bracket being provided in the circumferential direction in a central region through a material recess with a slot gap delimited by two circumferential webs, the arm having a the webs are connected, with a radially outward force on the region of the arm forming the projecting part of the arm, with its web moving in the axial direction towards the other web, thereby generating the restoring spring force.
  • a restoring force can be generated by a movement of the remaining material parts of the bracket formed by webs.
  • a bent area which forms a transition from arm to web, comes to rest in the locked state between two lugs on the inside of the bayonet connection part, this area being expressed in the unlocked position from the lugs in the axial direction.
  • This measure has the advantage that a compact design in the area of the force-absorbing locking parts is possible using structurally simple measures, which can also withstand large forces. It should always be borne in mind that with such a connector, only a relatively small space is possible between the inner sleeve and the bayonet connector, or recesses on the outside of the inner sleeve or the inside of the bayonet connector are only possible to a small extent without the stability of the connector at a given size.
  • the projecting part is circumferentially provided with a soft elastic coating layer, which acts as a seal between the opening in the inner sleeve and the projecting part, so that the penetration of contaminants or moisture through the opening is prevented.
  • the two bearing points of the resilient element are arranged symmetrically on both sides of the projecting part.
  • This measure has the advantage that the protruding part does not tip over during the pushing-in movement, i.e. is moved radially without tilting with the opening.
  • a first exemplary embodiment of a plug 10 according to the invention shown in FIGS. 1 to 6 has a plug housing 12, the outside of which is provided with a cover plate 14 (for the sake of clarity only shown in FIGS. 1 and 2).
  • the cover plate 14 serves as a support surface for the inside of an opened cover of a socket into which the plug 10 is to be inserted.
  • the connector housing 12 has a bayonet connector 16 at its front end, via which it is to be inserted into the socket.
  • the bayonet connection part 16 is provided on its outside with a plurality of serpentine cutouts 17, into which corresponding projections on the inside of the socket engage, as a result of which twisting, for example by 90 °, of the plug housing 12 together with the bayonet connection part 16 around an inner sleeve 18 is forced.
  • the cover plate 14 is pivoted clockwise by 90 ° before being inserted.
  • An inner sleeve 18 is accommodated in the plug housing 12, which is accommodated in a suitable manner, but can be rotated by 90 ° relative to the plug housing 12. The maximum rotational movement in both directions is limited by end stops, not shown here.
  • the inner sleeve 18 projects beyond the bayonet connection part 16 at the front end in a larger diameter end region and is also in contact with an inner shoulder on the inside of the plug housing 12, so that the inner sleeve 18 inserted by pressing into the plug housing 12 is axially immovably received in the latter.
  • a contact insert 20 is received, which carries pins 21, which are combined via cable wires, not shown here, to form a cable harness emerging from the end of the plug housing 12.
  • an intermediate piece 22 is provided, which is screwed or locked to the inside of the plug housing 12 or to the inside of the inner sleeve 18.
  • the contact insert 20 is axially immovable and non-rotatable in the inner sleeve 18, i.e. if the inner sleeve 18 is rotated, the contact insert 20 also rotates with it.
  • a screw cap 24 forms an end closure of the plug housing, the cable harness being held tightly through the central opening of the screw cap 24 and, as mentioned above, emerging from the plug housing 12.
  • a locking device 30 is provided between the inside thereof and the inner sleeve 18.
  • FIG. 3 shows an enlarged longitudinal section of a connector housing 12, in which the contact insert 20 and the cover plate 14 are omitted for the sake of clarity.
  • the locking device 30 has a resilient element 32 which is connected in one piece to a projecting part 34 which extends through an opening 36 through the inner sleeve 18 and projects in the direction of the longitudinal central axis of the inner sleeve 18.
  • the protruding part 34 is received between two longitudinal ribs 25, 26, which extend along the inside of the inner sleeve 18 and which serve as a centering for the inner sleeve 18 or the associated contact insert 20 in the socket.
  • the socket then has an approximately U-shaped recess into which the two longitudinal ribs 25, 26 can be inserted together with the protruding part 34 received between them.
  • a rib 40 of the resilient element which has an approximately rectangular cross section, is provided with a hump 41, which rises by a height H above the longitudinally extending upper sides of the longitudinal ribs 25, 26.
  • the hump 41 forms the part of the protruding part 34, which rises above the contour of the longitudinal ribs 25, 26 or the corresponding contour of the recess in the socket.
  • the hump is provided on the end face with a ramp 38.
  • the rib 40 is connected to a base part 48 by a web 42 directed downwards.
  • the base part 48 consists of a strip which, as can be seen from FIG. 4, extends on both sides below the rib 40 in the transverse direction.
  • the base part 48 is provided with two thickenings 50 and 51 arranged symmetrically to the rib 40 and spaced apart therefrom.
  • the base part 48 continues in an approximately rectilinear extension or extension strip 55, the outermost end edge 57 of which lies on a shoulder 58 on the inside of the bayonet connection part 16.
  • An end edge 59 opposite the end edge 57 in the region of the thickening 51 lies against a shoulder 60 on the outside of the inner sleeve 18.
  • the position shown in FIG. 4 corresponds to the relative position of the bayonet connection part 16 and the inner sleeve 18 when the plug 10 is removed.
  • the base part 48 is provided with a hook-like extension 44 which is received in a form-fitting manner in a corresponding cavity 46 on the outside of the inner sleeve.
  • This positive connection fixes an axially immovable seat of the base part 48.
  • disengagement of the hook part from the cavity 46 is blocked by the adjacent inside of the bayonet connection part 16.
  • the base part 48 is, of course, inserted by pressing into the connector housing 12 before assembly of the inner sleeve.
  • the plug 10 is inserted into a socket and meets with its ramp 38 a corresponding resistance in the socket.
  • the downward force component which is indicated in FIGS. 5 and 6 by the arrow 63, causes the protruding part 34 in the radial direction outwards, in the illustration of FIGS. 5 and 6 downwards between the longitudinal ribs 25 and .26 is pressed.
  • the area 53 (see FIG. 6) of the base part 48 between the two thickenings 50, 51 is bent downwards as soon as the thickenings 50, 51 lie at points 50 'and 51' on the inside of the bayonet connection part 16.
  • the support point 50 forms a pivot axis for the extension piece 55, which is pivoted away from the inside of the bayonet connection part 16 in the direction of the outside of the inner sleeve 18 in the deformation of the region 53, as shown in Fig. 6 by an arrow 64.
  • the rib 40, the web 42 and the base part 48 form a U-shaped part in longitudinal section, the approximately horizontal legs of which are relatively moved towards one another during the unlocking movement. Due to the elasticity of the material used, for example metal or preferably plastics, a restoring force is generated which tends to return the protruding part 34 when the plug 10 is removed from the socket from the position shown in FIG. 5 to the position shown in FIG. 3 Relax position.
  • the bayonet connection part 16 When the plug 10 is pulled out of the socket, the bayonet connection part 16 is pivoted back into the position shown in FIG. 6 by the bayonet guide, so that the extension piece 55 then moves back from the position shown in FIG. 6 back into the position shown in FIG Fig. 4 position shown moves.
  • the disconnected plug 10 is then blocked by the locking device 30 against inadvertent rotation between the bayonet connection part 16 and the inner sleeve 18.
  • FIGS. 7 to 10 In a further exemplary embodiment of a plug 10 according to the invention shown in FIGS. 7 to 10, the same components as described in the embodiment in connection with FIGS. 1 to 6 are provided with the same reference numbers.
  • the connector 10 likewise has, as already described above, an inner sleeve 18 which is surrounded by a bayonet connection part 16.
  • the projecting part 74 has the shape of an arm 80 which extends through an opening 76 in the inner sleeve 18 between the longitudinal ribs 25, 26.
  • the arm is provided with a bevel 78 on its end face and, as previously described, extends by a height H beyond the contour of the longitudinal ribs 25, 26.
  • the arm (see in particular FIG. 10) merges at its rear end via a bent region 93 into a bracket 82.
  • the bracket 82 encompasses the outside of the inner sleeve 18 approximately half a circumferential area, so that its outer end areas 85 and 86 come to lie approximately at the level of the longitudinal central axis of the plug 10.
  • the bracket 82 is received in a recess (not shown here) (see FIG. 8) on the outside of the inner sleeve.
  • the outer end points 87 and 88 which are designed as plate-shaped structures, are accommodated approximately in a form-fitting manner, but the entire bracket 82 can, however, be pivoted about an axis 90 conceived by the two end points 87 and 88.
  • the bracket body is in a central area, i.e. between the end regions 85 and 86, provided with a slot 84 through a material recess, so that the bracket 82 is divided into two webs 91 and 92 in this slotted region.
  • the web 91 is connected to the cranked region 93 of the arm 80.
  • the piece shown in Fig. 10 is made as a one-piece injection molded part from an elastic plastic material.
  • a force component acting downward in the illustration from FIGS. 8 to 10 acts on the upper side of the arm 80, as is represented by an arrow 96.
  • the bracket 82 is pivoted backwards about the axis 90, as shown by an arrow 97 in FIG. 7.
  • the pivoting movement of the rear web 92 is blocked, so that when the bracket 82 is pivoted, the web 91 together with the arm 80 is moved towards the stationary web 92 until these are almost adjacent to one another, as is shown in FIG. 9.
  • the cranked region 93 of the arm 28 is disengaged from the lugs 94, as a result of which a rotary movement between the inner sleeve 18 and the bayonet connection part 16 is possible again.
  • the cranked region 93 is again moved from the position shown in FIG. 9 to the position shown in FIG. 7, in which it blocks the relative movement between the inner sleeve 18 and the bayonet connection part 16 again.
  • the protruding part 34 according to the embodiment of FIG. 1 7 to 10 and the projecting part 74 according to the embodiment of FIGS. 7 to 10 can be provided with a circumferential soft-elastic coating layer which acts as a seal between the projecting part (34 or 74) and the opening (36 or 76) in the inner sleeve 18 . This prevents contamination or moisture from penetrating through the opening (36 or 74) into the area between the inner sleeve 18 and the connector housing 12 or the interior of the connector.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Ein Stecker für eine Steckverbindung für den elektrischen Anschluß von Kraftfahrzeuganhängern weist eine Innenhülse (18) und ein Bajonettanschlußteil (16), die relativ zueinander verdrehbar sind, auf. Eine Verriegelungsvorrichtung dient zum Verriegeln von Innenhülse (18) und Bajonettanschlußteil (16) bei abgezogenem Stecker. Die Verriegelungsvorrichtung weist ein zwischen Bajonettanschlußteil (16) und Innenhülse (18) angeordnetes federndes Element auf, das mit einem radial abstehenden Teil (34) zusammenwirkt, das beim Einschieben des Steckers in eine Steckdose radial bewegt wird. Zum Schutz der Verriegelungsvorrichtung vor äußeren Einflüssen wird vorgeschlagen, das abstehende Teil (34) durch eine Öffnung in der Innenhülse (18) in Richtung deren Längsmittelachse herausragen zu lassen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stecker für eine Steckverbindung für den elektrischen Anschluß von Kraftfahrzeuganhängern, mit einem Steckergehäuse, das einen Deckelteller zur Auflage für einen Steckdosendeckel aufweist, wobei das Steckergehäuse ein Bajonettanschlußteil zur Verbindung mit der Steckdose aufweist, mit einer im Gehäuse aufgenommenen Innenhülse, die relativ zum Bajonettanschlußteil verdrehbar ist, mit einem in der Innenhülse axial unverrückbar und mit dieser zusammen drehbar aufgenommenen Kontakteinsatz, sowie mit einer Verriegelungs­vorrichtung zum Verriegeln von Innenhülse und Bajonettanschluß­teil bei abgezogenem Stecker, die beim Einführen des Bajonett­anschlußteils in die Dose zwangsentriegelt wird, wobei die Verriegelungsvorrichtung ein zwischen Bajonettanschlußteil und Innenhülse angeordnetes federndes Element aufweist, das mit einem radial abstehenden Teil zusammenwirkt, das beim Einschieben des Steckers in die Steckdose radial bewegbar ist.
  • Ein derartiger Stecker ist aus der EP-A2-0 249 181 bekannt.
  • Derartige Stecker dienen dazu, eine elektrische Verbindung zwischen einem Kraftfahrzeug und einem Anhänger herzustellen. Dadurch sollen beispielsweise Rücklichter, Bremslichter od. dgl. des Anhängers mit Strom versorgt werden.
  • Das Steckergehäuse ist dabei am vorderen Ende mit einem Bajo­nettanschlußteil versehen, das in eine entsprechende Bajonett­führung der Steckdose eingedrückt und durch Verdrehen in die Dose eingeführt werden kann. Die Innenhülse mit dem Kontaktteil wird bei dieser Bajonettverbindungsbewegung nicht verdreht, sondern in einer linearen Bewegung in die Dose eingeschoben. Bei der linearen Vorschubbewegung treten die Kontaktstifte des Kontaktteils mit entsprechenden Kontakthülsen in der Steckdose in Verbindung, wodurch dann der Stromfluß hergestellt ist. Der Bajonettverschluß zwischen Steckergehäuse und Steckdose ist so ausgebildet, daß der Steckdosendeckel auf dem Deckel­teller des Steckergehäuses zu liegen kommt. Der Drehwinkel der Relativbewegung zwischen Innenhülse und Bajonettanschlußteil beträgt meist 90°. Damit bei abgezogenem Stecker ein relatives Verdrehen zwischen Innenhülse und Bajonettanschlußteil nicht möglich ist, ist eine Verriegelungsvorrichtung vorgesehen. Würden sich nämlich Bajonettanschlußteil und Innenhülse bei abgezogenem Stecker relativ zueinander verdrehen, so könnte der Stecker überhaupt nicht in die Steckdose eingesetzt werden.
  • Die Verriegelungsvorrichtung des Steckers der eingangs genannten Art weist ein federndes Element in Form einer unter Spannung in einer äußeren Vertiefung der Innenhülse gehaltenen Blattfeder auf. Das radial abstehende Teil weist die Form eines Stiftes auf, der durch eine Öffnung im Bajonettanschlußteil radial nach außen ragt. Der Stift stützt sich dabei auf der Blattfeder ab und gleitet bei der Relativbewegung zwischen Bajonettan­schlußteil und Innenhülse in umfänglicher Richtung über die Blattfeder.
  • Nachteilig an einer derartigen Verriegelungsvorrichtung ist, daß der Stift über die Außenseite des Bajonettanschlußringes herausragt. Wird ein Stecker nach Abziehen von einer Steckdose auf den Boden fallen gelassen, wie dies im praktischen Einsatz meist der Fall ist, so besteht die Gefahr, daß der Stift durch Auftreffen auf den harten Grund verbogen oder verklemmt wird, wodurch die Verriegelungsvorrichtung unbrauchbar wird. Im abgezogenen Zustand des Steckers ragt der Stift, der durch die Blattfeder nach außen gedrückt wird, relativ weit heraus, so daß dieser während der gesamten Zeit, in der er von der Steckdose abgezogen ist, einer Beschädigungsgefahr ausgesetzt ist. Ferner besteht eine erhebliche Verletzungsgefahr für die Personen, die den Stecker handhaben, da der abstehende Stift bei unachtsamer Handhabung des Steckers zu Schäden an der Bekleidung bzw. am Körper führen kann. Ferner wurde festge­stellt, daß zahlreiche Benutzer den abgezogenen Stecker achtlos auf dem Grund liegen lassen, wobei der Stecker dann über seine Außenseite mit den auf dem Boden vorhandenen Verschmutzungen direkt in Berührung tritt. So ist es beispielsweise möglich, daß feiner Sand, aufgeschlämmte Erde, Gras und Feuchtigkeit direkt mit dem Stift bzw. durch die Öffnung mit der darunter­liegenden Blattfeder in Berührung treten. Diese Verunreinigungen können dazu führen, daß der Stift entweder überhaupt nicht mehr eingedrückt werden kann, oder die Relativbewegung zwischen Stift und darunter weggleitender Blattfeder nicht mehr oder nur äußerst schwierig möglich ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, einen Stecker der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß die Verriegelungsvorrichtung vor mechanischen Einwirkungen oder Verschmutzungen von der Außenseite her geschützt ist.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das abstehende Teil durch eine Öffnung in der Innenhülse in Richtung deren Längsmittelachse herausragt.
  • Durch diese Maßnahme ist sichergestellt, daß beispielsweise Personen, die den Stecker mit der Hand ergreifen, sich nicht mehr an einem vorstehenden Teil verletzen können oder damit andere Personen verletzen oder sich daran mit der Kleidung verheddern. Ferner ist ausgeschlossen, daß, falls der Stecker achtlos auf den Boden fallen gelassen wird, das abstehende Teil in Mitleidenschaft gezogen wird. Weiterhin ist dadurch auch ausgeschlossen, daß, falls der Stecker mit seiner Außen­seite auf einem verschmutzten Grund liegt, diese Verschmutzungen direkt mit der Verriegelungsvorrichtung in Berührung treten können.
  • Somit wird die Aufgabe vollkommen gelöst.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das radial abstehende Teil als sich in Längsrichtung erstreckende Rippe ausgebildet, die mit einer als Zentriernut ausgebildeten Aussparung im Steckdoseninnenteil zusammenwirkt.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Verriegelungsvorrichtung bzw. das radial abstehende Teil nicht nur als Steuerorgan für den Ent- bzw. Verriegelungsvorgang dient, sondern gleichzeitig als Zentrierhilfe für die Innenhülse.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist die Innenhülse beidseits des abstehenden Teils mit Längsrippen versehen.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die beidseits des abstehen­den Teils angeordneten Längsrippen zum einen als Zentrierhilfe dienen können und außerdem das abstehende Teil vor seitlich einwirkenden Kräften schützen. Seitlich einwirkende Kräfte treten auch beim Einstecken des Steckers auf, und zwar während der linearen Vorschubbewegung der Innenhülse mit dem Kontaktteil und gleichzeitiger Drehung des Bajonettanschlußteils. Die Zentrierhilfe dient dabei auch als Verdrehsicherung, bis die ersten Kontaktstifte in die entsprechenden Buchsen eingetreten sind und dann ein Drehen der Innenhülse vollkommen verhindern.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung steht das abste­hende Teil über die Längsrippen um den Betrag H über, der der Eindrücktiefe zur Auslösung der Zwangsentrastung entspricht.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß nur ein Teil des abstehenden Elements die Längsrippen überragt, wobei dies dann in ein­ gedrücktem Zustand vollkommen zwischen den Längsrippen aufge­nommen ist. Die seitlichen Längsrippen sorgen für einen seit­lichen Schutz und für eine exakte Führung des abstehenden Teils bei den radial gerichteten Bewegungen desselben.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das abstehende Teil mit einer Auflaufschräge versehen.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß ein sanftes radiales Ein­drücken des abstehenden Teils bei der axialen Vorschubbewegung der Innenhülse in die Steckdose hinein bzw. aus dieser heraus stattfindet. Dies erleichtert zum einen den Einsteckvorgang und erhöht zum andern die Lebensdauer der Verriegelungsvorrich­tung.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das abstehende Teil und das federnde Element einstückig ausgebildet.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß sich keine Verschmutzungen zwischen abstehendem Teil und federndem Element absetzen können, die die Funktionsfähigkeit beeinträchtigen. Ferner ist ausge­schlossen, daß beispielsweise im Winter sich durch eingedrun­genes Wasser Eis zwischen diesen Teilen bildet, das die Funk­tionstüchtigkeit erheblich beeinträchtigen würde. Ferner ist durch die einstückige Ausbildung ein solcher Stecker wesentlich einfacher zu montieren.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung, insbesondere bei einstückiger Ausbildung von abstehendem Teil und federndem Element, bestehen diese aus einem elastischen Kunststoffteil.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die bewegenden Teile der Verriegelungsvorrichtung aus kostengünstigen Materialien herzustellen sind, die nicht korrosionsanfällig sind. Durch entsprechende elastische Ausbildung kann das federnde Element gleichzeitig Dichtfunktionen übernehmen, so daß die notwendige Öffnung in der Innenhülse durch das federnde Element auch gleichzeitig abgedichtet werden kann.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das federnde Element als in Umfangsrichtung über zwei Stellen an der Innenseite des Bajonettanschlußteils bei der Einrückbewegung des abstehenden Teils auflagerbares Teil ausgebildet, das zwischen den Auflagerstellen radial nach außen gerichtet durchbiegbar ist, wobei eine Stelle in Um­fangsrichtung mit einem Fortsatzstück versehen ist, das beim Durchbiegen des federnden Elements um diese eine Stelle ver­schwenkbar ist, wobei dieses Fortsatzstück ein relatives Drehen von Innenhülse und Bajonettanschlußteil in Normalstellung sperrt, beim Eindrücken dieses jedoch durch die Verschwenkung freigibt.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß als federndes Element ein nicht oder nur gering vorgespanntes Teil verwendet werden kann, das erst durch den Eindrückvorgang bzw. durch das damit verbundene Durchbiegen zwischen den Auflagestellungen die notwendige Spannkraft zur Rückstellung des abstehenden Teils erfährt. Das seitlich um die eine Stelle verschwenkbare Teil kann durch entsprechend lange Ausbildung aufgrund der Hebel­wirkung schon durch eine relativ kurze Eindrückbewegung zwischen der sperrenden und freigebenden Stellung hin- und herverschwenkt werden.
  • Diese Maßnahme hat insbesondere auch den Vorteil, daß das federnde Element bei abgezogenem Stecker nicht oder nur unter geringer Vorspannung steht. Dadurch kann einer Materialer­müdung durch Kriechen von vorgespanntem Material entgegen­gewirkt werden, wodurch sich die Lebensdauer der Verriegelungs­vorrichtung erhöht.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung liegt eine äußere Kante des Fortsatzstückes an einer Schulter in der Innenseite des Bajonettanschlußteils, und die gegen­überliegende äußere Kante des federnden Elements liegt an einer Schulter in der Außenseite der Innenhülse.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die Kräfte, die bei einem ungewollten Verdrehenwollen von Bajonettanschlußteil und Innenhülse, die auf das die Sperrung bewirkende federnde Element einwirken, von diesem in Umfangsrichtung über gegenüberliegende Außenkanten aufgenommen werden. Dadurch findet eine Entlastung des vom federnden Teil radial abstehenden Teiles dahingehend statt, daß dieses nicht durch diese umfänglichen Kräfte gegen die eine oder andere Innenkante der Öffnung gedrückt wird, durch die das abstehende Teil hindurchreicht. Dadurch ist das abstehende Teil mit geringem seitlichem Spiel reibungsfrei in der Öffnung gehalten, so daß es ohne Kraftaufwand durch Reibung eingedrückt werden kann. Auch dies trägt zur Erhöhung der Lebensdauer der Verriegelungsvorrichtung bei.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das federnde Element in Steckerlängsrichtung ein U-­förmiges Querschnittsprofil auf, wobei sich die etwa in Längs­richtung erstreckenden Schenkel des U-Profils beim Eindrücken des abstehenden Teils aufeinander zu bewegen und dabei die Rückstellfederkraft erzeugt wird.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß auch in dieser Ausführung das federnde Element bei abgezogenem Stecker nicht oder nur unter geringer Vorspannung steht. Dadurch wird wiederum einem Materialkriechen und der damit verbundenen Ermüdung entgegen­gewirkt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist am federnden Element ein hakenartiger Fortsatz vorgesehen, der in eine entsprechende Aushöhlung an der Außenseite der Innenhülse formschlüssig aufnehmbar ist.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine feste und innige Verbindung zwischen Innenhülse und federndem Element herge­stellt ist, so daß dieses unverrückbar fest, jedoch selbstver­ständlich scharnierartig schwenkbar oder elastisch verformbar aufgenommen wird. Bei montiertem Stecker liegt das Bajonett­anschlußteil mit seiner Innenseite auf der Außenseite der Innenhülse auf, so daß das Hakenteil gehindert ist, sich in radialer Richtung aus der Aushöhlung herauszubewegen. Ferner ist das federnde Element einfach zu montieren, d.h. es muß lediglich mit dem Hakenteil in die entsprechende Aushöhlung eingelegt oder eingedrückt werden, bevor anschließend die Innenhülse in das Gehäuse eingebracht wird.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das federnde Element als die Außenseite der Innenhülse umfänglich umgreifen­der Bügel ausgebildet, dessen Endbereiche ortsfest an der Außenseite angeordnet sind, der Bügel jedoch um die Endbereiche verschwenkbar ist, und daß der Bügel etwa mittig mit einem axial vorstehenden Arm versehen ist, der das abstehende Teil bildet, wobei der Arm in Normalstellung ein relatives Verdrehen von Innenhülse und Bajonettring sperrt, in verschwenktem Zustand jedoch freigibt.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß eine besonders robuste Schwenkhebelvorrichtung geschaffen wird, die durch entsprechend lange Ausbildung des Armes bereits bei geringen Eindrücktiefen des abstehenden Teils zu einer erheblichen Verschwenkung führt, somit eine relativ massige Ausbildung der Verriegelungsvor­richtung an den kraftaufnehmenden Verriegelungsstellen er­möglicht. Durch das ortsfeste Anordnen der Endbereiche, die beispielsweise in einer formschlüssigen Nut-und-Feder-Verbindung verwirklicht wird, wird durch Verschwenken der verbleibenden Bereiche durch diese Verschwenkung bei Verwendung von elasti­schem Material die notwendige Rückstellkraft erzeugt. Auch dies resultiert wieder in der Möglichkeit, ein bei abgezogenem Stecker nicht unter Vorspannung stehendes Material zu verwenden.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist der Bügel lediglich in seinen Endpunkten ortsfest und um diese schwenkbar an der Innenhülse angebracht, wobei der Bügel in Umfangsrichtung in einem mittigen Bereich durch eine Materialausnehmung mit einem von zwei umfänglichen Stegen begrenzten Schlitzspalt versehen ist, wobei der Arm mit einem der Stege verbunden ist, wobei bei einer radial nach außen gerichteten Kraft auf den das abstehende Teil bildenden Bereich des Armes dieser mit seinem Steg in axialer Richtung auf den anderen Steg zu bewegt und dadurch die Rückstellfederkraft erzeugt wird.
  • Durch die Ausgestaltung des Bügels als teilweise gespaltener Bügel durch die Materialausnehmung, kann durch eine Bewegung der durch Stege gebildeten, verbleibenden Materialteile des Bügels aufeinander zu, eine Rückstellkraft erzeugt werden.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kommt ein abge­kröpfter Bereich, der einen Übergang von Arm zum Steg bildet, im verriegelten Zustand zwischen zwei Nasen an der Innenseite des Bajonettanschlußteils zum Liegen, wobei dieser Bereich in der entriegelten Stellung aus den Nasen in axialer Richtung ausgedrückt ist.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß über konstruktiv einfache Maßnahmen eine kompakte Ausbildung im Bereich der kraftaufneh­menden Sperrteile möglich ist, die auch großen Kräften wider­stehen kann. Es ist immer zu bedenken, daß bei einem derartigen Stecker zwischen Innenhülse und Bajonettanschlußteil nur ein relativ kleiner Platz möglich ist, bzw. Ausnehmungen an der Außenseite der Innenhülse, bzw. der Innenseite des Bajonett­anschlußteils nur in geringem Ausmaß möglich sind, ohne die Stabilität des Steckers bei vorgegebener Größe zu beeinträch­tigen.
  • In einer weiteren Ausgestaltung ist das abstehende Teil um­fänglich mit einer weichelastischen Überzugschicht versehen, die als Dichtung zwischen Öffnung in der Innenhülse und dem abstehenden Teil wirkt, so daß ein Eindringen von Verunreini­gungen oder von Feuchtigkeit durch die Öffnung verhindert ist.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die beiden Auflager­stellen des federnden Elements symmetrisch beidseits des abstehenden Teils angeordnet.
  • Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß das abstehende Teil bei der Eindrückbewegung ohne zu kippen, d.h. ohne sich mit der Öffnung zu verkanten, radial bewegt wird.
  • Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach­stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen und in Alleinstellung einsetzbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einiger ausgewählter Ausführungsbeispiele in Zusammenhang mit den beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine stirnseitige Ansicht eines erfindungemäßen Steckers,
    • Figur 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
    • Figur 3 eine vergrößerte teilweise Darstellung des Schnitts von Fig. 2,
    • Figur 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3,
    • Figur 5 eine entsprechende Darstellung wie Fig. 3, jedoch in einer anderen Arbeitsstellung der Verriegelungsvorrichtung,
    • Figur 6 einen Schnitt längs der Linie VI-VI von Fig. 5,
    • Figur 7 eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 3 eines weiteren Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Steckers,
    • Figur 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII in Fig. 7,
    • Figur 9 eine Darstellung des Steckers von Fig. 7 in einer anderen Arbeitsstellung, und
    • Figur 10 eine perspektivische Darstellung eines Teils der Verriegelungsvorrichtung von Fig. 9.
  • Ein in den Fig. 1 bis 6 darstelltes erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckers 10 weist ein Steckergehäuse 12 auf, dessen Außenseite mit einem Deckelteller 14 (der Übersicht halber nur in Fig. 1 und 2 dargestellt) versehen ist.
  • Der Deckelteller 14 dient als Auflagefläche für die Innenseite eines aufgeklappten Deckels einer Steckdose, in die der Stecker 10 eingeschoben werden soll.
  • Das Steckergehäuse 12 weist an seinem vorderen Ende, über das er in die Steckdose eingeschoben werden soll, ein Bajonett­anschlußteil 16 auf. Das Bajonettanschlußteil 16 ist an seiner Außenseite mit mehreren schlangenlinienförmigen Aussparungen 17 versehen, in die entsprechende Vorsprünge an der Innenseite der Steckdose eingreifen, wodurch dann ein Verdrehen, beipiels­weise um 90°, des Steckergehäuses 12 samt Bajonettanschlußteil 16 um eine Innenhülse 18 erzwungen wird.
  • Soll beispielsweise der Stecker 10 in der in Fig. 1 darge­stellten Position in einer Steckdose aufgenommen werden, so befindet sich der Deckelteller 14 vor dem Einstecken um 90° im Uhrzeigersinn verschwenkt.
  • Im Steckergehäuse 12 ist eine Innenhülse 18 aufgenommen, die passend, jedoch relativ zum Steckergehäuse 12 um 90° verdrehbar aufgenommen ist. Die maximale Drehbewegung in beiden Richtungen ist durch hier nicht näher dargestellte Endanschläge begrenzt.
  • Die Innenhülse 18 überragt das Bajonettanschlußteil 16 am vorderen Ende in einem durchmessergrößeren Endbereich und liegt außerdem an einer Innenschulter an der Innenseite des Steckergehäuses 12 an, so daß die durch Pressung in das Stecker­gehäuse 12 eingebrachte Innenhülse 18 axial unverrückbar in dieser aufgenommen ist.
  • In der Innenhülse 18 ist ein Kontakteinsatz 20 aufgenommen, der Stifte 21 trägt, die über hier nicht dargestellte Kabeladern zu einem endseitig aus dem Steckergehäuse 12 austretenden Kabelstrang zusammengefaßt sind.
  • Zur axialen Fixierung des Kontakteinsatzes 20 in der Innenhülse 18 ist ein Zwischenstück 22 vorgesehen, das mit der Innenseite des Steckergehäuses 12 bzw. mit der Innenseite der Innenhülse 18 verschraubt bzw. verrastet ist. Der Kontakteinsatz 20 sitzt axial unverrückbar und drehsicher in der Innenhülse 18, d.h. wird die Innenhülse 18 gedreht, dreht sich auch damit der Kontakteinsatz 20.
  • Eine Schraubkappe 24 bildet einen endseitigen Abschluß des Steckergehäuses, wobei durch die mittige Öffnung der Schraub­kappe 24 der Kabelstrang dicht gehalten ist und, wie zuvor erwähnt, aus dem Steckergehäuse 12 austritt.
  • Im Bereich des Bajonettanschlußteils 16 ist zwischen dessen Innenseite und der Innenhülse 18 eine Verriegelungsvorrichtung 30 vorgesehen.
  • Zur deutlicheren Darstellung der Bauteile der Verriegelungs­vorrichtung 30 ist in Fig. 3 ein vergrößerter Längsschnitt eines Steckergehäuses 12 dargestellt, bei dem der Übersicht halber der Kontakteinsatz 20 und der Deckelteller 14 weggelassen sind.
  • Die Verriegelungsvorrichtung 30 weist ein federndes Element 32 auf, das einstückig mit einem abstehenden Teil 34 verbunden ist, das durch eine Öffnung 36 durch die Innenhülse 18 hin­durchreicht und in Richtung Längsmittelachse der Innenhülse 18 vorspringt. Das abstehende Teil 34 ist zwischen zwei Längs­rippen 25, 26 aufgenommen, die sich längs der Innenseite der Innenhülse 18 erstrecken und die als Zentrierung für die Innenhülse 18 bzw. dem damit verbundenen Kontakteinsatz 20 in der Steckdose dienen. Die Steckdose weist dann eine etwa U-­förmige Ausnehmung auf, in die die beiden Längsrippen 25, 26 samt dem dazwischen aufgenommenen abstehenden Teil 34 einge­schoben werden können.
  • Wie aus Fig. 3 zu entnehmen, ist eine Rippe 40 des federnden Elements, die einen etwa rechteckförmigen Querschnitt aufweist, mit einem Höcker 41 versehen, der um eine Höhe H über die sich längserstreckenden Oberseiten der Längsrippen 25, 26 erhebt. Der Höcker 41 bildet das Teil des abstehenden Teils 34, das sich über die Kontur der Längsrippen 25, 26 bzw. der entsprechenden Kontur der Ausnehmung in der Steckdose erhebt. Stirnseitig ist der Höcker mit einer Auflaufschräge 38 versehen.
  • Am der Anlaufschräge 38 gegenüberliegenden Ende ist die Rippe 40 mit einem nach unten gerichteten Steg 42 mit einem Basisteil 48 verbunden.
  • Das Basisteil 48 besteht aus einem Streifen, der, wie aus Fig. 4 zu entnehmen, sich beidseitig unterhalb der Rippe 40 in Querrichtung erstreckt.
  • Das Basisteil 48 ist mit zwei symmetrisch zur Rippe 40 an­geordneten und von dieser beabstandeten Verdickungen 50 bzw. 51 versehen.
  • Das Basisteil 48 setzt sich nach der Verdickung 50 in einem etwa geradlinig verlaufenden Fortsatz bzw. Fortsatzstreifen 55 fort, dessen äußerste Stirnkante 57 an einer Schulter 58 an der Innenseite des Bajonettanschlußteils 16 liegt. Eine der Stirnkante 57 gegenüberliegende Stirnkante 59 im Bereich der Verdickung 51 liegt an einer Schulter 60 an der Außenseite der Innenhülse 18 an.
  • In der in Fig. 3 und 4 dargestellten Stellung sperrt das Basisteil 48 ein Drehen des Bajonettanschlußteils 16, wie dies in Fig. 4 durch einen Pfeil 62 angedeutet ist, entgegen dem Uhrzeigersinn relativ zur ortsfesten Innenhülse 18. In ent­gegengesetzter Richtung sind Bajonettanschlußteil 16 und Innenhülse 18 nicht aus dieser Stellung relativ zu einander verdrehbar, wobei dies durch hier nicht dargestellte Maßnahmen zwischen Innenhülse 18 und Bajonettanschlußteil 16 sicherge­stellt ist.
  • Die in Fig. 4 dargestellte Stellung entspricht der Relativ­stellung von Bajonettanschlußteil 16 und Innenhülse 18 bei abgezogenem Stecker 10.
  • Dadurch, daß sich das Basisteil 48 auf gegenüberliegenden Stirnkanten 57 bzw. 59 an entgegengesetzt gerichteten Schultern 58 bzw. 60 an der Innenseite des Bajonettanschlußteils bzw. an der Außenseite der Innenhülse abstützt, werden Kräfte, die durch eine Bewegung des Bajonettanschlußteils 16 längs des Pfeils 62 auf die Verriegelungsvorrichtung 30 einwirken, nicht auf das zwischen den Längsrippen 25 und 26 befindliche abste­hende Teil 34 übertragen. Dieses ist mit einem endlichen seitlichen Spiel zwischen diesen Längsrippen 25, 26 aufgenommen.
  • Wie aus Fig. 3 zu entnehmen, ist das Basisteil 48 mit einem hakenartigen Fortsatz 44 versehen, der in einer entsprechenden Aushöhlung 46 an der Außenseite der Innenhülse formschlüssig aufgenommen ist. Diese formschlüssige Verbindung setzt einen axial unverrückbaren Sitz des Basisteils 48 fest. Ferner ist, wie aus Fig. 3 zu erkennen, ein Ausrücken des Hakenteils aus der Aushöhlung 46 durch die anliegende Innenseite des Bajonett­anschlußteils 16 gesperrt. Das Basisteil 48 wird selbstverständ­lich vor Montage der Innenhülse durch Einpressen in das Stecker­gehäuse 12 eingelegt.
  • Zur Entriegelung der Verriegelungsvorrichtung 30 wird der Stecker 10 in eine Steckdose eingeschoben und trifft mit seiner Auflaufschräge 38 auf einen entsprechenden Widerstand in der Dose.
  • Die dadurch nach unten gerichtete Kraftkomponente, die in Fig. 5 und 6 durch den Pfeil 63 angedeutet ist, verursacht, daß das abstehende Teil 34 in radialer Richtung nach außen, in der Darstellung von Fig. 5 und 6 nach unten zwischen die Längsrippen 25 bzw. 26 gedrückt wird.
  • Der Bereich 53 (siehe Fig. 6) des Basisteils 48 zwischen den beiden Verdickungen 50, 51 wird nach unten durchgebogen, alsbald nachdem die Verdickungen 50, 51 an Stellen 50′ und 51′ an der Innenseite des Bajonettanschlußteils 16 anliegen.
  • Die Auflagestelle 50′ bildet eine Schwenkachse für das Fort­satzstück 55, das bei der Deformierung des Bereichs 53 von der Innenseite des Bajonettanschlußteils 16 weggerichtet in Richtung Außenseite der Innenhülse 18 verschwenkt wird, wie dies in Fig. 6 durch einen Pfeil 64 dargestellt ist.
  • Bei dieser Verschwenkbewegung löst sich die Stirnkante 57 des Fortsatzstückes 55 von der Schulter 58 und bewegt sich in eine entsprechende Aussparung an der Außenseite der Innenhülse 18 hinein. Die Verriegelungsvorrichtung 30 ist jetzt entriegelt, so daß das Bajonettanschlußteil 16, wie in Fig. 6 durch einen Pfeil 62 angedeutet, entgegen dem Uhrzeigersinn relativ zur Innenhülse 18 verdreht werden kann. Die Innenhülse 18 selbst kann nicht mehr verdreht werden, da sie bereits mit ihren Längsrippen 25 bzw. 26 in die entsprechende Aussparung in der Steckdose eingegriffen hat und somit verdrehsicher in der Steckdose gehalten ist.
  • Aus Fig. 3 und 5 ist zu entnehmen, daß die Rippe 40, der Steg 42 und das Basisteil 48 ein im Längsschnitt U-förmiges Teil bilden, dessen etwa waagrecht liegende Schenkel bei der Ent­riegelungsbewegung relativ aufeinander zu bewegt werden. Durch eine Elastizität des verwendeten Materials, beispielsweise Metall oder vorzugsweise Kunststoffe, wird eine Rückstellkraft erzeugt, die dazu neigt, das abstehende Teil 34 beim Abziehen des Steckers 10 aus der Steckdose von der in Fig. 5 darge­stellten Stellung wieder in die in Fig. 3 dargestellte Stellung zu entspannen.
  • Beim Herausziehen des Steckers 10 aus der Steckdose wird durch die Bajonettführung das Bajonettanschlußteil 16 wieder in die in Fig. 6 dargestellte Stellung verschwenkt, so daß dann durch die Elastizität des Materials das Fortsatzstück 55 sich aus der in Fig. 6 dargestellten Stellung zurück in die in Fig. 4 dargestellte Stellung bewegt.
  • Somit ist dann der abgezogene Stecker 10 vor einem unbeabsich­tigten Verdrehen zwischen Bajonettanschlußteil 16 und Innen­hülse 18 durch die Verriegelungsvorrichtung 30 gesperrt.
  • In einem in Fig. 7 bis 10 dargestellten weiteren Ausführungs­beispiel eines erfindungsgemäßen Steckers 10 sind gleiche Bauteile, wie in der Ausführung in Zusammenhang mit Fig. 1 bis 6 beschrieben, mit gleichen Bezugsziffern versehen. Der Stecker 10 weist gleichermaßen, wie zuvor bereits beschrieben, eine Innenhülse 18 auf, die von einem Bajonettanschlußteil 16 umgeben ist.
  • Auch hier sind an der Innenseite der Innenhülse 18 zwei Längs­ rippen 25 bzw. 26 vorgesehen, zwischen denen ein abstehendes Teil 74 einer Verriegelungsvorrichtung 70 aufgenommen ist.
  • Das abstehende Teil 74 weist dabei die Form eines Arms 80 auf, der durch eine Öffnung 76 in der Innenhülse 18 zwischen die Längsrippen 25, 26 hindurchreicht. Der Arm ist an seiner Stirnseite mit einer Anlaufschräge 78 versehen und reicht, wie zuvor beschrieben, um eine Höhe H über die Kontur der Längsrippen 25, 26 hinaus. Der Arm (siehe insbesondere Fig. 10) geht an seinem hinteren Ende über einen abgekröpften Be­reich 93 in einen Bügel 82 über.
  • Der Bügel 82 umgreift die Außenseite der Innenhülse 18 etwa um einen halben Umfangsbereich, so daß dessen äußere Endbereiche 85 und 86 etwa auf Höhe der Längsmittelachse des Steckers 10 zu liegen kommen.
  • Der Bügel 82 ist in einer hier nicht näher bezeichneten Aus­nehmung (siehe Fig. 8) an der Außenseite der Innenhülse auf­genommen. Die äußeren Endpunkte 87 und 88, die als tellerförmige Gebilde gestaltet sind, sind dabei etwa formschlüssig aufge­nommen, der gesamte Bügel 82 kann jedoch um eine durch die beiden Endpunkte 87 und 88 gedachte Achse 90 verschwenkt werden.
  • Der Bügelkörper ist in einem mittigen Bereich, d.h. zwischen den Endbereichen 85 und 86, durch eine Materialausnehmung mit einem Schlitz 84 versehen, so daß der Bügel 82 in diesem geschlitzten Bereich in zwei Stege 91 und 92 aufgeteilt ist.
  • Der Steg 91 ist dabei mit dem abgekröpften Bereich 93 des Arms 80 verbunden. Das in Fig. 10 dargestellte Stück ist als einstückiges Spritzgußteil aus einem elastischen Kunststoff­material hergestellt.
  • In der in Fig. 7 dargestellten Position ist der abgekröpfte Bereich des Arms 80 zwischen zwei Nasen 94 an der Innenseite des Steckergehäuses 12 aufgenommen.
  • Dadurch ist ein Verdrehen zwischen Bajonettanschlußteil 16 und Innenhülse 18 gesperrt.
  • Wird der Stecker 18, wie zuvor beschrieben, in eine Steckdose gesteckt, wirkt auf die Oberseite des Arms 80 eine in der Darstellung von Fig. 8 bis 10 nach unten gerichtete Kraftkom­ponente, wie sie durch einen Pfeil 96 dargestellt ist.
  • Der Bügel 82 wird um die Achse 90 nach hinten verschwenkt, wie dies in Fig. 7 durch einen Pfeil 97 dargestellt ist. Die Verschwenkbewegung des hinteren Steges 92 ist gesperrt, so daß beim Verschwenken des Bügels 82 der Steg 91 samt dem Arm 80 auf den ortsfesten Steg 92 zu bewegt wird, bis diese nahezu aneinanderliegen, wie dies in Fig. 9 dargestellt wird. Dadurch wird eine Rückstellkraft erzeugt, die dazu neigt, die Stege 91 bzw. 92 wieder auseinander zu bewegen, d.h. daß der Steg 91 samt dem Arm 80 wieder vom Steg 92 weggeschwenkt wird.
  • Im in Fig. 9 dargestellten verschwenkten Zustand ist der ab­gekröpfte Bereich 93 des Arms 28 aus den Nasen 94 ausgerückt, wodurch eine Drehbewegung zwischen Innenhülse 18 und Bajonett­anschlußteil 16 wieder möglich ist. Nach Abziehen des Steckers wird der abgekröpfte Bereich 93 wieder aus der in Fig. 9 dargestellten Position in die in Fig. 7 dargestellte Stellung verschoben, in der er die Relativbewegung zwischen Innenhülse 18 und Bajonettanschlußteil 16 wieder sperrt.
  • Das abstehende Teil 34 entsprechend der Ausführung von Fig. 1 bis 6 und das abstehende Teil 74 entsprechend der Ausführung von Fig. 7 bis 10 können mit einer umfänglichen weichelastischen Überzugschicht versehen sein, die als Dichtung zwischen dem abstehenden Teil (34 oder 74) und der Öffnung (36 oder 76) in der Innenhülse 18 wirkt. Dadurch wird ein Eindringen von Verunreinigungen oder von Feuchtigkeit durch die Öffnung (36 oder 74) in den Bereich zwischen Innenhülse 18 und Stecker­gehäuse 12 bzw. Steckerinnenraum verhindert.

Claims (16)

1. Stecker für eine Steckverbindung für den elektrischen Anschluß von Kraftfahrzeuganhängern, mit einem Stecker­gehäuse (12), das einen Deckelteller (14) zur Auflage für einen Steckdosendeckel aufweist, wobei das Stecker­gehäuse (12) einen Bajonettanschlußteil (10) zur Ver­bindung mit der Deckdose aufweist, mit einer im Gehäuse (12) aufgenommenen Innenhülse (18), die relativ zum Bajonettanschlußteil (16) verdrehbar ist, mit einem in der Innenhülse (18) axial unverrückbar und mit dieser zusammendrehbar aufgenommenen Kontakteinsatz (20), so­wie mit einer Verriegelungsvorrichtung (30, 70) zum Verriegeln von Innenhülse (18) und Bajonettanschlußteil (16) bei abgezogenem Stecker (10), die beim Einführen des Bajonettanschlußteils (16) in die Dose zwangsent­riegelt wird, wobei die Verriegelungsvorrichtung (30, 70) ein zwischen Bajonettanschlußteil (16) und Innen­hülse (18) angeordnetes federndes Element (32, 72) aufweist, das mit einem radial abstehenden Teil (34, 74) zusammenwirkt, das beim Einschieben des Steckers (10) in die Steckdose radial bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das abstehende Teil (34, 74) durch eine Öffnung (36, 76) in der Innenhülse (18) in Rich­tung der Längsmittelachse herausragt.
2. Stecker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das radial abstehende Teil (34, 74) als sich in Längs­richtung erstreckende Rippe (40) ausgebildet ist, die mit einer als Zentriernut ausgebildeten Aussparung im Steckdoseninnenteil zusammenwirkt.
3. Stecker nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenhülse (18) beidseits des abstehenden Teils (34, 74) mit Längsrippen (25, 26) versehen ist.
4. Stecker nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das abstehende Teil (34, 74) die Längsrippen (25, 26) um einen Betrag H übersteht, der der Einrücktiefe zur Auslösung der Zwangsentrastung entspricht.
5. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß das abstehende Teil (34, 74) mit einer Auflaufschräge (38, 78) versehen ist.
6. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­zeichnet, daß das abstehende Teil (34, 74) und das federnde Element (32, 72) einstückig ausgebildet sind.
7. Stecker nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das abstehende Teil (34, 74) und das federnde Element (32, 72) aus einem elastischen Kunststoffmaterial herge­stellt sind.
8. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß das federnde Element (32) als in Umfangs­richtung über zwei Stellen (50`, 51`) an der Innenseite des Bajonettanschlußteils (16) bei der Eindrückbewegung des abstehenden Teils (34) auflagerbares Teil ausgebildet ist, das zwischen den Auflagerstellen (50`, 51`) radial nach außen gerichtet durchbiegbar ist, wobei eine Stelle (50) in Umfangsrichtung mit einem Fortsatzstück (55) versehen ist, das beim Durchbiegen des federnden Ele­ments (32) um diese eine Stelle (50) verschwenkt wird, wobei das Fortsatzstück (55) ein relatives Drehen von Innenhülse (18) und Bajonettanschlußteil (16) in Normal­stellung sperrt, beim Eindrücken durch die Verschwenk­bewegung jedoch freigibt.
9. Stecker nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei abgezogenem Stecker (10) eine äußere Kante (57) des Fortsatzstückes (55) an einer Schulter (58) in der Innenseite des Bajonettanschlußteils (16) und eine gegenüberliegende äußere Kante (59) des federnden Elements (32) an einer Schulter (60) in der Außenseite der Innenhülse (18) liegt.
10. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn­zeichnet, daß das federnde Element (32) in Steckerlängs­richtung ein U-förmiges Querschnittsprofil aufweist, wobei die sich etwa in Steckerlängsrichtung erstrecken­den Schenkel (48, 40) des U beim Eindrücken des ab­stehenden Teils (34) aufeinander zu bewegen und dabei eine Rückstellfederkraft erzeugt wird.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß am federnden Element (32) ein haken­artiger Fortsatz (55) vorgesehen ist, der in eine ent­sprechende Aushöhlung (46) an der Außenseite der Innen­hülse (18) formschlüssig aufnehmbar ist.
12. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­zeichnet, daß das federnde Element (72) als die Außen­seite der Innenhülse (18) umfänglich umgreifender Bügel (82) ausgebildet ist, dessen Endbereiche (85, 86) orts­fest an der Außenseite angeordnet sind, der Bügel (82) jedoch um die Endbereiche (85, 86) verschwenkbar ist, und daß der Bügel (82) etwa mittig mit einem axial vorstehenden Arm (80) versehen ist, der das abstehende Teil (74) bildet, wobei der Arm (80) oder ein vorspringendes Teil am Bügel (82) in Normalstellung ein relatives Verdrehen von Innenhülse (18) und Bajonettanschlußteil (16) sperrt, im verschwenkten Zustand jedoch freigibt.
13. Stecker nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (82) lediglich in seinen Endpunkten (86, 87) ortsfest und um diese schwenkbar an der Innenhülse (18) angebracht ist, der Bügel (82) in Umfangsrichtung in einem mittigen Bereich durch eine Materialausnehmung mit einem von zwei umfänglichen Stegen (91, 92) begrenz­ten Schlitzspalt (84) versehen ist, wobei der Arm (80) mit einem der Stege (91) verbunden ist, wobei bei einer radial nach außen gerichteten Kraft auf den das abste­hende Teil (74) bildenden Bereich des Arms (80) dieser mit seinem Steg (91) in axialer Richtung auf den anderen Steg (92) zu bewegt wird und dadurch eine Rückstell­federkraft erzeugt wird.
14. Stecker nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein abgekröpfter Bereich (93), der einen Übergang vom Arm (80) zum Steg (91) bildet, im verriegelten Zustand zwischen zwei Nasen (94) an der Innenseite des Bajonett­anschlußteils (16) zu liegen kommt, und daß dieser Be­reich (93) in der entriegelten Stellung aus den Nasen (94) in axialer Richtung ausgetreten ist.
15. Stecker nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch ge­kennzeichnet, daß das abstehende Teil (34, 74) umfäng­lich mit einer weichelastischen Überzugschicht versehen ist, die als Dichtung zwischen Öffnung (36, 76) und abstehendem Teil (34, 74) wirkt.
16. Stecker nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stellen (50′, 51′) symmetrisch beidseits des abstehenden Teils (34) angeordnet sind.
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