EP0361276A2 - Apparatus and method for preparing and supplying cleaned textile fibres to a textile-processing machine - Google Patents
Apparatus and method for preparing and supplying cleaned textile fibres to a textile-processing machine Download PDFInfo
- Publication number
- EP0361276A2 EP0361276A2 EP89117279A EP89117279A EP0361276A2 EP 0361276 A2 EP0361276 A2 EP 0361276A2 EP 89117279 A EP89117279 A EP 89117279A EP 89117279 A EP89117279 A EP 89117279A EP 0361276 A2 EP0361276 A2 EP 0361276A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- fibers
- shaft
- fiber
- cleaning device
- reserve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
- D01G23/08—Air draught or like pneumatic arrangements
Definitions
- the invention relates to a device and a method for preparing and feeding cleaned textile fibers in an associated textile processing machine, an air flow conveying fibers directly into a vertical feed shaft by a cleaning device that works with an increased cleaning effect.
- This type of vertical feed shaft usually has a storage container called a reserve shaft, which is arranged above the shaft area.
- the fibers are fed horizontally into the reserve shaft by an air flow carrying the fibers.
- the air exits the reserve shaft, causing the fibers to be deposited in a column above an upper feed roller that feeds the fibers into the shaft area.
- the fibers are typically cleaned by a flake feeder such as that described, for example, in US Pat. No. 4,682,388 and introduced into the air stream. Then the fibers are fed from the flake feed device to the vertical feed shaft.
- the flake feed device has a pair of feed rollers which form a clamping point and between which the fibers are transported to a feed belt which feeds the fibers into the transport air stream to the reserve shaft of the feed shaft.
- the amount of fibers that are fed into the reserve layer is determined by determining the air pressure in the feed channel leading to the reserve area. When fibers accumulate in the spare shaft, the air pressure increases. This is because an air outlet arranged on a wall of the reserve shaft is blocked less or more with fibers, so that the air pressure changes accordingly.
- Such a feed and control system is in U.S. Patent 4,682,388. The change in air pressure is used to determine the amount of fiber and to control the feed rollers of the flake feed device, so that the fiber feed can be controlled accordingly.
- the feed rollers of the cleaning device create a feed with a clamping point in which the fiber feed can be actively stopped and started without any time delay, ie feeding or stopping the feeding of fibers takes place practically instantaneously.
- the fiber feed is also stopped, so that the controlled fill level in the reserve shaft remains relatively the same and in the desired range.
- Such a filling level is normally desired so that part of the air outlet remains free. The escape of air is necessary to prevent the fiber column in the reserve shaft from being subjected to excessive pressure and to prevent the feed roller from being overloaded and blocked.
- Fiber cleaning machines which have no nip point and in which the fibers are only guided by a flowing air stream over fiber cleaning and opening rollers.
- a fiber cleaning device without pinch points is manufactured by Hergeth Hollingsworth GmbH in Dülmen, Federal Republic of Germany, under the name roller cleaner model WR / Z.
- This roller cleaning device is particularly suitable for cleaning various types of heavily contaminated cotton and is mainly used as an initial cleaning device in a cleaning line.
- Such fiber cleaning devices without clamping points are usually arranged between a bale opening machine and the mixing station within a cleaning line net. This type of cleaner has excellent cleaning properties and opening properties.
- the fiber material is passed axially through a pair of rollers and exits the other side of the cleaning machine, being contained in the transport air stream all the time.
- a further object of the invention is to provide a method for cleaning fibers and for feeding cleaned fibers to a vertical feed shaft, in which a pinchless fiber cleaning device working with an increased cleaning effect is used.
- the invention is intended to provide a system and method in which cleaned fibers can be fed to a vertical feed shaft by means of a pinch-free fiber cleaning device without excess fibers containing in the continuous air stream being deposited in the feed shaft if there is no material requirement for the feed shaft.
- the invention is also intended to provide a system and method in which the fibers are fed directly from a pinch-free fiber cleaning device to a vertical feed shaft, the system being controlled so as to compensate for excess fibers contained in the air flow passing therethrough when one processing machine fed through the feed shaft, e.g. Card or the like is stopped so that the like when resuming the carding process. blocking of the shaft feed roller is prevented.
- a preferred embodiment of this textile fiber preparation and delivery system is provided with an air flow channel which is a fiber source with an inlet to the cleaning device and connects an outlet from the cleaning device to a reserve shaft, a control device which controls a quantity of fibers supplied from a fiber source as a function of the quantity of fibers in a reserve shaft; wherein a controller controls the operation of an upper feed roller in response to a fiber level in an effective zone for forming a fiber mat, and wherein the control device continues to operate the upper feed roller after delivery of a fiber mat is completed to remove excess fibers that have deposited in an airflow channel , which extends from the fiber source to the reserve shaft, and to prevent blocking of an air outlet of the reserve shaft, so that when the fiber mat delivery is resumed, the upper feed roller is prevented from blocking.
- Figure 1 is a schematic representation of the textile fiber preparation and feed system with the pinchless fiber cleaning device.
- A denotes a mixing plant for the production of a fiber mixture.
- the fibers are transported in the form of an air flow 10 carrying fibers from the mixing device to a fiber cleaning device B without a pinch point.
- the fibers are transported in the air flow through the cleaning device B directly to a vertical feed shaft C without a clamping point.
- the fibers are compressed in the vertical shaft and in the form of a Compact fiber mat 12 issued or the like an associated card. 14 is supplied.
- Mixing system A effects effective mixing at this stage of fiber processing.
- Mixing is one of the first processes in fiber preparation and is used to homogenize and intensify fiber flake mixtures, to compensate for deviations in material density and to compensate for differences in material moisture.
- the fibers can be fed to the mixing device by a conventional or an automatic bale opening system, as is described, for example, in DE-3 208 346 (US-4,514,881).
- the fibers pass from the fiber bale opener system through an inlet 16 into the mixing device. 16 is the inlet to a reciprocating fiber-air separator 18 which is moved in a conventional manner perpendicular to the direction in which the fibers move through the mixer.
- the transverse movement of the separating device distributes the separated fibers evenly in layers over the entire working width of the mixing device.
- the density of the fibers in a mixing chamber 20 of the mixing device can be precisely controlled in a conventional manner by means of photocells and a pressure roller (not shown).
- the fiber layers are transported on a conveyor belt 22 in the mixing device and fed to a needle-punched cloth 24, which removes the fibers from the cross-section of the layers and transports them further to a stripping roller 26, from which the fibers are fed to the cleaning device B by the transport air stream.
- This mixing device is a processing machine for natural and man-made fibers with a stack length of up to 120 mm.
- the pinch-free fiber cleaning device B is arranged between the mixing device or another fiber source and the vertical feed shaft C.
- the cleaning device B has an inlet 30 on one side and an outlet 32 on the opposite side. Any suitable fiber cleaning device without a clamping point when the fibers are conveyed through the cleaning device can be used.
- the cleaning device is provided with a pair of opening and cleaning rollers 34 and 36. The fibers are moved axially along the length of the rollers rotating at high speed by the transport air stream 10. Contaminants separated from the opening rollers fall through a grate 38 into a floor container of the cleaning device, from which they can be removed by suction. The rolls rotate continuously while the fibers are transported along the opening rolls.
- the opener rollers 34 and 36 are provided with pins 40 which extend radially outward.
- a transport fan 42 creates the air flow to carry the fibers.
- the transport air stream 10a which emerges from the cleaning device B, contains opened and highly cleaned fibers.
- the air stream 10a with the cleaned fibers enters an inlet duct 44 of the vertical feed shaft.
- the vertical feed shaft C is provided with a reserve shaft 46 which receives the fibers, the air from the transport air current in the direction of arrows 48 exits through an air outlet 50 which is formed in a rear wall of the reserve shaft 46.
- the air outlet 50 may have a reed plate through which the air exits.
- the fibers are deposited in the reserve shaft F over an upper feed roller 52.
- the upper feed roller 52 introduces the fibers into an active zone 54 to form a fiber column, which leave the fibers in the form of a compressed fiber mat 12.
- the fiber mat is removed by delivery rollers 56.
- the operation of the feed shaft is conventional and is described in detail, for example, in US 4,476,611.
- the card or the like. 14 can sometimes be switched off for various reasons, which can even be the case several times in a day.
- the pinch-free fiber cleaning device B causes an increased throughput line and an increased cleaning effect, but also produces an excessive amount of fibers in the channel system 58 between the fiber source at the mixing device A and the upper feed roller 52 of the vertical feed shaft C.
- a control system 60 regulates the amount of fiber that does that Reserve shaft 46 is supplied. This is done by determining the pressure with a pressure sensor 62 which indicates the amount of fibers present in the reserve shaft. When fibers accumulate and more or less cover the air outlet 50, the pressure changes so that it gives an indication of the amount of fibers.
- a suitable control system which describes the feeding of fibers from a flake feed device to a vertical feed shaft C.
- the control system operates the rollers of the flake feeder, which has a nip point for controlling fiber feed between the rollers.
- the fibers fed can be controlled essentially instantaneously, without any noticeable time delay occurring.
- the system for flowing through the transport routes and the associated devices results in a system with a substantially higher capacity. It is essential that there is a large amount of fiber in the distribution system in this phase. If the card or the like.
- this problem is avoided by using a fiber cleaning device without a pinch point and having an increased cleaning effect in combination with a vertical feed shaft is used with the control system 60 programmed to continue operating the upper feed roller 52 when the card 14 operation or delivery of the batt is complete.
- the control system 60 programmed to continue operating the upper feed roller 52 when the card 14 operation or delivery of the batt is complete.
- a compensation for the additional or excess fibers in the continuous system is created by reducing the fiber column deposited in the reserve shaft.
- the processing machine is stopped, compensation is made for the excess fibers present in the reserve shaft.
- the risk of blocking an air outlet is essentially eliminated, so that cleaning of the reserve shaft is not necessary even if a fiber cleaning device without a pinch point is used.
- the transport line D for conveying the transport air flow has a first section 63a between the mixing device A and the cleaning device B and a second section 63b between the cleaning device B and the reserve shaft 46.
- the controller 60 which may be any conventional controller that can be programmed by those skilled in the art, receives pressure signals 62 at 64 and also receives a signal 66 from the feed roller 56 indicating that the operation of the Processing machine and / or the delivery of the fiber mat is finished.
- the control device 60 outputs an output signal 68, which controls the operation of the needle sliver 24 in a conventional manner, and an output signal 70, which controls the operation of the conveying device 22 in a conventional manner.
- both the needle lattice and the feed belt can be driven by normal speed-controlled direct current motors, which are controlled by the output signal from the control device 60.
- the fiber supply from the mixing device A is stopped by stopping the drive of the needle bar cloth 24 and the conveyor belt 22.
- the rollers 34 and 36 and the blowing device 42 continue to operate, so that excess fibers are present in the transport line D over the entire distance from the fiber source A to the vertical feed shaft C.
- the controller 60 outputs a signal 72 to the upper feed roller 52 to cause the feed roller 52 to operate for a predetermined period of time sufficient to remove the excess fibers so that the excess fibers do not accumulate and Block air outlet 50.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Bei dem Faservorbereitungs- und Zuführ-System und -Verfahren werden die zu verarbeitenden Textilfasern von einer Mischvorrichtung (A) in eine klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung (B) eingeführt und dann zu einem vertikalen Speiseschacht (C) transportiert. Ein Luftstrom fördert die Fasern von der Mischvorrichtung (A) über Öffner- und Reinigungswalzen (34, 36) der Reinigungseinrichtung (B) zu dem Speiseschacht (C), ohne daß ein Klemmpunkt vorgesehen ist, wodurch eine erhöhte Reinigungswirkung erzielt wird. Ein Steuersystem (60) setzt den Betrieb der oberen Speisewalze (52) fort, nachdem der Betrieb der Verarbeitungsmaschine u.dgl. (14) und das Liefern der Fasermatte (12) aus dem Speiseschacht (C) beendet sind, um in dem Luftstrom mitgeführte überschüssige Fasern zu entfernen. Auf diese Weise wird ein Ansammeln der überschüssigen Fasern in einer Fasersäule (F) über der oberen Speisewalze (52) vermieden und somit verhindert, daß überschüssige Fasern den Luftauslaß (50) an der Speisewalze (52) verstopfen und die Speisewalze (52) durch Überlastung blockieren, wenn der Betrieb der Verarbeitungsmaschine (14) und das Liefern der Fasermatte (12) wiederaufgenommen werden.In the fiber preparation and feeding system and method, the textile fibers to be processed are introduced into a fiber cleaning device (B) by a mixing device (A) and then transported to a vertical feed shaft (C). An air flow conveys the fibers from the mixing device (A) via opening and cleaning rollers (34, 36) of the cleaning device (B) to the feed shaft (C) without a clamping point being provided, as a result of which an increased cleaning effect is achieved. A control system (60) continues the operation of the upper feed roller (52) after the operation of the processing machine and the like. (14) and the delivery of the fiber mat (12) from the feed shaft (C) are finished in order to remove excess fibers entrained in the air stream. In this way, an accumulation of the excess fibers in a fiber column (F) above the upper feed roller (52) is avoided and thus prevents excess fibers from clogging the air outlet (50) on the feed roller (52) and the feed roller (52) by overloading block when operation of the processing machine (14) and delivery of the fiber mat (12) are resumed.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Vorbereiten und Speisen gereinigter Textilfasern in eine zugehörige Textilverarbeitungsmaschine, wobei ein Luftstrom Fasern durch eine mit erhöhter Reinigungswirkung arbeitende Reinigungseinrichtung direkt in einen vertikalen Speiseschacht befördert.The invention relates to a device and a method for preparing and feeding cleaned textile fibers in an associated textile processing machine, an air flow conveying fibers directly into a vertical feed shaft by a cleaning device that works with an increased cleaning effect.
Bei zahlreichen Verfahren, in denen Textilfasern für die Herstellung gewebeter oder nichtgewebter Textilstoffe vorbereitet werden, werden die Fasern in verschiedenen Schritten und Kombinationen von Schritten geöffnet, gereinigt und gemischt. Diese Vorgänge werden in einem Bereich einer Anlage ausgeführt, die gewöhnlich als "Putzerei" bezeichnet wird, in der die Fasern durch einen mittels einer oder mehrerer Blasvorrichtungen erzeugten Luftstrom transportiert werden. Bei bestimmten Faserverarbeitungsverfahren werden Fasern durch einen vertikalen Speiseschacht senkrecht zugeführt. Ein vertikaler Speisesschacht ist in der US-PS 4 476 611 offenbart. Dieser Speiseschacht hat eine Wirkzone, in der die aus den zugeführten Fasern gebildete Fasersäule zu einer Fasermatte verdichtet werden. Dann wird die Fasermatte aus dem vertikalen Speiseschacht in eine zugehörige Maschine geliefert, etwa eine Karde oder eine andere Verarbeitungsmaschine. Dieser Typ eines vertikalen Speiseschachtes weist üblicherweise einen als Reserveschacht bezeichneten Vorratsbehälter auf, der oberhalb des Schachtbereiches angeordnet ist. Die Fasern werden durch einen die Fasern mitführenden Luftstrom horizontal in den Reserveschacht geführt. Die Luft tritt aus dem Reserveschacht aus, wodurch die Fasern in einer Säule über einer oberen Speisewalze abgelagert werden, die die Fasern in den Schachtbereich einspeist. Die Fasern werden üblich durch eine Flockenspeiseeinrichtung, wie sie z.B. in der US-PS 4 682 388 beschrieben ist, gereinigt und in den Luftstrom eingeführt. Dann werden die Fasern von der Flockenspeiseeinrichtung dem vertikalen Speiseschacht zugeführt. Die Flockenspeiseeinrichtung weist ein Paar Speisewalzen auf, die einen Klemmpunkt bilden und zwischen denen hindurch die Fasern auf ein Zuführ band transportiert werden, welches die Fasern in den Transportluftstrom zum Reserveschacht des Speiseschachtes einspeist. Die Menge an Fasern, die dem Reserveschcht zugeführt wird, wird durch Ermitteln des Luftdrucks in dem zum Reservebereich führenden Zuführkanal bestimmt. Wenn sich Fasern in dem Reserschacht ansammeln, steigt der Luftdruck. Dies ist deshalb der Fall, weil ein an einer Wand des Reserveschachtes angeordneter Luftauslaß geringer oder stärker mit Fasern blockiert wird, so daß sich der Luftdruck entsprechend ändert. Ein derartiges Zuführ- und Steuersystem ist in der US-PS 4 682 388 beschrieben. Die Veränderung des Luftdrucks wird zum Ermitteln der Fasermenge und zum Steuern der Speisewalzen der Flockenspeiseeineinrichtung verwendet, so daß sich die Faserzufuhr entsprechend steuern läßt. Die Speisewalzen der Reinigungseinrichtung schaffen eine Speisung mit Klemmpunkt, bei der sich die Faserzufuhr aktiv ohne jede Zeitverzögerung stoppen und starten läßt, d.h. Zufuhr oder Stoppen der Zufuhr von Fasern erfolgen praktisch augenblicklich. Wenn die Karde stoppt, wird auch die Faserzufuhr gestoppt, so daß die gesteuerte Füllhöhe in dem Reserveschacht relativ gleich und im Sollbereich bleibt. Normalerweise wird eine solche Füllhöhe gewünscht, daß ein Teil des Luftauslasses frei bleibt. Das Austreten von Luft ist erforderlich, um zu verhindern, daß die Fasersäule im Reserveschacht einem zu starken Druck ausgesetzt wird und die Speisewalze überlastet und blockiert wird.In numerous processes in which textile fibers are prepared for the production of woven or non-woven textiles, the fibers are opened, cleaned and mixed in different steps and combinations of steps. These operations are carried out in an area of a plant, commonly referred to as a "blow room", in which the fibers are transported by an air flow generated by one or more blowers. In certain fiber processing methods, fibers become vertical through a vertical feed shaft fed. A vertical feeder shaft is disclosed in U.S. Patent 4,476,611. This feed shaft has an active zone in which the fiber column formed from the fibers fed is compressed into a fiber mat. The fiber mat is then delivered from the vertical feed shaft to an associated machine, such as a card or other processing machine. This type of vertical feed shaft usually has a storage container called a reserve shaft, which is arranged above the shaft area. The fibers are fed horizontally into the reserve shaft by an air flow carrying the fibers. The air exits the reserve shaft, causing the fibers to be deposited in a column above an upper feed roller that feeds the fibers into the shaft area. The fibers are typically cleaned by a flake feeder such as that described, for example, in US Pat. No. 4,682,388 and introduced into the air stream. Then the fibers are fed from the flake feed device to the vertical feed shaft. The flake feed device has a pair of feed rollers which form a clamping point and between which the fibers are transported to a feed belt which feeds the fibers into the transport air stream to the reserve shaft of the feed shaft. The amount of fibers that are fed into the reserve layer is determined by determining the air pressure in the feed channel leading to the reserve area. When fibers accumulate in the spare shaft, the air pressure increases. This is because an air outlet arranged on a wall of the reserve shaft is blocked less or more with fibers, so that the air pressure changes accordingly. Such a feed and control system is in U.S. Patent 4,682,388. The change in air pressure is used to determine the amount of fiber and to control the feed rollers of the flake feed device, so that the fiber feed can be controlled accordingly. The feed rollers of the cleaning device create a feed with a clamping point in which the fiber feed can be actively stopped and started without any time delay, ie feeding or stopping the feeding of fibers takes place practically instantaneously. When the card stops, the fiber feed is also stopped, so that the controlled fill level in the reserve shaft remains relatively the same and in the desired range. Such a filling level is normally desired so that part of the air outlet remains free. The escape of air is necessary to prevent the fiber column in the reserve shaft from being subjected to excessive pressure and to prevent the feed roller from being overloaded and blocked.
Es sind Faserreinigungsmaschinen bekannt, die keinen Klemmpunkt aufweisen und bei denen die Fasern lediglich durch einen durchströmenden Luftstrom über Faserreinigungs- und Öffnungswalzen geführt werden. Eine derartige klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung wird von Hergeth Hollingsworth GmbH in Dülmen, Bundesrepublik Deutschland, unter der Bezeichnung Walzenreiniger Modell WR/Z hergestellt. Diese Walzen-Reinigungseinrichtung ist besonders geeignet zum Reinigen verschiedener Arten von stark verunreinigter Baumwolle und wird hauptsächlich als Erstreinigungseinrichtung in einer Reinigungslinie verwendet. Derartige klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtungen sind üblicherweise zwischen einer Ballenöffnungsmaschine und der Mischstation innerhalb einer Putzereilinie angeord net. Bei diesem Reiniger-Typ sind Reinigungswirkung und Öffnungseigenschaften ausgezeichnet. Das Fasermaterial wird axial durch ein Walzen-Paar geführt und tritt an der anderen Seite der Reinigungsmaschine aus, wobei es die gesamte Zeit hindurch in dem Transportluftstrom enthalten ist. Bei dieser Faserreinigungseinrichtung ist jedoch gattungsgemäß keine Speisung mit Klemmpunkt vorhanden, die übermäßige Faseransammlung in dem Reserveschacht steuern oder verhindern kann, wenn ein Stoppen des Zuführvorgangs notwendig ist. Überschüssige Fasern, die in den Rohrleitungen mitgeführt werden, lagern sich bei dieser Einrichtung in dem Reserveschacht ab, wodurch die Speisewalze am Klemmpunkt durch Überlastung blockiert werden kann. Da vertikale Speiseschächte nach herrschender Meinung durch Reinigungseinrichtungen beschickt werden müssen, die Speisung mit Klemmpunkt aufweisen, sind für die Beschickung vertikaler Speiseschächte bisher keine klemmpunktlosen Reinigungseinrichtungen verwendet worden.Fiber cleaning machines are known which have no nip point and in which the fibers are only guided by a flowing air stream over fiber cleaning and opening rollers. Such a fiber cleaning device without pinch points is manufactured by Hergeth Hollingsworth GmbH in Dülmen, Federal Republic of Germany, under the name roller cleaner model WR / Z. This roller cleaning device is particularly suitable for cleaning various types of heavily contaminated cotton and is mainly used as an initial cleaning device in a cleaning line. Such fiber cleaning devices without clamping points are usually arranged between a bale opening machine and the mixing station within a cleaning line net. This type of cleaner has excellent cleaning properties and opening properties. The fiber material is passed axially through a pair of rollers and exits the other side of the cleaning machine, being contained in the transport air stream all the time. In this fiber cleaning device, however, there is generally no feed with a clamping point which can control or prevent excessive fiber accumulation in the reserve shaft if it is necessary to stop the feeding process. Excess fibers that are carried in the pipelines are deposited in the reserve shaft with this device, which means that the feed roller at the nip point can be blocked by overloading. Since, according to the prevailing opinion, vertical feed shafts have to be fed by cleaning devices which have feed with a clamping point, no cleaning point-free cleaning devices have been used for feeding vertical feed shafts.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Speisesystem zur Textilfaservorbereitung zu schaffen, das eine verbesserte Reinigungswirkung aufweist und zur Zufuhr von Fasern zu einem vertikalen Speiseschacht geeignet ist.It is an object of the invention to provide a feed system for textile fiber preparation, which has an improved cleaning effect and is suitable for feeding fibers to a vertical feed shaft.
Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein Textilfaservorbereitungs- und Zuführsystem zum Zuführen von Fasern zu einem vertikalen Speiseschacht zu schaffen, bei dem eine klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung verwendet wird, die die Fasern direkt zu dem Speiseschacht transportiert.It is another object of the invention to provide a textile fiber preparation and delivery system for feeding fibers to a vertical feeder shaft using a pinchless fiber cleaning device which transports the fibers directly to the feeder shaft.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Reinigen von Fasern und zum Zuführen gereinigter Fasern zu einem vertikalen Speiseschacht zu schaffen, bei dem eine mit erhöhter Reinigungswirkung arbeitende klemmpunktlose Faserreinigungseinrich tung verwendet wird.A further object of the invention is to provide a method for cleaning fibers and for feeding cleaned fibers to a vertical feed shaft, in which a pinchless fiber cleaning device working with an increased cleaning effect is used.
Die Erfindung soll ein System und ein Verfarhen schaffen, bei denen sich gereinigte Fasern mittels einer klemmpunktlosen Faserreinigungseinrichtung einem vertikalen Speiseschacht zuführen lassen, ohne daß in dem durchlaufenden Luftstrom enthaltende überschüssige Fasern in den Speiseschacht ablagern, wenn keine Materialanforderung an den Speiseschacht besteht.The invention is intended to provide a system and method in which cleaned fibers can be fed to a vertical feed shaft by means of a pinch-free fiber cleaning device without excess fibers containing in the continuous air stream being deposited in the feed shaft if there is no material requirement for the feed shaft.
Die Erfindung soll ferner ein System und ein Verfahren schaffen, bei denen die Fasern von einer klemmpunktlosen Faserreinigungseinrichtung direkt einem vertikalen Speiseschacht zugeführt werden, wobei die Steuerung des Systems derart erfolgt, daß ein Ausgleich für in dem durchlaufenden Lufstrom enthaltene überschüssige Fasern geschaffen wird, wenn eine durch den Speiseschacht beschickte Verarbeitungsmaschine, z.B. Karde o.dgl. gestoppt wird, so daß bei der Wiederaufnahme des Kardiervorganges o.dgl. ein Blockieren der Schachtspeisewalze verhindert wird.The invention is also intended to provide a system and method in which the fibers are fed directly from a pinch-free fiber cleaning device to a vertical feed shaft, the system being controlled so as to compensate for excess fibers contained in the air flow passing therethrough when one processing machine fed through the feed shaft, e.g. Card or the like is stopped so that the like when resuming the carding process. blocking of the shaft feed roller is prevented.
Zur Lösung der Aufgaben wird ein Textilfaservorbereitungs- und Zuführsystem mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 vorgeschlagen.To solve the problems, a textile fiber preparation and feeding system with the features of the characterizing part of claim 1 is proposed.
Eine bevorzugte Ausführungsform dieses Textilfaservorbereitungs- und Zuführsystems ist versehen mit einem Luftstromkanal, der eine Faser-Quelle mit einem Einlaß zur Reinigungseinrichtung und einen Auslaß aus der Reinigungseinrichtung mit einem Reserverschacht verbindet, einer Steuereinrichtung, die eine von einer Faser-Quelle zugeführte Fasermenge in Abhängigkeit von der Fasermenge in einem Reserveschacht steuert; wobei eine Steuereinrichtung den Betieb einer oberen Speisewalze in Abhängigkeit von einem Faserniveau in einer Wirkzone zur Fasermattenbildung steuert, und wobei die Steuereinrichtung den Betrieb der oberen Speisewalze nach Beendigung der Ablieferung einer Fasermatte fortsetzt, um überschüssige Fasern zu entfernen, die sich in einem Luftstromkanal abgelagert haben, welcher sich von der Faser-Quelle zu dem Reserveschacht erstreckt, und um das Blockieren eines Luftauslasses des Reserveschachtes zu verhindern, damit bei Wiederaufnahme der Fasermatttenablieferung ein Blockieren der oberen Speisewalze verhindert wird.A preferred embodiment of this textile fiber preparation and delivery system is provided with an air flow channel which is a fiber source with an inlet to the cleaning device and connects an outlet from the cleaning device to a reserve shaft, a control device which controls a quantity of fibers supplied from a fiber source as a function of the quantity of fibers in a reserve shaft; wherein a controller controls the operation of an upper feed roller in response to a fiber level in an effective zone for forming a fiber mat, and wherein the control device continues to operate the upper feed roller after delivery of a fiber mat is completed to remove excess fibers that have deposited in an airflow channel , which extends from the fiber source to the reserve shaft, and to prevent blocking of an air outlet of the reserve shaft, so that when the fiber mat delivery is resumed, the upper feed roller is prevented from blocking.
Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand der einzigen Figur näher erläutert.A preferred embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the single figure.
Figur 1 ist eine schematische Darstellung des Textilfaservorbereitungs- und Zuführsystems mit der klemmpunktlosen Faserreinigungseinrichtung.Figure 1 is a schematic representation of the textile fiber preparation and feed system with the pinchless fiber cleaning device.
In Figur 1 ist mit A eine Mischungsanlage für die Herstellung einer Fasermischung bezeichnet. Die Fasern werden in Form eines Fasern mitführenden Luftstroms 10 von der Mischvorrichtung zu einer klemmpunktlosen Faserreinigungseinrichtung B transportiert. Die Fasern werden in dem Luftstrom durch die Reinigungseinrichtung B hindurch ohne Klemmpunkt direkt zu einem vertikalen Speiseschacht C transportiert. Die Fasern werden in dem vertikalen Schacht verdichtet und in Form einer kompakten Fasermatte 12 ausgegeben, die einer zugehörigen Karde o.dgl. 14 zugeführt wird.In Figure 1, A denotes a mixing plant for the production of a fiber mixture. The fibers are transported in the form of an
Die Mischungsanlage A bewirkt in diesem Stadium der Faserbearbeitung ein effektives Mischen. Das Mischen ist einer der ersten Vorgänge der Faservorbereitung und dient der Homogenisierung und Intensivierung von Faserflockenmischungen, der Kompensation von Abweichungen in der Materialdichte und dem Ausgleich von Unterschieden in der Materialfeuchtigkeit. Die Fasern lassen sich der Mischvorrichtung durch ein herkömmliches oder ein automatisches Ballenöffnersystem zuführen, wie es etwa in der DE-3 208 346 (US-4 514 881) beschrieben ist. Die Fasern gelangen aus dem Faserballenöffnersystem durch einen Einlaß 16 in die Mischvorrichtung. 16 ist der Einlaß zu einer hin- und herbewegten Faser-Luft-Trennvorrichtung 18, die auf herkömmliche Weise rechtwinklig zu der Richtung bewegt wird, in der sich die Fasern durch die Mischvorrichtung bewegen. Die Querbewegung der Trennvorrichtung verteilt die abgeschiedenen Fasern gleichmäßig schichtweise über die gesamte Arbeitsbreite der Mischvorrichtung. Die Dichte der Fasern in einer Mischkammer 20 der Mischvorrichtung läßt sich auf herkömmliche Weise durch Photozellen und eine Andrückwalze (nicht gezeigt) präzise steuern. Die Faserschichten werden auf einem Förderband 22 in der Mischvorrichtung transportiert und einem Nadellattentuch 24 zugeführt, das die Fasern vom Querschnitt der Schichten abnimmt und sie weiter zu einer Abstreifwalze 26 transportiert, von der ausgehend die Fasern durch den Transportluftstrom der Reinigungseinrichtung B zugeführt werden. Bei dieser Mischvorrichtung handelt es sich um eine Verarbeitungsmaschine für Natur- und Chemiefasern mit einer Stapellänge von bis zu 120 mm.Mixing system A effects effective mixing at this stage of fiber processing. Mixing is one of the first processes in fiber preparation and is used to homogenize and intensify fiber flake mixtures, to compensate for deviations in material density and to compensate for differences in material moisture. The fibers can be fed to the mixing device by a conventional or an automatic bale opening system, as is described, for example, in DE-3 208 346 (US-4,514,881). The fibers pass from the fiber bale opener system through an
Die klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung B ist zwischen der Mischvorrichtung oder einer anderen Faser- Quelle und dem vertikalen Speiseschacht C angeordnet. Die Reinigungseinrichtung B weist an einer Seite einen Einlaß 30 und an der gegenüberliegenden Seite einen Auslaß 32 auf. Jede geeignete Faserreinigungseinrichtung ohne Klemmpunkt beim Fördern der Fasern durch die Reinigungseinrichtung läßt sich verwenden. Die Reinigungseinrichtung ist mit einem Paar Öffner- und Reinigungswalzen 34 und 36 versehen. Die Fasern werden durch den Transportluftstrom 10 axial entlang der Länge der Walzen bewegt, die mit hoher Drehzahl rotieren. Von den Öffnerwalzen ausgeschiedene Verunreinigungen fallen durch einen Rost 38 in einen Bodenbehälter der Reinigungseinrichtung, aus dem sie durch Absaugen entfernt werden können. Die Walzen laufen kontinuierlich um, während die Fasern entlang der Öffnerwalzen transportiert werden. Die Öffnerwalzen 34 und 36 sind mit Stiften 40 versehen, die sich radial auswärts erstrecken. Diese Öffnerstifte reinigen die Baumwolle schonend, während sie durch die Reinigungseinrichtung strömt. Da die Reinigungswalzen kontinuierlich umlaufen, hat die Reinigungseinrichtung im Vergleich zu der typischen Flockenspeiseeinrichtung mit Klemmpunkt eine hohe Faserdurchsatzleistung und große Reinigungswirkung. Ein Transportventilator 42 erzeugt den Luftstrom zum Mitführen der Fasern. Der Transportluftstrom 10a, der von der -Reinigungseinrichtung B austritt, enthält geöffnete und hochgradig gereinigte Fasern. Der Luftstrom 10a mit den gereinigten Fasern gelangt in einen Einlaßkanal 44 des vertikalen Speiseschachtes. Der vertikale Speiseschacht C ist mit einem Reserveschacht 46 versehen, der die Fasern aufnimmt, wobei die Luft aus dem Transportluft strom in Richtung der Pfeile 48 durch einen Luftauslaß 50 austritt, der in einer Rückwand des Reserveschachtes 46 ausgebildet ist. Der Luftauslaß 50 kann eine Rietplatte aufweisen, durch die die Luft austritt. Während die Luft den Reserveschacht verläßt, werden die Fasern in dem Reserveschacht F über einer oberen Speisewalze 52 abgelagert. Die obere Speisewalze 52 führt die Fasern in eine Wirkzone 54 zur Bildung einer Fasersäule ein, die die Fasern in Form einer verdichteten Fasermatte 12 verlassen. Die Fasermatte wird durch Lieferwalzen 56 abgeführt. Die Arbeitsweise des Speiseschachtes ist herkömmlich und wird z.B. in US-4 476 611 detailliert beschrieben.The pinch-free fiber cleaning device B is arranged between the mixing device or another fiber source and the vertical feed shaft C. The cleaning device B has an
Beim typischen Betrieb der Einrichtung muß die Karde o.dgl. 14 aus verschiedenen Gründen manchmal ausgeschaltet werden, was sogar mehrfach an einem Tag der Fall sein kann. Die klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung B bewirkt eine erhöhte Durchsatzleitung und eine verstärkte Reinigungswirkung, erzeugt aber auch ein übermäßiges Faseraufkommen im Kanalsystem 58 zwischen der Faser-Quelle an der Mischvorrichtung A und der oberen Speisewalze 52 des vertikalen Speiseschachtes C. Ein Steuersystem 60 reguliert die Fasermenge, die dem Reserveschacht 46 zugeführt wird. Dies erfolgt durch Ermitteln des Druckes mit einem Drucksensor 62, der die im Reserveschacht vorhandene Fasermenge anzeigt. Wenn sich Fasern ansammeln und den Luftauslaß 50 mehr oder weniger bedecken, verändert sich der Druck, so daß er einen Hinweis auf die Fasermenge gibt. Gemäß der US-PS 4 682 388 ist ein geeignetes Steuersystem vorgesehen, welches das Zuführen von Fasern von einer Flockenspeiseeinrichtung zu einem vertikalen Speiseschacht C beschreibt. Bei diesem System steuert das Steuersystem den Betrieb der Walzen der Flockenspeiseeinrichtung, die einen Klemmpunkt zum Steuern der Faserzufuhr zwischen den Walzen aufweist. Die zugeführten Fasern lassen sich auf diese Weise im wesentlichen augenblicklich steuern, ohne daß eine spürbare Zeitverzögerung auftritt. Es ergibt sich kein Problem durch eine Überzufuhr von Fasern zu dem zweistufigen Speiseschacht, da nur sehr wenige Fasern in dem System vorhanden sind, wenn die Zufuhr unterbrochen wird. Bei der Erfindung ergibt sich aus dem System des Durchströmens der Transportwege und der zugehörigen Vorrichtungen ein System mit wesentlich höherer Kapazität. Wesentlich ist, daß sich in dieser Phase eine große Fasermenge im Verteilersystem befindet. Falls die Karde o.dgl. gestoppt wird, ist, auch wenn die Zufuhr in der Mischeinrichtung A gestoppt wird, eine beträchtliche Menge von Fasern in dem Leitungssystem vorhanden, die noch in den Reserveschacht verbracht werden muß. Dadurch könnte der Luftauslaß 48 blockiert werden. Bei einer hinreichenden Blockade des Luftauslasses 48 kann sich in dem Reserveschacht Druck aufbauen, welcher bewirkt, daß die obere Speisewalze durch Überlastung blockiert wird. Dies wird dadurch verursacht, daß weiterhin Luft auf die Fasern herabbläst, so daß diese zu dicht und zu schwer für das Drehmoment der Speisewalze werden. In dieser Situation muß, bevor der Speiseschacht und/oder Karde wieder gestartet werden kann, der obere Reserveschacht auseinandergenommen und ausgeräumt werden. Dieser Ausräumungsvorgang verursacht beträchtlichen Zeit-, Arbeits- und Kostenaufwand und andere Nachteile. Erfindungsgemäß wird dieses Problem vermieden, indem eine klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung mit erhöhter Reinigungswirkung in Kombination mit einem vertikalem Speiseschacht verwendet wird, wobei das Steuersystem 60 so programmiert ist, daß es den Betrieb der oberen Speisewalze 52 fortsetzt, wenn der Betrieb der Karde 14 oder das Liefern der Fasermatte beendet ist. Auf diese Weise wird ein Ausgleich für die zusätzlichen oder überschüssigen Fasern in dem Durchlauf-System geschaffen, indem die im Reserveschacht abgelagerte Fasersäule reduziert wird. Somit erfolgt beim Stoppen der Bearbeitungssmaschine eine Kompensation für die in dem Reserveschacht vorhandenen überschüssigen Fasern. Wenn der Betrieb der Bearbeitungsmaschine wieder aufgenommen wird, ist die Gefahr des Blockierens eines Luftausgangs im wesentlichen beseitigt, so daß ein Reinigen des Reserveschachtes nicht nötig ist, selbst wenn eine klemmpunktlose Faserreinigungseinrichtung verwendet wird. Obwohl die Erfindung im Zusammenhang mit einer Karde erläutert wird, lassen sich vergleichbare Vorteile auch bei einem vertikalen Speiseschacht C erzielen, der andere zugehörige Textilverarbeitungsmaschinen mit einer Fasermatte speist, z.B. bei einem vertikalen Schacht einer Masterclean-Maschine (von Hergeth Hollingsworth in Dülmen).In typical operation of the facility, the card or the like. 14 can sometimes be switched off for various reasons, which can even be the case several times in a day. The pinch-free fiber cleaning device B causes an increased throughput line and an increased cleaning effect, but also produces an excessive amount of fibers in the
Die Transportleitung D zum Fördern des Transportluftstroms hat einen ersten Abschnitt 63a zwischen der Mischvorrichtung A und der Reinigungsvorrichtung B und einen zweiten Abschnitt 63b zwischen der Reinigungsvorrichtung B und dem Reserveschacht 46.The transport line D for conveying the transport air flow has a
Die Steuereinrichtung 60, bei der es sich um jede klassische Steuereinrichtung handeln kann, welche sich vom Fachmann programmieren läßt, empfängt Drucksignale 62 bei 64 und empfängt ferner ein Signal 66 von der Zuführwalze 56, welches anzeigt, daß der Betrieb der Bearbeitungsmaschine und/oder das Liefern der Fasermatte beendet ist. Die Steuereinrichtung 60 gibt ein Ausgangssignal 68 ab, das den Betrieb des Nadellattentuches 24 auf herkömmliche Weise steuert, und ein Ausgangssignal 70, das den Betrieb der Fördervorrichtung 22 auf herkömmliche Weise steuert. Beispielsweise lassen sich sowohl das Nadellattentuch als auch das Zuführband durch normale drehzahlgesteuerte Gleichstrom-Motoren antreiben, die durch das Ausgangssignal von der Steuereinrichtung 60 gesteuert werden. Wenn bei Betrieb entweder ein Stillstand der Bearbeitungsmaschine 14 oder ein Stillstand der Fasermatte 12 erkannt wird, wird die Faserzufuhr aus der Mischvorrichtung A beendet, indem der Antrieb des Nadellattentuches 24 und des Förderbandes 22 gestoppt wird. Gleichzeitig setzen die Walzen 34 und 36 sowie die Blasvorrichtung 42 ihren Betrieb fort, so daß in der Transportleitung D über die ganze Strecke von der Faser-Quelle A zum vertikalen Speiseschacht C überschüssige Fasern vorhanden sind. Um diese überschüssigen Fasern zu entfernen, gibt die Steuereinrichtung 60 ein Signal 72 an die obere Speisewalze 52 ab, damit die Speisewalze 52 ihren Betrieb für eine vorbestimmte, zum Entfernen der überschüssigen Fasern ausreichenden Zeitdauer aufrechterhält, so daß die überschüssigen Fasern sich nicht ansammeln und den Luftauslaß 50 blockieren.The
Claims (10)
gekennzeichnet durch die Vereinigung folgender Merkmale:
characterized by the union of the following features:
gekennzeichnet durch
marked by
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/252,191 US4864693A (en) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | Flow-through fiber preparation feed system and method |
US252191 | 1988-09-30 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0361276A2 true EP0361276A2 (en) | 1990-04-04 |
EP0361276A3 EP0361276A3 (en) | 1991-07-03 |
EP0361276B1 EP0361276B1 (en) | 1996-02-14 |
Family
ID=22954985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP89117279A Expired - Lifetime EP0361276B1 (en) | 1988-09-30 | 1989-09-19 | Apparatus and method for preparing and supplying cleaned textile fibres to a textile-processing machine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4864693A (en) |
EP (1) | EP0361276B1 (en) |
JP (1) | JPH02112420A (en) |
DE (1) | DE58909605D1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4026330A1 (en) * | 1990-08-20 | 1992-02-27 | Rieter Ag Maschf | CLEANING LINE |
DE19630018A1 (en) * | 1996-07-25 | 1998-01-29 | Rieter Ag Maschf | Assembly especially for use in processing cotton fibre materials |
US6212737B1 (en) | 1996-05-20 | 2001-04-10 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Plant for processing fibers |
CN110172756A (en) * | 2019-05-20 | 2019-08-27 | 长兴煤山掌珠丝绸厂 | A kind of cotton cloth processing cotton carding device |
CN110438594A (en) * | 2019-08-05 | 2019-11-12 | 李雪 | A kind of weaving preliminary treatment device |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4018803A1 (en) * | 1990-06-12 | 1991-12-19 | Rieter Ag Maschf | METHOD AND DEVICE FOR REGULATING AN OPENING PROCESS, EXAMPLE ON A CARD |
GB9102026D0 (en) * | 1991-01-30 | 1991-03-13 | Crosrol Ltd | Blow room installation |
US5226213A (en) * | 1991-09-24 | 1993-07-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Rake valve for air-fiber streams |
US5459990A (en) * | 1993-10-14 | 1995-10-24 | Tns Mills, Inc. | Facility and method for producing yarn |
US6317932B1 (en) * | 1998-05-28 | 2001-11-20 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Inlet design for handling bulk textile fiber |
US5950282A (en) * | 1998-10-05 | 1999-09-14 | Pinto; Akiva | Textile chute feed |
CN101831730B (en) * | 2010-05-14 | 2011-11-09 | 东华大学 | Shaping device and method for quantitatively feeding down feather |
US8360348B2 (en) | 2010-08-12 | 2013-01-29 | Frank Levy | Method and apparatus for recycling carpet |
US8870104B2 (en) | 2011-01-13 | 2014-10-28 | Frank Levy | Method for separating carpet fibers |
CN103643355B (en) * | 2013-11-29 | 2016-08-24 | 山东新力环保材料有限公司 | Novel carding machine |
CN107488896B (en) * | 2017-08-17 | 2019-05-21 | 河北奥尼特纺织科技有限公司 | A kind of multipurpose fiber opening mixing bunker system |
CN107829184A (en) * | 2017-11-10 | 2018-03-23 | 安徽翰联纺织有限公司 | Prepare the spinning unit of Aromid fiber blend yarn line |
CN107699996A (en) * | 2017-11-10 | 2018-02-16 | 安徽翰联纺织有限公司 | The pure spinning of functional fiber or blending slivering machine |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4682388A (en) * | 1986-08-22 | 1987-07-28 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Textile flock feed control system and method |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3414330A (en) * | 1966-09-03 | 1968-12-03 | Truetzschler & Co | Pneumatic feeding arrangement for supplying fibrous materials |
GB1544813A (en) * | 1976-10-04 | 1979-04-25 | Carding Spec Co | Processing of textile slivers |
US4476611A (en) * | 1980-11-17 | 1984-10-16 | Automatic Material Handling, Inc. | Fiber feeding apparatus with fiber leveling means |
US4404710A (en) * | 1981-05-29 | 1983-09-20 | Rando Machine Corporation | Apparatus for feeding fibers to carding machines and the like |
DE3208346C2 (en) * | 1982-03-09 | 1984-11-29 | Hergeth GmbH & Co KG, 4408 Dülmen | Device for removing the material from bales of spun material placed in a row |
DE3228672A1 (en) * | 1982-07-31 | 1984-02-02 | Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach | METHOD AND DEVICE FOR AIR-CONDITIONING A SPINNING PREPARATION PLANT |
-
1988
- 1988-09-30 US US07/252,191 patent/US4864693A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-09-19 EP EP89117279A patent/EP0361276B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-19 DE DE58909605T patent/DE58909605D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-28 JP JP1253695A patent/JPH02112420A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4682388A (en) * | 1986-08-22 | 1987-07-28 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Textile flock feed control system and method |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
TEXTIL PRAXIS INTERNATIONAL, Band 39, Nr. 11, November 1984, Seiten 1105-1109, Leinfelden-Echterdingen, DE; F. LEIFELD: "Einfluss der Materialflusssteuerung in der Spinnerei vorbereitungsanlage auf die Garnqualit{t" * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4026330A1 (en) * | 1990-08-20 | 1992-02-27 | Rieter Ag Maschf | CLEANING LINE |
US6212737B1 (en) | 1996-05-20 | 2001-04-10 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Plant for processing fibers |
DE19630018A1 (en) * | 1996-07-25 | 1998-01-29 | Rieter Ag Maschf | Assembly especially for use in processing cotton fibre materials |
CN110172756A (en) * | 2019-05-20 | 2019-08-27 | 长兴煤山掌珠丝绸厂 | A kind of cotton cloth processing cotton carding device |
CN110438594A (en) * | 2019-08-05 | 2019-11-12 | 李雪 | A kind of weaving preliminary treatment device |
CN110438594B (en) * | 2019-08-05 | 2021-12-03 | 江西天达纺织有限公司 | Preliminary treatment device for spinning |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0361276B1 (en) | 1996-02-14 |
JPH02112420A (en) | 1990-04-25 |
DE58909605D1 (en) | 1996-03-28 |
US4864693A (en) | 1989-09-12 |
EP0361276A3 (en) | 1991-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0361276B1 (en) | Apparatus and method for preparing and supplying cleaned textile fibres to a textile-processing machine | |
EP0641876B1 (en) | Optimisation of cleaning | |
DE2532061C2 (en) | Device for loading a plurality of cards | |
DE69813518T2 (en) | DEVICE FOR PRODUCING FIBERS | |
CH626660A5 (en) | ||
DE2855311C2 (en) | Device for processing textile fiber material | |
EP0810309B1 (en) | Arrangement for the processing of fibres | |
DE2719755A1 (en) | METHOD OF CARDING STAPLE FIBERS WITH THE AID OF A TWIN TEMPLATE AND TWIN TEMPLATE TO CARRY OUT THE PROCESS | |
EP0344631B1 (en) | Method and apparatus for lowering the stickyness of cotton | |
DE602005001684T2 (en) | Process for the recycling of unprocessed fibers in a card and carding machine equipped with means for carrying out this method | |
DE2459781C2 (en) | Device for separating fiber cracks, fiber adhesions, foreign matter particles (strips) and short fibers when carding or carding fiber materials | |
EP0514701A1 (en) | Apparatus and method for collecting lap pieces which are separated from lap ribbons in combing machines | |
WO2007022658A1 (en) | Flock supply system. | |
CH687707A5 (en) | Electrostatic resolution and short fiber separation device for carding. | |
EP0049857B1 (en) | Circular knitting machine for producing a high pile fabric | |
EP3699334B1 (en) | Feeding device of a non-woven fabric formation system | |
DE4126625C2 (en) | Device for pre-dissolving, cleaning and defibration of fiber material | |
DE19530715A1 (en) | Processing of fibre waste for spinning | |
EP1218576A2 (en) | Method and device for influencing the structure and position of fibres during the aerodynamic formation of non-wovens | |
EP0412446B1 (en) | Method to influence the conditioning of fibre processing in a spinning machine | |
DE4122596A1 (en) | Carding machinery | |
DE2704219C3 (en) | Method and device for crushing and dry-defibrating cellulose pulp for the purpose of producing a mat of fiber material, which or the like in absorbent body for diapers. is divisible | |
EP4357503A1 (en) | Method and device for producing a nonwoven product and nonwoven product produced | |
DE19630018A1 (en) | Assembly especially for use in processing cotton fibre materials | |
DE4210946A1 (en) | Spinning jet cleaning - uses controlled stoppage or drawing unit to stop the spinning with suction to clear a fibre bridge between drawing unit and set |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): CH DE IT LI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19901129 |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): CH DE IT LI |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19931007 |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 19940217 |
|
D18D | Application deemed to be withdrawn (deleted) | ||
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): CH DE IT LI |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 58909605 Country of ref document: DE Date of ref document: 19960328 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: NV Representative=s name: TROESCH SCHEIDEGGER WERNER AG |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A. |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19970924 Year of fee payment: 9 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19971023 Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980930 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980930 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19990701 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050919 |