EP0361145A1 - Formkabel - Google Patents

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Publication number
EP0361145A1
EP0361145A1 EP89116382A EP89116382A EP0361145A1 EP 0361145 A1 EP0361145 A1 EP 0361145A1 EP 89116382 A EP89116382 A EP 89116382A EP 89116382 A EP89116382 A EP 89116382A EP 0361145 A1 EP0361145 A1 EP 0361145A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wires
film
individual
welding
welded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89116382A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhard Dipl. -Ing. Gruner (Fh)
Bernhard Plaschka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Publication of EP0361145A1 publication Critical patent/EP0361145A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/0045—Cable-harnesses
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01254—Flat-harness manufacturing

Definitions

  • the invention relates to a shaped cable formed from flat, insulated individual wires, in which the individual wires are fixed to at least one film.
  • the invention has for its object to be able to produce the molded cable with low costs and higher quality.
  • PVC-insulated wires are common for many applications. A cheap z. B. 0.6mm thick PVC film. The welding creates such a uniform and stable connection that only one film is required.
  • the wires and the film are connected to one another by high-frequency welding.
  • the welded connection can be made solvent-free using a suitable high-frequency tool.
  • Such a method can be carried out particularly quickly and safely.
  • the wires are laid in grooves in a molded body, the film is placed over them and the welding tool is printed against the film.
  • the wires are flattened or that their insulations weld together.
  • Such a method is particularly suitable for molded cables to be manufactured in large numbers, for. B. in wiring harnesses of motor vehicles.
  • the invention is explained in more detail below on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing.
  • the figure shown shows part of a shaped cable, for example for a microwave oven, with a cable trunk 1 from which a number of branching individual wires in the form of insulated wires 2 are tied. These wires are laid flat parallel to each other and fixed to a film 3. The insulation of the wires and the foil consist of PVC and are welded together. In this way, the wires 2 are securely fixed to the film 3.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)

Abstract

Das Formkabel weist flach verlegte isolierte Einzeldrähte (2) auf, die an einer Folie (3) durch Anschschweißen fixiert sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein aus flach verlegten isolier­ten Einzeldrähten gebildetes Formkabel, bei dem die einzelnen Drähte an zumindest einer Folie fixiert sind.
  • Bisher war es üblich, die einzelnen Drähte zwischen zwei Fo­lien zu fixieren, die mit einem flexiblen Kleber beschichtet sind. Derartige Folien sind relativ teuer. Die Kleberschicht ist nicht wärmebeständig und eine gleichmäßige Fertigungsquali­tät läßt sich kaum erzielen. Dies führt zu unsicheren Klebun­gen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Formkabel mit ge­ringen Kosten und höherer Qualität herstellen zu können.
  • Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst. Für viele Anwendungsfälle sind PVC-isolierte Drähte üblich. Als Folie kann nun eine billige z. B. 0,6mm starke PVC Folie die­nen. Durch das Verschweißen entsteht eine derart gleichmäßige und stabile Verbindung, daß nur noch eine Folie benötigt wird.
  • Nach einem Verfahren zur Herstellung eines Formkabels mit an eine Folie angeschweißten Einzeldrähten gemäß der Erfindung werden die Drähte und die Folie durch Hochfrequenzschweißen mit­einander verbunden. Auf diese Weise kann die Schweißverbindung lösungsmittelfrei mit Hilfe eines geeigneten Hochfrequenzwerk­zeuges hergestellt werden. Ein solches Verfahren läßt sich be­sonders schnell und sicher durchführen.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung werden die Drähte in Nu­ten eines Formkörpers verlegt, wird darüber die Folie gelegt und das Schweißwerkzeug gegen die Folie gedruckt. Durch das Führen der Drähte in den Nuten wird verhindert, daß die Drähte flachgedrückt werden bzw. daß ihre Isolierungen miteinander verschweißen. Ein solches Verfahren eignet sich insbesondere für in größerer Stückzahl herzustellende Formkabel z. B. bei Kabelbäumen von Kraftfahrzeugen.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die dar­gestellte Figur zeigt einen Teil eines Formkabels z.B.für ei­nen Mikrowellenherd mit einem Kabelstamm 1 aus dem eine Anzahl von abzweigenden einzelnen Adern in Form von isolierten Drähten 2 ausgebunden sind. Diese Drähte sind flachliegend parallel zu­einander verlegt und an einer Folie 3 fixiert. Die Isolation der Drähte und die Folie bestehen aus PVC und sind miteinander verschweißt. Auf diese Weise sind die Drähte 2 sicher an der Folie 3 fixiert.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Kabelstamm
    • 2 isolierter Draht
    • 3 Folie

Claims (3)

1. Formkabel mit einzelnen flach verlegten isolierten Drähten (2), die an zumindest einer Folie (3) fixiert sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Isolation der Drähte (2) und die Folie (3) aus gegen­seitig verschweißbarem Material bestehen und miteinander ver­schweißt sind.
2. Verfahren zur Herstellung eines Formkabels nach Anspruch 1, mit an eine Folie angeschweißten Einzeldrähten,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Drähte (2) und die Folie (3) durch Hochfrequenzschweißen miteinander verbunden werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Drähte in Nuten eines Formkörpers verlegt werden, daß darüber die Folie gelegt wird und daß ein Schweißwerkzeug gegen die Folie gedrückt wird.
EP89116382A 1988-09-28 1989-09-05 Formkabel Withdrawn EP0361145A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3832893 1988-09-28
DE3832893 1988-09-28

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EP0361145A1 true EP0361145A1 (de) 1990-04-04

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ID=6363881

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EP89116382A Withdrawn EP0361145A1 (de) 1988-09-28 1989-09-05 Formkabel

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EP (1) EP0361145A1 (de)
PT (1) PT91812A (de)

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GB2313963A (en) * 1996-06-04 1997-12-10 Yazaki Corp Wire harness

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JP7028854B2 (ja) * 2019-12-26 2022-03-02 株式会社オートネットワーク技術研究所 ワイヤーハーネス及び蓄電モジュール

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DE1615990A1 (de) * 1967-10-25 1970-07-16 Daimler Benz Ag Leitungssatz,insbesondere fuer die elektrische Ausruestung von Kraftfahrzeugen od.dgl.,und Verfahren zur Herstellung des Leitungssatzes
FR2266430A1 (en) * 1974-03-29 1975-10-24 Rists Wires & Cables Ltd Make-up jig for automobile cable harness - has weld current paths between electrode contact points

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PT91812A (pt) 1990-03-30

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