EP0353176A1 - Dispositif pour l'encollage et le transfert d'étiquettes sur des machines étiqueteuses d'emballages - Google Patents

Dispositif pour l'encollage et le transfert d'étiquettes sur des machines étiqueteuses d'emballages Download PDF

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EP0353176A1
EP0353176A1 EP89500082A EP89500082A EP0353176A1 EP 0353176 A1 EP0353176 A1 EP 0353176A1 EP 89500082 A EP89500082 A EP 89500082A EP 89500082 A EP89500082 A EP 89500082A EP 0353176 A1 EP0353176 A1 EP 0353176A1
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sector
labels
crown
cylinder
gluing
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EP89500082A
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German (de)
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Inventor
Francisco Olive Llobet
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/12—Removing separate labels from stacks
    • B65C9/16—Removing separate labels from stacks by wetting devices

Definitions

  • the field of application of these is the packaging labeling machine industry and its object is to manufacture labeling machines capable of applying labels of considerable length to packaging, with impregnation by means of an adhesive over the whole surface which constitutes the back or the back of the labels.
  • different types of packaging labeling machines are known which operate according to different complex mechanical principles and which have in common the problem of their inability to apply labels on the packages of dimensions greater than a certain size.
  • Gluing is carried out on the whole dorsal face of the labels, and these can be of a length comprised within a wide range of lengths, the limits of which can be fixed approximately between 10 and 400 millimeters, although these dimensions do not are not limiting.
  • One of the other characteristics of the sizing and transport device according to the invention is the convenience of the contact made by a mobile component with a convex functional surface which will henceforth be called in this document "sector", the way in which performs the temporary retention, thanks to the adhesive, of the labels and the transfer of these to a gripping cylinder which in turn applies them to the various packages to be labeled.
  • the base of the shaft carrying the sector comprises a lower roller cooperating with the groove of a fixed cam and a median roller diametrically opposite to the lower one and which enters a V-shaped fork located on a fictitious radius of the crown passing through the axis of the gluing cylinder and integral with the cam, the groove having the shape of an arc of circle having for center the vertical axis of the gluing cylinder on the periphery of which the external face of the sector comes to roll, the notches being removed in the corresponding zone of the fixed crown.
  • a device according to the invention assigned the general reference 1 and which is mounted on a packaging labeling machine comprising a gluing cylinder 2 with a vertical axis, a storage magazine 3 for a stack 4 of labels 41 and finally a transfer drum 5 also having a vertical axis.
  • the device 1 essentially comprises a mechanism 6, illustrated in FIG. 2, which comprises a vertical shaft 7 on the upper end of which is wedged a sector 8 produced in the form of an incomplete cylinder of reduced height, roughly corresponding to that of the labels to be dispensed, relative to its nominal diameter.
  • the length of the development of the external face 81 of the sector 8 is equal to the length of the labels 41 to be glued and to be transferred to the label maker so that the length of said labels can reach the circumference of the imaginary cylinder of which sector 8 is a part. that is to say corresponding to its X-ray 2 ⁇ .
  • said radius greater than that of the packages on which the labels are to be placed, it is ensured that these can at least completely surround said packaging.
  • the face 81 of the sector 8 is striated so as to be easily glued when it comes into contact with the sizing cylinder 2.
  • the lower part of the shaft 7 pivots in a bearing 9 secured to a radial arm 10 suitably driven in rotation from a central shaft, not shown, as will be explained better below.
  • a base 11 is wedged angularly on the shaft 7.
  • This base firstly comprises a circular flange 111 supporting rollers 12 with vertical axis and also distributed over the entire circumference of the flange 111, said rollers cooperating with the internal notches 131 of an annular ring 13 provided fixed and coaxial with the shaft for controlling the rotation of the arm 10.
  • the rotation of this arm causes that of the sector 8 on the basis of a gear train epicyclic.
  • the base 11 also has a second intermediate roller 17 diametrically opposed to that 14 and which is intended to engage in a fork 18 in the form V which is also fixed since it is assembled to the cam 15.
  • This fork is located on a fictitious radius of the crown 13 passing through the geometric axis of the cylinder 2.
  • the entire face 81 of the sector 8 comes into contact with the suburbs of the sizing cylinder 2, which rotates at the same speed as the sector, said face finding tangent to said sizing cylinder at all times during this operating phase.
  • the rollers 12 After crossing the groove 151, the rollers 12 again cooperate with the notches 131 of the crown 13 so that the sector 8 resumes turning while being driven by the latter and the rollers 12.
  • the notches 131 In order to enter the first label 41 of the stack 4 contained in the magazine 3, it is advantageous to slow down the speed of rotation of the sector in order to be certain of succeeding in the extraction operation by gluing.
  • the notches 131 have a different shape and are more spaced apart so that the speed of rotation of the arm 12 remains constant, that of the sector 8 proper rotation decreases. Illustrated in 8 d , the position of sector 8 when in contact with the initial edge of the label 41. Because the glue was placed uniformly in the ridges of the face 81 of sector 8, of a on the one hand it is deposited uniformly on the back of the label 41 and on the other hand it allows the bonding of the latter on said face so that the label in question is extracted from the stack 4. At the outlet of the label entry area the notches 131 assume a shape identical to that which they had before the label entry area. Sector 8 then rotates at normal speed with the label adhering to its external face.
  • claws 51 provided on the periphery of the transfer drum 5 grip in the known manner one end of the label (position 8 f of fig. 1) and hold it against a peripheral coating 19 of said drum 5 this coating being preferably provided elastic so that the label is well maintained by the claws 51 because of their shape and their size for the temporary retention of the label during the fraction of time that elapses from from its capture in the magazine 3 until its application on a packaging which scrolls along a rectilinear (fig. 3) or curved path (fig. 4). It is easy to understand that the glued side of the label, that is to say its back, faces outward on the transfer drum 5.
  • a gluing and transfer device has thus been produced which allows the use of labels of great length because one can choose the length of the face 81 of the sector 8 equal to the length of these. It goes without saying that the rotary drive of the sizing cylinder 2 and of the transfer drum 5 can be carried out from the control motor of the arm 10 at the appropriate speeds and in the opposite direction to that of the said arm.
  • the crown 13 is symmetrical with respect to a plane passing through its geometric axis and that of the sizing cylinder 2.
  • the arm 10 can be made to rotate clockwise or counterclockwise. In the first direction (clockwise) it is obviously necessary to arrange the magazine 3 symmetrically with respect to its orientation illustrated in FIG. 1.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Il comprend un mécanisme (14, 17, 151, 18) pour le mouvement de rotation complexe d'un secteur cylindrique (8) par rapport au cylindre d'encollage (2), un mécanisme (6) pour le mouvement de rotation du segment (8) avec vitesse diminuée afin d'encoller les étiquette (41) contenues dans un magasin (3), et une vitesse accélérée du secteur (8) pour le passage de l'étiquette au tambour de transfert (5). Le premier mécanisme comprend une came fixe (15) comportant une rainure (151) curviligne dont le centre de courbure coïncide avec l'axe du cylindre d'encollage (2), ainsi qu'une fourchette (18) en forme de V et des rouleaux (14, 17) montés sur l'embase (11) de l'arbre (7) du secteur (8) et se logeant dans ces deux éléments (151 et 18).

Description

  • Le domaine d'application des présentes est l'industrie des machines éti­queteuses d'emballages et son objet est de fabriquer des machines éti­queteuses capables d'appliquer sur les emballages des étiquettes de lon­gueur importante, avec imprégnation au moyen d'un adhésif sur toute la surface qui constitue l'envers ou le dos des étiquettes. Dans l'état actuel de la technique, sont connus différents types de machines étique­teuses d'emballages qui fonctionnent selon différents principes mécani­ques complexes et qui présentent en commun comme inconvénient le pro­blème de leur incapacité d'appliquer sur les emballages des étiquettes de dimensions supérieures à une certaine taille. Ainsi, actuellement, les machines les plus perfectionnées ne peuvent appliquer que des éti­quettes dont la longueur ne dépasse pas normalement 180 millimètres, ce qui représente une limitation considérable compte tenu des tendances modernes de l'étiquetage, imposées par le marketing et la publicité, qui exigent par exemple que certains emballages comportent des étiquettes complètement envelopantes, c'est-à-dire que leur longueur correspond au périmètre des récipients et même le dépasse.
  • Il est impossible de remplir cette condition avec les machines actuel­les, telle que celle décrite dans le document FR.A.2 485 481 dont la commande comprend une couronne dentée à dents à pas variable destinée à faire osciller l'organe tournant de chaque poste de travail à la vitesse requise. Ces machines n'appliquent souvent de l'adhésif que sur les ex­trémités de l'envers des étiquettes, celles-ci étant fixées exclusive­ment par ces zones terminales, ce qui entraîne fréquemment le déchire­ment des étiquettes, leur division en deux ou plusieurs morceaux, avec certaines parties presque séparées du corps de l'emballage. Le disposi­tif d'encollage et de transfert des étiquettes qui constitue l'objet de la présente invention résout ce problème et offre un système pratique et simple pour l'encollage de la surface dorsale des étiquettes de longueur considérable et la pose de celles-ci sur les récipients auxquels elles sont destinées. L'encollage s'effectue sur toute la face dorsale des étiquettes, et celles-ci peuvent être d'une longueur comprise dans une ample gamme de longueurs, dont on peut fixer les limites approximative­ment entre 10 et 400 millimètres, bien que ces cotes ne soient pas limitatives.
  • L'une des autres caractéristiques du dispositif d'encollage et de trans­port suivant l'invention est la commodité du contact réalisé par un com­posant mobile à surface fonctionnelle convexe que l'on appellera doréna­vant dans le présent document "secteur", la façon dont se réalise la retenue provisoire, grace à l'adhésif, des étiquettes et le transfert de celles-ci à un cylindre de prise qui à son tour les applique sur les différents emballages à étiqueter.
  • Les avantages apportés par ce nouveau dispositif par rapport à ceux déjà connus jusqu'à présent sont, en plus de l'aptitude des mouvements fonc­tionnels décrits, la simplicité mécanique de la structure du dispositif et la facilité avec laquelle ce dernier s'adapte pour passer d'un cer­tain type d'étiquette et appliquer à un autre type caractérisé par une dimension différente.
  • Conformément à l'invention l'embase de l'arbre portant le secteur com­porte un rouleau inférieur coopérant avec la rainure d'une came fixe et un rouleau médian diamétralement opposé à celui inférieur et qui pénétre dans une fourchette en V située sur un rayon fictif de la couronne passant par l'axe du cylindre d'encollage et solidaire de la came, la rainure présentant la forme d'un arc de cercle ayant pour centre l'axe vertical du cylindre d'encollage sur la périphérie duquel la face externe du secteur vient rouler, les encoches étant supprimées dans la zone correspondante de la couronne fixe.
  • Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer :
    • Fig. 1 est une vue en coupe horizontale du dispositif d'encollage et de transfert d'étiquette établi conformément à l'invention.
    • Fig. 2 est une vue de détail à plus grande échelle du système d'en­traînement du secteur du dispositif suivant l'invention en section transversale par un plan contenant les axes géométriques de l'arbre du secteur de celui du cylindre d'encollage. On y a indiqué en I-I le plan de coupe de fig. 1.
    • Fig. 3 montre le dispositif suivant l'invention dans le cas d'éti­ quettage d'emballages qui se déplacent sur une piste rectiligne.
    • Fig. 4 est une vue semblable à celle de fig. 3 mais fonctionnant avec des emballages qui se déplacent sur une piste courbe.
  • On a illustré en fig. 1, un dispositif conforme à l'invention, affecté de la référence générale 1 et qui est monté sur une étiqueteuse d'embal­lage comportant un cylindre d'encollage 2 à axe vertical, un magasin de stockage 3 pour une pile 4 d'étiquettes 41 et enfin un tambour de trans­fert 5 à axe également vertical.
  • Le dispositif 1 comprend essentiellement un mécanisme 6, illustré en fig. 2, qui comprend un arbre vertical 7 sur l'extrémité supérieure du­quel est calé un secteur 8 réalisé sous la forme d'un cylindre incomplet de hauteur réduite, correspondant en gros à celle des étiquettes à dis­tribuer, par rapport à son diamètre nominal. La longueur du développe­ment de la face externe 81 du secteur 8 est égale à la longueur des éti­quettes 41 à encoller et à transférer vers l'étiqueteuse de telle sorte que la longueur desdites étiquettes peut atteindre la circonférence du cylindre immaginaire dont le secteur 8 fait partie c'est-à-dire corres­pondant à son rayon X 2 π. Ainsi en choisissant ledit rayon supérieur à celui des emballages sur lesquels les étiquettes doivent être placées on est assuré que celles-ci peuvent au moins entourer complètement ledit emballage. La face 81 du secteur 8 est striée de manière à s'encoller aisément lors de son contact avec le cylindre d'encollage 2. La partie inférieure de l'arbre 7 tourillonne dans un palier 9 solidaire d'un bras radial 10 convenablement entraîné en rotation à partir d'un arbre cen­tral, non représenté, comme on l'expliquera mieux plus loin.
  • En dessous du palier 9, une embase 11 est calée angulairement sur l'ar­bre 7. Cette embase comprend tout d'abord une collerette circulaire 111 supportant des galets 12 à axe vertical et également répartis sur toute la circonférence de la collerette 111, lesdits galets coopérant avec les encoches intérieures 131 d'une couronne annulaire 13 prévue fixe et co­axiale à l'arbre de commande de la rotation du bras 10. Ainsi la rota­tion de ce bras provoque celle du secteur 8 sur la base d'un train d'en­grenages épicycloïdaux.
  • En vue de faire coopérer la face extérieure 81 du secteur 8 avec le cy­ lindre d'encollage 2 afin que la colle se dépose sur ladite face, un certain nombre d'encoches 131 sont supprimés au droit du cylindre d'en­collage 2, la rotation dans cette zone du secteur 8 s'effectuant grace à la coopération d'un rouleau 14 à axe vertical porté par la partie infé­rieure de l'embase 11 et qui coopère avec une rainure 151 d'une came fixe 15 solidaire par exemple du fond d'une plaque de base 16 fermant la face inférieure de la couronne 13. La rainure 151 présente une forme ar­rondie dont le rayon a pour origine le centre du cylindre 2. L'embase 11 comporte encore un second rouleau intermédiaire 17 diamétralement opposé à celui 14 et qui est destiné à venir s'engager dans une fourchette 18 en forme de V laquelle est également fixe puisqu'elle est assemblée à la came 15. Cette fourchette est située sur un rayon fictif de la couronne 13 passant par l'axe géométrique du cylindre 2. Ainsi toute la face 81 du secteur 8 vient en contact avec la périphérie du cylindre d'encollage 2, qui tourne à la même vitesse que le secteur, ladite face trouvant à tout moment de cette phase opératoire tangente audit cylindre d'encol­lage.
  • Aprés la traversée de la rainure 151, les galets 12 viennent à nouveau coopérer avec les encoches 131 de la couronne 13 de sorte que le secteur 8 se remet à tourner en étant entraîné par celle-ci et les galets 12.
  • On a illustré en traits discontinus deux positions du secteur 8 dans la zone d'encollage, ces positions étant référencées 8a, 8b. De même maniè­re on a référencé 8c la position du secteur 8 dans la partie suivant la zone d'encollage et qui correspond à celle du transfert.
  • En vue de saisir la première étiquette 41 de la pile 4 contenue dans le magasin 3, il est avantageux de ralentir la vitesse de rotation du sec­teur pour être certain de réussir l'opération d'extraction par collage. A cet effet dans une zone correspondante, les encoches 131 ont une forme différente et sont plus espacées de telle sorte que la vitesse de rota­tion du bras 12 restant constante, celle de rotation propre du secteur 8 diminue. On a illustré en 8d, la position du secteur 8 lors de son con­tact avec l'arête initiale de l'étiquette 41. Du fait que la colle a été placée uniformément dans les stries de la face 81 du secteur 8, d'une part elle se dépose uniformément sur le dos de l'étiquette 41 et d'autre part elle permet le collage de celui-ci sur ladite face de telle sorte que l'étiquette considérée est extraite de la pile 4. A la sortie de la zone de saisie de l'étiquette les encoches 131 reprennent une forme identique à celle qu'elles avaient avant la zone de saisie de l'étiquet­te. Le secteur 8 tourne alors à vitesse normale avec l'étiquette adhé­rant à sa face externe.
  • A un certain moment des griffes 51 prévues sur la périphérie du tambour de transfert 5 saisissent à la manière connue l'une des extrémités de l'étiquette (position 8f de fig. 1) et maintiennent celle-ci contre un revêtement périphérique 19 dudit tambour 5 ce revêtement étant prévu préférablement élastique de telle sorte que l'étiquette est bien mainte­nue par les griffes 51 en raison de leur forme et de leur dimension pour la retenue provisoire de l'étiquette pendant la fraction de temps qui s'écoule à partir de son captage dans le magasin 3 jusqu'à son applica­tion sur un emballage qui défile suivant un trajet rectiligne (fig. 3) ou courbe (fig. 4). On comprend aisément que la face encollée de l'éti­quette, c'est-à-dire son dos se trouve tournée vers l'extérieur sur le tambour de transfert 5.
  • On a ainsi réalisé un dispositif d'encollage et de transfert qui permet l'utilisation d'étiquettes de grande longueur du fait qu'on peut choisir la longueur de la face 81 du secteur 8 égal à la longueur de celles-ci. Il va de soi que l'entraînement en rotation du cylindre d'encollage 2 et du tambour de transfert 5 peut s'effectuer à partir du moteur de comman­de du bras 10 aux vitesses adéquates et dans le sens inverse de celui dudit bras.
  • On observera que la couronne 13 est symétrique par rapport à un plan passant par son axe géométrique et celui du cylindre d'encollage 2. Ainsi on peut faire tourner le bras 10 dans les sens horaire ou contre horaire. Dans le premier sens (horaire) il est bien évidemment nécessai­re de disposer le magasin 3 symétriquement par rapport à son orientation illustrée en fig. 1.

Claims (1)

  1. Dispositif pour l'encollage et le transfert d'étiquettes sur une machine à étiquetter des emballages du genre comportant plusieurs postes de tra­vail pourvus chacun d'un organe tournant actionné par une couronne à denture à pas variable afin que chaque organe tourne à la vitesse néces­saire, caractérisé en ce que l'embase (11) de l'arbre (6) portant le secteur (8) comporte un rouleau inférieur (14) coopérant avec la rainure (151) d'une came fixe (15) et un rouleau médian (17) diamétralement op­posé à celui inférieur (14) et qui pénètre dans une fourchette en V (18) située sur un rayon fictif de la couronne passant par l'axe du cylindre d'encollage (2) et solidaire de la came (15), la rainure (151) présen­tant la forme d'un arc de cercle ayant pour centre l'axe vertical du cylindre d'encollage (2) sur la périphérie duquel la face externe du secteur vient rouler, les encoches (131) étant supprimées dans la zone correspondante de la couronne fixe (13).
EP89500082A 1988-07-25 1989-07-20 Dispositif pour l'encollage et le transfert d'étiquettes sur des machines étiqueteuses d'emballages Ceased EP0353176A1 (fr)

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FR8810226A FR2634455A1 (fr) 1988-07-25 1988-07-25 Dispositif pour l'encollage et le transfert d'etiquettes sur machines etiqueteuses d'emballages

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999008937A1 (fr) * 1997-08-13 1999-02-25 Fribosa Ag Werkzeug- Und Maschinenbau Poste d'etiquetage pour objets, en particulier pour bouteilles, dans une machine a etiqueter a entrainement a double came silencieux et sans usure

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PT91258A (pt) 1990-02-08
FR2634455A1 (fr) 1990-01-26

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