EP0352427A2 - Bohrwerkzeug - Google Patents

Bohrwerkzeug Download PDF

Info

Publication number
EP0352427A2
EP0352427A2 EP89109334A EP89109334A EP0352427A2 EP 0352427 A2 EP0352427 A2 EP 0352427A2 EP 89109334 A EP89109334 A EP 89109334A EP 89109334 A EP89109334 A EP 89109334A EP 0352427 A2 EP0352427 A2 EP 0352427A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drilling
core
drilling tool
structural unit
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89109334A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0352427A3 (de
EP0352427B1 (de
Inventor
Rainer Dr.-Ing. Jürgens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baker Hughes Oilfield Operations LLC
Original Assignee
Eastman Christensen Co
Eastman Teleco Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eastman Christensen Co, Eastman Teleco Co filed Critical Eastman Christensen Co
Publication of EP0352427A2 publication Critical patent/EP0352427A2/de
Publication of EP0352427A3 publication Critical patent/EP0352427A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0352427B1 publication Critical patent/EP0352427B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B25/00—Apparatus for obtaining or removing undisturbed cores, e.g. core barrels or core extractors
    • E21B25/02—Apparatus for obtaining or removing undisturbed cores, e.g. core barrels or core extractors the core receiver being insertable into, or removable from, the borehole without withdrawing the drilling pipe
    • E21B25/04—Apparatus for obtaining or removing undisturbed cores, e.g. core barrels or core extractors the core receiver being insertable into, or removable from, the borehole without withdrawing the drilling pipe the core receiver having a core forming cutting edge or element, e.g. punch type core barrels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B4/00—Drives for drilling, used in the borehole
    • E21B4/02—Fluid rotary type drives

Definitions

  • the invention relates to a drilling tool in an embodiment according to the preamble of claim 1, as is known from the older German patent application P 37 01 914.7.
  • the invention has for its object to provide a drilling tool that facilitates and accelerates the drilling of stone cores and reduces the cost of obtaining rock samples.
  • the invention also aims to provide a simplified and cheaper method for extracting rock samples, and it achieves this object with the features of claim 6. With regard to further refinements of the method, reference is made to claims 7 to 9.
  • the invention enables rock samples to be obtained over a considerable formation depth without the main borehole having to be drilled after each drilling of a rock core.
  • a core hole with a usually much smaller diameter can extend beyond the bottom of the main hole for a length of, for example, one hundred or more meters are driven without having to carry out additional drilling in the meantime.
  • the drilling is interrupted based on the information provided by the rock samples, there is no need to re-drill, which saves considerable costs.
  • the core borehole produced in a core drilling operation of the type according to the invention receives a continuous course because the unchanged position of the outer tube of the drilling tool supporting the core drilling device means that the core bores run under constant conditions.
  • the outer tube of the drilling tool forms a kind of underground replacement for a shutdown rotary table.
  • the insertion of an extension piece in the assembly to be drawn up after each core extraction is extremely simple and quick to carry out, and when the extension pieces inserted one after the other after completion of a core drilling process and before re-drilling the main hole, groups of extension pieces can be removed and independently of the unit that is used again be screwed apart.
  • the extraction of rock samples according to the invention also makes it possible not only to use the conventional drill bit formed by a roller chisel to re-drill the main bore, but instead to use a rotary drill bit designed as a solid drilling tool as part of the drilling tool, which combines higher drilling performance with far greater stability and is suitable, save every second round trip required when using drill bits for re-drilling.
  • the drilling tool shown in Fig. 1 has an outer tube 1 which can be connected to a drill string, not shown. At the lower end, a roller drill bit 2 is attached, which is used to drill an annular space or the main drill hole for repositioning the outer tube 1.
  • a structural unit 3 consisting of a motor 4 and a core drilling device 5. This structural unit 3 is axially displaceable. While the motor 4 is secured against rotating, the core drilling device 5 is rotatably arranged.
  • the core drilling device 5 itself consists of a core tube 7 carrying a drill bit 6 and an inner tube 8 rotatably supported therein.
  • a drilling fluid distributor 9 is arranged, which converts the drilling fluid emerging from the motor 4 into a first stream which flows between the outer tube 1 and the core tube 7 flows, and divides into a further stream between the core tube 7 and the inner tube 8.
  • the current flowing between the outer tube 1 and the core tube 7 is controlled by a spring-loaded valve 10 so that it remains the same despite decreasing throttling action of the flow path due to increasing exposure of the core drilling device 5.
  • the motor 4 is provided with a collar 11 which fills the annular space between its housing and the outer tube 1.
  • the collar 11 is sealed off from the outer tube 1 and, with further housing areas of the motor 4, forms partial areas which have the cross section Fill in the area of an inner passage area 12 of the outer tube 1.
  • a catching device 13 is provided, which is used to pull out the entire structural unit 3 after drilling a core.
  • the catching device 13 serves as a means for adjusting the axial feed force by opposing the core drilling device 5 with a retaining force which is fed to it via a cable 14 leading through the drill string by means of a winch located on the drilling tower.
  • values between a maximum value and zero can be set for the resulting axial feed force. The maximum value is obtained when the axial feed force is determined at an undiminished level by the drilling fluid pressure present above the structural unit 3 in connection with the reaction surfaces.
  • the outer tube 1 is provided in its upper region with a longitudinal groove profile 30 illustrated at 30. Near its upper end, the structural unit 3 has a wedge region 31 which is in rotationally locking engagement with the longitudinal groove region 30 of the outer tube 1.
  • connection means 32, 33 or 34, 35 which, as in the exemplary embodiments shown, are preferably designed as screw threads.
  • the parts of the assembly can either be directly connected via their connecting means 32, 33 or 34, 35 or connected via extension pieces 36 or 37, which are preferably designed as tubular bodies and are provided with corresponding connecting means at their ends.
  • extension pieces 36 and 37 can be interposed between the connection means 32, 33 and 34, 35, so that during a core drilling process a corresponding number of rock cores can be drilled and brought to light in immediate succession until re-drilling the main hole is required.
  • the number of interchangeable extension pieces 36; 37 and thus the length of a drivable core borehole essentially depends on material strength, type of rock formations and, if applicable, the length over which a main bore can be drilled using the drill bit 2 or a solid drilling tool used instead. until a round trip is required for the entire drill string due to wear of the drill bit or the rotary drill bit used as a solid drilling tool.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

Das Bohrwerkzeug besteht aus einem mit einem Bohrstrang verbindbaren Außenrohr (1) und einer in dem Außenrohr (1) unverdreh-, jedoch axial verschiebbar angeordneten Baueinheit (3) mit vom Druck der Bohrspülung beaufschlagbaren Reaktionsflächen zur Erzeugung einer auf die Baueinheit (3) in Sohlenrichtung wirkenden Axialvorschubkraft und Mitteln zu deren Einstellung. Die Baueinheit (3) umfaßt eine Kernbohreinrichtung (5), die ihrerseits ein eine Bohrkrone (6) tragendes, drehbar angetriebenes Kernrohr (7) und ein darin frei drehbar abgestütztes Innenrohr (8) aufweist, einen mit der Kernbohreinrichtung (5) gekoppelten, bohrspülungsbetriebenen Motor (4) sowie eine Fangeinrichtung (13) zum Heraufziehen der Baueinheit (3). Dabei weist die Baueinheit (3) unterhalb des Bereiches (31) ihres Drehsicherungseingriffs mit dem Außenrohr (1) eine Trennstelle mit einander zugewandten Ausschlußmitteln (32,33;34,35) auf, zwischen die zumindest ein rohrförmiges Verlängerungstück (36;37) für die Baueinheit (3) einfügbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug in einer Ausge­staltung gemäß dem Oberbegrifff des Anspruchs 1, wie es aus der älteren deutschen Patentanmeldung P 37 01 914.7 bekannt ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Bohrwerkzeug zu schaffen, das das Erbohren von Gesteinskernen erleichtert und beschleunigt sowie die Kosten für die Gewinnung von Gesteinsproben mindert.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis 5 verwiesen.
  • Die Erfindung bezweckt ferner die Schaffung eines verein­fachten und verbilligten Verfahrens zur Gewinnung von Ge­steinsproben, und sie löst diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 6. Hinsichtlich weiterer Ausgestaltungen des Verfahrens wird auf die Ansprüche 7 bis 9 verwiesen.
  • Die Erfindung ermöglicht es, Gesteinsproben über eine er­hebliche Formationstiefe zu gewinnen, ohne daß nach jedem Erbohren eines Gesteinskerns das Hauptbohrloch nachgebohrt werden muß. Eine Kernbohrung mit üblicherweise wesentlich geringerem Durchmesser kann dabei über die Sohle des Haupt­bohrloches hinaus an einer Länge von beispielsweise hundert oder mehr Meter vorgetrieben werden, ohne zwischenzeitlich Nachbohrarbeiten auszuführen. In Fällen, in denen aufgrund der durch die Gesteinsproben vermittelten Informationen die Bohrung abgebrochen wird, erübrigt sich ein Nachbohren, wodurch erhebliche Kosten eingespart werden. Zugleich ver­ringert sich die Bohrzeit, auch dann, wenn ein Nachbohren im Zuge des Fortsetzens des Bohrvorhabens erforderlich wird, weil eine Nachbohrung über eine Strecke, die einem Vielfachen einer Kernlänge entspricht, schneller ausführbar ist als eine Vielzahl von Nachbohrvorgängen über Bohr­strecken von Kernlängen. Das bei einem Kernbohrvorgang erfindungsgemäßer Art erzeugte Kernbohrloch erhält einen kontinuierlichen Verlauf, weil durch die unveränderte Stellung des die Kernbohreinrichtung abstützenden Außen­rohres des Bohrwerkzeugs die Kernbohrungen unter gleich­bleibenden Bedingungen ablaufen. Das Außenrohr des Bohrwerk­zeugs bildet dabei gewissermaßen einen unter Tage befind­lichen Ersatz für einen stillgesetzten Drehtisch.
  • Das Einfügen eines Verlängerungsstückes in der nach jeder Kerngewinnung aufzuziehenden Baueinheit ist außerordentlich einfach und schnell durchführbar, und beim Entfernen der hintereinander eingefügten Verlängerungsstücke nach Abschluß eines Kernbohrvorganges und vor einem Nachbohren der Haupt­bohrung können jeweils Gruppen von Verlängerungsstücke entfernt und unabhängig von der wieder zum Einsatz kommenden Baueinheit auseinandergeschraubt werden. Die erfindungsge­mäße Gewinnung von Gesteinsproben ermöglicht es auch, zum Nachbohren der Hauptbohrung nicht nur die übliche von einem Rollenmeißel gebildete Bohrkrone zu verwenden, sondern stattdessen einen als Vollbohrwerkzeug ausgebildeten Dreh­bohrmeißel als Bestandteil des Bohrwerkzeugs einzusetzen, der höhere Bohrleistungen mit weitaus höherer Standfestig­keit verbindet und geeignet ist, jeden zweiten bei Einsatz von Bohrkronen für das Nachbohren erforderlichen Roundtrip einzusparen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung näher veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Kernbohrwerkzeuges zu Beginn eines Kern­bohrvorganges, und
    • Fig. 2 eine Darstellung ähnlich Fig. 1 einer zweiten Ausführung des Kernbohrwerk­zeuges nach der Erfindung am Ende eines Kernbohrwerkzeuges.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Bohrwerkzeug besitzt ein Außen­rohr 1, welches mit einem nichtdargestellten Bohrstrang verbindbar ist. Am unteren Ende ist eine Rollenbohrkrone 2 angebracht, die zum Aufbohren eines Ringraums bzw. des Hauptbohrloches für das Nachsetzen des Außenrohrs 1 dient. Innerhalb des Außenrohrs 1 befindet sich eine Baueinheit 3 bestehend aus einem Motor 4 und einer Kernbohreinrichtung 5. Diese Baueinheit 3 ist axial verschiebbar. Während der Motor 4 gegen Mitdrehen gesichert ist, ist die Kernbohrein­richtung 5 drehbar angeordnet. Die Kernbohreinrichtung 5 selbst besteht aus einem eine Bohrkrone 6 tragenden Kern­rohr 7 und einem darin drehbar abgestützten Innenrohr 8. Zwischen dem Motor 4 und der Kernbohreinrichtung 5 ist ein Bohrspülungsverzweiger 9 angeordnet, der die aus dem Motor 4 austretende Bohrspülung in einen ersten Strom, der zwischen dem Außenrohr 1 und dem Kernrohr 7 fließt, und in einen weiteren Strom zwischen dem Kernrohr 7 und dem Innenrohr 8 aufteilt. Der zwischen dem Außenrohr 1 und dem Kernrohr 7 fließende Strom wird durch ein federbe­lastetes Ventil 10 so gesteuert, daß er trotz abnehmender Drosselwirkung des Strömungsweges infolge zunehmender Ex­position der Kernbohreinrichtung 5 gleich bleibt.
  • Um eine unerwünschte Umgehung des Motors 4 durch die Bohr­spülung zu verhindern, ist der Motor 4 mit einen Kragen 11, der den Ringraum zwischen seinem Gehäuse und dem Außen­rohr 1 ausfüllt, versehen. Der Kragen 11 ist gegenüber dem Außenrohr 1 abgedichtet und bildet mit weiteren Gehäuse­bereichen des Motors 4 Teilflächen, die die Querschnitts­ fläche eines inneren Durchgangsbereichs 12 des Außenrohrs 1 ausfüllen. Diese Teilflächen ergeben die Reaktionsflächen des über der Einheit 3 anstehenden Bohrspülungsdrucks und erzeugen die Axialvorschubkraft für die Baueinheit 3.
  • Im oberen Bereich des Motors 4 ist eine Fangeinrichtung 13 vorgesehen, die zum Herausziehen der gesamten Baueinheit 3 nach Erbohren eines Kerns dient. Die Fangeinrichtung 13 dient als Mittel zur Einstellung der Axialvorschubkraft, indem sie der Kernbohreinrichtung 5 eine Rückhaltekraft entgegensetzt, die ihr über ein durch den Bohrstrang führen­des Seil 14 mittels einer am Bohrturm befindlichen Winde zugeführt wird. Je nach Höhe der Rückhaltekraft sind für die resultierende Axialvorschubkraft Werte zwischen einem Maximalwert und Null einstellbar. Der Maximalwert ergibt sich dann, wenn die Axialvorschubkraft in unverminderter Höhe durch den über der Baueinheit 3 anstehenden Bohr­spülungsdruck in Verbindung mit den Reaktionsflächen be­stimmt wird.
  • Das Außenrohr 1 ist in seinem oberen Bereich mit einem bei 30 veranschaulichten Längsnutprofil 30 versehen. Nahe ihrem oberen Ende weist die Baueinheit 3 einen Keilbereich 31 auf, der mit dem Längsnutbereich 30 des Außenrohres 1 in Drehsicherungseingriff steht.
  • Unterhalb dieses Keilstücks 31 befindet sich eine Trenn­stelle mit einander zugewandten Anschlußmitteln 32, 33 bzw. 34, 35, die wie bei den dargestellten Ausführungs­beispielen bevorzugt als Schraubgewinde ausgebildet sind. An dieser Trennstelle können die Teile der Baueinheit über ihre Anschlußmittel 32, 33 bzw. 34, 35 entweder unmittelbar verbunden sein oder über Verlängerungsstücke 36 bzw. 37 verbunden werden, die vorzugsweise als Rohrkörper ausge­bildet und an ihren Enden mit entsprechenden Anschlußmitteln versehen sind.
  • Bei der Ausführung nach Fig. 1 befindet sich die Trennstelle zwischen der Fangeinrichtung 13 und dem oberen Ende des Motors 4, jedoch besteht auch die Möglichkeit, die Trenn­ stelle gemäß der Ausführung nach Fig. 2 im oberen Bereich des Kernbohrrohres 7 zwischen dessen Verbindung mit dem Motor 4 und der Lagervorrichtung 38 für das Innenrohr 8 anzuordnen. Die Länge der abgebrochen dargestellten Ver­längerungsstücke 36 bzw. 37 entspricht bevorzugt zumindest im wesentlichen der Länge des Kernaufnahmeraumes des Innen­rohres 8.
  • Im Verlaufe eines Kernbohrvorganges können eine Mehrzahl von Verlängerungsstücken 36 bzw. 37 zwischen die Anschluß­mittel 32, 33 bzw. 34, 35 zwischengesetzt werden, so daß während eines Kernbohrvorganges eine entsprechende Mehrzahl von Gesteinskernen in unmittelbarer Aufeinanderfolge erbohrt und zutage gefördert werden können, bis ein Nachbohren der Hauptbohrung erforderlich wird. Die Anzahl von zwischen­setzbaren Verlängerungsstücken 36;37 und damit die Länge eines vortreibbaren Kernbohrloches hängt im wesentlichen von Materialfestigkeiten, Art der Gesteinsformationen und ggfs. davon ab, über welche Länge eine Hauptbohrung mit Hilfe der Bohrkrone 2 oder eines statt dieser verwendeten Vollbohrwerkzeugs nachgebohrt werden kann, bis wegen Ver­schleiß der Bohrkrone oder des als Vollbohrwerkzeug Ver­wendung findenden Drehbohrmeißels ein Roundtrip für den gesamten Bohrstrang erforderlich wird.

Claims (9)

1. Bohrwerkzeug, aus einem mit einem Bohrstrang ver­bindbaren Außenrohr (1) und einer in dem Außenrohr (1) unverdreh-, jedoch axial verschiebbar angeordneten Bauein­heit (3) mit vom Druck der Bohrspülung beaufschlagbaren Reaktionsflächen zur Erzeugung einer auf die Baueinheit (3) in Sohlenrichtung wirkenden Axialvorschubkraft und Mitteln zu deren Einstellung, bei der die Baueinheit (3) eine Kernbohreinrichtung (5), die ihrerseits ein eine Bohr­krone (6) tragendes, drehbar angetriebenes Kernrohr (7) und ein darin frei drehbar abgestützes Innenrohr (8) umfaßt, einen mit der Kernbohreinrichtung (5) gekoppelten, bohr­spülungsbetriebenen Motor (4) sowie eine Fangeinrichtung (13) zum Heraufziehen der Baueinheit (3) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Baueinheit (3) unterhalb des Bereichs (31) ihres Drehsicherungseingriffs mit dem Außenrohr (1) eine Trennstelle mit einander zugewandten Ausschlußmitteln (32,33;34,35) aufweist, zwischen die zumindest ein rohrförmiges Verlängerungsstück (36;37) für die Baueinheit (3) einfügbar ist.
2. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstelle zwischen der Fangeinrichtung (13) und dem Motor (4) angeordnet ist.
3. Bohrwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstelle im oberen Bereich des Kernrohres (7) zwischen dessen Verbindung mit dem Motor (4) und der Lager­vorrichtung (38) für das Innenrohr (8) angeordnet ist.
4. Bohrvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Anschlußmittel Schraub­gewinde (32,33;34,35) vorgesehen sind, die entweder direkt untereinander oder jeweils mit entsprechenden Schraubge­winden an den Enden der Verlängerungsstücke (36;37) ver­bindbar sind.
5. Bohrwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verlängerungsstücke (36;37) eine Länge aufweisen, die im wesentlichen der Länge des Kernaufnahmeraumes des Innenrohrs (8) entspricht, und dabei einen Außendurchmesser besitzen, der dem Außendurchmesser der Baueinheit (3) im Bereich der Trennstellen entspricht.
6. Verfahren zur Gewinnung von Gesteinsproben aus einem mit einem Bohrwerkzeug erzeugten unterirdischen Hauptbohr­loch, bei dem durch eine aus dem Bohrwerkzeug axial vor­schiebbare, gesondert und direkt angetriebene Kernbohrein­richtung mit verringertem Durchmesser zylindrische Gesteins­kerne erbohrt und durch Aufziehen der Kernbohreinrichtung zutage gefördert werden, und bei dem nach einem Kernbohr­vorgang das Hauptbohrloch durch das Bohrwerkzeug nachgebohrt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach Aufziehen der Kern­bohreinrichtung mit einem in dieser enthaltenen Gesteinskern die Kernbohreinrichtung durch Einfügen eines Verlängerungs­stücks verlängert und nach Absenken der Kernbohreinrichtung in das Bohrwerkzeug ein nächster Gesteinskern unmittelbar erbohrt wird, und daß jeweils erst nach aufeinanderfolgender Gewinnung einer Mehrzahl von Gesteinskernen das Hauptbohr­loch nachgebohrt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Nachbohren der Hauptbohrung nach jeweils einer aufeinanderfolgenden Gewinnung von 15 bis 30 Gesteinskernen vorgenommen wird.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zum Nachbohren der iHauptbohrung eine Bohrkrone verwendet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, daß zum Nachbohren der Hauptbohrung ein als Vollbohrwerkzeug ausgebildeter Drehbohrmeißel anstelle der Bohrkrone als Bestandteil des Bohrwerkzeugs verwendet wird.
EP89109334A 1988-07-25 1989-05-24 Bohrwerkzeug Expired - Lifetime EP0352427B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3825225A DE3825225A1 (de) 1988-07-25 1988-07-25 Bohrwerkzeug
DE3825225 1988-07-25

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0352427A2 true EP0352427A2 (de) 1990-01-31
EP0352427A3 EP0352427A3 (de) 1991-05-15
EP0352427B1 EP0352427B1 (de) 1994-03-02

Family

ID=6359498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89109334A Expired - Lifetime EP0352427B1 (de) 1988-07-25 1989-05-24 Bohrwerkzeug

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4969528A (de)
EP (1) EP0352427B1 (de)
CA (1) CA1320944C (de)
DE (1) DE3825225A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115680481A (zh) * 2022-10-13 2023-02-03 贵州远东兄弟钻探有限公司 一种动力头自动开关的全液压钻机及其系统

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3902869C1 (de) * 1989-02-01 1990-04-12 Eastman Christensen Co., Salt Lake City, Utah, Us
NL1016545C2 (nl) * 2000-11-03 2002-05-07 Fugro Eng Bv Een roteerbare kernboorinrichting en een roteerbaar kernboorsysteem uitgevoerd met een dergelijke roteerbare kernboorinrichting.
US6729416B2 (en) 2001-04-11 2004-05-04 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for retaining a core sample within a coring tool
DE20107024U1 (de) * 2001-04-24 2001-07-26 Hilti Ag, Schaan Werkzeug zum Entfernen eines Bohrkernes
RU2224926C2 (ru) * 2002-03-13 2004-02-27 Ивано-Франковский национальный технический университет нефти и газа Двухступенчатый ленточно-колодочный тормоз
US7431107B2 (en) * 2003-01-22 2008-10-07 Schlumberger Technology Corporation Coring bit with uncoupled sleeve
US7562725B1 (en) * 2003-07-10 2009-07-21 Broussard Edwin J Downhole pilot bit and reamer with maximized mud motor dimensions
US20050133267A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 Schlumberger Technology Corporation [coring tool with retention device]
US7762328B2 (en) * 2006-09-29 2010-07-27 Baker Hughes Corporation Formation testing and sampling tool including a coring device
CN101769135B (zh) * 2010-01-07 2012-10-17 中国地质大学（武汉） 水平井取心钻具堵塞球装置
WO2011097380A1 (en) * 2010-02-03 2011-08-11 1461160 Alberta Ltd. System and metod for conducting drilling and coring operations
US8499856B2 (en) * 2010-07-19 2013-08-06 Baker Hughes Incorporated Small core generation and analysis at-bit as LWD tool
US8613330B2 (en) 2011-07-05 2013-12-24 Schlumberger Technology Corporation Coring tools and related methods
CA2857841C (en) 2013-07-26 2018-03-13 National Oilwell DHT, L.P. Downhole activation assembly with sleeve valve and method of using same
US9494004B2 (en) 2013-12-20 2016-11-15 National Oilwell Varco, L.P. Adjustable coring assembly and method of using same
US11506001B2 (en) 2020-12-31 2022-11-22 Rus-Tec Engineering, Ltd. System and method of obtaining formation samples using coiled tubing

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2898086A (en) * 1954-12-02 1959-08-04 Jersey Prod Res Co Method of drilling
US2910273A (en) * 1956-01-19 1959-10-27 Neyrpic Ets Corer for turbine driven well drilling units
US2915285A (en) * 1956-05-23 1959-12-01 Jersey Prod Res Co Coring subterranean formations
US2944792A (en) * 1956-05-28 1960-07-12 Neyrpic Ets Turbines for drilling and coring
US3485310A (en) * 1968-01-22 1969-12-23 Vincent Milosevich Wire line core barrel apparatus
US3903975A (en) * 1972-08-23 1975-09-09 Tigre Tierra Drilling apparatus with down-the-hole motor
US3990524A (en) * 1974-06-03 1976-11-09 Tigre Tierra, Inc. Down-the-hole motor for rotary drill rod and process for drilling using the same
DE2919007C2 (de) * 1979-05-11 1982-07-22 Christensen, Inc., 84115 Salt Lake City, Utah Kernbohreinrichtung für Gesteinsbohrlöcher
US4518050A (en) * 1983-06-30 1985-05-21 Chevron Research Company Rotating double barrel core sampler
DE3613265A1 (de) * 1986-04-19 1987-10-22 Christensen Inc Norton Kernbohrwerkzeug fuer gesteinsbohrungen
DE3701914C1 (de) * 1987-01-23 1988-05-19 Eastman Christensen Co Direktangetriebenes Kernbohrwerkzeug
DE3729138A1 (de) * 1987-09-01 1989-04-20 Bergbau Bohrgesellschaft Rhein Verfahren und bohranlage zum herstellen untertaegiger querbohrungen, insbesondere horizontaler kernbohrungen zum gewinnen von bodenproben, von uebertage

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115680481A (zh) * 2022-10-13 2023-02-03 贵州远东兄弟钻探有限公司 一种动力头自动开关的全液压钻机及其系统

Also Published As

Publication number Publication date
EP0352427A3 (de) 1991-05-15
CA1320944C (en) 1993-08-03
US4969528A (en) 1990-11-13
DE3825225C2 (de) 1991-05-23
EP0352427B1 (de) 1994-03-02
DE3825225A1 (de) 1990-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0352427B1 (de) Bohrwerkzeug
DE602004001328T2 (de) Unterirdisches Bohren einer Lateralbohrung
DE3035876C2 (de)
DE60305733T2 (de) Bohren eines bohrlochs
DE3942438C2 (de)
DE3902869C1 (de)
DE102015105908A1 (de) Bohrgerät zum Erstellen einer verrohrten Bohrung und Verfahren zum Betreiben eines Bohrgerätes
EP0392544A2 (de) Bohrwerkzeug
EP0276724A2 (de) Direktangetriebenes Kernbohrwerkzeug
DE1533576B1 (de) Einrichtung zum Einzementieren eines Futterrohrstranges in einem Bohrloch
DE3941763C2 (de)
DE4333114C1 (de) Bohrvorrichtung mit teleskopierbarer Kellystange
DE112008000158T5 (de) Bohrspitze und Einzeldurchlauf-Bohrvorrichtung
AT390303B (de) Bohrvorrichtung
DE3200607A1 (de) Verfahren zum herstellen von bohrungen in gesteinsschichten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2507220A1 (de) Kernrohrbohrvorrichtung
DE4116771C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Erdbohrungen
DE2642014A1 (de) Anschlusstueck fuer bohrmeissel
DE1980712U (de) Vorrichtung zum bohren von loechern in einem von erdreich oder lockerem gestein bedeckten gebirge.
DE8810844U1 (de) Bohrwerkzeug
EP3029262B1 (de) Bohrgestänge, verbindungssystem, erdbohrvorrichtung und verfahren zum verbinden eines bohrgestängeschusses
DE3024102A1 (de) Exzenter-bohrvorrichtung
DE69423471T2 (de) Auswechselbares Schneidmittelsegment für einen Bohrmeissel
DE1161524B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bohrschaechten und aehnlichen Bohrungen
EP3112580A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung einer unterirdischen rohrleitung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): BE FR GB NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): BE FR GB NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19910716

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920818

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: EASTMAN TELECO COMPANY

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE FR GB NL

ET Fr: translation filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19940531

Year of fee payment: 6

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940503

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19940613

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19940620

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19940705

Year of fee payment: 6

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19950531

BERE Be: lapsed

Owner name: EASTMAN TELECO CY

Effective date: 19950531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19951201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950524

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19951201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960229

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST