EP0345168A1 - Embase de connexion, en particulier de connexion pour prise coaxiale, à montage en façade - Google Patents
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- H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R2103/00—Two poles
Definitions
- connection socket in particular a connection socket for a coaxial socket, for mounting on the front.
- connection socket for coaxial socket such as a stereo headset socket
- a device front such as a television set or a video recorder
- this socket is generally fitted with an externally threaded barrel, and the fixing by screwing from the outside a nut on the barrel.
- barrels of different lengths it is necessary to provide barrels of different lengths.
- the fixing of such bases is difficult to robotize, and it is necessary to provide different bases if one provides them with facades of different thicknesses.
- the present invention relates to a connection base of the aforementioned type, which is very easy to fix, even by a robot, and which can be manufactured in a single model for fixing to partitions of different thicknesses.
- the base according to the invention comprises at least one latching pin cooperating with a slot formed in a wall parallel to the axis of the base, this wall being elastic at least in the region of the slot.
- the body of the base is made of plastic and is molded with a smooth barrel.
- At least one elastic surface is formed on the front face of the base.
- the present invention is described below with reference to a socket for headphones, but it is understood that it can be applied to other types of sockets, for example for the connection of microphone plugs, power supply plugs for portable devices, etc.
- the base 1 shown in the drawing is intended to be fixed a front 2, for example the front of a television receiver.
- the base 1 has a parallelepiped body whose cross section is a square.
- the base 1 comprises at the front part of its body, on two opposite faces, transverse lugs 3,4 extending over almost the entire width of these faces.
- Two flat partitions 6,7 are formed on the rear face 5 of the facade 2, perpendicular to the face 5, arranged symmetrically with respect to the axis 8 of the hole 9 of the facade 2 through which the barrel 10 of the base 1.
- the distance between the partitions 6,7 is substantially equal to the distance between the edges of the lugs 3,4.
- two ribs 11,12 are formed on the partition 7 perpendicular to this partition and parallel to the axis 8 and symmetrical with respect to this axis.
- the length of these ribs 11,12 is approximately equal to the length of the base 1 and its barrel 10.
- Their height h is substantially equal to the height of the lugs 3,4 (the height of the lugs is called the distance between their edges and the face on which these pins are formed).
- the distance between the ribs 11,12 is substantially equal to the length of the lugs 3,4.
- ribs 13 to 16 are formed on the face 5, around the hole 9, perpendicular to this face and parallel to the axis 8.
- the ribs 13 and 14 are coplanar and are also formed on the partitions 6 and 7 respectively. , and are perpendicular to them.
- the ribs 15 and 16 are coplanar, and their common median plane is perpendicular to the median plane of the ribs 13,14. These two planes intersect along a straight line coinciding with the axis 8.
- the length of the ribs 13 to 16 is practically equal to the length of the barrel 10 minus the thickness of the wall 2.
- these ribs 13 to 16 serve on the one hand for guiding the barrel 16 towards the hole 9, and on the other hand for stops for the front front face (the one from which the barrel 10 projects) from the base 1 It is therefore possible to use for different applications a single type of base, the barrel of which has a single length, greater than the maximum foreseeable wall thickness for the fixing of this base.
- the lug 3 cooperates with a corresponding slot 17 formed in the wall 6.
- the rear faces 18,19 of the lugs 3,4 form with the axis 8 and between them an acute angle s opening towards the rear.
- the face 18 or 19 of one of the lugs acts in the direction of strengthening the locking of the lug in the slot 17.
- the wall 6, which is slightly elastic has a latching slot, but it is understood that the second wall 7, which is relatively rigid and does not have a latching slot in the present embodiment, could also be slightly elastic and include a snap slot.
- two elastic domed bridges 20, 21 which are slightly crushed by the ribs 15, 16 are formed on its front end face or near this face when the base is snapped on. These bridges can be easily molded with the base.
- the partition 6 is formed elastic at least in the area bordering the slot 17.
- this partition is thin (thickness of about 1 mm), but not too much, in order to remain sufficiently resistant.
- the base 1 described above has two lugs, but it is understood that one would be enough, the distance between the partitions 6,7 being reduced accordingly.
Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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Abstract
L'embase de l'invention est munie d'ergots (9,10) s'encliquetant dans des fentes (11, 12) pratiquées dans des cloisons (4,5) perpendiculaires à la façade de fixation (3). Pour rattraper les jeux, on forme des surface élastiques (16) sur la face frontale antérieure.
Description
- La présente invention a pour objet une embase de connexion, en particulier de connexion pour prise coaxiale, à montage en façade.
- Pour fixer sur une façade d'appareil, tel qu'un téléviseur ou un magnétoscope, une embase de connexion pour prise coaxiale telle qu'une prise de casque stéréophonique on munit généralement cette embase d'un canon fileté extérieurement, et on procède à la fixation en vissant de l'extérieur un écrou sur le canon. Suivant les épaisseurs de parois, il faut prévoir des canons de longueurs différentes. La fixation de telles embases est difficilement robotisable, et il faut prévoir des embases différentes si l'on en munit des façades de différentes épaisseurs.
- La présente invention a pour objet une embase de connexion du type précité, qui soit très facile à fixer, même par un robot, et qui puisse être fabriquée en modèle unique pour la fixation sur des cloisons d'épaisseurs différentes.
- L'embase conforme à l'invention comporte au moins un ergot d'encliquetage coopérant avec une fente pratiquée dans une paroi parallèle à l'axe de l'embase, cette paroi étant élastique au moins dans la zone de la fente. De façon avantageuse, le corps de l'embase est en matière plastique et est moulé avec un canon lisse.
- De façon avantageuse, on forme sur la face frontale de l'embase, au moins une surface élastique.
- La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation, pris comme exemple non limitatif et illustré par le dessin annexé sur lequel :
- - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une embase conforme à l'invention et de la paroi sur laquelle elle doit être fixée, et
- - la figure 2 est une vue de côté de l'embase de la figure 1.
- La présente invention est décrite ci-dessous en référence à une embase pour prise de casque, mais il est bien entendu qu'elle peut s'appliquer à d'autres types d'embases, par exemple pour la connexion de fiches de microphones, de fiches de blocs d'alimentation secteur pour appareils portatifs, etc.
- L'embase 1 représentée sur le dessin est destinée à être fixée une façade 2, par exemple la façade d'un poste récepteur de télévision.
- Dans le cas présent, l'embase 1 a un corps parallélépipédique dont la section droite est un carré. L'embase 1 comporte à la partie antérieure de son corps, sur deux faces opposées, des ergots transversaux 3,4 s'étendant sur presque toute la largeur de ces faces. On forme sur la face arrière 5 de la façade 2 deux cloisons planes 6,7, perpendiculaires à la face 5, disposées symétriquement par rapport à l'axe 8 du trou 9 de la façade 2 dans lequel doit passer le canon 10 de l'embase 1. La distance entre les cloisons 6,7 est sensiblement égale à la distance entre les arêtes des ergots 3,4. Pour guider et maintenir l'embase 1 entre les cloisons 6,7, on forme sur la cloison 7 deux nervures 11,12 perpendiculaires à cette cloison et parallèles à l'axe 8 et symétriques par rapport à cet axe. La longueur de ces nervures 11,12 est à peu près égale à la longueur de l'embase 1 et de son canon 10. Leur hauteur h est sensiblement égale à la hauteur des ergots 3,4 (on appelle hauteur des ergots la distance entre leurs arêtes et la face sur laquelle sont formés ces ergots). la distance entre les nervures 11,12 est sensiblement égale à la longueur des ergots 3,4.
- En outre, on forme sur la face 5, autour du trou 9, quatre nervures 13 à 16 perpendiculaires à cette face et parallèles à l'axe 8. Les nervures 13 et 14 sont coplanaires et sont également formées sur les cloisons 6 et 7 respectivement, et leur sont perpendiculaires. Les nervures 15 et 16 sont coplanaires, et leur plan commun médian est perpendiculaire au plan médian des nervures 13,14. Ces deux plans se coupent suivant une droite confondue avec l'axe 8. La longueur des nervures 13 à 16 est pratiquement égale à la longueur du canon 10 moins l'épaisseur de la paroi 2. Ces nervures arrivent au ras du trou 9, et leurs arêtes bordant ce trou forment par rapport à l'axe 8 un angle aigu d'environ 10 à 20° s'ouvrant vers l'arrière. Ainsi, ces nervures 13 à 16 servent d'une part au guidage du canon 16 vers le trou 9, et d'autre part de butées pour la face frontale antérieure (celle d'où fait saillie le canon 10) de l'embase 1. On peut donc utiliser pour différentes applications un seul type d'embase dont le canon a une longueur unique, supérieure à l'épaisseur maximale de paroi prévisible pour la fixation de cette embase.
- L'ergot 3 coopère avec une fente correspondante 17 formée dans la paroi 6. Pour empêcher tout démontage indésirable de l'embase, les faces arrière 18,19 des ergots 3,4 forment avec l'axe 8 et entre elles un angle aigu s'ouvrant vers l'arrière. Ainsi, si on force l'embase 1 vers l'arrière, la face 18 ou 19 de l'un des ergots agit dans le sens du renforcement du blocage de l'ergot dans la fente 17. Dans le mode de réalisation représenté sur le dessin, seule la paroi 6, qui est légèrement élastique, comporte une fente d'encliquetage, mais il est bien entendu que la deuxième paroi 7, qui est relativement rigide et ne comporte pas de fente d'encliquetage dans le présent mode de réalisation, pourrait également être légèrement élastique et comporter une fente d'encliquetage.
- Pour éviter tout jeu de l'embase en position fixée on forme sur sa face frontale antérieure ou près de cette face deux pontets bombés élastiques 20,21 qui sont légèrement écrasés par les nervures 15,16 lorsque l'embase est encliquetée. Ces pontets peuvent être facilement moulés avec l'embase.
- Pour permettre un encliquetage facile de l'embase 1, ainsi que son démontage volontaire, la cloison 6 est formée élastique au moins dans la zone bordant la fente 17. De façon avantageuse, cette cloison est fine (épaisseur d'environ 1 mm), mais pas trop, pour rester suffisamment résistante. Pour démonter volontairement l'embase 1, il suffit d'exercer une légère pression de l'embase 1 contre la façade 2, ce qui écrase davantage les pontets 20,,21 et dégage suffisamment les faces arrière 18,19 des ergots 3,4 pour permettre d'écarter la cloison 6, et retirer l'embase.
- L'embase 1 décrite ci-dessus comporte deux ergots, mais il est bien entendu qu'il en suffirait d'un seul, la distance entre les cloisons 6,7 étant réduite en conséquence.
Claims (6)
1. Embase de connexion, en particulier de connexion pour prise coaxiale, à montage en façade (2), caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins un ergot (3,4) d'encliquetage coopérant avec une fente (17) pratiquée dans une paroi (6) parallèle à l'axe (8) de l'embase, cette paroi étant élastique au moins dans la zone de la fente.
2. Embase selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle est en matière plastique et moulée avec un canon lisse (10).
3. Embase selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'on forme sur la face frontale antérieure de l'embase au moins une surface élastique (20, 21).
4. Embase selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les faces arrière des ergots (18,19) forment avec l'axe de l'embase un angle aigu s'ouvrant vers l'arrière.
5. Embase selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'on forme sur la façade des nervures (13 à 16) dont la longueur est fonction de l'épaisseur de la façade.
6. Embase selon la revendication 5, caractérisée par le fait que lesdites nervures servent au guidage du canon (10) de l'embase.
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