EP0340855A2 - Thermodrucker - Google Patents

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EP0340855A2
EP0340855A2 EP89201090A EP89201090A EP0340855A2 EP 0340855 A2 EP0340855 A2 EP 0340855A2 EP 89201090 A EP89201090 A EP 89201090A EP 89201090 A EP89201090 A EP 89201090A EP 0340855 A2 EP0340855 A2 EP 0340855A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
writing
strip
thermal
support part
line direction
Prior art date
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Granted
Application number
EP89201090A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0340855B1 (de
EP0340855A3 (en
Inventor
Gerhard Habelt
Franz Mucha
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koninklijke Philips NV
Original Assignee
Philips Gloeilampenfabrieken NV
Koninklijke Philips Electronics NV
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Publication date
Application filed by Philips Gloeilampenfabrieken NV, Koninklijke Philips Electronics NV filed Critical Philips Gloeilampenfabrieken NV
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Publication of EP0340855A3 publication Critical patent/EP0340855A3/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/08—Bar or like line-size platens

Definitions

  • the invention relates to a thermal printer with a thermal print head which is adjustable in the line direction and a writing bar which runs in the row direction and is opposite the thermal printing head and can be pivoted transversely to the line direction as a counter bearing for the thermal printing head, the writing bar being made of elastic material with one of its main surfaces forming the counter bearing has existing support part.
  • the writing strip is therefore designed to be pivotable transversely to the direction of the line, so that it can adapt to the position of the thermal printhead in order to form a perfect counter bearing for the thermal printhead.
  • the writing strip consists of a metal strip, on the one main surface of which a counter-bearing, made of elastic material and also strip-shaped support part is fastened, the two parts together having an essentially T-shaped cross-sectional profile.
  • a T-shaped groove running in the row direction is provided on the printer side, into which the writing bar can be inserted, with the interposition of a rubber strip, the support part, which is made of elastic material and which forms the counter bearing, then consists of this T- shaped groove protrudes.
  • a projecting rib extending in the row direction is provided centrally on the bottom surface of the T-shaped groove, on which the writing bar rests with the rubber strip being interposed.
  • the projecting rib forms a pivot bearing for the writing bar so that it can be pivoted transversely to the line direction.
  • the invention has set itself the goal of a thermo Train printer of the type mentioned in such a way that a particularly simple structure of the writing bar, a safe and simple pivoting of the writing bar transverse to the direction of the line, and a simple assembly of the writing bar on the thermal printer is achieved.
  • the support part of the writing bar to have at least one strip-shaped hinge part projecting centrally from the main surface forming its counter-bearing, which extends at least in sections in the row direction and resiliently resiliently transversely to the row direction, with a strip-shaped strip running parallel to the support part , part held on the printer side is connected.
  • the hinge part connecting the support part to the mounting part forms a pivot axis about which the support part can be pivoted transversely to the line direction, as a result of which it can be easily and securely adjusted to the thermal print head.
  • no separate measures are therefore required to form a pivot axis for the writing bar on the printer side for pivoting it transversely to the line direction, since the support part of the writing bar can be pivoted simply and securely due to its hinge part which resiliently transversely to the line direction.
  • the printer-side assembly of the writing strip is particularly simple, since only its assembly part has to be held on the printer side, for which there are a number of possibilities within the framework of the known prior art, such as gluing or clamping.
  • the writing strip with its support part, hinge part and mounting part is designed as a one-piece part in plastic technology, the hinge part being effective in the manner of a film hinge.
  • the writing bar can be easily produced in a single operation, again no special complex measures are required for its pivotability transversely to the line direction and its assembly on the printer side.
  • the hinge part of the writing strip is formed by a leaf spring which, on the one hand, with the support part and, on the other hand is connected to the mounting part of the writing bar.
  • This also results in a simple structure of the writing strip, it being possible, for example when the support part and the mounting part are formed as plastic parts, to be injection-molded onto the leaf spring in one operation.
  • the support part and the mounting part are formed as plastic parts, to be injection-molded onto the leaf spring in one operation.
  • no special complex measures are necessary for the pivoting of the writing bar transversely to the line direction and its assembly on the printer side.
  • Fig. 1 shows an oblique view of the structure of a thermal printer with a writing bar running in the direction of the line, along which a thermal print head is adjustable.
  • Fig. 2 shows a section transverse to the line direction of a section of the thermal printer according to Fig. 1 around the area of the writing bar, the first embodiment showing a writing bar consisting of a support part, hinge part and mounting part, the hinge part is designed in the manner of a film hinge .
  • 3 shows the writing bar provided in the exemplary embodiment according to FIG. 2 on its own on an enlarged scale.
  • 4 shows a second exemplary embodiment of a writing strip in the representation of FIG. 3, in which a leaf spring is provided as the hinge part.
  • FIG. 1 denotes the chassis of a thermal printer which has a carriage 3 which can be displaced along a rod 2 arranged on the chassis.
  • This carriage 3 can be adjusted in the line direction indicated by the double arrow 4 by means of a drive, not shown here, for example a cable pull or a toothed belt.
  • a carrier 5 is displaceable along the rod 2, on which a thermal print head is arranged, which is opposite a writing bar 6, which also runs in the line direction and is arranged on the printer 1 on the chassis 1, so that it does not appear in the representation of FIG is visible.
  • the carrier 5 and with it the thermo printhead pivotable from a starting position at a distance from the writing bar 6 towards the writing bar 6 into a working position for the thermal printhead, in which the writing bar 6 forms an abutment for the thermal printhead with the interposition of a recording medium and an ink ribbon.
  • a record carrier such as a sheet of paper
  • Such a record carrier can be inserted into an inlet slot 7 of the thermal printer, wherein it is gripped by a transport device and driven to be drawn into the thermal printer or to feed lines, and then again from an outlet slot 8 provided in the area of the writing bar 6 emerges from the thermal printer and then runs between the writing strip 6 and the carrier 5 or the thermal print head.
  • a ribbon cassette 9 can also be placed on the carriage 3, which is provided in the usual way with a cutout 10 into which the carrier 5 with the thermal print head can dip in order to engage behind a ribbon 11 accommodated in the ribbon cassette 9.
  • a rotatable winding mandrel 12 is provided on the carriage 3, which engages in the ink ribbon cassette 9 and can drive a winding core there for winding the ink ribbon 11.
  • Such a drive for the ink ribbon 11 is derived, for example, from the adjustment movement of the slide 3, wherein a gear 13 provided on the slide 3 engages in a rack 14 arranged on the chassis 1 of the thermal printer and rolls along the same during the adjustment of the slide 3 and thus rolls Rotary movement on a drive device not shown here transfers to the winding mandrel 12.
  • the recording medium and the ink ribbon are thus between the writing strip 6 and the carrier 5 for the thermal printing head, the ink ribbon being adjacent to the thermal printing head and the recording medium 6 of the writing strip. If characters are to be printed on the recording medium with the thermal printhead, the thermal printhead is pivoted by means of the carrier 5 in the direction of the writing bar 6, the writing bar 6 being a counterbearing for the thermal printhead, forms the ribbon and the recording medium.
  • the thermal print head fits snugly on the ink ribbon and this in turn fits snugly on the recording medium, which is ensured by the fact that the writing strip 6 can adapt to the position of the thermal print head, for which purpose it can be pivoted in a known manner across the line direction is arranged on the thermal printer.
  • FIG. 2 shows an exemplary embodiment of such a writing bar 6 pivotably arranged on the thermal printer, the thermal printing head arranged on the carrier 5 and designated by 15 also being visible in the illustration of FIG. Furthermore, FIG. 2 also shows an embodiment for a transport device for a record carrier, which here consists of a drivable drive roller 16 which interacts with two counter pressure rollers 17 and 18, with a record carrier inserted into the inlet slot 7 between the drive roller 16 and the counter pressure rollers 17 and 18 is pulled in until it then exits the outlet slot 8 and continues in the area between the writing bar 6 and the thermal print head 15.
  • a transport device for a record carrier here consists of a drivable drive roller 16 which interacts with two counter pressure rollers 17 and 18, with a record carrier inserted into the inlet slot 7 between the drive roller 16 and the counter pressure rollers 17 and 18 is pulled in until it then exits the outlet slot 8 and continues in the area between the writing bar 6 and the thermal print head 15.
  • the writing strip 6, which is also shown on its own in an enlarged scale in FIG. 3, is formed by a support part 19 which is connected to a mounting part 21 via a hinge part 20.
  • the strip-shaped hinge part 20 which extends in the row direction protrudes centrally from the surface 23 of the support part 19 which is opposite the main surface 22 which forms the counter bearing for the thermal print head 15 and is in turn connected to the mounting part 21, which itself is formed in the form of strips and parallel to the support part 19 runs.
  • the support part 19, the hinge part 20 and the mounting part 21 are formed as a one-piece part, which is manufactured in plastic technology, whereby the support part 19 can also be given the elasticity required to form the counter bearing for the thermal print head 15.
  • the hinge part 20 which is designed to be resilient transversely to the line direction, is effective in the manner of a film hinge, as a result of which the support part 19 ge is pivotable relative to the mounting part 21 transversely to the longitudinal extent of the same extending in the row direction.
  • the mounting part 21 With the mounting part 21, the writing strip 6 is fastened to the chassis 1 on the printer side, for which purpose, for example, the chassis 1 can have a groove-shaped recess 24, on the bottom surface of which the mounting part 21 is glued, for example, the support part 19, opposite the thermal print head 15, made of the groove-shaped Well 24 protrudes.
  • the structure of such a writing strip 6 is particularly simple, since it is designed as a one-piece part, no additional measures being necessary for a pivotable arrangement of its support part 19, since this results directly from the hinge part 20, which is resilient transversely to the line direction becomes.
  • the provision of such a hinge part 20 ensures that the support part 19 of the writing bar 6 can be pivoted correctly and securely transversely to the line direction, so that the support part 19 can adapt well to the respective position of the thermal print head, which is very important for good print quality.
  • the printer-side assembly of the writing strip 6 is also particularly simple, since it is only necessary to secure its mounting part 21.
  • the mounting part 21 there are of course various possibilities in addition to the above-mentioned gluing within the framework of the prior art known for this purpose, for example the mounting part 21 could also be clamped, screwed, welded or fastened in some other way.
  • this hinge part 20 can preferably extend over the entire length of the writing strip 6.
  • the hinge part 20 or the mounting part 21 of the writing bar 6 the writing material is different for itself bar 6 can also be made in one piece in a multi-stage injection molding process.
  • the writing strip 6 again consists of a support part 19 and a mounting part 21, which are connected to one another by a hinge part which is resilient transversely to the line direction, but which is here formed by a strip-shaped leaf spring 25 running in the line direction, as a result of which the support part 19 is again pivotable with respect to the mounting part 21 transversely to the longitudinal extent of the same extending in the row direction.
  • connection of the leaf spring 25 on the one hand to the support part 19 and on the other hand to the mounting part 21 takes place here by the fact that their ends are embedded in the two parts, the connection being further strengthened in that the ends of the leaf spring 25 are angled in opposite directions, Sections 26 and 27 or 28 and 29 alternately located one behind the other in the line direction are provided.
  • the manufacture of such a writing strip 6 can take place in such a way that the leaf spring 25 is inserted into an injection mold, in which the support part 19 and the mounting part 21 are then produced by overmolding the ends of the leaf spring 25.
  • a plurality of spring sections lying one behind the other in the row direction could be provided.
  • the printer-side assembly of the writing strip 6 on the chassis 1 is again carried out in a simple manner by a type of fastening acting on its mounting part 21.

Abstract

Bei einem Thermodrucker mit einem in Zeilenrichtung verstellbaren Thermodruckkopf (15) und einer in Zeilenrichtung verlaufenden, dem Thermodruckkopf gegenüberliegenden, quer zur Zeilenrichtung verschwenkbar angeordneten Schreibleiste (6) ist ein ein Gegenlager für den Thermodruckkopf bildender Auflageteil (19) der Schreibleiste über mindestens einen von demselben mittig auskragenden, streifenförmigen, sich mindestens abschnittsweise in Zeilenrichtung erstreckenden, in sich quer zur Zeilenrichtung federnden Scharnierteil (20) mit einem parallel zum Auflageteil verlaufenden, leistenförmigen, druckerseitig festgehaltenen Montageteil (21) verbunden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Thermodrucker mit einem in Zeilenrichtung verstellbaren Thermodruckkopf und einer in Zeilenrichtung verlaufenden, dem Thermodruckkopf gegenüber­liegenden, quer zur Zeilenrichtung verschwenkbar angeordneten Schreibleiste als Gegenlager für den Thermodruckkopf, wobei die Schreibleiste einen leistenförmigen, mit einer seiner Hauptflächen das Gegenlager bildenden, aus elastischen Werk­stoff bestehenden Auflageteil aufweist. Bei einem Thermo­drucker wird die Schreibleiste deshalb quer zur Zeilenrich­tung verschwenkbar ausgebildet, damit sie sich lagemäßig an den Thermodruckkopf anpassen kann, um so ein einwandfreies Gegenlager für den Thermodruckkopf zu bilden. Bei einem der­artigen bekannten, im Handel erhältlichen Thermodrucker be­steht die Schreibleiste aus einer Metalleiste, auf deren einer Hauptfläche ein das Gegenlager bildender, aus elasti­schem Werkstoff bestehender, ebenfalls leistenförmiger Aufla­geteil befestigt ist, wobei die beiden Teile zusammen ein im wesentlichen T-förmiges Querschnittsprofil aufweisen. Korre­spondierend zu diesem T-förmigen Querschnittsprofil der Schreibleiste ist druckerseitig eine in Zeilenrichtung ver­laufende T-förmige Nut vorgesehen, in welche die Schreib­leiste, unter Zwischenlage eines Gummistreifens, einschiebbar ist, wobei dann der das Gegenlager bildende, aus elastischem Werkstoff bestehende Auflageteil aus dieser T-förmigen Nut herausragt. Um ein Verschwenken der Schreibleiste quer zur Zeilenrichtung zu ermöglichen, ist an der Bodenfläche der T-­förmigen Nut mittig eine in Zeilenrichtung verlaufende vor­springende Rippe vorgesehen, auf welcher die Schreibleiste unter Zwischenlage des Gummistreifens aufliegt. Auf diese Weise bildet die vorspringende Rippe ein Schwenklager für die Schreibleiste, so daß diese quer zur Zeilenrichtung ver­schwenkbar ist. Eine derartige Ausbildung der Schreibleiste und der sie haltenden druckerseitigen T-förmigen Nut mit einer Rippe ist relativ aufwendig und kompliziert, wobei auch die Montage der Schreibleiste eines relativ komplizierten Arbeitsvorganges bedarf.
  • Die Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, einen Thermo­ drucker der eingangs angeführten Gattung so auszubilden, daß ein besonders einfacher Aufbau der Schreibleiste, ein siche­res und einfaches Verschwenken der Schreibleiste quer zur Zeilenrichtung, sowie eine einfache Montage der Schreibleiste am Thermodrucker erreicht wird. Erfindungsgemäß ist hiezu vorgesehen, daß der Auflageteil der Schreibleiste über minde­stens einen von der seiner das Gegenlager bildenden Hauptflä­che gegenüberliegenden Fläche mittig auskragenden, streifen­förmigen, sich mindestens abschnittsweise in Zeilenrichtung erstreckenden, in sich quer zur Zeilenrichtung federnden Scharnierteil mit einem parallel zum Auflageteil verlaufen den, leistenförmigen, druckerseitig festgehaltenen Montage teil verbunden ist. Auf diese Weise bildet der den Auflage­teil mit dem Montageteil verbindende Scharnierteil eine Schwenkachse, um die der Auflageteil quer zur Zeilenrichtung verschwenkbar ist, wodurch er sich einfach und sicher lage­mäßig an den Thermodruckkopf anpassen kann. Wie ersichtlich, sind somit keine separaten Maßnahmen erforderlich, um druckerseitig eine Schwenkachse für die Schreibleiste zu ihrem Verschwenken quer zur Zeilenrichtung zu bilden, da der Auflageteil der Schreibleiste zufolge ihres in sich quer zur Zeilenrichtung federnden Scharnierteiles einfach und sicher verschwenkbar ist. Dabei ist weiters die druckerseitige Mon­tage der schreibleiste besonders einfach, da nur ihr Montage­teil druckerseitig festgehalten werden muß, wozu im Rahmen des hiefür bekannten Standes der Technik eine Reihe von Mög­lichkeiten bestehen, wie beispielsweise Kleben oder Klemmen.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Schreibleiste mit ihrem Auflageteil, Scharnierteil und Monta­geteil als einstückiger Teil in Kunststofftechnik ausgebildet ist, wobei der Scharnierteil nach Art eines Filmscharnieres wirksam ist. Durch einen derartigen Aufbau ist die Schreib­leiste in einem einzigen Arbeitsgang einfach herstellbar, wo­bei wieder für ihre Verschwenkbarkeit quer zur Zeilenrichtung und ihre druckerseitige Montage keine besonderen aufwendigen Maßnahmen erforderlich sind.
  • Ebenfalls als vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn der Scharnierteil der Schreibleiste durch eine Blattfeder gebil­det ist, die einerseits mit dem Auflageteil und andererseits mit dem Montageteil der Schreibleiste verbunden ist. Auch hiedurch wird ein einfacher Aufbau der Schreibleiste erhal­ten, wobei beispielsweise bei Ausbildung des Auflageteiles und des Montageteiles als Kunststoffteile diese in einem Ar­beitsgang an die Blattfeder angespritzt werden können. Auch hier sind keine besonderen aufwendigen Maßnahmen für die Ver­schwenkbarkeit der Schreibleiste quer zur Zeilenrichtung und ihre druckerseitige Montage erforderlich.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen, in welchen zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, auf die sie jedoch nicht beschränkt sein soll, näher erläutert. Fig. 1 zeigt im Schrägriß den Aufbau eines Thermo­druckers mit einer in Zeilenrichtung verlaufenden Schreiblei­ste, entlang der ein Thermodruckkopf verstellbar ist. Fig. 2 zeigt in einem Schnitt quer zur Zeilenrichtung einen Aus­schnitt des Thermodruckers nach Fig. 1 rund um den Bereich der Schreibleiste, wobei als erstes Ausführungsbeispiel eine aus einem Auflageteil, Scharnierteil und Montageteil bestehende Schreibleiste gezeigt ist, deren Scharnierteil nach Art eines Filmscharniers ausgebildet ist. Fig.3 zeigt in der Darstel­lungsweise von Fig.2 die beim Ausführungsbeispiel nach Fig.2 vorgesehene Schreibleiste für sich allein in einem vergrößer­ten Maßstab. Fig.4 zeigt in der Darstellungsweise von Fig.3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer Schreibleiste, bei der als Scharnierteil eine Blattfeder vorgesehen ist.
  • In Fig.1 ist mit 1 das Chassis eines Thermodruckers be­zeichnet, der einem entlang einer am Chassis angeordneten Stange 2 verschiebbaren Schlitten 3 aufweist. Dieser Schlit­ten 3 ist über hier nicht näher dargestellte Antriebsmittel, qie beispielsweise einen Seilzug oder einen Zahnriemen, in der durch den Doppelpfeil 4 bezeichneten Zeilenrichtung ver­stellbar. Zusammen mit diesem Schlitten 3 ist entlang der Stange 2 ein Träger 5 verschiebbar, auf dem ein Thermodruck­kopf angeordnet ist, der einer ebenfalls in Zeilenrichtung verlaufenden, druckerseitig am Chassis 1 angeordneten Schreibleiste 6 gegenüber liegt, so daß er in der Darstel­lungsweise von Fig.1 nicht sichtbar ist. Mit einer hier nicht näher dargestellten Einrichtung, wie beispielsweise einem Elektromagneten, ist der Träger 5 und mit ihm der Thermo­ druckkopf von einer in Abstand zur Schreibleiste 6 verlaufen­den Ausgangsposition zur Schreibleiste 6 hin in eine Arbeits­position für den Thermodruckkopf verschwenkbar, in der die Schreibleiste 6 under Zwischenlage eines Aufzeichnungsträgers und eines Farbbandes, ein Gegenlager für den Thermodruckkopf bildet. Ein solcher Aufzeichnungsträger, wie beispielsweise ein Papierblatt, ist in einen Einlaßschlitz 7 des Thermo­druckers einführbar, wobei er von einer Transportvorrichtung erfaßt und zum Einziehen in den Thermodrucker beziehungsweise zum Zeilenvorschub angetrieben wird, wobei er dann aus einem im Bereich der Schreibleiste 6 vorgesehenen Auslaßschlitz 8 wieder aus dem Thermodrucker austritt und dann zwischen der Schreibleiste 6 und dem Träger 5 beziehungsweise dem Thermo­druckkopf verläuft.
  • Auf den Schlitten 3 ist weiters eine Farbbandkassette 9 aufsetzbar, die in üblicher Weise mit einem Ausschnitt 10 versehen ist, in den der Träger 5 mit dem Thermodruckkopf eintauchen kann, um ein in der Farbbandkassette 9 unterge­brachtes Farbband 11 zu hintergreifen. Zum Antreiben des Farbbandes 11 ist am Schlitten 3 ein drehbarer Wickeldorn 12 vorgesehen, der in die Farbbandkassette 9 eingreifen und dort einen Wickelkern zum Aufwickeln des Farbbandes 11 antreiben kann. Ein solcher Antrieb für das Farbband 11 wird beispiels­weise von der Verstellbewegung des Schlittens 3 her abgelei­tet, wobei ein am Schlitten 3 vorgesehenes Zahnrad 13 in eine am Chassis 1 des Thermodruckers angeordnete Zahnstange 14 eingreift und bei der Verstellung des Schlittens 3 entlang derselben abrollt und so eine Drehbewegung über eine hier nicht näher dargestellte Antriebseinrichtung auf den Wickel­dorn 12 überträgt.
  • Im Betriebszustand des Thermodruckers befindet sich somit der Aufzeichnungsträger und das Farbband zwischen der Schreibleiste 6 und dem Träger 5 für den Thermodruckkopf, wo­bei das Farbband dem Thermodruckkopf und der Aufzeichnungs­träger der Schreibleiste 6 benachbart ist. Sollen mit dem Thermodruckkopf Zeichen auf dem Aufzeichnungsträger abge­druckt werden, so wird der Thermodruckkopf mittel des Trä­gers 5 in Richtung zur Schreibleiste 6 hin verschwenkt, wobei die Schreibleiste 6 ein Gegenlager für den Thermodruckkopf, das Farbband und den Aufzeichnungsträger bildet. Für einen einwandfreien Druckvorgang ist es dabei wesentlich, daß der Thermodruckkopf satt am Farbband und dieses seinerseits satt am Aufzeichnungsträger anliegt, was dadurch gewährleistet wird, daß sich die Schreibleiste 6 an die Lage des Thermo­druckkopfes anpassen kann, wozu sie in bekannter Weise quer zur Zeilenrichtung verschwenkbar am Thermodrucker angeordnet ist.
  • Fig.2 zeigt ein Ausführungsbeispiel für eine solche ver­schwenkbar am Thermodrucker angeordnete Schreibleiste 6, wo­bei in der Darstellungsweise von Fig.2 auch der am Träger 5 angeordnete und mit 15 bezeichnete Thermodruckkopf sichtbar ist. Weiters läßt Fig.2 auch eine Ausführungsform für eine Transportvorrichtung für einen Aufzeichnungsträger erkennen, die hier aus einer antreibbaren Antriebsrolle 16 besteht, die mit zwei Gegendruckrollen 17 und 18 zusammenwirkt, wobei ein in den Einlaßschlitz 7 eingeführter Aufzeichnungsträger zwi­schen die Antriebsrolle 16 und die Gegendruckrollen 17 und 18 hineingezogen wird, bis er dann aus dem Auslaßschlitz 8 aus­tritt und weiter im Bereich zwischen der Schreibleiste 6 und dem Thermodruckkopf 15 verläuft.
  • Im vorliegenden Fall ist die Schreibleiste 6, die in einem vergrößerten Maßstab für sich alleine auch in Fig.3 gezeigt ist, durch einen Auflageteil 19 gebildet, der über einen Scharnierteil 20 mit einem Montageteil 21 verbunden ist. Der streifenförmig ausgebildete, sich in Zeilenrichtung er­streckende Scharnierteil 20 kragt von der der das Gegenlager für den Thermodruckkopf 15 bildenden Hauptfläche 22 gegen­überliegenden Fläche 23 des Auflageteiles 19 mittig aus und ist seinerseits mit dem Montageteil 21 verbunden, der selbst leistenförmig ausgebildet ist und parallel zum Auflageteil 19 verläuft. Wie ersichtlich, sind dabei der Auflageteil 19, der Scharnierteil 20 und der Montageteil 21 als einstückiger Teil ausgebildet, der in Kunststofftechnik hergestellt wird, wo­durch dem Auflageteil 19 auch die zur Bildung des Gegenlagers für den Thermodruckkopf 15 erforderliche Elastizität gegeben werden kann. Der auf diese Weise in sich quer zur Zeilenrich­tung federnd ausgebildete Scharnierteil 20 ist dabei nach Art eines Filmscharnieres wirksam, wodurch der Auflageteil 19 ge­ genüber dem Montageteil 21 quer zu in Zeilenrichtung verlau­fenden Längserstreckung desselben verschwenkbar ist. Mit dem Montageteil 21 wird die Schreibleiste 6 druckerseitig am Chassis 1 befestigt, wozu beispielsweise das Chassis 1 eine nutförmige Vertiefung 24 aufweisen kann, an deren Bodenfläche der Montageteil 21 beispielsweise angeklebt wird, wobei dann der Auflageteil 19, dem Thermodruckkopf 15 gegenüberliegend, aus der nutförmigen Vertiefung 24 herausragt.
  • Wie ersichtlich, ist eine derartige Schreibleiste 6 in ihrem Aufbau besonders einfach, da sie als einstückiger Teil ausgebildet ist, wobei keine zusätzlichen Maßnahmen für eine verschwenkbare Anordnung ihres Auflageteiles 19 erforderlich sind, da dies unmittelbar durch den in sich quer zur Zeilen­richtung federnden Scharnierteil 20 bewirkt wird. Durch das Vorsehen eines derartigen Scharnierteiles 20 ist dabei eine einwandfreie und sichere Verschwenkbarkeit des Auflageteiles 19 der Schreibleiste 6 quer zur Zeilenrichtung gewährleistet, so daß sich der Auflageteil 19 gut an die jeweilige Lage des Thermodruckkopfes anpassen kann, was für eine gute Druckqua­lität sehr wichtig ist. Auch die druckerseitige Montage der Schreibleiste 6 gestaltet sich besonders einfach, da nur für eine Halterung ihres Montageteiles 21 zu sorgen ist. Für eine solche Halterung des Montageteiles 21 stehen außer dem vor­stehend angeführten Kleben natürlich im Rahmen des hierfür be­kannten Standes der Technik verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung, so könnte der Montageteil 21 beispielsweise auch eingeklemmt, angeschraubt, angeschweißt oder auf andere Art und Weise befestigt werden.
  • Hinsichtlich der Ausbildung des Scharnierteiles 20 nach Art eines Filmscharnieres ist zu erwähnen, daß sich dieser Scharnierteil 20 vorzugsweise über die ganze Länge der Schreibleiste 6 erstrecken kann. Es wäre aber auch ohne wei­teres möglich, den Auflageteil 19 mittels mehrerer sich in Zeilenrichtung erstreckender, in Zeilenrichtung hintereinan­der liegender Scharnierteilabschnitte mit dem Montageteil 21 zu verbinden. Weiters ist zu erwähnen, daß für den Fall, daß es gewünscht ist, dem Auflageteil 19, dem Scharnierteil 20 oder dem Montageteil 21 der Schreibleiste 6 je für sich unterschiedliche Materialeigenschaften zu gegen, die Schreib­ leiste 6 auch in einem mehrstufigen Spritzgußverfahren eben­falls einstückig hergestellt werden kann.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 besteht die Schreib­leiste 6 wieder aus einem Auflageteil 19 und einem Montage­teil 21, die durch einen in sich quer zur Zeilenrichtung fe­dernden Scharnierteil miteinander verbunden sind, der hier aber durch ein streifenförmige, in Zeilenrichtung verlaufen­de Blattfeder 25 gebildet ist, wodurch der Auflageteil 19 wieder gegenüber dem Montageteil 21 quer zur in Zeilenrich­tung verlaufenden Längserstreckung desselben verschwenkbar ist. Die Verbindung der Blattfeder 25 einerseits mit dem Auf­lageteil 19 und andererseits mit dem Montageteil 21 erfolgt hier dadurch, daß ihre Enden in die beiden Teile eingebettet werden, wobei die Verbindung noch dadurch gefestigt wird, daß von den Enden der Blattfeder 25 in entgegengesetzten Richtun­gen abgewinkelte, in Zeilenrichtung abwechselnd hintereinan­der liegende Abschnitte 26 und 27 beziehungsweise 28 und 29 vorgesehen sind. Die Herstellung einer solchen Schreibleiste 6 kann dabei in der Weise erfolgen, daß die Blattfeder 25 in eine Spritzgußform eingelegt wird, in der dann der Auflage­teil 19 un der Montageteil 21 durch Umspritzen der Enden der Blattfeder 25 hergestellt wird. Auch hier könnten anstelle einer einzigen sich in der Zeilenrichtung erstreckenden Blattfeder 25 mehrere in Zeilenrichtung hintereinander lie­gende Federabschnitte vorgesehen sein. Die druckerseitige Montage der Schreibleiste 6 am Chassis 1 erfolgt wieder auf einfache Weise durch eine an ihrem Montageteil 21 angreifende Befestigungsart.
  • Wie aus vorstehendem ersichtlich ist, besteht eine Reihe von Abwandlungen der beschriebenen Ausführungsbeispiele, ohne daß dabei der Rahmen der Erfindung verlassen wird. Dies gilt insbesondere hinsichtlich der Ausbildung des Scharnierteiles der Schreibleiste und der Art und Weise ihrer druckerseitigen Montage mittels ihres Montageteiles.

Claims (3)

1. Thermodrucker mit einem in Zeilenrichtung verstellbaren Thermodruckkopf und einer in Zeilenrichtung verlaufenden, dem Thermodruckkopf gegenüberliegenden, quer zur Zeilenrichtung verschwenkbar angeordneten Schreibleiste als Gegenlager für den Thermodruckkopf, wobei die Schreibleiste einen leisten­förmigen, mit einer seiner Hauptflächen das Gegenlager bil­denden, aus elastischem Werkstoff bestehenden Auflageteil aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Auflageteil der Schreibleiste über mindestens einen von der seiner das Gegen­lager bildenden Hauptfläche gegenüberliegenden Fläche mittig auskragenden, streifenförmigen, sich mindestens abschnitts­weise in Zeilenrichtung erstreckenden, in sich quer zur Zei­lenrichtung federnden Scharnierteil mit einem parallel zum Auflageteil verlaufenden, leistenförmigen, druckerseitig festgehaltenen Montageteil verbunden ist.
2. Thermodrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schreibleiste mit ihrem Auflageteil, Scharnierteil und Montageteil als einstückiger Teil in Kunststofftechnik ausgebildet ist, wobei der Scharnierteil nach Art eines Film­scharnieres wirksam ist.
3. Thermodrucker nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Scharnierteil der Schreibleiste durch eine Blattfeder gebildet ist, die einerseits mit dem Auflageteil und anderer­seits mit dem Montageteil der Schreibleiste verbunden ist.
EP89201090A 1988-05-03 1989-04-27 Thermodrucker Expired - Lifetime EP0340855B1 (de)

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